3低Cr耐CO2腐蝕油套管和油管用無(wú)縫鋼管本文件規(guī)定了低Cr耐CO2腐蝕油套管和油管用無(wú)縫鋼管的術(shù)語(yǔ)和定義、鋼級(jí)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于制造中度或輕度CO2腐蝕環(huán)境情況下套管和油管用的管體和接箍坯料（以下簡(jiǎn)稱鋼GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸GB/T223.11鋼鐵及合金鉻GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:GB/T229金屬材料夏比擺錘沖GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定GB/T5777無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射T/CSTM00127金屬材料高壓釜腐蝕44鋼級(jí)表示方法）；CPSNi95-1Cr95-3Cr95-5Cr57.2.2管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用7.2.3鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無(wú)縫方%6鋼管應(yīng)按照GB/T5777規(guī)定的方法逐支進(jìn)行內(nèi)、外表面縱向和橫向缺欠的超U2/C。≥9-5/8~≤13-3/8>13-3/8≤2-7/8>2-7/8~≤8-5/8>8-5/810-3/4管體應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行全長(zhǎng)靜水壓試驗(yàn)，全壓試驗(yàn)狀態(tài)保持時(shí)間不少于5秒。試驗(yàn)壓力要求應(yīng)7能，合格指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。推薦的試驗(yàn)做法是在溶液A（CL?:20000mg/L、SO?:2000mg/L、、CO?:50mg/L、Ca2+:61000、Mg2+:5600mg/L、其余為Na++K+）中進(jìn)行動(dòng)態(tài)和靜a管體色環(huán)標(biāo)識(shí)：從左到右，第一個(gè)色環(huán)代表鋼級(jí)，第二個(gè)灰色環(huán)代表CO2環(huán)境使用的油管和后一個(gè)黃色環(huán)代表3Cr，綠色環(huán)代表5Cr，棕色環(huán)代812345—6—7—8—99檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收9.2組批規(guī)則每批鋼管應(yīng)由同一鋼級(jí)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理制度的鋼管組成。對(duì)于外徑≤4-1/2"，管子的每