水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層的施工技術(shù)一、水泥穩(wěn)定碎石基層施工原則：嚴(yán)格按照設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定《現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034—2000）的要求施工。二、材料要求：1、水泥：1）采用普通硅酸鹽水泥穩(wěn)定碎石混合料，應(yīng)采用42.5級緩凝水泥，不能采用早強水泥和受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥的初凝時間應(yīng)不小于3小時，終凝時間不小于6小時。2）如采用散裝水泥，在水泥入罐前，要停放7天，安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，水泥不能高于50℃，否則應(yīng)采用降溫措施。2、碎石：1）水泥穩(wěn)定碎石基層采用的碎石應(yīng)潔凈，堅硬，有菱角，級配連續(xù)。碎石的最大粒徑為31.5mm，其質(zhì)量符合以下標(biāo)準(zhǔn)：集料壓碎值≤30%，硫酸鹽含量≤0.25%，有機質(zhì)含量≤2%。2）碎石的壓碎值應(yīng)不大于28%；粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18%（宜不大于15%）；4號料中0.075mm通過率應(yīng)不大于20%（宜不大于18%）；碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑限指數(shù)小于9。3、水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。三、施工要求：1、試鋪：正式開工前，應(yīng)進行試鋪。試鋪路段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進行，其長度為300~600mm。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用廠拌法施工，試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034—2000）進行。1）驗證用于施工的集料配合比例：①調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性;②調(diào)整拌合時間，保證混合料均勻性;③檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度。2）確定一次鋪筑的合適厚度和松浦系數(shù)（約為1.20--1.30）3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：①混合料配比的控制;②混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，一般5--8m）;③含水量的增加和控制方法;④壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù);建議：12--15t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5--1.7Km/h）;18--20t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5--1.7Km/h）;激振力20--25t三輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓2--3遍（速度1.8--2.2Km/h）;輪胎壓路機碾壓1--2遍（速度1.5--1.7Km/h）⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50--80m).1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50--80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90％）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實度時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。3）壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。4）壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。5）壓路機碾壓時的建議行駛速度，第1--2遍為1.5--1.7Km/h,以后各遍應(yīng)為1.8--2.2Km/h.6）壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。7）嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。9）為保證水泥碎石基層邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬。6、接縫：1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫;每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵，明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：①人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實度厚度相同，整平緊靠方木的混合料。②方木的內(nèi)一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。③將混合料碾壓密實。④在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤出，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。⑤攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。⑥如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附件及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。2）養(yǎng)生放廢：應(yīng)將草袋或麻袋濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。8、質(zhì)量管理及檢查驗收1