數(shù)控編程技術(shù)形成性考核冊作業(yè)答案?作業(yè)一

一、填空題1.數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、程序檢驗和首件試切。2.數(shù)控編程的方法有手工編程和自動編程兩種。3.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。4.準備功能G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼，其中模態(tài)代碼在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效。5.輔助功能M代碼主要用于控制機床的輔助動作，如主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)等。

二、選擇題1.下列指令中，（C）是模態(tài)指令。A.G04B.G28C.G01D.G502.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A.機床原點B.固定參考點C.機床坐標系D.工件坐標系3.圓弧插補指令G02、G03中，I、K表示（B）。A.圓弧起點坐標B.圓弧圓心相對于圓弧起點的增量坐標C.圓弧終點坐標D.圓弧半徑4.程序段G00X50.0Y30.0中，G00與X、Y之間的關(guān)系是（D）。A.順序無關(guān)B.G00在前C.X、Y在前D.同時執(zhí)行5.下列指令中，（A）用于建立工件坐標系。A.G54B.G90C.G00D.M03

三、簡答題1.簡述數(shù)控編程的步驟。答：數(shù)控編程的步驟如下：首先是分析零件圖樣，明確零件的形狀、尺寸、精度要求等；然后確定加工工藝過程，包括選擇加工方法、刀具、夾具等；接著進行數(shù)值計算，計算零件輪廓的坐標值等；之后編寫零件加工程序，按照數(shù)控系統(tǒng)的指令格式編寫程序；編寫完成后進行程序檢驗，可通過計算機模擬或試切檢驗；最后進行首件試切，根據(jù)試切情況調(diào)整程序。2.什么是模態(tài)指令和非模態(tài)指令？舉例說明。答：模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代。例如G01直線插補指令，只要不出現(xiàn)同組的其他指令，如G00快速定位指令等，就一直保持直線插補的模態(tài)。非模態(tài)指令是指只在本程序段中有效，下一程序段需要時必須重新指定。例如G04暫停指令，只在當前程序段執(zhí)行暫停功能，下一程序段不會自動保持該暫停狀態(tài)。3.簡述G00與G01指令的區(qū)別。答：G00指令是快速定位指令，它使刀具以機床設(shè)定的快速移動速度移動到指定位置，刀具運動軌跡不一定是直線。G01指令是直線插補指令，刀具將以指定的進給速度沿直線移動到目標位置，其運動軌跡是嚴格的直線。

四、編程題編寫如圖所示零件的外輪廓加工程序，毛坯為φ50×80的棒料，材料為45鋼。

1.工藝分析加工方法：采用數(shù)控車削加工外輪廓。刀具選擇：外圓車刀。裝夾方式：三爪卡盤裝夾。2.數(shù)值計算各點坐標：A(0,0)，B(30,0)，C(40,15)，D(50,15)，E(50,30)，F(xiàn)(40,45)，G(30,45)，H(0,45)。3.加工程序```O0001N10G50X100.0Z100.0;//設(shè)定工件坐標系N20G00X50.0Z2.0;//快速定位到切削起點N30G01X30.0F0.2;//車削外圓至φ30N40G01Z0F0.15;//車削端面N50G01X40.0Z15.0F0.2;//車削錐面N60G01Z30.0F0.2;//車削外圓至φ50N70G01X50.0Z45.0F0.2;//車削外圓N80G01Z55.0F0.2;//車削外圓N90G00X100.0Z100.0;//快速返回起刀點N100M30;//程序結(jié)束```

作業(yè)二

一、填空題1.數(shù)控車床的編程特點有采用直徑編程、具有刀具半徑補償功能、固定循環(huán)功能等。2.數(shù)控銑床的編程特點有采用工件坐標系編程、刀具半徑補償和長度補償、坐標平面選擇等。3.刀具半徑補償?shù)淖饔檬呛喕幊獭⑻岣呒庸ぞ?、減少刀具磨損等。4.刀具長度補償?shù)闹噶钣蠫43（正向補償）、G44（負向補償）和G49（取消補償）。5.固定循環(huán)指令一般由初始動作、返回動作和加工動作三部分組成。

二、選擇題1.數(shù)控車床編程時，X軸方向的尺寸通常采用（B）編程。A.絕對值B.直徑值C.增量值D.以上都不對2.數(shù)控銑床中，刀具半徑補償指令是（A）。A.G41、G42B.G43、G44C.G90、G91D.G00、G013.執(zhí)行刀具半徑補償指令時，刀具中心軌跡與編程軌跡的距離等于（C）。A.刀具長度B.刀具直徑C.刀具半徑D.以上都不對4.下列固定循環(huán)指令中，（D）用于鉆孔循環(huán)。A.G81B.G82C.G83D.以上都是5.程序段G41G01X100.0Y50.0D01F100中，D01的含義是（B）。A.刀具編號B.刀具半徑補償值C.刀具長度補償值D.以上都不對

三、簡答題1.簡述數(shù)控車床采用直徑編程的原因。答：數(shù)控車床采用直徑編程主要有以下原因：一方面，對于回轉(zhuǎn)體零件，其直徑尺寸便于測量和控制，采用直徑編程可以直接反映零件的實際尺寸；另一方面，在編程時采用直徑編程，X軸方向的尺寸計算相對簡單，能簡化編程過程，提高編程效率。同時，直徑編程也符合人們習慣的尺寸標注方式，便于編程人員理解和編程。2.刀具半徑補償有哪幾種形式？各有什么特點？答：刀具半徑補償有刀具半徑左補償（G41）和刀具半徑右補償（G42）兩種形式。刀具半徑左補償（G41）是指沿著刀具前進方向看，刀具位于工件左側(cè)時的補償。其特點是刀具中心軌跡在編程軌跡左側(cè)，用于加工外輪廓時刀具向左側(cè)偏移補償?shù)毒甙霃?。刀具半徑右補償（G42）是指沿著刀具前進方向看，刀具位于工件右側(cè)時的補償。其特點是刀具中心軌跡在編程軌跡右側(cè)，用于加工外輪廓時刀具向右側(cè)偏移補償?shù)毒甙霃健?.簡述固定循環(huán)指令的作用和應(yīng)用場合。答：固定循環(huán)指令的作用是將一些典型的加工動作，如鉆孔、鏜孔、攻絲等，預(yù)先編寫成固定的程序段，使用時只需給出循環(huán)的相關(guān)參數(shù)，機床就能自動完成這些典型加工動作，從而簡化編程。其應(yīng)用場合主要是在數(shù)控加工中頻繁出現(xiàn)的一些具有固定加工路徑和動作的加工任務(wù)，例如在模具制造、機械零件加工中，對孔系的加工、型腔的粗加工等場合，使用固定循環(huán)指令可以大大提高編程效率和加工效率。

四、編程題1.編寫如圖所示零件的數(shù)控車床加工程序，毛坯為φ50×80的棒料，材料為45鋼。```O0002N10G50X100.0Z100.0;//設(shè)定工件坐標系N20G00X52.0Z2.0;//快速定位到切削起點N30G01X0Z0F0.15;//車削端面N40G01X30.0F0.2;//車削外圓至φ30N50G03X40.0Z5.0R5.0F0.15;//車削R5圓弧N60G01Z20.0F0.2;//車削外圓N70G02X50.0Z25.0R5.0F0.15;//車削R5圓弧N80G01Z40.0F0.2;//車削外圓N90G00X100.0Z100.0;//快速返回起刀點N100M30;//程序結(jié)束```2.編寫如圖所示零件的數(shù)控銑床加工程序，毛坯為100×80×20的長方體，材料為45鋼。```O0003N10G54G00X0Y0Z100.0;//建立工件坐標系并快速定位到初始點N20G43Z5.0H01;//刀具長度正向補償，快速下刀到Z5N30G01X50.0Y0F200;//直線插補到(50,0)N40G01Y50.0F150;//直線插補到(50,50)N50G01X0Y50.0F150;//直線插補到(0,50)N60G01X0Y0F150;//直線插補到(0,0)N70G49Z100.0;//取消刀具長度補償N80G00X0Y0;//快速返回原點N90M30;//程序結(jié)束```

作業(yè)三

一、填空題1.宏程序中，變量可以分為局部變量、公共變量和系統(tǒng)變量。2.宏程序的控制指令有條件轉(zhuǎn)移指令（IF）、無條件轉(zhuǎn)移指令（GOTO）等。3.變量的表示方法是用加變量號，如1、2等。4.宏程序中，算術(shù)運算指令有加（+）、減（）、乘（*）、除（/）等。5.宏程序中，三角函數(shù)運算指令有正弦（SIN）、余弦（COS）、正切（TAN）等。

二、選擇題1.宏程序中，局部變量的范圍是（A）。A.1～33B.100～199C.200～225D.500～9992.下列指令中，（B）是條件轉(zhuǎn)移指令。A.GOTOB.IFC.WHILED.FOR3.宏程序中，表達式1+2*3的運算結(jié)果存放在（D）中。A.1B.2C.3D.臨時變量4.程序段IF[1GT2]GOTO100表示（C）。A.當1小于2時，跳轉(zhuǎn)到N100程序段B.當1等于2時，跳轉(zhuǎn)到N100程序段C.當1大于2時，跳轉(zhuǎn)到N100程序段D.以上都不對5.宏程序中，計算正弦值的指令是（A）。A.SINB.COSC.TAND.ASIN

三、簡答題1.簡述宏程序的特點和應(yīng)用場合。答：宏程序的特點：可以使用變量進行編程，能方便地處理一些具有規(guī)律的數(shù)值計算，提高編程效率?？梢允褂脳l件轉(zhuǎn)移、循環(huán)等控制指令，實現(xiàn)復雜的邏輯控制。能夠?qū)庸み^程中的一些參數(shù)進行靈活調(diào)整，適應(yīng)不同的加工要求。應(yīng)用場合：適用于加工具有相似形狀或尺寸規(guī)律變化的零件，如系列化產(chǎn)品的加工。在模具加工中，對于一些具有復雜曲面且需要進行參數(shù)化調(diào)整的零件加工非常有用。當需要對加工過程進行精確控制和優(yōu)化時，宏程序可以通過編寫特定的算法來實現(xiàn)。2.宏程序中變量有哪些類型？各有什么作用？答：宏程序中變量類型及作用：局部變量（1～33）：局部變量只能在宏程序中存儲數(shù)據(jù)，不同的宏程序中局部變量是相互獨立的。公共變量（100～199、500～999）：公共變量在不同的宏程序中可以共享數(shù)據(jù)，常用于多個宏程序之間的數(shù)據(jù)傳遞和共享。系統(tǒng)變量：系統(tǒng)變量用于存儲系統(tǒng)的各種狀態(tài)信息、刀具參數(shù)等，編程人員可以通過讀取和修改系統(tǒng)變量來獲取機床的相關(guān)信息或控制機床的運行。3.簡述宏程序中條件轉(zhuǎn)移指令（IF）的使用方法。答：宏程序中條件轉(zhuǎn)移指令（IF）的使用方法如下：格式為IF[條件表達式]GOTOn，其中條件表達式可以是比較運算表達式，如1GT2（1大于2）、1EQ2（1等于2）等。當條件表達式成立時，程序跳轉(zhuǎn)到指定的程序段號n處繼續(xù)執(zhí)行；若條件表達式不成立，則程序按順序執(zhí)行下一條指令。例如IF[1LT100]GOTO50，表示當1的值小于100時，跳轉(zhuǎn)到N50程序段。

四、編程題編寫一個宏程序，實現(xiàn)對一個圓進行等角度間隔的鉆孔加工，圓的半徑為1，鉆孔角度間隔為2，起始角度為3，終止角度為4。```O00045=0;//角度變量初始化WHILE[5LE4]DO1//當角度小于等于終止角度時循環(huán)6=1*COS[5];//計算X坐標7=1*SIN[5];//計算Y坐標G00X6Y7;//快速定位到鉆孔點G01Z10.0F50;//鉆孔G00Z10.0;//快速抬刀5=5+2;//角度增加END1M30;//程序結(jié)束```

作業(yè)四

一、填空題1.數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容包括選擇加工方法、確定加工順序、選擇刀具、確定切削用量等。2.加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，加工余量可分為工序余量和總余量。3.切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量。4.刀具的幾何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等。5.數(shù)控加工中的裝夾方式主要有夾具裝夾和直接找正裝夾等。

二、選