注塑生產(chǎn)主管職責制度?一、崗位職責（一）生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定合理的月度、周度生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時、按量完成。2.協(xié)調(diào)各部門之間的工作，包括模具部、原料倉庫、品質(zhì)部等，保證生產(chǎn)流程順暢。3.監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時解決生產(chǎn)過程中的各種問題，如設(shè)備故障、人員短缺、物料供應不足等，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。4.根據(jù)實際生產(chǎn)情況，靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，應對緊急訂單或客戶需求變更。（二）人員管理1.負責注塑車間員工的日常管理，包括考勤、績效評估、培訓與發(fā)展等。2.合理安排員工工作崗位，根據(jù)員工技能水平和工作任務(wù)分配工作，確保各崗位人員配備充足且合理。3.組織員工培訓，提高員工的操作技能和工作效率，確保員工能夠熟練掌握注塑生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作。4.激勵員工，營造良好的工作氛圍，提高員工的工作積極性和團隊合作精神，降低員工流失率。（三）質(zhì)量管理1.制定和完善注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制標準和檢驗流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求和公司標準。2.加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控，巡檢各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施解決。3.組織對不合格產(chǎn)品進行分析和處理，制定糾正預防措施，防止問題再次發(fā)生。4.與品質(zhì)部密切合作，溝通產(chǎn)品質(zhì)量情況，共同推動產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進。（四）設(shè)備管理1.負責注塑設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)計劃的制定與執(zhí)行，確保設(shè)備正常運行。2.組織設(shè)備操作人員進行設(shè)備操作培訓，提高設(shè)備操作技能和安全意識。3.及時處理設(shè)備故障，協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員進行維修，減少設(shè)備停機時間，提高設(shè)備利用率。4.參與設(shè)備的更新改造工作，提出合理化建議，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。（五）成本控制1.制定注塑車間成本控制目標和措施，降低生產(chǎn)成本。2.控制原料消耗，合理安排生產(chǎn)，減少廢料產(chǎn)生，提高原料利用率。3.降低設(shè)備能耗，優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，節(jié)約能源成本。4.加強車間費用管理，嚴格控制各項費用支出，提高車間經(jīng)濟效益。（六）現(xiàn)場管理1.負責注塑車間的現(xiàn)場5S管理工作，保持車間環(huán)境整潔、物料擺放整齊、設(shè)備運行有序。2.制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，加強員工安全教育，確保生產(chǎn)過程安全無事故。3.組織開展現(xiàn)場改善活動，提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量，降低勞動強度。二、工作流程（一）生產(chǎn)計劃制定流程1.每月末，銷售部門將次月銷售訂單預測數(shù)據(jù)提交給生產(chǎn)主管。2.生產(chǎn)主管結(jié)合現(xiàn)有庫存情況，對銷售訂單進行分析和評估。3.根據(jù)訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能、人員配備等因素，制定月度生產(chǎn)計劃草案。4.將月度生產(chǎn)計劃草案提交給上級領(lǐng)導審核，審核通過后發(fā)布執(zhí)行。5.每周一，根據(jù)實際生產(chǎn)進度和訂單變更情況，對月度生產(chǎn)計劃進行調(diào)整和細化，制定周度生產(chǎn)計劃。6.將周度生產(chǎn)計劃下達給各生產(chǎn)班組和相關(guān)部門。（二）生產(chǎn)調(diào)度流程1.生產(chǎn)前，生產(chǎn)主管組織召開班前會，安排當日生產(chǎn)任務(wù)，明確各崗位工作職責和注意事項。2.在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)主管定時巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，及時掌握生產(chǎn)進度和設(shè)備運行情況。3.當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常情況時，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量問題等，生產(chǎn)主管立即組織相關(guān)人員進行分析和解決。4.對于設(shè)備故障，及時通知設(shè)備維修人員進行維修，并協(xié)調(diào)安排臨時生產(chǎn)調(diào)整措施，確保生產(chǎn)不受較大影響。5.對于物料短缺，及時與原料倉庫溝通，了解物料庫存情況，安排緊急補貨或調(diào)整生產(chǎn)計劃。6.對于質(zhì)量問題，及時通知品質(zhì)部進行檢驗和分析，采取返工、挑選等措施處理不合格產(chǎn)品，并制定糾正預防措施。7.每日下班前，生產(chǎn)主管組織召開班后會，總結(jié)當日生產(chǎn)情況，對出現(xiàn)的問題進行分析和總結(jié)，布置次日工作任務(wù)。（三）人員管理流程1.新員工入職前，生產(chǎn)主管根據(jù)崗位需求，審核新員工簡歷，組織面試。2.面試通過后，安排新員工進行入職培訓，包括公司規(guī)章制度、注塑生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作等內(nèi)容。3.新員工培訓合格后，分配到相應工作崗位，指定師傅進行一對一指導。4.定期對員工進行績效評估，根據(jù)員工工作表現(xiàn)和業(yè)績，給予相應的獎勵或懲罰。5.根據(jù)員工技能水平和工作需求，制定員工培訓計劃，組織開展內(nèi)部培訓或外部培訓。6.關(guān)注員工職業(yè)發(fā)展，為員工提供晉升機會和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃指導。7.對于離職員工，按照公司規(guī)定辦理離職手續(xù)，進行離職面談，了解離職原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，改進管理工作。（四）質(zhì)量管理流程1.生產(chǎn)主管與品質(zhì)部共同制定注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制標準和檢驗流程。2.在生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)班組按照質(zhì)量控制標準進行自檢，品質(zhì)部巡檢員進行抽檢。3.對于首件產(chǎn)品，生產(chǎn)班組必須提交品質(zhì)部檢驗，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。4.當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，生產(chǎn)主管立即組織相關(guān)人員進行分析，確定問題原因，采取相應的糾正措施。5.對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離和記錄，組織相關(guān)人員進行評審，制定處理方案，如返工、報廢等。6.定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖，尋找質(zhì)量波動規(guī)律，采取預防措施，防止質(zhì)量問題再次發(fā)生。7.組織開展質(zhì)量改進活動，鼓勵員工提出質(zhì)量改進建議，對優(yōu)秀建議給予獎勵。（五）設(shè)備管理流程1.每月初，生產(chǎn)主管根據(jù)設(shè)備運行狀況和維護保養(yǎng)要求，制定設(shè)備月度維護保養(yǎng)計劃。2.設(shè)備操作人員按照維護保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。3.設(shè)備維修人員定期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，進行預防性維修。4.當設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)備操作人員及時報告生產(chǎn)主管，生產(chǎn)主管組織維修人員進行搶修，填寫設(shè)備故障維修記錄。5.對設(shè)備維修情況進行跟蹤和評估，總結(jié)維修經(jīng)驗，制定設(shè)備維修檔案。6.參與設(shè)備的更新改造項目，提出設(shè)備選型、技術(shù)參數(shù)等方面的建議，協(xié)助設(shè)備采購部門進行設(shè)備采購。7.組織設(shè)備操作人員進行設(shè)備操作技能培訓和安全培訓，提高設(shè)備操作水平和安全意識。（六）成本控制流程1.生產(chǎn)主管根據(jù)公司成本控制目標，結(jié)合注塑車間實際情況，制定車間成本控制計劃。2.每月末，對車間成本進行核算和分析，包括原料成本、能耗成本、人工成本、設(shè)備維修成本等。3.對比成本控制計劃與實際成本發(fā)生情況，找出成本差異原因，制定改進措施。4.控制原料消耗，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強現(xiàn)場管理等措施，降低原料損耗率。5.降低設(shè)備能耗，合理調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，提高設(shè)備能源利用效率。6.加強車間費用管理，嚴格控制各項費用支出，如辦公用品費用、水電費、設(shè)備維修費用等。7.定期向公司管理層匯報車間成本控制情況，提出成本控制建議和措施，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。（七）現(xiàn)場管理流程1.制定注塑車間5S管理標準和考核制度，明確各區(qū)域5S管理要求。2.每日上班前，組織員工對車間進行5S清理和整頓，保持車間環(huán)境整潔。3.定期對車間5S管理情況進行檢查和考核，對不符合要求的區(qū)域和個人進行督促整改。4.加強車間安全生產(chǎn)管理，組織員工學習安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進行安全培訓和演練。5.每日巡查車間安全設(shè)施和設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取措施消除。6.組織開展現(xiàn)場改善活動，鼓勵員工提出改善建議，對可行的建議進行實施和推廣，提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。三、考核制度（一）考核指標1.生產(chǎn)任務(wù)完成率：考核實際生產(chǎn)產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的完成情況。2.產(chǎn)品合格率：考核產(chǎn)品合格數(shù)量與總生產(chǎn)數(shù)量的比例。3.設(shè)備利用率：考核設(shè)備實際運行時間與可運行時間的比例。4.成本控制：考核車間實際成本與預算成本的差異情況。5.人員管理：考核員工流失率、員工培訓效果、團隊合作等方面。6.現(xiàn)場管理：考核車間5S管理水平、安全生產(chǎn)情況。（二）考核周期每月進行一次考核，季度進行綜合評估，年度進行全面總結(jié)和獎懲。（三）考核方式1.生產(chǎn)任務(wù)完成率、產(chǎn)品合格率、設(shè)備利用率等指標由生產(chǎn)統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出。2.成本控制情況通過財務(wù)報表和成本核算數(shù)據(jù)進行分析考核。3.人員管理和現(xiàn)場管理通過日常檢查記錄、員工反饋、客戶投訴等進行綜合評價。（四）獎懲措施1.獎勵對于完成生產(chǎn)任務(wù)出色、產(chǎn)品質(zhì)量高、成本控制好、現(xiàn)場管理優(yōu)秀的個人或班組，給予獎金、榮譽證書等獎勵。在技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面有突出貢獻的，給予額外的獎勵和晉升機會。2.懲罰對于未完成生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、設(shè)備利用率低、成本超支等情況，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。對于違反公司規(guī)章制度、出現(xiàn)安全事故等嚴重問題的，給予辭退等嚴肅處理。四、培訓與發(fā)展（一）培訓需求分析1.定期與員工進行溝通交流，了解員工在工作中遇到的問題和技能提升需求。2.根據(jù)生產(chǎn)工藝改進、設(shè)備更新等情況，分析員工所需的新知識、新技能。3.結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和注塑車間的工作目標，確定培訓重點和方向。（二）培訓計劃制定1.根據(jù)培訓需求分析結(jié)果，制定年度培訓計劃，明確培訓內(nèi)容、培訓時間、培訓方式等。2.將年度培訓計劃分解為月度培訓計劃，確保培訓工作有序進行。3.培訓計劃應涵蓋安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、設(shè)備操作、工藝技術(shù)等方面的內(nèi)容。（三）培訓實施1.內(nèi)部培訓：由生產(chǎn)主管或經(jīng)驗豐富的員工擔任培訓講師，對員工進行現(xiàn)場培訓和指導。2.外部培訓：根據(jù)實際情況，選派員工參加外部專業(yè)培訓機構(gòu)舉辦的培訓課程。3.在線學習：利用網(wǎng)絡(luò)學習平臺，為員工提供相關(guān)的學習資料和課程，方便員工自主學習。4.培訓過程中，要注重培訓效果的評估，通過考試、實際操作、員工反饋等方式，了解員工對培訓內(nèi)容的掌握程度。（四）員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃1.幫助員工制定個人職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，明確職業(yè)發(fā)展目標和路徑。2.根據(jù)員工的技能水平和工作表現(xiàn)，為員工提供晉升機會和崗位輪換機會。3.為員工提供學習和發(fā)展的資源支持，鼓勵員工不斷提升自己的綜合素質(zhì)和能力。五、溝通與協(xié)作（一）內(nèi)部溝通1.定期組織召開生產(chǎn)會議，與各部門負責人溝通生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、設(shè)備問題等，協(xié)調(diào)解決工作中存在的問題。2.與模具部溝通模具的使用和維護情況，及時反饋模具問題，確保模具正常運行。3.與原料倉庫溝通物料供應情況，提前做好物料儲備計劃，避免因物料短缺影響生產(chǎn)。4.與品質(zhì)部密切配合，共同處理產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時溝通質(zhì)量改進措施和效果。5.加強與員工的溝通交流，了解員工的工作需求和思想動態(tài)，及時解決員工的實際問題，提高員工的工作積極性。（二）外部溝通1.與客戶保持密切聯(lián)系，及時了解客戶需求和產(chǎn)品質(zhì)量反饋，確保產(chǎn)品符合客戶要求。2.與供應商溝通原材料供應情況、價格變化等信息，建立良好的合作關(guān)系。3