1DB43/TXXXX—2022大型鋼結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了大型鋼結(jié)構(gòu)件（以下簡稱“結(jié)構(gòu)件”）焊接工藝中的焊接材料、焊前準備、焊接過程、焊接質(zhì)量控制的要求。本文件適用于中大型鋼結(jié)構(gòu)件的電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊等焊條焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3375焊接術(shù)語GB/T4842氬GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T17493熱強鋼藥芯焊絲GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T6046碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定AWSD1.1StructuralWeldingcode-steelEN1090ExecutionofsteelstructuresandaluminiumstructuresISO13920Welding-Generaltolerancesforweldedconstructions-Dimensionsforlengthsandangles;shapeandpositionISO14175Weldingconsumables-GasesandgasmixturesforfusionweldingandalliedprocessesISO15609Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-WeldingprocedurespecificationISO15614WeldingProcedureQualification2DB43/TXXXX—20223術(shù)語和定義GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1大型鋼結(jié)構(gòu)件large-sizedsteelstructure重量大于500Kg、鋼板厚度大于8mm，或最大外形尺寸大于2米的鋼機構(gòu)件（不含不銹鋼）。如工程機械、風電、軌道交通等設(shè)施設(shè)備的的轉(zhuǎn)臺、臂架、車架、動臂。3.2焊材weldingmaterials焊縫焊接時直接或間接所用的材料以及添加料，如焊條（藥）和保護材料（含氣體）等。4焊接工藝4.1制定原則4.1.1技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、工況要求和制造現(xiàn)場條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，每個焊接接頭應(yīng)編制焊接工藝文件。4.1.2焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合GB50661、ISO15609、AWSD1.1的規(guī)定。4.1.3鋼號相同的焊接時，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，必要時，其他性能也不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求；或力學性能和其他性能滿足設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。4.1.4鋼號不同的焊接時，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低母材抗拉強度下限值，且不超過強度較高母材標準規(guī)定的上限值。4.1.5被焊母材有沖擊要求時，熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于母材規(guī)定。4.1.6焊接接頭板厚不小于25mm時，宜采用低氫型焊接材料。4.1.7宜使用夾具以及轉(zhuǎn)臺等焊接工裝，便于焊件的組裝、焊縫的觀察和焊接操作。4.1.8焊件電流的選擇與焊條直徑的推薦見表1；立焊時，電流應(yīng)比平焊小15%～20%，仰焊是電流應(yīng)比平焊小10%～15%。表1焊件電流的推薦參數(shù)4.2常用焊接材料常用鋼號推薦選用的焊接材料見表2。表2常用鋼號推薦選用的焊接材料實心焊絲氣體藥心焊絲氣體3DB43/TXXXX—2022 S43SX-SU08A E5015、16-X Q420qER55-XER62-Xb 4DB43/TXXXX—2022注：1.表中X對應(yīng)焊材標準中的相應(yīng)規(guī)定。4.3焊材4.3.1電弧焊用焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定；氣體保護焊焊絲應(yīng)符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定；氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4842和ISO14175的規(guī)定；氣體保護焊使用的二氧化碳應(yīng)符合GB/T6052的規(guī)定。4.3.2焊條直徑焊件厚度匹配推薦見表3；平焊時，直徑可大一些；立焊時焊條直徑不超過5mm;仰焊時直徑不超過4mm；開坡口多層焊接時，第一層焊縫宜采用3.2mm的焊條。表3焊條直徑的推薦參數(shù)>1225焊前準備5.1下料5.1.1應(yīng)按圖樣和工藝文件要求下料，下料未標注公差應(yīng)符合GB/T1804的要求。5.1.2所有切割面應(yīng)去除毛刺，粗糙度為Ra25。5.1.3關(guān)鍵部件應(yīng)使用機加工的方式。5.2焊接坡口5.2.1焊接坡口應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求，必要時可自行設(shè)計，設(shè)計坡口的形式和尺寸應(yīng)考慮以下因素：——焊接方法；——母材種類與厚度；——焊縫填充金屬盡量少；——避免產(chǎn)生缺陷；——減少焊接變形與殘余應(yīng)力；——有利于焊接保護；5DB43/TXXXX—2022——焊接操作方便。5.2.2常用材料焊接坡口形式與尺寸見附錄A。5.2.3焊接坡口表面應(yīng)保持平整、不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷。5.2.4坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計）區(qū)域應(yīng)去除水、銹、油污、積漬等。5.3焊接設(shè)施設(shè)備5.3.1焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準或檢定。5.3.2承放焊件平臺應(yīng)平整、牢固，支撐有效，也可用平整堅硬、干凈的地面代替平臺；焊接場地應(yīng)具備焊件起吊、固定等相關(guān)設(shè)備和工裝。5.4焊接環(huán)境5.4.1焊接時環(huán)境濕度不大于80%，環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。如環(huán)境溫度5℃時，應(yīng)實施焊前預(yù)熱，焊后保溫措施。5.4.2采用焊條電弧焊焊接時，風速應(yīng)小于或等于8m/s；氣體保護焊接時，風速應(yīng)小于或等于2m/s。5.4.3室外作業(yè)下雨和下雪時應(yīng)停止焊接作業(yè)。5.5其它要求5.5.1結(jié)構(gòu)件的焊接工藝評定應(yīng)滿足客戶要求，符合GB50661、NB/T47014、ISO15614、AWSD1.1等標準的規(guī)定。5.5.2焊接作業(yè)人員應(yīng)當是接受過培訓且合格的有相應(yīng)資質(zhì)的人員。5.5.3焊接材料使用前需除油、銹；保護氣體應(yīng)保持干燥。5.5.4除真空包裝外，焊條（絲）、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)（100℃~150℃)待用。對烘干溫度超過350℃的焊條，累計烘干次數(shù)不宜超過3次。6過程要求6.1定位焊6.1.1組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角等應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。6.1.2各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。6.1.3不應(yīng)強力組對，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合工藝文件的要求。6.1.4定位焊不得有裂紋、氣孔和夾渣。6.1.5熔入永久焊縫的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，其焊縫形狀必須適合與最后焊縫的結(jié)合。6.1.6定位焊的最小長度宜為50mm，但當材料的厚度不足12mm時，定位焊的最小長度為厚材料的四倍。6.2預(yù)熱6.2.1焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學成分、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。6.2.2焊接母材厚度大于25mm的時候，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)寬度大于100mm;測溫點為距離焊縫30mm～50mm。常用中等熱輸入焊接時，推薦的最低預(yù)熱溫度見表4。6DB43/TXXXX—2022表4常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度(℃)———2.當采用非低氫型焊接材料或焊接方法焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)比表中3.當母材施焊處溫度低于0℃時，應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、母材牌號及板厚的具體情況將表中預(yù)熱溫度適當增4.焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱5.焊接接頭材質(zhì)不同時，應(yīng)按接頭中較高強度、較高碳當量6.本表不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（TMCP）鋼最低預(yù)6.2.3預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點A所示區(qū)間（見圖1在此區(qū)間內(nèi)任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要6.2.4需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。6.2.5預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定；6.2.6測溫點位置（見圖1）：——當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，A等于4倍母材厚度t且不超過50mm；——當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，A≥75mm。圖1測溫點A的位置7DB43/TXXXX—20226.3焊接6.3.1焊接設(shè)備電源和接線的選擇應(yīng)符合焊接設(shè)備的操作規(guī)則。6.3.2焊工應(yīng)按焊接工藝文件施焊。6.3.3應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。6.3.4防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。6.3.5電弧擦傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)進行補焊。6.3.6對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。6.3.7多層焊時，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。6.3.8多道焊或多層焊時，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。6.3.9雙面焊應(yīng)清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。6.3.10接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。6.3.11施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件規(guī)定預(yù)熱時，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。6.3.12每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。6.3.13可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫、蓋面層焊縫和焊縫坡口邊緣的母材不宜錘擊。6.3.14引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。6.3.15焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。6.3.16低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。6.3.17焊縫應(yīng)美觀牢固，不得有焊渣、氣孔、裂紋及未焊透等缺陷。6.4后熱處理6.4.1對裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施，后熱應(yīng)在焊后立即進行。6.4.2后熱溫度一般為200℃~350℃,保溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30min，達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。6.4.3如焊后立即進行熱處理則可不進行后熱。6.5焊后熱處理6.5.1焊后熱處理應(yīng)符合JB/T6046的規(guī)定。6.5.2當采用電加熱器對焊件進行局部熱處理時，應(yīng)符合下列要求：——使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；——焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm；——加熱板（帶）以外焊件兩側(cè)宜用保溫材料適當覆蓋；6.5.3對有再熱裂紋傾向的鋼號，在焊后熱處理時應(yīng)防止產(chǎn)生再熱裂紋。6.6焊后檢驗6.6.1焊接成形后的結(jié)構(gòu)宜經(jīng)過24小時后才能進行最后檢測。8DB43/TXXXX—20226.6.2已經(jīng)完成熱處理（以降低氫含量）或應(yīng)力消除的焊縫，熱處理后可立即進行最后檢驗。6.7焊接返修6.7.1對需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。6.7.2返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測確認。6.7.3待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。6.7.4焊縫返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下原焊縫預(yù)熱溫度提高30℃~50℃。6.7.5同一部位焊縫：——兩次返修后仍不合格時，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后實施；——同一部位返修次數(shù)最多不超過3次。6.7.6返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。6.8變形的校正6.8.1使用火焰加熱進行校正，加熱區(qū)的溫度應(yīng)采用適當方法測量，并與材料供應(yīng)商或設(shè)計規(guī)范相符。6.8.2不允許在未進行火焰加熱的情況下直接使用錘擊或其他機械方法校正。7質(zhì)量控制7.1焊前應(yīng)檢查，檢查內(nèi)容包括但不限于：——焊工資質(zhì)和認可范圍；——按設(shè)計文件和工藝規(guī)程的要求對母材、焊接材料的規(guī)格、牌號（型號）、外觀進行確認；——焊接設(shè)備、工藝裝備完好；——焊接環(huán)境匹配性；——焊接坡口外觀質(zhì)量符合要求；——定位焊縫的尺寸和質(zhì)量符合要求；——焊接工藝文件已經(jīng)評定合格。7.2焊接過程應(yīng)檢查，檢查內(nèi)容包括但不限于：——焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等符合工藝文件的要求；——采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測；——多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等符合工藝文件的要求。7.3焊后應(yīng)檢查，檢查內(nèi)容包括但不限于：——幾何形狀和尺寸，符合圖樣、相關(guān)技術(shù)文件要求；——焊縫外部質(zhì)量符合GB50205、JB5943和ISO13920的要求；——焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗、密封性檢驗、無損檢測以及機械性能按圖樣的規(guī)定進行相應(yīng)檢查；——焊工鋼印代號或其它標記的正確性。8記錄與保存8.1生產(chǎn)過程中的相關(guān)記錄和資料宜包括但不限于：9DB43/TXXXX—2022——材料檢驗文件；——焊接材料檢驗文件；——焊接工藝規(guī)程；——焊接工藝評定報告；——焊工或焊接操作者證書；——無損檢驗人員證書；——熱處理工藝規(guī)程及報告；——無損檢驗及破壞性試驗規(guī)程及報告；——尺寸檢驗報告；——修復(fù)記錄及其它不符合項的報告；——其他信息資料。8.2所有記錄及資料應(yīng)按相關(guān)要求存檔保存；特殊行業(yè)產(chǎn)品或關(guān)鍵零部件的焊接質(zhì)量資料應(yīng)保存五年DB43/TXXXX—2022鋼結(jié)構(gòu)焊接坡口的形式和尺寸A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.1表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸12b6b63p=0～3DB43/TXXX