拉薩體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝第1頁共51頁1、編制依據(jù)1.1編制說明本施工組織設計根據(jù)拉薩文體中心項目-體育場設計圖紙編制而成。本施工組織設計著重考慮鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝、安裝等各工序的施工方法及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施；有針對性的考慮鋼結(jié)構(gòu)施工機具設備的選擇、運輸、進場時間、使用維護等措施；同時考慮鋼結(jié)構(gòu)工程與土建、幕墻、屋面工程、裝飾及機電設備等相關(guān)專業(yè)施工的配合工作，力保在承諾的工期內(nèi)，高質(zhì)量完成此項施工。1.2編制依據(jù)1.2.1拉薩文體中心項目-體育場1.2.21.2.31.2.41.2.5拉薩當?shù)胤煞ㄒ?guī)及相關(guān)技術(shù)質(zhì)量1.2.6《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）《建筑工程抗震設防分類標準標準》(GB50223-2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》[2006版](GB50009-2001)《建筑抗震設計規(guī)范》[2008版](GB50011-2001)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB20205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范》（GB50017-2003）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ61-2003)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2010)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2005）《焊接鋼結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》（GB/T7659）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)》(GB50018-2002)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ138-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2002）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345）《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)《低合金焊條》（GB/T5118-1995）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）《鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS280:2010)《橋梁球型支座》(GB/T17955-2009)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）2、工程簡介2.1總體工程概況本工程為拉薩文化體育中心項目，由體育場、體育館、牦牛博物館、音樂噴泉廣場的裝飾架、連接四個部分的橋組成。體育場建筑為地上四層，建筑總長236.86m，總寬179.5m，建筑高度為45.936m，其中一層層高為6.10m，二層層高為5.80m，三層層高為5.01m體育館建筑地上三層，建筑總長123.85m，總寬84.66m，建筑高度為32.382m，其中一層層高為6.30m，二層層高為9.00m，三層層高為3.00m。一層鋼筋混凝土柱，上部為鋼桁架柱網(wǎng)架屋蓋。牦牛博物館地上兩層，建筑總長123.94m，總寬57.66m，建筑高度為17.25m，一層層高6.3m，二層層高為10.0m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。噴泉音樂廣場牦牛博物館體育場體育館噴泉音樂廣場牦牛博物館體育場體育館拉薩體育場工程效果圖2.2體育場工程概況本工程體育場總長236.86m，總寬179.5m，建筑高度為45.936m，面積約為43000平方米，罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程量約2鋼結(jié)構(gòu)整體三維效果圖四分之一屋蓋軸測示意圖屋蓋鋼結(jié)構(gòu)采用Q345B鋼管，鋼管共20534根，截面分13種，最大截面為P325x20mm，最小截面為P89x4mm。鋼管連接節(jié)點形式為圓管相貫節(jié)點及球管節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)罩棚由84榀主桁架與296個環(huán)向桁架單元，及56個支撐單元構(gòu)成。其中最重的主桁架重量為37噸，最輕的主桁架重量為20噸。環(huán)向桁架單元最重為0.9噸，支撐單元最重重量為2.5噸。主桁架最大懸挑長度約為27米，最大矢高約4.9米高，最小懸挑長度約為14.3米主桁架分為兩部分，一部分為格構(gòu)柱，一部分為桁架梁，其中桁架梁分為8°和45°兩段，格構(gòu)柱為四肢格構(gòu)柱，桁架梁45°為四肢管桁架，桁架梁8°為三角管桁架。示意圖如下圖所示：典型主桁架示意圖桁架梁（8°）斷面示意圖桁架梁（45°）斷面示意圖格構(gòu)柱斷面示意圖體育場設有三條馬道，檢修走道托梁采用H150x150x7x10型鋼，馬道主梁采用□100x80x4矩形管，次梁采用□80x60x4和□60x60x3矩形管。欄桿扶手采用φ48x3圓鋼管。體育場檁條采用矩形鋼管，規(guī)格為□250x150x5和□200x150x4兩種，材質(zhì)為Q235B。2.3工程材料簡介2.32.3(1)鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85;(2)鋼材應具有明顯的屈服臺階,且伸長率不應小于20%;(3)鋼材應具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性;(4)鋼材的化學成份和力學性能應符合<低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼>(GB/T1591-2008)及有關(guān)標準的要求.(5)所有構(gòu)件鋼材須保證硫磷的極限含量,對焊接構(gòu)件鋼材尚須保證碳的極限含量。2.32.32.3自動焊或半自動焊的焊絲與焊劑應與主體結(jié)構(gòu)相匹配,焊劑應符合<碳素鋼埋弧焊用焊劑>(GB/T5293-1999)及<埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑>(GB/T12470-2003),焊絲應符合<熔化焊用鋼絲>(GB/T14957-94)<氣體保護電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲>(GB/T8110-2008)的規(guī)定.二氧化碳氣體保護焊接應優(yōu)先選用藥芯焊絲。當不同強度的鋼材焊接時,焊接材料的強度應按照強度較低的鋼材選用。2.32.3.7除圖中特殊注明外,所有結(jié)構(gòu)用鋼板均采用Q345B。鋼板應采用品質(zhì)信譽好的鋼廠產(chǎn)品。厚度尺寸在26mm<t<40mm的鋼板，應進行100%超聲波檢測；板厚大于等于40mm的鋼板，應采用國產(chǎn)100%探傷正火板；規(guī)定當板厚t小于等于15mm時,硫含量不大于0.015%、磷含量不大于0.025%，碳含量不大于0.02%，當板厚大于15mm時，硫含量不得大于0.01%。厚度大于等于2.4主要節(jié)點形式H-HJ-1與HJ相交節(jié)點圖H-HJ-2與HJ相交節(jié)點圖H-HJ-3與HJ相交節(jié)點圖H-HJ-4與HJ相交節(jié)點圖H-HJ-5與HJ相交節(jié)點圖桿件匯交時作法示意圖支座1撐桿與相交桿件節(jié)點圖支座2撐桿與相交桿件節(jié)點圖支座1軸測圖支座1平面圖支座2軸測圖支座2平面圖檁托節(jié)點軸測圖檁托節(jié)點平面圖3、工程的重點、難點分析及措施3.1施工重點分析3.1.1工期控制本工程為拉薩市標志性建筑，是市內(nèi)重點工程，在滿足工程施工質(zhì)量和施工安全的前提下，施工工期必須力保。由于工程量大、施工工序復雜，考慮施工實施階段的施工環(huán)境及作業(yè)條件，在既定的工期內(nèi)完成結(jié)構(gòu)施工，難度非常大。主要對策：本工程工期控制措施如下：<1>大中型機械設備配備：根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，配備足夠的大中型機械設備；<2>人力資源配備：根據(jù)現(xiàn)場施工分區(qū)及進度情況，提前安排施工隊伍及管理人員進場；勞務隊有限選擇參與過類似體育場館施工的隊伍；<3>多點、多面同時作業(yè)：埋件、支座等鋼結(jié)構(gòu)深化和施工提前插入，待條件成熟，罩棚桁架結(jié)構(gòu)也提前插入，在現(xiàn)場提前完成桁架的小拼工作，以節(jié)省拼裝占用的工期；<4>吊裝單元劃分：盡量減少高空作業(yè)和零散桿件的吊裝，將主體結(jié)構(gòu)按施工機械的最大起重能力盡量分為大吊裝單元；<5>合理規(guī)劃有限施工場地：對現(xiàn)場的小拼場地、施工道路、拼裝場地等進行合理規(guī)劃，充分利用有限的場地，各場地道路之間不得相互制約；<6>建議采用螺栓連接節(jié)點，減少現(xiàn)場焊量，同時能大幅提升裝配速度和安裝精度。螺栓連接節(jié)點1銷軸節(jié)點23.1.2本體育場工程中罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工劃分的種類較多，而且多為專業(yè)性很強的加工制作，需要專業(yè)有資質(zhì)的單位配合加工，主要分類如下：<1>管桁架：建立模型，數(shù)控下料；主要是檢查模型和輸入數(shù)據(jù)的正確性；<2>空心球：支座處的空心球局部削平的部位和角度不同，深化出圖時注意比對模型，注意正反之分；<3>球鉸支座：成品支座，加工周期長；主要對策：確定各個分塊的責任人，專人專管，確保各個環(huán)節(jié)流暢；派專人分別進駐加工廠，掌握實時加工進度和加工質(zhì)量；為本工程的加工焊接進行焊接工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果和工藝指導書進行構(gòu)件加工過程控制；3.1.3大工程的材料管理，是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)工程進展是否順利的一個關(guān)鍵，如果沒有構(gòu)件，再多的人力物力和機械都于事無補，因此材料控制和管理是大型鋼結(jié)構(gòu)工程的一個重點；主要對策：<1>派專人分別進駐各部位加工廠，掌握實時加工進度和加工質(zhì)量；<2>制定詳細的構(gòu)件加工計劃和構(gòu)件進場計劃，并安排在加工廠的人員負責盯控實施；<3>構(gòu)件出廠前驗收和構(gòu)件進場驗收不能流于形式，組建質(zhì)量控制小組，對進場構(gòu)件與詳圖進行一一比對，確保構(gòu)件加工精度和數(shù)量準確；<4>制定詳盡的加工規(guī)劃，構(gòu)件分區(qū)、分單元要編號簡潔清晰，并進行細致的技術(shù)交底，使各個班組長和材料員乃至工人都非常熟悉清楚；<5>圈定固定的材料堆放場地，并負責專人24小時看管，做好堆放場地的構(gòu)件進出記錄，以防丟失或混亂；3.1.4機械選擇合理機械選擇看似簡單，實質(zhì)上是一個重點，也是一個難點，機械選好了選對了，對工程有利，若選不對，則是阻礙工程進展的一個隱患；主要對策：通過合理劃分吊裝單元，精確計算各個吊裝單元的吊重，再結(jié)合施工場地的情況確定機械的吊裝作業(yè)半徑、臂長等參數(shù)，考慮一定的安全系數(shù)，反算選擇所用機械的規(guī)格型號；再根據(jù)選出的機械性能詳細參數(shù)，包括起鉤速度、回轉(zhuǎn)速度、行走速度、機械外形尺寸等，計算吊裝一吊次的時間，據(jù)此推算整體吊裝時間，再對比工期要求，確定是否選擇合理；若不合理，通過修改吊裝單元大小、施工機械數(shù)量進行微調(diào)，確定出幾個備選方案，最后再對比幾種方案的經(jīng)濟性，確定合理的機械和數(shù)量；3.2施工難點分析3.2.1支撐體系布置本工程為空間桁架結(jié)構(gòu)形式，在鋼罩棚安裝過程中，需要增設大量的臨時豎向支撐，支撐高度較高，且支撐量大；主要對策：<1>支撐選用φ600x10圓管，經(jīng)過驗算標準節(jié)滿足承載力要求。<2>支撐主要設置在看臺混凝土結(jié)構(gòu)的柱梁位置，有效的將垂直力傳遞下去；<3>拉設多層次四方向纜風，保證臨時支撐架設過程中的穩(wěn)定性；<4>豎向支撐環(huán)向增加連接桿件；<5>對分部安裝步驟進行計算，通過模擬計算安裝過程，找出安裝過程中薄弱的環(huán)節(jié)和節(jié)點，加強控制；3.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接體育場鋼結(jié)構(gòu)主要采用焊接的連接方式，工程由于地處拉薩，受當?shù)貧夂驐l件影響，作業(yè)時間比較短，晝夜溫度變化很大，對安裝及焊接要求均比較高，由于結(jié)構(gòu)密集，焊接工程量特別大，同時對焊接變形控制提出了很高的要求。屋面罩棚鋼結(jié)構(gòu)主要為管桁架和球節(jié)點相貫焊接，焊接質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的難點和重點；主要對策：<1>焊工必須持建筑工程焊工合格證和安全操作證，并進場后再次進行焊接考試，由公司焊接方面專家給予指導評價，考試合格的焊工配發(fā)上崗證，焊工必須持此雙證方可以進行施焊；<2>根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，在同條件下焊接試件，進行焊接工藝評定；<3>嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范和焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定，并按相關(guān)操作工藝實施，施工防風、預熱、焊后保溫等措施嚴控實施；<4>根據(jù)焊接技術(shù)規(guī)程和設計的相關(guān)要求，對焊縫進行超聲波探傷檢測，并引入第三方對焊接質(zhì)量進行抽檢；3.3.3體育場罩棚鋼結(jié)構(gòu)屋面為空間曲面形式，立面造型為馬鞍形，安裝高度高，桁架懸挑跨度大，結(jié)構(gòu)安裝精度控制難度較高。主要對策：<1>制定詳細的測量方案，需由技術(shù)負責人審批確定后方可實施；<2>測量人員優(yōu)選有相關(guān)測量經(jīng)驗的工程測量人員；<3>配備高精度的測量儀器，儀器的選配必須符合測量規(guī)程和規(guī)范要求；<4>設置多個測量控制點，且控制點宜設置在主體結(jié)構(gòu)以外，防止主體結(jié)構(gòu)沉降徐變等對測量精度產(chǎn)生影響；<5>進行細部測量控制，包括桁架小拼控制、中拼控制、安裝控制、卸載控制等，在徑向主桁架上貼反光片做點，提高測量觀測精度；4、施工部署4.1施工管理目標4.1.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級：合格。4.1.2工期控制目標鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期200天。4.1.3安全生產(chǎn)目標建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做預防，按照國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）檢查落實，確保無重大安全事故。4.1.4文明施工目標創(chuàng)建環(huán)境保護工作先進施工現(xiàn)場，場地硬化和綠化、灑水降塵，裸露土覆蓋，減少揚塵；雨污分開，杜絕水污染；控制噪聲指標遵守拉薩市政府相關(guān)規(guī)定。4.1.5服務目標熱情主動，協(xié)調(diào)配合，協(xié)商共事，優(yōu)化設計、優(yōu)化采購、優(yōu)化施工、優(yōu)化服務。做到工程質(zhì)量、工期管理、設備運行、回訪保修等方面讓用戶滿意；建筑功能達到設計文本。4.1.6信息化管理目標在工程項目管理的實施過程中，充分利用計算機和信息化施工技術(shù)等現(xiàn)代輔助管理手段，保障工程項目優(yōu)質(zhì)、高效、順利地完成。4.1.7廉政目標在整個工程運作過程中，認真實施廉政措施，確保成為“陽光工程”。4.1.8綜合管理目標我公司鄭重承諾：如我公司中標，本工程將列入我公司的重點工程，并將選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理和組建強有力的領導班子，依靠一流的實力、一流的管理、一流的運作、一流的技術(shù)、一流的服務，創(chuàng)業(yè)主最驕傲、最認可、最放心和最滿意的工程。4.2施工總體思路與部署4.2.1施工總體思路本工程的主要難點是鋼結(jié)構(gòu)罩棚的安裝。罩棚主桁架最重的重約36噸，一般塔吊起重能力不夠，無法整體進行吊裝，常規(guī)辦法只有搭設承重腳手架高空散拼，但搭設滿堂紅腳手架高空散拼一是腳手架量大，二是高空工作量大工期不易保證，三是安全管理是個難點。綜合考慮本工程的結(jié)構(gòu)特點，工期要求等因素，選擇將主桁架分段地面拼裝，使用大噸位履帶吊吊裝，高空對接的施工方法。根據(jù)主桁架重量和混凝土結(jié)構(gòu)位置及現(xiàn)場條件，鋼屋蓋吊裝時選擇兩臺200噸履帶吊配合兩臺250噸履帶吊進行，200噸吊機在場內(nèi)行走，負責場內(nèi)完成主桁架、次桁架及高空支撐架的吊裝任務；250噸吊機在場內(nèi)行走，負責完成外側(cè)主桁架及次桁架吊裝任務。屋面檁條及屋面系統(tǒng)施工時現(xiàn)場布置4臺6018塔吊進行構(gòu)件倒運及吊裝。4.2.2施工區(qū)域劃分及順序綜合考慮工期及現(xiàn)場條件，鋼結(jié)構(gòu)施工時以1-D軸為界分為施工Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)兩個施工區(qū)配備兩支勞務隊同時進行施工，兩個區(qū)施工內(nèi)容依次為主、次桁架施工、屋面次結(jié)構(gòu)施工、屋面系統(tǒng)施工；具體施工順序如下為：4.3大型施工機械部署本工程施工時，現(xiàn)場分為兩個大的施工區(qū)，分兩支勞務隊同時進行施工。根據(jù)主桁架重量和混凝土結(jié)構(gòu)位置及現(xiàn)場條件，鋼屋蓋吊裝時選擇兩臺200噸履帶吊配合兩臺250噸履帶吊進行，200噸吊機在場內(nèi)行走，負責場內(nèi)完成主桁架、次桁架及高空支撐架的吊裝任務；250噸吊機在場內(nèi)行走，負責完成外側(cè)主桁架及次桁架吊裝任務。同時現(xiàn)場配備兩臺50噸履帶吊進行構(gòu)件拼裝，2臺50噸汽車吊進行單元裝卸，2臺25噸汽車吊裝卸構(gòu)件，2臺20噸板車進行構(gòu)件倒運。屋面次結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)施工時現(xiàn)場布置4臺6018塔吊進行構(gòu)件倒運及吊裝。4.4施工現(xiàn)場平面布置我公司將按照總包現(xiàn)場總平面布置圖的布局，并結(jié)合實際情況，合理安排現(xiàn)場布置。體育場在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，需根據(jù)不同分區(qū)，設置不同區(qū)域的構(gòu)件堆放場地，桁架小拼場地，桁架中拼場地，并預留機械車輛施工道路和履帶吊行走路線；鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖如下圖所示：4.5主要施工方法簡介本工程中主要分為三大部分：罩棚鋼結(jié)構(gòu)、檢修走道、罩棚屋面系統(tǒng)，綜合考慮本工程的結(jié)構(gòu)形式，工期要求和機械設備配備，各部分施工方法如下：施工內(nèi)容安裝方法主要機械安裝方案描述罩棚鋼結(jié)構(gòu)采用增設桁架臨時支撐，在體育場內(nèi)外配合吊裝的方法，分區(qū)分段將罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝就位體育場內(nèi)200T履帶吊，體育場外250T履帶吊將主桁架分為3部分進行吊裝，第1部分吊裝格構(gòu)柱，第2、3部分分別為桁架梁的45°和8°部分，格構(gòu)柱部分需設置豎向支撐；一個施工單元的順序如下：格構(gòu)柱吊裝45°桁架梁施工8°桁架梁施工環(huán)向聯(lián)系桁架施工；檢修走道散件進場，吊車吊裝至臨時平臺上，人工安裝體育場內(nèi)200T履帶吊，體育場外250T履帶吊將馬道結(jié)構(gòu)散件吊裝至桁架臨時平臺上，人工安裝就位。罩棚屋面系統(tǒng)塔吊吊裝至桁架上，人工安裝就位4臺60米臂長6018塔吊將罩棚屋面次結(jié)構(gòu)和屋面板等吊裝至桁架上，采用人工安裝就位。4.6施工勞動力計劃本工程總體可分為以下兩大施工階段：第一：罩棚主體鋼結(jié)構(gòu)施工階段；第二：屋面系統(tǒng)施工階段；根據(jù)不同施工階段不同的施工任務，安排不同規(guī)模和專業(yè)的施工隊伍進場施工，重點在鋼罩棚主體施工時期，為滿足工期要求，兩個大施工區(qū)采用兩個施工隊同時施工。各階段各工種勞動類配備如下表所示：勞動力計劃表序號工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)主體鋼結(jié)構(gòu)施工階段屋面系統(tǒng)施工階段備注1測量工442信號工1063起重工20104電焊工30155安裝工40506油漆工857雜工20108電工229吊車司機16810合計1501104.7主要機械設備配備計劃根據(jù)工程進度計劃安排及施工總體部署，本工程擬投入的主要施工機械設備如下表所示：4.7.1焊接設備及工具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地出廠日期用于施工部位備注1ZX2-400直流焊機DYNAAUTOXMARKIII5025中國2008焊接設備2ZX3-500直流焊機BX1-5005中國2009焊接設備3烘干箱60kgMODEL2中國2008350oc～500oc焊條烘干60kgMODEL～ZYH6020084空壓機Y1.05/1.25/1m2中國2010修焊縫5碳弧氣刨電源硅整流3中國2008焊接ZPG-100020086碳弧氣刨槍ZXG7～100010中國2008焊接7碳弧氣刨咀子Ф6～Ф950中國2008焊接設備8數(shù)控等離子切割機EXA-60002中國2010切割9焊條保溫桶立臥兩用5Kg30中國2009120oC4.7.2起重設備及工具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地出廠日期用于施工部位備注1履帶起重機250t2中國/構(gòu)件安裝2履帶起重機200t2中國/構(gòu)件安裝3履帶起重機50t2中國/桁架拼裝4汽車式起重機QY502中國/單元裝卸5汽車式起重機QY252中國/構(gòu)件裝卸6板車20t2中國/構(gòu)件倒運4.7.3測量設備及工具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地出廠日期用于施工部位備注1SOKKIA全鉆儀SET230R2日本2009測量定位2激光鉛直儀SLT202日本2006測量定位3光學經(jīng)緯儀J22中國2002測量定位4光學水準儀S32中國2008測量定位5塔尺5m4中國2008測量定位6鋼尺50m4中國2007測量定位30m4中國2007測量定位4.8施工工期計劃序號內(nèi)容工期開始時間完成時間備注一深化設計65天1詳圖深化設計60天2詳圖審批30天二采購加工60天三現(xiàn)場施工200天1施工準備20天2拼裝、吊裝150天3塞桿等收尾30天4現(xiàn)場安裝180天四屋面系統(tǒng)施工180天第2年4月中開始說明：詳圖深化設計及審批根據(jù)總體進度計劃分批進行。4.9施工用電量計劃設備名稱臺數(shù)單機容量（kVA）總?cè)萘浚╧VA）單機實耗（kW）總實耗（kW）電流（A）總電流（A）負載持續(xù)率ZX2-400直流焊機252972515.23802357570.00%ZX3-500直流焊機563315331655025070.00%空氣壓縮機211221122224420.00%遠紅外焊條烘干箱2612612224440.00%小計603.9電動工具現(xiàn)場照明按電流的10%計算60.39合計664.29說明：（1）以上鋼結(jié)構(gòu)用電量是按照我部以往工程施工經(jīng)驗及正常的施工進度計劃編制的；（2）以上用電量是按照鋼結(jié)構(gòu)工程合理施工的總工期考慮配備機械設備及能源消耗的；（3）施工中如合理安排各主要分項工程的流水施工，要注意控制好各用電量較大的設備如：電焊機的施工。（4）現(xiàn)場供電應考慮工程工藝階段的設備實際利用率和短時間重復工作。5、鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1總體方案介紹本工程體育場總長236.86m，總寬179.5m，建筑高度為45.936m，面積約為43000平方米，罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程量鋼結(jié)構(gòu)罩棚由84榀主桁架與296個環(huán)向桁架單元，及56個支撐單元構(gòu)成。其中最重的主桁架重量為37噸，最輕的主桁架重量為20噸。環(huán)向桁架單元最重為0.9噸，支撐單元最重重量為2.5噸。主桁架最大懸挑長度約為27米，最大矢高約4.9米高，最小懸挑長度約為14.3米主桁架分為兩部分，一部分為格構(gòu)柱，一部分為桁架梁，其中桁架梁分為8°和45°兩段，格構(gòu)柱為四肢格構(gòu)柱，桁架梁45°為四肢管桁架，桁架梁8°為三角管桁架。示意圖如下圖所示：典型主桁架示意圖本工程的主要難點是鋼結(jié)構(gòu)罩棚的安裝。罩棚主桁架最重的重約36噸，一般塔吊起重能力不夠，無法整體進行吊裝，常規(guī)辦法只有搭設承重腳手架高空散拼，但搭設滿堂紅腳手架高空散拼一是腳手架量大，二是高空工作量大工期不易保證，三是安全管理是個難點。綜合考慮本工程的結(jié)構(gòu)特點，工期要求等因素，選擇將主桁架分三段地面拼裝，使用大噸位履帶吊吊裝，高空對接的施工方法。高空對接時格構(gòu)柱部分用D600X10圓管做支撐，圓管支撐設置在混凝土梁柱部位，分區(qū)倒著使用，每個區(qū)結(jié)構(gòu)安裝完成后就卸載，卸載完成后即將圓管支撐拆除，倒至下一個區(qū)使用。5.2單榀桁架吊裝分析體育場工程共84榀桁架，除HJ1和HJ22部分桿件外，其余桁架1/4對稱，單榀桁架重量最大的為HJ1，重約為37噸，各榀桁架重量如下所示：桁架重量示意圖以最重的桁架HJ1進行吊重分析如下：分段示意圖主桁架考慮分三段吊裝，采用場內(nèi)200t履帶吊及場外250t履帶吊進行吊裝。第一段采用場內(nèi)200t履帶吊，吊臂長68m，工作半徑為30.0m時，吊車額定起重量為20.吊裝分析1第二段、第三段采用場外250t履帶吊進行吊裝，臂長70m，工作為半徑32m時，吊車額定起重量為20t＞15.4t/13.6t。滿足要求。吊裝分析25.3環(huán)向桁架吊裝分析桁架之間環(huán)向桁架最重單元重約為1.279t,安裝主桁架時同步使用履帶吊進行安裝。環(huán)向桁架安裝時預留出4榀桁架間腹桿，單側(cè)不焊死，在達到合攏溫度時，同時進行焊接。如下圖所示：5.4吊裝機械性能根據(jù)安裝分段要求，本工程擬采用場內(nèi)帶塔式工況200t大型履帶吊進行吊裝，場外采用250t履帶吊進行吊裝，同時現(xiàn)場配備兩臺50噸履帶吊進行構(gòu)件拼裝，2臺50噸汽車吊進行單元裝卸，2臺25噸汽車吊裝卸構(gòu)件，2臺20噸板車進行構(gòu)件倒運。屋面次結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)施工時現(xiàn)場布置4臺6018塔吊進行構(gòu)件倒運及吊裝。250t履帶吊機械性能200t履帶吊機械性能臂長幅度(m)工作半徑(m)53565962656871741460.359.659.255.253.75042.237.5/14.31651.150.551.249.448.848.241.837.51843.943.643.142.642.141.639.936.52038.037.837.537.236.836.335.935.42233.433.132.932.632.332.031.731.32429.729.429.128.828.628.328.027.72626.626.326.025.725.525.224.924.62824.023.723.423.122.922.622.322.03021.821.521.220.920.620.420.119.83219.819.619.319.018.718.518.217.93418.217.917.617.317.116.816.516.23616.716.416.215.915.615.315.014.850噸履帶吊起重性能表：主臂荷載表單位：t半徑（m）主臂長度（m）131619222528313437532.732.732.6624.724.624.524.424.3719.719.619.519.419.419.319.2816.316.316.216.116.015.915.815.716.5815.6516.53913.913.913.713.613.613.513.413.314.0813.2113.991012.112.011.911.811.711.611.511.512.2011.3712.07129.569.59.379.279.189.088.978.869.448.789.36147.777.647.537.447.347.27.127.627.037.53166.396.286.206.095.975.866.305.786.22185.345.265.155.034.925.314.845.23204.524.414.304.194.544.104.45223.943.823.713.63.923.513.83配重（t）17.517.517.517.517.517.517.517.517.5+1.517.517.5+1.525噸汽車吊起重性能表工作幅度（m）主臂后方、側(cè)方作業(yè)10.2m15.65m21.1m26.55m32m514900140009500705061200012000950069006000798001035083006600580087800826072006000530096750635054704800105620570050004500114740493046204050124220418037001336303750348014315032603180152740285029005.5桁架現(xiàn)場拼裝為了保證安裝精度，桁架要進行工廠得預拼裝，待拼裝完成精度無誤后拆散運輸至現(xiàn)場。由于桁架從加工廠運輸至現(xiàn)場為散件，需要進行現(xiàn)場拼裝，鋼桁架的現(xiàn)場拼裝不受土建施工制約，加工廠構(gòu)件加工完畢立刻運輸至現(xiàn)場，進行現(xiàn)場的拼裝作業(yè)。保證開始吊裝作業(yè)前拼裝出最少10榀桁架，所以鋼構(gòu)件必須提前進場。拼裝場地大小為45m×30m，拼裝一段桁架需要30m×6m5.5.1（1）拼裝方法桁架的拼裝需要拼裝胎架，用16號槽鋼制作拼裝胎架。拼裝胎架示意圖將拼裝場地進行平整，擺放拼裝胎架，根據(jù)桁架的長度在每段桁架上下弦擺放若干個拼裝胎架。用水準儀進行抄拼作業(yè)，保證所有拼裝胎架均在同一水平面上。與支座1相連的桁架呈格構(gòu)式，桁架厚度為1.4m，寬度為2.6m，因此將桁架2.6m方向分兩片在胎架平面上組拼，用經(jīng)緯儀將桁架桿件的外皮位置線放到拼裝胎架上，開始吊裝弦桿。弦桿安裝完畢后開始安裝桁架腹桿。一片桁架安裝完畢，將拼裝好的桁架移動至另外的拼裝區(qū)，進行組拼。分段3為