CECS

T/CECSXXX-XXXX

臭氧催化氧化污水處理

技術(shù)規(guī)程

專家意見更名為：污水臭氧催化氧化深度處理技術(shù)規(guī)程

（函審征求意見稿）

2021.11.23

中國計劃出版社

I

1總則

1.0.1為規(guī)范污水臭氧催化氧化深度處理工程的建設(shè)，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于采用污水臭氧催化氧化處理技術(shù)的新建、擴建和改建的城鎮(zhèn)及工業(yè)園區(qū)綜合污水處理廠

工程的設(shè)計、施工與安裝、調(diào)試和驗收、運行維護。

1.0.3污水臭氧催化氧化深度處理技術(shù)除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1臭氧催化氧化catalyticozonization

臭氧在催化劑的作用下形成羥基自由基，通過產(chǎn)生羥基自由基對污水中污染物進行氧化降解的過程。

2.1.2均相催化homogeneouscatalysis

催化劑和反應(yīng)物處于同一相界的催化反應(yīng)。

2.1.3均相催化劑homogeneouscatalyst

指能起均相催化作用的催化劑。

2.1.4非均相催化heterogeneouscatalysis

催化劑和反應(yīng)物處于不同相界的催化反應(yīng)。

2.1.5非均相催化劑heterogeneouscatalyst

指能起非均相催化作用的催化劑。

2.1.6O/C比O/Cratio

臭氧（O3）投加量和化學需氧量（CODcr）去除量的比值。

2.1.7脫脂degreasing

除去物體表面的油脂等有機物的過程。

2.1.8高效臭氧溶氣裝置highefficientdissolvedozoneequipment

一種利用電磁切變場提高臭氧在污水中溶氣效率的臭氧溶氣裝置

2.1.9PSA—變壓吸附PressureSwingAdsorption

一種氣體分離技術(shù)，以空氣為原材料，利用固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離

出來。

2.1.10VPSA—真空變壓吸附VacuumPressureSwingAdsorption

一種氣體分離技術(shù)，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓，使吸附的組分在負壓下解吸出來。

2.2符號

2.2.1臭氧需求量、污水流量

D——臭氧需求量，單位為千克每小時（kg/h）；

Q——臭氧催化氧化接觸池污水最大小時流量，單位為立方米每小時（m3/h）。

2.2.2CODcr濃度

Co——臭氧催化氧化池單元設(shè)計進水CODcr濃度，單位為毫克每升（mg/L）；

Ce——臭氧催化氧化池單元設(shè)計出水CODcr濃度，單位為毫克每升（mg/L）。

2

2.2.3設(shè)計參數(shù)

K——O/C比，無量綱；

η——臭氧投加系統(tǒng)溶氣效率，無量綱；

T——臭氧催化氧化池單元反應(yīng)時間，單位為小時（h）。

2.2.4幾何特征

V——臭氧催化氧化接觸池反應(yīng)區(qū)有效容積，單位為立方米（m3）。

3

3基本規(guī)定

3.0.1污水臭氧催化氧化深度處理系統(tǒng)（圖3.0.1）應(yīng)由臭氧催化氧化單元和臭氧發(fā)生裝置單元以及檢測控制單元構(gòu)

成。各類形式臭氧催化氧化單元以及臭氧發(fā)生裝置單元的過程控制宜符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

檢測控制單元檢測控制單元

臭氧

臭氧發(fā)生

裝置單元

臭氧催化

進水出水

氧化單元

臭氧催化氧化單元臭氧發(fā)生裝置單元

圖3.0.1污水臭氧催化氧化深度處理系統(tǒng)示意圖

3.0.2臭氧發(fā)生裝置單元的氣源宜采用氧氣源。

3.0.3臭氧發(fā)生裝置單元的氧氣源，應(yīng)根據(jù)氣源成本、臭氧的發(fā)生量、場地條件以及臭氧發(fā)生的綜合單位成本等因

素選擇液氧、空氣PSA或VPSA制氧或能滿足氣源要求的其他富氧源。

3.0.4檢測控制單元應(yīng)由檢測儀表和控制單元構(gòu)成。

4

4工藝設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1污水臭氧催化氧化處理系統(tǒng)工藝參數(shù)、催化類型的選用宜根據(jù)小試、中試試驗或參考類似工程案例確

定。

4.1.2污水臭氧催化氧化處理系統(tǒng)的進水懸浮物濃度（SS）應(yīng)小于10mg/L。

4.1.3當污水中臭氧催化氧化抑制劑濃度較高時，宜采取相關(guān)措施保證臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)的處理效

果。

4.1.4臭氧催化氧化接觸池不宜后接反硝化生物濾池。

4.1.5臭氧投加方式可選用射流投加或曝氣盤投加。

4.1.6O/C比取值范圍宜為0.8～2，具體比值宜根據(jù)現(xiàn)場小試、中試試驗或參考類似工程案例確定。

4.1.7當水溫超過33℃時，應(yīng)考慮臭氧半衰期對反應(yīng)時間的影響。

4.1.8臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置臭氧尾氣消除裝置或其他保證尾氣達標的措施。

4.2臭氧催化氧化單元

I一般規(guī)定

4.2.1臭氧催化氧化單元采用射流投加時，應(yīng)由臭氧催化氧化接觸池、高效臭氧溶氣裝置、射流泵、二次混

合裝置、均相催化極板裝置/非均相催化裝置和配套設(shè)備等組成；采用曝氣盤投加時，應(yīng)由臭氧催化氧化接

觸池、曝氣盤、均相催化極板裝置/非均相催化裝置和配套設(shè)備等組成。

4.2.2臭氧催化氧化接觸池的催化方式宜根據(jù)進水水質(zhì)及處理要求，采用均相催化、非均相催化或兩者串聯(lián)

催化方式。

4.2.3采用均相催化方式的臭氧催化氧化接觸池為均相催化氧化接觸池，采用非均相催化方式的臭氧催化氧

化接觸池為非均相催化氧化接觸池。

II均相催化氧化接觸池

4.2.4均相催化氧化接觸池的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1均相催化氧化接觸池宜采用下進水方式；

2均相催化氧化接觸池內(nèi)應(yīng)設(shè)置均相催化極板裝置、導流板和二次混合裝置等設(shè)施；

3均相催化極板材質(zhì)宜采用過渡金屬合金，更換周期宜大于1年；

4進水流經(jīng)均相催化極板裝置和導流板，流入后續(xù)處理單元；

5均相催化氧化接觸池設(shè)置的導流隔板間凈距宜大于0.8m；

5

6均相催化氧化接觸池的設(shè)計水深宜為6m～9m，池內(nèi)水面與池內(nèi)頂宜保持0.5m～0.7m距離；

7均相催化極板裝置宜配套設(shè)置更換極板用的起重設(shè)備。

III非均相催化氧化接觸池

4.2.5非均相催化氧化接觸池可單獨使用，如與均相催化氧化接觸池串聯(lián)組合使用時，應(yīng)設(shè)置在均相催化氧

化接觸池的后端。

4.2.6非均相催化氧化接觸池的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1非均相催化氧化接觸池從上至下應(yīng)由非均相催化劑、承托層和布水布氣以及二次混合裝置等設(shè)施組

成；

2進水應(yīng)采用豎向流形式；單級接觸反應(yīng)時間不宜小于30min，若采用兩級及以上，每一級接觸反應(yīng)

時間不宜小于30min；

3非均相催化劑填充厚度不應(yīng)小于0.3m；

4非均相催化劑材質(zhì)宜采用以三氧化二鋁基為基材的過渡金屬及其氧化物，使用壽命不宜小于10年；

5非均相催化劑的鵝卵石承托層宜采用分層級配，承托層厚度不宜小于0.3m；

6池內(nèi)應(yīng)設(shè)有防止催化劑流失措施；

7采用濾板濾頭布水布氣形式時，濾板距離池底應(yīng)大于1.5m；

8布水布氣裝置防腐材質(zhì)的選用，應(yīng)根據(jù)水中臭氧濃度、氯化物、含鹽量、以及單價成本等因素綜合

確定；

9設(shè)多級接觸反應(yīng)池時，應(yīng)考慮布水布氣裝置、催化劑填充厚度對水頭損失的影響;

10非均相催化氧化接觸池的設(shè)計水深宜為6m～9m，池內(nèi)水面與池內(nèi)頂宜保持0.8m～1.0m距離。

4.2.7反沖洗設(shè)施設(shè)置宜采用氣洗，氣沖強度宜采用12L/（m2·s）～16L/（m2·s）。

IV射流投加臭氧

4.2.8射流投加裝置主要由高效臭氧溶氣裝置、射流泵和二次混合裝置組成。

4.2.9高效臭氧溶氣裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高效臭氧溶氣裝置的溶氣效率不應(yīng)小于90%，并應(yīng)設(shè)置防倒流設(shè)施；

2臭氧應(yīng)采用多點投加，一般設(shè)置三段，第一段投加量不宜小于40%，第二段和三段宜為等比例分配。

4.2.10射流泵宜采用變頻調(diào)速控制。

4.2.11高效臭氧溶氣裝置、射流泵和二次混合裝置過流部件的材質(zhì)應(yīng)為SS316L等耐臭氧材質(zhì)。

4.2.12臭氧需求量宜按下列公式計算：

6

式中：D——臭氧需求量，單位為千克每小時（kg/h）；

Q——臭氧催化氧化單元設(shè)計最大小時流量，單位為立方米每小時（m3/h）；

Co——臭氧催化氧化單元設(shè)計進水CODcr濃度，單位為毫克每升（mg/L）；

Ce——臭氧催化氧化單元設(shè)計出水CODcr濃度，單位為毫克每升（mg/L）；

K——O/C比，無量綱；

η——臭氧投加系統(tǒng)溶氣效率，無量綱。

V曝氣盤投加臭氧

4.2.13曝氣盤投加臭氧裝置主要由臭氧曝氣分配器、曝氣盤組成。

4.2.14曝氣盤投加臭氧裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1曝氣盤的數(shù)量應(yīng)根據(jù)臭氧氣體流量、曝氣盤出氣量、服務(wù)面積綜合確定，溶氣效率不應(yīng)低于50%；

2曝氣盤的布置應(yīng)能保證布氣量變化過程中的布氣均勻，應(yīng)采用多點投加，其中第一段布氣區(qū)的布氣

量不宜小于總布氣量的40％；

3曝氣盤的水下安裝深度宜為4m~6m；

4臭氧布氣主干管氣速宜為5m/s~15m/s，支管宜為4m/s~5m/s；

5臭氧管路最低處應(yīng)合理設(shè)置冷凝水排放口；

6可根據(jù)在線清洗的需要，在立管上安裝清洗接口。

4.2.15曝氣盤投加裝置及其固定件的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)臭氧投加濃度選擇耐臭氧材質(zhì)。

4.2.16臭氧需求量宜按4.2.12公式計算。

VI含臭氧污水管道

4.2.17含臭氧污水輸送管道材質(zhì)宜選用SS316L、PE或雙相不銹鋼等耐臭氧腐蝕的材質(zhì)。

4.2.18含臭氧污水輸送管道配套閥門材質(zhì)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密封材質(zhì)宜選用三元乙丙、聚四氟乙烯等耐臭氧腐蝕的產(chǎn)品；

2過流部件材質(zhì)宜選用SS316L、三元乙丙、聚四氟乙烯等耐臭氧腐蝕的材質(zhì)。

4.2.19含臭氧污水輸送管道配套伸縮器、補償器、柔性接頭材質(zhì)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1伸縮器、補償器材質(zhì)宜選用SS316L；

2柔性接頭材質(zhì)宜選用三元乙丙等耐臭氧腐蝕的材質(zhì)。

VII池體形式和防腐

4.2.20臭氧催化氧化接觸池的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1臭氧催化氧化接觸池應(yīng)不少于2組，每組可分為1級、2級及以上；

2每級應(yīng)由二段及以上接觸反應(yīng)池串聯(lián)而成；

7

3臭氧催化氧化接觸池應(yīng)全密閉，且應(yīng)設(shè)置檢修人孔；

4池內(nèi)隔墻頂部應(yīng)設(shè)置通氣孔，底部應(yīng)設(shè)置流水孔；

5臭氧催化氧化接觸池的池頂應(yīng)設(shè)置自動雙向壓力平衡閥；

6臭氧催化氧化接觸池末端宜設(shè)置脫氣池，當后續(xù)工藝無生化處理工藝時，脫氣池停留時間宜為10min；

當后續(xù)工藝有生化處理工藝時，脫氣池停留時間不宜小于20min。

4.2.21臭氧催化氧化接觸池反應(yīng)區(qū)容積宜按下列公式計算：

式中：V——臭氧催化氧化接觸池反應(yīng)區(qū)有效容積，單位為立方米（m3）；

Q——臭氧催化氧化單元設(shè)計最大小時流量，單位為立方米每小時（m3/h）；

T——臭氧催化氧化單元反應(yīng)時間，單位為小時（h）。

4.2.22臭氧催化氧化接觸池池體防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1涂料防腐

1)臭氧催化氧化接觸池內(nèi)壁不應(yīng)涂覆易被臭氧氧化的涂料。

2混凝土自防腐

1)臭氧催化氧化接觸池內(nèi)壁混凝土保護層不宜小于50mm；

2)臭氧催化氧化接觸池池體內(nèi)外裂縫不宜大于0.15mm；

3)催化氧化接觸池池體結(jié)構(gòu)混凝土材料的耐久性基本要求（水膠比，最大氯離子含量，最大堿含量）

均按強腐蝕環(huán)境等級選取，宜添加抗裂防水劑；

4)檢修人孔的材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕，并具有良好的密封性。

3鋼制池體防腐

1)鋼制池體材質(zhì)：當氯離子濃度≤1000mg/L時，宜采用SS316L；當氯離子濃度＞1000mg/L時，宜

采用搪瓷罐體。

4.3臭氧發(fā)生裝置單元

I一般規(guī)定

4.3.1臭氧發(fā)生裝置單元主要由氣源裝置、臭氧發(fā)生器、冷卻水循環(huán)裝置、臭氧氣體輸送管道和臭氧尾氣消

除裝置等構(gòu)成。

4.3.2嚴禁臭氧發(fā)生裝置單元的相關(guān)裝置和設(shè)備設(shè)置于地下。

4.3.3氣源裝置宜采用液氧儲罐或制氧機。

4.3.4臭氧發(fā)生器間室內(nèi)應(yīng)設(shè)置高位新鮮空氣進口和低位空氣排至室外高處的通風系統(tǒng)；每小時換氣頻率應(yīng)

8

為8次-12次。

4.3.5臭氧發(fā)生器間入口處的室外應(yīng)設(shè)置防護護具、搶救設(shè)施和工具箱，并應(yīng)設(shè)置室內(nèi)照明和通風設(shè)備的室

外開關(guān)。

4.3.6臭氧發(fā)生裝置單元的設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《室外給水設(shè)計標準》GB50013、

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB50030和《水處理用臭氧發(fā)生器技術(shù)要求》

GB/T37894的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

II氣源裝置

4.3.7以液氧作為氧氣源時，液氧站的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1液氧站由液氧儲罐、汽化器、熱交換器（根據(jù)需要選用）、減壓裝置、過濾器等組成；

2液氧站的設(shè)計應(yīng)臨近臭氧發(fā)生器間；

3液氧儲存罐的容量應(yīng)根據(jù)當?shù)剡\輸條件、槽車的容量、污水處理廠（站）的運行狀況等因素確定；

且不宜小于最大日需氧量的3d用量；

4汽化器一般選用空溫式汽化器，并按一用一備設(shè)計，北方或類似氣候地區(qū)宜按銘牌汽化量規(guī)格的1/4

左右設(shè)計使用，南方或類似氣候地區(qū)宜按銘牌汽化量規(guī)格的1/3左右設(shè)計使用；

5大型液氧源臭氧系統(tǒng)宜設(shè)計氮氣添加裝置，液氧經(jīng)汽化減壓后加入約0.5%～3%氮氣或干燥空氣，并

宜設(shè)有用于吹掃的空氣源裝置；

6液氧站應(yīng)建設(shè)在室外；

7液氧儲罐周圍5m范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物（如稻草、木材、刨花、紙等）；在運行過程中，不可將液氧

儲罐周圍5米范圍的礫石改造成瀝青混凝土；

8液氧站與其他建筑物的防火距離應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《氧氣站設(shè)計

規(guī)范》GB50030的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.3.8空氣PSA/VPSA制氧裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空氣PSA制氧裝置一般包括空氣壓縮機、儲氣緩沖罐、除水除油過濾器、空氣干燥機、PSA制氧機、

除塵過濾器等設(shè)備；

2空氣VPSA制氧裝置一般包括鼓風機、真空泵、吸附器、儲氣緩沖罐、儀表空氣系統(tǒng)、儀表控制系

統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、切換系統(tǒng)、氧氣壓縮機等設(shè)備；

3空氣PSA/VPSA制氧裝置應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，且氧氣濃度不小于90%；

4空氣PSA/VPSA制氧裝置應(yīng)符合現(xiàn)行標準《變壓吸附制氧、制氮設(shè)備》JB/T6427的規(guī)定。

III臭氧發(fā)生器

4.3.9臭氧發(fā)生器的規(guī)格選型、運行數(shù)量及備用套數(shù)選擇，應(yīng)根據(jù)處理污水的臭氧需求量、場地條件及經(jīng)濟

9

情況等綜合確定。

4.3.10臭氧發(fā)生器主要性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜選用介質(zhì)阻擋放電方式的臭氧發(fā)生器；

2氧氣源臭氧氣體濃度不應(yīng)小于148mg/L，壓力范圍宜為0.095MPa～0.098MPa，臭氧出氣氣體溫度不

應(yīng)高于35℃；

3臭氧產(chǎn)量應(yīng)能在25%～100%范圍進行調(diào)節(jié)和控制；

4臭氧發(fā)生器在額定功率下連續(xù)運行滿1年時，額定技術(shù)指標下降率不應(yīng)大于5%，臭氧發(fā)生單元擊穿

率不應(yīng)超過0.5%；

5臭氧發(fā)生器主體器件壽命應(yīng)大于15年；

6臭氧發(fā)生器的其他技術(shù)要求應(yīng)符合《水處理用臭氧發(fā)生器技術(shù)要求》GB/T37894的規(guī)定。

4.3.11臭氧發(fā)生器應(yīng)配套設(shè)置冷卻裝置和溫度、壓力等就地檢測儀表。

4.3.12大型臭氧發(fā)生器宜采用冷水機、冷卻水泵、熱交換器及壓力平衡水箱等全部或部分組成的純水閉式

循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

4.3.13臭氧發(fā)生器工作條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1環(huán)境溫度不應(yīng)高于45℃,相對濕度不應(yīng)高于85%；

2外冷卻水進水溫度不應(yīng)高于35℃；

3氧氣源型產(chǎn)生1kg/h臭氧時的冷卻水流量不宜大于2m3/h。

IV臭氧氣體輸送管道

4.3.14臭氧氣體輸送主干管道上應(yīng)設(shè)置防倒流裝置。

4.3.15臭氧氣體輸送管道的材質(zhì)宜選用SS316L，且應(yīng)進行脫脂處理。

4.3.16室外露天設(shè)置的臭氧氣體管道應(yīng)設(shè)有隔熱措施。

4.3.17臭氧氣體輸送管道配套閥門材質(zhì)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密封材料宜選用SS316L、四氟乙烯等耐臭氧腐蝕的材質(zhì)；

2過流部件材料宜選用耐臭氧腐蝕的材質(zhì)；

3配套閥門應(yīng)進行脫脂處理。

V臭氧尾氣消除裝置

4.3.18臭氧尾氣消除裝置應(yīng)包括尾氣輸送管、尾氣濃度監(jiān)測儀、尾氣除濕器、抽氣風機、剩余臭氧消除器

等，以及排放氣體臭氧濃度監(jiān)測儀及報警設(shè)備等。

4.3.19臭氧尾氣消除裝置可設(shè)置在臭氧催化氧化接觸池池頂或設(shè)備間；設(shè)置在池頂時應(yīng)設(shè)有防雨、防凍措

施。

10

4.3.20臭氧尾氣消除裝置可采用電加熱分解消除、催化劑接觸分解消除等方式。

4.3.21臭氧尾氣消除裝置應(yīng)設(shè)置備用。

4.3.22臭氧尾氣消除裝置的最大設(shè)計氣量應(yīng)與臭氧發(fā)生裝置的最大設(shè)計氣量一致。

11

5檢測和控制

5.1一般規(guī)定

5.1.1各類機電設(shè)備的運行狀況宜就地在操作屏上顯示，并應(yīng)操作便捷、清晰明了、參數(shù)齊全、可讀性強。

5.1.2建(構(gòu))筑物以及各檢測儀表、電氣控制設(shè)備應(yīng)共用接地，無電氣、控制系統(tǒng)的建(構(gòu))筑物的接地電阻

不應(yīng)大于4Ω，有電氣控制系統(tǒng)的建(構(gòu))筑物的接地電阻不應(yīng)大于1Ω。

5.1.3臭氧催化氧化單元宜設(shè)置獨立的配電間和控制室，安置臭氧配套的電氣控制系統(tǒng)。

5.2檢測

5.2.1水質(zhì)檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2防倒流設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)置儀表，監(jiān)測罐體內(nèi)倒流工況并可實現(xiàn)報警。

5.2.3高效臭氧溶氣裝置應(yīng)設(shè)置可在線采集臭氧氣體流量數(shù)據(jù)儀表。

5.2.4臭氧發(fā)生裝置單元的檢測、監(jiān)測儀器儀表應(yīng)包括各類臭氧濃度檢測儀、流量檢測儀、壓力及溫度檢測

儀、露點儀、臭氧氣體流量計等；臭氧發(fā)生器間的檢測、監(jiān)測儀器儀表應(yīng)包括臭氧泄漏報警儀、氧氣泄漏

報警儀等。

5.2.5臭氧發(fā)生器電源裝置應(yīng)有相應(yīng)的主要電氣參數(shù)檢測儀表。

5.2.6臭氧發(fā)生間應(yīng)設(shè)置獨立的氧氣泄漏報警儀、臭氧泄漏報警儀等環(huán)境監(jiān)測報警裝置，環(huán)境監(jiān)測報警裝置

要與臭氧發(fā)生裝置和排風裝置聯(lián)動報警保護。

5.3控制

5.3.1機電設(shè)備宜實現(xiàn)就地控制和集中遠程控制，其遠程控制、全自動等操作方式都可對運行參數(shù)進行設(shè)定、

修改、調(diào)節(jié)，并對故障實現(xiàn)智能識別和報警。

5.3.2臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)單元示意圖詳見附錄A：射流投加臭氧催化氧化接觸池單元示意圖(均相)

（圖A.0.1）、射流投加臭氧催化氧化接觸池單元示意圖(非均相)（圖A.0.2）、射流投加臭氧催化氧化接觸

池單元示意圖(均相+非均相)（圖A.0.3）曝氣投加臭氧催化氧化接觸池單元示意圖（圖A.0.4）、液氧源臭

氧發(fā)生器裝置單元控制示意圖（圖A.0.5）、PSA制氧源臭氧發(fā)生器裝置單元示意圖（圖A.0.6）和VPSA

制氧源臭氧發(fā)生器裝置單元示意圖（圖A.0.7）。

5.3.3控制系統(tǒng)應(yīng)能實時顯示機電設(shè)備的工作狀態(tài)和既設(shè)儀表的檢測數(shù)據(jù)，并根據(jù)控制和報警要求制定人機

對話界面，并可通過相關(guān)通訊協(xié)議與上位系統(tǒng)連接及歷史數(shù)據(jù)應(yīng)定期自動保存。

5.3.4采用PLC控制時，各種在線儀器儀表應(yīng)有與PLC聯(lián)機的模擬量、數(shù)字量或通訊功能接口。

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5.3.5臭氧催化氧化單元控制的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采集或控制的參數(shù)宜包括臭氧氣體流量、壓力等；

2變頻調(diào)速控制的射流泵，應(yīng)設(shè)計單機邏輯PLC或DCS與自控系統(tǒng)PLC或DCS組網(wǎng)連接；

3臭氧催化氧化池因故障等原因停止運行時，應(yīng)自動停止臭氧發(fā)生裝置單元等相關(guān)單元和設(shè)備運行。

5.3.6臭氧發(fā)生間應(yīng)設(shè)置臭氧泄漏低、高檢測極限的檢測儀和報警設(shè)施。

13

6施工與安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)的施工與安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物

工程施工及驗收規(guī)范》GB50141、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231，《電氣裝置安裝工

程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.2臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)的施工與安裝內(nèi)容包括各設(shè)備的就位、固定，設(shè)備之間的管線及線纜連接。

6.1.3設(shè)備就位時應(yīng)按照平面布置圖位置擺放、找平找正，橫向縱向水平度應(yīng)不大于2.5mm/m~5mm/m。

6.1.4安裝設(shè)備的地面應(yīng)堅固、平整，并應(yīng)同時考慮安裝后地面需要鋪設(shè)瓷磚等的應(yīng)對調(diào)整方案。

6.1.5設(shè)備包裝在就位安裝時應(yīng)暫時保留。除底座、設(shè)備接口處包裝外，其余部分包裝應(yīng)到安裝結(jié)束、開始

調(diào)試前拆除。

6.1.6安裝結(jié)束后，應(yīng)對所完成的安裝內(nèi)容及質(zhì)量按設(shè)計要求進行檢查：

1將設(shè)備安裝檢查內(nèi)容和結(jié)果記錄可參照“附錄B表.0.1”的檢查表”填寫；

1確認所有設(shè)備、儀器儀表、閥門、管道、線纜等的就位和連接狀況；

2確認各設(shè)備內(nèi)部及連接管道的清潔狀況；

3供電開關(guān)、配電設(shè)備的安裝與電試驗應(yīng)符合設(shè)計文件及當?shù)毓╇姴块T的要求。

6.2施工準備

I作業(yè)條件

6.2.1施工中所需的材料及機具均已進入現(xiàn)場。

6.2.2現(xiàn)場供電已由建設(shè)方接出并符合焊接用電要求。

6.2.3施工現(xiàn)場已清掃干凈，操作平臺已搭好。

II前期準備

6.2.4機械、設(shè)備就位前按下列程序操作：

1基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整；

2需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點數(shù)宜為3個/m2~5個/m2，其深度不宜小于10mm，且表

面不應(yīng)有油污或疏松層；

3放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差宜為2mm/m。

6.2.5現(xiàn)場的施工機具應(yīng)采用“三項五線制”防止漏電傷人，操作人員應(yīng)有絕緣保護設(shè)施。

6.2.6應(yīng)準備的材料及主要機具如下：

1材料：電焊條、棕繩、鋼絲繩、道木、腳手竿、卡環(huán)、苫布、墊鐵等；

14

2主要機具：電焊機、導鏈、磁力線墜、焊帽子、水準儀、氣焊工具、電焊工具、小錘、焊條烘干箱、

焊條保溫桶、鋼絲刷、鋼尺、直尺、劃線規(guī)、角向磨光機、千斤頂、吊車等。

6.3非均相催化氧化接觸池

6.3.1非均相催化氧化接觸池的施工與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1濾板安裝后，整個池內(nèi)濾板表面的水平誤差不得大于±3mm；

2濾頭安裝前，應(yīng)對濾板預(yù)埋套管內(nèi)進行清理，且不得損壞套管內(nèi)螺紋；

3非均相催化氧化接觸池的單格池內(nèi)所有布水布氣濾頭濾帽或濾柄頂表面應(yīng)在同一水平高程，其誤差

允許范圍應(yīng)為±5mm；

4濾頭安裝后應(yīng)進行布水、布氣均勻性及氣密性的檢查；

5卵石填裝時應(yīng)按設(shè)計級配自下而上、從大到小分層填裝，并應(yīng)避免損壞濾頭；

6卵石填裝后應(yīng)進行第二次布水布氣均勻性檢查合格后才能填裝催化劑，料面應(yīng)均勻平整；

7微孔曝氣盤安裝前，應(yīng)將干管和支管管道吹掃干凈。

6.3.2非均相催化氧化接觸池的施工與安裝除應(yīng)符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)按《曝氣生物濾池工程技術(shù)規(guī)程》

（CECS265）相關(guān)要求執(zhí)行。

6.4設(shè)備及管道的安裝

I靜止設(shè)備（含機泵）

6.4.1射流泵、機泵等靜止設(shè)備的施工與安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)按《風機、壓縮機、泵安裝工程施工

及驗收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.4.2臭氧發(fā)生器及其相關(guān)設(shè)備的施工與安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)按《水處理用臭氧發(fā)生器技術(shù)要求》

GB/T37894的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.4.3靜止設(shè)備（含機泵）的安裝宜按下列程序施工：

設(shè)備出庫驗收→劃出安裝基線和定位線、膨脹螺栓中心線→地腳螺栓孔灌漿→設(shè)備最終找正→二次灌

漿→附件、內(nèi)件安裝→內(nèi)部清理→刷油、保溫→最終檢查。

6.4.4墊鐵安裝應(yīng)按下列要求施工：

1墊鐵材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼SS304；

2墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，配對斜墊鐵間應(yīng)接觸密實；

3墊鐵的位置及高度，塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求；

4墊鐵應(yīng)布置在負荷集中的部位；地腳螺栓的兩側(cè)、墊板的四角、加強筋等處；

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5墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%；

6平墊鐵頂面水平度允許偏差宜為2mm/m，配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4；

7墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；

8設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣：平墊鐵宜露出10mm～30mm；斜墊鐵宜露出10mm～

50mm；

9每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；

10設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。

6.4.5對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采用0.05㎜塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面

處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3,檢查合格后將墊鐵兩側(cè)層間點焊固定。

6.4.6靜止設(shè)備的吊裝應(yīng)按下列要求施工：

1設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈，同時按設(shè)計圖紙仔細核對

設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸；

2吊裝時設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定

性。

6.4.7設(shè)備找正、找平時應(yīng)按下列要求施工：

1設(shè)備找正、找平時，調(diào)整和測量的基準一般規(guī)定為：基礎(chǔ)上的標高線、中心線；

2立式設(shè)備的鉛垂度以兩端部測點為基準；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線為基準；

3找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；

4設(shè)備找正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求進行墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部壓力等方法進行

調(diào)整。

6.4.8采用預(yù)埋件安裝時，應(yīng)按下列要求施工：

1機座底板與池頂縫隙應(yīng)二次灌漿；

2地腳螺栓灌漿處應(yīng)事先清理干凈，灌漿時應(yīng)搗密實；

3灌注的混凝土達到規(guī)定強度的75%或以上后，方可擰緊地腳螺栓。

IIPE管道

6.4.9PE管施工與安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定執(zhí)

行。

6.4.10PE管道采用熱熔連接時應(yīng)按下列要求施工：

1材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10mm～20mm的切削量；

16

2夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做準備；

3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接面平整、光潔、無雜質(zhì)；

4對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%；

5加熱：對接溫度宜為210℃～230℃，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1mm-2mm為

佳；

6切換：將加熱板挪開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好；

7熔融對接：熔融對接是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度宜為2mm-4mm；

8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

6.4.11熱熔連接完成即冷卻后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一個接口進行對接。

III不銹鋼管道和閥門

6.4.12不銹鋼管道的焊接宜按下列要求施工：

1不銹鋼管段切割需用管刀或角磨機等無油機具進行冷切割，嚴禁用等離子切割機進行切割，以防破

壞材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

2所有的焊縫宜采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面，氬氣純度不低于99.99%；

3坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度宜為1mm；

4定位焊后的間隙應(yīng)控制在2mm-3mm為宜，襯底焊接時應(yīng)從小間隙處開始；

5焊接外觀檢查，不得有咬邊現(xiàn)象。經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗鈍化膏進行酸洗

鈍化。

6.4.13不銹鋼管道的焊接除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.14應(yīng)采用惰性氣體對臭氧管道進行吹掃。

6.4.15不銹鋼管道和閥門的脫脂宜按下列要求施工：

1不銹鋼管道和閥門脫脂后在潔凈的場地通風處自然風干；

2清洗后的物件用紫光燈進行脫脂質(zhì)量檢查，符合標準后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清

洗后將全部管道用塑料布包封。以備及時安裝。

6.4.16臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)相關(guān)管道和閥門等的脫脂處理除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)按《脫脂工程施

工及驗收規(guī)范》HG20202和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定執(zhí)行。

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7調(diào)試和驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)的調(diào)試和驗收，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》

GB50141、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

和《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.2設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收前的準備工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50334的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3調(diào)試前應(yīng)對相關(guān)人員進行安全和技術(shù)培訓、交底。

7.1.4調(diào)試前應(yīng)制定調(diào)試方案和應(yīng)急預(yù)案，并檢查水、氣、電等運行條件。

7.1.5預(yù)先準備調(diào)試用的工具、材料、輔料及可能要更換的零部件，并確保安全防護裝置齊全可靠。

7.1.6應(yīng)按調(diào)試大綱要求先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶載，先單機后聯(lián)動等方式及順序進行。

7.1.7調(diào)試前應(yīng)對各個單元的連接管道、閥門、裝置等物體位置進行確認和清理打掃。

7.1.8對儀器儀表與控制裝置的調(diào)試時，單機與總控在本地及遠程數(shù)據(jù)顯示傳輸與操控功能應(yīng)正確通暢，系

統(tǒng)應(yīng)能按設(shè)計流程及程序運行及調(diào)節(jié)，并能根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行設(shè)置調(diào)整。

7.1.9應(yīng)按驗收大綱要求對設(shè)備、資料、安裝、調(diào)試等各過程進行驗收，并將設(shè)備驗收內(nèi)容和結(jié)果記錄可參

照“附錄B”的驗收表填寫；

7.1.10設(shè)備、儀器與備件清單，各類圖紙、說明書、合格證、檢測報告、系統(tǒng)操作與維護的運行規(guī)程（手

冊），培訓教材、操作規(guī)程等資料均應(yīng)驗收、存檔。

7.1.11儀器儀表與控制裝置驗收應(yīng)檢查各儀表合格證、校驗記錄等，并驗證單機與總控系統(tǒng)的顯示及通訊

功能和操作調(diào)節(jié)功能、設(shè)置功能。有與上位機通訊要求的應(yīng)進行驗證。

7.1.12臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定運行7d后方可進行驗收。

7.1.13進入臭氧接觸池等密閉空間作業(yè)，應(yīng)符合國家相關(guān)密閉空間作業(yè)要求。

7.2臭氧催化氧化單元

7.2.1臭氧催化氧化池應(yīng)經(jīng)閉水試驗合格后方可進行調(diào)試。

7.2.2調(diào)試前應(yīng)先檢查全部設(shè)備，調(diào)試和運行過程中電機最高溫度不應(yīng)大于85℃。

7.2.3調(diào)試應(yīng)按單機調(diào)試、系統(tǒng)清水調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的順序進行。

7.2.4單機調(diào)試應(yīng)先確認單機的運轉(zhuǎn)方向、電路、通信等并做好記錄。

7.2.5清水調(diào)試期間，設(shè)備應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)72h，并應(yīng)確認所有管路、閥門無泄漏。

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7.2.6聯(lián)動調(diào)試前應(yīng)對進水水質(zhì)進行分析、化驗和試驗，確定臭氧投加量。

7.2.7調(diào)試過程中應(yīng)對進、出水各項指標以及各工況參數(shù)進行檢測、記錄、統(tǒng)計、分析。

7.2.8各單元聯(lián)動調(diào)試時，應(yīng)按設(shè)計要求檢查設(shè)備和自控系統(tǒng)性能，并應(yīng)根據(jù)進水時變化流量及污水進水和

出水有機污染物濃度，合理調(diào)整臭氧發(fā)生器和臭氧投加裝置的相關(guān)運行參數(shù)。

7.2.9調(diào)試完成后應(yīng)根據(jù)水量和水質(zhì)對各設(shè)備使用參數(shù)進行合理匹配，并應(yīng)編制調(diào)試報告，制定操作規(guī)程。

7.2.10使用方或第三方檢測機構(gòu)應(yīng)依據(jù)進水水量和進出水水質(zhì)要求，檢驗懸浮物(SS)和化學需氧量（CODcr）

等主要技術(shù)指標，檢驗合格后應(yīng)提供相關(guān)驗收報告。

7.3臭氧發(fā)生裝置單元

7.3.1各裝置應(yīng)先進行模擬調(diào)試，確保管路連接密封可靠。

7.3.2液氧儲罐、氣化器、減壓裝置、補氮裝置、供氣管道的閥門等應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整供氣壓力、流量。

7.3.3氣源裝置的空氣壓縮機、羅茨風機等各設(shè)備應(yīng)能正常啟停。

7.3.4檢測供氣壓力、露點、氧含量（富氧源時）等應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.3.5溫度、壓力、流量等儀表應(yīng)正常工作；氣路安全保護裝置動作應(yīng)準確可靠。

7.3.6臭氧尾氣消除裝置設(shè)備及儀器儀表工作正常，加熱、保護參數(shù)符合設(shè)計要求。

7.3.7臭氧發(fā)生器間的調(diào)試應(yīng)按下列順序進行：

1檢查臭氧發(fā)生裝置、電源裝置、控制裝置等，確保電、氣、水各部分連接無誤；

2按操作順序開啟臭氧發(fā)生裝置單元與對應(yīng)的水處理系統(tǒng)；

3進行通氣、通冷卻水、控制裝置通電試驗，確保操作及調(diào)節(jié)功能應(yīng)符合設(shè)計要求；

4氣源裝置、冷卻裝置、臭氧尾氣消除裝置經(jīng)調(diào)試后進入正常工作，且所產(chǎn)臭氧氣體能被破壞的狀態(tài)

下，通電調(diào)試驗證各項技術(shù)性能參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.3.8臭氧發(fā)生裝置單元調(diào)試期間應(yīng)按設(shè)計文件調(diào)節(jié)臭氧參數(shù)，檢查、記錄臭氧系統(tǒng)各部分參數(shù)值，各參數(shù)

均應(yīng)達到性能指標要求。

7.3.9調(diào)試完畢后應(yīng)連續(xù)試運行48h，一旦因故停機應(yīng)重新計算試運行時間。

7.3.10臭氧發(fā)生器技術(shù)性能指標應(yīng)按設(shè)計指標要求進行驗收，或應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水處理用臭氧發(fā)生器

技術(shù)要求》GB/T37894的規(guī)定進行驗收。

7.3.11氣源裝置提供的原料氣成分、溫度、壓力、流量、露點等應(yīng)符合臭氧發(fā)生器的需求。

7.3.12臭氧尾氣消除裝置性能驗收應(yīng)在最大水量負荷、最大臭氧投加量時進行。

7.3.13安裝及連鎖裝置驗收應(yīng)確認如下裝置動作及功能可靠：

1自動雙向壓力平衡閥正、負壓動作可靠；

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2臭氧發(fā)生器間的臭氧泄露、氧氣泄露監(jiān)測儀報警及連鎖動作可靠。

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8運行管理

8.1一般規(guī)定

8.1.1運營方應(yīng)制定管理制度、崗位操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)施和設(shè)備維護保養(yǎng)手冊及應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2操作人員應(yīng)掌握處理工藝和設(shè)備的運行、維護要求及技術(shù)指標。

8.1.3臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1維護、維修記錄應(yīng)包括電氣、儀表、機械設(shè)備累計運行記錄和維護、維修與保養(yǎng)記錄；

2操作人員應(yīng)每日進行巡視檢查；

3應(yīng)保持設(shè)備表面清潔；

4應(yīng)按設(shè)備的維修保養(yǎng)手冊保養(yǎng)維護；

5設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時排除，更換易損部件，并應(yīng)做維護和交接班記錄；

6應(yīng)檢查庫存?zhèn)淦穫浼闆r，并及時訂貨、補充；

7應(yīng)對各類儀器、儀表進行檢查和校驗。

8.2臭氧催化氧化單元

8.2.1在滿足現(xiàn)場運行相關(guān)的水、電、臭氧等條件下，臭氧催化氧化單元啟動應(yīng)按下列順序進行：

1射流泵；

2均相催化反應(yīng)裝置；

3高效臭氧溶氣裝置；

4氣源及臭氧發(fā)生裝置。

8.2.2臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)定時巡視各設(shè)備的工況條件，并做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄；

2臭氧氣源應(yīng)按工藝運行要求進行補充；

3當進水水質(zhì)發(fā)生變化時，可調(diào)整臭氧投加量。

8.2.3臭氧催化氧化污水處理系統(tǒng)停運應(yīng)按下列順序進行：

1臭氧發(fā)生裝置；

2高效臭氧溶氣裝置；

3均相催化反應(yīng)裝置；

4射流泵。

21

8.3臭氧發(fā)生裝置單元

8.3.1應(yīng)按設(shè)備操作手冊或規(guī)程等進行臭氧發(fā)生裝置單元日常運行操作。

8.3.2臭氧發(fā)生裝置單元大修維護應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、氣源類型、實際運行時間并結(jié)合現(xiàn)場的大修維護計劃合

理安排，氣源質(zhì)量差時維護周期要縮短。

8.3.3臭氧發(fā)生裝置單元應(yīng)提供安裝調(diào)試及檢修維護、操作運行所需的備品備件、易損件。

8.3.4設(shè)備維護時，應(yīng)確認電源已經(jīng)切斷，并在供電開關(guān)處懸掛“禁止合閘”類警示標識。

8.3.5在打開臭氧發(fā)生器之前，應(yīng)對臭氧發(fā)生室進行吹掃，清除殘留臭氧等氣體，并應(yīng)保證氧氣安全排放。

8.3.6檢查維護臭氧發(fā)生器時，如需解除放電管（板）、電感、電容等儲能器件時，應(yīng)先進行放電，防止可

能的電擊危險。

8.3.7臭氧發(fā)生器的維護中應(yīng)檢查和更換失效或損壞的放電管，檢查損壞比例是否在預(yù)計的范圍以內(nèi)。如果

放電管損壞比例超出范圍，應(yīng)檢查原因并及時檢查。

8.3.8臭氧尾氣消除裝置的運行及維護中應(yīng)檢查或更換失效的催化劑，檢查、判斷催化劑是否可有效工作到

下一個維護周期，檢查加熱器、風機的工作狀態(tài)。

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附錄A污水臭氧催化氧化深度處理系統(tǒng)各單元過程控制示意圖

1）催化氧化單元過程控制示意圖A.0.1、A.0.2、A.0.3、A.0.4。

圖A.0.1射流投加臭氧催化氧化單元過程控制示意圖（均相）

23

圖A.0.2射流投加臭氧催化氧化單元過程控制示意圖（非均相）

圖A.0.3射流投加臭氧催化氧化單元過程控制示意圖（均相+非均相）

圖A.0.4曝氣投加臭氧催化氧化單元過程控制示意圖

2）臭氧發(fā)生器裝置單元過程控制示意圖A.0.5、A.0.6、A.0.7。

24

圖A.0.5液氧源臭氧發(fā)生器裝置單元過程控制示意圖

圖A.0.6PSA制氧源臭氧發(fā)生器裝置單元過程控制示意圖

圖A.0.7VPSA制氧源臭氧發(fā)生器裝置單元過程控制示意圖

25

附錄B設(shè)備安裝、調(diào)試工作記錄表

表B.0.1設(shè)備安裝檢查記錄表

設(shè)備安裝檢查記錄表

編號：

工程名稱工程地址

施工單位

安裝部位檢查日期

設(shè)備名稱規(guī)格型號

設(shè)備位號執(zhí)行標準

主要檢查項目設(shè)計要求或允許偏差（mm）實測偏差（mm）

說明：

綜合結(jié)論：

合格

不合格

施工單位

監(jiān)理（建設(shè)）單位

項目技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員

注：本表一式三份，由施工單位質(zhì)量員填寫，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位保存。

26

表B.0.2設(shè)備安裝工程單機調(diào)試記錄表

設(shè)備安裝工程單機調(diào)試記錄表

工程名稱：

設(shè)備部位設(shè)備型號、規(guī)

圖號名稱格、臺數(shù)

設(shè)備

所額定數(shù)

施工單位

在系據(jù)

統(tǒng)

分

年月日時

負責試車時起

試驗單位

人間分

年月日時

止

序號試驗項目試驗記錄試驗結(jié)論

1調(diào)試

機器各部位部件的

2

緊固情況

驅(qū)動電動的電壓，

3

電流及溫升

4人機界面觸控精準測試

建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位其他單位