外協(xié)產品管理制度?一、總則1.目的為了加強公司外協(xié)產品的管理，確保外協(xié)產品的質量、交期和成本符合公司要求，提高公司整體運營效率，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有外協(xié)產品的管理，包括但不限于零部件加工、產品組裝、表面處理等外協(xié)業(yè)務。3.職責分工采購部門負責外協(xié)供應商的開發(fā)、評估、選擇和管理。與外協(xié)供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。跟蹤外協(xié)產品的生產進度，協(xié)調解決交期問題。技術部門負責向外協(xié)供應商提供產品技術圖紙、工藝文件等技術資料。對外協(xié)產品進行技術指導和質量檢驗標準的制定。協(xié)助解決外協(xié)產品生產過程中的技術問題。質量部門制定外協(xié)產品的質量檢驗計劃和檢驗標準。對外協(xié)產品進行進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗。對不合格外協(xié)產品進行判定和處理，跟蹤整改情況。生產部門根據(jù)生產計劃，合理安排外協(xié)產品的生產進度。協(xié)調本部門與外協(xié)供應商之間的工作銜接，確保生產順利進行。負責外協(xié)產品的接收、入庫和保管。

二、外協(xié)供應商管理1.供應商開發(fā)采購部門應根據(jù)公司生產需求，通過多種渠道尋找潛在的外協(xié)供應商如網絡搜索、行業(yè)推薦、供應商自薦等。收集供應商的基本信息，包括企業(yè)概況、生產能力、質量控制體系、價格水平等。對潛在供應商進行初步篩選篩選條件可包括企業(yè)規(guī)模、生產設備、技術水平、質量管理能力、信譽等。對于符合基本要求的供應商，采購部門填寫《外協(xié)供應商開發(fā)申請表》，提交技術部門、質量部門等相關部門進行評審。技術部門、質量部門等相關部門對供應商進行評審技術部門主要評估供應商的技術能力，是否能夠滿足產品的技術要求。質量部門重點審查供應商的質量控制體系，包括質量管理文件、檢驗設備、檢驗流程等。其他相關部門根據(jù)各自職責進行評估，如生產部門考慮供應商的生產能力和交貨及時性等。評審結束后，各部門在《外協(xié)供應商開發(fā)申請表》上簽署意見，采購部門匯總評審結果。2.供應商評估與選擇采購部門定期（每年至少一次）對現(xiàn)有外協(xié)供應商進行評估評估內容包括產品質量、交貨期、價格、服務等方面。質量方面主要考核外協(xié)產品的合格率、退貨率等指標。交貨期考核供應商是否按時交貨，統(tǒng)計交貨及時率。價格評估其報價的合理性和成本控制能力。服務方面考察供應商的溝通配合情況、售后服務質量等。采購部門根據(jù)評估結果，制定《外協(xié)供應商評估報告》對供應商進行排名，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵和更多的合作機會。對于評估不合格的供應商，分析原因并提出改進要求，如仍不能滿足要求，考慮淘汰。在選擇新的外協(xié)供應商或新增外協(xié)業(yè)務時采購部門應綜合考慮評估結果、價格、質量、交貨期等因素，選擇最合適的供應商。與選定的供應商簽訂詳細的采購合同，明確雙方的權利和義務，包括產品規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。3.供應商日常管理采購部門建立外協(xié)供應商檔案檔案內容包括供應商基本信息、評估報告、采購合同、質量檢驗記錄、交貨記錄等。及時更新供應商檔案，確保信息的準確性和完整性。采購部門定期與外協(xié)供應商溝通了解其生產經營狀況、質量控制情況、交貨計劃等。協(xié)調解決合作過程中出現(xiàn)的問題，加強雙方的合作關系。質量部門定期對外協(xié)供應商進行質量審核審核內容包括質量管理體系運行情況、生產過程控制、檢驗記錄等。對于審核中發(fā)現(xiàn)的問題，要求供應商限期整改，并跟蹤整改效果。采購部門根據(jù)供應商的表現(xiàn)，實施獎懲措施對于質量穩(wěn)定、交貨及時、服務良好的供應商，給予適當?shù)莫剟?，如增加訂單量、給予價格優(yōu)惠等。對于出現(xiàn)質量問題、交貨延遲等情況的供應商，按照合同約定進行處罰，如扣除貨款、暫停合作等。

三、外協(xié)產品技術管理1.技術資料提供技術部門在確定外協(xié)產品項目后應及時整理并向外協(xié)供應商提供完整的產品技術圖紙、工藝文件、技術標準等資料。確保提供的技術資料準確無誤，能夠滿足供應商生產的需要。技術部門應對提供的技術資料進行交底向供應商的技術人員詳細介紹產品的技術要求、工藝要點、質量標準等內容。解答供應商技術人員的疑問，確保其理解并掌握相關技術要求。2.技術指導與溝通在外協(xié)產品生產過程中技術部門應根據(jù)需要安排技術人員到供應商現(xiàn)場進行技術指導。及時解決供應商在生產過程中遇到的技術問題，確保生產順利進行。技術部門與供應商保持密切的溝通定期了解生產進度和技術執(zhí)行情況，對于供應商提出的合理技術改進建議，進行評估和采納。如因產品設計變更等原因需要對外協(xié)產品的技術要求進行調整，技術部門應及時通知供應商，并提供相應的變更文件。3.技術文件管理技術部門對外協(xié)產品的技術文件進行統(tǒng)一管理建立技術文件發(fā)放、回收、存檔制度，確保技術文件的完整性和保密性。對外協(xié)產品技術文件的修改、廢止等情況進行記錄，及時更新相關文件。供應商應妥善保管技術部門提供的技術文件不得擅自復印、轉讓或泄露給第三方。在產品生產完成后，應將技術文件歸還技術部門或按照要求進行存檔。

四、外協(xié)產品質量管理1.質量計劃制定質量部門根據(jù)外協(xié)產品的特點和要求制定詳細的質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗標準等內容。質量檢驗計劃應覆蓋外協(xié)產品生產的全過程，包括原材料檢驗、零部件加工過程檢驗、成品檢驗等環(huán)節(jié)。質量部門將質量檢驗計劃提前通知采購部門和供應商確保采購部門和供應商了解質量要求和檢驗安排，做好相應的準備工作。2.進貨檢驗外協(xié)產品到貨后倉庫保管人員應及時通知質量部門進行進貨檢驗。質量檢驗人員按照質量檢驗計劃和檢驗標準對外協(xié)產品進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢查。對于進貨檢驗合格的外協(xié)產品質量檢驗人員出具《進貨檢驗報告》，倉庫保管人員辦理入庫手續(xù)。對于進貨檢驗不合格的外協(xié)產品質量檢驗人員出具《不合格品通知單》，通知采購部門與供應商協(xié)商處理。采購部門負責與供應商溝通，要求其采取補貨、換貨、退貨等措施，直至產品質量符合要求。3.過程檢驗質量部門根據(jù)需要對外協(xié)產品生產過程進行巡檢檢查供應商是否按照技術文件和質量標準進行生產，生產設備、工藝參數(shù)是否正常。監(jiān)督供應商的質量控制措施執(zhí)行情況，如檢驗記錄是否完整、檢驗設備是否校準等。對于過程檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題質量檢驗人員及時通知供應商進行整改。跟蹤整改情況，直至問題得到解決，確保產品質量穩(wěn)定。4.成品檢驗外協(xié)產品生產完成后供應商應進行成品自檢，自檢合格后提交質量檢驗申請。質量部門按照質量檢驗計劃和檢驗標準對外協(xié)產品進行成品檢驗。成品檢驗合格的外協(xié)產品質量檢驗人員出具《成品檢驗報告》，采購部門安排發(fā)貨。成品檢驗不合格的外協(xié)產品質量檢驗人員出具《不合格品通知單》，采購部門與供應商協(xié)商處理。供應商負責對不合格產品進行返工、返修或報廢處理，直至產品質量符合要求。5.不合格品管理質量部門對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格外協(xié)產品進行標識和隔離防止不合格產品混入合格品中。質量部門組織相關部門對不合格品進行評審分析不合格原因，確定處理方式，如返工、返修、讓步接收、退貨等。對于需要返工、返修的不合格品質量部門跟蹤其返工、返修過程，確保返工、返修后的產品質量符合要求。對于讓步接收的不合格品質量部門應明確讓步接收的條件和使用范圍，并在相關文件中注明。采購部門與客戶溝通，取得客戶同意后方可使用。對于退貨的不合格品采購部門負責辦理退貨手續(xù)，供應商承擔退貨相關費用。6.質量改進質量部門定期對各外協(xié)產品的質量情況進行統(tǒng)計分析繪制質量控制圖、排列圖等，找出質量波動較大的環(huán)節(jié)和主要質量問題。組織采購部門、技術部門、生產部門等相關部門召開質量分析會議針對質量問題，共同分析原因，制定改進措施。跟蹤改進措施的實施效果對改進后的產品質量進行驗證，確保質量問題得到有效解決，產品質量得到持續(xù)提升。

五、外協(xié)產品交期管理1.交期計劃制定采購部門根據(jù)公司生產計劃與外協(xié)供應商協(xié)商確定外協(xié)產品的交貨期，并將交貨期要求明確在采購合同中。制定詳細的外協(xié)產品交期計劃，明確各階段的時間節(jié)點和工作任務，如原材料采購時間、零部件加工時間、產品組裝時間、成品檢驗時間、發(fā)貨時間等。采購部門將交期計劃通知技術部門、質量部門、生產部門等相關部門確保各部門了解交期要求，做好相應的配合工作。2.交期跟蹤與協(xié)調采購部門安排專人負責跟蹤外協(xié)產品的生產進度定期與供應商溝通，了解生產進展情況，及時掌握是否存在可能影響交期的因素。如發(fā)現(xiàn)供應商出現(xiàn)生產進度延遲等情況采購部門應及時與供應商協(xié)商解決，要求其采取加班加點、增加設備、調整生產計劃等措施，確保按時交貨。對于因不可抗力等特殊原因導致交期延遲的情況，采購部門應及時與相關部門溝通協(xié)調，調整公司生產計劃，并向客戶說明情況，爭取客戶的理解。在交期跟蹤過程中采購部門應及時將交期變化情況通知技術部門、質量部門、生產部門等相關部門，以便各部門及時調整工作安排。3.交期考核采購部門對供應商的交貨情況進行考核統(tǒng)計供應商的交貨及時率，計算公式為：交貨及時率=（按時交貨次數(shù)÷總交貨次數(shù)）×100%。對于交貨及時率高的供應商給予適當?shù)莫剟?，如增加訂單量、?yōu)先合作等。對于交貨及時率低的供應商按照合同約定進行處罰，如扣除貨款、暫停合作等。采購部門定期將供應商的交期考核結果反饋給供應商督促其改進交貨管理，提高交貨及時性。

六、外協(xié)產品成本管理1.成本預算編制采購部門在與外協(xié)供應商簽訂采購合同前應根據(jù)產品技術要求、市場價格水平等因素，編制外協(xié)產品成本預算。成本預算內容包括原材料成本、加工費用、運輸費用、包裝費用、管理費用、利潤等項目。采購部門將成本預算提交給財務部門進行審核財務部門根據(jù)公司成本控制要求和市場行情，對成本預算進行審核，提出意見和建議。采購部門根據(jù)財務部門的審核意見與供應商進行價格談判，爭取合理的采購價格，確保外協(xié)產品成本控制在預算范圍內。2.成本核算與控制財務部門對外協(xié)產品的成本進行核算按照實際發(fā)生的費用，準確計算原材料成本、加工費用、運輸費用、包裝費用等各項成本支出。定期對外協(xié)產品成本進行分析，與成本預算進行對比，找出成本差異原因。采購部門、生產部門等相關部門應配合財務部門進行成本控制采購部門通過優(yōu)化采購流程、降低采購成本等方式，控制原材料成本和采購費用。生產部門合理安排生產計劃，提高生產效率，降低加工成本。各部門嚴格控制各項費用支出，杜絕浪費，確保外協(xié)產品成本得到有效控制。3.成本分析與改進財務部門定期對外協(xié)產品成本進行詳細分析分析成本構成、成本變動趨勢、成本效益情況等。通過成本分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)和存在的