金切作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.車削作業(yè)

1.1車工作業(yè)通則

1.1.1車工作業(yè)通則適用于金屬切削作業(yè)人員（含車、鑲、銃、磨、鉆、

包IJ、插、拉削作業(yè)和齒輪加工）。

LL2在操作前，正確穿戴好本工種所發(fā)放的勞保用品。使用各種機(jī)械設(shè)

備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按該設(shè)備“使用說明書”進(jìn)行操作，執(zhí)行該設(shè)備安全技術(shù)

操作規(guī)程。機(jī)床開動前先觀察周圍動態(tài)，開動后，操作者應(yīng)站在安全位

置上，避開機(jī)床運(yùn)動部位和飛濺的鐵屑，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)不允許戴手套,

衣袖紐扣未扣好，嚴(yán)禁操作。

1.1.3機(jī)床開動后，不允許站在機(jī)床工作臺上觀察、測量工件。機(jī)床操作

臺（室）升高后，應(yīng)關(guān)上操作臺（室）的門欄（室門）；機(jī)床開動后，不

允許接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。觀察工件加工情況時(shí)，應(yīng)至

少距旋轉(zhuǎn)、移動刀具、工件0.5m以上。不允許隔著機(jī)床傳遞或拿取工

具等。

LL4調(diào)整車床速度、行程、裝卡工件和刀具、擦試機(jī)床時(shí)均應(yīng)停車進(jìn)行。

1.1.5機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺上不允許放置工具和其它物品。

LL6應(yīng)使用專用工具清掃，不允許用手直接清除鐵屑。

1.1.7凡兩人或兩人以上在同一機(jī)床操作，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮,

防止事故發(fā)生。

1.1.8裝卸工件、工具時(shí)，應(yīng)與吊車司機(jī)、掛鉤工配合，防止傷及工件、

機(jī)床和人員。

1.1.9檢查皮帶松緊時(shí)，不允許將手指插到皮帶和皮帶輪之間。

LL10出現(xiàn)異常情況.應(yīng)立即停車，報(bào)請有關(guān)人員檢查。

1.1.11不允許在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離崗。因故離開，應(yīng)停車并切斷電源。

1.2普通車床

1.2.1裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面應(yīng)墊木板，不允許在開車狀態(tài)下

裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。不允許用手剎車。

122床頭、小刀架、床面不允許放置工、量具或其它物品。

1.2.3裝卡工件應(yīng)牢固，夾緊時(shí)可用接長套管，不允許用榔頭敲打，滑絲

的卡爪不允許使用。

124加工細(xì)長工件應(yīng)用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不允許超過工

件直徑5倍，車頭后面伸出超過300mm時(shí)，應(yīng)加托架.必要時(shí)裝設(shè)防

護(hù)欄桿。

125用鏗刀修整工件，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。不允許

用砂布裹在工件上進(jìn)行修整。應(yīng)比照用神刀的方法，成直條狀壓在工件

上。

1.2.6車內(nèi)孔時(shí)不允許用鏗刀倒角。用砂布修整內(nèi)孔時(shí)，不允許將手指或

手臂伸進(jìn)去打磨。

1.2.7加工質(zhì)量較大的偏心工件時(shí)，須加平衡鐵，并應(yīng)堅(jiān)固牢靠，剎車不

應(yīng)過猛。

1.2.8攻絲或套絲應(yīng)用專用工具，不允許一手扶攻絲架（或板牙架）一手

開車。

129切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠的余量，卸下后再砸斷，以免切斷時(shí)，料掉

下傷人。小料切斷，不允許用手接。

1.3立車

1.3.1車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將臺面上的工、夾具和浮動的物件取下。

1.3.2工件、刀具應(yīng)裝夾牢固。所用的千斤頂、斜面墊鐵、墊塊等應(yīng)固定

好，并經(jīng)常檢查以防松動。

1.3.3工件沒夾緊前，只能“點(diǎn)動”校正工件，應(yīng)注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持

一定的距離，不允許站在旋轉(zhuǎn)的工作臺上調(diào)整工件和操作按鈕。

1.3.4使用的扳手，應(yīng)與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)，以防滑

倒。

135夾裝大部件時(shí)，其高度應(yīng)低于橫梁，其外形超出卡盤時(shí)，應(yīng)設(shè)安全

標(biāo)志或欄桿。

1.3.6開車前應(yīng)仔細(xì)檢查工件，以免回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生碰撞刀架、工具現(xiàn)象。確

認(rèn)安全后再以“點(diǎn)動”回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行復(fù)查。

137對刀應(yīng)緩速進(jìn)行。自動對刀，刀頭距工件40mm~60mm時(shí)，應(yīng)停

機(jī)，用手搖進(jìn)給。

138切削過程中，不允許測量工件尺寸和變換工作臺轉(zhuǎn)數(shù)及方向。不允

許將頭伸入工件與刀架間觀察切削情況，不允許用手摸工件表面（驗(yàn)證

表面粗糙度）；不允許隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑；不允許戴手套。

1.3.9發(fā)現(xiàn)工件松動，車床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)整。

1.3.10加工偏重工件時(shí)，應(yīng)加配重鐵，保持卡盤平衡。

1.4數(shù)控機(jī)床

1.4.1不應(yīng)用濕手觸摸開關(guān)，不應(yīng)去觸摸變壓器、電機(jī)、接線盒以及帶有

高壓接線端子的控制盤等其它部位，防止電擊。

1.4.2安裝平旋盤時(shí)，平旋盤鑰匙開關(guān)應(yīng)旋至平旋盤位置，拆下平旋盤時(shí)

鑰匙復(fù)位。

1.4.3應(yīng)有足夠作業(yè)空間，地面應(yīng)清潔、干燥。

144機(jī)床工作臺應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，避免物件從工作臺面上滑下。

145當(dāng)電源部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷主電路開關(guān)。

146接通電源之前，將所有NC裝置、操作盤和電氣控制盤的門和蓋都

關(guān)上。

147機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許搬動床頭前的變速手柄，機(jī)床在空檔位置

時(shí)，不允許啟動。

148送電時(shí)，應(yīng)在操作盤上依次接通總送電開關(guān)、主電路開關(guān)和電源開

關(guān)。

149大型工件應(yīng)兩人以上操作，吊具適宜，在關(guān)機(jī)后方可調(diào)整冷卻液噴

嘴、裝卸工件、用刷子清理刀頭上鐵屑。

1410在自動加工過程中，不應(yīng)打開機(jī)床門。

1.5公用砂輪機(jī)

1.5.1砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理，按時(shí)更換和修整砂輪。每天開動前應(yīng)檢查砂

輪有無裂紋和松動，檢查防護(hù)罩、托刀架是否完好。

152安裝和更換砂輪時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

1.5.2.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與砂輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；

1.5.2.2所用的砂輪應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)標(biāo)志；

152.3對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、粒度、強(qiáng)度和

外觀有裂紋等缺陷時(shí)，不允許使用；

152.4安裝砂輪的法蘭盤，其直徑應(yīng)在砂輪直徑的1/3與1/2之

間，法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊襯墊；

1.525砂輪的孔徑與主袖的配合應(yīng)適當(dāng)，不允許用錘敲打，應(yīng)校正

平衡；

1.526緊螺帽時(shí)，使用專用扳手，螺帽緊固應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)用力過猛,

防止滑倒；

1.527砂輪安裝完后，應(yīng)安好防護(hù)罩，試運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘~3分鐘，檢查

是否平衡。

153砂輪應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩開口不允許大于砂輪的l/3o

154砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)托刀架，托刀架與砂輪間隙不允許大于3mm。

155使用砂輪時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不允許站在砂輪正面，以防砂輪

破碎傷人。

156使用砂輪時(shí)，首先將砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可磨物件。磨削

時(shí)，不允許用力過猛，不允許磨笨重和手拿不住的小物件。

157一片砂輪，不允許兩人同時(shí)使用。不允許磨削木料、銅、鋁、錫等

軟質(zhì)物件。

1.6磨刀砂輪機(jī)（滾刀刃磨機(jī)）

1.6.1開動砂輪機(jī)前，應(yīng)檢查砂輪有無裂紋和松動，檢查防護(hù)罩、托刀架、

吸塵器是否完好，應(yīng)將砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘~2分鐘，確認(rèn)無誤后方可使

用。

162使用砂輪時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不允許站在正面，以防砂輪破碎傷

人。應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。

1.6.3■—個(gè)砂輪片，不允許兩人同時(shí)使用。

1.6.4使用砂輪時(shí)，不允許用力過猛,不允許磨笨重和手拿不住的小物件,

不允許磨木料、銅、錫、鋁等軟質(zhì)物件。

165檢查所磨刀具上的刀片，焊接是否牢固，防止磨削中脫落，擠碎砂

輪。

1.6.6安裝和更換砂輪時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

1.6.6.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與砂輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；

1.662所用的砂輪，應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)標(biāo)志；

166.3檢查后，如發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、粒度、強(qiáng)度、外觀有裂紋

等缺陷時(shí)，不允許使用；

1.664安裝砂輪的法蘭盤，其直徑應(yīng)在砂輪直徑的1/3與1/2之

間，法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊襯墊；

166.5砂輪孔徑與主軸的配合應(yīng)適當(dāng)，不允許用錘敲打，應(yīng)校正平

衡；

1.666緊螺帽時(shí)，使用專用扳手，螺帽緊固應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)用力過猛,

防止滑倒；

166.7砂輪安裝完后，應(yīng)按好防護(hù)罩，試運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘~3分鐘，檢查

是否平衡。

2.鎮(zhèn)削作業(yè)

2.1工作臺放置工件應(yīng)輕、穩(wěn)，找正后用壓板螺絲壓緊把牢。壓板應(yīng)平穩(wěn)，

支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。在裝卡畸形大部件時(shí)，應(yīng)用吊車吊住,

待卡好后方可松開。

2.2開動機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查刀具和工件是否夾牢。鑲桿銷子應(yīng)與饃桿齊平，不

允許突出。安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不允許凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。

2.3每次開車及開動各移動部位，應(yīng)注意刀具及各手柄是否在所需位置上。

扳快速移動手柄時(shí)，應(yīng)先輕輕移動一下，看移動部位和方向是否相符合。不

允許突然開動快速手柄。

2.4使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲應(yīng)上緊，不允許站在對面或

伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，應(yīng)特別注意防止絞住衣服造成事

故。

2.5對刀時(shí)，垂直快速送刀時(shí)，先距工件50mm以外，再用手搖近；水平快

速送刀時(shí)，距工件20mm以外，再用手搖近；并應(yīng)調(diào)整好送刀變速。

2.6調(diào)速、換刀、裝卸工件、注油、擦拭機(jī)床時(shí)，應(yīng)停車關(guān)閉電門后進(jìn)行。

停車前應(yīng)把刀從工件和鐵屑中退出。

2.7機(jī)床開動時(shí)，不允許測量尺寸、對樣板、用手摸加工面。像孔、擴(kuò)孔時(shí),

不允許將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不允許隔著轉(zhuǎn)動的鍵桿與花盤傳遞

工具等物件。

2.8錘桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許站在近鍵桿和偏心盤伸出的側(cè)面，不允許將頭伸

到工作臺里邊，看工件和走刀情況。

2.9不允許用手扶著花盤運(yùn)轉(zhuǎn)，在刀與工件未接觸時(shí)，不能開快速。

2.10操作數(shù)控鑲床時(shí)還應(yīng)做到：

2.10.1兩人以上操作的機(jī)床，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)

一指揮；操作有關(guān)控制開關(guān)時(shí)，操作臺處應(yīng)有人，互相配合；

2.10.2裝卸刀桿時(shí)應(yīng)兩人協(xié)調(diào)，一人扶好刀桿，另一人操作卡緊按鈕；

2.10.3安裝偏心盤和銃頭時(shí)固定螺絲應(yīng)把緊。用機(jī)械手安裝刀具時(shí)，對

面不允許有人，以防機(jī)械手伸出傷人。

3.銃削作業(yè)

3.1銃削通則（含數(shù)控銃）

3.1.1高速切削時(shí)，應(yīng)加防護(hù)檔板，戴好防護(hù)眼鏡。鐵屑應(yīng)使用專用工具

或鉤子清理。導(dǎo)軌面、滑動面不允許放東西。

3.1.2裝卸立銃刀，臺面須墊木板，不允許用手托刀盤。裝卸平銃刀，使

用扳手扳螺母時(shí)，扳手開口選用應(yīng)適當(dāng)，用力不應(yīng)過猛，防止滑倒。

3.1.3裝夾臥銃刀桿時(shí)，應(yīng)裝支承架，并應(yīng)平穩(wěn)牢固。

3.1.4對刀時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，須用手搖進(jìn)刀，不允許快速對

刀。正在走刀時(shí)，不允許停車，快速進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)注意手柄傷人。

3.1.5吃刀不應(yīng)過猛，自動走刀時(shí)，應(yīng)拉脫工作臺上的手輪，不允許突然

改變進(jìn)刀速度，有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

3.2龍門、單臂銃床

3.2.1工件裝夾應(yīng)牢固，壓板、墊鐵應(yīng)平穩(wěn)。工件及工夾具的高度，應(yīng)低

于橫梁和刀架。工件夾好后，開“點(diǎn)動”慢車檢查是否安全通過。

322使用的扳手與螺帽相符，用力適當(dāng)，使用一般的扳手不允許加套管，

以防滑脫傷人。

323升降橫梁和移動刀架時(shí)，松開固定螺絲，并注意防止機(jī)床各機(jī)構(gòu)及

工件相碰。

324裝夾刀具應(yīng)牢固可靠。裝卸銃刀時(shí)，臺面須墊木板，不允許用手托

刀盤，不允許用鐵錘擊打銃刀，應(yīng)用銅錘或木錘輕打，防止刀片飛出傷

人。

325單臂銃加工寬大或畸形工件時(shí)，除臺面夾固外，伸出臺面部分，應(yīng)

設(shè)活動支架托住，并應(yīng)采取加防護(hù)欄桿或作安全標(biāo)記等安全措施。

3.2.6切削各種工件，特別是粗切削時(shí)，開始應(yīng)緩慢切削，一切正常后再

加速。

3.3數(shù)控立式車銃中心

3.3.1檢查穩(wěn)壓器電源輸出電壓是否正常。

3.3.2檢查空氣壓縮機(jī)工作是否正常。

333檢查液壓油油位，潤滑油油位，冷卻液液位是否正常。

3.3.4系統(tǒng)上電。在系統(tǒng)斷電后重新上電應(yīng)間隔30秒以上。

3.3.5在系統(tǒng)上電啟動完成后，按“MachineOn”按鈕啟動。根據(jù)主軸刀

具狀態(tài)，確認(rèn)附件頭及刀具模塊夾緊狀態(tài)。宜在關(guān)機(jī)前將所有刀具放回

刀庫。

3.3.6回到數(shù)控軸參考點(diǎn)后，可操作機(jī)床加工。

337在工作臺交換時(shí)，交換區(qū)域內(nèi)不能有人，操作門應(yīng)關(guān)閉。在裝卸工

位找正工件時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)工件夾緊。

3.3.8關(guān)注加工區(qū)域內(nèi)的加工狀態(tài)，但應(yīng)注意安全。

3.3.9關(guān)機(jī)前，宜將所有刀具放回刀庫，X軸開到中間位置，Z軸退回。

按“Reset”按鈕結(jié)束所有循環(huán)，按“MachineOff”按鈕，退出系統(tǒng)，關(guān)

閉電源。

3310在機(jī)床啟動完成后，每天檢查液壓站各壓力表，是否在正常范圍

（綠色區(qū)域）內(nèi)。

3.3.11定期檢查機(jī)床各濾網(wǎng)清潔，冷卻液濾袋，潤滑油及液壓油冷卻站

濾網(wǎng)、液壓油濾芯、空氣濾芯、電器柜空調(diào)濾芯等。

3.3.12定期檢查手工加油點(diǎn)，每1000小時(shí)（每季度）手動加油。每5000

小時(shí)（每年）更換油。

4.磨削作業(yè)

4.1磨削通則

4.1.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

4.1.2所選用的砂輪，應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)標(biāo)志。

4.1.3檢查砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度、外觀有裂紋等缺陷

時(shí)，不允許使用。

4.1.4安裝砂輪法蘭盤應(yīng)檢查有無裂紋和變形，其直徑應(yīng)在砂輪直徑的

1/3和1/2之間。

4.1.5法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊襯墊。

4.1.6砂輪在安裝之前應(yīng)做好靜平衡。

4.1.7砂輪的孔徑與主軸的配合應(yīng)適當(dāng)。

4.1.8緊螺帽使用專用扳手，螺帽緊固應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)用力過猛以防滑倒。

4.1.9砂輪安裝后，安防護(hù)罩，砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁的間隙應(yīng)保持在

20mm~30mm以上。

4.1.10安裝完成后，應(yīng)經(jīng)過5分鐘~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先

“點(diǎn)動”檢查。

4.1.11干磨或修整砂輪時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.1.12砂輪正面不允許站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4.1.13砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前選擇合理的吃刀量，緩慢進(jìn)給，以

防砂輪破裂飛出。

4.1.14裝卸工件時(shí)，砂輪應(yīng)退到安全位置，防止磨手。

4.1.15砂輪未退離工件時(shí)，不允許停止轉(zhuǎn)動。

4.1.16用金剛石修砂輪時(shí)，應(yīng)用固定架將金剛石銜住，不允許用手拿著

修。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

4.1.17干磨工件不允許中途加冷卻液；濕式磨削，冷卻液停止時(shí)，應(yīng)立

即停止磨削。加工完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上，將砂輪上的冷卻液甩

掉。

4.1.18帶有吸塵器的應(yīng)保持完好有效，并充分利用。

4.2外圓磨床

4.2.1裝夾工件時(shí)，應(yīng)注意夾壓方向，以免由于咬合點(diǎn)不正確而打刀傷人。

422搭配掛輪時(shí)，切記應(yīng)關(guān)閉總電源。掛輪之間嚙合間隙應(yīng)適當(dāng)。掛輪

搭配好后，關(guān)鎖齒輪箱防護(hù)罩和開關(guān)電門，應(yīng)由一人去完成，并進(jìn)行空

車試驗(yàn)。

4.2.3進(jìn)刀定位器，應(yīng)準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)刀造成事

故。

4.2.4安裝和更換砂輪時(shí)，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

4.3內(nèi)圓磨床

4.3.1裝卸工件時(shí)，砂輪應(yīng)退到安全位置。工件裝夾牢固。使用三爪夾盤

時(shí)，夾盤爪不允許超出卡盤直徑。

4.3.2往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏，行程擋鐵應(yīng)根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，并緊固

牢靠。

4.3.3砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前選擇合理的吃刀量，應(yīng)緩慢進(jìn)給，以

免撞碎砂輪。

4.3.4用塞規(guī)或儀表測量工件時(shí)，砂輪應(yīng)退出工件，機(jī)床應(yīng)停穩(wěn)，砂輪與

工件應(yīng)有一定的安全距離。

砂輪未退離工件時(shí)，不允許停止砂輪轉(zhuǎn)動。

435在磨削中砂輪破碎時(shí)，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

4.3.6安裝和更換砂輪時(shí)，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

4.3.7修整砂輪時(shí)，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修。操作時(shí)

應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

4.3.8干磨工件時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，首先開動吸塵器，然后再開動機(jī)床，

不允許中途加冷卻液；濕式磨削，冷卻液停止時(shí)，應(yīng)立即停止磨削。

4.4平面磨床

4.4.1裝卸工件時(shí)，應(yīng)將砂輪升到一定的安全位置，方能進(jìn)行。

4.4.2磨削前，工件在磁盤墊放平穩(wěn)；通電后，檢查工件被吸牢后，才能

磨削。

4.4.3一次磨多工件時(shí)，工件應(yīng)靠緊墊好，并置于磨削范圍內(nèi)，周圍用鋼

限制擋塊擋住，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

444往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏，行程擋鐵應(yīng)根據(jù)工件的長度調(diào)整好，并緊固牢

靠。

445砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前應(yīng)選擇合理的吃刀量，緩慢進(jìn)給，不

允許突然接觸工件。

4.4.6磨削中砂輪破碎時(shí)，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

4.4.7修整砂輪時(shí)，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修，操作時(shí)

應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

448安裝和更換砂輪時(shí)，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

4.5無心磨床

4.5.1用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50mm以上，不應(yīng)握得太緊。

用推料棒送料時(shí)，應(yīng)拿牢推料棒，不允許用金屬棒。

4.5.2調(diào)整磨削量時(shí)，試磨工件不允許少于3個(gè)。工件在砂輪中歪斜時(shí)，

應(yīng)緊急停車。

453磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成直線，不允許磨

彎料。

4.5.4工件沒從砂輪退出時(shí)，不允許取出。手接工件時(shí)，應(yīng)迅速把工件握

住，停止其轉(zhuǎn)動。

4.5.5安裝螺旋輪時(shí)，應(yīng)戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不允許拿螺旋輪

的外徑。

4.5.6不允許將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)，應(yīng)立即取出，以免發(fā)

生事故。

457無心磨刀板的刃部應(yīng)磨鈍，以防割破手。

458修整砂輪時(shí)，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修，操作時(shí)

應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

459磨削中，砂輪破碎時(shí)，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

4510安裝和更換砂輪應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

4.6萬能磨床

4.6.1裝夾工件時(shí)，應(yīng)牢固可靠，應(yīng)將砂輪退離工件一定的安全位置，裝

卸較重工件時(shí)，應(yīng)在床面上墊放木板。

462拆卸工件時(shí)，應(yīng)使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能進(jìn)行拆卸。

463磨削用的胎夾具、頂尖應(yīng)良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲應(yīng)緊

固牢靠。磨削長工件時(shí).應(yīng)采取防彎措施。

4.6.4往復(fù)變向油閥門，應(yīng)靈敏可靠。行程擋鐵應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，并緊固牢靠。

4.6.5油壓系統(tǒng)壓力，不允許低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動工作

臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

466開動砂輪前，應(yīng)將液壓可動開關(guān)手柄放在“停止”位置上、調(diào)節(jié)速

度手柄放在“最低速度”上、砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，

以防開車時(shí)，突然撞擊。

467不允許用外園磨床（無端面磨機(jī)構(gòu)）進(jìn)行端面磨削。

468砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前應(yīng)選擇合理的吃刀量，應(yīng)緩慢進(jìn)給。

469磨削中，砂輪破碎時(shí)，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

4.6.10修整砂輪時(shí).金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修。操作

時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

4611檢查測量工件時(shí)，砂輪應(yīng)退出工件，機(jī)床應(yīng)停穩(wěn)，砂輪與工件應(yīng)

有一定的安全距離。砂輪未退離工件時(shí)，不允許停止砂輪轉(zhuǎn)動。

4612安裝和更換砂輪應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

4.7齒輪磨床

4.7.1砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前，應(yīng)選擇合理的吃刀量，應(yīng)緩慢進(jìn)給,

以免撞擊砂輪。

4.7.2在磨削時(shí)，不允許調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動時(shí)，應(yīng)待分齒

完后，把起動手柄扳回空位再進(jìn)行；不允許扳動沖程變速手柄和粗精磨

分檔機(jī)構(gòu)，以防損壞砂輪造成事故。

473手搖絲杠，應(yīng)扳掉拉桿限位器和快速閥，發(fā)現(xiàn)磨頭電機(jī)皮帶松脫，

應(yīng)立即停車調(diào)整。

4.7.4沖程電機(jī)升降時(shí)，應(yīng)由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時(shí)，應(yīng)把

工作臺搖到不工作的位置上。

475修整砂輪時(shí)，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修。金剛石

應(yīng)尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

4.7.6安裝和更換砂輪時(shí)，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

5.鉆削作業(yè)

5.1鉆削作業(yè)包含數(shù)控鉆、臺鉆、立鉆、搖臂鉆、深孔鉆床作業(yè)。

5.2夾裝工件應(yīng)牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不允許用手拿著鉆。

在地坑鉆大工件時(shí)，須搭好橋板，防止墜落傷人；鉆長工件時(shí)，應(yīng)墊穩(wěn)

把牢。

5.3使用自動走刀時(shí)，應(yīng)選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時(shí),

一般應(yīng)逐漸加壓，以防用力過猛造成事故。

5.4鉆深孔和大孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提鉆頭清理斷屑，防止鉆頭折斷傷人，使用

細(xì)長鉆頭時(shí)，應(yīng)防止鉆頭甩彎傷人。

5.5精較深孔，不可用力過猛，以免手撞在鉆具上。

5.6不允許在旋轉(zhuǎn)的鉆具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不允許觸摸旋轉(zhuǎn)

的鉆具。

5.7校正工件、打洋沖眼、鉆頭折斷、薄形工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動、機(jī)床、鉆、

夾具發(fā)生故障、擦拭機(jī)床轉(zhuǎn)動部分時(shí)均應(yīng)停車。

5.8鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，應(yīng)停車清理，不允許用風(fēng)吹、手拉，應(yīng)用刷子

或鐵鉤子清理。

5.9操作搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不允許有障礙物，操作前橫臂應(yīng)卡

緊。橫臂和工作臺上不允許放浮動物件。

5.10操作數(shù)控鉆床時(shí)，先按機(jī)床總電源按鈕，再按數(shù)控柜總電源按鈕，

均顯示正常后，方可開動各機(jī)構(gòu)，機(jī)床發(fā)出警報(bào)應(yīng)立即停車，并關(guān)閉總

電源。

6.刨、插、拉削作業(yè)

6.1牛頭刨床

6.1.1工件裝夾應(yīng)牢固，為增加虎鉗夾固力，應(yīng)用接長套管，不允許用手

錘敲打扳手。工件及其工具高度應(yīng)低于滑枕。

6.1.2虎鉗鉗口除特殊情況外，應(yīng)與床頭行程垂直?；Q夾完工件后，應(yīng)

將扳手取下，放在工具架上或適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

6.1.3加工長大工件時(shí)，除虎鉗或工作臺夾緊固定外，其伸出虎鉗的部分,

應(yīng)設(shè)活動支架托住，防止滑落傷人。

6.1.4工作臺上，不允許放工具或浮動物件。

6.1.5刨刀應(yīng)夾裝牢固，不允許伸出過長，以防折斷傷人。

6.1.6調(diào)整牛頭行程時(shí)，刀具不允許接觸工件，用手搖動經(jīng)全行程試驗(yàn)，

確認(rèn)恰當(dāng)后，將搖手柄取下?；砬昂蟛辉试S站人。

6.1.7刨削過程中，不允許將頭、手伸到床頭與虎鉗之間觀察工件或測量

尺寸，不允許將手伸入工件的內(nèi)孔觸摸加工面。

6.1.8刨刀扎在工件切削面內(nèi)，迫使機(jī)床停車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退刨刀，

不允許強(qiáng)行送刀。

6.1.9測量工件尺寸、擦拭機(jī)床、清掃鐵屑、離開工作崗位時(shí)均應(yīng)停車。

6.2龍門、單臂刨床

621正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)整適當(dāng)并緊固，取下臺面上的工

具和浮動物件。檢查周圍是否有人處在危險(xiǎn)區(qū)域。

622工件裝夾應(yīng)牢固，壓板、墊鐵應(yīng)平穩(wěn)。工件及其夾具的高度，應(yīng)低

于橫梁和刀架，寬度不超過龍門寬度。工件夾好后，“點(diǎn)動”慢車，檢查

工件和夾具是否安全通過。

6.2.3使用的扳手與螺帽相符，用力應(yīng)適當(dāng)，防止滑倒，扳手需加套管時(shí),

不宜太長。

6.2.4單臂刨床加工寬、長、大或畸形工件時(shí)，除臺面夾固外，其伸出臺

面的部分，應(yīng)設(shè)活動支架托住，并應(yīng)采取加防護(hù)欄桿或安全標(biāo)記等安全

措施，防止撞傷人。如臺面無法夾壓時(shí)，須在床體側(cè)面設(shè)固定平臺，將

工件夾壓牢固。

625刨刀應(yīng)裝夾牢固，不允許伸出過長，以防折斷傷人。

626機(jī)床在運(yùn)行時(shí)，不允許坐或站在機(jī)床臺面及工件上，更不允許橫越

機(jī)床工作臺。不允許將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不允許從防護(hù)欄內(nèi)

通過。

627機(jī)床進(jìn)行切削時(shí)，應(yīng)將自動走刀的手柄取下，放在工具架或適當(dāng)位

置。吃刀時(shí)，應(yīng)試開一次慢車檢查行程。先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大

切削面。

6.2.8龍門、單臂刨前后兩端，設(shè)安全樁、安全防護(hù)欄，防止行程檔塊機(jī)

構(gòu)失靈，床面脫落及傷人。

6.2.9裝夾刀具、調(diào)整工件、測量尺寸、對樣板、檢查光潔度、清掃鐵屑、

機(jī)床運(yùn)行不正常等，均應(yīng)停車。

6210機(jī)床周圍，堆放的毛坯和半成品加工件，應(yīng)保持距機(jī)床1m之外,

保證安全運(yùn)行。

6211清除鐵屑時(shí)，不允許用壓縮空氣吹掃。

6.3插床

6.3.1選好工件裝夾基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵穩(wěn)固，壓緊力適當(dāng)，確保切削中

工件不松動。

6.3.2加工工件伸出臺面過長的，伸出部分應(yīng)設(shè)活動支架托住。

633直線運(yùn)行（縱、橫向）和圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項(xiàng)運(yùn)行同時(shí)

動作。

6.3.4不允許在運(yùn)行中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后

應(yīng)鎖緊。

6.3.5機(jī)床在運(yùn)行中，操作者不允許將頭伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件的劃

線和切削情況；插鍵槽時(shí)，不允許用手指觸摸加工面。

636安換刀桿及插刀時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行，插刀不易伸出過長，防止折斷傷

人。

6.3.7發(fā)現(xiàn)機(jī)床有雜音、夾具松動、測量工件、檢查工件光潔度、清理鐵

屑時(shí)，應(yīng)停車。

6.3.8切削吃刀量不宜過大，以防插刀折斷傷人。如刀扎在工件的切削面

內(nèi)，應(yīng)停車退刀，不允許強(qiáng)行送刀。

6.4拉床

6.4.1操作過程中，應(yīng)集中精神，精心操作，仔細(xì)觀察壓力表、聲音變化

以及振動、爬行等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)對機(jī)床和刀具作調(diào)整或檢查維

修。

6Z.2拉削中，不允許用手直接接觸拉刀刃部，以免割傷手；不允許對著

拉刀站立和站在滑枕邊，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人；不允許測量工

件尺寸或?qū)㈩^伸向拉刀附近觀察工件。

6.4.3機(jī)床周圍的工件堆放應(yīng)整齊牢固。拉刀具應(yīng)放在專用的拉刀架上。

644裝卸拉刀應(yīng)停車進(jìn)行。清除拉刀槽內(nèi)的鐵屑，應(yīng)用毛刷，不允許用

手指摳取。

6.4.5裝卸上下定心時(shí)注意加裝襯墊，防止定心突然墜落傷人。

646壓裝工件，使用的頂棒或墊鐵，兩端面應(yīng)平行、垂直。壓裝時(shí)，應(yīng)

防止頂棒或墊鐵飛出傷人。

647專人操作的拉床，操作者應(yīng)與使用者互相協(xié)作，并應(yīng)聽從使用者指

揮。非操作者不允許開動機(jī)床。

7.齒輪加工作業(yè)

7.1通則（含滾齒機(jī)）

7.1.1工作前，應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪齒數(shù)，嚙合間隙應(yīng)適當(dāng)，選用

的齒輪嚙合面，不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不允許有工具和雜

物，同時(shí)根據(jù)齒輪的銃削寬度，調(diào)整好刀架行程擋鐵。搭配掛輪時(shí)，應(yīng)

切斷總電源，掛輪搭配好后，關(guān)鎖齒輪箱防護(hù)罩和開關(guān)電門均應(yīng)由一人

去完成，并進(jìn)行空車試驗(yàn)。

7.1.2工作前，按工件的材質(zhì)、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的

銃削用量，并根據(jù)加工的直齒或斜齒，調(diào)整好差動離合器，脫開或接通,

以免發(fā)生事故。

7.1.3裝夾工件應(yīng)牢固。裝卸工件時(shí)，應(yīng)把軸承支架放到適當(dāng)位置，托架

應(yīng)離開工件并夾緊。銃削半面形齒輪時(shí)，需裝平衡鐵。

7.1.4多工件積切時(shí)，其相互間接觸面，應(yīng)平直清潔，不允許有鐵屑等雜

物。

7.1.5裝夾的刀具應(yīng)牢固，刀具不合格、錐度不符，不允許裝夾使用。

7.1.6搭配掛輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源。掛輪搭配好后，應(yīng)在不接觸工件時(shí)進(jìn)

行試驗(yàn)。手柄用完應(yīng)及時(shí)取下。

7.1.7進(jìn)給前，選擇合理的吃刀量，緩慢進(jìn)給。不允許機(jī)動對刀和上刀。