風(fēng)險辨識方法

風(fēng)險辨識方法

1危（wei）險源（Hazard）分類

危（wei）險源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或者狀態(tài).

危（wei）險因素是指能使人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損壞，或者影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，

對特造成慢性損壞的因素.

安全科學(xué)理論根據(jù)危（wei）險源在事故發(fā)生發(fā)展過程中的作用，把危（wei）險源劃分為

兩大類.

根據(jù)能量意外釋放理論，能量或者危（wei）險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。

于是把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或者能量載體）或者危（wei）險物

質(zhì)稱作第一類危（wei）險源.為了防止第一類危（wei）險源導(dǎo)致事故，必須采取措施約束、限

制能量或者危（wei）險物質(zhì)，控制危（wei）險源.

正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或者危（wei）險物質(zhì)受到約束或者限制，不會發(fā)生意外釋

放，即不會發(fā)生事故。但是,一旦這些約束或者限制能量或者危（wei）險物質(zhì)的措施受到破

壞或者失效（故障），則將發(fā)生事故。

導(dǎo)致能量或者危（wei）險物質(zhì)約束或者限制措施破壞或者失效的各種因素稱作第二類危

（wei）險源、第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和環(huán)境因素。

物的故障是指機械設(shè)備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定的功能的現(xiàn)象。從

安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障.物的故障可能是固有的，由于設(shè)計、創(chuàng)造缺陷

造成的;也可能是由于維修、使用不當(dāng)，或者磨損、腐蝕、老化等原因造成的。人的失誤是指人

的行為結(jié)果偏離了被要求的標(biāo)準(zhǔn)，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不安全行為也屬于人的失誤。

人的失誤會造成能量或者危（wei）險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或者失效，從而導(dǎo)致事故

發(fā)生。

人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或者通風(fēng)換氣等

方面的問題，會促使人的失誤或者物的故障發(fā)生。

一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危（wei）險源共同作用的結(jié)果。第一類危（wei）險源是傷

亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度;第二類危（wei）險源是第一類危（wei）險

源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性.兩類危（wei）險源相互關(guān)聯(lián)、相互依存.第一

類危（wei）險源的存在是第二類危（wei）險源浮現(xiàn)的前提;第二類危（wei）險源的浮現(xiàn)是第

一類危（wei）險源導(dǎo)致事故的必要條件.因此，危（wei）險源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危

（wei）險源；在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危（wei）險源。

傳統(tǒng)的危（wei）險源辨識主要依據(jù)事故經(jīng)驗進行，主要采用與操作人員交談、現(xiàn)場安全檢

查、查閱記錄等方法。20世紀(jì)60年代以后，國外開始根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查表進行危（

wei）險源辨識.隨著系統(tǒng)安全工程的興起，系統(tǒng)安全分析方法逐漸成為危（wei）險源辨識的主

要方法.系統(tǒng)安全分析是從安全的角度進行的系統(tǒng)分析，它通過揭示系統(tǒng)中可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或

者事故的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)來辨識系統(tǒng)中的危（wei）險源.系統(tǒng)中危（wei）險源的存在是

絕對的，任何工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中都存在許多危險源。受實際技術(shù)、人力、物力等方面因素的限制,

不可能徹底消除或者徹底控制危（wei）險源，只能集中有限的人力、物力消除或者控制風(fēng)險

較大的危（wei）險源。當(dāng)危（wei）險源的風(fēng)險很小可以忽略時，不必采取控制措施。在風(fēng)險評

價的基礎(chǔ)上，按其風(fēng)險大小把危（wei）險排序，為確定采取控制措施的優(yōu)先次序提供依據(jù)。

風(fēng)險辨識方法

2風(fēng)險辨識方法

風(fēng)險辨識的方法不少，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍。下面介紹幾種可用于建立

職業(yè)健康安全管理體系的風(fēng)險辨識方法。

2.1專家調(diào)查法

(1)專家經(jīng)驗法

對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或者依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力

直觀地評價對象危(wci)險性和危害性的方法。經(jīng)驗法是辨識中常用的方法，其優(yōu)點是簡便、

易行，其缺點是受辨識人員知識、經(jīng)驗和占有資料的限制，可能浮現(xiàn)遺漏.為彌補個人判斷的不

足，常采取專家會議的方式來相互啟示、交換意見、集思廣益，使危(wei)險、危害因素的

辨識更加細(xì)致、具體。

對照事先編制的檢查表辨識危(wei)險、危害因素,可彌補知識、經(jīng)驗不足的缺陷，具有

方便、實用、不易遺漏的優(yōu)點，但須有事先編制的、合用的檢查表。檢查表是在大量實踐經(jīng)驗

基礎(chǔ)上編制的，美國職業(yè)安全衛(wèi)生局(OHSA)制定、發(fā)行了各種用于辨識危(wei)險，危害因素

的檢查表，我國一些行業(yè)的安全檢查表、事故隱患檢查表也可作為借鑒。

(2)智暴法

集思廣義是頭腦風(fēng)暴(Brainstorming)意譯，可以在一個小組內(nèi)進行,也可以由各個單位人完

成，然后將他們的意見匯集起來。如果采取小組開會的形式，參加入以五人擺布為宜。參加人

應(yīng)沒有壓力和約束，如不要有直接領(lǐng)導(dǎo)人參加等。智暴法用于風(fēng)險辨識，就要提出類似這樣的

問題:如果進行某項工程，會遇到哪些危(wei)險，其危害程度如何.可以看出，這種會議比較

適合于所討論的問題比較單純，后標(biāo)比較明確的情況.如果問題牽涉面太廣，包含的因素太多,

那就要首先進行分析和分解，然后再采用此法.固然，對智暴的結(jié)果還要進行詳細(xì)的分析，既不

能輕蔑也不能盲目接受。一般來說,只要有少數(shù)幾條意見得到實際應(yīng)用，就算很有成績了，有時

一條意見就可能帶來很大的社會、經(jīng)濟效益。即便除原有分析結(jié)果以外的所有智暴產(chǎn)生的新思

想都被證明不實用，那末智暴作為對原有分析結(jié)果的一種討論和論證，對領(lǐng)導(dǎo)決策也是很有好

處的。

(3)德爾菲(Delphi)方法

德爾菲方法表示集中眾人智慧預(yù)測的意思.是專家估計法之一,可用于很難用數(shù)學(xué)模型描述

的某些風(fēng)險的辨識中。它有三個特點：參加者之間相互匿名、對各種反應(yīng)進行統(tǒng)計處理、帶動

反饋地反復(fù)征求意見。為保證結(jié)果的合理性，避免個人權(quán)威、資歷、勸說、壓力等因素的影響。

在對預(yù)測結(jié)果處理時，主要應(yīng)考慮專家意見的傾向性和一致性，所謂一致性是指專家意見的主要

傾向是什么，或者大多數(shù)意見是什么，統(tǒng)計上稱此為集中趨勢。所謂一致性是指專家意見在此

傾向性意見周圍分散到什么程度，統(tǒng)計上稱此為離散趨勢。意見的傾向性和一致性這兩個方面對

風(fēng)險辨識或者其他預(yù)測和決策等都是需要的，專家的傾向性意見常被作為主要參考依據(jù),而一

致性程度則表示這一傾向意見參考價值的大小，或者其權(quán)威程度的大小。

在使用德爾菲方法時，有時還要考慮專家意見的相對重要性，這通常是用專家積極性系數(shù)

與專家權(quán)威程度來表示的。所謂專家積極性系數(shù)是指專家對某一方案關(guān)心與感興趣程度。由于

風(fēng)險辨識方法

任何一位專家都不可能對預(yù)測中的每一個問題都具有足夠的專業(yè)知識和權(quán)威性,這應(yīng)當(dāng)成為意

見評定時的嚴(yán)格參考因素。換句話說，對于參加預(yù)測的各個專家，由于知識結(jié)構(gòu)不同，各自意

見的重要性也就不同，這可通過加權(quán)系數(shù)來解決。

德爾菲方法實際上就是集中許多專家意見的一種方法,這比某一個人的意見接近客觀實際

的概率要大，但從理論上并不能證明這一意見能收斂于客觀實際，也沒有算出有多少人參加最

為合理.為了檢驗德爾菲方法預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可信度，美國加利福尼亞大學(xué)采用了實驗的方

法。實驗結(jié)果表明，采用匿名反饋的德爾菲方法，其結(jié)果還是比較可信的。普通說來，預(yù)測的

時間越長，準(zhǔn)確性也越差.關(guān)于預(yù)測的可靠性或者效度的問題，也作了一些試驗，即由三個專家

組對同一組問題進行預(yù)測，結(jié)果表明，意見基本上一致。德爾菲方法的不足之處：

?受預(yù)測者本人主觀因素的影響,特殊是整個過程的領(lǐng)導(dǎo)都有對選擇條目及工作方式等起

著較大影響，于是有可能使結(jié)果產(chǎn)生偏差.

?它有一個取得一致意見的趨勢，但從理論上并沒有證明為什么這個意見是正確的。?

這種方法從根本上講還是“多數(shù)人說了算”的方法，普通來講是容易偏保守的，可能妨

礙新思想的產(chǎn)生。

?應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)措施提高回收率，如果不采取措施，參加者會感到不耐煩。

在本研究中，對不易確定的因素要用此法，對可確定的因素也用此法作為引證。

2o2.2.2預(yù)先危（wei）險性分析（，PHA）

預(yù)先危（wei）險分析也稱初始危（wei）險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特殊是在設(shè)計

的開始階段，對系統(tǒng)存在危（wei）險類別、浮現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價

出潛在的危（wei）險性。因此，該方法也是一份實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或者初始的計劃，

是在方案開辟初期階段或者設(shè)計階段之初完成的。

預(yù)先危（wei）險分析的主要目的：

?識別危（wei）險，確定安全性關(guān)鍵部位：

?評價各種危（wei）險的程度；.

?確定安全性設(shè)計準(zhǔn)則，提出消除或者控制危（wei）險的措施。

此外，預(yù)先危（wei）險分析還可提供下述信息：

?為制（修）定安全工作計劃提供信息：

?確定安全性工作安排的優(yōu)先順序：

?確定進行安全性試驗的范圍：

?確定進一步分析的范圍，特殊是為故障樹分析確定不希翼發(fā)生的事件；

?編寫初始危（wei）險分析報告，作為分析結(jié)果的書面記錄：

?確定系統(tǒng)或者設(shè)備安全要求,編制系統(tǒng)或者設(shè)備的性能及設(shè)計說明書。

目前用于初始危（wei）險分析格式有列表格式和敘述性兩種，分析人員可根據(jù)需要選用其中一

種

或者兩種格式的組合。表2-1為預(yù)先危（wei）險性分析表格式，

表2—1預(yù)先危（wei）險分析表

危（wei觸發(fā)事件現(xiàn)象事故原因事故結(jié)果危（wei防治對策

風(fēng)險辨識方法

注：危（wei）險等級分為安全的（1級）、臨界的（2級）、危（wei）險的（3級）和破壞性的（4

級），

2.2安全檢查表（SCL）

安全檢查表（SafetyCheckList）實際上就是實施安全檢查和診斷的項目明細(xì)表。也就是說

將整個被檢系統(tǒng)分成若干分系統(tǒng)，對所要查明的問題，根據(jù)生產(chǎn)和工程經(jīng)驗、有關(guān)范圍標(biāo)準(zhǔn)以及

事故情況進行考慮和布置。把要檢查的項目和具體要求列在表上，以備在檢查和設(shè)計時按預(yù)定

項目去檢查。檢查表的內(nèi)容普通包括分類項目、檢查內(nèi)容及要求、檢查以后處理意見、隱患整

改日期等，每次檢查后都應(yīng)填寫具體的檢查情況，用“是"、"否''作回答或者“Y"、“x”符號作標(biāo)記,

同時注明檢查日期，并由檢查人員和被檢單位同時簽字.

2.3危（wei）險和可操作性研究（HazardOperation,HAZOP）

Hazop中文可以稱之為危（wei）險與可操作性研究，最早由ICI（ImperialChemicalIndustries）

于20世紀(jì)60年代發(fā)展起來.

Hazop由Hazop研究小組來執(zhí)行。Haz叩的基本步驟就是對要研究的系統(tǒng)做?個全面的描述，

然后用引導(dǎo)詞做為提示，系統(tǒng)的對每一個工藝過程進行提問，以識別出與設(shè)計意圖不符的偏差。

當(dāng)識別出偏差以后，就要對偏差進行評價，以判斷出這些偏差及其后果是否會對工廠的安全和操

作效率有負(fù)面作用，然后會采取相應(yīng)的補救行動。

Hazop研究的主要工具是引導(dǎo)詞，它和具體的工藝參數(shù)相結(jié)合，開辟出偏差：

引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)=偏差

1）Hazop引導(dǎo)詞

Hazop是一種系統(tǒng)的提出問題和分析問題的研究方法，其一個本質(zhì)的特征就是使用引導(dǎo)詞,

用引導(dǎo)詞把Hazop小組成員的注意力都集中起來，使小組成員致力尋覓到偏差和可能引起偏差

的原因.

表2-2列出一些最基本的引導(dǎo)詞:

表2-2引導(dǎo)詞

引導(dǎo)詞含義備注

不或者沒有（no/none）跟設(shè)計意圖徹底相反任何意圖都實現(xiàn)不了，但孔

洞有任何事情發(fā)生

更多(More)一些指標(biāo)數(shù)量上的增加，比主要指數(shù)量+適當(dāng)?shù)奈锢砹?/p>

如溫度增加如流量、溫度以及“加熱”和“

更少(Less)一些指標(biāo)數(shù)量卜?的減少反應(yīng)”

以及(Asv/ellas)定性增加所有的設(shè)計與操作意圖均

與其他的活動一起獲得

部份(Partof)定性減少僅僅有一部份意圖能夠?qū)?/p>

現(xiàn)，一些不能

風(fēng)險辨識方法

反向(Reverse)與原來意圖邏輯上相反多數(shù)用于活動，例如相反的

流量或者反應(yīng)，也可以用于物

質(zhì)

除了(Otherthan)徹底替代沒有任何原來的意圖可以

實現(xiàn)。

引導(dǎo)詞通常與一系列的工藝參數(shù)結(jié)合起來一起用，每一個引導(dǎo)詞都有合用的范圍，并非每

個引導(dǎo)詞都合用于所有的過程，它與工藝參數(shù)的結(jié)合必須有一定的意義，即可判斷出過程偏差。

下面是各引導(dǎo)詞合用于的工藝參數(shù)：

表2—3引導(dǎo)詞合用的參數(shù)

No/none流量、容量、水平

More流量、壓力、溫度、粘度

Less流量、壓力、溫度、粘度

Aswellas信號、濃度

Partof信號，濃度

Reverse流量

Otherthan濃度、信號

比如說，考慮的過程變量是溫度的話，惟獨引導(dǎo)詞more或者less與溫度結(jié)合才有可能判斷出過程偏差。

2)進行Hazop研究

從前面各節(jié)對Hazop的描述也可以看出，Hazop主要是Hazop小組利用引導(dǎo)詞作為提示，和工

藝參數(shù)相結(jié)合，從而判斷出與設(shè)計意圖不吻合的各種偏差。

引導(dǎo)詞保證做為一個系統(tǒng)整體的各個工廠部份都要研究到，并且要考慮到與設(shè)計意圖相違背

的各種可能的偏差.

下面七個步驟是在Hazop研究中反復(fù)重復(fù)進行的，直到Hazop研究完成結(jié)束.

?應(yīng)用一個引導(dǎo)詞；

?開辟偏差；

?列出可能引起偏差的原因；

?列出偏差可能引起的后果；

?考慮危(wei)險或者可操作性的問題；

?定義要采取的行動；

風(fēng)險辨識方法

?對所進行的討論和所做的決定做記錄。

3）.Hazop結(jié)果的記錄

Hazcp研究的結(jié)果應(yīng)由Hazop記錄員精確的記錄下來。

有兩種記錄方法：

?選擇性記錄；

?徹底記錄。

在Hazop研究方法的早期，主要用的記錄方法是選擇性記錄，這種記錄方法的原則是只記錄

那些有比較顯暑的危（wei）險和操作性后果的偏差,而不是的所有被討論的主題。這是因為在早

期，這些記錄資料主要是在公司內(nèi)部使用，而且早期記錄主要是手工記錄，這種記錄方法也提

高了記錄的效率，節(jié)省了時間.

徹底記錄就是記錄下Hazop會議中所有被討論的議題，即使是那些小組認(rèn)為無關(guān)緊要的問題。

徹底記錄可以向公司以外的第三方說明公司已經(jīng)進行了嚴(yán)格的Hazop研究?，F(xiàn)在由于有了計算

機,利用軟件可以實時的記錄下Haz叩會議小組所討論的各種問題,以前手工時代所顧慮的時間

和效率問題都得到了解決，也使得徹底記錄變得實際可行.

風(fēng)險辨識方法

Hazop小組必須按照圖2—2所給順序來進行Hazopo

圖2-1Hazop方法流程圖

選擇一個工藝單元

選擇一個工藝變量，比如，溫度、壓力、流量

對工藝變量應(yīng)用引導(dǎo)詞，找

列出偏差的所有原因并記錄

有

2.4故障類型和

否影響分析

后果危＜

(FMEA)

故障類型和影

響分析(FMEA)是

采用系統(tǒng)分割的

方法，是一種歸

納分析法，主要

是在設(shè)

否計階段對系統(tǒng)的各

個組成部份，即元

件、組件、子系統(tǒng)

等進行分析，找出

它們所能產(chǎn)生的故

所有的藝變量障及其類型，查明

每種故障對系統(tǒng)的

安全所帶來的影響，判明

故障的重要度，以便采

取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法。

果對某些可能造成特是別嚴(yán)重后果的故障類型單獨拿出來分析，稱為致命度

分析(CA)oFMEA與CA結(jié)束合稱為FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的

分析故障類型、故障嚴(yán)重度、故障發(fā)生頻率、控制事故措施等內(nèi)容。

這種方法的特點是從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應(yīng)采取的對策。其基本內(nèi)容

是為了找出構(gòu)成系統(tǒng)的每一個元件可能發(fā)生的故障類型及其對人員、操作及整個系統(tǒng)的影響。

開始，這種方法主要用于設(shè)計階段。目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛

使

風(fēng)險辨識方法

用了這種方法.FEMA通常按預(yù)定的分析表逐項進行。分析表如下所示。

表2—4故障類型及影響分析表

元件名故障運轉(zhuǎn)故障的影響危（檢測備注

wei

稱類型階段子系系統(tǒng)：力能人員方法

）險

統(tǒng)”由

按故障可能產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程序，可采用如下定性等級：

（1）安全的（一級），不需要采取措施；

（2）臨界是（二級），有可能造成較輕的傷害和損壞,應(yīng)采取措施；

（3）危（wei）險的（三級），會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要即將采取措施;

（4）破壞性的（四級），會造成災(zāi)難性事故，必須即將排陜。

3安全評價方法

3.1作業(yè)條件危（wei）險性評價方法（LEC）

作業(yè)條件與危（wei）險性評價方法事由美國的K。J