鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點(diǎn)：[詳細(xì)地點(diǎn)]3.工程規(guī)模：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括[列舉主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如鋼梁、鋼柱、鋼桁架等]，建筑面積約為[X]平方米，鋼結(jié)構(gòu)總重量約為[X]噸。4.結(jié)構(gòu)形式：采用[具體鋼結(jié)構(gòu)形式，如框架結(jié)構(gòu)、空間桁架結(jié)構(gòu)等]，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為[X]級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為[X]年。二、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)文件：[工程設(shè)計(jì)圖紙名稱及編號(hào)]2.相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205[具體版本號(hào)]）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81[具體版本號(hào)]）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82[具體版本號(hào)]）《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工規(guī)程》（DBJ0182[具體版本號(hào)]）其他相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.施工組織設(shè)計(jì)：[本工程施工組織設(shè)計(jì)名稱]三、施工部署1.施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到[具體質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如合格或優(yōu)良]標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，確保施工安全無(wú)事故，創(chuàng)建安全文明工地。進(jìn)度目標(biāo)：按照合同要求，確保鋼結(jié)構(gòu)工程在[具體工期]內(nèi)完成，滿足整體工程進(jìn)度要求。成本目標(biāo)：嚴(yán)格控制工程成本，確保鋼結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用不超過(guò)預(yù)算。2.施工順序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼構(gòu)件加工制作→鋼構(gòu)件運(yùn)輸→鋼構(gòu)件安裝→焊接工程→高強(qiáng)度螺栓連接工程→涂裝工程→檢查驗(yàn)收3.施工進(jìn)度計(jì)劃制定詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各施工階段的開(kāi)始時(shí)間、完成時(shí)間及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，采用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行表示，并根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)考慮以下因素：與土建工程及其他相關(guān)專業(yè)工程的施工協(xié)調(diào)配合。鋼構(gòu)件加工制作周期?，F(xiàn)場(chǎng)安裝條件及天氣等因素的影響。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出疑問(wèn)并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。測(cè)量人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)線和控制點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成施工現(xiàn)場(chǎng)的"三通一平"工作，即通路、通水、通電和平整場(chǎng)地，確保施工場(chǎng)地具備施工條件。根據(jù)施工總平面布置圖，搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)等。安裝施工所需的臨時(shí)起重設(shè)備，如塔吊或汽車吊，并進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，確保其性能良好。清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物，為鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放創(chuàng)造條件。3.材料及設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前采購(gòu)鋼構(gòu)件所需的鋼材、焊材、高強(qiáng)度螺栓等原材料，并確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼材應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，焊材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)等。準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)械設(shè)備，如電焊機(jī)、氣割設(shè)備、砂輪切割機(jī)、扭矩扳手等，并進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。按照施工總平面布置圖，合理堆放鋼構(gòu)件及施工材料，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并做好防雨、防潮、防銹等措施。五、鋼構(gòu)件加工制作1.加工制作工藝流程鋼材檢驗(yàn)→放樣→號(hào)料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接→摩擦面加工→涂裝→成品檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸2.鋼材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行外觀檢查，檢查鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼材表面是否有裂縫、銹蝕等缺陷。按照規(guī)定的批量和抽樣方法，對(duì)鋼材進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.放樣與號(hào)料根據(jù)施工圖紙，采用1:1的比例在放樣平臺(tái)上進(jìn)行放樣，確定鋼構(gòu)件的尺寸和形狀。在鋼材上進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留切割、焊接、加工等余量，并標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息。4.切割根據(jù)鋼材的材質(zhì)和厚度，選擇合適的切割方法，如火焰切割、等離子切割、機(jī)械切割等。切割前應(yīng)清除鋼材表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，切割過(guò)程中應(yīng)控制切割速度、氧氣和乙炔的流量等參數(shù)，確保切割質(zhì)量。切割后的鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合設(shè)計(jì)要求的尺寸和形狀。5.矯正和成型采用機(jī)械矯正或火焰矯正的方法對(duì)切割后的鋼材進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度和直線度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼材進(jìn)行成型加工，如彎曲、卷圓、折邊等，成型過(guò)程中應(yīng)控制加工工藝參數(shù)，確保成型質(zhì)量。6.邊緣加工對(duì)鋼構(gòu)件的邊緣進(jìn)行加工，如刨邊、銑邊等，使其符合設(shè)計(jì)要求的精度和粗糙度。邊緣加工后的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下一道工序。7.制孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用鉆孔、沖孔等方法在鋼構(gòu)件上制孔，孔的直徑、間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的鐵屑和毛刺，對(duì)孔壁進(jìn)行清理和打磨。8.組裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將加工好的鋼構(gòu)件進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)檢查各構(gòu)件的尺寸和質(zhì)量，確保其符合要求。組裝過(guò)程中應(yīng)采用合適的工裝夾具，保證構(gòu)件的相對(duì)位置和垂直度，采用焊接或螺栓連接的方式將構(gòu)件固定。組裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其外形尺寸、焊接質(zhì)量、螺栓連接等是否符合設(shè)計(jì)要求。9.焊接根據(jù)鋼構(gòu)件的材質(zhì)和焊接要求，選擇合適的焊接方法和焊接材料，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等參數(shù)。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，檢查焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。10.摩擦面加工對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面進(jìn)行加工，加工方法可采用噴砂、拋丸等，使摩擦面達(dá)到規(guī)定的粗糙度和清潔度。摩擦面加工后應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.涂裝在鋼構(gòu)件表面進(jìn)行涂裝，涂裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，保證涂裝質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)要求，選擇合適的涂料品種和涂裝工藝，進(jìn)行底漆、中間漆和面漆的涂裝，涂裝層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝過(guò)程中應(yīng)控制環(huán)境溫度、濕度等條件，確保涂裝質(zhì)量。12.成品檢驗(yàn)對(duì)加工制作完成的鋼構(gòu)件進(jìn)行全面的成品檢驗(yàn)，檢查其尺寸偏差、焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓連接等是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。對(duì)檢驗(yàn)不合格的鋼構(gòu)件進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求為止。13.標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸在鋼構(gòu)件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格、重量、使用部位等信息。對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行包裝，采用專用的包裝材料，如槽鋼、角鋼、木板等，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形、損壞等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度和運(yùn)輸條件，合理安排鋼構(gòu)件的運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取固定、減震等措施，確保構(gòu)件安全運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1.運(yùn)輸車輛選擇根據(jù)鋼構(gòu)件的尺寸、重量和運(yùn)輸距離，選擇合適的運(yùn)輸車輛，如平板車、掛車等。運(yùn)輸車輛應(yīng)具備良好的性能，能夠滿足鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)囊螅囕v的承載能力應(yīng)大于鋼構(gòu)件的重量。2.運(yùn)輸方案制定詳細(xì)的鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案，明確運(yùn)輸路線、運(yùn)輸順序、運(yùn)輸時(shí)間等。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，防止鋼構(gòu)件發(fā)生碰撞、變形、損壞等。對(duì)于大型鋼構(gòu)件，應(yīng)采用專用的運(yùn)輸工具進(jìn)行運(yùn)輸，并進(jìn)行合理的綁扎和支撐。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)押運(yùn)，隨時(shí)檢查鋼構(gòu)件的運(yùn)輸情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.運(yùn)輸安全措施運(yùn)輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意道路狀況，避免在路況較差的道路上行駛，防止車輛顛簸導(dǎo)致鋼構(gòu)件受損。如遇惡劣天氣，如暴雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止運(yùn)輸，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保鋼構(gòu)件的安全。七、鋼構(gòu)件安裝1.安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼柱安裝→鋼梁安裝→鋼桁架安裝→支撐系統(tǒng)安裝→檁條及屋面板安裝→檢查驗(yàn)收2.基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩麻面等缺陷。對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓進(jìn)行檢查，檢查其位置、規(guī)格、長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓的螺紋應(yīng)完好無(wú)損。3.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查鋼構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。對(duì)鋼構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查，檢查構(gòu)件表面是否有變形、裂縫、銹蝕等缺陷，構(gòu)件的涂裝質(zhì)量是否符合要求。對(duì)鋼構(gòu)件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不合格的鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)處理。4.鋼柱安裝采用塔吊或汽車吊將鋼柱吊至基礎(chǔ)上方，通過(guò)地腳螺栓將鋼柱與基礎(chǔ)固定。鋼柱安裝過(guò)程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度和標(biāo)高的控制，確保鋼柱的安裝精度。鋼柱安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，待鋼梁安裝完成后再進(jìn)行最終固定。5.鋼梁安裝按照安裝順序，采用塔吊或汽車吊將鋼梁吊至鋼柱上方，通過(guò)連接板和高強(qiáng)度螺栓將鋼梁與鋼柱連接。鋼梁安裝過(guò)程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度和標(biāo)高的控制，確保鋼梁的安裝精度。鋼梁安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，待所有鋼梁安裝完成后再進(jìn)行整體校正和最終固定。6.鋼桁架安裝根據(jù)鋼桁架的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇合適的吊裝方法，如整體吊裝、分段吊裝等。鋼桁架吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查吊裝設(shè)備和吊具的可靠性。鋼桁架吊裝過(guò)程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度和標(biāo)高的控制，確保鋼桁架的安裝精度。鋼桁架安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，待所有鋼桁架安裝完成后再進(jìn)行整體校正和最終固定。7.支撐系統(tǒng)安裝在鋼柱和鋼梁安裝完成后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的安裝，支撐系統(tǒng)包括水平支撐、垂直支撐等。支撐系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度和標(biāo)高的控制，確保支撐系統(tǒng)的安裝精度。支撐系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，待所有支撐系統(tǒng)安裝完成后再進(jìn)行整體校正和最終固定。8.檁條及屋面板安裝在鋼桁架安裝完成后，進(jìn)行檁條的安裝，檁條安裝應(yīng)平整、牢固，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檁條安裝完成后，進(jìn)行屋面板的安裝，屋面板安裝應(yīng)平整、嚴(yán)密，搭接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。屋面板安裝過(guò)程中，應(yīng)注意排水坡度和防水處理，確保屋面無(wú)滲漏現(xiàn)象。9.檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸、垂直度、標(biāo)高、焊接質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等。對(duì)檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定為止。鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。八、焊接工程1.焊接工藝要求根據(jù)鋼構(gòu)件的材質(zhì)和焊接要求，選擇合適的焊接方法和焊接材料，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等參數(shù)。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，避免焊接應(yīng)力集中，對(duì)于大型鋼構(gòu)件，應(yīng)采用對(duì)稱焊接的方法。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，檢查焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.焊接質(zhì)量控制措施對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備相應(yīng)的焊接技能和資格證書(shū)。焊接前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干處理，確保焊接材料的質(zhì)量。焊接過(guò)程中應(yīng)使用合適的焊接設(shè)備和工裝夾具，保證焊接質(zhì)量。對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)使用放大鏡、焊縫量規(guī)等工具，檢查焊縫的寬度、余高、咬邊等是否符合要求。對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求。對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過(guò)規(guī)定次數(shù)。九、高強(qiáng)度螺栓連接工程1.高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程施工準(zhǔn)備→螺栓檢驗(yàn)→接頭摩擦面處理→螺栓安裝→初擰→終擰→檢查驗(yàn)收2.高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓的表面應(yīng)無(wú)裂縫、銹蝕等缺陷。按照規(guī)定的批量和抽樣方法，對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.接頭摩擦面處理對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接的接頭摩擦面進(jìn)行處理，處理方法可采用噴砂、拋丸等，使摩擦面達(dá)到規(guī)定的粗糙度和清潔度。摩擦面處理后應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.螺栓安裝按照設(shè)計(jì)要求，將高強(qiáng)度螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。螺栓安裝時(shí)，應(yīng)注意螺栓的方向，不得裝反。5.初擰和終擰高強(qiáng)度螺栓安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，初擰后應(yīng)在螺栓頭部和螺母上做好標(biāo)記。初擰完成后，應(yīng)進(jìn)行終擰，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰應(yīng)在初擰后[規(guī)定時(shí)間]內(nèi)完成。終擰時(shí)應(yīng)使用專用的扭矩扳手，按照規(guī)定的順序進(jìn)行擰緊，確保終擰扭矩的準(zhǔn)確性。6.檢查驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓終擰完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括螺栓的擰緊扭矩、螺栓的外露絲扣等。采用扭矩扳手對(duì)螺栓的擰緊扭矩進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，抽檢結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查螺栓的外露絲扣，螺栓的外露絲扣應(yīng)為23扣，不得少于2扣。對(duì)檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定為止。十、涂裝工程1.涂裝