目錄

第一章施工組織綜合說明--------------------------------1

第二章主要施工方案與技術(shù)措施---------------------------5

第三章質(zhì)量管理體系與措施------------------------------53

第四章安全管理體系與措施------------------------------60

第五章文明施工、環(huán)境保護(hù)管理體系及施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理措施71

第六章施工總平面圖布置--------------------------------74

第七章施工總進(jìn)度表與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖------------------------85

第八章擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃------------------------86

第九章勞動(dòng)力安排計(jì)劃----------------------------------87

第十章工期保證措施------------------------------------95

第十一章擬投入的主要物資計(jì)劃--------------------------99

第十二章施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃---------------------103

第十三章冬季和雨季施工方案---------------------------108

附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表-------------------110

附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表-------------111

附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表-----------------------------------112

附表四、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖---------------113

附表六、臨時(shí)用地表-------------------------------------115

第一章施工組織綜合說明

第一節(jié)、編制說明

1、編制依據(jù)

（1）XX大廈設(shè)計(jì)圖紙

（2）本項(xiàng)目的招標(biāo)文件

（3）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):

1）工程采用的主要規(guī)程、規(guī)范

《工程測量規(guī)范》GB50026-2011

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2011

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2011

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2012

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2011

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011

《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程》GB50194-2011

2）工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2011

《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2011

3）工程采用的主要法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《環(huán)境保護(hù)法》

《海南省政府部門關(guān)于建筑工程施工的規(guī)章》

《海南省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》

《海南省建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行

規(guī)定》

《建筑安全法規(guī)及文件匯編》

《建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評(píng)定規(guī)定》TDB14-2005

4)其他

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和GB/T19001-2000質(zhì)量體系程序文件

本企業(yè)現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備情況

本企業(yè)合作技術(shù)力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商、材料供應(yīng)商

本企業(yè)在其他類似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)

其他參考資料

2、施工現(xiàn)場條件

(1)場地條件：本工程位于?？谑?，需要對(duì)施工現(xiàn)場精心組織

布置才能滿足所需。

(2)自然環(huán)境：工程平原地帶，城市中間，地理環(huán)境有利于建

筑施工。

(3)交通運(yùn)輸：公用交通比較便利，在道路交通高峰運(yùn)輸期工

程運(yùn)輸容易受阻，車流量大，施工車輛出入肯定受到影響，主要材料

運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)考慮避開交通高峰期。

(4)供水供電：供水供電管網(wǎng)系統(tǒng),按建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。

3、主要資源供應(yīng)

長期與我公司合作技術(shù)力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商、材料供應(yīng)商

以及指定的專業(yè)廠商、材料供應(yīng)商。

4、方案編制

本方案是根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙資料和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

和施工規(guī)范等進(jìn)行編制。編制原則為保證新建建筑以及原有建筑物安

全、可靠并具有可操作性；保證施工工期和工程質(zhì)量要求；降低工程

成本，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本方案為項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)文件，

重點(diǎn)闡述了對(duì)本工程施工管理中的有關(guān)設(shè)想、部署、主要采用的技術(shù)

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保障措施等。

(1)通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了該工程的有關(guān)圖紙，并踏勘了施工

現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、

技術(shù)要點(diǎn)后，我們有充分的信心，在工程安全施工前提下，保證以高

質(zhì)量、高速度全面完成本工程全部施工任務(wù)。

(2)進(jìn)場后將全力以赴、盡快做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生

產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，建立完善的項(xiàng)目管

理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施在建設(shè)、監(jiān)理單位的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)

督管理下的項(xiàng)目總承包管理制度。通過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、

技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文施及社會(huì)

信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。

(3)將積極配合建設(shè)單位做好指定專業(yè)分包商的選定工作，并

主動(dòng)全面地做好對(duì)各分包商(包括甲方指定分包商)的管理、協(xié)調(diào)、

監(jiān)督、配合工作，特別是對(duì)于整個(gè)工程的綜合協(xié)調(diào)、成品保護(hù)、施工

機(jī)械配備平衡等方面進(jìn)行總承包管理，確保本工程順利進(jìn)行。

(4)施工中將嚴(yán)格按照國家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和海南省建委有

關(guān)的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，工程驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)

準(zhǔn)。確保工程獲得省優(yōu)質(zhì)工程。我公司將以創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程為最終目標(biāo)

建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收

制度，在工程實(shí)施過程中，誠懇地接受工程監(jiān)理及省各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部

門的監(jiān)督直至工程竣工驗(yàn)收。

(5)為了確保安全生產(chǎn)，我公司將在現(xiàn)場設(shè)安全項(xiàng)目經(jīng)理，并

安排專職安全管理人員進(jìn)行工程施工安全全過程管理、監(jiān)督。編制好

施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)施工方案經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后組織施

工，全過程接受建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全

3

的監(jiān)督管理。嚴(yán)格按照省建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定組織施工，保證

施工現(xiàn)場整潔、料具整齊、工完料清，充分體現(xiàn)業(yè)主及我公司形象和

實(shí)力。

（6）我們將根據(jù)招標(biāo)文件工期要求，保證計(jì)劃工期1080日歷天

內(nèi)完成全部施工任務(wù)，交付業(yè)主一個(gè)滿意的精品工程。

第二節(jié)、工程概況

1、項(xiàng)目名稱：XX大廈

2、建設(shè)地點(diǎn)：?？谑?/p>

3、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：本項(xiàng)目為高層建筑；總建筑面積17461.25

平方米，其中已建建筑面積2881平方米，擬建建筑面積14580.25平

方米，地下建筑面積3752.04平方米，地上建筑面積10828.21平方

米；建筑占地面積549.58平方米；建筑地下2層，地上13層，建筑

高度59.96米；耐火等級(jí)一級(jí)。

4、招標(biāo)范圍：本項(xiàng)目的土建工程、安裝工程（包含電氣工程、

給排水工程、消防工程、弱電工程、暖通工程、電梯等）、裝修裝飾

工程、人防工程、室外工程（包含室外綠化廣場、室外鋪裝工程、室

外電氣工程、室外管網(wǎng)工程等）、基坑支護(hù)工程及小區(qū)配套設(shè)施等，

詳見工程量清單及施工圖紙。

5、計(jì)劃工期：1080日歷天

計(jì)劃開工日期：2023年01月23日

計(jì)劃竣工日期：2026年01月23日

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

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第二章主要施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)、施工流向和施工順序

為合理安排工序穿插，先基礎(chǔ)工程然后再主體接著進(jìn)行室外工程

等，施工的同時(shí)，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋的穿叉作業(yè)，積極配合，

保證工程順利進(jìn)行。

第二節(jié)、施工階段劃分

分階段、按步驟組織施工，針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)明確分期管理

目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效

方法。根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項(xiàng)工程的具體施工

內(nèi)容，全部工程將大致劃分為以下3個(gè)施工階段：

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備階段

包括施工前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場測量定位。

2、施工階段

主要包括土建工程、裝飾工程、安裝工程、室外工程等。

3、竣工收尾及驗(yàn)收準(zhǔn)備階段

包括零星工程修補(bǔ)、工程質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收、施工機(jī)械及多余材料退場

場內(nèi)清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗(yàn)收等工作。

第三節(jié)、主要施工方案與技術(shù)措施

一、測量定位

建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導(dǎo)工序，要保證建筑的

垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，需要建立較

高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，根據(jù)該樓的地理環(huán)境測量

放線。

由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成測量小組，為本工程提供測量服務(wù)。

建立測量設(shè)備管理制度，所有測量儀器均要經(jīng)過校驗(yàn)后方可投入使

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用，采用預(yù)放、精放的方法進(jìn)行多道復(fù)核，確定平面控制軸線，依據(jù)

現(xiàn)場實(shí)際情況選取定位基準(zhǔn)點(diǎn)，門廊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用“外控法”進(jìn)行平

面網(wǎng)絡(luò)控制。主體及景觀工程結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”完成，利用激光鉛

垂儀測設(shè)。測量施工方法如下：

（1）根據(jù)建設(shè)單位提交的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測定出縱橫各

軸線，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置引樁，并做好引樁的保護(hù)工作，以確保

軸線控制準(zhǔn)確。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)施工各條軸線進(jìn)行復(fù)核無誤后，

進(jìn)行平面控制軸線的布設(shè)，在施工中應(yīng)加強(qiáng)測量放線工作，嚴(yán)格控制

軸線尺寸。

（2）立面改造施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種

方法并用，相互校核，以保證測量準(zhǔn)確無誤。

（3）誤差要求

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007o

軸線允許位移V3mm,混凝土柱垂直度允許偏差V3nim,層高測量允許

偏差V3mm。

二、基礎(chǔ)施工方案

（一）基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/p>

基礎(chǔ)大開挖一基坑修整一素碎墊層一基礎(chǔ)承臺(tái)一基礎(chǔ)梁柱一滿

堂基礎(chǔ)一回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。

（二）土方開挖及邊護(hù)：

1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，

機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開

挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破

壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)

挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地

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質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,

應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研

究解決。

2、土方開挖時(shí)，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方

工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33,雨水或地表水經(jīng)

排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水

井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個(gè)集水井，用

水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝

低0.5-1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

（三）基礎(chǔ)墊層施工

1、澆搗碎墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)

請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)

行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測定標(biāo)高。

在素碎澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。

在於具體施工時(shí)，測量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送碎,

由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料,

且垂直于澆筑，振搗泵送碎時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，

振搗時(shí)間一般為15~30S,并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確

保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板

能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

（四）鋼筋制作與安裝：

1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)

點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護(hù)層梁、

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柱為30mmo

2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格

均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3、I級(jí)鋼經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂

紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按

施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸

復(fù)查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖

要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜

物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋

上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁

的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃

好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力

鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并

在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋

彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做1350

彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

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箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm

(五)模板施工

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

(2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交碎

的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

(3)構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑

和養(yǎng)護(hù)等要求。

(4)模板的接縫不應(yīng)漏漿。

(5)木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得

使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、基礎(chǔ)柱模板安裝

基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼

筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱

模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

3、基礎(chǔ)梁模板的安裝

(1)根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

(2)當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長度的1900?3900起拱

復(fù)核檢查梁模尺寸。

(3)支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,

梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo

4、模板的拆除

(1)承重模板在碎強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損

時(shí)方能拆模。

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(2)梁小于8m的破強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

(3)拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔

離劑，分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m長度上)：5mm

(六)基礎(chǔ)梁、柱破

1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng),

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

4、基礎(chǔ)梁柱采用商品碎。

5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗碎要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避

免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌

地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使碎的表面呈現(xiàn)浮漿

和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎(chǔ)梁振搗碎時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400nlm左右，振搗

的時(shí)間應(yīng)使碎的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼

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筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。碎振搗完畢后，

表面要用磨板磨平。

7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行碎養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、碎澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm—5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

（七）土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分

層夯實(shí)。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3?4

遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊

緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑

積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石碎堵實(shí)，并保證墻體及碎強(qiáng)

度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交

錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、

土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

6、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，

確保土方回填工程順利進(jìn)行。

三、預(yù)制構(gòu)件施工安裝方案

（一）施工工藝

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(1)工藝原理

一般的預(yù)制板安裝施工時(shí)對(duì)板縫控制是按規(guī)范要求的，本工法中

的要求是一次澆筑結(jié)平，但表面要搓毛，這樣以后清理樓面就相當(dāng)方

便，且不會(huì)留對(duì)以后樓面結(jié)面的影響因素。專人對(duì)所澆筑的破進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)可以確保碎的質(zhì)量。

(2)工藝流程及操作要點(diǎn)

1、操作要點(diǎn)

按一般的安裝要求準(zhǔn)備好施工工具、材料。

施工前熟悉施工流程，合理配置時(shí)施工機(jī)械及所需用的勞動(dòng)力，

保證材料的供應(yīng)。

檢查預(yù)制板質(zhì)量，構(gòu)件要有出廠合格證，表面是否有裂縫、掉角、

翹曲、等明顯缺陷，如有缺陷立即予以更換。

預(yù)制板對(duì)方場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。四周有排水溝。堆放是要注意構(gòu)件

受力方向，嚴(yán)禁錯(cuò)向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。按

板的不同型號(hào)分類堆放，板端錨固筋用套管理順，并向上完成45°

的彎，不得完成死彎，防止斷裂。

預(yù)先制備足夠數(shù)量的特制底模

2、板端堵孔

板端堵孔可以保證質(zhì)量，提高房屋的整體抗震能力。事先用M2.5

水泥砂漿預(yù)制50mm左右高，外徑小于板孔徑的圓柱體堵塊。堵塊一

端預(yù)埋兩根18?20號(hào)鐵絲。為增強(qiáng)板端縫碎與板的連接性能，板支

撐于磚墻，堵塊深入板孔40mm在大模板墻上深入50?80mm,放置堵

塊后用預(yù)埋鐵絲勾住板肋固定堵塊。

3、復(fù)核墻體軸線及預(yù)留洞口

準(zhǔn)確的墻體尺寸能保證安裝正確型號(hào)的預(yù)制預(yù)制板，會(huì)發(fā)生過長

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或過短的情況。預(yù)留洞口準(zhǔn)確定位才能調(diào)整好板間距。

4、抄平、抹找平層

安裝前兩天將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高，如標(biāo)高不對(duì)則按

設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，抹1:2.5水泥砂漿找平層。當(dāng)需要找平的厚度大于

20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石碎找平。

5、彈線

在找平層上彈出板端支撐長度控制線（在豉墻上支撐不小于

80mm,梁上支撐不小于60nlm）,在墻或梁的側(cè)面彈出安裝位置線。

6、板端坐漿

安裝預(yù)制板是要保證板與墻體或梁是整體性，抹一層8?10mm厚

的1:2.5水泥砂漿，隨吊隨抹。

7、吊裝

起吊時(shí)要求各調(diào)點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂,

板要對(duì)號(hào)入座，不得錯(cuò)放，板端對(duì)準(zhǔn)位置線，緩緩下降，安穩(wěn)后再脫

鉤。

8、調(diào)整就位

用撬棍撥動(dòng)兩端，使板面兩端支承長度及板間縫隙符合要求。

9、板縫支模、鋼管支撐

因?yàn)榘蹇p控制在20~30mm,采用預(yù)制好的底模安裝與板底，為防

止在澆筑碎時(shí)模板沉降或變形，間距800mm用鋼管豎向進(jìn)行支撐。

10、清洗板縫

灌縫前先對(duì)板縫進(jìn)行徹底清洗，去除板邊積灰及雜質(zhì)，用鋼絲刷

刷洗，最后用5%?10%的純堿液刷洗。保持灌縫前板邊碎的濕潤24h

以上。

11、刷素水泥漿

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灌縫時(shí)板縫內(nèi)刷水灰比為0.4-0.5素水泥漿一道，增加界面粘

結(jié)力。

12、灌縫

灌縫破強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,且不低于預(yù)制預(yù)制板碎的強(qiáng)度等級(jí),

參考配合比為：水泥：沙子：石子=1:0.8:2.2,摻適量微膨劑，水灰

比0.4,坍落度3?5cm,粗骨料粒徑5?12mll1,潔凈中砂。

分兩層澆筑，采用微型振動(dòng)棒將碎振密實(shí)，至板面平，但不收光

而是鑿毛。

13、碎養(yǎng)護(hù)

須派專人對(duì)板縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)季節(jié)的不同采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方

法。保證碎強(qiáng)度按時(shí)達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度。夏季定期灑水，保持碎濕潤，防

止暴曬；冬季澆筑完畢用塑料薄膜或草簾進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)防踩

踏及堆載。

14、板端澆筑碎

澆筑前認(rèn)真清理好板端灰塵與雜物，并用水沖刷干凈，使細(xì)石碎

與板、墻或梁有很好的結(jié)合。短向板將板端伸出胡子筋整理成45°

相互交叉；長向板則將錨固筋綁扎，用一根直徑為12mm的通長筋，

把每塊板端伸出的預(yù)應(yīng)力筋與另一塊板端的筋每根綁扎。澆筑與灌縫

性相同等級(jí)標(biāo)號(hào)的碎。

15、拆模

碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值80%以上方可拆模。灌縫工序

要隔層施工，最后隔兩層。一是防止從上邊板縫中掉東西；二是避免

剛灌好的板縫被推車來回碾壓形成施工荷載及震動(dòng)影響板縫質(zhì)量。

（二）質(zhì)量要求

1、吊裝時(shí)，樓板強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不

14

應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

2、構(gòu)件型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無損壞現(xiàn)

象。

3、各類原材料及碎強(qiáng)度密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)

定。

4、標(biāo)高、坐漿、板堵孔、板縫寬度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)

定。

5、焊接件表面平整，無凹陷、焊瘤、焊縫長度符合要求，接頭

處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

6、模板支撐平穩(wěn)牢固，碎澆筑平整密實(shí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)

范規(guī)定。

（三）成品保護(hù)

1、提高成品保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量要求及本道

工序的防護(hù)，做好工序交接手續(xù)，明確責(zé)任。

2、預(yù)制板在運(yùn)輸和堆放時(shí)不同板的型號(hào)要分別堆放，預(yù)制板堆

放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，四周有排水溝。堆放時(shí)要注意構(gòu)件受力方向，嚴(yán)

禁錯(cuò)向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。在運(yùn)輸，吊裝時(shí)

要綁扎牢固，在板邊部與繩索接觸處的碎應(yīng)加襯墊加以保護(hù)。

3、吊裝完畢后要在板中部加一道支撐，保證施工安全及樓板質(zhì)

量。

4、錨固筋要妥善保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。

5、澆筑好的板縫應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，不得踩踏震動(dòng)影

響板縫質(zhì)量，派專人養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完畢如該層樓面在施工其他部位，則

在板縫處鋪設(shè)纖維板或多層板進(jìn)行保護(hù)，防止樓面受損。

四、混凝土工程

15

（一）碎的試配與選料

1、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂

石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性

能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，合格后方可使用。

2、碎配合比由試驗(yàn)部門試配，破配制前，現(xiàn)場應(yīng)提供水泥、砂、

碎石、外加劑等材料樣品，試驗(yàn)部門按照可能遇到的氣候，外部條件

變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。

3、本工程性采用商品碎。

（二）砂的運(yùn)輸

1、碎的垂直運(yùn)輸采用泵送至澆筑地點(diǎn)。碎水平運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸

罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)。

2、混凝土的澆筑

（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除

雜物及積水后再封閉。

（2）混凝土澆筑的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過

2m時(shí)必須采取加串筒措施。

2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3nl時(shí)，應(yīng)采用串筒、

導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的

1.25倍，大不超過500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200nlm。

4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),

按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用

半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝

16

土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證

振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮

短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最

長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)

按施工縫處理。

6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋

件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?/p>

應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

（3）柱混凝土澆筑

1）柱、澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面

上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入

模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

（4）梁混凝土澆筑

1）樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”

推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土

一起澆筑。

2）在澆筑與柱連成整體的梁時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇

1T.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

3）宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范

圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線垂直。單向板的施工縫留置在平行于

板的短邊的任何位置。

（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)

17

1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混

凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩

踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆

水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。

3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

五、模板工程

（一）本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，

表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50X100木

彷、①48鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固。

（二）模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注

意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并

采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。

（三）模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，

柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，

并用木材壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每500mm—

道。

（四）梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)

模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位,

樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板,

并用木協(xié)作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在澆筑碎發(fā)生偏移。

板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍

內(nèi)。

（五）平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上

雜物的清掃。

18

（六）模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架

的特點(diǎn)是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系

主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。

六、砌筑工程

（一）材料保證

1、磚:磚進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、

證書字號(hào)、發(fā)證日期、稽等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求

及簽章等，進(jìn)場后必須對(duì)其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，

并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

2、砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)

品堅(jiān)決退場，嚴(yán)禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于

5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用

磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間不小于Id。石灰池上部用木板覆蓋，視氣

溫情況，加蓋塑料布（雨天）。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采

用飲用水。砂漿配比由實(shí)驗(yàn)室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》計(jì)算。

3、砂漿試塊取樣：在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣

應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻

率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作

兩組（每組6個(gè)）試塊。如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，必須重

新制作試塊。

（二）砌筑前準(zhǔn)備

1、在砌筑前1?2d將磚澆水濕潤。以水進(jìn)浸入磚四邊1.5cm為

宜，普通磚的含水率應(yīng)控制在10%?15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率

達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。

2、砂漿配合比采用的重量比，配合比由實(shí)驗(yàn)室提供。計(jì)量精度

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水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪

拌時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑

進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。

3、砌筑施工質(zhì)量保證措施

（1）蒸壓灰砂石專

1）蒸壓灰砂磚砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水，施工時(shí)的含水率

宜小于15%o不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。加

氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。

2）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。

水平灰縫厚度不得大于12mm,豎向灰縫寬度不得大于12mm。

3）砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置

皮數(shù)桿。砌筑時(shí)要上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并

應(yīng)不小于150mm,如不能滿足，在水平縫中設(shè)置2力6鋼筋或64鋼筋

網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500nlm。常溫條件下的墻體日砌高度

應(yīng)控制在1.8m以內(nèi)。

4）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口

兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)格整齊的砌塊。

5）門窗框安裝宜采用后塞口法施工。

6）蒸壓灰砂磚與框架結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造，

門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定。

7）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一空隙，在抹灰前用側(cè)磚

或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

8）蒸壓灰砂磚應(yīng)防止雨淋。

20

蒸壓灰砂磚砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差

允許偏

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次差（mm）

用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)

1軸線位移5

查

基礎(chǔ)頂面和樓用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)

2±15

面標(biāo)高查

垂每層5用經(jīng)緯儀或吊線和

3

直度全高10尺量檢查

用2m靠尺和塞尺檢

4表面平整度6

查

水平灰縫平直灰縫上口處用10m拉

57

度線并用尺檢查

6砌體厚度±4用尺檢查

一般質(zhì)量問題原因分析:

1）墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂縫：

造成原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中。砂漿

粘接不牢。砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或

砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。

2）灰縫厚度、寬度不均

造成原因：砌筑時(shí)沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒有收緊，造成水平灰

縫厚度不均。砌前未進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢

查上下磚層錯(cuò)縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大

3）門窗洞口構(gòu)造不合理

造成原因：過梁兩端壓接部位未按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚或放混

21

凝土墊塊；門洞頂未加設(shè)鋼筋混凝土過梁。

4）砌體不穩(wěn)定

造成原因：砌筑時(shí)排塊及局部做法未按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。

拉結(jié)筋規(guī)格、長度未按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè)，墻體與天花板及梁、板底

連接不好。

七、裝修工程

擬定總的裝飾裝修施工程序?yàn)椋合仁覂?nèi)、后室外；上下交叉施工;

樣板先行，大面積施工在后，按總的進(jìn)度計(jì)劃組織施工。

（-）內(nèi)外裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施

工，先確定施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，施工層次及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后會(huì)同建

設(shè)單位及監(jiān)理單位，質(zhì)檢單位共同檢驗(yàn)符合合格標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施

工。

（二）內(nèi)外裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和確定

先后施工順序，做到相互協(xié)調(diào)，緊密配合。

（三）內(nèi)外粉刷前，先將混凝土面饕毛，磚墻面提前一天澆水澆

潤，以利粉刷層與基層膠結(jié)牢固。

（四）內(nèi)墻涂料施工

1、工藝流程：

涂料墻面：

墻面清理泛水一做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面、貼灰餅及沖筋一抹底灰

二遍成活一修正墻面及陰陽角一抹罩

2、主要施工技術(shù)措施

（1）表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑

水濕潤，破表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，并用粘貼劑掃毛一遍。

（2）一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修補(bǔ)，保

22

護(hù)成品。

(3)抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層

嵌塞密實(shí)。

(4)在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做貼餅，用1:2水泥砂漿做

好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。

(5)墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊

平，每層厚度不宜大于2cm,必要時(shí)可使用鋼絲網(wǎng)加固。

(6)底層抹灰應(yīng)分層壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍

干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

(7)罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰、陽角開始，鐵

板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2mm。

(8)所用的砂漿配比和材料品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(9)抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，

不得有脫層、空鼓等缺陷。

(10)表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉

棱；各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。

(11)不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每

邊不少于100mmo

(12)對(duì)孔洞槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做

到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。

(13)各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后

應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。

3、質(zhì)量要求

(1)及時(shí)檢查石板材是否空鼓，如有需取出補(bǔ)漿。確保粘貼飽滿,

每塊石材背不低于75%以上均勻粘貼。因石材重量過大，應(yīng)由下而上

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施工。

（2）天氣干燥時(shí)，每次抹刮膠漿面積不宜過大，宜為每次In?左

右。下雨天不宜施工。抹膠后調(diào)正前后厚度，距離不得超過漿厚25%。

有通孔性的空隙是正?，F(xiàn)象，但必須輕敲時(shí)沒有空鼓音。

4、樓地面施工工程

本工程地面類型包括：細(xì)石碎樓地面、防滑地磚樓地面。其品種、

規(guī)格、顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選出樣板并報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主看樣認(rèn)可

后定貨。

（1）碎樓地面施工

1）面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用

5%?10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆灌混凝土的前一天對(duì)基層表面

進(jìn)行灑水濕潤。

2）高線做出灰餅，并沖筋（間距1.5m）,沖筋和灰餅均要采用

細(xì)石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。

3）混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)設(shè)計(jì)要求試配，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不

低于C20,坍落度應(yīng)大于3cm,并應(yīng)每500m2制作一組試塊,不足500m2

時(shí)，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表

面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓

平。撒水泥砂子干面灰。砂子先過3mm篩子后，用鍬拌干面（水泥：

砂子=1：1）,均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮

杠刮平，隨即用木抹子搓平。

4）遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，隨即用木抹子搓平。

5）遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)時(shí)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí),

用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、

砂眼和腳印壓平，后拉毛。

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6）24小時(shí)后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少7天后，方

能上人。

7）混凝土施工環(huán)境溫度不低于+5℃,并且必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（2）樓地面施工

1）施工準(zhǔn)備

水泥：425#普通水泥；

砂：粗砂、中砂；

地磚：規(guī)格尺寸符合定樣要求，顏色一致，表面平整：無凹凸和

翹曲，技術(shù)性能必須符合要求。

2）作業(yè)條件：

外抹灰已完

作好墻身+50cm水平線：前浸水2-3h,取出陰干備用；

如果磚有裂縫，掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)予剔除：地磚顏色

一致，板塊的長寬，厚允許偏差不得超過±0.5mm；復(fù)雜的樓地面繪

制施工大樣并做樣板間。

3）操作工藝：

A、基層處理：

將混凝土樓地面上的砂漿等污物清理干凈，并認(rèn)真將板面的凹坑

內(nèi)的污物剔除干凈；

B、水泥砂漿打底：

在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，

掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪，水泥

砂漿水灰比宜為0.4?0.5,有防水要求的樓地面工程，如衛(wèi)生間

等，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對(duì)立管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密割處理,

并應(yīng)在管四周留出深8?10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹

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住管口和地漏。

在水泥砂漿找平層上鋪涂防水涂料隔離層時(shí)，找平層表面要潔

凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于8%,并應(yīng)涂刷基層處理劑?；鶎犹幚?/p>

劑采用與卷材能配套的材料或采用同類涂料的底子油。鋪設(shè)找平層

后，涂刷基層處理劑的相隔時(shí)間以及其配合比均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

C、沖筋

房間四周從+50cm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去磚

厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地

漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使

用干硬性砂漿。

D、裝檔

用1：2.5水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿

攤平、拍實(shí)、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫

豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，24h澆

水養(yǎng)護(hù)。

E、找規(guī)矩、彈線

在房間縱橫兩方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁

割半塊石專用于邊角處：尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定的磚

數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，衛(wèi)

生間在完成后，必須先作蓄水試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行上層材料的鋪設(shè)。

F、鋪磚

從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置和標(biāo)高），以此為

壓筋線，從里向外退著鋪前，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆

水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1：

3,摻水泥用量15%的108膠水，厚度不小于4mm,因砂漿強(qiáng)度高，

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硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚，碼砌

到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實(shí)找平。

G、撥縫、修整

將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂

漿掃出。

I、勾縫

用水泥漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。在砸平，修整好

的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥將掃入縫內(nèi)，

并將其灌滿并及時(shí)用拍拍振，將水泥漿灌實(shí)。

J、養(yǎng)護(hù)

鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護(hù)，整個(gè)操作過程應(yīng)連續(xù)完成，

一次鋪設(shè)或一個(gè)部位，接茬放在門口的裁口處。

八、防水工程

（一）防水卷材工程

為防止接縫處滲漏水，各層卷材的鋪貼應(yīng)具有一定的搭接寬度，

長邊不小于70mm,短邊不小于100mm。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝

與屋面的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。接縫宜留在屋

面或天溝側(cè)面宜留在溝底。鋪貼前基層必須堅(jiān)實(shí)平整。如基層有松動(dòng)、

起鼓起砂情況時(shí)必須剔鑿處理屋面工程必須按分項(xiàng)逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，找

平層、防水層、保溫層隱蔽前要進(jìn)隱蔽驗(yàn)收屋面工程大面積施工前、

先做出附加層及樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，方能大面積施工。

（二）水泥砂漿找平層

1、水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)先清掃干凈基層表面，施工中盡

量避開雨天，否則必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，適當(dāng)調(diào)整砂漿水灰比并

覆蓋保護(hù)，等砂漿稍收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。溝邊、女兒

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墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑50mm的圓弧。伸出屋面的管道

周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留槽，并嵌填實(shí)封材料。

2、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

間一般不小于7d,干燥后即可進(jìn)行防水層施工。

3、細(xì)石混凝土

對(duì)于屋頂結(jié)構(gòu)層，混凝土要按密實(shí)混凝土的要求進(jìn)行施工，施工

前嚴(yán)格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序

及資源，不得留任何施工縫。

用于屋面的混凝土選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，

并摻加水泥量5%-10%的I級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混

凝土水化熱。

嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大

于1%,減少混凝土的干縮。澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留

出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。

加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持碎表面14d濕潤，或在一周蓄水5cm

以上保持7d,保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土。

九、門窗工程

本工程門窗工程內(nèi)容主要包括鋼木套門、塑鋼窗等項(xiàng)目施工。門

窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗(yàn)收規(guī)范”，塑鋼門窗工程

還必須執(zhí)行“普通塑鋼門窗工程設(shè)計(jì)及施工規(guī)定”的要求。

塑鋼門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)實(shí)際情況繪制加工圖紙，

經(jīng)設(shè)計(jì)人會(huì)同業(yè)主認(rèn)可后才能給予施工。防火門由專業(yè)生產(chǎn)廠家生

產(chǎn)，成品后運(yùn)到施工現(xiàn)場安裝。

（一）普通門窗一般施工工藝

1、門窗框防腐處理

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(1)門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)

行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

(2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)

進(jìn)行防腐蝕處理。

2、門窗框就位和臨時(shí)固定

根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門

窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線

長度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。

3、門窗框與墻體的連接固定

(1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)

構(gòu)。

(2)連接鐵件用緊固件固定，可采用射釘、特種鋼釘或金屬膨

脹錨噴栓。不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180

毫米，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600毫米。

4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封

(1)門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再

進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

(2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)

規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥砂漿。如室外側(cè)留

密封槽口，填嵌防水密封膠。

5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活

(二)門窗安裝

1、加工及安裝

(1)應(yīng)按照工程要求做定型設(shè)計(jì)，其它如材料、規(guī)格、型號(hào)、

技術(shù)性能和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，必須符合定型設(shè)計(jì)。型材應(yīng)有出廠合格證，并

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經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可的、取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單，報(bào)告單應(yīng)標(biāo)明出廠日期,

并提供材料強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以保證工程的質(zhì)量。

(2)窗表面：窗框、扇要干凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷、

型材無開焊斷裂。五金件要齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活，

能達(dá)到各自的使用功能。

(3)玻璃密封條：密封條與玻璃槽口的接角應(yīng)平整，不應(yīng)卷邊

脫槽。窗扇關(guān)閉時(shí)，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上密封條應(yīng)處于

壓縮狀態(tài)。

(4)玻璃及壓條：玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，

玻璃不得直接接觸型材、表面均應(yīng)潔凈，帶密封的壓條必須與玻璃全

面貼緊，壓條與型材的接縫處無明顯縫隙，接頭應(yīng)小于或等于1毫米。

(5)開關(guān)部件：拼橙料應(yīng)與窗框連接，同時(shí)用嵌縫膏密封，不

得松動(dòng)，螺釘間距應(yīng)符合要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼兩端均應(yīng)與洞口固定牢

靠、關(guān)閉嚴(yán)密。框與墻體連接：窗框應(yīng)橫平豎直，高低一致，固定件

的間距應(yīng)小于或等于600mm,框與墻體應(yīng)連接牢固，縫隙應(yīng)用彈性材

料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無裂縫，膠體粗細(xì)均勻，光潔一

致。

(6)排水孔位置要正確，同時(shí)還要通暢。

(7)推拉窗應(yīng)加防脫落的限位裝置。

2、安裝質(zhì)量通病及防治

(1)窗框安裝后變形。這是因?yàn)榭蝮w與洞口連接用的連接件松

緊不一致，造成邊框凹凸不平。框的四角的內(nèi)設(shè)鋼襯太短或鋼襯壁太

薄，剛度不足。防治對(duì)策：連接件應(yīng)松緊適度，以保證框體四周型材

橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對(duì)中下檻施加外荷重壓；框

體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)應(yīng)以不透風(fēng)為宜，不可過多過

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厚，防止框體變形。

(2)窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實(shí)，密封膠密封不嚴(yán)，出

現(xiàn)滲水現(xiàn)象。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材料又

高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處斷裂后即形成通道；洞口

含水過大，抹灰面層浮塵太多或密封膠質(zhì)量不好，致使膠液與洞口粘

結(jié)不牢；膠槍控制不好，一旦操作者握力發(fā)生變化時(shí)，擠出的膠體粗

細(xì)不勻；窗下框漏出水槽。防治對(duì)策：向框與洞口填塞礦棉或塑料泡

沫時(shí)，填塞物應(yīng)與框體表面整齊、密實(shí)，以保證密封膠嵌入后通體一

致；洞口應(yīng)干燥、干凈，并選用合格的填塞材料，即可粘牢?？刂颇z

槍擠出的填塞物順暢均勻。

(3)扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通道。原

因分析：用橡膠條封閉玻璃時(shí)，用力拉橡膠條過緊，當(dāng)彈力收縮后，

接頭出現(xiàn)縫隙，由于熱脹冷縮，使與玻璃無粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙,

窗下框漏開出水孔。防治對(duì)策：沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時(shí)，

使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力；將橡膠條接觸玻璃側(cè)滿刷乳白

膠，以抵抗橡膠結(jié)的橡條的熱縮變化；窗下框須開出水孔，使進(jìn)入下

槽的水能夠排出。

(4)窗框與扇的接合不嚴(yán)密，頂部限位裝置設(shè)置不合理，造成

窗扇與窗框推拉時(shí)框動(dòng)、碰撞，或出現(xiàn)跳槽及窗扇掉落事故。防治對(duì)

策：嚴(yán)格控制定型設(shè)計(jì)的原材料，加工及安裝誤差須經(jīng)檢驗(yàn)合格，框

與扇的搭接量須符合設(shè)計(jì)要求，使扇與框的槽口寬度、高度配合密切。

(5)兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼，出現(xiàn)漏

雨、漏風(fēng)現(xiàn)象。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制窗框的水平垂直度和窗框的加工

精度，加工時(shí)認(rèn)真操作，控制誤差，注意兩扇的配合，安裝時(shí)認(rèn)真操

作和檢查，細(xì)心修正。

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(6)推拉窗不靈敏、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制窗

框窗扇的加工和安裝誤差，滑輪質(zhì)量必須符合要求。

(7)整體外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)氣泡、開裂、變形。防治對(duì)策：運(yùn)

輸及存放條件應(yīng)符合要求，安裝前認(rèn)真檢查整窗的質(zhì)量，凡接縫超限,

框扇配合不嚴(yán)密，以及有氣泡、開裂的均必須更換。

3、成品保護(hù)

若土建施工與門窗安裝作業(yè)流程安排有沖突，往往造成鋁窗材料

或產(chǎn)品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟閉失靈?？虿粦?yīng)過早

上墻，最好在土建基本結(jié)束，墻面底層抹灰完成，墻面最后飾面之前

安裝為佳，注意外包膠質(zhì)薄膜的保護(hù)，不能在框上安裝腳手架，懸掛

重物。應(yīng)避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發(fā)現(xiàn)不能用金屬亂擦，用水

清洗，待工程完工后，才剝?nèi)ゴ翱虻哪z質(zhì)薄膜。

十、給排水工程

(-)給水管道安裝

1、本工程由已引入的市政管網(wǎng)經(jīng)校內(nèi)計(jì)量直接供水。

2、施工工藝流程：

(1)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，做好安裝前準(zhǔn)備工作，參考有

關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道標(biāo)高、坐標(biāo)是否有交叉,

管道排列空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決。

(2)預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留

管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標(biāo)記，按標(biāo)

記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測

得尺寸預(yù)制加工。

(3)引入管安裝時(shí)，應(yīng)有不小于3%。的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。

(4)干管安裝應(yīng)先確定其標(biāo)高、位置、坡度、管徑，按安裝標(biāo)

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高埋好支、吊架。干管和管件可事先在地面上組裝好，長度以方便吊

裝為宜，待支架牢固后，將預(yù)先組裝好的管段吊起輕輕落在支架上，

加以找正、固定、連接好。

(5)立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。

每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，立管應(yīng)沿墻、柱面垂直敷設(shè)，立管安裝時(shí)，

每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制的立管按編號(hào)分層排開，順

序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，立管上預(yù)留管件位置，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具

的安裝高度確定。

(6)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面抹完灰未裝修之前進(jìn)

行。

3、施工工藝要點(diǎn)：

明裝給水管采用鋼塑復(fù)合管，管件連接，墻體內(nèi)敷設(shè)管道采用

PP—R塑料管，熱熔連接。

(1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,

根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留

口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，

上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下

連接管，安裝水表。

(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制

好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水

預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

(3)法蘭及閥門安裝：閥門規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與圖紙一致，閥門安

裝前應(yīng)抽檢，做單體水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝；閥門安裝位置、標(biāo)

高、安裝方向應(yīng)準(zhǔn)確，并便于開啟和拆卸；法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)

在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入

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法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致法蘭間加石棉橡膠墊

片。

（4）管道試壓

暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后

進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力

應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法：復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測lOmin,壓力

降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏為合格。

（5）管道安裝距離

1）安裝的主管應(yīng)在主管的上下支管的附近各裝一個(gè)錨接物，這

樣，主管就可以在兩層之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，兩個(gè)錨接點(diǎn)之間的

距離不能超過3m。

2）明裝式管通常有兩種方式來防止膨脹:管徑小于或等于DN50mm

一般用機(jī)械約束的方法防止膨脹，常常采用金屬托板吊鉤在槽上，槽

又固定管道（用電纜夾）這種施工法能把塑料管的膨脹量降低到和鋼

管一樣；管徑大于DN50mm小于等于DNIOOmm一般要用一種膨脹回路

（“U”回路）。

（6）生活給水管道試壓、沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保

證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

1）管道安裝完畢后，做水壓試驗(yàn)。管道試壓要分段、分區(qū)進(jìn)行,

各系統(tǒng)管道采用先進(jìn)行干管試壓，后進(jìn)行支管試壓，最后系統(tǒng)試壓的

順序，干管試壓合格后再進(jìn)行支管試壓，干管的分段、分區(qū)利用干管

閥門，試驗(yàn)壓力按施工規(guī)范參照廠家說明書進(jìn)行。

2）各生活給水管道系統(tǒng)在交付前均需用水沖洗。