面料倉儲堆放管理制度_第1頁
面料倉儲堆放管理制度_第2頁
面料倉儲堆放管理制度_第3頁
面料倉儲堆放管理制度_第4頁
面料倉儲堆放管理制度_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

面料倉儲堆放管理制度?一、總則(一)目的為加強公司面料倉儲管理,規(guī)范面料的堆放方式,確保面料質量不受損,提高倉儲空間利用率,保障生產經營活動的順利進行,特制定本制度。(二)適用范圍本制度適用于公司內所有面料的倉儲堆放管理,包括原材料面料、半成品面料及成品面料。(三)基本原則1.安全第一原則:確保面料堆放過程中無安全隱患,避免火災、坍塌等事故發(fā)生。2.質量保障原則:防止面料在堆放過程中受到污染、損壞、受潮、變質等,保證面料質量符合標準。3.分類存放原則:根據(jù)面料的品種、規(guī)格、顏色、批次等進行分類堆放,便于查找和管理。4.先進先出原則:遵循先入庫的面料先出庫的原則,減少面料積壓和過期風險。5.空間利用最大化原則:合理規(guī)劃倉儲空間,提高堆放密度,降低倉儲成本。二、面料入庫管理(一)入庫前準備1.倉庫清理:在面料入庫前,確保倉庫地面干凈、整潔,貨架完好無損,無雜物堆積。2.倉位規(guī)劃:根據(jù)面料的類型、數(shù)量、出入庫頻率等因素,提前規(guī)劃好倉位,預留足夠的空間。3.設備檢查:檢查倉儲設備,如叉車、托盤、貨架等,確保其正常運行,能滿足面料入庫需求。(二)入庫驗收1.數(shù)量核對:核對送貨單與實際到貨數(shù)量是否一致,如有差異,及時與供應商溝通解決。2.質量檢驗:按照公司質量標準,對入庫面料進行質量檢驗,檢查面料的外觀、色澤、手感、尺寸等是否符合要求,同時檢查面料的質量證明文件是否齊全。3.標識檢查:檢查面料的標識是否清晰、準確,包括面料名稱、規(guī)格、型號、批次、生產日期、保質期等信息。(三)入庫堆放1.分類堆放:將檢驗合格的面料按照品種、規(guī)格、顏色、批次等進行分類,分別堆放在相應的倉位。2.堆放方式:托盤堆放:對于較重或較大尺寸的面料,采用托盤堆放方式。將面料整齊地碼放在托盤上,每層面料之間應放置隔層,防止面料相互擠壓變形。貨架堆放:對于輕薄、易損或常用的面料,采用貨架堆放方式。將面料存放在貨架上,按照貨架的層數(shù)和分格進行分類存放,確保面料擺放整齊、穩(wěn)固。堆垛堆放:對于一些形狀規(guī)則、包裝完好的面料,可以采用堆垛堆放方式。堆垛時應注意堆垛的穩(wěn)定性,避免倒塌。堆垛的高度應根據(jù)面料的性質、包裝強度等因素合理確定,一般不宜過高。3.標識標注:在每堆面料的顯眼位置,懸掛或張貼標識牌,標明面料的名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、入庫日期等信息,便于識別和管理。三、面料在庫管理(一)日常巡查1.倉庫管理員應每日對倉庫進行巡查,檢查面料的堆放情況、標識是否清晰、有無受潮、變質、損壞等現(xiàn)象。2.巡查內容包括:堆放穩(wěn)定性:檢查堆垛是否有傾斜、倒塌的跡象,貨架上的面料是否擺放整齊、穩(wěn)固。面料質量:查看面料表面有無污漬、水漬、霉斑、蟲蛀等質量問題。標識完整性:確認面料標識是否清晰、準確,有無脫落、模糊不清的情況。倉儲環(huán)境:檢查倉庫的溫度、濕度是否符合面料存儲要求,通風是否良好,有無異味。(二)溫濕度管理1.根據(jù)不同面料的特性,設定適宜的倉庫溫濕度范圍,并安裝溫濕度監(jiān)測設備,實時監(jiān)控倉庫環(huán)境。2.對于對溫濕度敏感的面料,如絲綢、羊毛等,應采取相應的防潮、保濕、控溫措施。防潮措施:在倉庫內放置干燥劑,保持倉庫干燥;對于易受潮的面料,應存放在密封的容器或包裝袋內,并放置在干燥通風的地方。保濕措施:對于需要保持一定濕度的面料,可采用噴霧加濕或放置水盆等方式增加空氣濕度,但要注意避免面料直接接觸水分。控溫措施:在夏季高溫時,可通過安裝空調、通風設備等方式降低倉庫溫度;在冬季寒冷時,可采取保暖措施,如封閉倉庫門窗、使用暖氣設備等,確保倉庫溫度穩(wěn)定。(三)防蟲防鼠管理1.定期對倉庫進行全面檢查,清除倉庫內的雜物、灰塵,減少害蟲和老鼠的棲息場所。2.在倉庫內放置防蟲防鼠設備,如粘鼠板、鼠夾、殺蟲劑、驅蟲劑等,但要注意避免對面料造成污染。3.對于易受蟲害的面料,可采用密封包裝、熏蒸等方式進行防蟲處理,但熏蒸處理后要確保面料通風散氣,待有害氣體散盡后再入庫存放。(四)庫存盤點1.定期進行庫存盤點,確保賬實相符。盤點周期可根據(jù)公司實際情況確定,一般為每月或每季度進行一次全面盤點,每年進行一次年終盤點。2.盤點內容包括:面料的品種、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、質量等信息。3.盤點方法:采用實地盤點法,由倉庫管理員逐一清點庫存面料,并記錄實際數(shù)量。在盤點過程中,如發(fā)現(xiàn)賬實不符,應及時查明原因,并填寫盤點差異報告,上報相關部門進行處理。4.盤點結果處理:根據(jù)盤點結果,調整庫存賬目,確保庫存數(shù)據(jù)的準確性。對于盤盈或盤虧的面料,要分析原因,落實責任,采取相應的措施進行處理,如補充庫存、查明丟失原因并追究責任等。四、面料出庫管理(一)出庫申請1.生產部門、銷售部門等需領用面料時,應提前填寫出庫申請表,注明面料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等信息,并提交給倉庫管理員。2.倉庫管理員收到出庫申請表后,應認真審核申請內容,確認是否符合出庫條件,如有疑問,及時與申請部門溝通核實。(二)出庫審批1.出庫申請表經申請部門負責人簽字確認后,提交給相關領導進行審批。審批流程根據(jù)公司規(guī)定執(zhí)行,一般由部門主管、倉庫主管、財務部門等相關人員進行審核簽字。2.審批通過后,倉庫管理員方可辦理面料出庫手續(xù)。(三)出庫發(fā)放1.倉庫管理員根據(jù)審批通過的出庫申請表,按照先進先出的原則,選擇相應倉位的面料進行發(fā)放。2.發(fā)放過程中,要仔細核對面料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息,確保與出庫申請表一致。3.對于采用托盤堆放的面料,可使用叉車將托盤叉出倉庫;對于貨架堆放的面料,應從貨架上逐層取下,確保面料不受損壞。4.發(fā)放完畢后,倉庫管理員在出庫申請表上簽字確認,并更新庫存賬目,記錄面料的出庫日期、數(shù)量、去向等信息。(四)出庫交接1.面料發(fā)放后,倉庫管理員應與領用人員辦理交接手續(xù),確保面料安全、準確地交付給領用人員。2.交接內容包括:面料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量狀況等信息,以及相關的質量證明文件、標識等。3.領用人員在接收面料時,應仔細核對交接內容,如有問題,及時與倉庫管理員協(xié)商解決。確認無誤后,在交接清單上簽字確認。五、特殊面料管理(一)易燃、易爆面料管理1.對于易燃、易爆的面料,如某些化學纖維面料、含有易燃成分的涂層面料等,應單獨設立倉庫或儲存區(qū)域進行存放,并與其他普通面料嚴格分開。2.存放易燃、易爆面料的倉庫,應具備防火、防爆、防靜電等安全設施,如防火門、防火墻、防爆燈具、防靜電地板等。3.倉庫內嚴禁煙火,禁止使用明火照明、取暖或進行其他可能產生明火的作業(yè)。如需進行電氣作業(yè),必須由專業(yè)電工按照相關安全規(guī)定進行操作,確保無電氣火花產生。4.易燃、易爆面料的搬運、裝卸過程,應嚴格遵守操作規(guī)程,輕拿輕放,避免碰撞、摩擦產生靜電或火花。運輸車輛應符合安全要求,采取相應的防火、防爆措施。5.定期對易燃、易爆面料倉庫進行安全檢查,確保安全設施完好有效,庫存面料無安全隱患。如發(fā)現(xiàn)問題,應立即采取措施進行整改,確保安全。(二)貴重面料管理1.對于貴重面料,如高檔絲綢、珍稀皮革等,應采取特殊的保管措施,確保面料的安全和質量。2.貴重面料應存放在專門的保險柜、保險箱或特制的貨架內,并配備防盜報警裝置。倉庫門窗應安裝防盜設施,如鐵門、鐵窗、監(jiān)控攝像頭等。3.對貴重面料的出入庫進行嚴格登記,記錄面料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、出入庫日期、經手人等信息,做到賬實相符。出入庫時,必須由專人負責清點、核對,確保面料的安全交接。4.倉庫管理員應定期對貴重面料進行盤點和檢查,查看面料的保存狀況,如發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失等情況,應及時報告上級領導,并查明原因,追究相關人員的責任。5.貴重面料的使用應嚴格按照規(guī)定的用途和程序進行,使用部門應提前申請,經審批同意后,方可領取使用。使用過程中,要注意節(jié)約,避免浪費。(三)易損面料管理1.對于易損面料,如輕薄的雪紡、蕾絲等,在堆放和搬運過程中要特別小心,避免面料受損。2.易損面料應采用柔軟的隔層材料進行包裝,如泡沫板、氣墊膜等,防止面料相互摩擦、擠壓。3.堆放在貨架上的易損面料,應盡量放置在較低的位置,避免高處掉落造成損壞。同時,要注意貨架的承重能力,避免因過載導致貨架變形,對面料造成損傷。4.在搬運易損面料時,應使用專用的搬運工具,如擔架、托盤等,避免直接用手搬運,防止面料受到拉扯、扭曲等損壞。5.倉庫管理員應加強對易損面料的巡查,及時發(fā)現(xiàn)面料是否有損壞跡象,如有問題,應及時采取措施進行處理,如重新包裝、修復等,確保面料質量不受影響。六、人員職責(一)倉庫管理員職責1.負責面料倉庫的日常管理工作,包括面料的入庫、在庫、出庫等操作,確保倉庫工作的正常運轉。2.嚴格按照本制度及相關操作規(guī)程進行面料的堆放、保管和發(fā)放,保證面料的質量和安全。3.對入庫面料進行驗收,核對數(shù)量、質量、標識等信息,確保入庫面料符合要求。4.定期對倉庫進行巡查,檢查面料的堆放情況、質量狀況、倉儲環(huán)境等,及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。5.負責庫存盤點工作,準確記錄庫存數(shù)量,確保賬實相符。對盤點差異進行分析和處理,及時上報相關部門。6.做好倉庫的清潔衛(wèi)生工作,保持倉庫整潔,通風良好,無雜物堆積。7.協(xié)助其他部門做好面料的領用、發(fā)放等工作,提供必要的信息和支持。8.保守倉庫機密,不得泄露倉庫面料的庫存信息、出入庫情況等。(二)采購人員職責1.在采購面料時,應充分了解面料的特性、質量要求等信息,確保采購的面料符合公司生產經營需求。2.協(xié)助倉庫管理員做好面料入庫驗收工作,提供面料的相關質量證明文件、技術資料等。3.及時與供應商溝通面料的交貨期、質量問題等,確保面料按時、按質交付。4.對于采購過程中出現(xiàn)的面料質量問題、數(shù)量差異等,負責與供應商協(xié)商解決,維護公司利益。(三)生產人員職責1.根據(jù)生產計劃合理領用面料,提前填寫出庫申請表,注明所需面料的詳細信息。2.在領用面料時,應認真核對面料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等,確保與生產需求一致。如發(fā)現(xiàn)面料質量問題或數(shù)量不符,及時與倉庫管理員溝通更換。3.按照操作規(guī)程使用面料,避免浪費和損壞。生產過程中產生的邊角料、殘次品等,應及時交回倉庫,以便統(tǒng)一處理。4.協(xié)助倉庫管理員做好庫存盤點工作,提供生產過程中面料使用的相關信息。(四)質量檢驗人員職責1.負責對入庫面料進行質量檢驗,按照公司質量標準檢查面料的外觀、色澤、手感、尺寸、內在質量等是否符合要求。2.對檢驗合格的面料出具質量檢驗報告,作為面料入庫的依據(jù)。對檢驗不合格的面料,及時通知采購人員和倉庫管理員,采取相應的處理措施。3.在面料的生產過程中,定期對在用面料進行質量抽檢,確保產品質量穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)質量問題,及時反饋給相關部門,并協(xié)助分析原因,制定改進措施。4.參與面料質量問題的處理,提供專業(yè)的質量意見和建議,協(xié)助確定問題的解決方案。(五)倉庫主管職責1.負責面料倉庫的全面管理工作,制定和完善倉庫管理制度、工作流程,并監(jiān)督執(zhí)行。2.合理規(guī)劃倉庫倉位,提高倉儲空間利用率,確保面料堆放整齊、有序。3.組織倉庫管理員的培訓和考核工作,提高倉庫人員的業(yè)務水平和工作能力。4.協(xié)調倉庫與采購、生產、銷售等部門之間的工作關系,確保面料的供應、使用和銷售順暢。5.定期對倉庫工作進行總結和分析,提出改進措施和建議,不斷提高倉庫管理水平。6.負責倉庫的安全管理工作,制定安全管理制度,落實安全措施,確保倉庫無安全事故發(fā)生。七、違規(guī)處理(一)對于違反本制度的行為,公司將視情節(jié)輕重給予相應的處罰:1.輕微違規(guī)行為:如未按照規(guī)定分類堆放面料、標識標注不清晰等,給予警告處分,并要求責任人立即整改。2.一般違規(guī)行為:如因保管不當導致面料受潮、變質,但未造成重大損失的,給予責任人罰款處理,并責令其采取措施挽回損失。同時,對責任人進行批評教育,要求其學習相關制度,避免再次發(fā)生類似問題。3.嚴重違規(guī)行為:如因違規(guī)操作導致面料發(fā)生火災、爆

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論