目錄

一、樁基工程（灌注樁）監(jiān)理實施細(xì)則

二、樁基工程（打入樁）監(jiān)理實施細(xì)則

三、水泥土攪拌樁地基監(jiān)理實施細(xì)則

四、地下建筑防水混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則

五、地下建筑水泥砂漿防水層工程監(jiān)理實施細(xì)則

六、模板工程監(jiān)理實施細(xì)則

七、鋼筋工程監(jiān)理實施細(xì)則

八、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則

九、物體工程監(jiān)理實施細(xì)則

十、基坑工程（水泥土攪拌樁支護(hù)）監(jiān)理實施細(xì)則

十一、卷材防水屋面工程監(jiān)理實施細(xì)則

十二、鋁合金、塑料門窗安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則

十三、抹灰工程監(jiān)理實施細(xì)則

十四、地下建筑卷材防水層工程監(jiān)理實施細(xì)則

十五、地下建筑涂料防水層工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、樁基工程（灌注樁）監(jiān)理實施細(xì)則

（一）工程概況

1、工程樁類別：

本工程為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁O

2、工程樁數(shù)量和規(guī)格：

樁號樁徑樁長樁頂標(biāo)鬲樁底標(biāo)高數(shù)量

(mm)（米）（米）（米）（根）

3、施工承包單位:

由公司總承包，公司分包樁基工程。

4、本工程±0.00米為實際標(biāo)高米。

（二）樁基工程（灌注樁）監(jiān)理目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：

按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及《建筑地

基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002進(jìn)行質(zhì)量驗收，達(dá)到規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)和要求。

同時樁基工程還應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

中所規(guī)定的優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)度目標(biāo)：

監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作，確保進(jìn)度在業(yè)主審核確認(rèn)的進(jìn)度計劃內(nèi)

完工，并力爭提前。

（三）樁基工程（灌注樁）施工質(zhì)量控制

1、施工前質(zhì)量控制：

1）學(xué)習(xí)樁基工程施工圖紙、文件和有關(guān)的技術(shù)資料；

2）熟悉樁基施工工藝及施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3）核查混凝土供應(yīng)商資質(zhì)；

4）核查鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告；

5）核查焊條型號是否符合設(shè)計要求及質(zhì)保書；

6）檢查現(xiàn)場布置是否符合樁基施工組織設(shè)計；

7）核查施工定位放樣是否符合設(shè)計要求。

2、施工中質(zhì)量控制：

1）鋼筋籠制作質(zhì)量控制

①檢查主筋直徑是否符合設(shè)計要求，用卡尺量測，其允許誤差為

±10mm;

②檢查主筋間距偏差，用鋼尺量測，其允許誤差為±10mm;

③檢查主筋長度偏差，用鋼尺量測，其允許誤差為±100mm;

④檢查箍筋間距偏差，用鋼尺量測，其允許誤差為±20mm;

2）樁成孔時的質(zhì)量控制

本工程樁采用泥漿護(hù)壁工藝，其樁徑不大于1000mm。

（1）樁位偏差；

在樁護(hù)筒埋設(shè)后用鋼尺量測護(hù)筒中心，在基坑開挖后用鋼尺直接量測

樁中心。其允許偏差詳見規(guī)范GB50202—2002的規(guī)定。

（2）樁徑偏差；

在開工前應(yīng)檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑可比設(shè)計直徑略小10mm。成孔

后可用井徑儀或超聲波儀檢測，其允許偏差為±50mm°

(3)樁垂直度偏差；

可測鉆桿的垂直度或用超聲波儀來檢測，其允許偏差<1%。

(4)孔深偏差;

樁孔只允許深，不允許淺。在施工中可測鉆桿或用重錘來測孔深，其

允許偏差為+300mm。

(5)鋼筋籠安裝深度；

在施工中用鋼尺量測，其允許偏差為±100mm。

(6)泥漿比重檢查；

在成孔清孔后進(jìn)行，用比重計量測，其泥漿應(yīng)在距孔底50cm處取。

泥漿比重的允許值為1.15-1.20o

(7)泥漿液面標(biāo)高(高于地下水位)；

鉆孔時的泥漿液面應(yīng)高于地下水位，以保持樁壁的穩(wěn)定，一般用目測

來判斷，泥漿液面應(yīng)高于地下水位0.5?1.0M。

(8)沉渣厚度檢查；

在混凝土澆筑前進(jìn)行，一般用重錘或沉渣儀來量測，其允許偏差為

<50mm。

(9)混凝土坍落度；

商品校到工地現(xiàn)場后進(jìn)行檢查，用坍落度僅檢查對于水下混凝土坍落

度的允許范圍在160?220mm。

(10)混凝土充盈系數(shù)：

檢查每根樁的實際用量來確定充盈系數(shù)要確保充盈系數(shù)大于1,否則

要檢查原因（是否有縮徑，壁塌等現(xiàn)象）。

（11）樁頂標(biāo)高檢查；

基坑開挖后在樁頂用水準(zhǔn)儀直接測量，測量時應(yīng)將樁頂?shù)母{及松動

的石子等去除后進(jìn)行，其允許偏差為+30mm、-50mm。

（12）混凝土強(qiáng)度核查；

混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢查試塊報告或鉆心取樣報告。

（13）承載力核查；

單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，審查凈載、動載試驗報告。

（14）樁體質(zhì)量檢驗；

應(yīng)滿足樁基檢測技術(shù)規(guī)范要求。

上述14項檢查中的（1）、（4）、（12）、（13）、（14）五項為施工質(zhì)量

驗收規(guī)范中的主控項目，是一定要達(dá)標(biāo)的。

3、施工后的資料整理：

1）材料合格證及試驗報告；

2）樁孔測量定位記錄；

3）工程地質(zhì)勘察報告；

4）混凝土試塊檢測報告；

5）混凝土鉆心檢測報告；

6）質(zhì)量自檢記錄；

7）隱蔽驗收簽證;

8）質(zhì)量檢測資料（靜荷、動載等資料和報告）

9）質(zhì)量評估報告。

二、樁基工程（打入樁）監(jiān)理實施細(xì)則

（一）工程概況

1、工程樁類別：

本工程為鋼筋混凝土打入樁。

2、工程樁數(shù)量和規(guī)格

樁號樁截面樁長樁頂標(biāo)鬲樁底標(biāo)高數(shù)量

（mm）（M）（M）（M）（根）

3、施工承包單位:

由公司總承包，公司分包樁基工程。

（二）樁基工程（打入樁）監(jiān)理目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：

按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及《建筑地基

基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002進(jìn)行質(zhì)量驗收。達(dá)到規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)和要求。

同時樁基工程還應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢臉評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-

88中所規(guī)定的優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)度目標(biāo)：

監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作，確保進(jìn)度在業(yè)主審核確認(rèn)的進(jìn)度計劃內(nèi)

完工，并力爭提前。

（三）樁基工程（打入樁）施工質(zhì)量控制

1、施工前質(zhì)量控制:

1）學(xué)習(xí)樁基工程施工圖紙、文件和有關(guān)的技術(shù)資料;

2）熟悉打入樁的施工工藝及施工質(zhì)量臉收規(guī)范；

3）審核打樁工程的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案；

4）核查混凝土供應(yīng)商的資質(zhì)；

5）核查鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告；

6）核查施工定位放樣是否符合設(shè)計要求。

2、施工中質(zhì)量控制：

1）預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量控制；

①主筋間距偏差

允許偏差為±5mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測；

②主筋距樁頂距離偏差

允許偏差為±5mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測；

③多節(jié)樁錨固鋼筋位置偏差

允許偏差為5mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測；

④多節(jié)樁預(yù)埋鐵件偏差

允許偏差為±3mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測；

⑤樁尖中心線偏差

允許偏差為10mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測；

⑥主筋保護(hù)層厚度偏差

允許偏差為±5mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測；

⑦箍筋間距偏差

允許偏差為±20mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測;

⑧多節(jié)樁錨固鋼筋長度偏差

允許偏差為±10mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測；

⑨樁頂鋼筋網(wǎng)片尺寸偏差

允許偏差為±10mm,監(jiān)理人員用鋼尺量測。

2）預(yù)制樁的質(zhì)量控制；

①成品樁外形偏差

表面應(yīng)平整，顏色均勻，混凝土掉角深度不大于10mm,表面蜂窩

面積小于總面積的0.5%,監(jiān)理人員巡視觀察；

②橫截面邊長偏差

允許偏差值為±5mm,監(jiān)理人員巡視，用鋼尺量測；

③樁頂對角線偏差

允許偏差值不大于10mm,監(jiān)理人員巡視，用鋼尺量測；

④樁尖中心線偏差

允許偏差不大于10mm,監(jiān)理人員巡視，用鋼尺量測；

⑤樁身彎曲矢高偏差

允許偏差不大于1/1000XL（L一樁長），監(jiān)理人員巡視，用鋼尺量

測；

⑥樁頂平整度偏差

允許偏差不大于2mm,監(jiān)理人員巡視，用鋼尺量測。

3）打入樁的施工質(zhì)量控制：

①檢查打樁順序是否符合施工技術(shù)方案的要求。監(jiān)理人員旁站觀察；

②樁帽和周圍應(yīng)有5?10mm的間隙，監(jiān)理人員旁站觀察；

③樁的接頭節(jié)點處理和質(zhì)量；

樁采用焊接接頭的焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩

層，焊完一層后，應(yīng)及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊接完

成后應(yīng)自然冷卻后再可開打，嚴(yán)禁用水冷卻。監(jiān)理人員旁站觀察。

④電焊接樁焊縫控制；

a.上下節(jié)端部錯口偏差

當(dāng)樁外徑2700mm時其允許偏差值不大于3mm,當(dāng)樁外徑

<700mm時其允許偏差值不大于2mm,,監(jiān)理人員旁站觀察，用

鋼尺量測；

b.焊縫咬邊深度偏差

允許偏差不大于0.5mm,,監(jiān)理人員旁站觀察，可用焊縫檢查儀

檢查；

c.焊縫外觀質(zhì)量要求

要求無氣孔、無焊瘤、無裂縫，監(jiān)理人員旁站觀察；

d.電焊結(jié)束后停歇時間偏差

停歇時間應(yīng)大于1分鐘，監(jiān)理人員旁站觀察，用秒表計量；

e.電焊接樁焊接后上下節(jié)平面的偏差

允許上下節(jié)平面的偏差值<10mm,計量人員旁站觀察。

⑤樁位的允許偏差控制；

a.樁上蓋有基礎(chǔ)梁的樁，其樁位偏差

垂直基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差為(100+0.01H)mm,沿基礎(chǔ)梁

的中心線允許偏差為(150+0.01H)mm,計量人員巡視觀察，

用鋼尺量測；

[H——為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離]

b.樁數(shù)為1?3根樁基中的樁的樁位偏差

允許偏差值為100mm,監(jiān)理人員巡視觀察，用鋼尺量測；

c.樁數(shù)為4?16根樁基中的樁的樁位偏差

允許偏差值為1/2樁徑（或邊長），監(jiān)理人員巡視觀察，用鋼尺

量測；

d.樁數(shù)大于16根樁基中的樁的樁位偏差

其外邊的樁允許偏差值為1/3樁徑（或邊長），其中間樁的允許

偏差值為1/2樁徑（或邊長），監(jiān)理人員巡視觀察，用鋼尺量測；

e.樁頂標(biāo)高偏差

允許偏差值為±50mm,監(jiān)理人員巡視觀察，用水準(zhǔn)儀檢查量測；

f.樁承載力核查

審核動載、靜載檢測報告；

g.樁混凝土強(qiáng)度核查

混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢查試塊強(qiáng)度報告；

h.樁體質(zhì)量檢驗

應(yīng)滿足樁基檢測技術(shù)規(guī)范要求。

3、施工后的資料整理

1）鋼筋質(zhì)保書、試驗報告；

2）樁位測量定位記錄；

3）工程地質(zhì)勘察報告；

4)混凝土試塊檢測報告；

5)鋼筋焊接試件報告；

6)施工單位自查記錄；

7)隱蔽驗收簽證記錄；

8)質(zhì)量檢測資料(靜載、動載等資料和報告);

9)質(zhì)量評估報告。

三、水泥土攪拌樁地基監(jiān)理實施細(xì)則

（一）施工前的質(zhì)量控制

1、學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，特別是工程地質(zhì)勘察資料；

2、熟悉工藝規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、審核施工設(shè)計和施工技術(shù)方案；

4、審核水泥出廠合格證及實際進(jìn)場質(zhì)量和復(fù)試報告；

5、檢查攪拌樁的樁位數(shù)量及定位尺寸；

6、檢查攪拌機(jī)的工作性能及計量設(shè)備（主要是水泥漿流量計）的完好程

度。

（二）施工中的質(zhì)量控制

1、水泥用量控制；

水泥用量及水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格依設(shè)計所定的配比用料和配制，監(jiān)理

人員旁站巡視檢查其實際用量是否符合要求，并用比重計來測定水泥

漿液的比重。

2、樁體強(qiáng)度控制；

1）在成樁7天內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌的均勻程度,

同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度，檢驗樁的數(shù)量不小于

已完成樁數(shù)的2%;

2）經(jīng)觸探檢臉，對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁可鉆取樁芯樣，制成試塊來測定

強(qiáng)度；

3）對相鄰樁的搭接有嚴(yán)格要求的工程（基坑圍護(hù)工程的水泥土攪拌樁）

應(yīng)選取連續(xù)幾根樁體進(jìn)行開挖，檢查樁頂部分的外觀質(zhì)量；

4）基槽開挖后，檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量進(jìn)行檢查；

5）監(jiān)理人員和施工單位共同進(jìn)行檢查。

3、水泥土攪拌樁施工偏差控制：

1）攪拌機(jī)機(jī)頭提升速度控制；

機(jī)頭提升速度不得大于0.5M/min,用量機(jī)頭上升距離和時間來檢

查。

2）攪拌樁樁底標(biāo)高控制；

樁底標(biāo)高的允許偏差值為士200mm,用測機(jī)頭的入土深度值來檢

查。

3）攪拌樁樁頂標(biāo)高控制；

樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量（測量時最上部的500mm樁長不計入），

其允許偏差值為+100,-50o

4）樁位偏差控制；

樁位用鋼尺量測，其允許偏差值小于50mm。

5）樁徑偏差控制；

樁徑用鋼尺量測，其允許偏差值小于0.04D（D---樁徑）。

6）樁垂直度控制；

用經(jīng)緯儀測定，其允許偏差值不大于1.5%。

7）相鄰樁的搭接控制；

用鋼尺量測，搭接長度大于200mm。

8）監(jiān)理人員巡視檢查。

（三）施工后的資料整理

1、水泥出廠合格證和復(fù)試報告;

2、工程地質(zhì)勘察資料；

3、制樁實測記錄；

4、樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量資料;

5、樁位竣工圖；

6、質(zhì)量評定資料。

四、地下建筑防水混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、施工前的質(zhì)量控制

1、學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料；

2、熟悉施工工藝流程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、審核施工組織設(shè)計（特別審核其制定的保證防水混凝土質(zhì)量的措施）：

4、審核混凝土供應(yīng)商提交的防水混凝土的配合比，其配合比中的抗?jié)B等

級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2Mpa;

5、混凝土中所摻的粉煤灰不應(yīng)低于二級，其摻量不大于20%,硅粉的摻

量不大于3%;

6、普通防水混凝土在泵送時的坍落度應(yīng)為120±20mm;

7、審核試塊取樣計劃的數(shù)量是否符合規(guī)范要求。

二、施工中的質(zhì)量控制

1、地下水位控制；

地下水位應(yīng)降低到防水工程最底部標(biāo)高以下300mm以外，直到防

水工程全部完成；

2、坍落度控制；

在施工現(xiàn)場對照試塊取樣計劃中對坍落度檢查的要求進(jìn)行現(xiàn)場實

測，確保坍落度在120±20mm的范圍內(nèi)。

3、混凝土施工縫控制；

混凝土底板和頂板不留施工縫，應(yīng)一次澆筑完成。混凝土墻體一般

按設(shè)計規(guī)定的形式留置水平施工縫，在二次澆筑前要依規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

處理，否則不能澆筑。

4、對變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件等的設(shè)置和構(gòu)造均要符

合設(shè)計要求，嚴(yán)禁發(fā)生滲漏。

5、防水混凝土澆筑及允許偏差；

1）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不大于0.2mm且不得貫通，監(jiān)理人員巡

視，用刻度放大鏡檢查；

2）鋼筋迎水面保護(hù)層不小于50mm,監(jiān)理人員巡視，用鋼尺量測和檢查

隱蔽工程驗收記錄。

6、其余未述部分同現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則。

三、施工后資料整理

1、混凝土供應(yīng)商提供的合格證及試塊試驗報告；

2、工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的試塊試驗報告；

3、工程報險單；

4、隱蔽工程驗收記錄；

5、施工單位自查自評記錄；

6、質(zhì)量評定記錄。

五、地下建筑水泥砂漿防水層工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、施工前質(zhì)量控制

1、學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖和技術(shù)資料；

2、熟悉施工工藝流程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、審核施工方案和審核施工單位提交的水泥漿和水泥砂漿的配合比；

4、審核進(jìn)場水泥的質(zhì)保書和復(fù)試報告，同時檢查水泥是否有結(jié)塊受潮現(xiàn)

象。審核水泥強(qiáng)度等級是否符合設(shè)計要求（其最低強(qiáng)度等級不低于32.5

級）；

5、水泥砂漿防水層的基層核查；

1）基層混凝土或砌筑砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到了設(shè)計強(qiáng)度的80%;

2）基層表面的孔洞、縫隙是否用與防水層相同的砂漿填塞抹干；

3）基層表面是否堅實、平整、粗糙、潔凈并充分濕澗，已做好抹漿前的

準(zhǔn)備工作。

二、施工中的質(zhì)量控制

1、水泥砂漿防水層配合比控制：

1）實際配制的水泥砂漿防水層應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理人員檢查防水層的

配合比和檢查配制原料的數(shù)量；

2）施工單位提供的配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的范圍；

（1）水泥砂漿防水層第一層所用水泥漿的配合比（質(zhì)量比）水泥為1,

砂為0,水灰比0.55?0.60。監(jiān)理人員巡視抽查；

（2）水泥砂漿防水層的第三、五層所用水泥漿的配合比（質(zhì)量比）水泥

為1,砂為0,水灰比0.37?0.40。監(jiān)理人員巡視抽查；

(3)水泥砂漿防水層的第二、四層所用的水泥砂漿配合比(質(zhì)量比)水

泥為1,砂為1.5?2.0,水灰比為0.40?0.50。監(jiān)理人員巡視抽查。

2、水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象，監(jiān)理人員巡視

觀察，并用小錘輕擊檢查；

3、水泥砂漿終凝后要及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5°C,要保持濕潤，養(yǎng)

護(hù)時間不少于14天；

4、水泥砂漿的防水層平均厚度要符合設(shè)計要求。其最小厚度不小于設(shè)計

值的85%,監(jiān)理人員巡視觀察和用尺量測；

5、水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷，

陰陽角處要做成圓弧形。監(jiān)理人員巡視觀察檢查；

6、水泥砂漿防水層每層施工完后要求進(jìn)行隱蔽臉收，合格后再進(jìn)行下一

層施工。監(jiān)理人員巡視觀察并檢查隱蔽工程驗收記錄。

三、施工后的資料整理

1、材料合格證及試驗報告；

2、施工單位自查自評記錄；

3、隱蔽驗收記錄；

4、計量措施和現(xiàn)場抽樣試臉報告；

5、質(zhì)量評定記錄。

六、模板工程監(jiān)理實施細(xì)則

（一）施工前質(zhì)量控制

1、學(xué)習(xí)工程施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

2、熟悉模板工藝規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、核查模板工程的設(shè)計，檢查其是否能承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力

以及施工荷載；

4、核查施工技術(shù)方案中的模板及支架拆除的順序和安全措施。

（二）施工中的質(zhì)量控制

（本工程為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程）

1、模板與支架應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求；

2、架設(shè)上層模板及支架，應(yīng)在下層樓板具有承受上層荷載的承載能力時

進(jìn)行；

3、上、下層立柱應(yīng)對準(zhǔn)架設(shè)，并在立柱下鋪設(shè)墊板。監(jiān)理人員應(yīng)對照設(shè)

計文件和施工技術(shù)方案進(jìn)行檢查；

4、模板接縫應(yīng)緊密不漏漿，監(jiān)理人員巡視觀察進(jìn)行檢查；

5、模板在鋼筋綁扎前應(yīng)涂刷隔離劑，在於澆筑前將各種雜物清理干凈，

并澆水濕潤（模板內(nèi)不準(zhǔn)有積水），監(jiān)理人員巡視觀察進(jìn)行檢查；

6、對跨度超過4米的現(xiàn)澆梁板的模板，安裝時應(yīng)起拱，起拱值應(yīng)滿足設(shè)

計要求。若設(shè)計無要求則依1/1000?3/1000跨度來起拱。用水準(zhǔn)儀或

鋼尺拉線等進(jìn)行檢查（檢驗數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求）；

7、對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，監(jiān)理人員均要檢查，監(jiān)理人員

用鋼尺量測；

1）預(yù)埋鋼板中心線位置，其允許偏差3mm;

2）預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置，其允許偏差3mm;

3）預(yù)埋插筋中心線位置允許偏差5mm,其外露長度的允許偏差為+10,

0mm;

4）預(yù)埋螺栓中心線位置允許偏差2mm,其外露長度的允許偏差為+10,

0mm;

5）預(yù)留洞中心線位置允許偏差10mm,其尺寸的允許偏差為+10,0mm;

6）檢驗數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。

8、模板安裝的允許偏差及檢驗；

1）軸線位置用鋼尺量測檢查，允許偏差為5mm;

2）底模標(biāo)高用水準(zhǔn)儀（或拉線）和鋼尺檢查，允許偏差為±5mm;

3）基礎(chǔ)截面尺寸用鋼尺量測檢查，允許偏差為±10mm;

4）柱、墻、梁截面尺寸用鋼尺量測檢查，允許偏差為+4、—5mm;

5）層高垂直度用經(jīng)緯儀或吊線檢查，其允許偏差為6mm（層高W5米）,

8mm（層高＞5米）；

6）相鄰模板表面高低差用綱尺量測，其允許偏差為2mm;

7）模板表面平整度用2M靠尺和塞尺檢查，其允許偏差為5mm;

8）檢驗數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。

9、模板拆除；

1）符合模板及支架的設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求；

2）符合底模拆除時的舲強(qiáng)度要求；

3）符合底模拆除后承受上層荷載的要求；

4）側(cè)模拆除時應(yīng)保證表面及棱角不受損傷；

5）模板拆除時，不能對殮樓層形成沖擊荷載，對拆除后的材料應(yīng)分散堆

放并及時清運；

6）模板拆除前應(yīng)向監(jiān)理人員報驗審核，經(jīng)同意后方可拆除。

（三）施工后的資料整理

1、預(yù)埋件隨蔽報驗資料；

2、模板實測檢查資料；

3、施工單位自檢資料；

4、模板安裝質(zhì)量評定資料。

七、鋼筋工程監(jiān)理實施細(xì)則

（一）施工前質(zhì)量控制

1、學(xué)習(xí)工程施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

2、熟悉工藝規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、對進(jìn)場的鋼筋和工程中使用的鋼板、型鋼等審核其質(zhì)量證明書和試驗

報告。按工程材料見證取樣試驗的有關(guān)要求交區(qū)、縣檢測中心復(fù)試，

符合要求后才可在工程中使用；

4、工程中使用的焊條、焊劑應(yīng)審核出廠合格證，焊條在使用前必須烘干

才可使用。

（二）施工中質(zhì)量控制

1、圓盤鋼筋的調(diào)直一般采用冷拉法，除HPB235級鋼筋的冷拉率＜

4%外，其余各級鋼筋的冷拉率＜1%。監(jiān)理人員巡視觀察并用鋼尺量測。

2、監(jiān)理人員應(yīng)在鋼筋使用前對鋼筋的平直、損傷、表面裂縫、油污、顆

粒狀或片狀老銹進(jìn)行觀察檢查；

3、鋼筋加工時對受力鋼筋的彎鉤和彎折、對箍筋末端的彎鉤和彎鉤形狀

是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求應(yīng)作檢查并用鋼尺量測；

4、鋼筋加工時的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，加工時的允許偏差值如下;

1）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，其允許偏差±10mm;

2）彎起鋼筋的彎折位置，其允許偏差±20mm;

3）箍筋內(nèi)凈尺寸，其允許偏差±5mm;

上述允許偏差檢查用鋼尺量測。

5、鋼筋接頭的質(zhì)量控制;

1)鋼筋接頭應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處設(shè)置同一縱向受力鋼筋不宜有兩個或兩

個以上接頭，接頭的末端離鋼筋起彎點距離＞10d。監(jiān)理人員巡視觀察

和鋼尺量測；

2)對于焊接接頭其外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求，且要進(jìn)行接頭強(qiáng)度

復(fù)試，合格后才能隱蔽。監(jiān)理人員巡視觀察和復(fù)試報告的審核；

3)焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(縱向受力鋼筋中較大的直徑)且不

小于50mm,在同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)縱向鋼筋焊接接頭的百分率

為50%,受壓區(qū)不作限制。監(jiān)理人員巡視觀察并用鋼尺量測；

4)人工搭接接頭的連接區(qū)段為1.3倍的搭接長度，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱

向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合施工圖的要求，若無要求則對于梁、

墻、板類構(gòu)件不大于25%,對于柱類構(gòu)件不大于

50%o監(jiān)理人員巡視觀察，并用鋼尺量測。

6、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量控制：

1)綁扎鋼筋網(wǎng)；

(1)長度、寬度的允許偏差為用鋼尺檢查；

(2)網(wǎng)眼尺寸的允許偏差為±2()mm,用鋼尺檢查。

2)綁扎鋼筋骨架；

(1)長度的允許偏差為用鋼尺檢查；

(2)寬度、高度的允許偏差為±5mm,用鋼尺檢查。

3)受力鋼筋；

(1)間距的允許偏差為用鋼尺量測(量中間一點，二端二點，

取最大值)；

(2)排距允許偏差為±5mm,用鋼尺量測(量中間一點，二端二點，取

最大值)；

(3)基礎(chǔ)保護(hù)層允許偏差為±10mm,用鋼尺量測；

(4)柱、梁、保護(hù)層允許偏差為±5mm,用鋼尺量測；

(5)板、墻、殼保護(hù)層允許偏差為±3mm,用鋼尺量測。

4)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差為±20mm,用鋼尺連續(xù)量三檔，取

最大值；

5)鋼筋彎起點位置允許偏差為20mm,用鋼尺量測；

6)預(yù)埋件；

(1)中心線位置允許偏差5nim,用鋼尺量測；

(2)水平高差允許偏差+3,0mm,用鋼尺和塞尺量測。

7)允許偏差合格點率；

梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率為90%

以上(同時其最大偏差值不允許超過允許偏差的1.5倍)，其它各項的

合格點率均為80%以上。

7、上述1?6項的檢驗數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；

8、鋼筋變更質(zhì)量控制；

當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，施工單位需征得設(shè)計院

同意并出設(shè)計變更文件后才能在工程中實施。

(三)施工后的資料整理：

1、鋼筋、焊條及焊劑出廠合格證；

2、鋼筋復(fù)試報告及焊接試驗報告；

3、鋼筋設(shè)計變更文件;

4、施工單位自檢記錄;

5、鋼筋隱蔽驗收記錄;

6、工程報臉單；

7、質(zhì)量評定檢查記錄。

八、混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則

（一）施工前的質(zhì)量控制

1、學(xué)習(xí)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工圖紙、文件及有關(guān)技術(shù)資料；

2、熟悉現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝、施工技術(shù)方案及施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、核查混凝土供應(yīng)商的資質(zhì)；

4、核查混凝土供應(yīng)商提供的混凝土配合比，檢查水泥、外加劑、氯化物

及堿的含量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；

5、核查工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室是否達(dá)到標(biāo)養(yǎng)室的規(guī)定；

6、做好施工現(xiàn)場坍落度和混凝土試塊取樣的準(zhǔn)備工作；

7、核查混凝土試塊取樣計劃表，保證試塊的數(shù)量達(dá)到要求（不僅標(biāo)養(yǎng)試

塊數(shù)量符合要求，而且同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量也要符合要求）。

（二）施工中質(zhì)量控制

1、混凝土初凝時間的檢查；

混凝土澆筑入倉前核查其從拌制起到入倉澆筑所用時間，該時間

不允許大于初凝時間，若超過時間則應(yīng)將混凝土退回供應(yīng)商。

2、坍落度檢查；

1）混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場時應(yīng)檢查其坍落度，用坍落度儀及鋼尺量測，若

和配合比單上的坍落度設(shè)計值有出入則應(yīng)及時通知廠方更正；

2）在檢查坍落度時發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象則該混凝土應(yīng)就地攪拌后再進(jìn)

行坍落度檢查，合格后才能使用。監(jiān)理人員旁站觀察；

3、符合設(shè)計要求的商品混凝土在澆筑過程中，不論何種原因均不能加水,

以避免產(chǎn)生混凝土離析和影響混凝土強(qiáng)度。監(jiān)理人員旁站觀察；

4、因各種原因泵送會而停機(jī)，其管內(nèi)於滯留時間超過45min時或重新開

機(jī)后發(fā)現(xiàn)殮有離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留

混凝土。監(jiān)理人員旁站觀察；

5、混凝土振搗控制；

1）振搗時間控制

每一點的振搗時間，以振搗點的混凝土表面呈浮漿和不再沉落為

控制。監(jiān)理人員旁站觀察

2）振搗點的間隔控制

一般用插入式振搗器，其點與點的距離應(yīng)由振搗器的性能和現(xiàn)場

實際操作來定，應(yīng)確保混凝土不漏振、欠振和超振。監(jiān)理人員旁站觀

察；

3）振搗器插入下層混凝土深度一般450mm。監(jiān)理人員旁站觀察。

6、施工中冷縫控制；

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑施工，若上一層混凝土澆筑時其下一層已達(dá)到

初凝時間，則應(yīng)停止?jié)仓词┕ぜ夹g(shù)方案的要求，依施工縫進(jìn)行處

理后再行澆筑。監(jiān)理人員旁站觀察；

7、試塊質(zhì)量控制；

根據(jù)試塊取樣計劃表上的數(shù)量，監(jiān)理見證人員旁站觀察施工單位

取樣人員按照規(guī)定進(jìn)行試塊制作。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制；

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)依施工技術(shù)方案的要求，及時采取有效的

養(yǎng)護(hù)措施。

1)在澆筑完后的12小時內(nèi)應(yīng)將混凝土覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理人員巡視觀

察；

2)混凝土養(yǎng)護(hù)時間;

(1)對用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝

土，其養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；

(2)對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

3)混凝土養(yǎng)護(hù)方式；

(1)澆水養(yǎng)護(hù)

應(yīng)使混凝土表面處在濕潤狀態(tài)不允許發(fā)干，一旦發(fā)干就應(yīng)澆水。

監(jiān)理人員巡視觀察；

(2)塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土表面應(yīng)全面覆蓋，不得有敞露面，同酎薄膜內(nèi)應(yīng)保有凝結(jié)

水。監(jiān)理人員巡視觀察。

4)混凝土表面強(qiáng)度應(yīng)大于1.2N/mn?后才準(zhǔn)許上人踩踏和安裝模板及支

架。監(jiān)理人員巡視觀察。

9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差控制；

1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

模板拆除后應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位一起進(jìn)行檢查，

并作出記錄。

根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度列表如下:

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被包縱向受力筋有露筋其它鋼筋有少量露

裹而外露筋

蜂窩混凝土表面缺少水構(gòu)件主要受力部位其它部位有少量蜂

泥砂漿而形成石子有蜂窩窩

外露

孔洞混凝土中孔穴深度構(gòu)件主要受力部位其它部位有少量孔

和長度均超過保護(hù)有孔洞洞

層厚度

夾渣混凝土中夾有雜物構(gòu)件主要部位有夾其它部位有少量夾

且深度超過保護(hù)層渣渣

厚度

疏松混凝土中局部不密構(gòu)件主要受力構(gòu)件其它部位有少量疏

實有疏松松

裂縫縫隙從混凝土表面構(gòu)件主要受力部位其它受力部位有少

延伸至混凝土內(nèi)部有影響結(jié)構(gòu)性能或量不影響結(jié)構(gòu)性能

使用功能的裂縫或使用功能的裂縫

連接構(gòu)件連接處混凝土連接部位有影響結(jié)連接部位有基本不

部位缺陷及連接鋼筋、構(gòu)傳力性能的缺陷影響結(jié)構(gòu)傳力性能

缺陷連接件松動的缺陷

外形缺棱掉角、棱角不清水混凝土構(gòu)件有其它混凝土構(gòu)件有

缺陷直、翹曲不平、飛影響使用功能或裝不影響使用功能的

邊凸肋等飾效果的外形缺陷外形缺陷

外表構(gòu)件表面麻面、掉具有重要裝飾效果其它混凝土構(gòu)件有

缺陷皮、起砂、玷污等的清水混凝土構(gòu)件不影響使用功能的

有外表缺陷缺陷

(1)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)發(fā)生的嚴(yán)重缺陷,

則應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處

理。對處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。監(jiān)理人員應(yīng)旁站觀察，并用技

術(shù)處理方案進(jìn)行檢查：

(2)對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已出現(xiàn)的一般缺陷，則應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案

進(jìn)行處理，并重新檢杳驗收。監(jiān)理人員巡視觀察，檢查其技術(shù)處理

方案；

(3)對外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查。

2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差控制；

(1)軸線位置偏差

基礎(chǔ)允許偏差15mm,獨立基礎(chǔ)允許偏差10mm,剪力墻允許

偏差5mm,用鋼尺量測；

(2)垂直度偏差

層高允許偏差8mm(層高W5M)、10mm(層高＞5M),建筑物

全高允許偏差為H/1000,且不大于30mm。用經(jīng)緯儀、吊線及鋼尺

量測；(H-----為全高值)

(3)標(biāo)高偏差

每層標(biāo)高的允許偏差±10mm,全高的允許偏差±30mm。用水

準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺量測；

(4)截面尺寸偏差

截面長度、寬度的允許偏差為+8、-5,用鋼尺量測；

(5)表面平整度偏差

其允許偏差值為8mm,用2M靠尺和塞尺檢查量測；

(6)預(yù)留洞中心線位置偏差

其允許偏差為15mm,用鋼尺檢查量測；

(7)預(yù)埋設(shè)施中心位置偏差

預(yù)埋件的允許偏差為10mm,預(yù)埋螺栓允許偏差為5mm,預(yù)埋

管的允許偏差為5mm,用綱尺量測；

(8)電梯井筒的允許偏差

井筒的長、寬對定位中心線的允許偏差為+25,0,井筒全高（H）

垂直度的允許偏差為H/1000且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、鋼尺來檢查；

（9）檢查軸線、中心線位置時應(yīng)沿縱橫二個方向量測，并取其中較大值

作為量測值；

（10）允許偏差的合格點率為80%以上；

（11）檢驗數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（三）混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時的控制

1、對檢驗批的處理：

1）對經(jīng)返工、返修或更換的構(gòu)件、部件應(yīng)重新進(jìn)行驗收；

2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)到了設(shè)計要求的可以驗收；

3）雖經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定未達(dá)到設(shè)計要求但仍滿足結(jié)構(gòu)安全和

使用功能的，也可予以臉收。

2、對分項的處理：

對經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可

根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。

（四）施工后的資料整理

1、混凝土供應(yīng)商提供的合格證及試塊試驗報告；

2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊試驗報告；

3、工程報驗單；

4、隱蔽工程驗收記錄；

5、施工單位自檢、自評記錄；

6、質(zhì)量評定記錄。

九、砌體工程監(jiān)理實施細(xì)則

（一）施工前的質(zhì)量控制

1、學(xué)習(xí)工程施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

2、熟悉物體操作工藝規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、對砌塊材料要審核出廠合格證和試驗報告；

4、砌塊材料的品種、標(biāo)號是否符合設(shè)計要求，其外觀質(zhì)量是否符合規(guī)范

要求，均要審核，不合格則不能用于工程；

5、水泥應(yīng)有質(zhì)量證明書，對品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收；

6、水泥必須有安定性試驗報告，合格后方可使用；

7、砂為中砂，其含泥量＜5%,在使用前要過篩；

8、對物體中的鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試臉報告；

9、石灰膏中的生石灰要充分熟化，其熟化時間27天，硬化脫水的石灰

膏嚴(yán)禁使用；

10、國家和上海市明令淘汰的材料不得在工程上使用。

（二）施工中質(zhì)量控制

1、砌筑砂漿的質(zhì)量控制：

1）砌筑砂漿強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計要求，砌筑砂漿的配合比應(yīng)通過試配來

確定（一般工地委托區(qū)、縣建設(shè)工程檢測中心進(jìn)行）；

2）砌筑砂漿在現(xiàn)場拌制時，應(yīng)檢查實際用料和配合比是否相符。監(jiān)理人

員巡視觀察，抽查稱量拌制用料的數(shù)量；

3）砌筑砂漿的拌制時間；

水泥砂漿和水泥混合砂漿拌制時間＞2min,監(jiān)理人員巡視觀察。

4)水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般不超過3小時使用完畢，在夏天氣溫30°

C以上時，不超過2小時使用完畢，監(jiān)理人員巡視觀察；

5)砌筑砂漿試塊的制作和強(qiáng)度要求；

監(jiān)理人員用物體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203—2002)的要

求進(jìn)行檢查。

2、砌體的質(zhì)量控制：

1)磚砌體質(zhì)量控制；

(1)磚在砌筑前一天澆水濕潤，含水率應(yīng)達(dá)到10?15%,監(jiān)理人員巡視

觀察，在現(xiàn)場檢查磚含水率時，可將礙砍斷，視其斷面四周的吸水

深度達(dá)到15mm左右時為合格；

(2)用多孔磚物筑時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，監(jiān)理人員旁站觀察；

(3)磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻在無可靠措施情況

下的分砌施工，監(jiān)理人員旁站觀察；

(4)對不能同時砌筑而有必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎的水

平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3,監(jiān)理人員旁站觀察；

(5)磚砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準(zhǔn)有長度大于300mm的通

縫，監(jiān)理人員旁站觀察；

(6)磚砌灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫的厚度8?12mm間，

豎向灰縫不得有透明縫、瞎縫和假縫，監(jiān)理人員旁站觀察，鋼尺量

測；

(7)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于80%,用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂

漿粘結(jié)痕跡面積；

(8)磚砌體砌筑偏差控制；

a、軸線位置偏差

允許偏差為10mm,用經(jīng)緯儀和鋼尺量測；

b、垂直度偏差

每一層的允許偏差為5mm,用2M長托線板檢查。建筑物全高不

大于10M的允許偏差為0mm,建筑物全高大于10M的允許偏差為

20mm,用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量測；

c、樓層面標(biāo)高偏差

允許偏差為±15,用水平儀和鋼尺量測；

d、表面平整度偏差

對于混水墻允許偏差8mm,用2M靠尺和塞尺檢查量測；

e、水平灰縫平直度偏差

對于混水墻其允許偏差10mm,用10M拉線和鋼尺檢查；

f、門窗洞口高、寬尺寸偏差

允許偏差為±5mm,用鋼尺量測；

g、外墻上下、窗口偏移偏差

其允許偏差20mm,以底層窗口為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查量測；

h、各偏差的檢驗數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

2)混凝土小型空心砌塊物體質(zhì)量控制：

(1)施工用小砌塊的產(chǎn)品齡期應(yīng)大于28天，監(jiān)理人員檢查產(chǎn)品出廠合

格證，檢查其生產(chǎn)日期；

(2)承重墻體不準(zhǔn)使用斷裂小砌塊，監(jiān)理人員旁站觀察;

(3)小砌體砌筑前應(yīng)澆水濕潤，但在砌筑時表面不得有浮水，監(jiān)理人員

旁站觀察；

(4)小砌塊的底面應(yīng)朝上反砌于墻上，監(jiān)理人員旁站觀察；

(5)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，

斜槎水平長度應(yīng)大于高度的2/3,監(jiān)理人員旁站觀察；

(6)墻體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度為8?12mm,用鋼尺量測檢查

(量5皮小砌塊高度)；

(7)底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體應(yīng)用C20以上的混凝土灌實

小砌塊孔洞，監(jiān)理人員旁站觀察；

(8)砌體灰縫砂漿飽滿度控制；

水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)按凈面積計算，不小于90%,豎向灰縫砂漿

飽滿度不小于80%。豎縫凹槽部位用砌筑砂漿填實，不得有瞎縫、

透明縫發(fā)生，監(jiān)理人員旁站巡視，用百格網(wǎng)量測；

(9)小型砌塊、砌體砌筑的偏差；

a、軸線位置偏差

允許偏差為10mm,用經(jīng)緯儀和鋼尺量測；

b、垂直度偏差

每一層的允許偏差為5mm,用2M長托線板檢查。建筑物全高不

大于10M的允許偏差為0mm,建筑物全高大于10M的允許偏差為

20mm,用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量測；

c、樓層面標(biāo)高偏差

允許偏差為±15,用水平儀和鋼尺量測;

d、表面平整度偏差

對于混水墻允許偏差8mm,用2M靠尺和塞尺檢查量測；

e、水平灰縫平直度偏差

對于混水墻其允許偏差10mm,用10M拉線和鋼尺檢查；

f、門窗洞口高、寬尺寸偏差

允許偏差為±5mm,用鋼尺量測；

g、外墻上下、窗口偏移偏差

其允許偏差20mm,以底層窗口為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查量測;

h、各偏差的檢驗數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

（三）施工后的資料整理

1、材料合格證及試臉報告；

2、砂漿試塊強(qiáng)度試驗報告；

3、隱蔽驗收報驗；

4、工程實測記錄及施工單位自查記錄；

5、整理評定報告。

十、基坑工程（水泥土攪拌樁支護(hù)）監(jiān)理實施細(xì)則

（一）工程概況

1、基坑支護(hù)：采用水泥土攪拌樁支護(hù)；

2、基坑降水：采用一級輕型井點降水；

3、土方開挖：

開挖面積：

開挖土方量：

開挖標(biāo)高：

開挖深度：

4、基礎(chǔ)混凝土墊層：墊層為C20混凝土，層厚為mm;

5、施工承包單位：由建筑工程公司總承包。

（二）工程目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：

按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200U《建筑地

基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002進(jìn)行質(zhì)量驗收，達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。

同時本工程還按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—88進(jìn)行

評定，達(dá)到優(yōu)良等級。

2、進(jìn)度目標(biāo)：

監(jiān)理在施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理,確保在業(yè)主審核確認(rèn)后的施工進(jìn)度計劃內(nèi)

完工，并力爭提前完成。

（三）水泥土攪拌樁支護(hù)施工質(zhì)量控制

水泥土攪拌樁支護(hù)的施工質(zhì)量控制請詳見《水泥土攪拌樁地基監(jiān)理

實施細(xì)則》。

（四）輕型井點降水的質(zhì)量控制

1、審核施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；

2、審核降水設(shè)計方案，其降水的范圍和降水深度是否滿足施工要求以及

審核降水施工單位的資質(zhì)；

3、降水系統(tǒng)完成后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，觀察地下水是否能正常排出；發(fā)現(xiàn)井

管排水失效應(yīng)督促施工方采取措施恢復(fù)或另行設(shè)置井管。監(jiān)理人員巡

視觀察；

4、降水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查觀測孔中的水位，以便確認(rèn)

降水量是否正常；

5、降水工程施工質(zhì)量偏差；

1）井管垂直度偏差：

允許偏差值為1%,監(jiān)理人員巡視觀察（在插管時目測來判定）；

2）井管間距偏差：

允許偏差（和設(shè)計值相比）不大于150mm,監(jiān)理人員巡視觀察，用鋼

尺量測；

3）過濾砂礫料填灌偏差：

允許偏差（計算值相比）不大于5mm,監(jiān)理人員巡視觀察，用鋼尺量測；

4）井管插入深度偏差：

允許偏差（和設(shè)計相比）不大于200mm,監(jiān)理人員巡視觀察，用鋼尺量

測；

5）井點真空度偏差：

井點真空度應(yīng)大于60Kpa,用真空度表量測，監(jiān)理人員巡視觀察。

（五）土方開挖施工質(zhì)量控制

1、施工前質(zhì)量控制；

1）學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

2）熟悉土方開挖工程的工藝流程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

3）審核施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；

4）審核施工單位提交的環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)控措施和應(yīng)急搶救措施；

5）檢查勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)測單位提供的技術(shù)資料；

6）檢查和督促設(shè)計、施工、監(jiān)測方案的實施；

7）檢查和督促現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系和各項技術(shù)措施的落實情況；

8）檢查降水是否滿足設(shè)計要求，降水系統(tǒng)是否拆除。

2、施工中的質(zhì)量控制；

1）基坑變形的監(jiān)控：

本基坑屬三級基坑（基坑級別視情況而異），其變形的最大值控制應(yīng)

符合設(shè)計要求。若設(shè)計無指標(biāo)時，則應(yīng)符合下列要求：

①圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻頂位移最大值：其允許的最大值為8cm,由監(jiān)測人員測

定。監(jiān)理人員巡視觀察，并分析監(jiān)測報告；

②圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體最大位移值：其允許的最大值為10cm,由監(jiān)測人員

測定。監(jiān)理人員巡視觀察，并分析監(jiān)測報告；

③地面最大沉降值：其允許沉降值為10cm,由監(jiān)測人員測定。監(jiān)理

人員巡視觀察，并分析監(jiān)測報告。

2）土方開挖質(zhì)量控制:

①土方開挖的順序、方法必須和設(shè)計工況相一致，應(yīng)分層開挖及嚴(yán)禁

超挖，監(jiān)理人員旁站觀察；

②土方開挖時應(yīng)確保基坑中工程樁不受損傷。嚴(yán)禁野蠻施工，監(jiān)理人

員旁站觀察；

③土方開挖時應(yīng)按監(jiān)測方案的要求，對基坑、周圍建筑物、地下管線

等進(jìn)行監(jiān)測，結(jié)合監(jiān)測報告的結(jié)論及時調(diào)整施工進(jìn)程。監(jiān)理人員巡

視觀察；

④基坑開挖完成后嚴(yán)禁長時間暴露，應(yīng)及早地鋪設(shè)墊層，并將地下建

筑物施工完成；

⑤土方開挖工程質(zhì)量偏差控制；

a.基坑標(biāo)高偏差：允許偏差為一50mm,監(jiān)理人員巡視觀察，并用

水準(zhǔn)儀量測；

b.基坑長、寬偏差：本工程基坑采用水泥土攪拌樁圍護(hù)，故基坑

的長、寬偏差應(yīng)在圍護(hù)施工時計及，其允許偏差值為+200,一

50mm。監(jiān)理人員巡視觀察，并用鋼尺量測；

c.基坑底平整度偏差：允許偏差為20mm,監(jiān)理人員巡視觀察，

并用2M靠尺和楔形塞尺來檢查。

⑥基坑底土性；應(yīng)符合勘探報告中對土性的描述，若有差異應(yīng)由勘測

單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位（建設(shè)單位）在驗槽工作中進(jìn)行會商解

決。

（六）土方回填觀察施工質(zhì)量控制

土方回填工程應(yīng)在地下建筑物防水工程完成后進(jìn)行。

1、基坑內(nèi)應(yīng)有可靠的排水措施，確?；釉跓o水時進(jìn)行回填。監(jiān)理人員

巡視觀察；

2、回填時不準(zhǔn)將建筑垃圾、淤泥、雜物填入基坑內(nèi)。監(jiān)理人員巡視觀察;

3、回填土質(zhì)、含水量等應(yīng)滿足設(shè)計要求，監(jiān)理人員巡視觀察；

4、基坑回填，采用人工打夯，每層填土厚度不大于200mm,每層打夯遍

數(shù)不小于3遍。監(jiān)理人員巡視觀察；

5、填土?xí)r基坑標(biāo)高偏差控制：允許偏差為一50mm,監(jiān)理人員巡視觀察、

水準(zhǔn)儀量測；

6、填土?xí)r表面平