服裝加工基礎知識

(-)梭織服裝生產(chǎn)工藝流程

面輔料進廠檢膾一技術準備一裁剪f縫制一鎖眼釘扣一整燙f成衣檢除一包裝一入庫或者出運。

面料進廠后要進行數(shù)量清點與外觀與內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術準

備，包含工藝單、樣板的制定與樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料通過裁剪、健制制成半成品，

有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，比如成衣水洗、成衣砂洗、扭皴效果加工等等，最后通

過鎖眼釘扣輔助工序與整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

(二)面料檢驗的目的與要求

把好面料質(zhì)量關是操縱成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗與測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包含外觀質(zhì)玨與內(nèi)在質(zhì)顯兩大方面。外觀上要緊檢照面料是否存在破舊、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)

砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶日:、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時躲尸使

用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量要緊包含縮水率、色牢度與克重(姆米、盎司)三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應剪取不一致生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)的、不一致品種、不一致顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準璐度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，比如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不

予投產(chǎn)使用。

(三)技術準備的要緊內(nèi)容

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術人員做好大生產(chǎn)前的技術準備工作。技術準備包含工藝單、樣板的制定與樣衣的制作三個

內(nèi)容。技術準備是確保批量生產(chǎn)順利進行與最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了全面的要求，對服裝輔料搭配、縫

跡容度等細節(jié)問題也加以明確，見表服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。有關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲結方向及度量

要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

在完成工藝單與樣板制定工作后，可進廳小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶與工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進

行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣通過客戶確認簽字后成為重要的檢驗根據(jù)之一。

(0)裁剪工藝要求

戰(zhàn)剪而要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中要緊工藝要求如下：

(1)拖料時點清數(shù)量，注意躲開疵點。

(2)關于不?致批染色或者砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。美于?匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進

行色差排料。

(3)排料時注意面料的絲紙順直與衣片的吆縷方向是否符合工藝要求，關于起絨面料(比如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不

可倒順排料，否則會膨響服裝顏色的深淺。

(4)關卜條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連費與對稱。

(5)裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，而料.上下層不偏刀。

(6)根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。

(7)使用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量與驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票

簽注明款號、部位、規(guī)格等。

表1-1XXX公司工藝單編號:

品名要貨單位

款號合同號

面料任務數(shù)及交貨期

加工方式使用標準

規(guī)格要求單位:

規(guī)格立面圖:

部位

華工工藝要求：

用針針碼：明暗（每3cm計）

用線輔料搭配

縫制順序及要求

鎖釘要求

整燙要求

包裝要求

制表人：審核人：日期：

（五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制與手工健制兩種.在縫制加工過

程實行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形與起皺，并對服裝造理起

到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料與部位進行選擇，并要準確學

握膠著的時間、溫度與壓力，這樣才能達到較好的效果。

梭織服裝加1：中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為下列四種類型：

1.漣式線跡鏈式線跡是由一根或者二根縫線串套聯(lián)結而成。單根^線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線最少，缺

點是當鏈線斷裂時會發(fā)牛.邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱之雙線鏈縫，是由一根針線與鉤子線耳相串套而成，其彈性與強力都

較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線處式線跡常用于上衣下按、褲口綠縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于

縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫與側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。

2.該式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接「縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下

縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省

縫、裝袋等。

3.包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)構成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包

縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間能

夠有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫與四線包縫為最常用的機織制品服

裝的包邊。五線包縫與六線包縫又稱之“復合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或者四線包縫線跡組合而成。其最大特點

是強力大，可同時進行合縫與包縫，從而提高縫跡的密度與^制的生產(chǎn)效率。

4.硼縫線跡由兩根以上針線與?根彎鉤線相互穿套而成，布T的時候在正面加上?根或苕二根裝飾線?？嚳p線跡的特點是

強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。

基本縫合的形式如圖1-13所示，除r基本縫制外，根據(jù)款式【:藝要求還有抽褶、貼布繡等加I：方式。梭織服裝縫制中

針、線與針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。

縫針可用“型與號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應小一致的曲科，分別便用適宜的針型。

我國使用的縫針的粗細以號數(shù)來區(qū)別，粗細程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型通常從5號?

16號，不一致的服裝面料使用不-一致粗細的健針，見表1一2。

表1-2各類質(zhì)地面料的標準縫針

縫紉機針（號別）面料

5號電力紡、貞緞

7?8號電力紡、貢緞、雙紿

9?10號薄絲織品、貢緞、雙筠、喬其紗、巴厘紗

11?12號薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品

13?14號寬幅紡織品、純毛織品、通常紡織品

16號通常厚紡織品（外衣等）、防水布

縫線的選擇原則上應與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設計的除外）?？p線通常包含絲線、棉線、棉/滌綸淺、

繇綸線等。在選擇縫線時還應注意縫線的質(zhì)量，比如色牢度、縮水率、牢度機強度等等。各類旗地而料應使用的標準縫線見

表1-3.

表1-3各類質(zhì)地面料的標準縫線

面料的質(zhì)地線

絲削、毛、絲/合成纖維、毛/合成纖維、以絲與毛為主的混紡交織布絲線、滌綸線

棉、棉/合成纖維、以棉為主的混紡交織布棉線、棉/滌綸線

上述質(zhì)地以外的面料滌繪線、棉/滌綸線

針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來推斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服裝加

工中標準的針跡密度見表1—4。

表1一4針跡密度

縫合方式的類別運針數(shù)

直線縫鎖縫（外衣）13?15針

直線縫鎖（中衣）15?17針

聯(lián)鎖縫12?13針

包縫13?14針

包縫鎖邊8針

手工繚縫（翻邊繚里邊）3?4針

手工繚縫（繚明縫）7?9針

服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯健等現(xiàn)軟。條格面料在健制中要注意拼接處圖案的

順連，條格左右對稱，見表1-5及圖1一1，1?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑：服裝表面切線處平服無皺痕、小折：

縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情報,：重要部位比如領尖不得接線。

圖1-13縫合形式名稱及略圖

表1—5條格面料對格對條要求

部位位置對花

前身上下、左右圖案對稱、相合A2

后身左右圖案對稱、相合A3

外套左右圖案均等、相合A4

上衣衣袖袖口男士服裝的袖與前身圖案也應相合A5

女襯衫

衣袋袋蓋與人身圖案相合A6

男襯衫側(cè)（腋）部側(cè)部圖案應吻合A7

搭門搭門左右圖案均等、相合B1

西褲

怦部左右圖案均等、相合B2

側(cè)縫側(cè)縫部圖案相合B3

裙子類左右圖案相合C1

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼與釘扣通常由機器加I：而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型與眼型孔兩種,俗稱之睡孔與鴿眼孔。

睡北（見圖1—15）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔（見圖1-16與圖1一17）妥用于上衣、西裝等厚

型面料的外衣類上。鎖眼應注意下列幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼天小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣

眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或者非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼

的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲與歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量與強度是否足以防止鈕扣脫落，厚

型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

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圖1一15平型

圖1-16眼平型

01-17眼錐型

（七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的要緊作用有三點：

（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服分縫。

（2）通過熱定型處理使服裝外型平整，褶祠、線條挺直。

（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度與方向，塑造服裝的立體造型，以習慣人

體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。

影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力與時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的要緊因素。掌握好各類織

物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題?；驙C溫度過低達不到熨燙效果：熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成缺失。

各類纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨使壓力、有無墊布、墊布厚度及水分布"無種種因素的影響。表

1—6是各類纖維熨燙時的參考溫度。

表1-6各類纖維的熨燙溫度

名稱墊濕布熨燙墊干布熨燙直接熨燙

溫度CC）

方法0

羊毛200~250185-200160~180

棉220?240195?220175?195

麻220?250205?220185?205

絲200~230190-200164?185

滌綸195?220185?190150?170

錦綸6190?220160?170125?145

錦綸66190?220160~170125~145

睛綸180?210150?160115?135

氟綸一80-9045?65

丙綸160~190140~15085~105

整燙中應避免下列現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光與燙焦現(xiàn)象。

（2）服裝表面留下細小的波紋較折等整燙疣點。

（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以

保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的要緊內(nèi)容有：

（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單與樣衣的要求。

（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服，

（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

（6）同件服裝中是否存在色差問題。

（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

（9）線頭是否已修凈。

（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸唆、洗水咳、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正痛。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。

（13）包裝是否符合要求。

（九）包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝與箱裝兩種，箱裝通常又有內(nèi)包裝與外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或者數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀.一些特別款式的

服裝在包裝時要進行特殊處理，比如扭皴類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝通常用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或者，藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式通常有混色混碼、獨色獨碼，獨

色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)是完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱唆，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)

量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。

二、針織服裝加工基礎知識

針織服裝大都是以棉與化纖棉紗為原粕，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服與內(nèi)衣等。針織服

裝作為服裝除了有與梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。

工藝流程：

紡紗一編織一驗布一裁剪一縫制一整燙一檢驗

（-）紡紗

紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在

的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，

提高生產(chǎn)效率與改善產(chǎn)品質(zhì)成。

（二）編織

編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝與梭織服裝的根本區(qū)別。

編織方法可分為緯編與經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將?根或者數(shù)根紗線由緯向喂入釬織

機的工作針上，使紗線順序地彎曲成曲，且加以串套而形成緯編針織物。用米堀然這種針織物的機折稱2緯堀針織機。緯編

對加工紗線的種類與線密度有較大的習慣性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各類組

織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形與部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程與機器結構比較簡單，易于操作，機器的

生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類型很多，遍常都以針床數(shù)量，針床形式與用針類另J等

來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或者幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱之

經(jīng)編針織機。通常經(jīng)編織物的脫散性與延伸性比緯編織物小，其結構與外形的穩(wěn)固性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用

面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機同樣也能夠以針床、織針針型來進行區(qū)分。

（三）驗布

由于坯布的質(zhì)量直接關系到成品的質(zhì)最與產(chǎn)豉，因此裁剪前，務必根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、

線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，比如色花、漏針、破洞、油污等

須做好標記及質(zhì)量記錄。

（0）裁剪

針織服裝裁剪的要緊工藝過程：

斷料一借瓶一劃樣一裁剪一捆扎。

借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)豉、節(jié)約用料的重要?環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或者縫合處。

針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪通常使用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

經(jīng)

向

網(wǎng)

目

(

橫

列

)

縱向網(wǎng)目（縱行）

圖1-18經(jīng)向網(wǎng)圖

針織面料在裁明中應注意下列事項：

（I）不要將有折疊痕跡處與有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

（2）剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。

（五）縫制

我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機（俗稱“平車”）、中、高速包縫機（俗稱“拷克車”）、繃縫

車等縫紉機機型為主。

由于針織織物是由線圈串套構成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應先將衣片邊緣包縫（俗稱“拷邊”）后再用平

縫機等縫制加工。平縫機與包§1機是縫制針織時裝的要緊機種。在縫制過程中遇首要注意掌握下列要點。

1.絕跡由f?針織面料的織物具有縱向與橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫

跡應滿足：

（1）縫跡應JL11"與針織織物相習慣的拉伸性與強力。

（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。

（3）適當操縱縫跡的密度。如厚型織物的立縫機縫跡密度操縱在9?10針/2cm,包縫機縫跡密度為6?7針/2cm,薄笈織

物的平縫機縫跡密度操縱在10?11針/2cn,包縫機縫跡密度為7?8針/2cm。

2.縫線辿常純棉針織面料便用9.8texX4或者7.4texX3的純棉及滌棉混紡戰(zhàn)，化纖針織的科使用7.8lexX2的彈力

錦綸絲與5lexX6的錦綸線?？p線要達到下列質(zhì)量要求：

（I）縫紉機用純棉線（縫線）應使用精梳棉線，它較高的強度與均勻度。

（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不可能由廣線的曲折或者壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。

（3）縫線務必具有柔軟性。

（4）縫線務必條干均勻光滑，減少縫線在線槽與針孔中受阻或者摩擦，避免造成斷線與線跡張力不勻等疵點。

3.縫針縫紉機針乂稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，務必選擇合適的縫針。

（六）整燙

針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)枯保持?定的形狀與規(guī)格，襯板的尺寸比成衣

所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度通常操縱在180c?200c之間較為安全，不易燙黃、焦化。

（七）成品檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包含外觀質(zhì)能與內(nèi)在質(zhì)后兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、

縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等.

三、毛針織服裝加工基礎知識

毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫，其要緊特點是延伸性強，彈性好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運動，且具有良

好的柔軟性與保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。

（-）毛針織生產(chǎn)工藝流程

毛紗進廠一原料檢驗一準備工程一編結工程一成衣工程一成品檢驗一包裝入庫

毛紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方

能投產(chǎn)使用。

進廠的毛紗大都為紋紗形式，須通過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編結的卷裝。編結后的半成品衣片經(jīng)檢驗進入成

衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或者手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點，成衣工序還包含拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后

通過檢驗、熨燙定型、豆測整理、分等包裝入庫。

（-）原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率與色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)俄。因此，對原料進行檢驗，

發(fā)現(xiàn)問題，可及時修訂工藝，采取技術措撼防止影響成品的質(zhì)量。

（三）準備匚序的目的與要求送到羊毛衫廠的各類毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結加口同時在這些

紗線上還存在著各類疵點與雜質(zhì)將影響編結的質(zhì)求與產(chǎn)尿。因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以習慣編織生產(chǎn)

中紗線退繞的需要：清除毛紗表面的疵點與雜質(zhì)，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑：根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股史理

以提高毛紗牢度與增加毛織物厚度.

絡紗時應盡量保持毛紗的彈性與延伸性，要求張力均勻，退繞順利。

（四）羊毛衫編結設備、編結類型及衣片檢驗

編結是羊毛衫生產(chǎn)的要緊工序，其編結機械有橫機與制機兩種。由于橫機相對具有較多優(yōu)點，如可用增減針數(shù)的手段來

編織與人體相習慣的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企

業(yè)大都選用橫機編織。但由廣圓機具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。

按羊毛衫編織類型可分為全成形與裁剪形兩大類。全成形編結是使用放針與收針工藝來達到各部位所需的形狀與尺寸.

編織后不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品.裁剪類可分局部裁剪與整體裁剪兩種方式，局部

裁剪通常在掛肩與袖山頭處使用臺階式拷針（去針括針〉工