堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

一、蒸發(fā)二段

L1.1生產目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)

方法進行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。

L1.2工藝流程：略

1.1.3黑液參數(shù)：

①稀黑液：濃度＞6。50Be''；溫度75。（2以上。（直測）

②濃黑液：濃度＞280Be’；溫度90寸。（直測）序號

檢查項目檢查內容檢查次數(shù)檢查者

1制漿來稀黑液濃度、溫度提取送液時操作工

2進出各效蒸發(fā)器黑液濃度、溫度1次/小時操作工

3各效效體工況真空度、溫度同上操作工

4清冷凝水含堿2次/班化驗工

5污冷凝水含堿2次/班化驗工

1.2.1開機前的準備工作：

①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機；

②檢查操作場地是否清潔，安全防護裝置是否優(yōu)良;

③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損；

④檢查檢測儀器、儀表是否優(yōu)良；

⑤檢查設備澗滑、傳動狀況是否良優(yōu)良；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關閉應

關閉的閥門；

⑧聯(lián)系好水、電、汽，準備開機。

L2.2開機操作：

①稍打開各效新蒸汽閥門，對各效進行預熱。開汽時要緩慢，

20—30分鐘內將各效預熱到85~95℃o

②開啟清水閥門，啟動清水加壓泵

③啟動真空票、水封水泵、污冷凝水泵，并適當開啟閥門。

④當真空度達到期200mmHg時，啟動稀黑液泵，使黑液進入HI

效蒸發(fā)器，啟動III效、IV效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

⑤待半濃黑液槽液位達到一半以上時，啟動半濃黑液泵，使黑

液進入n效蒸發(fā)器，啟動n效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。

⑥啟動IA、IB效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。

⑦啟動冷凝水泵。

1.2.3注意事項：當系統(tǒng)設備投入運行后，

一個小時測定一次訓效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調節(jié)

黑液的供給量及各臺設備的工作參數(shù)，使之達到系統(tǒng)的最正確運行狀

態(tài)。

L3停機操作:

1.3.1長時間停機：

①停機前作好水、中,、汽及上下工段的聯(lián)系工作；

②逐漸加大稀黑液的供應量，降低進ni效蒸發(fā)器的黑液濃度；

③停進n效早濃黑液泵，開啟連接ni效循環(huán)泵管線上的閥門，

由ni效循環(huán)泵供給II效稀黑液；

④逐步減少蒸汽供給。當出IA或IB效黑液的濃度降到10Be

時，黑液則通過切換閥門導入稀黑液槽；

⑤測定黑液溫度，當進H效、出IA或IB效黑液的溫度一致

時，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進熱

水洗效；

⑥待出IA或IB效的濃度低于2Be,時，排入地溝。出清水

時，則關閉熱水閥門停供水，關閉蒸汽閥門停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧釋放各效真空，排出效內洗滌水。

L3.2短時間停機：

①停機前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；

②減少蒸汽供給量；

③適當增加稀黑液供給量，降低進in效蒸發(fā)器黑液濃度;

④當出IA或IB效黑液濃度降至lOBe以下時，即可待液停

機；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。

L3.3一般事故的處理：

①突然停電：首先關閉進IA或IB效的蒸汽閥，假設停車時

間較長，則停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先關閉新蒸汽閥門，按待液停機程序操作，然

后停止各泵的運轉，假設發(fā)現(xiàn)出IA或IB效的黑液很濃，可供給一

定量的稀黑液，以防結垢。

③真空度波動或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真

空度不穩(wěn)定；不凝結氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進效黑液的濃

度及數(shù)量波動大，黑液在效內液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道

不嚴密，漏氣等。解決方法是找準原因，及時處理。

④新蒸汽壓刀突然下降：減少黑液供給量，調節(jié)冷凝水量，假

設蒸汽壓力無法滿足持續(xù)生產時，可將出IA或IB效的黑液切換到

稀黑液槽。待其濃度降至于lOBe左右時，作待液停機處理。

⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，

真空度過大或過小，各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力，

降低進效黑液濃度，加大黑液供給量；調整真空度，使各效黑液沸騰

正常。

1.3.4操作注意事項：

①蒸發(fā)器停機時，首先關閉進汽質；蒸發(fā)器開機時，板片要預

熱。

②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內積存的冷凝

水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進汽量，避免急加熱造

成板片振動。

④不得用過熱蒸汽作熱源。

⑤加熱板片經(jīng)長期運行，板片表面會沉積結垢。這時為維持生

產能力，必須增加進汽壓力，提升溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35MPa,

以免造成板片結垢。

⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗，不準在失靈、失

控狀態(tài)下運行。

L3.5事故處理：

板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般狀況下不會發(fā)生任何事故的，但

如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：

①冒液事故：當液室液位高出加熱板片時，液室沸騰產生大量

泡沫，影響二次蒸汽品質。

處理方法：1）檢查液位和進效自控裝置是否失靈；2）將液室

液位控制在正常位置。

②干板事故：當液室液位過低時，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循

環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。

處理方法：1）降低進汽壓力；2）加大進效量；3）檢查液位

及進液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。

③加熱板片漏汽事故：加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過

制定壓力時，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預熱過程中升溫升

壓時，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生激烈振動，引起焊口脫裂

也會發(fā)生漏汽。

處理辦法：系統(tǒng)停機或停單效檢查處理。

1.3.6清洗操作及要求：

長時間的運行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積

附著在板片表面，即所謂結垢。液室溫差過大時，溶液中的有機物和

無機物也容易沉積在板片表面。隨著結垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也

逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時就必須安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的結垢，恢復原來的傳熱系

數(shù)，提升熱效率。清洗的方法有如下幾種：

①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、

溫度高，比稀溶液更容易結垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效

中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達到清洗的目的。

②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進行水煮，

可使結垢脫