米級巖石摩擦實驗系統(tǒng)需求說明1.項目背景說明米級巖石摩擦實驗系統(tǒng)作為一種專門針對巖石力學(xué)特性研究的先進實驗設(shè)備，在地質(zhì)工程、巖土力學(xué)等多個領(lǐng)域都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。該系統(tǒng)主要用于精心設(shè)計和開展多尺度巖體結(jié)構(gòu)面破壞試驗，通過對不同尺度下巖體結(jié)構(gòu)面的力學(xué)行為進行深入探究，能夠全方位地揭示巖體結(jié)構(gòu)面在受力作用下的變形、破裂過程及其內(nèi)在規(guī)律。在巖體工程實踐中，巖體結(jié)構(gòu)面的強度尺寸效應(yīng)一直是備受關(guān)注的研究熱點。這是因為巖體在實際工程中的表現(xiàn)并非簡單的線性力學(xué)行為，其強度特性往往會隨著結(jié)構(gòu)面尺寸的變化而呈現(xiàn)出復(fù)雜的變化趨勢。米級巖石摩擦實驗系統(tǒng)通過精確控制和測量不同尺寸巖體結(jié)構(gòu)面在加載過程中的力學(xué)參數(shù)，如法向應(yīng)力、切向應(yīng)力、位移等，能夠準確獲取豐富的試驗數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)為深入研究巖體結(jié)構(gòu)面的強度尺寸效應(yīng)提供了堅實的基礎(chǔ)，研究人員可以從微觀到宏觀多個層面分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，進而建立起準確的數(shù)學(xué)模型來描述這種尺寸效應(yīng)，為工程設(shè)計和安全評估提供科學(xué)依據(jù)。不僅如此，米級巖石摩擦實驗系統(tǒng)還為探索系列大尺度巖體結(jié)構(gòu)面摩擦破裂及變形機制提供了不可或缺的基礎(chǔ)實驗支撐條件。在大尺度巖體工程中，巖體結(jié)構(gòu)面的摩擦破裂和變形行為對工程的整體穩(wěn)定性和安全性有著決定性的影響。該系統(tǒng)能夠模擬各種復(fù)雜加載條件下大尺度巖體結(jié)構(gòu)面的受力情況，通過高精度的傳感器和先進的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，詳細記錄結(jié)構(gòu)面在摩擦破裂過程中的微觀損傷演化過程以及宏觀變形特征。研究人員可以借助實驗系統(tǒng)觀察到的實驗現(xiàn)象，結(jié)合理論分析和數(shù)值模擬，深入剖析大尺度巖體結(jié)構(gòu)面摩擦破裂和變形的內(nèi)在機理。例如，探究不同巖石類型、地應(yīng)力環(huán)境、結(jié)構(gòu)面粗糙度等因素對摩擦破裂和變形機制的影響；揭示在長期應(yīng)力作用下，巖體結(jié)構(gòu)面從微小損傷逐漸發(fā)展到宏觀破裂的過程及其關(guān)鍵控制因素。這些研究成果不僅有助于進一步豐富和完善巖體力學(xué)理論體系，還將為大型巖體工程設(shè)計、施工方案的優(yōu)化以及災(zāi)害預(yù)防提供關(guān)鍵的技術(shù)支持和指導(dǎo)。2.貨物用途、功能說明(1)貨物用途：本設(shè)備是專門針對地震相關(guān)物理過程研究而精心設(shè)計打造的先進實驗裝置，其核心功能主要聚焦于研究實驗室地震的多個關(guān)鍵階段過程，其中包括成核過程、同震破裂過程以及停止過程。在實驗室地震成核過程的研究方面，設(shè)備憑借其高精度的測量系統(tǒng)和先進的傳感技術(shù)，能夠?qū)Τ珊穗A段極其微小的應(yīng)力變化、能量積累等情況進行精確捕捉。通過分析這些關(guān)鍵參數(shù)，研究人員可以深入了解地震孕育初期的內(nèi)在物理機制，探尋應(yīng)力在微觀尺度下的積聚和傳播規(guī)律，以及斷層端在成核過程中所經(jīng)歷的物理化學(xué)變化。對于同震破裂過程，本設(shè)備更是發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在模擬地震發(fā)生瞬間，設(shè)備可以實時監(jiān)測到眾多關(guān)鍵物理量的動態(tài)變化，如地震波的傳播速度、方向和振幅等。同時，著重對實驗室斷層附近的應(yīng)變信號和聲發(fā)射信號特征進行全方位、深層次的分析。應(yīng)變信號能夠反映出斷層在地震作用下的變形程度和方式，為研究巖石的力學(xué)性質(zhì)在強震下的響應(yīng)提供直接證據(jù)；而聲發(fā)射信號則像是地震活動的“聲音記錄”，通過對其頻率、強度和時間分布等特征的研究，可以幫助確定破裂的空間位置、擴展路徑以及破裂面的形態(tài)等重要信息。此外，在實驗室地震停止過程的研究上，本設(shè)備同樣能夠發(fā)揮獨特優(yōu)勢。通過持續(xù)跟蹤監(jiān)測，在地震能量逐漸耗散、震動幅度逐漸減弱直至停止的全過程中，獲取豐富的實驗數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)有助于研究地震能量釋放的終態(tài)特征、震后應(yīng)力場的調(diào)整機制以及斷層系統(tǒng)在震后的殘余變形等關(guān)鍵問題。本設(shè)備通過對上述實驗室地震各階段過程的細致研究，著重聚焦于解析實驗室斷層附近的應(yīng)變信號和聲發(fā)射信號特征，最終為深刻理解斷層的閉鎖和滑動現(xiàn)象提供堅實的數(shù)據(jù)約束。這不僅有助于完善地震科學(xué)的理論基礎(chǔ)，還能為地震預(yù)測和防震減災(zāi)工作提供重要的理論依據(jù)和實踐指導(dǎo)。3.技術(shù)要求表序號標的名稱技術(shù)參數(shù)或功能、服務(wù)要求數(shù)量單位備注1米級巖石摩擦實驗系統(tǒng)1.1法向最大載荷：≥3000kN。本設(shè)備在設(shè)計上充分考慮了承受較大法向載荷的需求，其法向最大載荷能力設(shè)定為不低于3000kN。這一設(shè)計指標確保了設(shè)備能夠滿足各類高強度試驗的要求，無論是針對大型結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能測試，還是對高強度材料的抗壓能力評估，都能夠提供穩(wěn)定可靠的加載能力。在實際應(yīng)用中，該設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁工程、航空航天等領(lǐng)域的相關(guān)試驗，為研究材料在極端法向載荷作用下的力學(xué)行為提供有力支持。1套1.2法向載荷測量范圍：4%FS～100%FS（產(chǎn)品參數(shù)必須具備此區(qū)間值要求）。法向載荷測量范圍設(shè)定為4%FS～100%FS，其中FS表示滿量程。這一區(qū)間范圍的設(shè)定具有重要的實際意義。4%FS的下限確保了設(shè)備在低載荷狀態(tài)下也能夠進行精確的測量，這對于研究材料在小載荷作用下的初始力學(xué)響應(yīng)以及微小變形情況至關(guān)重要。而100%FS的上限則保證了設(shè)備在其最大設(shè)計載荷范圍內(nèi)能夠準確獲取數(shù)據(jù)，滿足對高強度載荷試驗的測量需求。這種寬范圍的測量能力使得設(shè)備能夠適應(yīng)多種不同強度的試驗任務(wù)，提高了設(shè)備的通用性和適用性。1.3法向載荷靜態(tài)測量精度：≤±0.5%。法向載荷靜態(tài)測量精度控制在不超過±0.5%的范圍內(nèi)，這一高精度的測量要求體現(xiàn)了設(shè)備在靜態(tài)載荷測量方面的卓越性能。在實際試驗中，精確的載荷測量數(shù)據(jù)是保證試驗結(jié)果準確性和可靠性的基礎(chǔ)。通過采用先進的傳感器技術(shù)和精密的測量電路，設(shè)備能夠在靜態(tài)加載條件下對法向載荷進行高精度的測量，有效減少了測量誤差，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和研究提供了精準的數(shù)據(jù)支持。這種高精度測量能力使得設(shè)備在對材料力學(xué)性能的精確評估、結(jié)構(gòu)可靠性分析等方面發(fā)揮著重要作用。1.4切向最大載荷：≥2000kN。切向最大載荷不低于2000kN的設(shè)計指標，使設(shè)備具備了應(yīng)對較大切向力加載的能力。在許多工程應(yīng)用中，材料不僅會受到軸向力的作用，還會受到切向力的影響。例如，在機械傳動部件、連接結(jié)構(gòu)等部位，切向力可能導(dǎo)致材料的剪切破壞。本設(shè)備能夠模擬這種切向力作用，對材料或結(jié)構(gòu)在切向載荷下的性能進行測試，為相關(guān)領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)提供關(guān)鍵的試驗依據(jù)，確保產(chǎn)品在復(fù)雜受力條件下仍能保持良好的性能和可靠性。1.5切向載荷測量范圍：4%FS～100%FS（產(chǎn)品參數(shù)必須具備此區(qū)間值要求）。與法向載荷測量范圍類似，切向載荷測量范圍設(shè)定為4%FS～100%FS，同樣是為了滿足不同強度切向載荷試驗的需求。4%FS的下限能夠捕捉到切向力在較小作用下的變化情況，有助于研究材料在低切向載荷下的力學(xué)特性；而100%FS的上限則保證了設(shè)備在最大設(shè)計切向載荷下仍能準確測量，為高強度切向加載試驗提供可靠的數(shù)據(jù)保障。這種寬范圍的測量能力使得設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于材料剪切性能研究、結(jié)構(gòu)抗剪能力評估等多個領(lǐng)域。1.6切向載荷靜態(tài)測量精度：≤±0.5%。切向載荷靜態(tài)測量精度不超過±0.5%，這一精度要求確保了設(shè)備在切向靜態(tài)載荷測量時的準確性和可靠性。在切向力作用下，精確測量載荷大小對于研究材料的剪切力學(xué)行為、結(jié)構(gòu)的抗剪承載能力等方面具有重要意義。通過高精度的傳感器和先進的測量技術(shù)，設(shè)備能夠在切向靜態(tài)加載條件下提供精準的測量數(shù)據(jù)，為科研人員和工程師提供可靠的數(shù)據(jù)支持，有助于深入理解材料在切向力作用下的性能變化規(guī)律，從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和提高工程質(zhì)量。1.7法向最大位移：≥200mm。法向最大位移設(shè)定為不低于200mm，這一參數(shù)反映了設(shè)備在法向方向上能夠允許的最大位移量。在一些試驗中，材料或結(jié)構(gòu)在法向載荷作用下可能會產(chǎn)生較大的位移變形，例如在彈性極限范圍內(nèi)的塑性變形、大變形試驗等。本設(shè)備具備足夠的法向位移空間，能夠滿足這些試驗對位移量的需求，確保在試驗過程中不會因位移限制而影響試驗結(jié)果的準確性。同時，較大的法向最大位移也為研究材料在大變形情況下的力學(xué)性能提供了可能，拓展了設(shè)備的應(yīng)用范圍。1.8法向位移測量精度：≤±0.5％。法向位移測量精度控制在不超過±0.5％的范圍內(nèi)，這一高精度要求保證了設(shè)備在法向位移測量方面的準確性。在試驗過程中，精確測量法向位移對于研究材料的變形特性、結(jié)構(gòu)的位移響應(yīng)等方面至關(guān)重要。通過采用高精度的位移傳感器和先進的測量算法，設(shè)備能夠?qū)崟r、準確地獲取法向位移數(shù)據(jù)，為分析材料的力學(xué)行為和結(jié)構(gòu)的變形規(guī)律提供可靠的數(shù)據(jù)支持。這種高精度測量能力有助于深入研究材料在不同載荷條件下的變形機制，為工程設(shè)計和優(yōu)化提供重要依據(jù)。1.9法向位移測量范圍：2%FS～100%FS（產(chǎn)品參數(shù)必須具備此區(qū)間值要求）。法向位移測量范圍設(shè)定為2%FS～100%FS，這一區(qū)間范圍的設(shè)定是為了滿足不同試驗對法向位移測量的需求。2%FS的下限使得設(shè)備能夠在較小的位移變化情況下進行精確測量，有助于研究材料在初始變形階段的力學(xué)特性；而100%FS的上限則保證了設(shè)備在其最大設(shè)計位移范圍內(nèi)能夠準確獲取數(shù)據(jù)，滿足大位移試驗的測量要求。這種寬范圍的測量能力使得設(shè)備能夠適應(yīng)多種不同類型的試驗，從微小變形研究到大幅位移試驗，為全面了解材料的力學(xué)性能提供了有力支持。1.10法向速度：≤100mm/min。法向速度設(shè)定為不超過100mm/min，這一參數(shù)規(guī)定了設(shè)備在法向方向上的加載速度上限。在實際試驗中，加載速度對材料的力學(xué)性能有著重要影響。不同的加載速度可能會導(dǎo)致材料表現(xiàn)出不同的力學(xué)行為，例如在動態(tài)加載和靜態(tài)加載條件下，材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線可能會有所差異。通過將法向速度限制在100mm/min以內(nèi)，設(shè)備能夠在相對較慢的速度下進行加載，使得試驗過程更加穩(wěn)定，有利于準確捕捉材料在加載過程中的力學(xué)響應(yīng)，為研究材料的真實力學(xué)性能提供可靠的數(shù)據(jù)。1.11切向最大位移：200mm。切向最大位移設(shè)定為200mm，與法向最大位移類似，這一參數(shù)為設(shè)備在切向方向上提供了足夠的位移空間。在一些涉及切向力作用的試驗中，材料或結(jié)構(gòu)可能會產(chǎn)生較大的切向位移變形，例如在剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗等過程中。本設(shè)備具備200mm的切向最大位移能力，能夠滿足這些試驗對位移量的需求，確保在試驗過程中不會因位移限制而影響試驗結(jié)果的準確性，為研究材料在切向力作用下的變形特性和力學(xué)性能提供了保障。1.12切向位移測量精度：≤±0.5％。切向位移測量精度不超過±0.5％，這一高精度要求確保了設(shè)備在切向位移測量方面的準確性和可靠性。在切向力作用下，精確測量位移對于研究材料的剪切變形、結(jié)構(gòu)的切向位移響應(yīng)等方面具有重要意義。通過采用先進的位移傳感器和精確的測量技術(shù)，設(shè)備能夠?qū)崟r、準確地獲取切向位移數(shù)據(jù)，為分析材料在切向力作用下的力學(xué)行為和結(jié)構(gòu)的變形規(guī)律提供可靠的數(shù)據(jù)支持。這種高精度測量能力有助于深入研究材料在不同載荷條件下的剪切特性，為工程設(shè)計和優(yōu)化提供重要依據(jù)。1.13切向位移測量范圍：2%FS～100%FS（產(chǎn)品參數(shù)必須具備此區(qū)間值要求）。切向位移測量范圍設(shè)定為2%FS～100%FS，這一區(qū)間范圍的設(shè)定是為了滿足不同試驗對切向位移測量的需求。2%FS的下限使得設(shè)備能夠在較小的切向位移變化情況下進行精確測量，有助于研究材料在初始切向變形階段的力學(xué)特性；而100%FS的上限則保證了設(shè)備在其最大設(shè)計切向位移范圍內(nèi)能夠準確獲取數(shù)據(jù)，滿足大切向位移試驗的測量要求。這種寬范圍的測量能力使得設(shè)備能夠適應(yīng)多種不同類型的切向試驗，從微小變形研究到大幅位移試驗，為全面了解材料在切向力作用下的力學(xué)性能提供了有力支持。1.14切向空載移動速度：≤100mm/min。切向空載移動速度設(shè)定為不超過100mm/min，這一參數(shù)規(guī)定了設(shè)備在切向方向上空載運行時的速度上限。在設(shè)備進行切向加載前的空載移動過程中，合理的速度限制有助于確保設(shè)備的平穩(wěn)運行，避免因速度過快導(dǎo)致的設(shè)備振動、沖擊等問題，從而保護設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)和傳感器等部件，延長設(shè)備的使用壽命。同時，適當(dāng)?shù)目蛰d移動速度也有利于操作人員進行設(shè)備的調(diào)試和準備工作，提高試驗操作的便利性和安全性。1.15切向加載速率：0.01mm/s～1mm/s（產(chǎn)品參數(shù)必須具備此區(qū)間值要求）。切向加載速率設(shè)定在0.01mm/s～1mm/s的區(qū)間范圍內(nèi)，這一寬范圍的加載速率設(shè)置使得設(shè)備能夠滿足不同試驗對切向加載速度的需求。在一些試驗中，需要緩慢加載以研究材料在低速加載條件下的力學(xué)性能，例如模擬實際工程中的緩慢受力過程；而在另一些試驗中，則需要較快的加載速度來研究材料在高速沖擊或動態(tài)加載條件下的響應(yīng)特性。通過提供這一寬范圍的加載速率選擇，設(shè)備能夠適應(yīng)多種不同類型的試驗要求，為全面研究材料的力學(xué)性能提供了有力支持。1.16采樣頻率：≥1MHz。采樣頻率不低于1MHz，這一高采樣頻率要求確保了設(shè)備能夠?qū)崟r、準確地捕捉試驗過程中的各種數(shù)據(jù)變化。在試驗過程中，材料的力學(xué)響應(yīng)可能會在極短的時間內(nèi)發(fā)生快速變化，例如在高應(yīng)變率加載條件下，材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線可能會出現(xiàn)瞬間的突變。高采樣頻率能夠以足夠快的速度記錄這些數(shù)據(jù)變化，避免因采樣間隔過大而丟失重要的試驗信息。這使得設(shè)備在研究材料的動態(tài)力學(xué)性能、高速加載下的變形特性等方面具有顯著優(yōu)勢，為科研人員和工程師提供更加準確、詳細的試驗數(shù)據(jù)。1.17傳感器相對誤差精度≤0.5%,重復(fù)性精度≤0.5%。傳感器的相對誤差精度不超過0.5%以及重復(fù)性精度不超過0.5%，這兩個精度指標是對傳感器性能的重要要求。相對誤差精度反映了傳感器測量值與真實值之間的偏差程度，較低的相對誤差精度確保了傳感器測量數(shù)據(jù)的準確性，使得試驗結(jié)果更加可靠。重復(fù)性精度則衡量了傳感器在相同條件下多次測量同一物理量時的一致性，良好的重復(fù)性精度保證了傳感器在不同試驗過程中能夠提供穩(wěn)定、可靠的測量數(shù)據(jù)。這兩個高精度指標共同確保了設(shè)備在試驗過程中的測量精度和可靠性，為科學(xué)研究和工程應(yīng)用提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。1.18采用磁致伸縮式位移傳感器進行位移測量。設(shè)備采用磁致伸縮式位移傳感器進行位移測量，這種傳感器具有諸多優(yōu)點。磁致伸縮式位移傳感器基于磁致伸縮效應(yīng)工作，具有高精度、高分辨率、非接觸式測量等特點。其高精度特性能夠滿足設(shè)備對位移測量的嚴格要求，提供準確的位移數(shù)據(jù)；非接觸式測量方式避免了傳感器與被測物體之間的機械摩擦和磨損，延長了傳感器的使用壽命，同時也減少了因摩擦力對測量結(jié)果的影響。此外，磁致伸縮式位移傳感器還具有響應(yīng)速度快、抗干擾能力強等優(yōu)點，能夠在復(fù)雜的試驗環(huán)境下穩(wěn)定工作，為設(shè)備的位移測量提供可靠保障。1.19主機規(guī)格需≥3000kN。主機規(guī)格要求不低于3000kN，這一指標體現(xiàn)了主機在承載能力方面的強大性能。主機作為設(shè)備的核心部件，需要具備足夠的強度和剛度來承受試驗過程中產(chǎn)生的巨大載荷。3000kN的主機規(guī)格確保了設(shè)備在進行大規(guī)模試驗時能夠穩(wěn)定運行，不會因主機承載能力不足而導(dǎo)致設(shè)備損壞或試驗結(jié)果不準確。同時，較大的主機規(guī)格也為設(shè)備的擴展和升級提供了空間，能夠滿足未來更高強度試驗的需求，為科研和工程應(yīng)用提供了更廣闊的應(yīng)用前景。1.20操作系統(tǒng)和語言：軟件可運行在windows平臺上，虛擬面板操作，中文語言界面。設(shè)備的軟件設(shè)計為可在windows平臺上運行，并采用虛擬面板操作方式以及中文語言界面。windows平臺具有廣泛的兼容性和豐富的軟件資源，使得設(shè)備的軟件能夠方便地與其他軟件進行集成和數(shù)據(jù)交互。虛擬面板操作方式為用戶提供了一種直觀、便捷的操作體驗，用戶可以通過鼠標和鍵盤在虛擬面板上進行各種操作，無需直接接觸實際的物理按鈕，提高了操作的靈活性和效率。中文語言界面則方便了國內(nèi)用戶的使用，降低了操作人員的學(xué)習(xí)成本，使得不同專業(yè)背景的人員都能夠輕松上手操作設(shè)備，提高了設(shè)備的易用性和普及性。1.21軟件：可以按照不同試驗設(shè)備類型優(yōu)化軟件，包括顯示主機圖、各個軸名稱、軟件名稱。軟件具備按照不同試驗設(shè)備類型進行優(yōu)化的功能，這一特性使得軟件能夠更好地適應(yīng)各種試驗設(shè)備的特定需求。在顯示方面，軟件能夠清晰地展示主機圖，讓用戶直觀地了解設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和布局；同時，明確標注各個軸的名稱，幫助用戶準確識別和操作設(shè)備；此外，還顯示軟件名稱，增強了軟件的辨識度。通過這些優(yōu)化設(shè)計，軟件不僅提高了用戶的操作便利性，還能夠減少因操作失誤而導(dǎo)致的試驗誤差，為試驗的順利進行提供了有力保障。1.22通訊與采集：軟件與控制器實時通訊，實時同步采集、顯示數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)閉環(huán)分段控制及采集，分段設(shè)定不同數(shù)據(jù)采集頻率。軟件與控制器之間實現(xiàn)實時通訊，確保了數(shù)據(jù)的實時傳輸和同步采集、顯示。這種實時通訊機制使得操作人員能夠在試驗過程中及時獲取設(shè)備的運行狀態(tài)和試驗數(shù)據(jù)，便于及時調(diào)整試驗參數(shù)和控制試驗進程。同時，設(shè)備支持閉環(huán)分段控制及采集功能，用戶可以根據(jù)試驗需求將試驗過程劃分為不同的階段，并針對每個階段設(shè)定不同的數(shù)據(jù)采集頻率。這種靈活的控制和采集方式能夠滿足各種復(fù)雜試驗的要求，提高試驗數(shù)據(jù)的準確性和有效性，為深入研究材料的力學(xué)性能提供了更豐富的數(shù)據(jù)支持。1.23清零方式：軟件可自動或手動對力、位移、變形等測量通道進行清零或復(fù)原。設(shè)備提供了軟件自動或手動對力、位移、變形等測量通道進行清零或復(fù)原的功能。在實際試驗中，由于各種因素的影響，測量通道可能會出現(xiàn)初始偏差或累積誤差。通過軟件的清零或復(fù)原功能，操作人員可以方便地對測量通道進行校準和復(fù)位，確保測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。自動清零功能提高了操作的便捷性，減少了人工干預(yù)的時間和誤差；手動清零功能則為操作人員提供了更多的控制權(quán)，適用于一些特殊情況下的校準需求。這種靈活的清零方式有助于提高試驗數(shù)據(jù)的質(zhì)量，為科學(xué)研究和工程應(yīng)用提供準確的數(shù)據(jù)支持。1.24實時性：試驗過程中可以實時修改試驗參數(shù)和控制流程，便于監(jiān)控試驗過程。在試驗過程中，設(shè)備支持實時修改試驗參數(shù)和控制流程，這一特性為試驗的順利進行提供了極大的便利。在實際試驗中，由于各種不可預(yù)見的因素，可能需要對試驗參數(shù)進行調(diào)整或改變控制流程。設(shè)備的實時修改功能使得操作人員能夠根據(jù)試驗的進展情況及時做出調(diào)整，確保試驗按照預(yù)期的方向進行。同時，這種實時性也便于操作人員對試驗過程進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，保證試驗數(shù)據(jù)的準確性和完整性，提高試驗的成功率。1.25曲線繪制：實時繪制多種類型曲線，如力－時間、力－位移、位移－時間等曲線。設(shè)備具備實時繪制多種類型曲線的功能，包括力－時間、力－位移、位移－時間等曲線。這些曲線直觀地反映了試驗過程中各種物理量之間的關(guān)系和變化趨勢，為科研人員和工程師提供了豐富的信息。通過觀察力－時間曲線，可以了解加載過程中的載荷變化情況；力－位移曲線則能夠清晰地展示材料在不同載荷下的變形特性；位移－時間曲線有助于分析材料的運動規(guī)律。實時繪制這些曲線使得操作人員能夠在試驗過程中及時掌握試驗進展和材料的力學(xué)響應(yīng)，為試驗數(shù)據(jù)的分析和研究提供了有力支持。1.26圖形處理功能：曲線無極放大，多軸試驗曲線疊加，顯示不同類型單軸曲線。設(shè)備的圖形處理功能豐富多樣，包括曲線無極放大、多軸試驗曲線疊加以及顯示不同類型單軸曲線等功能。曲線無極放大功能使得操作人員能夠?qū)η€的細節(jié)進行詳細觀察，獲取更精確的數(shù)據(jù)信息；多軸試驗曲線疊加功能則可以將多個不同軸的試驗曲線疊加在一起進行對比分析，有助于發(fā)現(xiàn)不同物理量之間的相互關(guān)系和影響；顯示不同類型單軸曲線的功能滿足了用戶對單一物理量變化情況的研究需求。這些圖形處理功能為用戶提供了更加靈活、便捷的數(shù)據(jù)分析手段，有助于深入挖掘試驗數(shù)據(jù)背后的規(guī)律，提高試驗研究的效率和質(zhì)量。1.27自動結(jié)束試驗：軟件具有斷裂檢測自動結(jié)束試驗功能，具有按照指定通道值自動結(jié)束試驗功能。設(shè)備的軟件具備兩種自動結(jié)束試驗的功能，即斷裂檢測自動結(jié)束試驗功能和按照指定通道值自動結(jié)束試驗功能。斷裂檢測自動結(jié)束試驗功能通過傳感器實時監(jiān)測材料或結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，當(dāng)檢測到材料發(fā)生斷裂時，軟件能夠自動停止試驗，避免了因材料斷裂而導(dǎo)致的設(shè)備損壞和試驗數(shù)據(jù)的丟失。按照指定通道值自動結(jié)束試驗功能則允許用戶根據(jù)試驗需求設(shè)定特定的通道值，當(dāng)該通道的值達到設(shè)定值時，軟件自動結(jié)束試驗。這兩種自動結(jié)束試驗的功能提高了試驗的安全性和可靠性，同時也減少了人工干預(yù)的工作量，提高了試驗效率。1.28數(shù)據(jù)存儲：實時存儲CSV文本數(shù)據(jù)，防止斷電丟失數(shù)據(jù)。設(shè)備采用實時存儲CSV文本數(shù)據(jù)的方式，并具備防止斷電丟失數(shù)據(jù)的機制。CSV文本數(shù)據(jù)格式具有通用性強、易于處理等優(yōu)點，方便用戶在后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和處理過程中對數(shù)據(jù)進行導(dǎo)入和導(dǎo)出。同時，為了防止因突發(fā)斷電情況導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)丟失，設(shè)備采用了可靠的存儲技術(shù)和數(shù)據(jù)備份策略，確保在斷電情況下試驗數(shù)據(jù)能夠安全保存。這種數(shù)據(jù)存儲方式為用戶提供了可靠的數(shù)據(jù)保障，使得用戶無需擔(dān)心數(shù)據(jù)丟失問題，能夠更加專注于試驗研究和數(shù)據(jù)分析工作。1.29數(shù)據(jù)導(dǎo)出：試驗原始采樣數(shù)據(jù)輸出到Excel表中。設(shè)備支持將試驗原始采樣數(shù)據(jù)輸出到Excel表中，這一功能為用戶提供了極大的便利。Excel是一款廣泛使用的電子表格軟件，具有強大的數(shù)據(jù)處理和分析功能。將試驗原始采樣數(shù)據(jù)輸出到Excel表中，用戶可以利用Excel的各種工具和函數(shù)對數(shù)據(jù)進行進一步的處理和分析，