第五章工藝過程的基本知識(shí)§5-1生產(chǎn)過程與工藝過程

§5-2生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

§5-3基準(zhǔn)

§5-4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

§5-5機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

§5-6機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性第一節(jié)生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程：將原材料或半成品變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程的總和。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，包括產(chǎn)品的研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等；原材料的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；

毛坯制造；零件的機(jī)械加工及熱處理；產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及包裝、發(fā)運(yùn)等工作。相關(guān)的過程：[提示]生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)本錢。工藝過程：在生產(chǎn)過程中按一定順序直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，稱為工藝規(guī)程。

工藝過程的組成工藝過程是由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)依次排列的工序所組成。工序是組成工藝過程的根本單元，也是制定生產(chǎn)方案、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的根本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成局部。工序：指一個(gè)〔或一組〕工人在一個(gè)工作地點(diǎn)〔或一臺(tái)機(jī)床上〕，對一個(gè)〔或一組〕零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那局部工藝過程。

它包括在這個(gè)工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個(gè)工件為止的全部動(dòng)作。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程表1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺(tái)圖階梯軸工序的安排與零件的生產(chǎn)批量有關(guān)。第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程安裝：在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于屢次安裝帶來的加工誤差。

安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那局部加工過程。工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為裝夾。〔裝夾包括定位和夾緊兩過程〕第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程表1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺(tái)圖階梯軸兩次兩次一次一次一次一次一次第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程安裝為了提高生產(chǎn)率，常常用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表，這樣的工步稱為復(fù)合工步。工步：當(dāng)加工外表、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那局部工序。工步是構(gòu)成工序的根本單元。第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程表7-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表7-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺(tái)圖階梯軸四個(gè)五個(gè)一個(gè)兩個(gè)三個(gè)兩個(gè)一個(gè)第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程工步

每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。走刀：被加工的某一外表，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進(jìn)行屢次加工，每加工一次，稱一次走刀。指刀具相對工件加工外表進(jìn)行一次切削所完成的那局部工作，又稱工作行程。第一節(jié)工藝過程和工藝規(guī)程第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)制訂的方案期內(nèi)某產(chǎn)品的產(chǎn)量。零件在方案期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：〔包括備品、廢品在內(nèi)〕式中

Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)/年；

n——每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺(tái)；a%——備品率，對易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；b%——廢品率。

生產(chǎn)類型：指企業(yè)〔或車間、工段、班組、工作地〕生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種類型：１、單件生產(chǎn)：單個(gè)的生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。

特點(diǎn)：產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)，很少重復(fù)。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2、成批生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。特點(diǎn)：生產(chǎn)品種較多，每種品種均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品分批、分期輪番進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。例如，通用機(jī)床〔一般為車、銑、刨、鉆、磨床〕等產(chǎn)品制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2、大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。特點(diǎn)：產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，長期重復(fù)進(jìn)行同一產(chǎn)品的加工，大局部工作地的加工對象是單一不變的。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等產(chǎn)品的制造，通常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型表劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)＜5＜10＜100成批生產(chǎn)小批5~1010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型工藝過程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床?；驍?shù)控機(jī)床，或加工中心。數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床。專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚?biāo)測量機(jī)。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量。對工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。第三節(jié)基準(zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)

第三節(jié)基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)。第三節(jié)基準(zhǔn)第三節(jié)基準(zhǔn)

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)；在加工及測量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)；以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差。第三節(jié)基準(zhǔn)工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝規(guī)程的作用：第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原始資料:1〕零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；3〕零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；2〕產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

3．確定零件生產(chǎn)類型機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟：2．工藝審查1．分析裝配圖和零件圖4．確定毛坯制造方法5．?dāng)M定工藝路線6．確定滿足各工序要求的工藝裝備7．確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差9．確定各工序的切削用量和工時(shí)定額10．編制工藝文件第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)粗基準(zhǔn)沒經(jīng)過切削加工就被用作定位基準(zhǔn)的外表。精基準(zhǔn)經(jīng)過切削加工才用作定位基準(zhǔn)的外表。二、工藝路線的擬訂〔一〕選擇定位基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。(如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)等。)第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、精基準(zhǔn)的選擇原那么“基準(zhǔn)〞重合原那么盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，防止由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A0第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原那么應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的外表，以保證各加工外表之間的相對位置精度。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)“互為基準(zhǔn)〞原那么“自為基準(zhǔn)〞原那么當(dāng)工件上兩個(gè)加工外表之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工外表互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身作為精基準(zhǔn)。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)假設(shè)工件必須首先保證某重要外表的加工余量均勻，那么應(yīng)選擇該外表為粗基準(zhǔn)。選取不加工外表為粗基準(zhǔn)注：假設(shè)零件上有好幾個(gè)不加工外表，應(yīng)選擇與加工外表相互位置精度要求高的外表為粗基準(zhǔn)。2、粗基準(zhǔn)的選擇原那么工件加工的第一道工序要用粗基準(zhǔn)。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)假設(shè)零件上所有外表都要加工，應(yīng)選擇余量最小的外表為粗基準(zhǔn)。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次。選作粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)便于工件裝夾。盡量平整、光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組外表之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80圖5-5外圓外表的典型加工工藝路線〔二〕選擇加工方法第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

圖5-6孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)圖5-7平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)⑷光整加工階段

：⑴粗加工階段：切除粗加工留下的誤差，為主要外表的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要外表的加工。保證各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的要求。進(jìn)一步減小外表粗糙度、提高精度。

切除各加工外表上的大局部余量，提高生產(chǎn)率。

⑵半精加工階段

：⑶精加工階段

：〔三〕選擇加工階段第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工序分散：工序中含有工步較少的加工方案，總的工序數(shù)目較多。優(yōu)點(diǎn)：1〕有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2〕有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3〕可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。工序集中：工序中含有工步較多的加工方案，總的工序數(shù)目較少。〔四〕工序集中與工序分散第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式〔個(gè)別工序亦有相對集中的情況〕。工序集中與工序分散的應(yīng)用

由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式。

多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1)切削加工工序的安排﹡先平面，后內(nèi)孔2)熱處理工序的安排﹡先粗后精；﹡先基準(zhǔn)面，后其它面﹡先主要面，后次要面3)檢驗(yàn)工序的安排〔五〕安排加工順序第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件形狀尺寸相適應(yīng)。精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)。電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)。機(jī)床設(shè)備自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)?！擦硻C(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加工余量：為了得到一個(gè)合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。毛坯尺寸與零件圖的相應(yīng)設(shè)計(jì)尺寸之差。相鄰兩道工序的工序尺寸之差?？傆嗔?工序余量：總余量=工序余量之和三、加工余量第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加工余量總余量工序余量單邊余量：如圖a〕雙邊余量：如圖b〕、c〕第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)余量的大小①與生產(chǎn)類型有關(guān)②與生產(chǎn)方法有關(guān)③與零件的形狀和尺寸有關(guān)④與工序有關(guān)加工外圓面：粗車：3~5mm精車：1~1.6mm磨削粗磨：0.3~0.5mm精磨：0.1mm以下第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1)估算法2)查表法3)計(jì)算法僅適用單件、小批量生產(chǎn)。適用一般的加工生產(chǎn)，應(yīng)用最廣泛。適用大批量生產(chǎn)和自動(dòng)機(jī)床及數(shù)控機(jī)床加工。確定加工余量的方法：第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。工序尺寸及其公差一般通過解算工藝尺寸鏈確定的。四、工序尺寸第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)增環(huán)：當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，假設(shè)封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，那么此組成環(huán)就稱為增環(huán)。減環(huán)：假設(shè)封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，那么此組成環(huán)就稱為減環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。環(huán)：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。封閉環(huán)：尺寸鏈中間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。

a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C工藝尺寸鏈例如：工件A、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B、C面距離A0?！纠砍叽珂湻匠虨椋旱谒墓?jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)③中間計(jì)算：封閉環(huán)及局部組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差。尺寸鏈計(jì)算②反計(jì)算：封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差。①正計(jì)算：組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)根本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或到達(dá)工序要求所需時(shí)間〔包括切入、切出時(shí)間〕。時(shí)間定額組成輔助時(shí)間：為實(shí)現(xiàn)工藝過程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等。五、工藝過程的生產(chǎn)率

定義:

在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)布置工作地時(shí)間：包括更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等。休息和生理需要時(shí)間：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間。準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算◆

單件時(shí)間：〔5-24〕◆

單件工時(shí)定額：式中tj——根本時(shí)間tf——輔助時(shí)間tb——布置工作地時(shí)間tx——休息和生理需要時(shí)間tz——準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間m——批量〔5-25〕第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提高生產(chǎn)效率的工藝途徑縮短根本時(shí)間：①提高切削用量〔切削速度、進(jìn)給量、切削深度等〕；②采用多刀多刃進(jìn)行加工〔如以銑削代替刨削，采用組合刀具等〕；③采用復(fù)合工步，使多個(gè)外表加工根本時(shí)間重合〔如多刀加工，多件加工等〕?？s短輔助時(shí)間：①使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化〔如采用自動(dòng)上下料裝置、先進(jìn)夾具等〕；②使輔助時(shí)間與根本時(shí)間重疊〔如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，使工件裝卸時(shí)間與加工時(shí)間重疊〕。第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)縮短布置工作地時(shí)間：

縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間。采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置使用不重磨刀具采用樣板或?qū)Φ秹K對刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

工藝規(guī)程的形式〔1〕綜合工藝過程卡片〔2〕機(jī)械加工工藝卡片〔3〕機(jī)械加工工序卡片〔4〕調(diào)整卡〔5〕檢驗(yàn)卡六、編制工藝規(guī)程文件第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.

機(jī)械加工工藝過程卡片2.

機(jī)械加工工序卡片3.

綜合工藝過程卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。用于大批大量生產(chǎn)中。用于成批生產(chǎn)中。以工序?yàn)閱挝?，簡要說明零件機(jī)械加工過程。按每道工序詳細(xì)說明加工過程，一個(gè)工序一個(gè)卡。以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明各工序內(nèi)容，第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原那么1〕保證加工質(zhì)量2〕保證生產(chǎn)效率3〕較低制造本錢4〕良好勞動(dòng)條件第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

機(jī)器裝配機(jī)器裝配根本作業(yè)

機(jī)器裝配精度清洗連接校正、調(diào)整與配作平衡驗(yàn)收、試驗(yàn)相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度第五節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機(jī)器分成假設(shè)干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€(gè)等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器。零件：組成機(jī)器的根本元件。套件：假設(shè)干零件永久連接或連接在某個(gè)基準(zhǔn)零件上少數(shù)幾個(gè)零件組合。組件：一個(gè)或幾個(gè)合件和幾個(gè)零件組合。部件：一個(gè)或幾個(gè)組件、合件或零件的組合。機(jī)器：即產(chǎn)品，全部裝配單元結(jié)合而成的整體。第五節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)套件與組件例如圖6-3套件和組件示例a）套件b）組件第五節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)組件裝配工藝系統(tǒng)圖第五節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部件裝配工藝系統(tǒng)圖第五節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)總裝裝配工藝系統(tǒng)圖第五節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)裝配組織形式確定固定式裝配：移動(dòng)式裝配：全部的裝配工作在一個(gè)固定的工作地上進(jìn)行。裝配過程中裝配對象的位置不變，裝配所需要的零部件都聚集在工作地附近。裝配過程在裝配對象的連續(xù)或間歇的移動(dòng)中完成。第五節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)裝配方法適用范圍應(yīng)用舉例完全互換裝配法適用于零件數(shù)較少、批量很大、零件可用經(jīng)濟(jì)精度加工時(shí)。汽車、拖拉機(jī)、中小型柴油機(jī)、縫紉機(jī)及小型電機(jī)的部分部件。統(tǒng)計(jì)互換裝配法適用于零件數(shù)稍多、批量大、零件加工精度可適當(dāng)放寬時(shí)。機(jī)床、儀器儀表中的某些部件。分組法適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度很高，零件數(shù)很少，又不采用調(diào)整裝配時(shí)。中小型柴油機(jī)的活塞與缸套、活塞與活塞銷、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈與滾子。修配法單件