鍋爐吹灰器和測溫探針目 次前??言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1工作條件 1技術(shù)要求 2試驗方法和驗收規(guī)則 4涂裝、包裝及運輸、保管 6安裝與調(diào)試 6I鍋爐吹灰器和測溫探針范圍本文件規(guī)定了鍋爐吹灰器和測溫探針的技術(shù)要求。本文件還適用于鍋爐測溫探針。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）—分級GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB18613電動機能效限定值及能效等級DL5190.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5714火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工技術(shù)規(guī)范NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47044電站閥門NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件D-ZD2010發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。工作條件吹灰器本體、測溫探針和吹灰管道（均不含電氣和控制）2000m。14.1.2周圍空氣溫度：-25℃～40℃（60℃應(yīng)特殊設(shè)計）。電氣部分和控制裝置2000m。周圍空氣溫度：-5～4024h35405090％，同時濕月的月平均最低溫度為25℃，并考慮因溫度變化發(fā)生在產(chǎn)品表面上的凝露。4.2.1?4.2.3技術(shù)要求吹灰器本體基本要求吹灰器的吹掃壓力應(yīng)能進行調(diào)整。吹灰器應(yīng)能在吹灰結(jié)束后自行排除槍管內(nèi)殘余水。吹灰器應(yīng)具有手動操作功能。每臺吹灰器都應(yīng)裝有單向空氣閥，必要時接入密封壓縮空氣或鍋爐冷風(fēng)，以干燥槍管、清潔噴嘴、防止?fàn)t內(nèi)煙氣進入槍管和閥門。本體閥門：選材與設(shè)計應(yīng)與吹灰介質(zhì)的溫壓等級、流量要求及介質(zhì)的腐蝕條件相適應(yīng)；鑄鍛NB/T47044密封填料：其耐溫、耐磨和密封性能應(yīng)滿足吹灰器的運行要求；應(yīng)具有一定的自補償性能、更換方便。吹灰槍管：其設(shè)計和選材應(yīng)確保足夠的強度、剛度、耐腐蝕、耐疲勞性能，與爐內(nèi)工作條件相適應(yīng)。吹灰內(nèi)管：內(nèi)管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼管，不銹鋼內(nèi)管的設(shè)計與制造應(yīng)與吹灰介質(zhì)的溫度、壓爐墻接口密封墻箱：應(yīng)具有可靠的支承連接、能適應(yīng)鍋爐冷熱膨脹變化、且具有良好的煙氣密封性能。本體電氣：行程開關(guān)、電纜、電氣箱端子排、按鈕、切斷開關(guān)等零部件的基本要求不低于GB/T14048.14.2GB/T4942.1IP54GB/T7554.2GB18613GB/T4942.1IP54FGB/T755伸縮式吹灰器吹灰行程應(yīng)符合設(shè)計要求、伸縮軌跡不應(yīng)重疊。吹灰介質(zhì)流量的設(shè)計計算應(yīng)以吹掃流量和冷卻流量兩方面的要求為依據(jù)。伸縮式吹灰器應(yīng)進出可靠靈活，且應(yīng)能夠緊急退回，操作方便。吹灰器的梁體應(yīng)具有足夠的強度和剛度。2吹灰器的支吊應(yīng)能適應(yīng)鍋爐熱膨脹的要求。吹灰器的起噴點應(yīng)能調(diào)整。爐膛吹灰器（短伸縮式吹灰器）吹灰圈數(shù)或者吹灰時間可根據(jù)需要現(xiàn)場調(diào)整。安裝在臨界區(qū)域的吹灰器應(yīng)能限制吹掃角度。吹灰器的起噴點應(yīng)與水冷壁管平行。固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器吹灰角度應(yīng)滿足設(shè)計要求。吹灰槍管的選材與設(shè)計應(yīng)與爐內(nèi)使用煙氣條件及溫度范圍相適應(yīng)。吹灰槍管支承件應(yīng)與爐內(nèi)工作條件（包括溫度、腐蝕性、熱膨脹）相適應(yīng)。水力吹灰器設(shè)計與選材應(yīng)與爐膛的高溫相適應(yīng)。吹掃范圍應(yīng)滿足設(shè)計要求。吹灰介質(zhì)流量及吹掃壓力應(yīng)以吹掃距離和吹掃角度為依據(jù)。吹灰管道系統(tǒng)吹灰管道系統(tǒng)應(yīng)滿足吹灰器的布置和運行要求。吹灰管道系統(tǒng)應(yīng)具有必要的溫度、壓力及流量信號監(jiān)測和反饋功能。吹灰管道系統(tǒng)的減壓站（如有）應(yīng)具有靜差小、調(diào)節(jié)靈敏及衰減比大、偏差超調(diào)量少的特點；系統(tǒng)溫度、壓力值設(shè)定方便。1:100，管道應(yīng)無沉積冷凝水的死點，應(yīng)具有足夠的柔性，能適應(yīng)系統(tǒng)膨脹要求，且不應(yīng)給吹灰器本體施加附加應(yīng)力。必要時吹灰管道系統(tǒng)應(yīng)配置安全裝置。輔助汽源：吹灰管道系統(tǒng)的設(shè)計必要時應(yīng)考慮空氣預(yù)熱器吹灰器用輔助吹灰汽源。D-ZD2010DL5714吹灰管道應(yīng)滿足相應(yīng)強度計算標(biāo)準(zhǔn)。吹灰控制裝置控制裝置應(yīng)能夠準(zhǔn)確可靠地滿足鍋爐吹灰工藝的要求。根據(jù)吹灰器的數(shù)量或用戶要求，控制裝置應(yīng)能滿足下述控制要求：集中手動；自動控制；模擬運行；就地手操。根據(jù)需要控制裝置應(yīng)能滿足下述功能要求：吹灰介質(zhì)壓力保護；流量保護；溫度保護；吹灰器運行超時保護；電機過流保護和過載保護；3鍋爐主燃料解列保護和模擬狀態(tài)及聲光報警功能。GB/T14048.1GB/T7251.1GB/T4942.1IP54測溫探針測溫探針的行程和測溫范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。探槍在整個伸縮行程上，都應(yīng)能準(zhǔn)確可靠地顯示溫度和位置。設(shè)計時應(yīng)考慮環(huán)境溫度的變化，并配置溫度補償裝置。探槍的設(shè)計應(yīng)與探針行程及爐內(nèi)溫度條件相適應(yīng)，必要時應(yīng)提供冷卻介質(zhì)，且具有冷卻介質(zhì)不足時自動退回的保護功能；當(dāng)爐溫達到設(shè)定值時，探槍自動退回并報警。GB/T4942.1IP54的要求。測溫探針的本體和機械部分可參照伸縮式吹灰器有關(guān)技術(shù)要求。試驗方法和驗收規(guī)則基本要求制造與檢驗產(chǎn)品的制造與檢驗應(yīng)以經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件及本文件為依據(jù)。外購零部件外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)具有外購件的質(zhì)量證明書或合格證，吹灰器制造廠應(yīng)對外購件的質(zhì)量負責(zé)。原材料主要原材料入廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書（原件或復(fù)件），原材料入廠后應(yīng)按照制造廠的技術(shù)規(guī)范進行入廠檢查，并符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料的代用應(yīng)具備完整的審批手續(xù)。人員資質(zhì)焊工應(yīng)持有符合要求的焊工證書，并按規(guī)定的焊接規(guī)范作業(yè)。從事無損檢測的檢驗員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。吹灰器本體吹灰槍管和吹灰內(nèi)管GB/T5310、GB/T3087GB/T14976管子的拼接焊及焊接熱處理符合有關(guān)圖樣和工藝要求。槍管焊縫外觀檢查：焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未填滿、夾渣和氣孔；0.3mm，焊縫表面應(yīng)打磨平整并與母材圓滑過渡。X13323.1ABNB/T47013.24表1槍管對接焊縫無損探傷最低檢測率槍管材質(zhì)10Cr9Mo1VNbN、12Cr2MoWVTiB、30Cr1MoV材料及它們與其他材料的對接07Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、15CrMo、12Cr1MoV材料或同類材料之間的焊接槍管長度≥15m槍管長度＜15m檢查比例100％50％10％本體閥門和單向空氣閥閥門裝配后閥桿應(yīng)能升降自由、復(fù)位準(zhǔn)確可靠。NB/T47044單向空氣閥符合圖樣技術(shù)要求。減速機和傳動組件本體整機36.2.4.2～6.2.4.685dB(A）以下。吹灰器行程和吹掃角度等設(shè)置正確。行程開關(guān)等控制零部件動作準(zhǔn)確可靠。10（按合同批量抽查）。2表2吹灰槍管端點動態(tài)允許最大偏移量吹灰器行程(m)＞0～4＞4～6＞6～7＞6～8＞8～9＞9～10＞10～11＞11～12垂直偏移(mm)50100180250300320330350水平偏移(mm)20507090100110120135吹灰器行程(m)＞12～13＞13～14＞14～15＞15～16＞16～17＞17～18＞18～19—垂直偏移(mm)360370380390400420450—水平偏移(mm)150160150160170180210—按制造廠規(guī)定的出廠檢驗項目全部驗收合格。吹灰管道系統(tǒng)5DL5190.5在正常安裝調(diào)試后，吹灰管道系統(tǒng)應(yīng)達到設(shè)計要求和本文件的規(guī)定。吹灰控制裝置GB/T7251.1現(xiàn)場安裝調(diào)試后，控制裝置應(yīng)達到設(shè)計要求和本文件的有關(guān)規(guī)定。測溫探針控制部分：模擬溫度工況檢驗槍管自動退回功能并達到設(shè)計要求；所有組成零部件符合本文件規(guī)定的技術(shù)要求。機械部分：檢查與驗收參照長伸縮式吹灰器。整機性能達到設(shè)計要求。涂裝、包裝及運輸、保管涂裝與包裝吹灰器本體、吹灰控制裝置及測溫探針涂裝與包裝要求如下：NB/T47055GB/T13384NB/T47044NB/T47055技術(shù)資料產(chǎn)品出廠時隨機技術(shù)資料如下：裝箱清單；產(chǎn)品合格證書（質(zhì)量證明書）；安裝圖紙和技術(shù)文件；使用說明書；主要技術(shù)參數(shù)匯總表。運輸、保管GB/T1338430300mm18