250Kt/a有機硅單體裝置

水裂解車間工藝操作規(guī)程

(Q/HYCS/DT/106-2011)

編制—

審核____________

審定____________

批準.

內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅有限公司

二。一一年十月十五日

目錄

106100\200#水解崗位工藝操作規(guī)程...........................................0

1、相互聯(lián)系.....................................................................0

1.1、操作目的及意義：.......................................................0

1.2、崗位管理范圍：.........................................................0

1.3、本崗位在生產(chǎn)過程中所處的地位及作用....................................0

1.4、正常狀態(tài)下，上下工序之間相互聯(lián)系......................................0

1.5、正常狀態(tài)下與班長的相互聯(lián)系............................................1

1.6、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間，班長調(diào)度之間的相互聯(lián)系.................1

2、工藝過程.....................................................................1

2.1、生產(chǎn)工藝原理...........................................................1

2.2、生產(chǎn)工藝過程...........................................................1

2.3、生產(chǎn)工藝參數(shù)...........................................................3

2.4、主要控制儀表...........................................................4

2.5、分析控制指標...........................................................6

2.6、報警連鎖部位、警戒及說明..............................................7

2.7、安全生產(chǎn)注意事項.......................................................7

3、操作程序.....................................................................7

3.1、正常操作注意事項.......................................................8

3.2、開車前的準備工作.......................................................8

3.3、開車...................................................................9

3.4、停車..................................................................12

3.4.1、長期停車........................................................12

3.4.2、短期停車.........................................................13

3.4.3、緊急停車程序要求................................................14

4、事故處理....................................................................14

5、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護..........................................................15

5.1、崗位的火災(zāi)危險類別和電氣防爆等級.....................................15

5.2、有毒有害物質(zhì)的危害性和允許范圍，中毒搶救方法及防護措施..............15

521、危害性及搶救辦法................................................15

5.2.2、防護措施........................................................15

5.3、消防設(shè)施..............................................................16

5.3.1、消防設(shè)備........................................................16

5.3.2、火災(zāi)及操作事故處理.............................................16

6、原料產(chǎn)品及公用工程規(guī)格......................................................16

7、水解設(shè)備一覽表..............................................................17

106300#裂解及環(huán)體蒸播崗位工藝操作規(guī)程...................................20

1、相關(guān)聯(lián)系....................................................................20

1.1、操作目的及意義.......................................................20

1.2、崗位管理范圍..........................................................20

1.3、在正常狀態(tài)下上下工序之間的聯(lián)系.......................................20

1.4、正常狀態(tài)下與班長、調(diào)度的相互聯(lián)系....................................20

1.5、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間、班長調(diào)度之間的相互聯(lián)系...............21

2、生產(chǎn)過程....................................................................21

2.1、生產(chǎn)工藝原理..........................................................21

2.2、生產(chǎn)工藝過程..........................................................21

2.3、生產(chǎn)控制參數(shù)、指標...................................................23

2.4、分析控制參數(shù)、指標...................................................24

2.5、主要控制儀表..........................................................25

2.6、報警聯(lián)鎖部位、警戒及說明.............................................27

3,正常操作控制（正常運行時）.................................................27

3.1、正常運行時的一些操作.................................................27

3.1.1,正常倒槽的操作.................................................27

3.1.2、正常倒泵操作....................................................27

3.1.3,KOH配制........................................................27

3.1.4、逼干釜排渣（特別注意火災(zāi)）....................................28

3.2、開車前的準備工作.....................................................28

3.3、開車..................................................................29

3.3.1、公用工程.......................................................29

3.3.2、輔助系統(tǒng).......................................................29

3.3.3＞裂解裝置.......................................................29

3.3.4環(huán)體蒸儲裝置....................................................32

3.4、停車..................................................................35

3.4.1、停車程序........................................................36

3.4.2、緊急事故處理程序與要求.........................................39

3.5、異常現(xiàn)象及處理辦法...................................................40

3.6、工藝指標及要求.......................................................41

4、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護..........................................................41

4.1、崗位的火災(zāi)危險類別和電氣防爆等級.....................................41

4.2、有毒有害物質(zhì)的危害性和允許范圍，中毒搶救辦法及防護措施.............41

421、危害性及搶救辦法................................................41

4.2.2、防護措施........................................................41

5、設(shè)備一覽表..................................................................42

6、原料、產(chǎn)品及工用工程規(guī)格...................................................44

106100\200#水解崗位工藝操作規(guī)程

1、相互聯(lián)系

1.1、操作目的及意義：

本崗位是將203B#來的單體M2（二甲基二氯硅烷）進行濃酸水解，生成線

狀甲基硅氧烷和環(huán)狀甲基硅氧烷的混合物（簡稱水解物），經(jīng)分層、堿中和、脫

氯等工序，得到中性或微堿性水解物。水解過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體，經(jīng)預處理,

經(jīng)管道送氯甲烷工序，供氯甲烷合成使用。

1.2、崗位管理范圍：

1.2.1、操作人員必須熟練掌握本崗位生產(chǎn)工藝，保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

1.2.2、水解崗位的開停車在班長統(tǒng)一指揮下進行并與氯甲烷崗位、裂解崗位

取得密切聯(lián)系。

1.2.3、對生產(chǎn)設(shè)備要精心操作，愛護，保養(yǎng)，有權(quán)提出建議檢修。

1.2.4、嚴格遵守各項規(guī)章制度，加強巡視，按時記錄。

1.2.5、在生產(chǎn)運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向班長報告，做好記錄。

1.3、本崗位在生產(chǎn)過程中所處的地位及作用

本崗位是105#和102#之間重要紐帶，一方面為105#的正常運行提供可靠

保障，一方面為102#提供合格HC1氣體原料，同時也為106300#提供合格水

解物原料。

1.4、正常狀態(tài)下，上下工序之間相互聯(lián)系

與前工序聯(lián)系：負責接收從207祥來的堿液，從203B#來的M2,向102#提

供穩(wěn)定流量的合格HQ氣體。

o

與后工序聯(lián)系：向106300#輸送合格的水解物原料。

1.5、正常狀態(tài)下與班長的相互聯(lián)系

與班長相互聯(lián)系：班長負責監(jiān)督和指揮本崗位操作人員的工作，并且負責安

排在崗位操作人員完成各項生產(chǎn)任務(wù)，操作人員應(yīng)聽取班長的建議，并嚴格執(zhí)行

班長交給的任務(wù)。

1.6、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間，班長調(diào)度之間的相互聯(lián)系

在停車、檢修、開車或生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，及時向班長，調(diào)度人員匯報，

并按相應(yīng)的操作程序進行處理，處理完成后，等待班長或調(diào)度人員的生產(chǎn)指令。

2、工藝過程

2.1v生產(chǎn)工藝原理

二甲基二氯硅烷單體的水解采用濃酸水解工藝。其原料是大于99.85%(W

+)的M2單體和31%的濃鹽酸，二甲基二氯硅烷在酸性介質(zhì)中，與水反應(yīng)生成

甲基硅氧烷，副產(chǎn)HC1,其反應(yīng)方程式如下：

(m+n)(CH3)2SiCl2+(m+n+l)H2O——?HO—[-(CH3)2SiO)^H+-[(CHs%SiO今

+2(m+n)HCl(m=30-35;n=3-7)

水解后所得線狀物和環(huán)狀物合稱為水解物，副產(chǎn)HC1氣體(299.9%)供氯甲烷

合成用。

2.2、生產(chǎn)工藝過程

來自精僧車間或二甲罐區(qū)純度為299.85%(W+)的二甲基二氯硅烷(M2)

與來自酸洗相分離器(S106102/S106202)的29%?33.5%的濃鹽酸，經(jīng)計量后，

分別進入水解內(nèi)循環(huán)泵(P106101/P106201)的入口，混合后進入汽液分離器

1

(S106101/S106201)。汽液分離器溫度控制在35℃—38℃,壓力控制在0.23MPa

左右，反應(yīng)產(chǎn)物水解物和部分濃鹽酸進入水解物中間罐(V106101/V106201),

利用水解物中間罐與酸洗反應(yīng)釜的壓差壓入酸洗反應(yīng)釜(R106101/R106201)內(nèi)。

分離產(chǎn)生的氣相HC1經(jīng)一次酸洗塔(T106101A/T106201A)和二次酸洗塔

(T106101B/T106201B)洗滌后，經(jīng)HC1冷卻器(E106104/E106204)冷卻到一3℃

以下除水，再經(jīng)除霧器(X106101A、B/X106201A.B)除掉氣體中的霧滴，干

燥后的HC1氣體送至氯甲烷工序(靠壓差)。進入酸洗反應(yīng)釜內(nèi)的水解物及少量

鹽酸，下層含酸較多的酸液由二級內(nèi)循環(huán)泵(P106102/P106202)與原料返混，

循環(huán)參與反應(yīng)。由于解壓產(chǎn)生的氯化氫氣體通過連接的管道至上部的吸收塔

(T106102/T106202),通過吸收塔補稀酸水吸收后的鹽酸返回至酸洗反應(yīng)釜內(nèi)

循環(huán)參與反應(yīng)。水解物及夾帶的酸水由反應(yīng)釜(R106101/R106201)溢流入酸洗

相分離器(S106102/S106202)中，在相分離器中進行油水分離，下層水相一部

分則由酸洗外循環(huán)泵(P106103/P106203)打回到水解內(nèi)循環(huán)泵入口處與循環(huán)物

料混合做補充液保持二甲水解，一部分打入酸洗內(nèi)循環(huán)泵(P106102/P106202)

出口處與循環(huán)物料混合保持反應(yīng)釜酸濃度，多余部分則打入車間鹽酸罐中，上層

油相溢流入稀酸洗反應(yīng)釜(R106105/R106205),混合后進入稀酸洗相分離器

(S106105/S106205)中進行油水分離，其中水相通過稀酸洗循環(huán)泵

(P106114/P106214)部分打入吸收塔用來吸收放空的氯化氫，其主要部分用作

自身循環(huán)酸洗，油相溢流入稀酸洗水解物中間罐(V106108/V106208),再經(jīng)稀

酸洗水解物中間泵(P106115/P106215)打入堿洗循環(huán)泵(P106105/P106205)入

口。

經(jīng)計量的10%NaOH溶液通過堿液輸送泵(P106106/P106206)在堿洗循環(huán)

泵(P106105/P106205)入口處與酸洗相分離器溢流出的油相混合，并打入堿洗

反應(yīng)釜(R106102/R106202)中進行酸堿中和。中和后的水解物溢流入堿洗相分

離器(S106103/S106203)中靜置分層，上層油相進入堿洗水解物中間罐

(V106102/V106202)o經(jīng)堿洗水解物中間泵(P106104/P106204)打到水洗系統(tǒng)

循環(huán)泵入口。下層的水相一部分由堿洗循環(huán)泵(P106105/P106205)打回堿洗反

應(yīng)釜內(nèi)，一部分則根據(jù)相分離器界面高低，(由高差)采出排往沉降池。

來自堿洗水解物中間泵(P106104/P106204)的水解物和由Na2c。3溶液輸送

2

泵(P106108/P106208)經(jīng)計量送來的Na2c。3溶液在水洗反應(yīng)釜(R106103/

R106203)內(nèi)混合水洗中和脫氯后的水解物進入水洗相分離器(S106104/

S106204)分層。上層水解物經(jīng)水洗水解物冷卻器(E106105/E106205)冷卻，

靠高差送往水解物貯罐(V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/J)供裂解崗位使用。下層

水相一部分經(jīng)水洗外循環(huán)泵(P106107/P106207)打回水洗反應(yīng)釜(R106103/

R106203)內(nèi)，另一部分則根據(jù)五級相分離器相界面高度調(diào)節(jié)(由高差)采出到

沉降池沉降處理。

2.3、生產(chǎn)工藝參數(shù)

一

序記錄

號設(shè)備名稱工藝條件單位控制范圍計量儀表

.間隔

FIC106101

1氣液分離器二甲進料量m：7h8-12Ihr

FIC106201

TI106103

2氣液分離器氣液分離器溫度℃35-38Ihr

TI106203

FI106103

3水解循環(huán)泵水解循環(huán)流量m7h400—500Ihr

FI106203

FI106104

4酸洗內(nèi)循環(huán)泵內(nèi)循環(huán)流量m7h60—80Ihr

FI106204

FIC106106

5酸洗外循環(huán)泵外循環(huán)流量m3/h25—30Ihr

FIC106206

FIC106105

6氣液分離器補酸量m3/h5—8Ihr

FIC106205

TIC106104

7酸洗反應(yīng)釜釜溫℃25-28Ihr

TIC106204

TIC106110

8稀酸洗反應(yīng)釜釜溫℃80-90Ihr

TIC106210

FI106114

9稀酸洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h30—50Ihr

FI106214

FI106102

10稀酸洗反應(yīng)釜進水流量m3/h1.5—3Ihr

FI106202

TIC106109

11吸收塔進酸溫度℃25-35Ihr

TIC106209

PI106118/218

12除霧器除霧器壓力MPa0.22-0.25Ihr

PI106119/219

13FIC106109

氫氧化鈉進料泵氫氧化鈉入料量m7h1—2Ihr

FIC106209

14堿洗反應(yīng)釜釜溫度℃80-85TIC106105Ihr

3

TIC106205

FI106108

15堿洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h60—80Ihr

FI106208

TIC106106

16水洗反應(yīng)釜釜溫℃85-95Ihr

TIC106206

FIC106111

17碳酸鈉輸送泵碳酸鈉溶液流量m7h7-10Ihr

FIC106211

FI106110

18水洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h60—80Ihr

FI106210

FRC106107

19吸收塔進酸流量m3/h1.5—3Ihr

FRC106207

2.4、主要控制儀表

106100/200#水解工序主要控制儀表

序

控制儀表作用量程備注

號

FIC106101

1二甲進料調(diào)節(jié)0-20m7h

FIC106201

TIC106101

2水解系統(tǒng)水解物溫度調(diào)節(jié)0~100℃

TIC106201

PIC106122

3氣液分離器壓力調(diào)節(jié)0?0.6MPa

PIC106222

TI106103

4氣液分離器溫度顯示0?0.6MPa

TI106203

FIC106105

5濃鹽酸進料量調(diào)節(jié)0~10m3/h

FIC106205

FI106103

6水解循環(huán)流量指示0~480m3/h

FI106203

TIC106102

7氯化氫氣體溫度調(diào)節(jié)-25?25℃

TIC106202

PIC106122

8除霧器壓力調(diào)節(jié)0?0.6MPa

PIC106222

LIC106104

9水解物中間罐液位調(diào)節(jié)0-100%

LIC106204

FI106104

10酸洗內(nèi)循環(huán)流量顯示0~80m3/h

FI106204

FIC106106

11酸洗外循環(huán)流量調(diào)節(jié)0~30m3/h

FIC106206

TIC106104

12酸洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0~100℃

TIC106204

4

LIC106101

13酸洗相分離器界面調(diào)節(jié)0~100%

LIC106201

FI106114

14稀酸洗循環(huán)流量顯示0~50m3/h

FI106214

FRC106107

15酸洗反應(yīng)釜進脫鹽水量調(diào)節(jié)0~10m3/h

FRC106207

TIC106110

16稀酸洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0-100℃

TIC106210

LIC106122

17稀酸洗相分離器界面調(diào)節(jié)0~100%

LIC106222

TRC106109

18吸收塔補稀酸溫度調(diào)節(jié)0~50℃

TRC106209

LIC106126

19稀酸洗水解物中間罐界面調(diào)節(jié)0-100%

LIC106226

FIC106109

20NaOH入料量調(diào)節(jié)0~10m3/h

FIC106209

TIC106105

21堿洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0~100℃

TIC106205

FI106108

22堿洗循環(huán)流量指示0~80m7h

FI106208

LIC106102

23堿洗相分離器界面調(diào)節(jié)0-100%

LIC106202

LIC106105

24堿洗水解物中間罐液面調(diào)節(jié)0-100%

LIC106205

TIC106106

25水洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0~100℃

TIC106206

FIC106111

26NaEQ，溶液流量調(diào)節(jié)0~15m3/h

FIC106211

FI106110

27水洗循環(huán)流量指示0~80m7h

FI106210

LIC106103

28水洗相分離器界面調(diào)節(jié)0-100%

LIC106203

TRC106107

29水洗水解物冷卻器溫度調(diào)節(jié)0~100℃

TRC106207

FI106109

30吸收塔補稀酸量指示0~10m3/h

FI106209

31FIQ106001車間低壓蒸汽總管流量累積顯示0?+8

32FIQ106002車間中壓蒸汽總管流量累積顯示0?+8

33FIQ106003車間高壓蒸汽總管流量累積顯示0?+8

34AI106002冷凍水回水總管PH值指示0-14

35AI106001循環(huán)水回水總管PH值指示0-14

36FIQ106005冷凍水供水總管流量累積顯示0?+8

37FIQ106006循環(huán)水供水總管流量累積顯示0?+8

5

38FI106113去氯甲烷車間HCL流量指示0-5000m7h

39FIQ106004脫鹽水流量累積指示0?+8

2.5、分析控制指標

分析控制參數(shù)、指標

序號控制點位置控制項目控制指標控制頻次分析方法備注

12?三樓酸洗

酸洗相分離器油相出口水解物粘1次/4小

115CS@3物理分析相分離器

(S106102/S106202)度時

0℃上出口

一樓酸洗

酸洗相分離器水相出口1次/4小

2鹽酸濃度25-28%化學分析外循環(huán)泵

(S106102/S106202)時

入口

稀酸洗相分離器油相出15?一樓稀酸

水解物粘1次/4小

3□20CS@3物理分析洗相分離

度時

(S106105/S106205)0℃器上出口

一樓稀酸

酸洗相分離器水相出口1次J4小

4鹽酸濃度10-15%化學分析洗循環(huán)泵

(S106102/S106202)時

入口

堿洗相分離器油相出口二樓堿洗

水解物18-1次/4小

5物理分析相分離器

粘度25CS時

(S106103/S106203)上出口

一樓堿洗

堿洗相分離器水相出口NaOH濃1次/2小

61-1.2%化學分析外循環(huán)泵

(S106103/S106203)度時

入口

三樓水洗

水洗相分離器油相出口水解物18-1次/8小

7物理分析相分離器

(S106104/S106204)粘度25CS時

上出口

二樓水相

水洗相分離器水相出口NaCO1次/8小

823微堿性化學分析采出調(diào)節(jié)

(S106102/S106202)濃度時

閥處

二樓西側(cè)

21次/8小二甲進料

9二甲進料管線二甲含量色譜分析

99.85%時管調(diào)節(jié)閥

組

氯化氫冷卻器冷凍水出冷凍水水解四樓

10>7不定期儀器分析

口(E106104/E106204)PH值鋼平臺

酸洗水解物冷卻器

冷凍水水解三樓

11冷凍水回水>7不定期儀器分析

PH值鋼平臺

(E106102/E106202)

12水解物中間罐液位調(diào)水解物粘6-8CS1次/4小物理分析水解二樓

6

閥(V106101/V106201)度時西側(cè)

2.6、報警連鎖部位、警戒及說明

無報警連鎖及警戒說明。

2.7、安全生產(chǎn)注意事項

2.7.1、本工段爆炸危險場所等級為Q—2,火災(zāi)危險場所等級為甲類。

2.7.2、濃鹽酸是三大強酸之一，易燒傷并析出氯化氫氣體，氯化氫有毒，能

刺激人體粘膜和呼吸道，中毒嚴重可引起肺氣腫，其在容器中的容許濃度為

15mg/m3o

2.7.3、氫氧化鈉是一種強堿，俗稱“燒堿”，可燒傷人的皮膚和眼睛，尤其對

人的眼睛危害最大。

2.7.4、設(shè)備管道應(yīng)嚴密，防止滴漏、跑、冒酸堿，以免燒傷人。

2.7.5、流到地面上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗干凈。

2.7.6、操作人員應(yīng)配備專用的防毒面具，防毒口罩。

2.7.7、需要進入貯罐內(nèi)時，應(yīng)佩戴長管面具；使用軟梯時，腳踏應(yīng)綁押牢靠,

懸垂的支撐點不應(yīng)為尖銳狀，在罐外要有專人監(jiān)護。

2.7.8、進入貯罐檢修時要把人孔、手孔打開，保證空氣流通，并經(jīng)分析合格

后方可進入。

2.7.9、電機及電器設(shè)備應(yīng)干燥、清潔、絕緣良好并要安全接地。

2.7.10、工作時要佩帶好必要的勞動保護，檢修帶酸或堿物料的管線閥門或

設(shè)備時，一定要帶好眼鏡和膠皮手套，穿好膠鞋。

2.7.11、遇有酸堿燒傷時要立即用大量水沖洗，嚴重者立即送往醫(yī)院。氯化

氫中毒時，應(yīng)將中毒者移到新鮮空氣處，必要時送衛(wèi)生所。

2.7.12、崗位所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備的電機及其它電氣設(shè)備，應(yīng)保持干燥，絕緣良好,

不得用水沖洗電器設(shè)備，電機要有接地線。

2.7.1.3、帶料管線的閥門填料，不得帶壓進行，不得在啟動狀態(tài)下進行。

3、操作程序

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3.1、正常操作注意事項

3.1.1、巡回檢查，及時調(diào)節(jié)，加強聯(lián)系，精心操作，保證工藝條件符合規(guī)定,

設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，設(shè)備及管路、閥門應(yīng)無滴、漏、跑、冒、堵等現(xiàn)象。

3.1.2、注意各循環(huán)泵無明顯振動，無雜音，無溫度過高現(xiàn)象，無物料滴、漏

現(xiàn)象。

3.1.3、注意酸洗反應(yīng)釜(R106101/R106201)、稀酸洗反應(yīng)釜

(R106105/R106205),堿洗反應(yīng)釜(R106102/R106202)、水洗反應(yīng)釜

(R106103/R106203)攪拌無振動，無雜音，無溫度過高現(xiàn)象，一般溫度*0℃、

最高溫度W60C(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3.1.4、注意汽液分離器(S106101/S106201)和水解物中間罐

(V106101/V106201)壓力情況,注意鹽酸除霧器(X106101A、B/X106201A.

B)壓差情況，判斷除霧器是否堵塞(正常運行壓差低于0.05MPa)。

3.1.5、注意酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗相分離器(S106102/S106202、

S106105/S106205,S106103/S106203>S106104/S106204)液面情況，酸管、堿

管及水解物管線，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

3.1.6、注意堿洗反應(yīng)釜(R106102/R106202)、水洗反應(yīng)釜

(R106103/R106203),堿洗相分離器(S106103/S106203)和水洗相分離器

(S106104/S106204)的放空管線，不得有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.1.7、注意酸洗相分離器(S106102/S106202)、稀酸洗相分離器

(S106105/S106205)有無中間層，如發(fā)現(xiàn)中間層應(yīng)及時調(diào)整液面排出凝膠物。

3.1.8、注意吸收塔(T106102/T106202)的壓力和鹽酸濃度情況，盡量防止

氯化氫泄入大氣，造成污染。

3.2、開車前的準備工作

3.2.1、檢查所有管線設(shè)備，內(nèi)部無雜物，外觀應(yīng)整潔。

3.2.2、檢查所有管線的閥門啟閉是否靈活，閥門填料是否合格，溫度計、壓

力表和液面計是否合乎要求。

3.2.3、檢查各泵及電機的地腳螺栓和連接螺栓是否緊固，軸承是否有足夠的

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潤滑油，并進行盤車，無異常，然后按電鈕，轉(zhuǎn)動電機，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。

3.2.4、檢查所屬管路、設(shè)備在檢修時所安裝的盲板是否拆除。

3.2.5、檢查放空系統(tǒng)是否暢通。

3.2.6、所有設(shè)備、閥門在開車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.2.7、開公用工程(水、電、氣、汽)總管線到本裝置的最后一道閥門，使

其送到設(shè)備的控制閥前。

3.2.8、送空氣到儀表系統(tǒng)，給各機泵供動力電。要求儀表處于手動狀態(tài)。

3.2.9、開啟軟水到本裝置的最后一道閥門。

3.2.10、開啟液堿到本裝置的最后一道閥門。

3.2.11、開二甲進料管路閥門和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，準備從界外管接收合格

物料(壓力不低于0.6MPaG)。

3.2.12、從界外接受鹽酸，開啟進吸收塔的管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。并

通知氯甲烷工序準備接收氯化氫氣體。

3.2.13、聯(lián)系化驗室，做開車前準備。

3.2.14、通知污水中和處理站準備接收廢水廢液等。

3.2.15、準備好記錄紙，開車專用表格，記錄等均已準備齊全。準備好勞動

保護用具和工具，等待開車指令。

3.3、開車

長期停車后開車

3.3.1、開啟濃鹽酸供料泵至一級系統(tǒng)送酸管線手閥，啟動濃鹽酸供料泵

(P106112A/B)向一級系統(tǒng)送鹽酸。

3.3.2、開啟汽液分離器(S106101/S106201)＞水解物中間罐(V106101/

V106201)的物料連接管線和汽相平衡管路所有管路閥。開啟水解物中間罐

(V106101/V106201)至酸洗反應(yīng)釜(R106101/R106201)調(diào)節(jié)閥前后根部閥，打

開調(diào)節(jié)閥，使鹽酸利用壓差向酸洗反應(yīng)釜(R106101/R106201)內(nèi)溢流，打開酸

洗反應(yīng)釜(R106101/R106201)至酸洗相分離器(S106102/S106202)溢流管手

閥，當酸洗相分離器(S106102/S106202)液位達到100%時，打開至稀酸洗反應(yīng)

釜(R106105/R106205)進酸閥門，向稀酸洗系統(tǒng)進水至稀酸洗相分離器

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(S106105/S106205)液位50%時停止進酸。停濃鹽酸供料泵(P106112A/B)

停止輸送濃鹽酸。開啟一級內(nèi)外循環(huán)泵進出口所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，

啟動泵，物料開始循環(huán)。

3.3.3、配制好2%堿液及Na2c。3溶液，打開進料管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部

閥,對堿洗反應(yīng)釜(R106102洗反6202)、水洗反應(yīng)釜(R106103/1006203)分別

進行灌滿，并開啟堿洗反應(yīng)釜溢流到堿洗相分離器(S106103/S106203)的管路

閥、水洗反應(yīng)釜溢流到水洗相分離器(S106104/S106204)的管路閥，當堿洗相

分離器、水洗相分離器液位達到50%時，停10%NaOH溶液輸送泵和Na2c。3溶

液輸送泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

3.3.4、將酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗內(nèi)外循環(huán)泵進出口閥門和調(diào)節(jié)閥前后根

部閥打開，啟動泵，物料開始循環(huán)。同時開啟各系統(tǒng)的攪拌。

3.3.5、開啟稀酸洗反應(yīng)釜(R106105/R106205)夾套、堿洗反應(yīng)加熱器

(E106106/E106206)、水洗反應(yīng)加熱器(E106103/E106203)進蒸汽所有管路閥

和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。通蒸汽加熱，注意控制升溫速度，符合搪瓷和石墨設(shè)備要

求。

3.3.6、當各系統(tǒng)進出物料運行平穩(wěn)，溫度控制符合要求，且外部條件具全，

水解系統(tǒng)即可加入二甲單體開車，開啟系統(tǒng)進二甲管路的最后一道閥門和調(diào)節(jié)

閥。注意氣液分離器的防爆系統(tǒng)，電磁閥和防爆膜放空所有管路手閥常開，二甲

流量要緩慢增加。

3.3.7、打開水解反應(yīng)換熱器(E106101/E106201)的循環(huán)水手閥和調(diào)節(jié)閥，

向一級換熱器通循環(huán)水冷卻。

3.3.8、打開汽液分離器(S106101/S106201)到吸收塔(T106102/T106202)

氣相管道的所有手閥，同時及時分析系統(tǒng)循環(huán)酸的濃度，并注意氣液分離器溫度

變化。氯化氫氣體調(diào)節(jié)閥開始設(shè)為手動，以對系統(tǒng)內(nèi)部氣相進行置換，壓力控制

為0.2MPaG。

3.3.9、當水解物中間罐(V106101/V106201)液位持續(xù)上漲，液位達到50%

時，開啟水解物中間罐到酸洗反應(yīng)釜(R106101/R106201)的所有管路閥和調(diào)節(jié)

閥前后根部閥，同時開啟酸洗反應(yīng)釜頂部出氣到吸收塔(T106102/T106202)的

所有管路閥(如果水解系統(tǒng)氯化氫造壓達不到OZOMPaG,而系統(tǒng)水解物累積過