檢驗員基本知識培訓

檢驗員基本知識培訓

質(zhì)量體系簡介：

IS09000是國際標準化組織(ISO:InternationalOrganizationForStandardization)

于1987年頒布的一套管理性質(zhì)的國際標準.

IS09000:2000＜質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語》該標準描述了質(zhì)量體系的基本原理，并規(guī)

定了質(zhì)量管理體系的術(shù)語.

IS09001:2000〈質(zhì)量管理體系-要求)。該標準提供了質(zhì)量管理體系要求，供組織證實其

提供滿足顧客和適用法規(guī)要求產(chǎn)品的能力時使用。組織通過有效的實施體系，包括過程的

持續(xù)改進和預(yù)防不合格，使顧客滿意。IS09000：2000版的主要特點

2000版IS09000系列標準吸收了全球范圍內(nèi)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系認證實踐的新進展和新

成果，更好的滿足了使用者的期望和需要，達到了修訂的目的。與94版本相比其特點如

下：

1.能適用于各種組織的管理和運作

2.能夠滿足各個行業(yè)對標準的需求

3.語言明確、易于翻譯、使用和理解

4.減少了強制性的“形成文件的程序”要求

5.將質(zhì)量管理與組織的管理過程聯(lián)系起來

6.強調(diào)了對質(zhì)量業(yè)績的持續(xù)改進

7.強調(diào)了持續(xù)的顧客滿意是推進質(zhì)量管理體系的動力

8.與IS014000有更好的兼容性

9.考慮了所有相關(guān)方利益的要求

2000版的基本術(shù)語：

質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的能力

過程：使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出活動的系統(tǒng)

程序：為進行某項活動所規(guī)定的途徑

產(chǎn)品：過程的結(jié)果

合格：滿足要求

質(zhì)量管理體系：建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標并實現(xiàn)這些目標的體系

有效性：完成策劃的活動并達到策劃結(jié)果的程度的質(zhì)量

效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系

質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于提高有效性和效率

IS09000系列的質(zhì)量管理八項原則：1.以顧客為中心2.領(lǐng)導(dǎo)作用3.全員參與4.過程方

法5.管理的系統(tǒng)方法6.持續(xù)改進7.基于事實的決策與方法8.與供方互利的關(guān)系

質(zhì)量體系建立的原則：1.強調(diào)質(zhì)量策劃的原則2.整體優(yōu)化的原則3.強調(diào)預(yù)防為主的原

則4.強調(diào)滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求5.強調(diào)過程概念的原則6.強調(diào)質(zhì)量與效益統(tǒng)一的原

則7.強調(diào)持續(xù)的質(zhì)量改進的原則8.強調(diào)全面質(zhì)量管理的原則

質(zhì)量體系文件一般應(yīng)包括：形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標聲明、質(zhì)量手冊、程序文件

（過程控制文件）、作業(yè)指導(dǎo)書、標準化的表格、質(zhì)量記錄等

全面質(zhì)量管理特點：

全面質(zhì)量管理是一種具有豐富內(nèi)涵的管理方法，它與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理，即質(zhì)量檢驗與質(zhì)

量控制有著截然不同的觀念，其中最為突出的是其“三全”的特點，即全面、全過程，全

員參加的質(zhì)量管理，以及其它的一些特點。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：企業(yè)全面質(zhì)量管理內(nèi)

容主要包括：設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理，制造過程的質(zhì)量管理，輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理

和產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作：1.標準化工作2.計量和理化工作3.質(zhì)量信息工作4.質(zhì)量教

育與責任制

質(zhì)量檢驗與分析?：

一、質(zhì)量檢驗方式

1、按檢驗的數(shù)量特征劃分：主要分全數(shù)檢驗和抽驗檢驗兩種。

①全數(shù)檢驗：就是對待檢產(chǎn)品批次100%逐進行檢驗。

②全數(shù)檢驗存有以下缺點或局限性：

A、檢驗工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大

生產(chǎn)的要求；

B、雖然抽入了很大的檢驗力量，但由于受檢個體太多，往往導(dǎo)致每個受檢個體檢驗標

準降低，或檢

驗項目減少，因此，反而削弱了檢驗工作的質(zhì)量保證程度。

C、檢驗的質(zhì)量鑒別能力受到各種因素的影響，差錯難以完全避免。在全數(shù)檢驗中，這

個問題往往更

加突出。由于錯檢和漏檢的客觀存在，全數(shù)檢查的結(jié)果并不像人們想象中的那么可靠。

I）、不能適用于破壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目。

E、對批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償

失。

③全數(shù)檢驗適用以下場合：

A、精度要求較高的產(chǎn)品和零部件。

B、對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目。

C、質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序。

D、需要對不合格交驗批次進行100%重檢及篩選的場合。

2、抽樣檢驗：所謂抽樣檢驗，是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預(yù)先設(shè)計的抽樣方案，從待檢總體

（一批產(chǎn)品、一個生產(chǎn)

過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本

統(tǒng)計值，并和相應(yīng)標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒受、受控或失控）。

①抽樣檢驗的缺點主要反映在以下幾個方面：

A、在被判為合格的總體中，會混雜一些不合格品，或反之；

B、抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判（如將合格格批次判為不合格批次而

拒收，將不合

格批次判為合格批次而接收）造成的損失往往很大。

3、檢驗的質(zhì)量特性值特征劃分為計數(shù)特征和計量特征

①計數(shù)檢驗適用于質(zhì)量特性值為計點值或計件值的場合；

②計量檢驗適用于質(zhì)量特性值為計量值的場合。

4、檢驗方法特可劃分理化檢驗與感官檢驗

①理化檢驗：是應(yīng)用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進行

檢驗，理化檢驗通

常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。

②感宜檢驗：就是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性或特征作出評價和判斷；感官質(zhì)量的

判定基準不易用數(shù)

值表達，感官檢驗在把感覺數(shù)量化及比較判斷時也常受人的自身“個性及狀態(tài)”影響，

因此，感官檢

驗的結(jié)果往往依賴于檢驗人員的經(jīng)驗，并有較大的波動性。

二、質(zhì)量檢驗的基本類型：主要分為進料檢驗（1QC）工序檢驗（IPQC）和成品檢驗

（OQC）三種,檢驗方式通常

有四種：生產(chǎn)過程次序分;檢驗地點劃分,檢驗數(shù)量劃分;預(yù)防性劃分；

1、進料檢檢：是對外購物料的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件

及配套件等入庫前的接

收檢驗；進料檢驗有首件（批）樣品樣品檢驗和成批進料檢驗兩種。

①首件（批）樣品檢驗通常用以下三種情況：

A、供方首次交貨；

B、供方產(chǎn)品高計或結(jié)構(gòu)有重大變化；

C、供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。

②成檢進料檢驗：是對近購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗。針對貨品

的不同情況，有以

下幾個檢驗方法：

A、分類檢驗法：對外購物料按其質(zhì)量特性的理要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成

A、B、C三類。

A類是關(guān)鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性時行全

檢或抽檢；

C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收或作小量項目的抽檢。

B、接受抽樣檢驗：對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實

行抽樣檢驗；

2、工序檢驗：目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工

序。

①首件檢驗：所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中

因換人、換料、換

活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工作。首件檢驗一般采用“三

檢制”的辦法，

即先由操作者自檢、班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗員專檢。首件檢驗后是否合格，

應(yīng)由專職檢驗

員認可并打上規(guī)定的質(zhì)量標記，并做好首件檢驗記錄，無論在任何情況下，首件未經(jīng)檢

驗合格，不得

繼續(xù)加工或作業(yè)。檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢所造成的后果負責。

②巡回檢驗：要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行如回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按

照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定

的檢驗頻次和數(shù)量進行，并作好記錄。工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡PI楂驗重的點，檢驗人員

應(yīng)把檢驗結(jié)果標志在工序控制圖上。

③末件檢驗：是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，

對最后加工的一件

或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備，保

證下批生產(chǎn)時

能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙

方應(yīng)在“末件

檢驗卡”上簽字。

④完工檢驗：是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范標準的重要手段。由于

完工檢驗是供方驗

證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機會，所以是供方質(zhì)量保證活動的重要內(nèi)容。完工

檢驗重點檢驗：

A、所加工的工序是否全部完工;

B、檢驗的零件的主要部位質(zhì)量特性值是否符合圖樣或技術(shù)標準要求;

C、件的外觀是否完美、整潔、有無磕碰、滑傷等表面缺陷；

I）、零件的指定部位應(yīng)有編號、商標等標志是否齊全與清楚。

3、成品檢驗：是指產(chǎn)品的全部零件、部件加工完成并已經(jīng)組裝成品所進行的檢驗。

由于成品檢驗是在產(chǎn)品入

庫前或出廠上的最后一次檢驗，對防止不合格品出廠的最為關(guān)鍵的檢驗工序。成品檢驗

必須做到以下：①按照產(chǎn)品村準或技術(shù)條件，逐項進行產(chǎn)品性能實驗；

②對于產(chǎn)品安全性的檢驗，還必須按照產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準項目檢臉；

③產(chǎn)品的外觀檢驗，多以感官檢驗法進行檢，必要時應(yīng)建立產(chǎn)品外觀檢驗用的標準樣

口口口;

④對所有裝入成品的零件，包括自制或外購件、外協(xié)件都必須檢驗合格；

⑤成品檢驗必須做好記錄；

4、點劃分檢驗方式：固定檢驗和流動檢驗

①固定檢驗：指檢驗場所所固定不變的檢驗，如檢驗室，檢驗站，由生產(chǎn)者直接送到

檢驗站進檢驗，經(jīng)

檢驗后打上標記隔離區(qū)分；

②流動檢驗：又叫巡回檢驗，是指檢驗人員到生產(chǎn)現(xiàn)場進行流動檢驗，其優(yōu)點有以

下：

A、檢驗工作的預(yù)防作用能及時發(fā)揮，流動檢驗人員的每班進行若干次，有利于及時發(fā)

現(xiàn)異常和預(yù)防

不合格品的發(fā)生，尤其可預(yù)防成批量事故；

B、可減少被檢的零件的損傷；

C、可節(jié)省操作者等待檢驗的輔助時間；

D、有利于對員工的技術(shù)指導(dǎo)，企業(yè)配備具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的老工人，從事檢驗工作，

可發(fā)揮他們對

生產(chǎn)工人技術(shù)指導(dǎo)作用;

E、由于流動檢驗是在操作地點當著生產(chǎn)工人的面檢驗的產(chǎn)品，操作者對自己加工產(chǎn)品

質(zhì)量狀況及時

了解，有利于改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量；流動檢驗必須按圖，按工工和按標準進行檢驗，二是

幫助技術(shù)水

平低的生產(chǎn)工人掌握操作方法和保證加工質(zhì)量的要領(lǐng),幫助生產(chǎn)工人分析廢品的原因,幫

助生產(chǎn)工

人解決加工中存在的質(zhì)量問題，三是檢驗員思想修養(yǎng)要好,講究工作方法,說話態(tài)度和藹,

這樣既能堅

持原則,避免量具失準而造成不合格品的產(chǎn)生,抓住重點,對關(guān)鍵工序,質(zhì)量意識差的和技

術(shù)水平低的

操作者增加巡邏次數(shù),對設(shè)計圖樣,工藝參數(shù),工藝包裝,工具原材料以及操作者有變更的

工序,在開

始階段增加巡邏次數(shù).分析原因，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時得出檢驗結(jié)論通知操作

者，以便迅速

采取措施。對工序質(zhì)控點重點檢杳，并將檢驗結(jié)果進行記錄。

5、檢驗的預(yù)防性劃分檢驗方式

①首件檢驗是指生產(chǎn)剛開始或工藝條件變更后的第一個產(chǎn)品的質(zhì)帚檢驗，首件檢驗包

括：開工首件、更

換首件和檢驗首件。

②統(tǒng)計抽樣檢驗：以以概率和數(shù)量統(tǒng)計方法為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣方

法；檢驗方式可分

為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。

6、檢驗方法：檢驗方法是否適當，對控制結(jié)果和評價產(chǎn)品質(zhì)量的正確非常重要，如果

檢驗方法選擇不當，將

嚴重影響檢驗結(jié)果的準確、可靠，甚至會合格呂判為不合格品，也可能把不合格品誤判

為介格品，因而會造成嚴重的后果

①感官檢驗：依靠人的感覺器官進行質(zhì)量評價和判定檢驗。它在機械生產(chǎn)中廣泛采

用，如零件外觀的完

整性，缺陷、銹蝕及加工表面的粗糙度的評定，如我們軸芯的粗糙度。感官檢驗與其它

檢驗方法相比

較，有幾項主要特點：A、檢驗簡便、快捷、費用低廉；B、有較強的實用性和靈活；

C、感官檢驗很

難用儀器取代。

②感官檢驗方法的分類與選擇：常用的感官檢驗方法可分為以下三類：A、差別檢驗；

B、標度和類別檢

驗；3、分析和描述性檢驗。理化檢驗：主要依靠量具、檢測儀器設(shè)備、應(yīng)用理化方法

對產(chǎn)品進行檢驗，獲得的檢驗結(jié)果叫理化檢驗。

三、質(zhì)檢員每天必須做到：

1、了解木班生產(chǎn)的產(chǎn)品，并查看產(chǎn)品的工藝流程及檢驗準備：

2、檢查自己所用的計量器具、產(chǎn)品樣本是否準準、完好；

3、查看上班記錄或產(chǎn)品，啟示本班檢驗產(chǎn)品時注意質(zhì)量；

4、看上班留下的產(chǎn)品是否標示，或置放標示是否有誤；

5、首件檢驗判斷合格與否，并對合格件做首件封樣，置放在封樣臺做好標示或記錄。

6、過程中間巡查（按技術(shù)文件/圖紙規(guī)定的質(zhì)量特征值）區(qū)分合輅與不良品，合格品

轉(zhuǎn)移至合格品區(qū)，不合格

品放在紅色不良品箱或不良品區(qū)；

7、詳細觀察員工操作時有無按操作規(guī)程操作，對不按操作規(guī)程操作的員工給予糾正，

必要時向生產(chǎn)組長/車間

主任報告或填寫“糾正預(yù)防措施單”反饋到相應(yīng)的各個部門；

8、巡查時發(fā)現(xiàn)員工生產(chǎn)的產(chǎn)品批量達不到技術(shù)條件/樣板時，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品做合格

品不良品的區(qū)分并標示，

填寫“糾正預(yù)防措施單”向品檢部門匯報；

9、觀察員工做功能實驗的產(chǎn)品，并對員工自檢的合格品實施抽檢；

10、當班完成時填寫巡檢記錄、不良品登記臺帳、品檢H報、交接班記錄等;

四、品檢員的基本知道

1、產(chǎn)品質(zhì)量：就是滿足使用要求所應(yīng)具備的所有特性，一般包括性能、壽命、可行

性、安全性、經(jīng)濟性和表

面狀況等六個方面；

A、性能：是指產(chǎn)品能滿足使用要求的各項指標，如功能、強度等；

B、壽命：是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下能夠正常使用期限；

C、可靠性：是指產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，規(guī)定的條件下，完成規(guī)定的工作任務(wù)；

D、安全性：是指產(chǎn)品要流通使用過程中保證人身及周圍環(huán)境安全的程度：

E、經(jīng)濟性：是指產(chǎn)品壽命周期費用的大小，一般是指制造成本低，保養(yǎng)維修要省錢

等；

F、表面狀況；在保證以上特性的情況下，力求做到美觀大方；

2、工程質(zhì)量：是產(chǎn)品生產(chǎn)過程滿足技術(shù)要求所具備的特性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有人、

機、料、法、環(huán)等五大因

素，如果這五大方面的因素保持穩(wěn)定，那么工程質(zhì)量過去怎么樣、現(xiàn)在和將來也是那么

樣，它所決定的產(chǎn)品，質(zhì)量也就會穩(wěn)定在原來的水平上。

3、工作質(zhì)量：是為保證產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量所做的工作質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量決

定于工程質(zhì)量，而工程

質(zhì)量又決定于工作質(zhì)量，衡量工程質(zhì)量好壞的指標屬于工作質(zhì)量的指標，如成品合格

率，設(shè)備完好率等；

五、質(zhì)量管量內(nèi)容：三個全面、四個一切

1、三全：A、全面質(zhì)量管理;產(chǎn)品質(zhì)量+成本+交貨期+服務(wù)；

B、全部過程的管理：包括公司一系列活動的整個過程：包括市場調(diào)查、研究、設(shè)計、

試制、制造、

工藝、工裝、設(shè)計制造原材料供應(yīng)，檢驗出廠和銷售服先；

C、由全體人員參加的管理，企業(yè)的每個環(huán)節(jié)，每項工作都要涉及到人，是車間的、科

室的，沒有一個人不與產(chǎn)品質(zhì)量有著宜接或間接的因素，并加以改進，產(chǎn)品質(zhì)量就會不斷

提高，所以質(zhì)量管理必須由全體人員管理；

2、四個一切：A、一切為用戶著想，樹立質(zhì)量第一的思想，它體現(xiàn)在更好的為下道工

序服務(wù)；

B、一切以預(yù)防為主，把影響生產(chǎn)過程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，這樣就是把單純以產(chǎn)品

檢驗“事

后檢查”的消極“把關(guān)”改為“預(yù)防為主”，防檢結(jié)合，采用“事前控制”的積極“預(yù)

防”；

C、一切用數(shù)據(jù)說知，用統(tǒng)計的方來處理數(shù)據(jù)；

D、一切工作按PDCA循環(huán)進行，即P計劃：包括目標、活動計劃、管理項目；D實施：

按計

劃去做，C檢查：檢查是否按規(guī)定要求去做，那些有效果，那些無效果，找出異常情況

原

因，A處理：把成功的經(jīng)驗肯定下來，變成標準，沒有解決的遺留問題反映到下一個循

環(huán)

中去進行；這個計劃實施、處理、檢查過程，不斷反復(fù)進行，轉(zhuǎn)動一次工作就前進一

步。

六、開展“三檢”制：何謂“三檢制”，通常是按檢驗體制來說，是指實行生產(chǎn)工作的

“自檢”工作制度，即自檢、

互檢、專檢；

1、“三檢”對預(yù)防廢品的產(chǎn)生和保證產(chǎn)品質(zhì)量能起積極作用。這是因為企業(yè)生產(chǎn)是一

個非常復(fù)雜的過程，對每一個

工序、每一個零件都要依靠專職檢驗員把關(guān)往往是非常困難的，并難于實現(xiàn)的，產(chǎn)品制

造的好壞與操作者的技術(shù)水平和責任心有著密切的聯(lián)系：檢驗只是輔助生產(chǎn)過程，一般來

說不能宜接決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞，所以，為了搞好產(chǎn)品的質(zhì)量，除了要有一些精通檢驗業(yè)務(wù)

的專職檢驗人員以外，還要充分調(diào)動廣大操作者樹立質(zhì)量第-的思想，增強質(zhì)量意識，實

行工人的“自檢”和“互檢”。

2、“自檢”是指生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中，對自己所加工的產(chǎn)品自己進行檢驗；

3“互檢”是指下工序操作者對上工序操作者的產(chǎn)品進行檢驗，也可由班組長、兼職質(zhì)

檢員進行互檢；

一些企業(yè)在操作者自檢活動中應(yīng)用了“三自一控”，所謂“三自一控”就是指自檢、自

分和自蓋工號，一控是指自檢活動準確率。

七、不良品的管理：通過加強對不良品的管理，使企業(yè)做到，不合格的原材料、外協(xié)件

不進廠，不合格的在制品不

轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠，有以下幾種不良品：

1、廢品（不合格品）：指在制品過程中篩選且通過返修都不能滿足該使用要求的產(chǎn)

口口口;

2、返修品：指產(chǎn)品零件不合格，但通過返修可達合格要求的不良品；

3、回用品：指產(chǎn)品、零件不合格，但其缺陷項目和數(shù)值對產(chǎn)品的性能、壽命、安全、

可靠性、互換性及用戶

使用均不會造成影響的產(chǎn)品；

八、標準化工作：標準：國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準。標準化范圍很

廣，企業(yè)的各項工作定成條文，

規(guī)范也是標準，如廠的圖紙技術(shù)要求，材料規(guī)格，工藝規(guī)范，實驗程序，操作規(guī)程，檢

查標準或設(shè)備，工具和使用保養(yǎng)制度外，還有崗位責任制，工作標準，考核辦法，勞動定

額也是標準，所謂化就是企業(yè)的全體人員都來制定標準，遵守標準，這就是標準化活動；

九、統(tǒng)計：為了控制產(chǎn)品質(zhì)量或驗證工藝過程，需要掌握工序質(zhì)量動態(tài)及質(zhì)量現(xiàn)狀。從

而做出正確的判斷以及采取

響應(yīng)的措施，對數(shù)據(jù)，經(jīng)加工，整理后得到新的質(zhì)量特征數(shù)據(jù)，再通過分析、做出正確

的判斷，為制造改進措施提供科學的依據(jù)。隨著對數(shù)據(jù)統(tǒng)計認識的深化以及處理數(shù)據(jù)經(jīng)驗

的積累，這種整理、歸納、判斷的能力將會不斷的提高，就會在改進質(zhì)量方面取得越來越

顯著的效果。

十、計量：計量工作和它的作用：計量工作是生產(chǎn)中“眼睛”，沒有計量就沒有數(shù)據(jù)，

原始記錄反映出來的數(shù)和量

都是通過計量手段反映出一的，它的作用是促進技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益，控制產(chǎn)品質(zhì)

量，保證生產(chǎn)安全。計量工作內(nèi)容：有長度計量、溫度計量、力學計量、電磁計量、化

學計量、其它計量；

認真做好計量工作：計量單位要統(tǒng)一；計量器具要準確；計量工作要全面。

I一、關(guān)于品管部做好預(yù)防、監(jiān)控、把關(guān)措施

1、進貨檢驗員必須嚴格按進貨檢驗標準隨機抽檢，判定該批產(chǎn)品合格與否，判合格時

進倉，判不合格時退回原單位，屬挑選產(chǎn)品，需經(jīng)挑選后由進貨檢驗員復(fù)檢，合格后方可

入庫。屬原材料必須由供應(yīng)商提供原材料規(guī)格化驗（需化驗員簽名）質(zhì)檢合格章（紅章）

由進貨檢驗員驗證或委外驗證。委外加工的產(chǎn)品回廠進貨驗收時，由加工單位出示加工工

序、合格證、產(chǎn)品名稱及數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)檢員必須按抽樣方案檢驗其加工工序是否合技術(shù)

文件要求，合格時才可進庫。

進貨的原材料、塑料件、標準件由外協(xié)廠商提供合格證，包括產(chǎn)品名稱，材質(zhì)是否與技

術(shù)文件或樣本?致，按抽樣方案檢驗判定合格后進庫，對不符合要求的物料由采購部或生

產(chǎn)部提出挑選時由有關(guān)部門組織挑選，再次送檢判定合格后才能入庫，未經(jīng)挑選及復(fù)檢的

產(chǎn)品，質(zhì)檢員不得在物料貼合格證簽名入庫。

2、原材料發(fā)外加工（出車間）時，需要經(jīng)檢驗合格方可出廠，并且有相應(yīng)的合格標

示，并要保護好其標示，如特殊規(guī)格要求，注意事項等均須連同標示卡一起流通，以保證

該批產(chǎn)品的可追溯性。

3、過程（工序）檢驗員在每天工作前，熟悉本班生產(chǎn)和產(chǎn)品工藝流程，檢驗標準、對

關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工序重點巡查是否按工藝要求生產(chǎn)，并進行首件封樣，然后對所有工序進

行巡視，對完工產(chǎn)品進行外觀、功能的綜合檢測，并做好標示。質(zhì)檢員在巡檢中發(fā)現(xiàn)工序

質(zhì)量未達到技術(shù)要求或樣板時需要追溯，找出產(chǎn)生不合格原因及時向生產(chǎn)組長或車間主管

報告，取得各級領(lǐng)導(dǎo)支持，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、對包裝卬刷品的進貨檢外型、尺寸、規(guī)格必須符合訂單要求，湫箱強度或重量及卬

刷字體規(guī)格尺寸，顏色按封樣樣本對比驗收，印刷體不許有毛邊，印刷錯位，表面黑斑、

脫色等現(xiàn)象。

5、最終（出廠）質(zhì)檢員對每批產(chǎn)品在完工前按技術(shù)文件及客戶要求檢驗項目內(nèi)容檢驗

測試，所抽檢的成品

均在入庫中抽取樣本，并記錄質(zhì)量狀況及被檢的箱號。

十二、質(zhì)檢員的職責

1、熟悉本檢驗組范圍的質(zhì)量檢驗工作，保證檢驗小組人員執(zhí)行檢驗標準檢驗，按規(guī)定

的抽樣方案進行抽樣，保

證本組檢驗的產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量要求：

2、對本小組的產(chǎn)品質(zhì)量進行狀態(tài)標示，對不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下工序，不出車間，并對

產(chǎn)生批量不合格的質(zhì)量事

故提交信息反饋報告；

3、檢查本小組產(chǎn)生的批量質(zhì)量.事故或本廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定隱患提出報告，向有關(guān)部門傳

遞；

4、各小組長對質(zhì)檢員的首檢、巡檢、完工檢驗的質(zhì)量記錄進行校查監(jiān)督，安排質(zhì)檢員

對關(guān)鍵工序進行質(zhì)量監(jiān)督

及記錄，質(zhì)檢員與質(zhì)檢員要互相溝通、交流相關(guān)的意見，盡量避免在驗同一產(chǎn)品出現(xiàn)的

不同意見；

5、監(jiān)督員工實行自檢，并對員工加工后的產(chǎn)品實施抽檢；

6、終檢完成后填寫質(zhì)檢日報告及其它的質(zhì)量記錄；

7、保管好本組使用的技術(shù)文件資料及計量器具；

8、接愛業(yè)務(wù)知識培訓，不斷提高業(yè)務(wù)能力；

9、完成上級臨時交辦的工作。

十三、質(zhì)檢員檢驗工作的重要意義

1、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是一個復(fù)雜的過程，由于人、機、料、法、環(huán)檢測等主觀

因素的影響，會引起產(chǎn)品質(zhì)

量的波動，甚至會發(fā)生不合格品，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)過程中的原材料、外購

件、毛坯、半成品、成品

以及包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工序的穩(wěn)定一致，從而進行質(zhì)量檢驗，嚴格把住質(zhì)量關(guān)是企

業(yè)實現(xiàn)按圖樣，質(zhì)術(shù)條

件組織生產(chǎn)的需要，是確保用戶利益的需要。

企業(yè)只有通過嚴格的質(zhì)量檢驗，才能實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)

序，不合格的零件不裝

配，不合格的產(chǎn)品不出廠。

制造過程進行質(zhì)量檢驗的目的，不僅是為了挑選出不合格品，起到把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的作

用，同時通過質(zhì)量檢驗可以收集、積累質(zhì)量信息和情報，起到產(chǎn)品不斷改進的作用，如：

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常及時發(fā)出警報或信息，促使每個部門迅速采取改進措施，以及為

了確定工序能力，為改進產(chǎn)品設(shè)計，計算質(zhì)量成本等方面提供重要的技術(shù)和經(jīng)濟方面的數(shù)

據(jù)信息資料等；企業(yè)中的專職檢驗在任何情