機組的平穩(wěn)運行，具有良好的運行性能，對保證工廠的經(jīng)濟效益是至關(guān)重要的。對于由汽輪機驅(qū)動的壓縮機組而言，在啟動運行以前通過一系列的檢查或試驗，確認機組處于可以啟動運行的狀態(tài)，這些檢查或試驗主要包括以下內(nèi)容：（1）檢查確認機組安裝合格，氣路、汽路、水路和油路安裝、清洗符合要求；對初次開車應(yīng)確認管路經(jīng)過吹掃，管路內(nèi)無焊渣、廢紗、砂石等異物，在壓縮機入口加裝臨時的錐形濾網(wǎng)，在運行一段時間后再取出；檢查管路架設(shè)的質(zhì)量，不允許由于管路的膨脹收縮、振動和重量影響到氣缸本體；檢查汽輪機、壓縮機轉(zhuǎn)子能否順利轉(zhuǎn)動、管路和缸體內(nèi)積液是否排盡中間冷卻器的冷卻水是否暢通等。（2）檢查確認油路系統(tǒng)清洗合格，油箱的油量適中，油經(jīng)取樣合格，油冷器的冷卻水暢通，蓄壓器以按規(guī)定壓強充氮氣，油泵能否正常輸油，提供符合規(guī)定的壓力、溫度和流量的潤滑油和汽輪機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)用油。在機組運行前已對油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，把所有指標(biāo)調(diào)整到規(guī)定要求，對全部聯(lián)鎖儀表閥門進行過試驗，檢查確認靈敏無誤。（3）檢查確認電氣線路和儀表空氣系統(tǒng)完好，儀表閥門靈活準(zhǔn)確，自控保安系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認動作靈敏無誤，全部測量儀表及顯示儀表調(diào)整好。一般汽輪機驅(qū)動的壓縮機組的主要操作步驟是：啟動前的準(zhǔn)備；啟動；負荷運行；停機。一、啟動前的準(zhǔn)備：（1）油系統(tǒng)的準(zhǔn)備。在接通外來能源（如電、儀表空氣、冷卻水、蒸汽等）后，把油系統(tǒng)投入運行。首先檢查油溫，如果油溫開始較低，需用油箱底部的電加熱器加熱，一般要求21℃以上才允許啟動油泵機械油循環(huán)，將輔助油泵打備用位置，把各部分油壓調(diào)整到規(guī)定壓力。

（2）汽輪機的啟動準(zhǔn)備有：暖管、盤車、建密封汽系統(tǒng)，建冷凝液系統(tǒng)、試抽真空，調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗在等；

（3）壓縮機的氣路系統(tǒng)準(zhǔn)備：缸體的氮氣置換，工藝氣置換，建立密封系統(tǒng)，均壓，將氣體管路閥門按機組具體要求調(diào)到規(guī)定位置。對汽輪機驅(qū)動的壓縮機來說，一般進口閥全開，防喘振閥或放空閥全開，通工藝系統(tǒng)的出口閥關(guān)閉。

（4）在啟動機組前，全部儀表、聯(lián)鎖投入使用，壓縮機的中間冷卻器投用。二、機組的啟動：按汽輪機的規(guī)定沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，開始低速暖機，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速（500—1000rpm）下運行一段時間（約半小時），對機組進行全面檢查。內(nèi)容包括：潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、真空冷凝液系統(tǒng)、汽輪機的汽封系統(tǒng)、汽輪機的差脹等，還有機組各段進、出口氣體溫度、壓力是否異常；機組運轉(zhuǎn)有無異聲。如一切正常，油箱油溫已達32℃以上，則可升速，油溫達40℃時，可中斷油箱電加熱器，并使油冷器通冷卻水，升速應(yīng)按汽輪機廠家給出的升速曲線進行，在升速同時對機組運行情況進行檢查，一切正常才可繼續(xù)升速。直到調(diào)速器起作用的最低轉(zhuǎn)速。通過臨界轉(zhuǎn)速要適當(dāng)迅速，嚴(yán)密監(jiān)視機組的振動情況。期間還要做調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的動態(tài)試驗。三、負荷運行：壓縮機開始負荷運行及逐步升壓運行，在壓縮機進口閥全開的情況下，通過逐步關(guān)閉防喘振閥或關(guān)放空閥使出口壓力逐步升高。對具有簡單的防喘振回路的機組，關(guān)防喘振的次序是先低后高，即逐步關(guān)小低壓缸的，然后逐步關(guān)小高壓缸的，升壓時要同時升速，密切注意各段進出口壓力的變化，使每段的壓力不超過運行轉(zhuǎn)速相應(yīng)的喘振壓比，以免由于升壓太快造成壓縮機喘振。對具有復(fù)雜的防喘回路的壓縮機防喘振閥關(guān)閉次序應(yīng)按機組操作規(guī)定進行。對于初次開車的機組，在設(shè)計工況下試運行8h后，一般應(yīng)停機檢查對中情況，同時拆卸軸承進行檢查。向工藝系統(tǒng)送氣按工藝要求進行，為防止在開啟壓縮機出口閥時不致使出口壓力出現(xiàn)大的波動，在開啟出口閥同時可以關(guān)小防喘閥。在向工藝系統(tǒng)正常供氣條件下，在防喘安全運行范圍內(nèi)，所有防喘回流閥或放空閥應(yīng)全部關(guān)閉，以便降低能耗。進入正常生產(chǎn)后，一切手操應(yīng)切換到自動控制。同時應(yīng)按對機組各部分的運行情況進行檢查，以便掌握機器的全部情況，這不僅對保證機器安全運行是非常重要的，對做好機器的檢修計劃也是必不可少的。當(dāng)壓縮機運行時一般要進行如下的例行檢查：（1）汽輪機進氣壓力和溫度；（2）抽氣流量、溫度和壓力；（3）冷凝氣真空度；（4）滑油濾器的油壓降和密封油濾器的壓降；（5）軸承油壓、油溫、軸承軸瓦溫度；（6）密封油和參考氣壓差；（7）壓縮機外側(cè)密封油排油溫度；（8）壓縮機軸位移、軸向推力值（有的壓縮機直接測量軸向推力）；（9）機組振動值；（10）壓縮機各段進、出口氣體壓力、溫度和流量。還有定期化驗分析油的品質(zhì)等。（11）嚴(yán)格遵循“升壓先升速，降速先降壓”的原則。以上所列是主要的檢查項目，其他檢查項目可見每臺壓縮機的具體規(guī)定。四、正常停車壓縮機正常停車的順序與啟動順序相反。（1）接到停車指令后，關(guān)閉送氣閥，使壓縮機與工藝系統(tǒng)切斷，同時打開出口防喘回流閥或放空閥，全部自動循環(huán)。（2）通過調(diào)速器變速機構(gòu)使機組降速，降到調(diào)速器最低作用轉(zhuǎn)速。打開所有防喘閥或放空閥，開閥順序與關(guān)閥順序相反，先高壓后低壓。閥門的開啟要緩慢進行，防止因閥開得太快使前一段入口壓力在短時間內(nèi)過高，而造成反向軸向推力過大。（3）用主氣閥手動降速，到500r/min左右運行半小時，同樣要注意快速通過臨界轉(zhuǎn)速。最后利用手動停機開關(guān)或手動打閘停機。停機后一般應(yīng)開機盤車裝置進行一段時間的盤車。（4）停車后油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，直到各部分溫度降下來，一般要求回油溫度降到40度左右再停油系統(tǒng)