火電工程施工通用作業(yè)指導(dǎo)書

婷段同簿觸窟

目錄

一、鍋爐受熱面焊接........................................1

二、四大管道焊接.........................................17

三、鍋爐附屬管道焊接.....................................35

四、汽機(jī)中低壓管道焊接...................................52

五、空冷系統(tǒng)焊接.........................................68

六、儀表管道焊接.........................................82

七、容器焊接.............................................91

八、給排水與暖通管道焊接.................................101

九、承重鋼結(jié)構(gòu)焊接......................................110

十、一般支撐鋼結(jié)構(gòu)焊接...................................119

十一、煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件焊接...................127

十二、密封結(jié)構(gòu)焊接.......................................136

十三、鋁母線焊接.........................................147

十四、射線檢驗(yàn)...........................................157

十五、超聲波檢驗(yàn).........................................173

十六、表面探傷...........................................186

十七、理化檢驗(yàn)...........................................198

一、鍋爐受熱面焊接

說(shuō)明：本作業(yè)指導(dǎo)書的使用范圍為鍋爐受熱面焊接，參考一臺(tái)600MW機(jī)組工程。

1.工程概況

1.1工程名稱：某電廠一期工程2X600MW#2機(jī)組鍋爐受熱面焊接。

1.2施工地點(diǎn)：#2機(jī)組鍋爐及其組合場(chǎng)。

1.3主要工程量

主要工程量見(jiàn)表11。

表1-1主要工程量

焊

接

焊口數(shù)量熱處理

工

卡

序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)藝備注

（只）工藝卡

1水冷壁631.8mmX5.5mm15CrMo16068工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

638mmX6.6mm15CrMo3680工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

2過(guò)熱器645mmX7mmSA-213T23700工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

巾45mmX8mmSA-213T912180工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

巾57mmX4mm15CrMo8550工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

3再熱器

650.8mmX4mmSA-213T911260工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

4省煤器4)44.5mmX6mmSA-210C2544工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

<t>51mmX10mmSA-210

5吊掛管2280工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

<1)51mmX13mmC/15CrMo

中、大徑6168.3mmX30mmSA335P12

61098工藝卡編號(hào)工藝卡編號(hào)

聯(lián)絡(luò)管6508mmX65mmSA335P91

7合計(jì)38160

1.4工程特點(diǎn)

水冷壁系統(tǒng)焊接具有高壓焊口數(shù)量多、高空焊接工作量大、焊接位置困難等特點(diǎn)。因螺旋管屏

不宜進(jìn)行大面積地面組合，水冷壁只能組合上部管屏與上集箱間的焊口，因此導(dǎo)致高空焊接工作量

非常大；水冷壁管屏大多為螺旋管屏，使大多數(shù)焊口為斜焊口，且焊口不在同?高度上，增加了焊

接難度；由于安裝的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要預(yù)先使用剛性梁進(jìn)行位置的固定，然后才能

進(jìn)行管排焊口的焊接，剛性梁一旦安裝上，管排得到固定，就會(huì)使管排焊口的對(duì)口及焊接位置產(chǎn)生

很大的困難，再加上螺旋水冷壁底部四個(gè)角為散管形式，對(duì)口困難，勢(shì)必增加現(xiàn)場(chǎng)焊接的難度。

過(guò)熱器系統(tǒng)焊接具有高壓焊口數(shù)量多、材質(zhì)級(jí)別高、焊接難度大的特點(diǎn)，僅T91焊口就多達(dá)2040

只。由于包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器均宜進(jìn)行大面積地面組合焊接，因此

過(guò)熱器系統(tǒng)焊口高空焊接量相對(duì)較少；

再熱器系統(tǒng)焊接相對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，焊接特點(diǎn)類似，T91焊口多達(dá)2850只，材質(zhì)級(jí)別高、焊

接難度大；

省煤器系統(tǒng)焊接具有材質(zhì)級(jí)別低、焊接位置困難等特點(diǎn)。因省煤器管組及懸吊管不宜進(jìn)行大面

積地面組合，只能組合上部散管與懸吊管上集箱間的焊口，因此導(dǎo)致高空焊接工作量較大；且省煤

器管組密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及莊右間距較小，增加了焊接難度；

本機(jī)組中大徑聯(lián)絡(luò)管焊接具有焊口數(shù)量多、材質(zhì)級(jí)別高、高空焊接工作量大的特點(diǎn)。中、大徑

聯(lián)絡(luò)管共有焊口1098只，管子材質(zhì)大部分為SA335Pl2、SA335P91,SA335P92；中、大徑聯(lián)絡(luò)管部

件以高空安裝焊接為主，大都需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，且有一部分焊口需要進(jìn)行中間探傷，焊

接工作量大，周期長(zhǎng)。

2.編制依據(jù)

2.1施工圖紙、鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書、安裝說(shuō)明書及設(shè)計(jì)變更文件。

2.2《某發(fā)電廠一期工程2X600MW機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)》

2.3《某發(fā)電廠一期工程焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》

2.4《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004

2.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）建質(zhì)[1996]111號(hào)

2.6《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999

2.7《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)）

2.8《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-2001

2.9《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002

2.10《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-2004

2.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1—2002

2.12《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989年）等國(guó)家法律法規(guī)及其他地方性法規(guī)

2.13《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》國(guó)電電源[2002]49號(hào)

2.14《山東電建一公司焊接工藝評(píng)定》第*項(xiàng)

2.15公司的QES管理手冊(cè)、體系程序、系統(tǒng)文件。

2.16工地本部門辨識(shí)及評(píng)價(jià)出的重要環(huán)境因素及重要危險(xiǎn)因素清單

3.開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件

3.1.1施工作業(yè)場(chǎng)周圍應(yīng)布置好施工電源、施工用氣等供施工用的力能供應(yīng)設(shè)施；焊接設(shè)備與

熱處理設(shè)備到位，設(shè)備狀況良好。

3.1.2施工過(guò)程盡量避免立體交叉作業(yè)，如無(wú)法避免，必須采取嚴(yán)密可靠的隔離措施。

3.1.3高空焊接時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并掛有合格標(biāo)示，拉設(shè)水平安全繩，并有兜

底安全網(wǎng)；在沒(méi)有安全防護(hù)的情況下，施焊人員應(yīng)拒絕進(jìn)行作業(yè)。

3.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)周圍及上下方應(yīng)無(wú)氧氣、乙快氣瓶及油漆等易燃易爆物品，必須進(jìn)行清除，或

采取嚴(yán)密的隔離措施。

3.1.5夜間施工應(yīng)有充足的照明。

3.1.6施工環(huán)境符合下列要求：

雨雪天氣或風(fēng)速超過(guò)下列規(guī)定施焊時(shí)，在焊接場(chǎng)所搭設(shè)防護(hù)棚。

a）手工電弧焊：8m/So

—2—

b）氮弧焊：2m/s?

雨雪天氣熱處理焊口時(shí)，必須在焊口上方搭設(shè)防護(hù)棚，并采取有效措施防止雨水流到加熱區(qū)域

內(nèi)。

焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不大于90%,如濕度大于90%,使用氧乙炊焰或其它加熱設(shè)備對(duì)

施焊部位進(jìn)行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。

按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004規(guī)定，鋼材焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：

A-I類:-10℃.

A-II、A-IILB-I類：0℃。

B-H、BTH類：5℃o

如在低于以上溫度的情況下焊接，對(duì)施焊場(chǎng)所提供熱源，用溫度計(jì)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保

證環(huán)境溫度符合規(guī)定要求。

壁厚26mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和厚度234mm的板件在0℃及以下低溫焊

接時(shí)，預(yù)熱溫度比規(guī)定值提高30?50℃。

壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)適當(dāng)預(yù)熱。

小徑薄壁管采用火焰預(yù)熱，管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行預(yù)

熱。

3.1.7管子焊接時(shí)，管子兩端進(jìn)行封堵，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

3.1.8在焊接、熱處理場(chǎng)所準(zhǔn)備足夠的滅火器。

3.2焊接人員

3.2.1項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握?qǐng)D紙對(duì)焊接的特

殊要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且熟悉現(xiàn)場(chǎng)，編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行指導(dǎo)施工。

3.2.2項(xiàng)目開工前及及跨月度施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，并

讓其簽字。

3.2.3所有參加施工人員上崗前檢查并配備齊全合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，電焊工：安全帽、焊接

工作服、防滑絕緣膠鞋、防紫外線眼鏡、安全帶、電焊面罩、干燥的長(zhǎng)皮手套、速剎自鎖器、長(zhǎng)皮

圍裙；熱處理工：安全帶、安全帽、短皮手套、口罩、防滑絕緣膠鞋、工作服。

3.2.4所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導(dǎo)書交底，清楚明白施工中應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)、環(huán)保

問(wèn)題、工藝要求等。

3.2.5所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行健康查體，合格后方能進(jìn)行高空作業(yè)。

3.3焊接材料準(zhǔn)備

3.3.1焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，必須具有合格證。

3.3.2項(xiàng)目開工前一天，技術(shù)人員將焊條烘焙通知單發(fā)至焊條間，電焊條烘焙通知單填寫烘焙

溫度和恒溫時(shí)間必須嚴(yán)格按照質(zhì)量合格證書規(guī)定進(jìn)行，如無(wú)說(shuō)明堿性焊條烘焙溫度為350℃,保溫

時(shí)間均為lh,烘焙好的電焊條必須放在100?150℃的恒溫箱內(nèi)。

3.3.3焊工施工時(shí)，必須持班長(zhǎng)或技術(shù)員填寫的內(nèi)容清楚、齊全的焊條票領(lǐng)用，領(lǐng)用的焊條放

在100?150℃的保溫桶內(nèi)，焊工到達(dá)施焊地點(diǎn)應(yīng)立即將保溫桶接線、通電扣蓋，施工時(shí)隨用隨取。

3.3.4焊工施工時(shí)，必須持班長(zhǎng)或技術(shù)員填寫的內(nèi)容清楚、齊全的焊條票領(lǐng)用焊絲，焊絲使用

時(shí)應(yīng)除油、除銹。

3.3.5量弧焊工藝所用氧氣純度不低于99.95%,施工前檢查，若出現(xiàn)群孔，檢查氨氣表、焊槍、

—3—

氮?dú)馄欠衤猓缏?，需更換氧氣。

3.4焊接作業(yè)文件

焊接工藝評(píng)定滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)編審批簽字、正式出版。

3.5焊接設(shè)備

3.5.1現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處,并設(shè)有防雨、防潮設(shè)施，焊機(jī)棚及焊機(jī)擺放整齊，焊機(jī)電源

開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機(jī)的引弧性能、電弧穩(wěn)定性、電流調(diào)節(jié)靈活度，

如發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系機(jī)管員處理更換并及時(shí)維修。焊接電源被移動(dòng)或檢查線路時(shí)，必須先切斷電源。

3.5.2熱處理機(jī)布置在干燥場(chǎng)所，電源開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，熱處理棚及熱處理機(jī)接地良好。

施工前檢查熱處理機(jī)性能，如有異常立即維修。熱處理所用儀器、儀表需經(jīng)計(jì)量鑒定合格。

4.人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求

4.1人員組織

人員組織見(jiàn)表『2。

表1-2人員組織

序號(hào)施工人員類別數(shù)量備注

1施工專工1人

2施工技術(shù)員1人

3安個(gè)員1人

4質(zhì)檢員1人

5電焊班長(zhǎng)1人

6熱處理班長(zhǎng)1人

7焊工70人

8熱處理工4人

4.2人員分工

4.2.1專工、技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境并檢查落實(shí)安全施工條件,

對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底；協(xié)助班長(zhǎng)組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學(xué)習(xí)；參與質(zhì)量

驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料?，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。

4.2.2安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負(fù)責(zé)檢查施

工人員是否進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，并按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對(duì)員工的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，

必須嚴(yán)厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行為，并對(duì)違章者進(jìn)行批評(píng)教育和處理；參加作業(yè)指導(dǎo)書交

底，并到現(xiàn)場(chǎng)檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的''三交三查”站班會(huì)；負(fù)責(zé)本部門施工

區(qū)內(nèi)的文明施工情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核。

4.2.3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查考核焊工、熱處理工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工，并現(xiàn)場(chǎng)糾

正、制止違反工藝紀(jì)律的施工人員；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對(duì)經(jīng)常違反焊接工藝紀(jì)律，焊接質(zhì)

量不合格者有權(quán)要求其停工；負(fù)責(zé)項(xiàng)目工地焊接二級(jí)驗(yàn)收工作，及時(shí)填寫并整理驗(yàn)證記錄，并配合

做好工程竣工資料三級(jí)驗(yàn)收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工料的移交工作。

4.2.4電焊班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的勞動(dòng)力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措

—4—

施進(jìn)行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀(jì)律；認(rèn)真組織周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)和每天的班前“三

交三查”，并作好記錄。負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交底并簽字，對(duì)未參加交底的

人員不得安排施工：負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落

物等傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,

解決存在的問(wèn)題；督促本班人員在收工時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所

使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.5熱處理班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的勞動(dòng)分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，

認(rèn)真組織周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)和每天的班前“三交三查”，并作好記錄。負(fù)責(zé)組織本班參加施工的

人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的

安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物等傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，解決存在的問(wèn)題；督促本班人員在收工時(shí)清理

作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.6焊工及熱處理工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書交底內(nèi)容進(jìn)行施工。

4.3人員的資格要求

4.3.1參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗(yàn)。

4.3.2參加施焊的焊工必須按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試

與管理規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)）或《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999的具體要求進(jìn)行考試,

并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，合格焊工不得越項(xiàng)施焊。所有施工人員經(jīng)健康查體合格，身體狀況適合

現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)施工要求，經(jīng)《特種作業(yè)人員操作證》考試合格以及接受工地安監(jiān)科組織的安全技術(shù)

培訓(xùn)并考試合格。施工人員應(yīng)有簡(jiǎn)單的危害辨識(shí)能力和強(qiáng)烈自我保護(hù)意識(shí)。

4.3.3熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核，并取得資格證書；所有施工人員經(jīng)健康查體合格，

身體狀況適合現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)施工要求，經(jīng)《特種作業(yè)人員操作證》考試合格以及接受工地安監(jiān)科組

織的安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。施工人員應(yīng)有簡(jiǎn)單的危害辨識(shí)能力和強(qiáng)烈自我保護(hù)意識(shí)。

5.所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求

5.1主要施工機(jī)械、工器具

主要施工機(jī)械、工器具見(jiàn)表廠3。

表「3主要施工機(jī)械、工器具

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1逆變焊機(jī)ZX7-400ST2型100臺(tái)

2熱處理機(jī)DWK-240型2臺(tái)

3磨光機(jī)20個(gè)

焊鉗、面罩、鑿子、氮弧焊槍、氮?dú)獗?、M

470套

氣皮帶、榔頭、錘刀

5電焊機(jī)二次導(dǎo)線3000m

電焊手套、防紫外線眼鏡黑玻璃、工作服、

670套

安全帽、安全帶、皮腳蓋、皮圍裙、皮套袖

5.2器具要求

—5—

5.2.1電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定，外殼接地良好，無(wú)靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無(wú)裸

露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。

5.2.2熱處理機(jī)性能正常，接地良好，所用儀器、儀表經(jīng)計(jì)量鑒定合格。

5.2.3焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。

5.2.4鋒鋼鑿子后部應(yīng)退火，并焊上低碳鋼棒（或套上低碳鋼管）。

5.2.5高空使用的焊條保溫桶、工具包、錘子、榔頭等必須有防墜繩，不用時(shí)將焊鉗、鑿子、

鋅刀、榔頭等工具放入工具包。焊條保溫桶必須滿足保溫要求。

5.2.6手持電動(dòng)工具，如磨光機(jī)，必須進(jìn)行絕緣性檢查，合格方可使用。

5.2.7電焊、熱處理皮線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進(jìn)行包扎，電焊、熱處

理皮線拉設(shè)要做到橫平豎直，電焊、熱處理皮線過(guò)道要采取可靠保護(hù)。

5.2.8電焊機(jī)接線嚴(yán)格執(zhí)行電焊機(jī)接線卡制度。

5.2.9熱處理所用工器具如鋼絲鉗、螺絲刀等必須絕緣良好。

5.2.10氮弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，氮?dú)獗斫?jīng)計(jì)量鑒定合格。

6.施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度：2006年7月——2006年12月。

具體施工進(jìn)度計(jì)劃與安裝專業(yè)同步。

7.施工工序、焊接方法及要求

7.1施工工序

施工工序見(jiàn)圖l-lo

—6—

—7—

圖IT施工工序

7.2焊接方法

7.2.1水冷壁焊接和熱處理

水冷壁焊接采用全量弧焊工藝或氨弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝，兩名焊工對(duì)稱施焊，焊前

預(yù)熱和焊后熱處理按DL/T869-2004的規(guī)定執(zhí)行。

水冷壁焊接時(shí)，先選擇對(duì)口間隙小的焊口進(jìn)行焊接，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或采用間跳

對(duì)稱焊。兩個(gè)邊緣保證管排尺寸的標(biāo)準(zhǔn)管先焊完，必要時(shí)，管排中間也選擇幾根管子間跳焊接。兩

名焊工相對(duì)施焊一道焊口時(shí)，特別注意兩個(gè)接頭處必須熔合良好。

如果出現(xiàn)無(wú)間隙或間隙過(guò)小的焊口，用鋸條切割出?定間隙后用薄砂輪片修磨坡口，以確保焊

透。

水冷壁吊掛管管壁較厚。焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，焊前采用火焰加熱的方

法進(jìn)行預(yù)熱，焊后熱處理采用DWK系列電腦溫控電加熱爐設(shè)備，熱電偶測(cè)溫，自動(dòng)控制、記錄熱處

理曲線。熱處理時(shí)每個(gè)焊口至少綁扎一個(gè)熱電偶，在焊接接頭下部用手拉葫蘆拉緊，避免管道自重

對(duì)接頭產(chǎn)生不良影響。

7.2.2省煤器、過(guò)熱器、再熱器焊接和熱處理

省煤器、過(guò)熱器和再熱器均采用全量弧焊接工藝，兩人對(duì)稱施焊。

低合金耐熱鋼焊前預(yù)熱和焊后熱處理按DL/T869-2004的規(guī)定執(zhí)行。

T91、T92、不銹鋼氨弧焊打底焊接時(shí)進(jìn)行充氨保護(hù)。對(duì)口前用水融紙?jiān)谄驴趦蓚?cè)封堵，外側(cè)用

高溫膠帶（帶鋁箔的）密封，做成密閉氣室，用氣針對(duì)管內(nèi)進(jìn)行充氨保護(hù)。焊后熱處理采用DWK系

列電腦溫控電加熱爐設(shè)備，熱電偶測(cè)溫，自動(dòng)控制、記錄熱處理曲線，電加熱器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況專門

定做，熱電偶多點(diǎn)對(duì)稱布置。

省煤器及低過(guò)吊掛管管壁較厚，焊接選用氨弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝。焊前采用火焰加

熱的方法進(jìn)行預(yù)熱，焊后采用DWK系列電腦溫控電加熱爐設(shè)備進(jìn)行熱處理。

7.2.3連接管和降水管等中、大徑管道焊接和熱處理

水冷壁連接管材質(zhì)多為低合金耐熱鋼，中、大徑管道，焊接選用氮弧焊打底、手工電弧焊蓋面、

多層多道焊工藝；直徑小于194mm時(shí)，單人焊接；直徑大于等于194mm時(shí)，兩名焊工對(duì)稱施焊。焊

前預(yù)熱和焊后熱處理按DL/T869-2004的規(guī)定執(zhí)行。

降水管材質(zhì)通常為碳鋼，大徑管道，管壁較厚，焊接選用負(fù)弧焊打底、手工電弧焊蓋面、多層

多道焊工藝，兩名焊工對(duì)稱施焊。焊前予熱選用DWK系列電腦溫控電加熱爐設(shè)備，熱電偶測(cè)溫，自

動(dòng)控制、記錄溫度曲線。焊后熱處理全部采用DWK系列電腦溫控電加熱爐設(shè)備。

過(guò)熱器連接管材質(zhì)主要是低合金耐熱鋼和高合金鋼，大徑管道，管壁較厚，焊接選用氫弧焊打

底、手工電弧焊蓋面、多層多道焊工藝，兩名焊工對(duì)稱施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱處理選用DWK系列

電腦溫控電加熱爐設(shè)備，熱電偶測(cè)溫，自動(dòng)控制、記錄溫度曲線。

P91、P92鋼的量弧焊打底和次層焊接時(shí)，在根部進(jìn)行充氮保護(hù)。對(duì)口前，在距離坡口兩側(cè)200mm

處的管道內(nèi)部用水溶紙封堵形成密閉小室，對(duì)口后用高溫膠帶封閉焊縫坡口間隙，采用“汽針”或

者砸扁的銅嘴充量保護(hù)。管道壁厚與70mHi的管子焊到20mm時(shí)，使焊縫金屬緩冷至80?120°C,保溫

1?2h,確保奧氏體組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織后，進(jìn)行加熱溫度為350℃,恒溫時(shí)間不小于2h的

脫氫處理，然后做100%的射線檢驗(yàn)，合格后繼續(xù)施焊。

—8—

焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度、電流、電壓和焊接速度等工藝參數(shù)，盡可能降低焊接線能量。

為保證P91和P92鋼的焊接和熱處理連續(xù)性，在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，

預(yù)防施工停電導(dǎo)致焊接熱處理中斷，確保高合金鋼焊口質(zhì)量。

7.3焊接要求

7.3.1焊口組對(duì)

焊件清理要求：焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光

澤。手工電弧焊對(duì)接焊口每側(cè)各為10mm?15mm,角接接頭焊口焊角K值+10mm。

對(duì)接管口的端面應(yīng)與管子中心線垂直。焊口對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其對(duì)接單面焊

的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。

對(duì)口間隙2nmi?3mm,焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

焊接組裝件時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

除設(shè)計(jì)的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加

應(yīng)力。安裝管道冷拉焊口（設(shè)計(jì)）所使用的加載工具，需在整個(gè)焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

7.3.2焊前預(yù)熱

需要預(yù)熱的焊口，管徑小于219mm的焊口采用火焰預(yù)熱，使用測(cè)溫筆測(cè)溫。對(duì)于管子外徑不小

于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用電加熱法預(yù)熱，熱電偶測(cè)溫。

7.3.3焊口點(diǎn)固

嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接

對(duì)口用卡具。

焊口點(diǎn)固使用GTAW工藝，管件直徑不大于300mm,可每隔120。點(diǎn)固--處，一般最少不得少于

3點(diǎn)。直徑為300mm?500mm時(shí)可點(diǎn)固3?5點(diǎn)，直徑大于500mm,應(yīng)沿圓周每隔60°點(diǎn)固一處。點(diǎn)

固焊點(diǎn)的長(zhǎng)度一般為30mm?50mm。

點(diǎn)固焊是合格焊縫的一部分，打底過(guò)程中要注意檢查，保證打底無(wú)內(nèi)凹、未熔合、夾鋁、焊瘤

等缺陷。

點(diǎn)固焊焊工必須是經(jīng)過(guò)模擬練習(xí)合格的上崗焊工，使用與正式焊接時(shí)相同的焊絲。

7.3.4焊接、熱處理工藝參數(shù)

見(jiàn)《焊接、熱處理工藝卡匯編》。

7.3.5打底、填料、蓋面

焊口點(diǎn)固完畢后進(jìn)行氨弧焊打底，蓋面或手工電弧焊工藝填料、蓋面。

氮弧焊接過(guò)程中注意焊槍均勻行走，焊槍角度合適，填絲均勻，必要時(shí)使用焊槍直行工藝，盡

量減少氣孔的產(chǎn)生。

手工電弧焊填料、蓋面時(shí)，要注意焊條角度，焊接電流等參數(shù)符合要求，注意接頭打磨，如果

采用兩人對(duì)焊，可實(shí)行熱接頭法。

不銹鋼管道焊接時(shí)，盡量采用小規(guī)范焊接，避免層間溫度過(guò)高。

兩人對(duì)稱焊接時(shí)不得在同?處收弧，焊接中將每層焊道接頭錯(cuò)開10mm?15mm,注意盡量焊得平

滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，

以免出現(xiàn)弧坑裂紋。

大口徑管焊口焊接時(shí)雙方相互檢查打底質(zhì)量，先打底一方留出20nlm?50mm的間隙，用于檢查對(duì)

方打底狀況，氮弧焊打底的根層焊縫檢查合格后及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

—9—

中、大徑管道焊接采用多層多道焊，每層、每道焊縫焊接完畢后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、

飛濺等雜物清理干凈（尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。

碳鋼、低合金鋼的單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道寬度不大于所用焊條直徑

的5倍。

T/P91、T/P92鋼焊接時(shí)重視控制線能量的輸入，采用多層多道焊，保持小電流、窄焊道焊接，

嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，控制每層厚度不超過(guò)3mm。

當(dāng)天施焊的小徑管焊口，盡量當(dāng)天完成。中徑管道焊縫，必須連續(xù)完成，若被迫中斷，則按焊

接工藝卡的要求處理。但施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外。

焊接完畢清理干凈焊縫后，焊工進(jìn)行100%的自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷及時(shí)打磨、補(bǔ)焊。

7.3.6焊后熱處理

對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材.，焊后立即進(jìn)行熱處理。

需熱處理的部件，熱處理前仔細(xì)檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對(duì)于自重較大的部件采用鋼

絲繩或倒鏈吊掛的方式，防止熱處理焊縫受力。

加熱器安裝時(shí)，將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí),

制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm?100mm。

熱電偶對(duì)稱布置在焊縫中心，且不少于兩點(diǎn)，水平管道焊口，測(cè)溫點(diǎn)上下對(duì)稱。分區(qū)控溫時(shí)，

熱電偶的布置與加熱裝置相對(duì)應(yīng)。當(dāng)同爐處理多個(gè)焊口時(shí)，熱電偶布置在有代表性的焊口上。

熱電偶布置在加熱器下，并保證熱電偶的熱端與焊件真正接觸，以便控制加熱過(guò)程，同時(shí)使用

其他方法檢測(cè)坡口處的溫度。

當(dāng)用繩狀加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密

度盡可能相同，纏繞方向相反。

水平放置的直徑大于350mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，分區(qū)控制溫度。同爐處理多

個(gè)焊口時(shí)，各焊口加熱器的布置方式相同，且保溫層寬度和厚度也盡可能相同。

熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60nm1。

焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且比加熱器的安裝

寬度每側(cè)不少于100mm,保溫厚度為40mm~60mmo恒溫過(guò)程中，加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差不

大于50℃,對(duì)水平管道，通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)調(diào)整管道上下部分的溫差。

焊接接頭熱處理后，經(jīng)自檢合格，做好記錄和標(biāo)記。

7.3.7焊縫返修

焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，采取挖補(bǔ)方式返修。同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)三次，中、

高合金鋼不超過(guò)二次，并遵守下列規(guī)定：

徹底清除缺陷。

檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)焊縫位置，焊工根據(jù)缺陷位置，采用下列方法清除焊縫缺陷：

碳鋼件焊縫缺陷位置深度大于10mm,采用碳弧氣刨或氧乙煥焰吹除。

焊接時(shí)需預(yù)熱的焊件，挖除缺陷時(shí)仍需預(yù)熱到規(guī)定溫度。

缺陷位置小于lOinm時(shí)，用磨光機(jī)打磨除掉缺陷。

高合金鋼焊口缺陷需用機(jī)械方法清除。

用熱加工方法清除焊縫缺陷的構(gòu)件，焊前除去淬硬和過(guò)熱金屬，并露出金屬光澤；挖補(bǔ)位置的坡

面角度介于30°?35°,根部寬度不小于所用焊條直徑的1.5倍。

—10—

焊接、熱處理工藝執(zhí)行原焊接、熱處理工藝。

8.安全控制措施及要求

8.1安全管理的一般要求

8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶，并掛在上方牢固處。

8.1.2檢查周圍是否有易燃易爆物質(zhì)，若有清除后方可焊接；若無(wú)法清除，必須對(duì)易燃易爆物

質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

8.1.3嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8.1.4工作期間嚴(yán)禁串崗和追逐打鬧。

8.1.5施工中必須正確使用工器具及勞動(dòng)保護(hù)用品。

8.1.6高空吊裝時(shí)嚴(yán)禁坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和安全網(wǎng)內(nèi)休息。

8.1.7打磨焊縫清理飛濺，必須配戴防護(hù)眼鏡。

8.1.8嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，身體狀況不好時(shí)應(yīng)休息。

8.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞和拆除安全設(shè)施。

8.1.10施工前必須仔細(xì)觀察安全設(shè)施、工器具所處狀態(tài)是否良好。

8.1.11消防器材嚴(yán)禁挪作他用或隨意破壞。

8.1.12嚴(yán)禁擅自進(jìn)入警戒區(qū)域，要走安全通道，嚴(yán)禁從危險(xiǎn)區(qū)域上下通過(guò)。

8.1.13施工時(shí)注意一對(duì)一安全監(jiān)護(hù)。

8.1.14焊接作業(yè)時(shí)，必須使用合格的防護(hù)面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿絕緣鞋（防滑軟

底），工作服、鞋子、短皮手套等應(yīng)保持干燥，如果不符合要求應(yīng)及時(shí)更換。

8.1.15夏季施工注意防暑降溫，天氣炎熱異常應(yīng)停止施工。

8.1.16嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，服從安監(jiān)人員的管理。

8.2危險(xiǎn)因素及控制方法

危險(xiǎn)因素及控制方法見(jiàn)表14。

表1-4危險(xiǎn)因素及控制方法

序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控制方法備注

1.1嚴(yán)格按照《烘干箱操作規(guī)程》操作焊條烘干箱。

1.2焊條烘干箱電源拆、裝由專業(yè)電工嚴(yán)格按照操作規(guī)

焊條烘焙、機(jī)械、人程進(jìn)行操作，烘干箱發(fā)生故障時(shí)由專業(yè)人員修理。

1

發(fā)放、領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)戴好絕熱手套，禁止赤手觸摸,

發(fā)放、領(lǐng)用身傷害1.3

防止?fàn)C傷。

1.4烘干箱發(fā)生故障時(shí)應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理,禁止私自修理。

—11—

2.1運(yùn)輸焊機(jī)時(shí)要安排專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，

輕搬輕放。

2.2焊機(jī)棚、熱處理棚吊運(yùn)時(shí)請(qǐng)起重工指揮操作，禁止

私自操作起重機(jī)械。

2.3焊機(jī)、熱處理機(jī)等機(jī)械由專業(yè)電工嚴(yán)格按照操作規(guī)

焊接機(jī)械機(jī)械、人程進(jìn)行拆、裝，用電設(shè)備與電源開關(guān)要掛牌對(duì)應(yīng)。

焊機(jī)、熱處理機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，請(qǐng)專業(yè)人

運(yùn)輸、安裝身傷害2.4

員修理。

2.5電焊機(jī)應(yīng)布置在干燥場(chǎng)所，設(shè)置防雨棚。

2.6焊機(jī)裸露的導(dǎo)線部位及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩。

2.7嚴(yán)禁將纜管、吊車軌道作為電焊二次線，焊接導(dǎo)線

不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。

續(xù)表

序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控制方法備注

3.1布置、拉設(shè)電焊及熱處理皮線時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察周圍環(huán)

境，嚴(yán)禁在無(wú)安全防護(hù)設(shè)施的橫梁、臨空面、孔洞邊緣等

危險(xiǎn)處行走，防止掉入而造成人身墜落事故。

3.2電焊及熱處理皮線應(yīng)拉直敷設(shè)，禁止高空斜拉，交

布置、拉設(shè)

叉往復(fù)，不能阻礙交通，下班前將皮線理順盤好，放在指

人身墜

3電焊及熱處定位置。

落、觸電3.3電焊機(jī)、工頻機(jī)接地線及電源皮線不準(zhǔn)搭設(shè)在易燃

理皮線易爆物品上，機(jī)殼接地應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.4拉設(shè)皮線前必須對(duì)二次線接頭進(jìn)行絕緣處理，芯線

不得外露。

3.5敷設(shè)或收回電焊導(dǎo)線時(shí)，必須將焊機(jī)電源關(guān)掉。

4.1裝卸、運(yùn)輸氣瓶時(shí)要安排專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)

一信號(hào)，輕搬輕放，防止發(fā)生人身碰傷、擠傷事故或碰壞

氣瓶運(yùn)輸、機(jī)械、人

4壓力表接口。

使用身傷害4.2氣瓶應(yīng)直立放置在專用箱籠內(nèi)。

4.3運(yùn)輸氣瓶時(shí)嚴(yán)禁人貨混裝。

—12—

5.1高空作業(yè)人員不得有高血壓、恐高癥等不適合高空

作業(yè)的疾病，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，勞累時(shí)要適當(dāng)休息。

5.2高空作業(yè)時(shí)不得穿硬底鞋，不得酒后參加高空作業(yè)。

5.3焊接人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，走安全通

道，禁止隨意攀登，沒(méi)有安全設(shè)施時(shí)禁止私自施工。

5.4上爬梯、腳手架時(shí)必須檢查其牢固性，有無(wú)掛牌標(biāo)

志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時(shí)要采取防滑措施。

5.5施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時(shí)安

全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設(shè)施不完善時(shí)應(yīng)拒絕施焊。

5.6高空行走和焊接時(shí)必須掛好安全帶，并做到“高掛

低用”，將安全帶掛鉤牢固地掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上。

5.7嚴(yán)禁站在吊掛的管道等不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部件上，以防

高空墜落。

人身墜5.8構(gòu)件放置平穩(wěn)、牢固后方可施焊。

5.9設(shè)備或者管道必須就位牢固后方準(zhǔn)施焊，防止擠

落、落物傷傷、壓傷。

現(xiàn)場(chǎng)焊接5.10施焊時(shí)所有工具、焊條、皮線都應(yīng)放置、綁扎牢

人、燙傷、

固，更換焊條時(shí)將焊條頭放入保溫桶內(nèi)，防止下落傷人。

火災(zāi)、觸電5.11高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲焊接工具及其它器具。

5.12施焊工作面下方采用石棉布兜底，嚴(yán)禁焊花、飛

濺下落。

5.13檢查施焊場(chǎng)所周圍有無(wú)易燃易爆物品，若有，應(yīng)清

除后方可施焊。

5.14嚴(yán)禁用氧、乙快等可燃?xì)怏w吹掃乘涼。

5.15焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（或消防水桶）等消防設(shè)施。

5.16電焊皮線應(yīng)絕緣良好，裸露處應(yīng)用絕緣膠布包好，

防止觸電及擦傷構(gòu)件。敷設(shè)或1口1收電焊導(dǎo)線時(shí)應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)

電源。拖拉皮線時(shí)應(yīng)注意防止觸及其它零星物件，防止造

成高空落物。

517嚴(yán)禁帶電接線。

5；18遍敷設(shè)最?；厥諘r(shí)，工頻機(jī)及焊機(jī)必須處于關(guān)

閉狀態(tài)。

續(xù)表

序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控制方法備注

5.19嚴(yán)禁在帶電構(gòu)件上施焊，防止電擊、人身墜落

事故。

人身墜5.20光照不足時(shí)使用的行燈電壓不超過(guò)12V,通風(fēng)不良

時(shí)應(yīng)裝設(shè)排氣扇。

落、落物傷5.21惡劣氣候條件下，特別是在六級(jí)風(fēng)以上或大雨雪

5現(xiàn)場(chǎng)焊接天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。

人、燙傷、5.22%季腳手費(fèi)、爬梯上有積霜、雪時(shí)應(yīng)去除后再施

火災(zāi)、觸電焊。

5.23夏季炎熱天氣應(yīng)采取防暑降溫措施，合理安排作息

時(shí)間以避開午間最高氣溫,準(zhǔn)備足夠的飲用水防脫水中暑。

焊接時(shí)及人身傷6.1動(dòng)用磨光機(jī)及鑿子清理焊渣、飛濺時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼

6鏡，并示意他人離開，防止焊渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。

焊后清理害、火災(zāi)6.2下班時(shí)關(guān)掉電源，消滅火災(zāi)隱患。

—13—

7.1熱處理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，走安全

通道，禁止隨意攀登，沒(méi)有安全設(shè)施時(shí)禁止私自施工。

7.2上爬梯、腳手架時(shí)必須檢查其牢固性，有無(wú)掛牌標(biāo)

志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時(shí)要采取防滑措施。

7.3熱處理工作應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時(shí)

安全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設(shè)施不完善時(shí)應(yīng)拒絕施焊。

7.4高空作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶，并做到“高掛低用”，

將安全帶掛鉤牢固地掛在安全繩上或堅(jiān)固的構(gòu)件上。

7.4工作時(shí)所有工具都應(yīng)放置、綁扎牢固，防止下落傷人。

人身墜7.5敷設(shè)或回收熱處理導(dǎo)線時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。拖拉皮線時(shí)

應(yīng)防止觸及其它零星物件，防止造成高空落物。高空作業(yè)

落、落物傷時(shí)嚴(yán)禁投擲焊接工具及其它器具。

7

焊后熱處理7.6熱處理前檢查場(chǎng)所周圍有無(wú)易燃易爆物品，若有，

人、燙傷、

應(yīng)清除后方可工作。

火災(zāi)、觸電7.7惡劣氣候條件下，特別是在六級(jí)風(fēng)以上或大雨雪天

氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。

7.9夏季作業(yè)而應(yīng)采取防署降溫措施，并準(zhǔn)備足夠的飲

用水，防止脫水中暑。

7.9管道熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄，并掛警告牌，防止發(fā)生

觸電或燙傷事故。

7.10通電前仔細(xì)檢查導(dǎo)線是否有破損處，如有則應(yīng)用

絕緣膠布包好。

7.11應(yīng)及時(shí)將用過(guò)的保溫棉放到指定地點(diǎn)，不能隨意

堆放。

8.1確認(rèn)安全設(shè)施完善后方可返修。

人身墜8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扎好安全帶。工

作時(shí)必須將安全帶掛鉤牢固地掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上。

不合格焊落、落物傷8.3所用工具放置牢固，防止下落。

8

8.4動(dòng)用磨光機(jī)及鑿子清理焊渣、飛濺時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼

口返修人、火災(zāi)、鏡，并示意他人離開，

人身傷害8.5防止焊渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。

返修完畢，切斷電源，消滅火種。

9.1使用電動(dòng)工具前先全面檢查是否漏電，或工具器件

未規(guī)范、及其性能是否良好，并做出相應(yīng)的處理措施；

電動(dòng)工具9.2不得亂拆、亂卸電動(dòng)工具

9

正確的使用9.3使用工具時(shí)作好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，如使用磨光

的使用機(jī)戴好防護(hù)眼鏡等；

電動(dòng)工具

9.4正確、規(guī)范使用電動(dòng)工具，作到“三不傷害”。

9.環(huán)境、文明施工措施及要求

9.1重要環(huán)境因素控制

重要環(huán)境因素控制見(jiàn)表『5。

表1-5重要環(huán)境因素控制

重要環(huán)境環(huán)境

序號(hào)目標(biāo)控制措施備注

因素影響

減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，焊工施焊過(guò)程中將焊條頭

污染對(duì)固體廢棄物分類處收集并回收到焊接公司院內(nèi)

1焊條頭的遺棄

土地理，有毒有害固體廢棄指定的回收箱內(nèi)，達(dá)到一定

物無(wú)公害處置。數(shù)量后通知材料科統(tǒng)一處理

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焊工施焊過(guò)程中將廢1日保

減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，

溫棉收集并回收到焊接公司

污染對(duì)固體廢棄物分類處

2廢舊保溫棉的遺棄院內(nèi)指定的回收箱內(nèi)，達(dá)到

±地理，有毒有害固體廢棄

一定數(shù)量后通知材料科統(tǒng)一

物無(wú)公害處置。

處理

減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，焊工施焊過(guò)程中將廢舊鴇

污染對(duì)固體廢棄物分類處極收集并回收到焊接公司焊

3廢舊鋁極的遺棄

土地理，有毒有害固體廢棄條間內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后通

物無(wú)公害處置。知材料科統(tǒng)一處理

9.2文明施工措施

9.2.1電焊皮線拉直敷設(shè)，禁止高空斜拉，交叉往復(fù)，不能阻礙交通，做到走向整齊，布置合

理，下班前，將焊機(jī)電源關(guān)閉，將電焊導(dǎo)線整理順盤好，放在指定位置。

9.2.2焊機(jī)集中放置定期清理灰塵，確保機(jī)具整潔。

9.2.3氣瓶放置在專用箱內(nèi)，并有防碰撞，爆曬設(shè)施。

9.2.4焊機(jī)棚按指定位置擺放，不得隨意亂放。

9.2.5焊條頭、焊絲頭及時(shí)回收，禁止隨地亂扔。

9.2.6及時(shí)將用過(guò)的保溫棉放到指定地點(diǎn)，不能隨意堆放。

9.2.7堅(jiān)持“隨干隨清"，“誰(shuí)干誰(shuí)清”，“工完料盡場(chǎng)地清”。

9.3成品保護(hù)及防止二次污染的措施

9.3.1做好現(xiàn)場(chǎng)成品及半成品防護(hù)工作，盡量減少在設(shè)備上的臨時(shí)焊件。

9.3.2嚴(yán)禁在管道及設(shè)備上引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。

9.3.3電焊皮線裸露處用絕緣膠布包裹，防止擦傷設(shè)備或構(gòu)件。

10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)提交的技術(shù)資料

10.1焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）A類［級(jí)焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表16。

表1-6A類I級(jí)焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方法及器具

合格優(yōu)良

焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好目測(cè)

焊縫余高0-2.50?2

焊縫寬窄差W3W2目測(cè)，焊縫檢驗(yàn)尺

hWO.5總長(zhǎng)WO.1L

咬邊無(wú)

且W40

錯(cuò)口外壁W0.18，且W4外壁W0.16,且W1

目測(cè)，直尺

彎