啤酒設(shè)備原理培訓(xùn)材料演講人：日期：目錄01020304啤酒設(shè)備概述原料處理系統(tǒng)原理發(fā)酵系統(tǒng)原理及操作過(guò)濾與灌裝系統(tǒng)原理0506清洗與殺菌技術(shù)探討故障診斷與排除方法01啤酒設(shè)備概述用于麥芽、大米等原料的粉碎、輸送和暫存，包括粉碎機(jī)、輸送管道、料倉(cāng)等設(shè)備。用于將粉碎后的麥芽和谷物與水混合，進(jìn)行糖化反應(yīng)，提取麥芽糖等有效成分，包括糖化鍋、加熱器等設(shè)備。用于啤酒酵母的發(fā)酵，將糖化后的麥汁轉(zhuǎn)化為啤酒，包括發(fā)酵罐、酵母添加設(shè)備、溫度控制設(shè)備等。用于將發(fā)酵后的啤酒進(jìn)行過(guò)濾、殺菌和灌裝，包括過(guò)濾器、殺菌器、灌裝機(jī)等設(shè)備。設(shè)備組成與功能原料處理設(shè)備糖化設(shè)備發(fā)酵設(shè)備過(guò)濾和灌裝設(shè)備啤酒生產(chǎn)工藝流程原料處理將麥芽和大米粉碎，按比例混合，送入糖化鍋中與水混合。糖化與過(guò)濾加熱混合物，使麥芽中的酶分解淀粉為糖，然后過(guò)濾掉固體物質(zhì)，得到清澈的麥汁。發(fā)酵與儲(chǔ)存將麥汁送入發(fā)酵罐中，加入酵母進(jìn)行發(fā)酵，產(chǎn)生酒精和二氧化碳，發(fā)酵完成后進(jìn)行儲(chǔ)存和陳釀。過(guò)濾與灌裝將陳釀后的啤酒進(jìn)行過(guò)濾，去除酵母和雜質(zhì)，然后進(jìn)行殺菌和灌裝，成為成品啤酒。生產(chǎn)效率根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)需求，選擇生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度好的設(shè)備。設(shè)備質(zhì)量選擇知名品牌、質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的設(shè)備，保證生產(chǎn)出的啤酒質(zhì)量穩(wěn)定。配套性各設(shè)備之間應(yīng)有良好的配套性，保證整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。節(jié)能環(huán)保選用節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，降低能源消耗和污染物排放，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。設(shè)備選型與配置原則02原料處理系統(tǒng)原理麥芽粉碎設(shè)備麥芽粉碎機(jī)類型對(duì)輥式、錘片式、齒盤(pán)式等不同類型麥芽粉碎機(jī)。粉碎粒度控制粉碎過(guò)程對(duì)麥芽質(zhì)量的影響通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，實(shí)現(xiàn)粉碎粒度的精確控制，以滿足糖化需求。粉碎過(guò)程中應(yīng)避免麥芽過(guò)熱、過(guò)度粉碎等現(xiàn)象，以保證麥芽的酶活性及營(yíng)養(yǎng)成分。123糖化鍋及附件介紹糖化鍋的結(jié)構(gòu)與功能包括加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等，確保糖化過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。030201糖化工藝參數(shù)包括溫度、時(shí)間、pH值等，對(duì)糖化效果及啤酒風(fēng)味有重要影響。糖化過(guò)程中的酶的作用麥芽中的酶在糖化過(guò)程中分解淀粉為可發(fā)酵性糖，為酵母提供養(yǎng)分。過(guò)濾槽的結(jié)構(gòu)與功能包括過(guò)濾前的準(zhǔn)備、過(guò)濾速度控制、洗糟等操作，確保麥汁清澈、純凈。過(guò)濾過(guò)程及操作要點(diǎn)過(guò)濾槽的清洗與維護(hù)定期清洗過(guò)濾槽，防止堵塞及衛(wèi)生問(wèn)題，保證過(guò)濾效果。主要包括槽體、濾板、濾布等部分，用于分離麥汁與麥糟。過(guò)濾槽工作原理及操作要點(diǎn)原料輸送與儲(chǔ)存技術(shù)原料輸送方式包括氣力輸送、機(jī)械輸送等方式，確保原料的準(zhǔn)確、穩(wěn)定輸送。原料儲(chǔ)存與管理包括麥芽、大米、啤酒花等原料的儲(chǔ)存環(huán)境控制，如溫度、濕度等，以保證原料品質(zhì)。原料的領(lǐng)取與計(jì)量根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確領(lǐng)取并計(jì)量各種原料，確保生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確性。03發(fā)酵系統(tǒng)原理及操作發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)與功能分析發(fā)酵罐罐體結(jié)構(gòu)三角形罐體，有利于酵母的沉淀和分離；內(nèi)部設(shè)有冷卻管或夾套，便于溫度控制。攪拌裝置包括攪拌器和攪拌軸，促進(jìn)酵母與麥汁的混合，提高發(fā)酵效率。發(fā)酵罐附件包括排氣口、進(jìn)料口、出料口、冷卻裝置等，滿足發(fā)酵過(guò)程中物料和氣體的交換需求。溫度控制策略及實(shí)施方法溫度是影響酵母活性的關(guān)鍵因素，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響發(fā)酵速度和風(fēng)味。溫度對(duì)發(fā)酵的影響根據(jù)酵母種類和發(fā)酵階段設(shè)定適宜的溫度范圍；采用夾套冷卻或加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。溫度控制策略使用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，并記錄數(shù)據(jù)以便分析和調(diào)整。溫度測(cè)量與記錄壓力調(diào)節(jié)技巧與注意事項(xiàng)壓力對(duì)發(fā)酵的影響壓力會(huì)影響酵母的活性、發(fā)酵速度和最終風(fēng)味。壓力調(diào)節(jié)技巧注意事項(xiàng)通過(guò)調(diào)整發(fā)酵罐的排氣口尺寸和開(kāi)度，控制發(fā)酵過(guò)程中的壓力；在必要時(shí)，可采用壓力釋放裝置進(jìn)行減壓操作。避免壓力過(guò)高導(dǎo)致安全閥泄漏或爆炸；同時(shí)，也要防止壓力過(guò)低影響酵母活性。123發(fā)酵罐的清洗消毒是防止雜菌污染和保證啤酒品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。清洗消毒流程優(yōu)化建議清洗的重要性使用堿性清洗劑去除油污和殘留物；再用酸性清洗劑進(jìn)行中和和消毒；最后用無(wú)菌水沖洗干凈。清洗消毒流程定期清洗消毒發(fā)酵罐和相關(guān)管道；采用CIP（就地清洗）系統(tǒng)，提高清洗效率和安全性；注意清洗劑的選擇和用量，避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。優(yōu)化建議04過(guò)濾與灌裝系統(tǒng)原理過(guò)濾精度選用耐腐蝕、不易堵塞的過(guò)濾介質(zhì)，如硅藻土、活性炭等，確保過(guò)濾效果。過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾效率考慮過(guò)濾速度和過(guò)濾容量，選擇能夠滿足生產(chǎn)需求的過(guò)濾機(jī)型號(hào)。根據(jù)啤酒的濁度、懸浮物顆粒大小等選擇合適的過(guò)濾精度，保證啤酒的清澈度和穩(wěn)定性。過(guò)濾機(jī)類型選擇依據(jù)灌裝線布局規(guī)劃要點(diǎn)生產(chǎn)線流程合理規(guī)劃灌裝線的流程，確保各環(huán)節(jié)順暢銜接，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和延誤。設(shè)備布局根據(jù)生產(chǎn)需求，合理擺放灌裝機(jī)的位置，預(yù)留足夠的操作空間和維修通道。衛(wèi)生要求確保灌裝線的衛(wèi)生條件，包括設(shè)備清潔、消毒以及生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生控制。灌裝機(jī)調(diào)試技巧分享灌裝量調(diào)整根據(jù)啤酒的特性和包裝規(guī)格，精確調(diào)整灌裝機(jī)的灌裝量，確保每瓶啤酒的容量一致。灌裝速度控制根據(jù)生產(chǎn)能力和設(shè)備性能，合理設(shè)定灌裝速度，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。泡沫控制在灌裝過(guò)程中，采取有效措施控制啤酒產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫溢出影響包裝和產(chǎn)品質(zhì)量。包裝材料選用指南選用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，如玻璃瓶、易拉罐、PET瓶等，確保啤酒的衛(wèi)生安全。材質(zhì)選擇確保包裝材料的密封性能，防止啤酒泄漏和氧氣進(jìn)入，影響啤酒的品質(zhì)和保質(zhì)期。密封性選擇外觀質(zhì)量良好的包裝材料，如印刷清晰、無(wú)破損、無(wú)污染等，提升產(chǎn)品的整體形象。外觀質(zhì)量05清洗與殺菌技術(shù)探討CIP系統(tǒng)組成及工作原理CIP系統(tǒng)定義CIP（CleaningInPlace）系統(tǒng)指就地清洗，是一種無(wú)需拆開(kāi)設(shè)備即可有效清洗的系統(tǒng)。CIP系統(tǒng)組成CIP工作原理CIP系統(tǒng)通常由清洗液貯罐、清洗泵、管道、控制閥門及檢測(cè)儀表等組成。利用清洗液在設(shè)備管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，將工藝殘留物清洗干凈，再通過(guò)回液管道回收清洗液。123根據(jù)污垢種類和清洗要求，選用堿性、酸性或酶類等清洗劑。清洗劑選用原則及注意事項(xiàng)清洗劑種類清洗劑濃度應(yīng)適中，濃度過(guò)高易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，濃度過(guò)低則清洗效果不佳。清洗劑濃度清洗劑溫度一般控制在40-60℃之間，溫度過(guò)高易導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，過(guò)低則影響清洗效果。清洗劑溫度熱水殺菌利用化學(xué)藥劑進(jìn)行殺菌，效果較為徹底，但易殘留化學(xué)藥劑，對(duì)設(shè)備造成腐蝕?；瘜W(xué)殺菌紫外線殺菌利用紫外線破壞微生物的DNA結(jié)構(gòu)，達(dá)到殺菌效果，但紫外線穿透力較弱，存在照射盲區(qū)。利用高溫?zé)崴M(jìn)行殺菌，具有操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但高溫易導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)成分損失。殺菌方法對(duì)比分析及選擇建議設(shè)備保養(yǎng)周期制定策略設(shè)備類型根據(jù)設(shè)備類型和使用頻率，制定不同的保養(yǎng)周期。生產(chǎn)工藝考慮生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備的要求，適當(dāng)調(diào)整保養(yǎng)周期。清洗效果根據(jù)清洗效果和驗(yàn)證結(jié)果，確定最佳的保養(yǎng)周期。環(huán)境因素考慮設(shè)備所處環(huán)境的溫度、濕度等條件，對(duì)保養(yǎng)周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。06故障診斷與排除方法冷凝器堵塞、冷卻水不足、壓縮機(jī)故障等。冷卻系統(tǒng)故障閥門開(kāi)關(guān)失靈、管道泄漏、堵塞等。管道閥門故障01020304包括漏氣、攪拌器異常、溫度控制失靈等。發(fā)酵罐故障電源故障、傳感器故障、控制回路異常等。電氣系統(tǒng)故障常見(jiàn)故障類型總結(jié)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，收集異常聲音、氣味、溫度等信息。收集故障信息故障診斷流程梳理根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，并排除無(wú)關(guān)因素。分析故障原因根據(jù)故障類型，制定相應(yīng)的維修方案，包括備件準(zhǔn)備等。制定維修方案按照維修方案進(jìn)行故障排查和修復(fù)，注意安全防護(hù)。實(shí)施維修操作檢查密封性，更換攪拌器，校準(zhǔn)溫度傳感器等。清理冷凝器，補(bǔ)充冷卻水，更換壓縮機(jī)等。更換損壞的閥門，疏通堵塞的管道，緊固連接件等。更換損壞的元件，調(diào)整控制回路，檢測(cè)電源電壓等。排除方法分享發(fā)酵罐故