第一章編制依據(jù)

一、本工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙及招標(biāo)答疑文件；

二、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工提出的有關(guān)要求；

三、我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及有關(guān)法

律法規(guī)；

四、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；

五、本工程所處地理位置、周邊環(huán)境及交通、通訊情況；

六、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)定；

七、有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)性文件；

八、省市有關(guān)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和辦法。

第二章工程概況

一、工程簡(jiǎn)介

工程名稱(chēng)：通江縣明大王府D棟

建設(shè)單位：四川明大置一業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：四川華澤建筑設(shè)計(jì)有限公司

1、本工程為明大王府D棟工程，位于四川省通江縣諾江鎮(zhèn)春長(zhǎng)坪街，總

建筑面積33194.060?,地下3層,地上26層，總高度80.600m。

2、本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程抗震設(shè)防基本烈度為6度，

設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g?？拐鹪O(shè)防類(lèi)別為

丙類(lèi)建筑。

3、本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。

4、本工程合理使用年限為50年。

5、基本風(fēng)壓：Wo=0.40KN/m2（50年一遇），地面粗糙度為C類(lèi)。

6、本工程基頂至三層為底部加強(qiáng)區(qū)?？拐鹂p左邊為一單元，抗震縫右邊

為二單元。

7、本工程基頂至一層框支柱、剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)，基頂至一層框架

梁、框支梁抗震等級(jí)為二級(jí)，二三層框架梁、剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，

三層以上框架梁、剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。

8、本建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，相應(yīng)各類(lèi)主要構(gòu)件的耐火極限，所要求的

最小構(gòu)件尺寸及保護(hù)層厚度應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006

年版的附錄的要求。

9、本工程屋面防水等級(jí)1［級(jí)；設(shè)計(jì)合理使用年限15年。

10、工程地質(zhì)條件:本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是根據(jù)建設(shè)單位提供的地勘報(bào)告，詳

見(jiàn)《“通江明大王府”巖土工程勘察報(bào)告》，該場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)其它影響地基

穩(wěn)定性的不良地質(zhì)現(xiàn)象，場(chǎng)地穩(wěn)定，作為擬建之高層建筑場(chǎng)地是適宜的.

11、設(shè)計(jì)主要遵循的主要規(guī)范及規(guī)定：

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2005年版

民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-2005

高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95Q005年版）

民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001

公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50189-2005）

夏熱冬冷地區(qū)居住建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ134-20（）1

城市道路和建筑物無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ50-2001

建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50104-2001

汽車(chē)庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ100-98

汽車(chē)庫(kù)、修車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50067-97

商店建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ48-88

住宅設(shè)計(jì)規(guī)范(2003年版)GB50096-1999

四川省居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(DB51/5027-2008)

地下室驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002

全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)2006年版

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)

《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2002)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》OGJ94.2()()8)

《冷軋帶肋鋼筋碎構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》OGJ95-2003)

國(guó)家現(xiàn)行工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等及工程

所在地區(qū)的有關(guān)規(guī)范及規(guī)程。

12、本工程地基基礎(chǔ)為人工挖孔嵌巖樁(部分抗滑樁替代人工挖孔樁)。

二、現(xiàn)場(chǎng)情況

本工程交通方便，但場(chǎng)地較為狹小，不利于現(xiàn)場(chǎng)施工布置。

三、水文、地質(zhì)條件、場(chǎng)地、氣象情況

1、水文、地質(zhì)情況

地質(zhì)從地表到地下依次為粘土層、強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖、中風(fēng)化泥巖。本工

程樁底持力層為中風(fēng)化砂巖。單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frK27.48Mpao

2、場(chǎng)地情況

本場(chǎng)地抗震基本設(shè)防烈度為6度，本工程按6度設(shè)防，抗震設(shè)防類(lèi)別

為丙類(lèi)建筑。

3、氣象資料

夏季最熱月平均溫度：27.7度

冬季最冷月平均溫度：6.2度

年極端最高氣溫38.4度

年總降水量1399.2mm；

本地區(qū)基本風(fēng)壓為T(mén)Vo=0.40kN/m2o風(fēng)荷載高度變化系數(shù)按B類(lèi)地面取

值。

4、設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（選用）

商場(chǎng)---------------------3.5kN/m

車(chē)庫(kù)---------------------------2.5kN/m2

住宅---------------------------2.OkN/m2

衛(wèi)生間廚房2.OkN/m2

挑陽(yáng)臺(tái)--------------------2.5kN/m2

上人屋面--------------------2.OkN/m2

不上人屋面--------------------0.5kN/m2

電梯機(jī)房--------------------7.OkN/m2

屋頂花園---------------------3.OkN/m2

注：屋頂花園活荷載不包括花圃土石等材料自重，若業(yè)主注屋頂花

園附加花圃土石材料，應(yīng)事先通知設(shè)計(jì)單位，否則責(zé)任自負(fù)。

四、建筑、結(jié)構(gòu)概況

(一)、建筑部分；

1、概況

地下三層,地上二十六層，建筑高度80.600米，總建筑面積51480.77

平方米，框支剪力墻結(jié)構(gòu)。

2、墻體

(1)、±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高：402.600

(2)、地下室外墻為350?450厚碎墻。

(3)、填充墻：外墻為200mm厚頁(yè)巖空心磚，內(nèi)墻為90mm?200mm

厚頁(yè)巖空心磚。

3、屋面做法

自下而上：鋼筋碎結(jié)構(gòu)層一15mm厚1:3水泥砂漿找平層一高聚物

涂膜一憎水珍珠巖保溫板，最薄處60mm-25mm厚1:3水泥砂漿找平

層fVAE屋面防水膠f擠塑聚苯板25mmf高聚物涂膜f40mm厚現(xiàn)澆

C20細(xì)石碎防水層，內(nèi)加4%防水劑，內(nèi)配64@200雙向鋼筋。

4、外墻做法

由內(nèi)到外：200mm基層墻體-＞聚合物水泥粘接層(3?4厚水泥膠結(jié)

合層)f氟碳漆(外墻不同材料交接處,須在找平層附加一層20()?300mm

寬的金屬網(wǎng)：16號(hào)鉛絲，網(wǎng)孔25*25)。

（二）、結(jié)構(gòu)部分

1、自然條件

1）、房屋總高度80.60米。

2）、抗震分類(lèi)為丙類(lèi)，一類(lèi)高層。

3）、基本風(fēng)壓0.40KN/M2,地面粗糙度為c類(lèi)。

4）、房屋結(jié)構(gòu)為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。

5）、層數(shù)：地上二十六層；地下三層。

6）、性構(gòu)件環(huán)境類(lèi)別地面以上為一類(lèi)，以下為二（a）類(lèi)。

2、材料

1）、混凝土強(qiáng)度等級(jí):

構(gòu)件或部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)

挖孔樁、抗滑樁C30

護(hù)壁C25

基礎(chǔ)

筒體地梁、承臺(tái)梁C45

其它地梁C30

轉(zhuǎn)換層C45

梁

其它各層C3O

構(gòu)件或部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)

轉(zhuǎn)換層C45

板

其它各層C30

樓梯各層梯板、梯梁C30

剪力墻見(jiàn)詳圖C30-C45

框架梁見(jiàn)詳圖C30-C45

次要構(gòu)件（圈梁、過(guò)梁、墻內(nèi)構(gòu)造柱等）均為佐C20

2）、鋼筋

梁鋼筋直徑216時(shí)，應(yīng)對(duì)接焊，＜16時(shí)可綁扎搭接。板底部鋼筋

伸入支座210d且不小于120,當(dāng)為光面鋼筋時(shí)端部加彎鉤。

3）、砌體材料

該工程主要墻體為框架填充墻，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)B級(jí)。

構(gòu)件部位砌塊（磚）強(qiáng)度等級(jí)砂漿強(qiáng)度等級(jí)備注

外墻（各層）200厚空心頁(yè)巖磚M5混合砂漿砌筑砌塊材料容重W7.0KN/H?

內(nèi)墻（各層）90?200厚空心頁(yè)巖磚M5混合砂漿砌筑砌塊材料容重W7.0KN/m3

屋頂女兒墻200厚空心頁(yè)巖磚M5混合砂漿砌筑砌塊材料容重W7.0KN/m3

4）、本工程材料上應(yīng)嚴(yán)格控制，不得采用細(xì)砂、粉砂、泥砂，用

連續(xù)級(jí)配的石子作碎骨料，不得采用小廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥、鋼材。

3、基礎(chǔ)

本工程地基基礎(chǔ)為人工挖孔嵌巖樁（部分方樁替代圓形樁），主樓

樁長(zhǎng)26.0m（全部嵌入中風(fēng)化砂巖），觀光電梯樁長(zhǎng)24.0m（全部嵌入

中風(fēng)化砂巖），具體樁長(zhǎng)還應(yīng)詳樁身尺寸及配筋表。巖石單軸極限抗壓

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=7.48Mpa.

五、工程特點(diǎn)

（1）本工程交通方便，但地勢(shì)高差較大，場(chǎng)地較為狹小，不利于現(xiàn)

場(chǎng)施工布置，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位及總承包單位的

統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢(shì)力量，將優(yōu)秀的設(shè)計(jì)與先進(jìn)的施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)

最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國(guó)內(nèi)

一流的建筑精品工程；

（2）工期緊，本工程招標(biāo)文件要求總工期18個(gè)月，我單位在工程出

地面后必須保證主體結(jié)構(gòu)的施工速度；

（3）質(zhì)量要求較高，整個(gè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

（4）由于工期緊，勞動(dòng)力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工

并搞;

（5）本工程施工采用“集中攪拌泵送混凝土”。

（6）做好各專(zhuān).業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)管理管控是非常關(guān)鍵問(wèn)題。

第三章施工部署

一、相關(guān)項(xiàng)目施工組織部署

為了加強(qiáng)對(duì)工程的施工總承包管理管控，公司將發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，選派具

有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理管控和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場(chǎng)組建精干高效

的施工總承包相關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，相關(guān)

項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按相關(guān)項(xiàng)目法實(shí)行施工管理管控，要求做到分工明確，

緊密配合，順利開(kāi)展工作。

相關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部主要由：相關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理、相關(guān)項(xiàng)目總工程師、施工

員、質(zhì)量員、安全員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、資料員、預(yù)算員、材料員等人

組成，相關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：

專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)

二、工程相關(guān)項(xiàng)目總承包管理管控體系

本工程工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高，涉及的專(zhuān)一業(yè)面廣，明確各參建單位在工程

相關(guān)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)中所處的位置和相互關(guān)系是保證工程相關(guān)項(xiàng)目建設(shè)能

科學(xué)有序地進(jìn)行的基礎(chǔ)，在把該工程建設(shè)成一流建筑精品的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)

優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的目標(biāo)。

圖3-2：總承包管理管控體系

三、施工準(zhǔn)備部署

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、資料搜集，分析本地區(qū)的氣象、地形、工程地質(zhì)和水文資料，

視察施工現(xiàn)場(chǎng)的地形及周?chē)h(huán)境，場(chǎng)地的可用程度，確定施工現(xiàn)場(chǎng)交通

臨時(shí)道路、臨時(shí)水電管線(xiàn)、生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施、材料堆放及機(jī)械設(shè)備設(shè)

置的布置合適的方案。

2、熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙所描繪的各項(xiàng)材

質(zhì)、構(gòu)件尺寸和細(xì)部構(gòu)造，明確質(zhì)量目標(biāo)，在開(kāi)工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡

可能將圖紙上存在的問(wèn)題解決在工程開(kāi)工前。

3、組織技術(shù)專(zhuān)題會(huì)，確定本工程在材料采購(gòu)、機(jī)械設(shè)備配置、勞

動(dòng)力配備以及主要分部分項(xiàng)工程的施工合適的方案和施工方法。對(duì)關(guān)鍵

部位、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析，為編制施工組織設(shè)計(jì)提供

綱領(lǐng)性方針，為施工管理管控作指導(dǎo)作用。

4、編制施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析，制訂成本管理管控措施c

5、根據(jù)工料分析，施工進(jìn)度相關(guān)計(jì)劃，編制材料采購(gòu)相關(guān)計(jì)劃，

勞動(dòng)力組織相關(guān)計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)相關(guān)計(jì)劃，同時(shí)確定的材料倉(cāng)庫(kù)、

臨時(shí)生活設(shè)施等的所需數(shù)量。

6、進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，做好各施工人員的各項(xiàng)教育工作，并

分階段進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)施工

技術(shù)、操作規(guī)程、安全知識(shí)及有關(guān)法律法規(guī)。

7、了解當(dāng)?shù)氐牡胤讲牧仙a(chǎn)供應(yīng)情況及其質(zhì)量保證情況，提前做

好材料取樣試驗(yàn)及砂漿混凝土的試配，對(duì)供應(yīng)緊張的地方材料提前做好

采購(gòu)備料相關(guān)計(jì)劃，確保施工時(shí)不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

（二）、施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工合適的方案和進(jìn)度相關(guān)計(jì)劃的要求，和機(jī)具用量相關(guān)計(jì)劃

的安排，提前做好機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的組織調(diào)度、維修、保養(yǎng)和試運(yùn)行，確保

施工所需的各種機(jī)具能及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并保證其運(yùn)行正常。

（三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

勞動(dòng)力部署原則上按施工專(zhuān)業(yè)班組安排，不打破工種部署，根據(jù)綜

合進(jìn)度制訂用工數(shù)量組織控制相關(guān)計(jì)劃，結(jié)合各施工階段的實(shí)際情況調(diào)

整勞動(dòng)力，盡可能地保持各作'業(yè)班組人員的相對(duì)穩(wěn)定，以利于工序的合

理銜接和流水施工的運(yùn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員提前做好上崗前的三級(jí)教育

工作，未經(jīng)教育人員一律不得上崗，特殊工種人員必須持證上崗。

（四）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、開(kāi)工前積極辦理前期總平面工程的交接工作，了解和完善前期

場(chǎng)平及護(hù)坡工程不到位的區(qū)域，了解臨近場(chǎng)地地下及地上的水電管線(xiàn)等

的敷設(shè)情況，與合約甲方和監(jiān)理協(xié)商保護(hù)合適的方案。

2、開(kāi)工前十日內(nèi)與合約甲方協(xié)商施工場(chǎng)地的利用區(qū)域，搭設(shè)臨時(shí)

設(shè)施。

3、開(kāi)工前十日內(nèi)與合約甲方聯(lián)系水源電源的位置，根據(jù)合約甲方

提供的水源電源位置，敷設(shè)施工用水電管線(xiàn)，并做好臨時(shí)施工道路。

4、根據(jù)合約甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工用水準(zhǔn)控制網(wǎng)；根據(jù)建

筑規(guī)劃圖（規(guī)劃紅線(xiàn)）和設(shè)計(jì)施工圖，建立擬建物定位控制網(wǎng)。

四、工程質(zhì)量目標(biāo)

應(yīng)招標(biāo)文件的要求以及我公司的質(zhì)量方針，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確

保優(yōu)良。

五、工程進(jìn)度目標(biāo)

應(yīng)施工合同合約的要求及本著顧客利益至上的宗旨，本工程的總工

期為18個(gè)月。

六、施工總體合適的方案

為保證工程工期及工程質(zhì)量，故在施工安排上采取平面流水、立體

交叉作業(yè)的施工部署。

（1）由于施工場(chǎng)地狹小，混凝土施工時(shí)采用集中攪拌泵送混凝土，

考慮到成本、同時(shí)有幾家施工隊(duì)伍等因素，因此應(yīng)嚴(yán)格按照施工進(jìn)度相

關(guān)計(jì)劃精心組織、實(shí)施各施工段的施工進(jìn)度，錯(cuò)開(kāi)各棟樓的混凝土澆筑

時(shí)間，以免出現(xiàn)澆筑混凝土而延誤工期的現(xiàn)象。

（一）、施工段的劃分

本工程有一個(gè)單位工程，水平施工段以每個(gè)單位工程作為一個(gè)施工

段組織流水施工，垂直施工段，基礎(chǔ)部分按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工序順序劃分為

多個(gè)施工段，主體結(jié)構(gòu)以每個(gè)樓層為一個(gè)施工段。

（二）、施工順序

施工順序原則上：先地下后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；先主體后裝修；

水電安裝預(yù)埋及其它各專(zhuān)業(yè)工程需預(yù)埋預(yù)設(shè)的工作穿插在整個(gè)基礎(chǔ)及

主體施工中進(jìn)行，要求各工種之間配合密切，協(xié)調(diào)一致。

施工順序流程：樁基一地梁一地下室一主體各層。水電安裝等工程

穿插在整個(gè)施工過(guò)程中。

第四章主要施工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)、工程施工測(cè)量

一、測(cè)量總則

本工程的軸線(xiàn)測(cè)放、標(biāo)高控制及建筑物沉降觀測(cè)工作的進(jìn)行，主要

以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)為依據(jù)。

施工測(cè)量的主要流程為：

垂

直

傳

業(yè)

遞

主

監(jiān)

理

高

城

程

市

控

水

制

準(zhǔn)

點(diǎn)

一、測(cè)量使用儀器

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)精度要求數(shù)量

徒卡平盤(pán)：±2"

1全站儀1

TC702垂直：士6"

2水準(zhǔn)儀蘇州一光DSZ3±1.0mm/公里1

3鋼卷尺50m±10mm2把

4鋼卷尺5m±1.5mm5

5塔尺5m2

6激光鉛直儀2nlm/公里2

注：以上儀器均通過(guò)技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量測(cè)試單位檢定合格.

三、測(cè)量人員

組長(zhǎng)由相關(guān)項(xiàng)目總工擔(dān)任，組員包括相關(guān)項(xiàng)目工程師、專(zhuān)職質(zhì)量員、

測(cè)量員等。

四、測(cè)量精度的標(biāo)準(zhǔn)及控制

(1)測(cè)角：采用三測(cè)回,測(cè)角中誤差±5"以?xún)?nèi)，總誤差±10"以

內(nèi)；

(2)測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；

(3)量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)；

(4)每層軸線(xiàn)之間的偏差在±1mm以?xún)?nèi)，層高垂直偏差在±2mm以

內(nèi)，總高度垂直偏差在±10mm以?xún)?nèi)。

五、定位放線(xiàn)

(1)本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)網(wǎng)中的坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合總

平面定位圖，主控軸線(xiàn)一次性測(cè)定完成，然后固定在建筑物的四周龍門(mén)

樁上，形成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主、規(guī)劃單位核驗(yàn)辦妥定位驗(yàn)收記錄

后，進(jìn)行下道工序施工。

(2)本工程總體測(cè)量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局

部的控制原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主

要軸線(xiàn)組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定。土方開(kāi)挖前做好引樁，作為平

面控制的依據(jù)，引樁應(yīng)該設(shè)在距基坑邊線(xiàn)1-1.5m的地方,至軸線(xiàn)交點(diǎn)的

距離應(yīng)為1m的倍數(shù).根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程底層部分和4

層以下的平面控制及垂直度控制決定采用外控法,6層以上的住宅采用

內(nèi)控法。

（3）采用內(nèi)控法時(shí)，為了保證建筑物軸線(xiàn)位置正確，用彳來(lái)卡經(jīng)緯儀

對(duì)軸線(xiàn)投測(cè)到樓板邊緣或柱頂上.樓板中心線(xiàn)測(cè)設(shè)長(zhǎng)（列）線(xiàn)、短線(xiàn)（行）

各2-3條，其投點(diǎn)誤差為±2nim.然后根據(jù)由下層測(cè)引上來(lái)的軸線(xiàn)，在樓

板上分間彈線(xiàn)，投測(cè)時(shí)將基準(zhǔn)面設(shè)在底層面上，把經(jīng)緯儀安置在軸線(xiàn)控

制樁上，后視原有軸線(xiàn)控制點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，半軸線(xiàn)投測(cè)到樓

層面邊緣，在底面上投控制點(diǎn)，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實(shí)量其

間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于1/2000。經(jīng)校核后方可開(kāi)始該層施

工?；觾?nèi)軸線(xiàn)的投測(cè)也可用以上方法，即將軸線(xiàn)測(cè)設(shè)到基坑的護(hù)壁上，

后采用兩點(diǎn)對(duì)線(xiàn)的方法進(jìn)行控制測(cè)量。

六、內(nèi)控法定位做法

（1）采用內(nèi)控法時(shí),每個(gè)單體都在底層樓面上預(yù)埋四塊200X200mm

鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標(biāo)識(shí)。各棟單體網(wǎng)點(diǎn)位置根據(jù)具體樓號(hào)情

況選擇4個(gè)相互通視點(diǎn)。

主體結(jié)構(gòu)樓層水平放線(xiàn)時(shí)，可選用Nl、N2、N3、N4中任意三點(diǎn)進(jìn)

行控制，然后再用剩余1個(gè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

樓層放線(xiàn)時(shí)，在需放線(xiàn)的樓層上任選其中三點(diǎn)，假如選Nl、N2、N3

三點(diǎn)，則將經(jīng)緯儀置于N1點(diǎn)上，后視N2,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后，根據(jù)

N1N2和N1N3之間距離定出N1N2和N1N3；最后將鏡置于N4上，后視N2,

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，彈出線(xiàn)得N4N3',復(fù)合N4N3和N4N3'是否在同一直

線(xiàn)上。

（2）軸線(xiàn)沿高度傳遞:2層以上樓層以?xún)?nèi)部測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)為控制點(diǎn)，

通過(guò)在樓面板上預(yù)留的俯視孔(200X200mm),采用天底法垂直測(cè)量,

逐層傳遞，并予以復(fù)測(cè)閉合后，據(jù)此進(jìn)行樓層細(xì)部放樣測(cè)量。

(3)垂直度控制：外圍墻柱分別掛2kg線(xiàn)墜進(jìn)行控制檢查。第2

層以上采用J2經(jīng)緯儀(帶彎管目鏡)通高檢測(cè)一遍，減少誤差積累。

七、定位測(cè)量記錄

控制網(wǎng)測(cè)完后，要經(jīng)有關(guān)人員(監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位)現(xiàn)

場(chǎng)復(fù)查驗(yàn)收。定位記錄要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位代表審核簽字。做為

施工檔案歸檔保管。以備復(fù)查和做為交工資料。

八、標(biāo)高控制及垂直傳遞

(1)采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，將建設(shè)單位給定的城市高程點(diǎn)引測(cè)至施

工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)精測(cè)、復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為

施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測(cè)至柱、梁邊緣。施工

水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影

響范圍以外。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)深度應(yīng)低于自然地面以下0.6m,其做法采

用鋼筋碎預(yù)制樁現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)。水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)自高程基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)得到,

為了水準(zhǔn)基點(diǎn)間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周?chē)?/p>

設(shè)6個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行高程閉合檢測(cè)，以保證高程控制

的準(zhǔn)確及沉降觀測(cè)成果的正確性。

(2)基礎(chǔ)施工階段深度的控制，從現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)引至基坑內(nèi)

釘設(shè)的臨時(shí)木樁上，并用紅線(xiàn)標(biāo)出。

(3)墊層施工時(shí)，應(yīng)先設(shè)置水平樁。墊層澆好后，基礎(chǔ)支模時(shí)，

要在主控制線(xiàn)上端外側(cè)處標(biāo)出水平標(biāo)記，1層結(jié)構(gòu)澆好后，要在軸線(xiàn)控

制位置同時(shí)標(biāo)出統(tǒng)一水平標(biāo)記，以便于主體施工時(shí)丈量標(biāo)高。

（4）主體以上各層水平標(biāo)記，按不同設(shè)計(jì)層高，計(jì)算后用鋼卷尺

丈量。每層都應(yīng)在周?chē)饨侵骺刂戚S線(xiàn)處，先用水平儀復(fù)核每層丈量后

的標(biāo)記是否水平，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，然后再在其它軸線(xiàn)處或柱頭處加密水平

標(biāo)記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標(biāo)高的控制。高程閉合差不

得超過(guò)±2mm,取其平均作為該樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)。

九、沉降觀測(cè)

（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在建筑物四周。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在室外+101處,

式樣為六角形2cm對(duì)角線(xiàn)粗銅棒，具體在±0.00結(jié)構(gòu)完成后設(shè)置?；A(chǔ)

施工完、主體施工時(shí)，每完成1層樓面后，進(jìn)行沉降觀測(cè)1次，裝飾完

成觀測(cè)1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測(cè)1次。

（2）觀測(cè)時(shí)先從水準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，逐點(diǎn)觀測(cè)，前后視使用同一支水準(zhǔn)

尺，每個(gè)測(cè)站上讀完各沉降點(diǎn)讀數(shù)后，再觀測(cè)后視讀數(shù)2次，后視讀數(shù)

之差不得大于1mm,沉降觀測(cè)后再進(jìn)行觀測(cè)汜錄的整理，檢查各項(xiàng)計(jì)算

是否正確，精度是否合乎要求，然后計(jì)算各水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)的高

程，再計(jì)算本次沉降量和累計(jì)沉降量，最后將荷載情況同時(shí)記入沉降觀

測(cè)成果表中。

（3）保證沉降觀測(cè)正確性的措施：

1）固定人員觀測(cè)和整理成果；

2）使用固定的水準(zhǔn)儀及塔尺；

3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；

4）按規(guī)定的日期方法及路線(xiàn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。

沉降觀測(cè)相關(guān)計(jì)劃表

施工完成部位觀測(cè)情況

基礎(chǔ)碎完成初始沉降點(diǎn)設(shè)置、第1次觀測(cè)

1層樓面碎完成第2次觀測(cè)

結(jié)構(gòu)階段每增加1層，觀測(cè)1次

磚砌體完成觀測(cè)1次

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前觀測(cè)1次

裝修階段每月測(cè)1次

竣工驗(yàn)收前最后1次觀測(cè)

竣工驗(yàn)收后整理沉降資料交業(yè)主

第二節(jié)、樁基及墊層施工

一、樁基施工

（一）、樁基施工措施

孔樁開(kāi)挖采用人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖（部分需水磨鉆開(kāi)挖），由孔底向

上倒土，孔上架設(shè)簡(jiǎn)易滑輪架，用棕繩及土筐倒運(yùn)土方，土方倒離孔樁

外1m遠(yuǎn)土堆場(chǎng)，并及時(shí)吊運(yùn)至場(chǎng)外棄土場(chǎng)。當(dāng)孔深達(dá)到一定深度，增

加孔底低壓照明，根據(jù)實(shí)際情況要設(shè)通風(fēng)換氣設(shè)備?？咨畛^(guò)10米時(shí)

必須采用機(jī)械送風(fēng)。且井口及現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)圍欄，進(jìn)入基巖部分，采用風(fēng)

鎬破巖，輔以人工清理開(kāi)挖，巖石口部按定型鋼模規(guī)格，到位一標(biāo)，支

護(hù)完一標(biāo)。樁內(nèi)積水量大時(shí)，用防漏電潛水泵排水；孔底開(kāi)挖人員每4

小時(shí)輪換一次。

挖孔樁施工的先后順序?yàn)椋簩?duì)中部密集區(qū)孔樁采用間隔分兩批成樁,

保證先動(dòng)工者先完工。

（二）、施工工藝

場(chǎng)地平整一放線(xiàn)、定樁位一挖第一節(jié)孔樁土方一施工第一節(jié)護(hù)壁，

在護(hù)壁二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線(xiàn)一安裝滑動(dòng)井蓋，設(shè)備垂直運(yùn)輸架,

安裝手動(dòng)葫蘆（電動(dòng)葫蘆）吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等一第

二節(jié)樁身挖土一清理孔樁四壁、校核樁孔垂直度和直徑一施工第二護(hù)壁

工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度f(wàn)檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底f對(duì)樁孔直徑、

深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收一清理虛土、排除邊孔底積

水一吊放鋼筋后就位一澆灌樁身碎。

1、支護(hù)施工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置孔樁護(hù)壁。每節(jié)碎護(hù)壁高度為1.011b碎護(hù)壁施工

采用組合式鋼模板（四塊弧形工具式內(nèi)鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)，支下

節(jié)循環(huán)使用。模板間U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌碎和下節(jié)挖土

操作。第一節(jié)碎護(hù)壁宜高出地面20cm,便于擋水和定位。

2、樁孔施工

根據(jù)場(chǎng)地地基情況，孔樁成孔主要采用人工配風(fēng)鎬作業(yè)，不允許采

用爆破施工。挖土由人工配風(fēng)鎬從上到下逐層進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥?/p>

間后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。

擴(kuò)底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底修

成擴(kuò)底形。棄土（石）裝入活底吊桶或夢(mèng)筐內(nèi)。用吊架、手動(dòng)葫蘆（電

動(dòng)葫蘆）提升至地面。用手推車(chē)運(yùn)至堆土點(diǎn)。進(jìn)入巖層用風(fēng)鎬破碎巖石

進(jìn)行挖巖處理。

對(duì)樁內(nèi)積水采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。出大量滲水時(shí)，在

一側(cè)挖集水井，用高揚(yáng)程潛水泵排出孔樁外。

3、測(cè)量控制

樁位軸線(xiàn)采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí),

使吊桶的鋼絲繩中心與孔樁中心線(xiàn)一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線(xiàn)用。

護(hù)壁支模中心線(xiàn)控制，系將樁控制軸線(xiàn)，高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)

以十字線(xiàn)對(duì)中，吊大線(xiàn)錘控制中心位置，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量

孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸，并按地質(zhì)報(bào)告規(guī)定，相鄰孔樁擴(kuò)

底面的凈距與其高差的比值應(yīng)不小于2o

4、鋼筋籠成型和吊放

鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平行進(jìn)行，方法是在地面排二排輕

軌，先將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上，按劃線(xiàn)逐根放置主筋并與之點(diǎn)焊

焊接，控制平整度，誤差不大于50mm。箍筋邊與主筋點(diǎn)焊固定。嚴(yán)格控

制鋼筋外形尺寸不大于設(shè)計(jì)的10-20mm。

鋼筋籠就位：用塔吊將鋼筋籠吊起。在鋼筋籠上部系上繩索，用以

控制鋼筋角度，將鋼筋籠送至孔樁中。鋼筋籠的起吊點(diǎn)用中22內(nèi)箍筋圓

環(huán)加強(qiáng)，并與主筋焊牢。

5、碎澆灌施工

再次清理完孔樁內(nèi)的集水和石屑，孔樁積水不大于5cm。配制艙，

采用的石子粒徑不大于50cm,水泥采用32.5普通礦渣水泥，坍落度為

3-5cm,碎下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于2.5米。碎垂直灌入

樁孔內(nèi)，且應(yīng)分層連續(xù)澆灌，每層灌澆高度不超過(guò)1米。

6、質(zhì)量要求

樁孔位中心線(xiàn)位移允許偏差：1/20

樁孔徑允許偏差：-40?+100（指有碎護(hù)壁）

樁的垂直度偏差：＜/200

護(hù)壁般厚度允許偏差：±30nim

二、墊層、底板側(cè)模施工

1、基槽驗(yàn)收后將墊層標(biāo)高引測(cè)至基槽底。根據(jù)軸線(xiàn)確定墊層外輪

廓線(xiàn)，并根據(jù)墊層標(biāo)高下返100mm為墊層底面土層，用人工將墊層底面土

層清理平整，在沿墊層外輪廓線(xiàn)外支模板，準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。

2、墊層為100mm厚C15碎。

3、墊層澆筑時(shí)，表面撒5nmi厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及

時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

4、墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線(xiàn)，用紅機(jī)磚砌筑防

水導(dǎo)墻，采用M7.5水泥砂漿砌筑，導(dǎo)墻厚度250、200mm。導(dǎo)墻砌筑的

置根據(jù)底板的外邊線(xiàn)向外返50mm（20mm找平層+6mni,防水層十20nlm砂漿

保護(hù)層）導(dǎo)墻的高度分為2種：第一種地下室外墻外側(cè)與底板外邊齊直、

順平，此種導(dǎo)墻的頂高度應(yīng)為底板上面加300nlm。第二種地下室墻體在底

板上，此種導(dǎo)墻的頂標(biāo)高應(yīng)為底板上面高度。

5、導(dǎo)墻砌筑完后抹1:2.5水泥砂漿找平層，陰陽(yáng)角處均抹成圓弧形

或鈍角，以免防水層鋪貼時(shí)有皺褶和粘貼不實(shí)現(xiàn)象。

第三節(jié)、鋼筋工程

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)

要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)格、型號(hào)堆放

整齊，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，鋼筋操作

人員見(jiàn)有合格標(biāo)識(shí)，方可使用。

2、鋼筋連接：該工程為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋接頭直徑14及

其以上采用電渣壓力焊連接，小于14采用綁扎搭接；梁鋼筋接頭直徑

18及其以上采用螺紋連接，18以下采用綁扎搭接，同時(shí)輔以閃光對(duì)焊

連接。

一、鋼筋加工：

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，集中下料，鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編

制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼

筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈,

帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

2、采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤(pán)）冷拉率控制在4%以?xún)?nèi)。

3、縱向鋼筋彎折：按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng)d>25mni,彎曲

半徑取6d,d<25mm時(shí)，取4d。

4、箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135,彎鉤平直長(zhǎng)度210d。

5、板中I級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋

直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。

6、必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱

平面標(biāo)注法進(jìn)行制作、綁扎。

二、鋼筋綁扎與安裝

（一）、鋼筋綁扎施工工序流程.

（1）、基礎(chǔ),軸線(xiàn)、標(biāo)高檢查t樁頭外露鋼筋調(diào)整-承臺(tái)墊層清

掃-承臺(tái)鋼筋綁扎-驗(yàn)收（質(zhì)檢）一板下部鋼筋綁扎-馬鐐固定（上

下層隔離固定用）-板上部鋼筋綁扎一驗(yàn)收-墻、柱預(yù)留插筋就位、

固定一驗(yàn)收（包括軸線(xiàn)）

說(shuō)明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種,安裝止水帶（片）.

（2）、柱、墻.

外露筋調(diào)整一鋼筋附著物清除一墻、柱跟部清掃-箍（水平）筋

布置一就位綁扎一墻柱墊塊-驗(yàn)收.

（3）、梁、板.

模板清掃一梁柱交叉處柱箍筋就位->主梁筋綁扎一次梁筋綁扎-

板下層筋—馬鏡、水電管預(yù)埋一板上層筋一驗(yàn)收.

（二）、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證

（1）、按基礎(chǔ)梁、板、柱等予制相應(yīng)厚度的碎墊塊。

（2）、墻、柱插筋按軸線(xiàn)、柱等確定位置，用輔加鋼筋加固，保證穩(wěn)

固、不易頃斜、不移位。

（3）、澆筑佐時(shí)須有專(zhuān)職人員看守成品鋼筋，測(cè)量工配合隨驗(yàn)軸線(xiàn)

位置,隨時(shí)修復(fù)正位。

（4）、二排筋加墊鐵，并多綁扣點(diǎn)綁扎牢固。

（三）、鋼筋綁扎要求如下：

（1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖

紙進(jìn)行綁扎。

（2）、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中

間部分交叉點(diǎn)允許間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且

受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

(3)、圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭

和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

(4)、鋼筋施工除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范規(guī)定，

當(dāng)二者出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)征詢(xún)業(yè)主工程師的意見(jiàn)后方可施工。

(5)、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專(zhuān)用塑料墊塊，板的墊塊按

梅花型設(shè)置，每個(gè)墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。

(6)、鋼筋綁扎前，必須先進(jìn)行彈線(xiàn)定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出

柱子支模線(xiàn)，方可綁扎鋼筋；基礎(chǔ)底板和樓層模板必須預(yù)先彈出鋼筋綁

扎分線(xiàn)后方可進(jìn)行。

(四)、工藝規(guī)范要求

(1)、鋼筋制作

本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)

施工階段流向施工期間有所變動(dòng)，具體位置詳見(jiàn)平面布置圖。

鋼筋制作前\由土建工程師編制鋼筋制作合適的方案和鋼筋配料表,

并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

用于制作加工鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清

除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除

銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。

鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：

I級(jí)鋼筋不大于4%,II級(jí)鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直，無(wú)局部

曲折。

鋼筋下料切斷采用GQ40-2型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)，

每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核

無(wú)誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開(kāi)始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。

鋼筋彎曲成型采用GTMOT型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤(pán)、

扳頭等手工工具。對(duì)需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提

式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲@10?32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許

錘擊彎曲或尖角彎折。I級(jí)鋼筋末端需要作180。彎鉤，其圓弧彎曲直

徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長(zhǎng)度不宜小

于3d；II級(jí)鋼筋末端需作90?；?35。彎折，彎曲直徑不小于4d,平

直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無(wú)要

求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135。，平直長(zhǎng)度不小于10d。

制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長(zhǎng)度歸類(lèi)俁護(hù)、

保持潔凈，并盡快使用。

制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料

長(zhǎng)度，以免在運(yùn)輸過(guò)程中彎折。

（2）、鋼筋接頭

本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)

文件的有關(guān)規(guī)定。

所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d,也不得

位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能

點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d。

所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證，焊工均持證上

崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后

才可正式成批焊接。

焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查

與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)

理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在受力

鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面

積的百分率，符合下列規(guī)定：

受拉區(qū)不超過(guò)25%；

受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制

（3）、鋼筋的綁扎搭接

綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d,接頭不得位

于構(gòu)件的最大彎矩處。

受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，11級(jí)鋼筋可不做彎

鉤。

直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任

意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的

35倍，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。

有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,

應(yīng)符合下列規(guī)定:

受拉區(qū)不得超過(guò)25%

受壓區(qū)不得超過(guò)50%

(五)、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝

⑴、準(zhǔn)備工作

核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、

料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)合格證以

及及時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。

準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。

準(zhǔn)備好控制碎保護(hù)層用的塑料墊塊。

清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，在模板上或架立筋上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置

線(xiàn)，預(yù)埋件、預(yù)埋管線(xiàn)位置線(xiàn)。

(2)、鋼筋綁扎總體要求

所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要

求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股22號(hào)鉛絲扎牢。

鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模

板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與

模板的夾角不得小于15°。

受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接

的搭接接頭時(shí).，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)

采用焊接接頭時(shí);在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個(gè)錨固長(zhǎng)度且不小于

500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

（3）、板鋼筋綁扎安裝

板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測(cè)量墻柱軸

線(xiàn)及模板控制線(xiàn)并作好標(biāo)記。

平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁

點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上

部的負(fù)筋位置。

板的底部鋼筋伸入支座210d且不小于120mm。

板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，力支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿(mǎn)足錨

固長(zhǎng)度。

板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋

由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，設(shè)洞邊加筋，遇洞

切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口

每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不

小于2412（II級(jí)鋼），長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿

跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬

兩側(cè)各加30do施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專(zhuān)業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔

洞。

雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。

跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。

所有鋼筋要搭接接長(zhǎng)時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過(guò)鋼

筋總面積的25%O

各樓層的端跨板的端角處(包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁

上)，在L1/3短向板落范圍內(nèi)，用不少于5中8放射鋼筋。

為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置

馬凳筋中8@1000mni均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。

樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起

鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支

座中線(xiàn)1/6L為彎起點(diǎn)。

(4)、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝

框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長(zhǎng)鋼筋

可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置

相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座處接長(zhǎng)。

梁鋼筋綁扎采用滿(mǎn)扎，扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開(kāi)。梁箍筋除單

肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋

為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。

對(duì)于跨度29nl的梁及懸臂長(zhǎng)度＞2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。

構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。

梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。

當(dāng)梁的截面凈高度2450mm時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300~400澗，

應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑

與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。

因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼

號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)

雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，

確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。

在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩徘鋼筋之間墊以直徑225mm

的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在

兩根如力鋼筋上。

梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以

利灌筑碎。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線(xiàn)，盡量做到

縱橫向一條線(xiàn)。

（5）、墻、柱鋼筋綁扎安裝

承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力綱筋接頭的標(biāo)高位置滿(mǎn)足設(shè)

計(jì)要求，每邊5?8根時(shí)，分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，分三次接頭。

墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接

頭距樓板面2500mm且2Lae,第二次接頭距樓板面再增加Lae。

柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼

筋外均采用封閉形式，并作成135。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）

交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿(mǎn)扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉

點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面

靠邊均勻設(shè)置。

柱到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。

柱與圈梁、鋼筋詮腰帶、現(xiàn)澆過(guò)梁相連時(shí)，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋

長(zhǎng)度為柱內(nèi)外各Lae。

框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。

嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。

鋼筋在綁扎前，溝必須在柱周?chē)钤O(shè)腳手架，所有操作人員均須在

腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。

豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對(duì)

◎218mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑（搭

接柱），以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的

露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過(guò)程

中注意性保護(hù)層的設(shè)置。

豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩

形柱為45°角，截面小的柱碎振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的

角度不小于15°。

箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎

牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁

扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。

鋼筋工程包括埋件，必須開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查合格

后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。

（6）、對(duì)墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施

施工工藝流程：

安裝焊接鋼f安放引孤鐵一纏繞絲綿纜f造渣過(guò)程形成焊池f

電渣過(guò)程鋼筋端面熔化f切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接f卸出焊

劑焊一拆除夾具

施工技術(shù)措施：

焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安

裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致。

安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、

下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒,

并再往焊盒滿(mǎn)裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石

棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

接通電源，引弧造焊，按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將

上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通

電時(shí)間。

“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)

進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼

筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半?/p>

渣過(guò)程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過(guò)

程所需時(shí)間的l/4o

頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成；電渣過(guò)程結(jié)束，即

切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊

劑盒、石棉及夾具。

鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的

接頭，切除重焊。

在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工

作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提

升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí),

要保持壓力數(shù)秒后方能松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接

過(guò)程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接

結(jié)合時(shí)，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱

塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后延滯l-2mino

三、直螺紋連接施工工藝

（一）、操作與調(diào)整

1、準(zhǔn)備工作：

1）將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線(xiàn)應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，

只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于50。。

2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)，是否齊全。

3）減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個(gè)

月更換一次。

4）加入切削液，把切削液倒入水盤(pán)中，流入水箱。

2、試車(chē)：

1）接通電源，開(kāi)啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。

2）開(kāi)啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌一”一致。

3）檢查功能開(kāi)關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)

工作在設(shè)備出廠(chǎng)前已調(diào)整好，試車(chē)時(shí)按如下程序檢驗(yàn)并調(diào)整：

a.搬動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活。

b.開(kāi)啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)。

C.逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。

d.搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。

3、加工直徑調(diào)整

根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪

的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。

4、長(zhǎng)度調(diào)整

根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所

需的加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致。

5、鋼筋裝卡

把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位

置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋

端頭的位置不合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。

（二）、鋼筋加工及注意事項(xiàng)

1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線(xiàn)，不得有

彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用手割下料。

2、鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝

肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準(zhǔn)備。

3、鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋?jiān)谕慌_(tái)滾絲機(jī)上一次完成，鋼

筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過(guò)程。加工簡(jiǎn)單、方便，普通工人一

般經(jīng)過(guò)一小時(shí)培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。每臺(tái)班可加工250-300個(gè)絲頭,

為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員

按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：

a.外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿(mǎn)，牙項(xiàng)寬超過(guò)0.75mm,禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)

度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。

b.螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)螺紡大徑，止斷則不

應(yīng)通過(guò)。

c.螺紋中徑及小徑；螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋

合長(zhǎng)度，止端旋入絲頭不超過(guò)3t（t為螺距）。

d.滾軋長(zhǎng)度：按螺紋旋合長(zhǎng)度+（0.5~1）t（t為螺距）質(zhì)檢員按1%

進(jìn)行抽檢，做好檢驗(yàn)無(wú)錄。檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格

的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長(zhǎng)度,存放待用。

4、按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋。

5、開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)

滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)

或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。

6、當(dāng)完成絲頭滾軋長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車(chē)，起動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，滾

絲頭返回，當(dāng)滾絲頭即將離開(kāi)絲頭時(shí)，給手柄加一定的力順時(shí)針搖到初

始位置，機(jī)床停車(chē)。

7、松開(kāi)夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。

8、滾軋過(guò)程中需用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于0℃

時(shí)，可加入20%~30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。

9、做好接地保護(hù)，確保人身安全。

10、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。

11、減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油量。

12、加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。

13、更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機(jī)油滾壓磨合。

14、操作過(guò)程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。

15、調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。

16、加工絲頭時(shí)，如有拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，否

則容易造成人員或設(shè)備損壞。

17、鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時(shí)碰

壞絲頭。

18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。

四、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

(1)、鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查

合適的內(nèi)容要求如下：

鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。

綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。

允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。

(2)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程

師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下

表。

允許偏差

項(xiàng)次相關(guān)項(xiàng)目

(mm)

1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10

焊接±10

2網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長(zhǎng)度±10

間距±10

5受力鋼筋

排距±5

焊接±10

6箍筋、構(gòu)造筋間距

綁扎±20

7鋼筋彎起點(diǎn)位移20

中心線(xiàn)位移5

8焊接預(yù)埋件+3

水平高差

-0

基礎(chǔ)±10

9受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5

堵板±3

五、鋼筋的成品保護(hù):

板筋按施工要求加設(shè)支撐，碎澆筑過(guò)程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人

員踩踏鋼筋，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，及時(shí)進(jìn)行鋼筋位置修復(fù)。

第四節(jié)、模板工程

本工程模板采用鋼模和竹膠板。

一、施工工藝：

模板施工順序?yàn)椋?/p>

滿(mǎn)堂架一柱模一墻模一梁模一頂板模一梁墻柱頭模

其中各段施工工藝流程為：

1、柱模：

彈柱位置線(xiàn)一找平層做定位墩f(shuō)安裝柱模板一安柱箍一安拉桿及

加固f辦理預(yù)檢

2、墻模：

彈線(xiàn)檢查一安裝門(mén)窗口模板一一側(cè)模板就位一安裝斜撐一插入穿

墻螺栓及塑料套一清掃墻內(nèi)垃圾一安裝另一側(cè)模

3、梁模：

彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架~安裝梁底楞或梁卡

一安裝梁底模一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模一安裝上下鎖口楞,

斜撐楞和對(duì)柱螺栓一復(fù)核梁模尺寸位置一加固后驗(yàn)收

4、板模：

搭設(shè)支架一安裝板模木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板

一檢查模板上皮標(biāo)高，平整度一綁板筋

二、主要部位模板支設(shè)合適的方案

1、剪力墻模

剪力墻模采用整塊大板（豎放）豎楞采用50*100木彷，豎向木枕

間距300mm,橫向采用雙排①48*3.5鋼管,間距為500mm。模板加固采

用配套①14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設(shè)，在樓層佐澆注時(shí)在距

碎墻邊200處預(yù)埋中20@500鋼筋頭以備用來(lái)固定下層碎墻模板根部以

防砂澆注時(shí)墻根移位，另為防止碎墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位

置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。

2、柱模

柱模采用大板，加固肋條采用50*100木防及①48鋼管緊固，柱模

四邊在板中預(yù)埋①20鋼筋頭固定加固鋼管，用來(lái)穿螺桿的PVC管長(zhǎng)度等

于硅構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板

的接觸面處加設(shè)專(zhuān)用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消

原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完

的碎觀感好。

3、梁模

梁模采用大板，加固肋條