各類機(jī)床安全操作規(guī)程

一、操作時應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，長發(fā)要納入帽內(nèi)，戴好護(hù)目鏡、不準(zhǔn)戴手套。

二、開車前：

(1)檢查各手柄是否處在正常位置。

(2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。

(3)進(jìn)行加油潤滑。

(D工件要夾正、夾牢。

三、安裝工件：

(2)工件安裝、拆卸完畢，隨手取下卡盤扳手。

(3)安裝、拆卸大工件時，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。

四、安裝刀具：

(1)刀具要墊好、放正、夾牢。

(2)裝卸刀具時與切削加工時，切記先鎖緊方刀架。

(3)裝好工件與刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。應(yīng)將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架

導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

五、床頭箱上嚴(yán)禁放置工具、雜物等。

六、開車時：

(1)切削時要精力集中，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。

時刻注意切削流向，不得隨意離開機(jī)床。

(2)改變主軸轉(zhuǎn)速務(wù)必停車操作。

(3)切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近。

(4)不能用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。

(5)高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。

(6)選擇合適的切削量，車刀磨損后，要及時刃磨。

(7)縱向或者橫向自動進(jìn)給時，嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或者撞卡盤。

(8)工件轉(zhuǎn)動時不得測量工件。

七、操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障：

(1)應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源。

(2)保護(hù)好現(xiàn)場。

(3)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

八、下班時：

(1)下班時應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。

(2)清掃機(jī)床。清除切屑應(yīng)用專用鉤子或者毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑

等物劃傷手。

(3)加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架

等相撞。

(4)整理工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控立式車床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床操作人員務(wù)必通過專業(yè)培訓(xùn)并合格取得操作證；熟悉產(chǎn)品的加工工序，熟悉

立式數(shù)控車床的性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)等專業(yè)知識，同時能獨立操作。非本立式車床

操作人員不得擅自操作。

2、機(jī)床操作人員務(wù)必在操作位置進(jìn)行操作，未采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施前，禁止靠

近機(jī)床的工作區(qū)域

3、程序應(yīng)由專人修改，操作人員只能修改刀補與偏移值，CNC及診斷參數(shù)只同意技

術(shù)人員修改。

4、機(jī)床操作人員在緊急情況下，務(wù)必先按下急停，再進(jìn)行處理

5、裝卸工件、工具時要與行車司機(jī)、掛勾工密切配合。

6、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查

以防松動。

7、工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)

禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床與操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

8、如工件外形超出卡盤，務(wù)必采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或者把人撞傷。

9、對刀時務(wù)必緩慢進(jìn)行，自動對刀時，刀頭距工件40?60毫米，即停止機(jī)動，要

手搖進(jìn)給。

10、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

11、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

12、登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

13、切削過程中禁止測量工件與變換工作臺轉(zhuǎn)動方向。

14、發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運轉(zhuǎn)特殊、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

15、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

鉆床安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查電器、傳動機(jī)構(gòu)及鉆桿起落是否靈活好用防護(hù)裝置是否齊全，潤滑油

是否充足。

2、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工通常規(guī)程。

3、工件夾裝務(wù)必牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4、鉆孔時鉆頭要慢慢接近工件，使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限

位塊。手動進(jìn)刀時，通常按照逐步增壓與逐步減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成

事故。

5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、口吹、用手拉，要用刷子或者

鐵鉤清除。

6、根據(jù)工件的大小，鉆孔時務(wù)必夾緊，特別是輕體零件務(wù)必牢固夾緊在工作臺上，

嚴(yán)禁用手握住工件。鉆簿板孔時要用木板墊底，鉆厚工件時鉆口夠一定深度后應(yīng)

清出鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應(yīng)從工件中退出鉆咀。精較

深孔時，拔取圓器與銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7、磨鉆咀時一定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時，務(wù)必停機(jī)才能重新安裝，開機(jī)后不

準(zhǔn)用手摸鉆頭，對樣板，量尺寸等。

8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂務(wù)必卡緊。

9、橫臂與工作臺上不準(zhǔn)有浮物件。

10、工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以防掉落傷人。

11、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時都要卡緊。

鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀

有無障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確。

2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速

移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位與方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快

速移動手柄。

3、機(jī)床開動前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板務(wù)必平穩(wěn)，支撐壓板的墊

鐵不宜過高或者塊數(shù)過多。

4、安裝刀具時，緊固螺釘與銷子不準(zhǔn)凸出鍵桿回轉(zhuǎn)半徑。

5、機(jī)床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或者用手摸加工面。鑲孔、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼

近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鍵桿取東西。

6、使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對面或者伸頭察看,

以防刀盤螺釘與斜鐵甩出傷人；要特別注意防止較住衣服造成事故。

7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或者精密刻度尺應(yīng)小心使用，保持清潔，不得用通常布料與不

清潔的擦料擦拭，不準(zhǔn)任意拆卸與調(diào)整光學(xué)裝置與刻度尺

8、拆卸帶錐度的刀具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。

9、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，務(wù)必將鏤桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一

臺鑲床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

10、工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

銃床安全操作規(guī)程

1、每天上班時，首先檢查各個手柄是否處于正常位置，并按規(guī)定對各部位加注潤滑

油，然后開動機(jī)床，觀察機(jī)床各部位有無特殊現(xiàn)象。

2、工作時，先開動主軸：然后作進(jìn)給運動，在銃刀還沒有完全離開工件時不應(yīng)先停

止主軸旋。

3、裝夾工件、工具務(wù)必牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手務(wù)必符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

4、將繁重的工件與夾具搬上工作臺時，一定要輕放，不許撞擊，同時不要在臺面上

作任何敲擊動作。把工件、夾具與附件安裝在工作臺時，務(wù)必清除與擦凈臺面

與夾具附件安裝面上的鐵屑與臟物，以免影響加工精度，同時應(yīng)經(jīng)常換位置，以

使絲桿與導(dǎo)軌磨損均勻。

5、注意選擇合適的銃削用量，銃削用量應(yīng)與機(jī)床使用說明書所推薦的數(shù)據(jù)相習(xí)慣

6、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作務(wù)必停車。

7、高速切削時務(wù)必裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。

8、切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，務(wù)必移動刀具后進(jìn)行。

9、嚴(yán)禁用手摸或者用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具與機(jī)床的傳動部位。清除鐵屑時，只

同意用毛刷，禁止用嘴吹。

10、拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

11、對刀時務(wù)必慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走

刀時，不準(zhǔn)停車。銃深槽時要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手柄傷人。

12、作一個方向進(jìn)給時，最好把另二個移動方位的確良緊固手柄銷緊以減少工作時

的振動，有利于提高加工精度。

13、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)床、加油，檢查手柄位置，與對機(jī)床夾具、刀具等作通

常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整或者修理，不能自行解決時應(yīng)向班長反映情況。

鋸床安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺上及機(jī)臺周圍一切妨礙

作業(yè)活動的雜物。

2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條

松緊。

3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管

路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。

4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開始正常作業(yè)。

5、虎鉗夾持型材或者工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)

備、飛濺傷人。

6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度與進(jìn)給量。

7、鋸條運行時，嚴(yán)禁打開傳動護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。

8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。

9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。

突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。

10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，認(rèn)真清擦傳動部件。

數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程

1、務(wù)必遵守機(jī)床工通常安全操作規(guī)程。

2、工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍

圍裙。

3、開車前檢查刀具補償、機(jī)床零點、工件零點等是否正確。

4、各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等

系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6、加工前機(jī)床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，

在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7、檢查機(jī)床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

8、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度與進(jìn)給量。

9、機(jī)床按程序進(jìn)入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具與傳動部分,

禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或者拿取工具等物品。

10、調(diào)整機(jī)床、裝夾工件與刀具與擦拭機(jī)床時，務(wù)必停車進(jìn)行。

11、工具或者其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

12、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

13、發(fā)現(xiàn)特殊情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

14、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀

桿退回，務(wù)必停車，并切斷主機(jī)電源。

數(shù)控臥式銃鏡床安全操作規(guī)程

1、遵守銃鋒工通常安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操

作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3、檢查機(jī)床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度與進(jìn)給量。

5、裝卸較重的工件時，務(wù)必根據(jù)工件重量與形狀選用合理的吊具與吊裝方法。

6、主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7、更換刀具時，務(wù)必先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或者在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打

或者校直工件。

9、對新的工件在輸入加工程序后，務(wù)必檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確,

未經(jīng)試驗不同意進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

11、在工作中需要旋工作臺時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不可能碰到機(jī)床的其它部件，也

不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

12、機(jī)床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停

留在機(jī)床的移動部件上。

13、機(jī)床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或者托人看管。

14、機(jī)床運行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。

15、當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或者接近運動極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)

域：

(1)鍵軸與工件之間；

(2)鏈軸伸出時與床身或者與工作臺面之間；

(3)其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16、機(jī)床關(guān)機(jī)時，須將工作臺退至中間位置，鍵桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后

切斷電源。

數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方

能獨立上崗操作。

2、操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守通常焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程與有關(guān)橡膠軟

管、氧氣瓶、各類工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則與焊(割)炬安全操作規(guī)程。

3、工作前務(wù)必穿戴好勞動防護(hù)用品，操作時務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡。

4、通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍鄰近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物

品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床有關(guān)的接地

有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門

及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破舊與漏氣現(xiàn)象。

5、機(jī)床開動后身體與四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運動部位，以免發(fā)生傷害，保護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時

應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6、禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止

用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或者乙快氣閥門。

7、假如發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

8、氣瓶或者匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或者用工具敲擊凍塊，氧氣閥或者管道

可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9、機(jī)器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機(jī)器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即

處理，保證安全運行。

10、禁止帶電拆卸自動點火操縱裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸

露破舊，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。

11、吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下

板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。

12、下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個操縱開

關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各操縱手柄

是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。

數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)范

1、操作人員應(yīng)遵守通常焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、操作人員務(wù)必經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證

后，方能上崗操作。

3、設(shè)備鄰近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直與修整工件。

5、新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認(rèn)無誤后再投入運行。

6、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水

分離器內(nèi)積水與雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機(jī)后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機(jī)床，檢查確認(rèn)有無特殊情況。

8、手動升降割炬，檢查動作有無特殊。

9、起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有特殊應(yīng)立即停機(jī)

處理，排除故障。

11、工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運行情況，以免切割機(jī)走

出有效行程范圍或者兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運行中設(shè)備發(fā)生報警與其他故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。

氣焊（割）安全操作規(guī)范

1、正確使用勞動保護(hù)用品，作業(yè)前務(wù)必戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工通常安全

操作規(guī)程”。

2、操作前，務(wù)必確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙快氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接

頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破舊與漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)

用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或者工具上

不能沾有含油脂的東西。

3、氧氣瓶、乙煥氣瓶務(wù)必配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙快氣瓶之間的距離應(yīng)

不小于5米，并務(wù)必使用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙烘氣瓶與

明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離

措施。

4、注意氧氣管為白色，乙快氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。

5、乙快氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然

后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折

軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙煥氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段

膠管的方法將火熄滅。

6、嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或者把重或者熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)

將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管通過的車行

道時務(wù)必加金屬護(hù)套或者開地溝埋設(shè)。

7、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但

氣焊（割）安全操作規(guī)范

要認(rèn)真觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶

或者乙快氣瓶。

8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或者用工具敲擊凍塊；氧氣閥或者管道應(yīng)用40℃

溫水溶化。

9、點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙快氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工

件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。

10、熄滅火焰時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙煥氣與預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,

應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙快氣閥與預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

11、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛與

堵塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴，防止

燒傷。

12、氧氣瓶中的氧氣及乙快氣瓶中的乙快氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小

于IMpa的剩余壓力，而乙快氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.IMpa,并掛上“空瓶”

標(biāo)識。

13、禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶與乙燃?xì)馄浚粴馄坑脡毫Ρ?、減壓閥務(wù)必按規(guī)定

定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，務(wù)必立即更換。

14、工作結(jié)束或者離開現(xiàn)場后，務(wù)必關(guān)閉割炬并放好，且務(wù)必立即關(guān)閉氧氣、乙煥

氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。

混合氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)范

1、正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前務(wù)必穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工通常

安全操作規(guī)程二不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2、操作前，務(wù)必確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及

各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

3、推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī)；停機(jī)時,

應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)操縱電源閘刀開關(guān)。

4、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但

要認(rèn)真觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氤保氣瓶時，避免壓壞焊機(jī)電源線,

以免漏電事故發(fā)生。

5、禁止使用沒有減壓閥的氨保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥務(wù)必按規(guī)定定期送交理

化室進(jìn)行校驗，如不合格，務(wù)必立即更換，嚴(yán)禁再使用。

6、氤保氣瓶中的僦保氣嚴(yán)禁全部用完，瀛保氣瓶至少應(yīng)留有不小于IMpa的剩余壓

力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。

7、在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直

視弧光。

8、操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用

手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9、焊接時，特別是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或者陰雨

天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氨保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接

送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。

剪板機(jī)安全操作規(guī)范

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用與保管。操作者務(wù)必熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料與硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄

件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或者損壞，應(yīng)及時磨修或者調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不一致規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時

手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立馬上撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢,

以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及

廢料要及時清理，保持場地整潔。

卷板機(jī)床安全操作規(guī)范

1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷

板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。

2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。

3、設(shè)備務(wù)必由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

4、板料落位后及機(jī)床開動過程中，進(jìn)、出料方向不得站人。

5、調(diào)整輻筒、板料，務(wù)必停車。

6、板料進(jìn)入輯筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或者衣物被絞入輯子內(nèi)。

嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。

7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作

業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)

程。

8、取出已卷成的板料時，務(wù)必停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動上輻支承

座時，不許用力過猛。

9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

折彎機(jī)床安全操作規(guī)范

1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缤ǔ?8倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或者折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大

于lOOOKNo

5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。

7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無特殊。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件與機(jī)器精度,

如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN,而且務(wù)必二邊同時

折彎。

10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊

料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

空壓機(jī)安全操作規(guī)范

1、合理使用勞動防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。

2、機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

3、開車前檢查防護(hù)裝置與安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

4、檢查各處潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

5、壓力表要定期校驗，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查與水壓

強度試驗每三年一次，并要作好全面記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次

試驗日期。

6、安全閥每月做一次自動啟動試驗與每六個月校正一次，并加以鉛封。

7、在檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。

8、用柴油清冼過的機(jī)件務(wù)必?zé)o負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

9、機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或者設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

10、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或者發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢

修好后才準(zhǔn)使用。

11、水汽式空壓機(jī)開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或者停水

時，應(yīng)停止運行。

12、經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

13、工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、輪機(jī)安全護(hù)罩務(wù)必牢固、完好。

2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時，應(yīng)更換砂輪。

3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊務(wù)必適度，安裝完成后，應(yīng)對安裝質(zhì)量

進(jìn)行細(xì)致檢查與空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。

4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。

5、磨削作業(yè)時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。

6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。

8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂

輪機(jī)無雜音、跳動等特殊情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。

9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛘呷毕輹r，務(wù)必停止使用，立即通知修理。

10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。

11、在砂輪上磨短小工件時，務(wù)必注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。

12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。

13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。

14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。

15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事

故。

16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或者采取冷卻措施。

17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源。

18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能與操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。

乙燃瓶使用安全規(guī)程

一、使用

1、乙快瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，關(guān)于工作地點不固定，移動較多的，

應(yīng)裝在專用小車上。

2、嚴(yán)禁敲擊、碰撞與施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響

乙煥的儲存。

3、乙燃瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。由于臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙煥流出，

甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。

4、要用專用板手開啟乙燃?xì)馄?。開啟乙煥瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作

要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、IMpa?0、2Mpa,夏天應(yīng)留有0、3Mpa

的剩余壓力。

5、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.5?2立方米（m3）/時.瓶。

6、乙煥瓶體溫度不應(yīng)超過40C,夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙

煥的溶解度，而使瓶內(nèi)乙快的壓力急劇增加。

7、乙燃瓶不得靠近熱源與電氣設(shè)備。與明火的距離通常不小于10m（高空作業(yè)時應(yīng)

按與垂直地面處的兩點間距離計算）。

8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時可用40℃下列的熱水解凍。

9、乙煥減壓器與瓶閥之間連接務(wù)必可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙