電廠機組A級檢修施工標技術方案及措施

1施工部署及平面布置..................................................1

1.1施工平面布置...................................................1

1.1.1施工平面布置原則.........................................1

1.1.2施工平面布置原則....................................1

1.1.3主要施工機械設置....................................1

1.1.4現(xiàn)場力能供應.............................................1

1.1.5項目班子組成情況.........................................1

2主要施工技術措施....................................................2

2.1汽機專業(yè)施工技術措施...........................................2

2.1.1工程概況及工作量.........................................2

2.1.2主要編制依據(jù).............................................3

2.1.3汽輪機本體檢修方案.......................................3

2.1.4潤滑油系統(tǒng)檢修方案.......................................5

2.1.5抗燃油系統(tǒng)檢修方案.......................................6

2.1.6密封油系統(tǒng)檢修方案.....................................7

2.1.7驅(qū)動給水泵小汽輪機檢修方案...............................7

2.1.8鍋爐給水泵檢修方案.....................................9

2.1.9泵類及其系統(tǒng)檢修方案...................................11

2.1.10定子冷卻水單元檢修方案.................................13

2.1.11MSV、CV、CRV閥及油動機傳動裝置解體檢修.................14

2.1.12主汽管路及疏水擴容器大修...............................15

2.1.13壓力容器檢修............................................15

2.1.14各系統(tǒng)閥門檢修方案.....................................15

2.1.15管道的拆除與安裝......................................16

2.2鍋爐專業(yè)施工技術措施..........................................16

2.2.1防爆檢查技術方案.......................................16

2.2.2汽水系統(tǒng)閥門檢修技術措施...............................17

2.2.3主安全閥檢修方案........................................18

2.2.4連、定排擴容器檢修方案..................................18

2.2.5汽水管道及附件檢修方案.................................19

2.2.6供燃油設備檢修技術方案.................................19

2.2.7燃燒設備檢修技術方案...................................19

2.2.8煙鳳系統(tǒng)檢修技術方案...................................20

2.2.9受熱面檢修技術方案......................................20

2.2.10鋼結構檢修技術方案.....................................21

2.2.11爐本體其它技術方案....................................21

2.2.12磨煤機檢修技術措施....................................21

2.2.13一次風機檢修技術措施...................................21

2.2.14送風機檢修技術措施.....................................22

2.2.15引風機檢修技術措施....................................23

2.2.16空氣預熱器檢修技術措施..................................24

2.2.17吹灰裝置的檢修工藝......................................32

2.2.18碎渣機的檢修...........................................33

2.2.19省煤器灰斗檢修技術措施................................36

2.2.20飛灰塔檢修技術措施....................................36

2.2.21灰閘板的檢修...........................................37

2.3電氣專業(yè)施工技術措施..........................................38

2.3.1發(fā)電機解體大修施工方案..................................38

2.3.2電動機大修及試驗........................................41

2.3.3主變壓器A相低壓套管更換、濾油..........................44

2.3.4廠用變加裝濾油引接管、濾油..............................44

2.3.5變壓器及6kV封閉母線檢修、試驗..........................44

2.3.6蓄電池核對性充放電......................................45

2.4熱工專業(yè)施工技術措施..........................................46

2.4.1一般措施...............................................46

2.4.2電纜保護管、金屬軟管及接線盒（常規(guī)項目）的拆除...........46

2.4.3電纜保護管、金屬軟管及接線盒（常規(guī)項目）的安裝...........46

2.4.4電纜敷設及接線.........................................47

2.4.5儀表管路的敷設.........................................48

3檢修工期計劃及保證措施..............................................49

3.1檢修工期計劃.................................................49

3.2保證工期措施..................................................49

4主要施工機具及勞動力安排............................................50

4.1主要施工機具.................................................50

4.1.1鍋爐專業(yè)工器具計劃......................................50

4.1.2汽機專業(yè)工器具計劃.....................................50

4.1.3電氣專業(yè)工器具計劃.....................................51

4.1.4熱控專業(yè)工器具計劃.....................................52

4.2勞動力安排....................................................53

5項目部組織機構......................................................53

6質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施..............................................54

6.1質(zhì)量目標......................................................54

6.2質(zhì)量承諾.....................................................54

6.3項目部組織機構及管理職責......................................55

6.3.1項目部組織機構.........................................55

6.3.2管理職責...............................................55

6.4專業(yè)質(zhì)量目標、質(zhì)量保證措施....................................56

6.4.1鍋爐專業(yè)質(zhì)量目標及保證措施.............................56

6.4.2汽機專業(yè)質(zhì)量目標及保證措施.............................57

6.4.3電氣專業(yè)質(zhì)量目標及保證措施.............................58

6.4.4熱工專業(yè)質(zhì)量目標及保證措施.............................58

6.4.5防止泄漏質(zhì)量目標及保證措施.............................58

6.5質(zhì)量管理措施.................................................59

6.5.1質(zhì)量獎懲制度............................................59

6.5.2技術交底制度............................................59

6.5.3跟蹤檢驗制度............................................59

6.5.4三級驗收制度............................................60

6.5.5資源酉己備...............................................60

7安全施工措施.......................................................60

7.1安全施工管理目標............................................60

7.2安全文明施工管理依據(jù)........................................60

7.2.1國家和電力部關于安全生產(chǎn)的有關規(guī)定、規(guī)程...............60

7.2.2項目部安全管理制度.....................................61

7.3安全保證網(wǎng)絡.................................................62

7.4安全保證體系.................................................62

7.5保證安全施工措施.............................................63

7.5.1施工過程中的安全、衛(wèi)生、文明施工控制程序...............63

7.5.2安全預控措施...........................................63

7.5.3安全教育...............................................63

7.5.4安全監(jiān)察...............................................64

7.5.5特殊作業(yè)安全措施.......................................65

7.6實現(xiàn)安全目標、創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場保證措施.................65

7.6.1作業(yè)行為規(guī)范化.........................................65

7.6.2安全設施標準化.........................................66

7.6.3辦公、生活環(huán)境管理社區(qū)化...............................66

7.6.4施工用電正規(guī)化.........................................66

7.6.5減少擾民及防粉塵、輻射、噪音、中毒措施.................67

1施工部署及平面布置

1.1施工平面布置

1.1.1施工平面布置原則

a.施工各區(qū)域的劃分符合工藝流程，使各專業(yè)、各工序、各工程之間互不干擾，

便于施工和管理。

b.場地的布置，應適合施工工藝流程，考慮工序的前后照應，盡量減少搬遷和二

次搬運。

c.滿足組織安全生產(chǎn)、文明施工交通運輸、消防環(huán)保及排水等方面的要求。

d.機械及力能的布置充分考慮其負荷能力，確定其合理的工作范圍，既保證施工

要求又不致造成機械及力能的浪費。

1.1.2施工平面布置原則

a.我公司自帶的三間集裝箱布置在爐間的空地上，作為工具間、休息室和臨時倉

庫。

b.拆卸設備就近放置。

c.檢修場所布置在檢修設備周圍的空場地上。

d.項目部辦公及人員住宿租用檢修公寓房屋。

1.1.3主要施工機械設置

a.充分利用電廠的檢修起重機械。

b.安裝一套爐內(nèi)檢修平臺，用于鍋爐設備的檢修。

c.電焊機采用定點集中布置。

d.熱處理儀電源從業(yè)主指定的接口接臨時電源。

1.1.4現(xiàn)場力能供應

a.施工用水：由業(yè)主提供接口，我公司負責安裝分管。

b.施工用電：施工現(xiàn)場有數(shù)個電源箱，在業(yè)主指定的電源箱上接線。

c.施工用壓縮空氣：由業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場條件提供接口，我公司負責安裝分管。

d.乙怏、氧氣、氧氣采用瓶裝由我方購進，氧氣純度在98.5%以上，乙怏純度達到

GC6819-86《溶解乙煥》的規(guī)定。氤氣純氤度99.9%以上。

e.施工通訊：與業(yè)主和外界采用有線電話和移動電話聯(lián)系。

1.1.5項目班子組成情況

現(xiàn)場設項目經(jīng)理1名、生產(chǎn)副經(jīng)理1名、總工程師1名、機務工程師3名、電氣工

程師3名、熱工工程師3名，其它管理人員3名。

2主要施工技術措施

2.1汽機專業(yè)施工技術措施

2.1.1工程概況及工作量

華能海南發(fā)電股份有限公司東方電廠#2機350MW超臨界燃煤機組A級檢修計劃開工

時間暫定2010年12月初開工，共45天。要求主線設備（汽機、發(fā)電機）檢修3班倒24

小時連續(xù)工作。為確保嚴格按照甲方提供的檢修進度和要求完成檢修工作，做到不丟項，

不降低檢修質(zhì)量，圓滿完成2#機A級檢修工作，特編制如下各主要檢修技術措施。

汽輪機：超臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、凝汽式、8級回熱；采用哈爾

濱汽輪機廠汽機，主要參數(shù)為：

編號項目單位數(shù)據(jù)

—機組性能規(guī)范

超臨界、一次中間再熱、雙

1機組型式

缸雙排汽、單軸、凝汽式

2汽輪機型號N350-24.2/566/566

3額定功率MW350

4THA工況蒸汽參數(shù)

5主蒸汽壓力MPa(a)24.2

6主蒸汽溫度℃566

7高壓缸排汽口壓力MPa(a)4.28

8高壓缸排汽口溫度℃313.6

9再熱蒸汽進口壓力MPa(a)3.854

10再熱蒸汽進口溫度℃566

11主蒸汽進汽量t/h999.02

12再熱蒸汽進汽量t/h847.83

13排汽壓力kPa(a)6.6

14配汽方式噴嘴或節(jié)流

15設計冷卻水溫度℃26.4

16給水溫度℃276.2

17額定轉(zhuǎn)速r/min3000

kJ/kWh7701.1

18THA工況熱耗率

kcal/kWh1839.3

19給水回熱級數(shù)（高加+除氧+低加）3+1+4

20機組外型尺寸（長、寬、高）m17.4X10.4X6.95

21啟動方式IWJ壓缸啟動

22變壓運行負荷范圍%30%~90%

二汽輪機性能保證

1銘牌功率（TRL）MW350

2最大連續(xù)功率（TMCR）MW363.9

編號項目單位數(shù)據(jù)

kJ/kWh7701.1

3THA工況時熱耗率

kcal/kWh1839.3

二機組重量

1汽輪機本體t750

高壓主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、中壓聯(lián)合汽

2t48.3

門等

3潤滑油系統(tǒng)t56

2.1.2主要編制依據(jù)

a.《華能東方電廠#2機組A級檢修標書》

b.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》汽機篇、管道篇、焊接篇

c.《華能東方電廠檢修規(guī)程》

d.廠家提供的技術文件

2.1.3汽輪機本體檢修方案

a.檢修前準備

1）停機前試驗，滑停，盤車，測量基礎沉降

2）檢修現(xiàn)場鋪膠皮及其它準備工作

b.高、中缸解體及測量

1）拆化妝板

2）拆除保溫及熱工測量元件

3）拆吊聯(lián)通管，拆導管螺栓，外軸封螺栓。

4）拆抗燃油管束，消防管路。

5）拆下高中缸后貓爪T側墊塊，測高中壓轉(zhuǎn)子軸向徑向定位數(shù)據(jù)，裝檢修墊片。

6）對輪解體、頂缸、測中心

7）松螺栓、吊內(nèi)外缸上半，檢查結合面

8）解體#1、#2軸承，測緊力，間隙，油擋間隙，軸頸揚度，測推力間隙，大軸定

位尺寸，解體推力瓦。

9）拆吊隔板上半，檢查中分面。

10）測修前通流間隙，大軸晃度、瓢偏。

11）吊高中壓轉(zhuǎn)子，貼膠布壓汽封間隙后，拆吊隔板下半。

12）檢查高中壓內(nèi)下缸、必要時吊出。

13）堵好孔洞，吊走下瓦，檢查記錄軸瓦瓦鴇金接觸情況。

c.低壓缸解體及測量。

1）拆下低壓缸汽封水平及垂直面螺栓。

2）松低壓缸水平接合面螺栓，吊走內(nèi)外缸上半，檢查結合面，測轉(zhuǎn)子位置。

3）將對輪解體測中心（吊外缸前進行）。

3

4）解體#3、#4軸承，測緊力、間隙、油擋間隙、軸頸揚度。

5）拆吊低壓隔板上半，檢查中分面。

6）測修前通流間隙，大軸晃度、瓢偏。

7）吊出低壓轉(zhuǎn)子，貼膠布壓汽封間隙后吊出低壓隔板下半。

8）檢查低壓內(nèi)下缸、必要時吊出。

9）堵好孔洞吊走下瓦，檢查記錄軸瓦鴇金接觸情況

d.高中壓、低壓汽缸檢修

1）清理檢查汽缸、導管法蘭中分面，測量中分面水平、揚度。

2）扣空缸，測量中分面接觸與間隙。

3）對汽缸內(nèi)表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、測量孔、高中壓噴嘴室、汽室、

噴嘴片進行探傷檢查。

4）清理檢修汽缸螺栓、螺母、墊圈、定位銷、拆下裁絲，測量原始長度并進行金

屬監(jiān)督檢查。

5）各級隔板、靜葉清理、檢查、除垢、金屬監(jiān)督項目配合。

6）測量記錄各級隔板及汽封套中分面接觸（合口測量）及配合間隙（掛耳、底部鍵

等）。必要時修正。

7）清理檢查密封鍵銷、掛耳、螺絲等隔板附件。

8）抽查2級高中壓隔板撓度。

9）汽缸滑銷系統(tǒng)清理、測量、檢查

10）各汽封環(huán)、阻汽片、彈簧片清理檢查、修整、必要時更換。

11）抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，熱再與缸聯(lián)接管路異物探查、焊口檢查、

緊固件檢修、金屬檢查。

12）初找中心后，各級隔板找中心

13）低壓缸排大氣閥檢查、必要時更換

e.高中壓、低壓轉(zhuǎn)子檢修

1）轉(zhuǎn)子表面噴氧化鋁砂除垢。

2）軸頸目視檢查、必要時打磨測量軸徑橢園度、錐度。

3）目視及著色檢查各動葉、復環(huán)、佛頭，拉金（超聲或磁粉）。配合工作。

4）檢查打磨對輪螺孔，螺栓及螺母測硬度、測長度，檢查配合間隙。

5）檢查推力盤晃度、瓢偏，必要時修整。

6）檢查平衡槽配重塊緊絲有無松動并修整。

7）葉輪各部位探傷檢查配合工作。

8）轉(zhuǎn)子各部位晃度瓢偏測量。

9）動葉測頻及中心孔探傷配合工作。

10）吊入下隔板，放入轉(zhuǎn)子，測量調(diào)整通流部分間隙，貼膠布測汽封間隙，測量轉(zhuǎn)

子軸向、徑向定位尺寸。

11）對輪初步找中心，測推力間隙，轉(zhuǎn)子揚度。

f.各軸承、推力軸承清理、測量、檢查、修理、調(diào)整

1）所有部件清洗檢查，各軸承鴇金檢查并探傷，檢查鴇金接觸情況，必要時修刮。

2）檢查各軸承與球形洼窩接觸情況，必要時修刮。

3）檢查各軸承中分面接觸情況，必要時修整。

4）測量各軸承座水平、揚度、油擋間隙、各軸承緊力、間隙、推力間隙，必要時

修整。

5）清理檢查并疏通各軸承油路、油孔、孔板、濾網(wǎng)。

6）清洗各軸承室

g.低壓缸回裝扣大蓋，高中壓缸回裝扣大蓋。

1）各部件清洗干凈檢查合格，各孔異物檢查完畢。

2）回裝內(nèi)缸下半、隔板下半、軸封下半軸承下半。

3）轉(zhuǎn)子就位復測通流部分間隙、定位尺寸、汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚度等修后數(shù)據(jù)。

4）隔板上半、內(nèi)缸上半就位，復測各銷鍵間隙，緊螺栓。

5）外上缸就位，冷熱緊螺栓，（回裝聯(lián)通管，導管，熱工元件）。

6）頂汽缸、找中心、聯(lián)對輪、測晃度、揚度等。

7）回裝軸承上半、清理油室、安裝臨時濾網(wǎng)，油循環(huán)合格后拆除。

8）各臺板清理疏通，注油管注油，拆下檢修墊片。

9）本體部分就地壓力表、溫度表交熱工進行校驗。

h.盤車裝置解體大修

1）解體清理檢查修理各部件

2）測量記錄齒輪間隙，檢查疏通油路、孔板、解體檢修氣動活塞、測量活動行程、

間隙等。

3）回裝盤車裝置

i.#5、#6軸承及密封瓦解體大修

1）解體清理檢修各部件、測量并調(diào)整緊力間隙、絕緣、鴇金檢查、著色探傷，#5、

#6軸頸測橢園度，測內(nèi)外油擋間隙。

2）必要時修刮鴇金、軸面與瓦枕、瓦忱與外蓋接觸面，清理疏通油路、油孔、孔

板、清理軸承室、檢查密封瓦彈簧并回裝。

3）配合電氣專業(yè)抽轉(zhuǎn)子準備工作，拆裝、清理油管路。

4）找中心必要時調(diào)整發(fā)電機靜子位置。

j.油循環(huán)合格后，最終清理油室。

回扣軸承室蓋前由熱工檢查傳導元件正常無誤。

k.保溫、清理現(xiàn)場。

2.1.4潤滑油系統(tǒng)檢修方案

本機組設置的潤滑油系統(tǒng)可以在任何工況下向機組所有的軸承及其它需供潤滑油的

裝置連續(xù)提供溫度適當?shù)臐櫥土?，該系統(tǒng)主要包括:一臺由汽輪機主軸驅(qū)動離心式主油

泵，一■臺全容量禺心式油泵，一■臺直流潤滑油泵，一■臺電動升壓泵，一■臺油動升壓泵，

一套機械過濾式連續(xù)油凈化裝置及主油箱、監(jiān)控儀表等。

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，各油泵解體檢修，冷油器檢漏，油泵出

口逆止閥、排煙風機、凈化器檢查、系統(tǒng)缺陷消除，系統(tǒng)閥門、油位計、轉(zhuǎn)換閥等檢查

填盤根。

a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內(nèi)潤滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干凈。用

濾油機將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進行更換。在油箱保持通風并設

專人監(jiān)護情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除死角積垢，并用白面沾洗

干凈。注意：不準在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計是否轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進

行檢查，必要時研磨底口。

b.各油泵檢修

盤車油泵、電動升壓泵、直流油泵、油動升壓泵解體檢修，根據(jù)檢修規(guī)范測量必要

的修前數(shù)據(jù)，拆卸聯(lián)軸器、軸密封、殼體、軸承，各部件如殼體、主軸、葉輪、軸承、

軸密封應無變形、磨損、卡澀，測量各部間隙，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

c.油泵出口逆止閥檢修

按閥門檢修要求進行，并清理干凈。

d.排煙風機清理檢查

排煙風機松開進、出口法蘭螺栓進行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應無

彎曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

e.油凈化器檢修

將油凈化器循環(huán)泵電動機及排煙風機電動機停電，拆線。排空全部積油，取出全部

濾網(wǎng)、濾袋、濾芯，用海綿塊將油箱內(nèi)積油、雜質(zhì)清理凈。再用白面把油箱沾干凈。各

種濾網(wǎng)、濾袋、濾芯進行更換。油凈化器油泵根據(jù)運行時出現(xiàn)故障情況，進行檢修消缺。

f.油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統(tǒng)消除滲漏。

g.系統(tǒng)放油門、取樣門、轉(zhuǎn)換閥、油位計、放空氣門、放水門進行檢查，增填盤

根。

h.冷油器濾水器清理，進出口旁路門解體檢查。

i.1*?6#軸承加濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，進行油循環(huán)。

2.1.5抗燃油系統(tǒng)檢修方案

a.全部濾網(wǎng)、濾芯清理檢查，更換

6

b.抗燃油泵出口調(diào)壓閥檢查，必要時解體。

c.出口空氣自動排放閥檢查，必要時解體。

d.硅藻土過濾器、0.5微米過濾器檢查，更換濾芯。

e.冷卻器檢查清理。

f.空氣干燥器檢查，更換活性鋁土。

g.儲能器檢查充氮。

h.其它閥門活動檢查，填盤根。

i.系統(tǒng)沖洗，檢漏并消除。

j.輸送泵解體，解體檢修1臺冷卻泵。

k.就地表送校，一次門解體檢修。

2.1.6密封油系統(tǒng)檢修方案

a.密封油箱清理，檢查內(nèi)部噴嘴、浮子閥、再循環(huán)入口噴嘴、浮動開關清理檢查。

b.全部濾網(wǎng)濾芯清理檢查更換。

c.差壓調(diào)節(jié)閥、氫氣卸載裝置、氫氣輔助卸載裝置、浮子閥解體檢修。

d.三通轉(zhuǎn)換閥解體檢修、研磨。

e.密封油真空泵及減速箱解體檢修。

f.密封油泵1臺解體檢修，一臺小修。

g.密封油泵出口過壓閥解體檢修。

h.密封油單元其它閥門檢查，填盤根。

i.密封油單元就地儀表送校。

2.1.7驅(qū)動給水泵小汽輪機檢修方案

本次給水泵汽輪機檢修包括：

A、B小汽輪機：本體大修、調(diào)速油系統(tǒng)大修、汽水閥門檢修、承壓部件及緊固件探

傷檢查等。

a.A、B小汽輪機檢修

1）本體大修

①在檢修現(xiàn)場鋪膠皮并做其它準備工作，拆下12米，6米網(wǎng)格板并加裝臨時欄桿。

②拆除保溫，配合熱工拆下所有測量元件，拆吊排汽管。

③拆除溢汽管、汽缸接合面螺絲及主汽門連結螺絲，然后吊大蓋。

④解體高低壓軸承、推力軸承，測量修前軸瓦間隙、緊力、推力間隙、油檔間隙、

推力盤偏斜度、轉(zhuǎn)子揚度。

⑤貼橡皮膏，測量修前高、低壓汽封及隔板汽封頂部間隙。

⑥測量修前動靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙、轉(zhuǎn)子晃度與偏斜度。

⑦吊出轉(zhuǎn)子，貼橡皮膏測量修前高低壓汽封、隔板汽封下部間隙。

⑧翻大蓋，測量修前上、下隔板各部間隙，然后吊出上、下隔板。

7

⑨對轉(zhuǎn)子噴砂，配合金相進行末兩級葉片探傷，做頻率試驗。

⑩清理上、下汽缸及噴嘴等，對隔板噴砂。

O清理高低壓汽封及隔板汽封，調(diào)整汽封間隙，使之符合廠家要求。

?盤車裝置解體檢修。

?組裝上、下隔板，測量修后隔板各部間隙，間隙值符合要求后翻回大蓋。

?配合金相，對高壓部分螺栓進行探傷檢查。

@清理高低壓軸承、推力軸承及高低壓軸承室，然后將下瓦就位。

?吊大蓋測量汽缸接合面間隙。

?上、下汽封橡皮膏，吊入轉(zhuǎn)子扣大蓋，測量修后汽封頂部、下部間隙。

?將轉(zhuǎn)子就位，測量修后動靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙，保證其符合廠家

要求。

?測量修后高低壓軸承間隙、緊力、推力間隙，最終組裝高低壓軸承及推力軸承。

?清理汽缸內(nèi)部，最后扣大蓋緊螺絲。

?組裝排汽管及溢汽管等。

?對低壓缸臺板加潤滑脂。

?檢查排汽防爆門，必要時更換。

?恢復組裝12米、6米網(wǎng)格板并清理現(xiàn)場。

2)A、B小汽輪機調(diào)速油系統(tǒng)大修

①將油箱內(nèi)油放凈。

②將前箱解體，檢查調(diào)速小軸及軸瓦，測量小軸彎曲、軸瓦間隙、緊力，最后組

裝并找中心。

③

檢查前箱小軸聯(lián)軸器，必要時更換，最后進行清理組裝并找晃度。

④

⑤測量串軸保護間隙，必要時調(diào)整。

⑥活動沖洗危急保安器并測間隙。清理前箱油室，組裝前箱蓋。

⑦解體檢查跳閘及復位裝置，測量各部間隙并清理組裝。

解體高低壓主汽門及其油動機，測量各部間隙，研磨瓦拉口并清理組裝。

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⑧解體調(diào)速汽門、傳動機構及其油動機，測量各部間隙，研磨瓦拉，清理組裝。

⑨清理電液伺服膠閥及其油管，更換伺服閥濾芯。

⑩解體檢查跳閘繼動器并測間隙，最后清理組裝。

O電動油泵（一臺）解體大修，測量各部間隙并清理組裝。

?直流油泵解體大修，測量各部間隙并清理組裝。

?冷油器（2臺）解體大修，清理銅管，水壓試驗、進行組裝并檢漏。

?軸承濾網(wǎng)（2臺）清洗濾芯。

?油系統(tǒng)減壓閥（3個），解體大修。

?對油位計檢查并清理組裝。

?油箱放油門解體大修，研磨瓦拉口，最后清理組裝。

?將油箱清理干凈，最終扣油箱蓋。

?清理油凈化器濾網(wǎng)，將閥門解體檢查研磨并清理組裝。

?將油箱注入新油并濾油，直至油質(zhì)合格。

3）汽水閥門檢修

高、低壓汽源母管氣動疏水門及氣動裝置解體大修；小機HPSV前、后氣動疏水門及

氣動裝置解體大修；小機LPSV前、后氣動疏水門及氣動裝置解體大修；小機本體氣動疏

水門及氣動裝置解體大修；小機汽封進，排汽門及疏水門，氣動疏水門后手動門解體大

修；小機疏水母管至凝結器手動門2個解體大修；小機高、低壓汽源手動門解體大修；

閉冷水供小機進、回水門共8個解體大修；排汽碟閥活動檢查；小機高壓汽源管道自動

疏水器解體檢修。

4）承壓部件及緊固件探傷檢查

對所有工作溫度450度以上的承壓部件及緊固件進行探傷、檢查。

2.1.8鍋爐給水泵檢修方案

給水泵系統(tǒng)設計二臺汽動給水泵作為正常運行時為鍋爐提供給水，另外設計一臺電

動給水泵為機組啟動時供水。

三臺給水泵檢修范圍包括：

A汽動給水泵：主泵小修，前置泵大修，齒輪箱大修。

B汽動給水泵：主泵小修，前置泵大修，齒輪箱大修。

電動給水泵：主泵大修，前置泵小修，齒輪箱大修，油系統(tǒng)大修。

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a.A、B汽動給水泵檢修

1）主泵小修

①拆下所有防礙小修的輔助管道，拆下聯(lián)軸器護罩，解體聯(lián)軸器。

②解體高低壓軸承及推力軸承，測量軸瓦緊力、間隙、油檔間隙，拆下高低壓軸

承座。

③拆下兩側機械密封，解體檢查，清理組裝。

④拆下機械密封座，檢查機械密封盤是否磨損，必要時拆下更換，更換平衡盤0

形圈。

⑤裝上高低壓軸承，測量平衡盤軸向間隙、推力間隙、軸承下沉等，拆下軸承座。

⑥組裝機械密封座，裝上兩側機械密封。

⑦組裝高低壓軸承及推力軸承。

⑧組裝聯(lián)軸器及聯(lián)軸器護罩，組裝拆下的輔助管道。

⑨解體檢查機械密封，磁性濾網(wǎng)，清理組裝。

2）前置泵大修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，由熱工人員拆除熱工元件，最后組裝。

③解體測量聯(lián)軸器距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，清理檢查組裝。

④解體兩側軸承箱，測量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側機械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

⑥拆下大蓋，抽出轉(zhuǎn)子，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、葉輪晃度及填料函襯套間隙，

必要時拆下葉輪或更換密封環(huán)，最后清理組裝。

⑦清理檢查泵殼、大蓋、泵殼密封環(huán)、填料函襯套及大蓋螺絲。

⑧清理檢查機械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器，最后回裝。

⑨入口濾網(wǎng)清理、回裝，解體檢修放水門。

3）齒輪箱大修

①拆下就地表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。

②解體聯(lián)軸器，測量聯(lián)軸器距離修前，修后找中心，必要時調(diào)整，清理回裝。

③解體齒輪箱，測量修前，修后嚙合間隙、串動，檢查清理回裝。

④解體軸承并測量緊力、間隙，最后清理、回裝。

⑤清洗齒輪泵油管路，最后回裝。

b.電動給水泵檢修

1）主泵大修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，修后清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。

③解體聯(lián)軸器，測量聯(lián)軸器間距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，最后清理

檢查組裝。

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④解體高低壓軸承，測量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側間隙、軸瓦緊力、油擋

間隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時調(diào)整，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側機械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

⑥測量修前、修后平衡盤串動及水泵總串動。

⑦抽出內(nèi)泵解體檢查，清理所有零部件，測量軸彎曲及密封環(huán)、導葉套、填料函

襯套間隙、葉輪晃度，轉(zhuǎn)子做動平衡，組裝時測量逐級串動。

⑧檢查清理外殼，測量滑銷間隙，內(nèi)泵就位。

⑨解體清理檢修機械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器。

2）前置泵小修

軸承換油，必要時更換軸承。

3）齒輪箱大修

①拆下就地儀表送校，由熱工人員拆熱工元件，最后組裝。

②解體聯(lián)軸器，測量聯(lián)軸器距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，最后清理回

裝。

③解體齒輪箱，測量修前、修后嚙合間隙、串動，檢查清理回裝。

④解體軸承并測量緊力、間隙，最后清理、回裝。

⑤清洗齒輪泵油管路，最后回裝。

4）油系統(tǒng)大修

①將油箱放油并清理，清理油位計并解體檢修放油門，然后回裝，向油箱內(nèi)注新

油并濾油。

②對冷油器水室清理，捅洗并檢漏。

③將濾油器解體清理并更換濾芯。

④逆止閥2個、壓力控制閥、閥控制閥解體檢修，必要時研磨底口。

⑤安全減壓閥2個、冷卻水門2個解體檢修，必要時研磨。

2.1.9泵類及其系統(tǒng)檢修方案

本次需檢修的泵類及其系統(tǒng)主要有：凝結水泵2臺、循環(huán)水泵2臺、真空系統(tǒng)、閉

冷水系統(tǒng)。

a.A、B凝結水泵檢修

該次檢修主要內(nèi)容為：主泵解體、清理軸承箱、檢查軸承及推力軸承。水泵填盤根、

活動檢查水封等。其主要步驟如下：

1）拆卸聯(lián)軸器連接螺栓及電機與機架連接螺栓，由電氣專業(yè)人員拆除電纜接線，

用汽機間內(nèi)的行車將電機吊出。

2）測量水泵軸頭距機架平面的距離。

3）用專用工具拆下聯(lián)軸器。

4）放出軸承箱內(nèi)潤滑油，拆下軸承箱蓋，檢查推力軸承的磨損情況，必要時更換

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推力軸承。拆下泵出入口管法蘭螺栓及基架與水泵連接螺栓，將水泵整體吊出。將水泵

解體檢查，清理泵軸、葉輪、泵殼、軸套及吸入喇叭口等，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、

導向軸承間隙、葉輪晃度并作好記錄，最后組合安裝。

5）排水管解體，檢查清理傳動軸，軸套及導向軸承等，測量轉(zhuǎn)動軸彎曲及導向軸

承間隙。

6）徹底清理軸承箱及軸承，經(jīng)甲方檢查合格后，組裝軸承箱及聯(lián)軸器。

7）測量檢修后水泵總串動量及葉輪入口間隙，必要時進行調(diào)整。

8）填充水泵盤根，活動檢查水封并填充盤根。

9）拆卸水泵入口濾網(wǎng)，清理檢查，必要時更換。

10）回裝電機并連接對輪，對輪中心找正保證圓周表差小于0.12mm。

b.循環(huán)水泵檢修

本臺機組設計兩臺單級立式離心泵做為循環(huán)水泵。該泵入口在泵的下面，為鋼筋混

凝土結構，整個葉輪浸泡在水中。出水口在泵的蝸殼上用法蘭與出水管聯(lián)接，止推、導

向軸承在電動機上部。該泵出口裝有液動碟閥，由液壓站控制。

循環(huán)泵及系統(tǒng)檢修項目主要內(nèi)容有：2B循環(huán)泵解體檢查、2A循環(huán)泵小修、檢查導向

推力軸承、就地表計拆裝送校、一次門解體檢查填盤根等。其主要檢修步驟如下：

1）關閉入水池閘門并將泵入口池內(nèi)水排凈后，測量泵葉輪間隙。

2）檢查循環(huán)泵入口清污機，并將循環(huán)泵進口溝道內(nèi)的污物清除。解體水泵清理檢

修各部件，測量并記錄支座與葉輪間隙，配合金相檢查葉輪、檢查處理泵軸、葉輪腐蝕

裂紋情況。

3）打開電機上部軸承蓋，按甲方要求清理檢查導向軸承，推力軸承等，保證瓦塊

無磨損及劃傷溝痕，保證導向軸承半徑間隙在0.255?0.36mm之間。對磨損嚴重的部件

按甲方要求更換。

4）清理檢查循環(huán)泵盤根冷卻水過濾器，填換盤根。

5）回裝軸承室內(nèi)部件，封閉軸承蓋。

c.真空系統(tǒng)檢修

1）真空泵解體檢修。拆除水泵進水管、密封水管，排水管等。拆除就地儀表，由

熱工校驗后回裝。將電機與泵聯(lián)軸器拆下，電機交由電機班檢查修理。解體水室，測量

葉輪與導向器的間隙，保證其間隙值為0.20~0.30mm。解體軸承箱，測量軸承軸向間隙，

保證其間隙值在0.25?0.50mm之間。吊出轉(zhuǎn)子，并卸下葉輪、軸套及鍵。檢查滾柱軸承

有無磨損、麻點、裂紋、過熱或其它損傷。如損傷嚴重須更換軸承。檢查泵軸的磨損情

況，用砂布將泵軸表面打磨光亮，測量軸的彎曲度，軸彎曲跳動值應小于0.05mm,如超

出標準，須直軸或更換。檢查葉輪、軸套等的磨損情況，如磨損嚴重須按甲方意見修磨

或更換。將葉輪回裝到軸上，測量葉輪幌度值，保證幌度值小于0.08mm。檢查入口水室、

泵體、水腔、泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導向器有無磨損，磨損嚴重的須更

換。檢查填料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干凈。解體、檢查、

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清理空氣入口逆止門，研磨瓦口，測量導桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷，必須

更換閥芯。檢查聯(lián)軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時更換。檢查及測量工作結束后，

經(jīng)甲方人員驗收合格并確認后，按順序回裝。將電機吊回就位，并重新找正泵與電機中

心，最后安裝聯(lián)軸器，連接泵與電機。

2）A、B排水泵解體檢修清理檢查。

3）清理檢查真空水箱、水位計、閥門等。

4）解體檢查真空系統(tǒng)各個電動門、手動門、逆止門等。

d.閉冷水系統(tǒng)檢修

1）閉冷水箱內(nèi)部清理檢查，放水門解體檢查。

2）A、B閉冷水泵大修。拆下聯(lián)軸器護罩、解體聯(lián)軸器，將電機移位。拆卸連接管

道及壓力表、表管等，壓力表由熱工校驗。拆卸軸承蓋，檢查滾珠軸承，并將軸承室內(nèi)

油換新油。解體水泵，清理檢查葉輪、軸套等各部件，測量各部間隙，保證葉輪幌度小

于0.10mm,軸套幌度小于0.08mm,軸承軸向間隙在0.10?0.50mm之間，對損傷嚴重的

部件予以更換。經(jīng)甲方驗收后，按順序回裝各部件，組裝泵體。將電機歸位，找正電機

與泵的對輪中心，保證其平面偏差小于0.05mm,圓周中心偏差小于0.05mm,聯(lián)接泵與電

機?；匮b泵體各種表計并連接管道。檢修工作結束后，試轉(zhuǎn)閉冷泵。

3）閉冷水冷卻器撿漏并消除泄漏點，循環(huán)水側清理，捅洗管束。

4）閉冷水系統(tǒng)各個逆止門、放空氣門、手動門、調(diào)節(jié)門、碟門等解體檢修加盤根。

2.1.10定子冷卻水單元檢修方案

a.定子冷卻水泵檢修

1）定子冷卻水泵大修。由電氣人員拆除馬達接線，松開聯(lián)軸器螺栓并拆下隔離塊。

關閉泵進出口并拆除法蘭螺栓。

2）拆下泵側對輪、軸頭葉輪鎖母取下葉輪和鍵。拆下軸套和機械密封。

3）拆下油冷卻器、填料箱體，輕輕打出軸與軸承組合體，經(jīng)檢查取下軸承內(nèi)圈螺

母拔出滾珠軸承。

4）將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。

5）檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴重磨損應予以更換。

6）測量并記錄泵軸彎曲及葉輪晃度、葉輪出入口密封環(huán)間隙。

7）確認所有零部件清洗干凈，檢修完畢，記錄齊全并經(jīng)驗收合格后，進行泵組回

裝，回裝順序按拆卸順序相反進行。

b.儲水箱檢修

1）打開水箱底部放水門，排盡水箱積水。檢查液位計是否清晰無泄漏。

2）檢查水箱內(nèi)部清潔、焊縫無裂紋、無損傷，所有管孔清潔暢通無堵塞。經(jīng)驗收

合格后封閉水箱人孔蓋。

c.系統(tǒng)閥門活動檢查、加盤根，必要時解體檢查

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對系統(tǒng)內(nèi)所有閥門進行活動檢查，檢測行程、加盤根，必要時解體檢查。

2.1.11MSV、CVvCRV閥及油動機傳動裝置解體檢修

a.MSV、CV、CRV閥門解體檢修

1）測量記錄檢修前閥桿位置。閥門解體、閥桿組合件解體、閥門控制彈簧室解體、

傳動桿解體。

2）閥桿、閥芯等零部件清理，測量彎曲、行程、間隙等。

3）研磨檢查密封接觸面并配合金屬探傷，必要時修復。

4）盤根更換，涂潤滑脂。回裝閥門，冷緊、熱緊螺栓。測量記錄檢修后閥桿位置。

b.油動機及傳動裝置解體檢修

1）對各閥門油動機、傳動裝置解體前測量其行程，并作好記錄。

2）拆下油動機端蓋螺栓、端蓋、活塞、油封蓋等。

3）用煤油清洗全部零件，用壓縮空氣吹掃油動機內(nèi)部、油孔，將油動機密封件及0

形環(huán)清洗干凈，檢查油動機缸體內(nèi)壁、活塞、活塞桿、端蓋、密封件等應完整無損，如

發(fā)現(xiàn)缺陷要及時休整和更換。

4）檢查、驗收合格后，回裝油動機，測量行程做記錄。

5）與各閥門、閥桿連接后，檢查油動機應動作靈活、閥門行程符合設計要求并且

關閉嚴密。

c.跳閘及監(jiān)控系統(tǒng)檢修

1）危急保安器活動檢查，必要時解體，并網(wǎng)后進行超速試驗。

2）機械跳閘活塞及復位活塞檢修。

3）機械跳閘閥MTV檢查。

4）電氣跳閘ETV檢查。

5）電氣跳閘閉鎖閥檢查（ELV）。

6）機械跳閘閉鎖閥檢查（MLV）o

7）機械跳閘電磁閥檢修（MTSV）o

8）電氣跳閘電磁閥檢修（ETSV）o

9）油復位電磁閥檢修（ORSV）。

10）充油試驗電磁閥檢修（0TSV）。

11）手動跳閘閥（MTH）及手動機構檢修。

12）空氣泄放閥檢修（ARDV）。

13）推力磨損檢測器檢修。

14）零速開關檢修。

d.主油泵及調(diào)速短軸檢修。

e.前箱及內(nèi)外油管路檢漏處理。

f.永磁發(fā)電機檢修配合找中收。

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2.1.12主汽管路及疏水擴容器大修

a.對各疏水電動門電動頭、閥門解體檢修，氣動疏水門、手動門及高排逆止門解

體檢修。

b.主汽、冷再、熱再管路支吊架檢查并修整。

c.疏水擴容器防爆檢查、水壓檢漏、膨脹節(jié)檢查、擴容器坑清理、人孔換墊。

d.汽缸噴水調(diào)節(jié)閥、手動閥解體檢修、濾網(wǎng)清理。

2.1.13壓力容器檢修

主要內(nèi)容有：除氧器、低壓加熱器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：

a.除氧器檢修

1）拆人孔門前，辦理工作票，就地表讀數(shù)為零。打開兩側人孔通風降溫，除氧器

內(nèi)接12V安全行燈。

2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點是否開裂、松動。水槽有無沖刷、損壞、變

形。

3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動變形。

4）配合金屬人員、化學人員檢查。

5）安全門解體檢驗最后組裝。所有閥門活動檢查填盤根。

b.低壓加熱器檢修

1）拆下人孔門、水室隔板、清理水側。汽側檢漏后，消除缺陷，組裝。

2）水位計清理、沖洗，就地表送校，管路支吊架檢查、修理。

3）安全閥解體、檢驗，最后組裝，所有閥門活動檢查填盤根。

c.高壓加熱器檢修

1）拆下水側人孔門、清理水側。汽側水壓檢漏后，消除缺陷，安全人孔門。

2）疏水彎頭測厚檢查，水位計清理、自動疏水器解體檢修。

3）安全閥解體檢修、校驗，最后安裝，所屬閥門活動檢查填盤根。

2.1.14各系統(tǒng)閥門檢修方案

本次檢修閥門的主要系統(tǒng)有：主汽系統(tǒng)閥門、給水系統(tǒng)閥門N21、凝結水系統(tǒng)閥門、

加熱器疏水系統(tǒng)閥門、抽汽系統(tǒng)閥門、輔汽系統(tǒng)閥門以及油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水系

統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)閥門等。閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員拆掉電

動頭、氣動裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥

桿等零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應

完整無損，不應有裂紋、腐蝕、麻點、殘缺等不良現(xiàn)象，測量各部件間隙及閥桿彎曲，

如有缺陷要修整或更換。

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C.為使閥門關閉嚴密不漏，對閥芯和底口進行研磨檢查，研磨時保證閥芯與底口

同心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時，應用研磨砂對閥芯和底口進行研

磨。必要時，用機加工方法對閥芯或底口進行加工。如底口損壞嚴重可切除底口焊接部

分，取出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進行焊接。再做底

口與閥芯接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經(jīng)有關人員驗收合格后，方可進行閥門組裝。閥門組裝時參照閥

門拆卸時相反的順序進行，螺栓緊固力矩參照有關要求執(zhí)行。

2.1.15管道的拆除與安裝

管道的拆除工作，盡量采取角向磨光機切割，如無法采用角向磨光機切割位置采用

火焊切割，切割后，將管道內(nèi)部進行清掃處理，并驗收合格后才能進行管道的安裝。

所安裝管材、管件、規(guī)格、材質(zhì)符合設計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，

合金鋼管要做光譜復查。同時要有材質(zhì)證明書，并填寫《用材跟蹤記錄》。對合金鋼管材、

管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗人員在被檢部件上做出醒目標識，對準備下

料和已經(jīng)下好料的合金管要做及時移植標識。

管道坡口采用機械加工的方法。

管道內(nèi)壁噴砂除銹，并用壓縮空氣吹掃干凈，兩端加封頭后待用。

管道吊裝前將管道內(nèi)部清理干凈，不留有任何雜物。

管道錯口兩直管段最小間距>100所且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣間距

>50mmo

管道與設備連接不強制對口。

組合管道吊裝時，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，管道在吊裝后及

時將支吊架安裝完畢，不允許管道長期處于臨時吊掛狀態(tài)。

2.2鍋爐專業(yè)施工技術措施

2.2.1防爆檢查技術方案

2.2.1.1水冷壁檢修技術措施

a.以總管數(shù)25%比率、接間隔抽樣檢查管子的壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷等情況，

超標更換（重點查吹灰孔左右1—10根，及下斜坡落焦區(qū)域管）。

b.檢查后水拉稀管壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷情況。發(fā)現(xiàn)問題及時上報求得處理

意見。

2.2.1.2省煤器檢修技術措施

a.打開省煤器人孔門、檢查