一范圍

本規(guī)定適用于本公司承制的和外協(xié)廠家承制的所有模具，其中包括：機械加工的金屬

模具、手工的木模具、手工翻制的樹脂模具。

二型板模具檢測規(guī)程

1機械加工的金屬模具、手工的木模具外形檢測

1.1模具外觀檢查

1.1.1檢驗方法：模具形狀、劃痕、機械損傷、銹蝕、裂紋：用目測法。粗糙度檢測:

以木模和金屬模兩種樣塊為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺或觸覺的方法對被檢模具工作表面進行比較。

模具表面凹陷：用直尺配合深度尺檢測。

1.1.2檢驗數(shù)量：全檢

1.1.3參照標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品圖紙、客戶對外觀的相關(guān)規(guī)定，木模GB/T14495-2009木模粗糙

度樣塊。金屬模GB/Y6060.1-1997機械加工粗糙度表面比較樣塊。

1.1.4檢測內(nèi)容：

1.1.4.1模具上下模工作部分必須制作完成，無缺漏項。對照圖紙檢查形狀是否一致。

1.1.4.2模具不允許有裂紋，工作表面光順平整不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等缺陷

1.1.4.3模具粗糙度。

1.2模具尺寸檢測

1.2.1檢驗方法：用三坐標(biāo)、千分尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測

1.2.2檢驗數(shù)量：全檢

1.2.3參照標(biāo)準(zhǔn)：首先按圖紙、客戶相關(guān)規(guī)定。其次如客戶無特殊要求則按本廠技術(shù)

部下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以上兩項均無規(guī)定的按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，參照J(rèn)B/T7699—95標(biāo)準(zhǔn)。

(2)工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機械加工余量的參照J(rèn)B/T5105、JB/

T5106和GB/T11350的規(guī)定。

(3)鑄件模樣型芯頭基本尺寸應(yīng)照J(rèn)B/T5106—91標(biāo)準(zhǔn)。

(4)鑄件模樣、起模斜度、參照J(rèn)B/T5105—91。

(5)未注形位公差參照GB/T6414-1999中的6?7級精度要求。

(6)模樣的鑄造合金收縮率參照J(rèn)B/T4022.1-99標(biāo)準(zhǔn)。

(7)鑄件機械加工余量參照GB/T11350—89標(biāo)準(zhǔn)與GB6414(鑄件尺寸公差》配套使

用。

1.2.4檢測內(nèi)容：

1.2.4.1對外形進行全尺寸檢測。

1.2.4.2對外形芯頭配合情況進行檢測，對模具的起模斜度進行檢測。

1.2.4.3對相關(guān)標(biāo)識(客戶標(biāo)識、鑄造廠標(biāo)識、模具號標(biāo)識)的內(nèi)容、尺寸、位置進

行檢測。對客戶有嚴(yán)格規(guī)定生產(chǎn)日期標(biāo)識位置的模具進行相關(guān)檢測。

1.3樹脂型外觀檢測與木外形要求相同，外形尺寸用樹脂型與圖紙對比長寬高，看其收

縮情況是否合格

1.4檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對外形模具的檢測結(jié)果進行準(zhǔn)確清晰地記錄

并形成文字報告，并以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

如果有不合格項模具不可下轉(zhuǎn)，應(yīng)將模具退向相關(guān)部門修正后再報檢，并由模具檢查

員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)。

2型板模具工裝檢測

2.1檢驗方法：用目測、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測

2.2檢驗數(shù)量：全檢

2.3參照標(biāo)準(zhǔn)：型板工裝圖

2.4檢測內(nèi)容：

241澆注系統(tǒng)方向是否正確，澆道之間的搭接面積。(需要型板工裝圖)

242冒口墊的厚度、角度、位置是否合理。（需要型板工裝圖）

243排氣槽規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）

244冒口頸截面積是否一致。

2.4.5模型上的標(biāo)識、澆注日期、圖紙要求的文字是否合格。（需要型板工裝圖）

246型板上打卬的型號是否正確。（需要型板工裝圖）

247樹脂型分布是否合格（需要型板工裝圖）

2.4.8澆注系統(tǒng)型號。（需要型板工裝圖）

249冒口徑規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）

2.4.10冒口規(guī)格。（需要型板工裝圖）

2.4.11排氣針規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）

2.4.12冷鐵規(guī)格及位置（需要型板工裝圖）

2.5檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞:對型板的檢測結(jié)果在產(chǎn)品流程單上進行準(zhǔn)確清

晰地記錄，并快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項

模具不可下傳，同時以書面形式將結(jié)果快速的反饋給相關(guān)部門并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門修正后再報檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時以

書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

三芯合模具檢測規(guī)程

1芯合外觀檢測

1.1檢驗方法：用目測、粗糙度檢測用木模和金屬模兩種樣塊對被檢模樣和芯盒的工

作表面用視覺或觸覺的方法進行比較、游標(biāo)卡尺、角度尺等儀器檢測。

1.2檢驗數(shù)量：全檢

1.3參照標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品圖紙、客戶對鑄件內(nèi)腔的相關(guān)規(guī)定，木模GB/T14495-2009木模

粗糙度樣塊。金屬模GB/Y6060.1-1997機械加工粗糙度表面比較樣塊。

1.4檢測內(nèi)容：

1.4.1模具上下模工作部分必須制作完成，無缺漏項。對照圖紙檢查形狀是否一致。

1.4.2模具不允許有裂紋，工作表面光順平整不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等缺陷

L4.3粗糙度檢測用木模和金屬模兩種樣塊對被檢模樣和芯盒的工作表面用視覺或觸覺

的方法進行比較。

1.4.4芯合模具上下模工作部分依據(jù)定位面檢測錯箱情況。手工木芯合錯箱0.3mm,

以下，金屬熱芯合錯箱0.2mm以下。

1.2芯合尺寸檢測

1.2.1檢驗方法：用千分尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)、百分表測

1.2.2檢驗數(shù)量：全檢

1.2.3參照標(biāo)準(zhǔn)：首先按圖紙、客戶相關(guān)規(guī)定。其次如客戶無特殊要求則按本廠技術(shù)

部下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以上兩項均無規(guī)定的按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，參照J(rèn)B/T7699—95標(biāo)準(zhǔn)。

(2)工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機械加工余量的參照J(rèn)B/T5105、JB/

T5106和GB/T11350的規(guī)定。

(3)鑄件模樣型芯頭基本尺寸應(yīng)照J(rèn)B/T5106—91標(biāo)準(zhǔn)。

(4)鑄件模樣、起模斜度、參照J(rèn)B/T5105—91。

(5)未注形位公差參照GB/T6414-1999中的6?7級精度要求。

(6)模樣的鑄造合金收縮率參照J(rèn)B/T4022.1-99標(biāo)準(zhǔn)。

(7)鑄件機械加工余量參照GB/TH350—89標(biāo)準(zhǔn)與GB6414(鑄件尺寸公差》配套使

用。

1.2.4檢測內(nèi)容：

1.2.4.1對芯合進行全尺寸檢測。

1.2.4.2對芯合芯頭配合情況進行檢測，對模具的起模斜度進行檢測。

1.2.4.3對相關(guān)標(biāo)識(客戶標(biāo)識、鑄造廠標(biāo)識、模具號標(biāo)識)的內(nèi)容、尺寸、位置進

行檢測。對客戶有嚴(yán)格規(guī)定生產(chǎn)日期標(biāo)識位置的模具進行相關(guān)檢測。

1.3檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對芯合模具的檢測結(jié)果進行準(zhǔn)確清晰地記錄

并形成文字報告，并以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

如果有不合格項模具不可下轉(zhuǎn)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門修正后再報檢，并由模具檢查

員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)。

2芯合模具工裝檢測

2.1檢驗方法：用游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測

2.2檢驗數(shù)量：全檢

2.3參照標(biāo)準(zhǔn)：芯合工裝圖

2.4檢測內(nèi)容：

2.4.1在分型面上，定模、動模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動模模板齊平，可允許略高,

但高出量不大于0.05mmo

2.4.2模具所有活動部分，應(yīng)保征位置準(zhǔn)確，動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求

固定的零件，不得相竄帶動。

2.4.3滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于四分之三，開

模后定位準(zhǔn)確可靠。

2.4.4合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙不大于0.05mm（排氣槽除外）

2.4.5芯合是否有排氣。

2.4.6內(nèi)模拋光是否合格。

2.4.7頂針長度，頂桿頂部是否與芯合平面一平。

2.4.8芯合支腿長度。

2.4.9芯合上打印的型號。

2.4.10活塊與芯合的配合是否合格

2.4.11排氣針規(guī)格

2.4.12射口的位置和規(guī)格

2.4.13芯鐵的的規(guī)格

2.4.14排氣是否合理，砂芯是否射實（此項實際效果必須上機實驗才能發(fā)現(xiàn)砂子是否射

實）。

2.4.15檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對芯合工裝的檢測結(jié)果在產(chǎn)品流程單上進

行準(zhǔn)確清晰地記錄，并快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有

不合格項模具不可下傳，