高大模板專項施工方案?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地點]3.工程規(guī)模：本工程總建筑面積為[X]平方米，建筑層數為[地上層數]層，地下[地下層數]層。結構形式為[結構類型]，其中高大模板支撐區(qū)域位于[具體位置]，涉及梁截面尺寸最大為[最大梁截面尺寸（如：800mm×2000mm）]，板厚最厚為[最大板厚（如：250mm）]。4.高大模板支撐體系范圍：根據施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，確定高大模板支撐體系涵蓋的具體區(qū)域為[詳細描述支撐區(qū)域，如某層的某幾個軸間的梁板區(qū)域]。二、編制依據1.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204[版本號]）2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130[版本號]）3.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80[版本號]）4.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162[版本號]）5.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號）6.《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建質[2009]254號）7.本工程施工圖紙8.現(xiàn)場實際勘察情況三、施工計劃1.施工進度計劃根據總工期要求，高大模板支撐體系施工計劃于[開始日期]開始搭設，[完成日期]完成搭設并通過驗收，確?；炷翝仓鳂I(yè)順利進行。具體進度安排如下：[具體時間段1]：完成支撐體系基礎處理及放線工作。[具體時間段2]：開始搭設立桿、水平桿、剪刀撐等主要桿件，完成[X]%的搭設工作量。[具體時間段3]：繼續(xù)搭設剩余桿件，調整并固定架體，完成[X]%的搭設工作量。[具體時間段4]：安裝梁底、板底模板，進行模板拼接及加固檢查，完成模板安裝工作。[具體時間段5]：對高大模板支撐體系進行全面檢查驗收，整改不合格部位，確保驗收通過。在施工過程中，應密切關注天氣情況，如遇惡劣天氣（如大風、暴雨等），應停止高處作業(yè)，并對已搭設的架體采取相應的加固及防護措施。2.材料與設備計劃材料計劃鋼管：選用外徑48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，材質應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）中規(guī)定的Q235普通鋼管。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道?？奂翰捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。模板：梁底模板采用[材質及規(guī)格，如18mm厚膠合模板]，板底模板采用[材質及規(guī)格，如15mm厚膠合模板]。模板應平整、光潔，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。方木：選用50mm×100mm的方木，材質應質地堅硬，不易變形，無腐朽、蟲蛀現(xiàn)象。對拉螺栓：梁側模板加固采用M14對拉螺栓，間距根據梁截面尺寸確定，一般為[X]mm。對拉螺栓應具有足夠的強度和韌性，絲牙應完整無損。設備計劃塔吊：配備[型號及數量]塔吊，用于吊運鋼管、模板等材料至作業(yè)面。塔吊應定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保其安全性能良好。施工電梯：設置[型號及數量]施工電梯，作為人員上下及小型材料垂直運輸的工具。施工電梯應安裝防墜安全器，并定期進行檢測。木工電鋸：配備[數量]臺木工電鋸，用于模板的切割加工。電鋸應安裝防護裝置，操作人員應持證上崗。電焊機：準備[數量]臺電焊機，用于對拉螺栓等的焊接作業(yè)。電焊機應符合相關安全標準，操作人員應穿戴好防護用品。四、施工工藝技術1.高大模板支撐體系設計支撐體系布置立桿間距根據梁、板荷載情況確定，梁底立桿間距為[X]mm，板底立桿間距為[X]mm。立桿應垂直于地面，底部設置可調底座，頂部設置可調托座。水平桿步距一般為1.5m，掃地桿距地面高度不大于200mm。水平桿應縱橫雙向設置，形成可靠的水平拉結。剪刀撐設置：沿高大模板支撐體系四周及內部縱橫向每隔一定間距設置剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45°60°，斜桿應采用旋轉扣件與立桿及水平桿扣緊。梁模板設計梁底模板鋪設在方木上，方木間距根據梁底荷載確定，一般為[X]mm。梁底模板應起拱，起拱高度為梁跨度的1‰3‰。梁側模板采用對拉螺栓加固，對拉螺栓間距應根據梁截面尺寸合理確定，確保模板的側向穩(wěn)定性。梁側模板上口應設置鎖口方木，防止模板上口變形。板模板設計板底模板鋪設在方木上，方木間距應均勻布置，一般為[X]mm。板模板應平整，相鄰模板拼接處應嚴密，防止漏漿。板模板支撐體系應通過水平桿與梁模板支撐體系可靠連接，形成整體穩(wěn)定結構。2.施工工藝流程基礎處理及放線→搭設立桿→安裝掃地桿→搭設水平桿→安裝剪刀撐→安裝梁底方木及模板→安裝板底方木及模板→模板拼接及加固→檢查驗收3.施工要點基礎處理對高大模板支撐體系基礎進行平整夯實，確保基礎承載力滿足要求。如基礎為軟弱地基，應進行地基處理，如換填、夯實等。在基礎上彈出立桿位置線，確保立桿位置準確。立桿搭設立桿應采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接。立桿的對接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿底部應放置可調底座，底座應安裝牢固，墊板應平整、堅實，長度不得小于2跨。水平桿搭設水平桿應采用扣件與立桿扣緊，連接牢固。水平桿的接頭應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同跨內，不同跨兩根相鄰水平桿的接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm?？v向水平桿應設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。剪刀撐搭設剪刀撐應隨立桿、水平桿同步搭設，嚴禁滯后搭設。剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。模板安裝模板安裝應按照設計要求進行，確保模板的平整度、垂直度及拼縫嚴密性。模板安裝過程中，應及時進行加固，防止模板變形。梁底模板安裝時，應注意起拱高度符合要求。梁側模板安裝時，對拉螺栓應擰緊，確保模板的側向穩(wěn)定性。板底模板安裝時，應從一端向另一端鋪設，相鄰模板拼接處應嚴密，縫隙應用膠帶或膩子封堵。檢查驗收高大模板支撐體系搭設完成后，應進行全面檢查驗收。驗收內容包括立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設置、模板安裝質量等。驗收合格后方可進行混凝土澆筑作業(yè)。在混凝土澆筑過程中，應安排專人對支撐體系進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止?jié)仓?，采取相應措施進行處理。五、施工安全保證措施1.組織保障成立以項目經理為組長的高大模板支撐體系施工安全管理領導小組，負責全面領導和管理高大模板支撐體系施工安全工作。明確小組成員的職責分工，確保安全管理工作責任到人。2.技術措施編制詳細的高大模板專項施工方案，并經專家論證通過后嚴格按照方案組織施工。對施工人員進行技術交底，使其熟悉高大模板支撐體系的施工工藝、安全要求及質量標準。在施工過程中，嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行操作，確保支撐體系的安全可靠。3.安全措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人安全防護用品。高處作業(yè)人員應系好安全帶，并設置可靠的安全防護設施。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。定期對高大模板支撐體系進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應立即整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。遇大風、暴雨等惡劣天氣時，應停止高大模板支撐體系的施工作業(yè)，并對已搭設的架體采取相應的加固及防護措施。對塔吊、施工電梯等垂直運輸設備進行定期檢查和維護，確保其安全運行。垂直運輸設備的操作人員應持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。4.應急預案制定高大模板支撐體系坍塌事故應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序及救援措施等。定期組織應急演練，提高施工人員的應急救援能力和自我保護意識。配備必要的應急救援物資和設備，如滅火器、急救藥品、擔架等，并確保其處于良好的備用狀態(tài)。六、勞動力計劃1.木工：[X]人，負責模板的制作、安裝及拆除工作。2.架子工：[X]人，負責高大模板支撐體系的搭設及拆除工作。架子工應持證上崗。3.鋼筋工：[X]人，負責梁、板鋼筋的加工及綁扎工作。4.混凝土工：[X]人，負責混凝土的澆筑及振搗工作。5.普工：[X]人，協(xié)助其他工種進行材料搬運、清理等工作。七、計算書及相關圖紙1.計算書高大模板支撐體系的立桿穩(wěn)定性計算梁模板的強度、剛度及抗傾覆計算板模