鍋爐爐排與輔機(jī)安裝調(diào)試工藝

1燃燒設(shè)備的安裝

1.1燃燒設(shè)備簡(jiǎn)介

工業(yè)鍋爐燃燒設(shè)備的種類、型式較多。而一種完善的燃燒設(shè)備可以持續(xù)不停地

供燃料，并能在燃燒過程中配合供應(yīng)適量的空氣保證燃料在燃燒室中有足夠高H勺燃

燒溫度、足夠長(zhǎng)的時(shí)間和燃燒空間。常見的燃燒設(shè)備有固定爐排、往復(fù)式爐排和鏈

條爐排等。

L2固定式爐排的安裝

固定式爐排重要是由支持爐排橫梁、鑄鐵爐條等重要部件構(gòu)成。

1.2.1安裝爐排前，首先應(yīng)檢查橫梁、爐條等部件的光潔度、平整度。規(guī)定這

些部件口勺表面應(yīng)光潔無毛刺、無殘?jiān)缺ＷC各接觸面接觸良好，以免在使用時(shí)導(dǎo)致

用力不均。

1.2.2對(duì)所有橫梁、爐條尺寸進(jìn)行測(cè)量，并與圖紙尺寸查對(duì)，檢查與否在容許

誤差范圍內(nèi)O

1.2.3為了防止?fàn)t排跌落事故發(fā)生，保證爐排在變熱條件下膨脹方向一致，在

安裝時(shí)應(yīng)使?fàn)t條有溝槽H勺一端扣了橫梁上，此溝槽寬度底比鑄鐵橫梁尺寸大

3'4mm,以保證其在受熱條件下自由膨脹。

1.3往復(fù)爐排

1.3.1構(gòu)造

往夏爐排山相間布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片構(gòu)成，活動(dòng)爐排片的尾部卡在

鑄鐵梁上，前部則搭在爐排上，各活動(dòng)爐排的橫梁連成一種框架，并支持在滾輪

上，依托電功機(jī)械或液壓傳動(dòng)裝置，通過拉桿而獲得往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

L3.2往復(fù)爐排的安裝

1.3.2.1往復(fù)爐排11勺安裝應(yīng)按照廠家提供的圖紙及技術(shù)文獻(xiàn)資料口勺

規(guī)定，對(duì)往復(fù)爐排的設(shè)等構(gòu)件，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)及質(zhì)量檢查。

1.3.2.2往復(fù)爐排日勺安裝應(yīng)采用如下的安裝次序

支架一固定爐排一活動(dòng)爐排梁一連桿一爐排片一軸承座一變速機(jī)構(gòu)一人字拉桿

1.3.2.3往復(fù)爐排安裝過程中應(yīng)注意如下規(guī)定

D為保證安裝好口勺往復(fù)爐排能正常運(yùn)行，固定梁與活動(dòng)梁之間口勺間隙要均勻。

）有縫爐排和無縫爐排的位置，安裝時(shí)不能搞錯(cuò)。爐排片之間時(shí)間2

隙要均勻，要留有膨脹間隙。預(yù)熱區(qū)為1mm,主燃區(qū)為2~3mm。

3）人字拉桿和推拉軸中心要一致，推拉軸與蝸輪軸應(yīng)垂直。

4）集箱下側(cè)鋼板與爐排的間隙，不不小于5mm。

5）安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超過?3m叱檢查風(fēng)

門調(diào)風(fēng)裝置與否靈活。風(fēng)門與風(fēng)管間隙不應(yīng)超過linmo風(fēng)室H勺安裝要嚴(yán)密，連接處

的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。

1.4鏈條爐排的安裝

鏈條爐排是目前工業(yè)鍋爐應(yīng)用較廣的I一種燃燒設(shè)備。重要有鏈帶式爐排、橫梁

式鏈條爐排、鱗片式等

1.4.1爐排安裝采用技術(shù)資料

(1)總圖及爐排部件圖；

(2)鏈條爐排廠內(nèi)技術(shù)條件；

(3)爐排安裝闡明書。

1.4.2爐排組裝程序：

墻板一一中間后前梁一一煤斗側(cè)墻板一一放灰裝置一一后滑板一一前梁軸承

座一一Z型梁下導(dǎo)軌一一上導(dǎo)軌一一下部?jī)蓚?cè)上密封件一一前軸裝置一一鏈條一一

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)--鏈條調(diào)整爐排片支撐架爐排片試車調(diào)整----加煤斗組

裝一一再試車檢查。

1.4.3安裝的詳細(xì)規(guī)定

1.4.3.1爐排鋼架安裝

爐排鋼架由型鋼拼接而成，安裝時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，調(diào)整其表面水平度和縱橫的中

心線位置，再用地腳螺栓予以固定。

1.4.3.2下導(dǎo)軌安裝

爐排下部導(dǎo)軌前高后低，導(dǎo)軌及其支架都處在傾斜狀態(tài)，施工中根據(jù)設(shè)計(jì)給定

的導(dǎo)軌前后標(biāo)高，在下導(dǎo)軌橫梁兩端的支撐臺(tái)上，拉兩條細(xì)鋼絲線，作為檢查混凝

土基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋栓位置和橫梁及下導(dǎo)軌安裝的找正基準(zhǔn)線。安裝過程中應(yīng)注意保

持其縱向中心線與鍋爐縱向中心線一致。每根導(dǎo)軌時(shí)間距應(yīng)保持一致，其表面應(yīng)在

同一平面上，以保證與爐排面接觸良好。

1.4.3.3爐排墻板安裝

1）爐排左右墻板上導(dǎo)軌支架安裝

側(cè)墻板底座與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件連接固定后，在側(cè)墻?板底端口就位時(shí)向前和向

減速機(jī)偏移方向留出熱膨脹位置。

2）爐排墻板安裝

安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查垂直度，兩墻板之間的垂直距離、對(duì)角線距離，均在容許偏

差范圍內(nèi)，并注意與風(fēng)筒連接處的I嚴(yán)密性。

1.4.3.4枳極軸、被動(dòng)軸減速機(jī)安裝

1）爐排前軸為積極軸，其中一種軸頸伸出爐外與減速機(jī)連接，安裝時(shí)注意軸頸

與軸瓦H勺接觸均勻，潤(rùn)滑良好，兩側(cè)軸瓦應(yīng)在同一標(biāo)高上，其中心線與爐排縱向中

心垂直，保證爐排在轉(zhuǎn)動(dòng)中不跑偏或出現(xiàn)鏈輪和爐排不咬合現(xiàn)象。

2）后軸的安裝措施與前地措施相似。前后軸就位后，直再測(cè)各自水平度、標(biāo)高

及兩軸間的軸頸距離、兩軸間對(duì)角線長(zhǎng)度。

3）減速機(jī)吊到基礎(chǔ)上，通過調(diào)整墊鐵與減速機(jī)統(tǒng)一找正。一般狀況，爐排積極

軸與減速機(jī)之間用十字滑動(dòng)聯(lián)軸器連接，當(dāng)軸外徑為①250,①330mm時(shí)，滑動(dòng)連軸

器裝配容許偏差為0.1mm；兩軸線傾斜1/1000；端面間隙1,2mm。爐排安裝考慮到

積極軸H勺熱影響，聯(lián)軸器端面間隙一般需預(yù)留3,4mm。減速機(jī)主軸與爐排前軸不一

樣軸度？1.Omni或按隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定找正。

1.4.3.5爐排風(fēng)室的安裝

1）先組焊爐排落灰裝置的J支撐角鋼和下底板，再組裝落灰活門與下底板接觸

面，通過連桿與外板把連接?；铋T安裝要調(diào)整至活門與底板接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)，拉桿

各段同心并扳動(dòng)靈活，無卡阻。

2）組焊各風(fēng)室之間時(shí)隔板，規(guī)定各風(fēng)室之間不串風(fēng)，以防“短路”失去爐排分

段送風(fēng)，調(diào)整不一樣段燃燒11勺使用功能。

3）爐排兩側(cè)進(jìn)風(fēng)管安裝時(shí)，在兩側(cè)側(cè)墻板與進(jìn)風(fēng)管之間加石棉墊，用螺栓擰緊

以不漏風(fēng)為合格。與側(cè)墻板連接口勺各風(fēng)管，內(nèi)裝有螺形閥門通過連桿在風(fēng)管外調(diào)整

開閉，安裝時(shí)打開手孔蓋，觀測(cè)蝶閥的嚴(yán)密性，在風(fēng)管外調(diào)整盤上標(biāo)明全開和全閉

位置線。

1.4.3.6爐排側(cè)密封的女裝

爐排側(cè)密封作用是防止風(fēng)從左右側(cè)墻和左右.匕導(dǎo)軌之間直接吹入爐膛，并且爐

膛運(yùn)行側(cè)間隙將由側(cè)密封所限定。

1）側(cè)密封塊縱向應(yīng)平直，容許偏差1/1000。

2）兩側(cè)密封塊與冷態(tài)時(shí)爐排間隙為8,lOmmo

3）側(cè)密封下部，即側(cè)密封支撐梁和左右上導(dǎo)軌外側(cè)之間用12mm><3nim扁鋼點(diǎn)焊

封閉，用此托住灌注珍珠巖水泥。

1.4.3.7爐排導(dǎo)軌及填充鐵安裝

1）上部導(dǎo)軌直接支撐和控制爐排11勺平穩(wěn)運(yùn)行，故導(dǎo)軌單體直線度應(yīng)不不小于

1/1000,安裝后導(dǎo)軌上面匹角在同一平面內(nèi)，其平整度容許偏差5mm,相鄰兩導(dǎo)軌

間距離不不小于？2mm。

2）安裝上導(dǎo)軌橫向的填充鐵，填充鐵和導(dǎo)軌之間應(yīng)嚴(yán)密不串風(fēng)。填充鐵淤J上面

如有高下不平應(yīng)處理，防止?fàn)t排滾筒在填充鐵上滾動(dòng)不暢。

1.4.3.8鏈條安裝

1）在操作平臺(tái)上，將鏈條用倒鏈拉直，在拉緊狀態(tài)下，逐根測(cè)量其長(zhǎng)度。同一

臺(tái)爐排鏈條，其長(zhǎng)度之差不得超過8mm。逐節(jié)檢查鏈條質(zhì)量，結(jié)節(jié)硼接后，兩端鉀

頭應(yīng)平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。

2）將鏈條接其長(zhǎng)度編號(hào)，將較長(zhǎng)日勺放在爐排中間，依次向兩側(cè)遞減，排列其安

裝位置。

3）將鏈條安裝到鏈輪上，注意鏈條環(huán)節(jié)上邊有V型缺口，此處為加工基準(zhǔn)面，

其方向要朝爐條一側(cè)，保證每根鏈?zhǔn)孜叉i接用的螺栓位于一條爐排縱向中心垂直的

同一條直線上。

1.4.3.9滾柱、襯管、長(zhǎng)銷H勺安裝

1）爐排前墻板應(yīng)預(yù)留穿長(zhǎng)銷的氣孔，如無預(yù)留孔，施工時(shí)在此位置割開

lOOnimX200mm孔作為長(zhǎng)銷專用，爐排冷運(yùn)行合格后封堵此孔。

2）在鏈輪的正前方裝三橫排滾筒和襯管，但不穿長(zhǎng)銷，這樣可使鏈條定位和可

以轉(zhuǎn)動(dòng)，待長(zhǎng)銷穿3~5根時(shí)拆下這部分滾筒和襯管。

3）低速啟動(dòng)減速機(jī)使鏈條向后轉(zhuǎn)三個(gè)鏈輪齒距時(shí)停下，在預(yù)留手孔處穿長(zhǎng)銷，

并逐一裝滾筒襯管，貫穿后兩端螺帽鎖緊，再開動(dòng)減速機(jī)反復(fù)以上環(huán)節(jié)直至滾筒、

襯管、長(zhǎng)銷所有裝完。

1.4.3.10爐排火板和爐條安裝

1）夾板與爐條的檢查修理

5mm,錐端外偏差不超過?0.5mm,a）爐條口勺長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過？1.

施工前對(duì)爐條抽查數(shù)量應(yīng)占總數(shù)口勺20,以上。

b）爐排夾板總長(zhǎng)偏差不超過？1.5mm,銷孔孔位偏差不超過0,0.21mm,施工中逐

一檢查夾板，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)修磨或更換。

2）將夾板和爐排裝到鏈條上，從爐前開始將夾板裝進(jìn)鏈條，將爐條安裝到夾板

上，平行往爐后推進(jìn)，至從動(dòng)軸時(shí)停裝。轉(zhuǎn)動(dòng)爐排大半周，轉(zhuǎn)至積極軸上，停轉(zhuǎn)爐

排，繼續(xù)往后推進(jìn)夾板和爐條安裝，反復(fù)以上環(huán)節(jié)直至裝完。

3）夾板和爐條裝入時(shí)不能過松，也不能過緊，以裝好后用手能扳動(dòng)為宜。

1.4.3.11擋渣器安裝

）將擋渣器從爐前放到積極軸上部爐排上面。1

2）開動(dòng)爐排將擋渣器送到從動(dòng)軸時(shí)停轉(zhuǎn)爐排，用倒鏈逐一將擋渣器安裝到位。

3）擋渣器應(yīng)與爐排面接觸嚴(yán)密，但不能卡住爐排，各檔渣器之間應(yīng)搭接嚴(yán)密、

不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要靈活，支持檔渣器H勺型鋼要平整。

）擋渣器擱座規(guī)定其凸臺(tái)前部應(yīng)控制在一條直線上；當(dāng)爐排冷態(tài)試車合格后將

擱座兩端牢固砌入兩側(cè)爐墻內(nèi)。

1.4.3.12爐排冷態(tài)試用應(yīng)具有條件

1）爐排冷態(tài)試用應(yīng)具有條件

爐排支架、運(yùn)行層、前擋風(fēng)門、后檢查門等爐排本體以及與爐排有關(guān)的零部

件、電器、儀表安裝完畢，質(zhì)量檢查合格；爐排減速機(jī)安全裝置調(diào)整合格，爐排積

極軸軸承，減速機(jī)齒輪箱等加入潤(rùn)滑油和齒輪油后才可進(jìn)行冷態(tài)試用。

2）爐排試用檢查

開動(dòng)減速機(jī)，著重檢查爐排和減速機(jī)及前后大軸軸承有無異常聲響和振動(dòng)：爐

條有無卡阻和斷裂；爐排與否跑偏；運(yùn)行中爐排平面與否平穩(wěn)，有無起拱現(xiàn)象。

3）爐排冷運(yùn)時(shí)調(diào)整嚴(yán)密性

a）調(diào)整積極軸前H勺爐排過緊螺栓，使?fàn)t排與下導(dǎo)軌接觸長(zhǎng)度占導(dǎo)輪全長(zhǎng)的2/3

為宜。

b）調(diào)整爐排長(zhǎng)銷，爐排運(yùn)行時(shí)在穿長(zhǎng)銷的手孔處逐一擰緊長(zhǎng)銷口勺銷緊螺母，長(zhǎng)

銷兩端只留螺母外2~3個(gè)絲扣，其他長(zhǎng)出部分所有割掉。

表1.4.3.12鏈條爐排安裝H勺容許偏差及檢查措施

項(xiàng)目容許偏差mm檢杳措施

爐排中心線位置2

前釉和后軸中心線相對(duì)標(biāo)高5

前軸、后軸H勺不平度1/1000

墻板U勺標(biāo)高差?5

用水平儀、直尺、

墻板口勺不垂直度、全高3

拉線、吊線和量尺

墻板間的距離偏差?5

進(jìn)行檢查。

墻板間兩對(duì)角線口勺長(zhǎng)度之差5

墻板框的縱向位置偏差?5

墻板的縱向水平度1/1000全長(zhǎng)

兩側(cè)墻板的頂面在同一平面上不水平度1/1000

1.4.3.13側(cè)密封

側(cè)密封一般狀況填充珍珠巖水泥，當(dāng)爐排冷運(yùn)檢查確認(rèn)無問題后停轉(zhuǎn)爐排，拆

除左右爐排爐條和爐排夾板各兩塊，從此空隙中填入10:3珍珠巖水泥，待填滿后

轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直到兩側(cè)側(cè)密封所有填滿時(shí)，恢復(fù)夾板和爐條，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)3,4圈。

1.4.3.14冷運(yùn)磨合

通過減速機(jī)從低速到高速，再由高速到低速持續(xù)冷運(yùn)8h,觀測(cè)和記錄爐排軸承

溫度及其運(yùn)行狀況。

2輔機(jī)的安裝

輔屬設(shè)備包括泵、風(fēng)機(jī)、輸煤系統(tǒng)

2.1安裝前H勺準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有H勺條件：

2.1.1設(shè)備開箱檢查

設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后來，甲、乙方有關(guān)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)

和查對(duì)設(shè)備日勺名稱、型號(hào)和規(guī)格；以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄下

來；設(shè)備驗(yàn)收后來辦理簽證手續(xù)，作為交工驗(yàn)收資料。

2.1.2施工人員應(yīng)在安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案及其他有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。

2.1.3設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料及零部件與否齊全。

2.1.4設(shè)備零部件若臨時(shí)無法安裝或安裝后來輕易丟失損壞，應(yīng)返回庫(kù)房或采

用合適防護(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。

2.1.5設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，并且強(qiáng)度已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70,以上。

2.2基礎(chǔ)檢查與劃線

2.2.1提交安裝日勺基礎(chǔ)應(yīng)按《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》日勺有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收

合格，混凝土強(qiáng)度到達(dá)70,以上。

2.2.2基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為根據(jù)，容許誤差為：

標(biāo)|nj?10MM；

?20MM；縱橫中心線

2.3基框地腳螺栓與墊鐵安裝

2.3.1基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢，在施工中不得使

基礎(chǔ)表面沾污油污。

2.3.2基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙應(yīng)不不不小于，50MM（如磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)

等）。對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難H勺小型設(shè)備可按需要不不小于50MMo

2.3.3采用地腳螺栓固定II勺基框，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.3,1地腳螺栓的不垂直度不不小于1,；

2.3.3.2如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土

承受力面應(yīng)接觸良好;

2.3.3.3螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2~3扣；

2.3.3.4需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂；

2.3.3.5需灌漿口勺地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰；

2.3.3.6采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械所有找正后，地腳螺栓應(yīng)所有灌

漿。

2.3.4放置墊處H勺混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混

凝土研磨，接觸面應(yīng)不不不小于75,,接觸面應(yīng)均勻。

2.3.5墊鐵寬度一般為60,100MM,長(zhǎng)度應(yīng)比基框?qū)挾乳L(zhǎng)20MM。斜墊鐵H勺斜度

一般為1:20,1:20,薄邊不不不小于4MM。

2.3.6每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚Ff勺放在下層，伸出基

框梁兩端均勻，放置整潔。該組墊鐵不得超過四塊，高度為30,70MM。

2.3.7墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。墊鐵伸入設(shè)

備備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔。對(duì)于大型重要輔機(jī)用0.10MM塞尺

檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長(zhǎng)度的20,。

2.3.8根據(jù)設(shè)備H勺詳細(xì)狀況，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，較大的重

型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿H勺狀況下，盡量靠近地腳螺

栓?；蛟诘啬_螺栓擰緊后不得變形?；虻装迮c混凝土接觸部位必須清除潔凈。

2.3.9設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10,30MM,

斜墊鐵應(yīng)露出10,50MM；在設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，

并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。

2.3.10基礎(chǔ)與墊鐵觸定后，作好記錄，以備作交工資料。

2.4泵類安裝

2.4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。

2.4.2用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝上對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔。

2.4.3當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度11勺70,以上后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位、

找正、找平工序。

2.4.4電動(dòng)機(jī)，泵機(jī)組的安裝，一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)

泵軸中心線來找正電動(dòng)機(jī)。設(shè)備找正時(shí)安裝基準(zhǔn)H勺選擇利水平度H勺容許偏差必須符

合規(guī)范規(guī)定。一般橫向水平度的容許偏差為0.01UM/V,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平

度Ff勺容許偏差為0.05MM/M,不得用松緊地腳螺栓的措施調(diào)整找平及找正值。

2.4.5聯(lián)軸器找正

采用聯(lián)軸器傳動(dòng)H勺設(shè)備，要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對(duì)泵進(jìn)行找正外，還要對(duì)

聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵和電機(jī)員對(duì)正同心。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸的端

面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料的規(guī)定。若無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.4.5.1凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差為：

徑向位移:?0.03mm；軸向傾斜:?0.02mm,m；

2.4.5.2滑塊聯(lián)軸器：

對(duì)中偏差(mm)端面間隙(mm)聯(lián)軸器直徑D

(mm)徑向位移軸向傾斜甲型乙型

D?

?300,0.05,0.4/10000.5-0.8

100

2

D,

,300-600,0.10,0.6/10001-1.5

190

2.4.5.3齒輪聯(lián)軸器兩地日勺對(duì)中偏差及外套的端面間隙S:

對(duì)中偏差(mm)聯(lián)軸器直徑D端面間隙不不不小于(mm)(mm)徑向位移軸向傾

斜

170-185,0.05

,0.3/10002.50220-250,0.08

290-430,0.10,0.5/10005.00

2.4.5.4彈性套柱銷聯(lián)地器兩端日勺對(duì)中偏差機(jī)聯(lián)軸器II勺端面間隙：

對(duì)中偏差(mm)對(duì)中偏差(mm)聯(lián)軸器聯(lián)軸器

端面端面軸向軸向直徑D直徑I)徑向徑向間隙S間隙S偏位(mm)(mm)

位移位移差(/m)移(/m)713mm,0.04,0.202245mm,0.05,0.20

對(duì)中偏差(mm)對(duì)中偏差(mm)聯(lián)軸器聯(lián)軸器

軸向軸向直徑D直徑D徑向徑向偏位(mm)(mm)位移位移端面端面差

(/m)移(/m)

間隙S間隙S

8025095315

,0.08106400

130475,0.081604mm,0.05,0.206006mm,0.20

,0.10190

2.4.5.5彈性柱銷軸器兩軸時(shí)對(duì)中偏差和聯(lián)軸器的端由間隙S:

對(duì)中偏差

聯(lián)軸器直徑D(mm)端面間S(mm)

徑向位移(mm)軸向傾斜(mm)

90,1602.5

<0.05

195,2203

280,3204

<0.08

360,4105<0.02/1000mm

4806

540<0.10

7

630

2.4.6設(shè)備找正后，擰緊地腳螺栓，用力要均勻。

2.4.7擰緊地腳螺栓后，告知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)承認(rèn)后方可點(diǎn)焊墊鐵，填好設(shè)

備安裝記錄和隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿工作。

2.4.7.1二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格之后，設(shè)備H勺最終找平找正后24

小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)查對(duì)。

2.4.7.2與二次灌次層用接觸的底座表面應(yīng)光潔無油污，無防銹漆等。

.7.3二次灌漿的高度一般為30,70nlm。2.4

2.4.7.4二次灌漿層的基礎(chǔ)表面須用水沖洗潔凈井浸濕。

2.4.7.5二次灌漿的灌漿工作必須持續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技

術(shù)規(guī)定。

2.4.7.6二次灌漿層日勺灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)

混凝土II勺標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

2.4.8泵的拆洗及裝配

嚴(yán)格按照隨機(jī)文獻(xiàn)的規(guī)定并參照有關(guān)規(guī)定，在具有防風(fēng)、防雨日勺良好環(huán)境中進(jìn)

行泵的拆洗和裝。在拆洗前要測(cè)量卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置及配合間隙，裝做

好對(duì)應(yīng)H勺標(biāo)識(shí)各記錄，卸下零部件要放好，防止損壞或丟失。清洗完畢后，按照安

裝圖及文獻(xiàn)說書，將已清洗潔凈口勺零部件按照拆卸的反次序裝配，組裝時(shí)必須到達(dá)

技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，嚴(yán)格保證各裝配間隙及對(duì)應(yīng)位置，設(shè)備或零部件在封閉時(shí)應(yīng)仔細(xì)

檢查和清理其證各裝配間隙內(nèi)部不得有任何異物存在。

泵解體清洗應(yīng)注意如下幾點(diǎn)

2.4.8.1密封環(huán)間隙調(diào)整

密封環(huán)安裝在水輪的兩惻，它是用來防止葉輪出口的高壓向吸入側(cè)口回流的。

密封環(huán)與水輪間隙應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

2.4.8.2平衡盤U勺間隙調(diào)

多級(jí)離心泵都裝有推力平衡盤，它與泵體之間隙為0.10,0.25亳米，平衡盤與

平衡環(huán)應(yīng)平行。

2.4.8.3軸封填料裝配

鎮(zhèn)料環(huán)H'、J作用是防止或減少?gòu)谋脙?nèi)泄漏出液體及空氣進(jìn)入泵內(nèi).在裝填料之

前，應(yīng)先清洗檢查填料盒，注意各部及間隙。填料檔套和軸套(沒有軸套時(shí)指釉)之

間口勺間隙應(yīng)為0.3,0.5亳米,間隙過大時(shí)，填料盒內(nèi)的填料也許被擠出。填料環(huán)口勺

外緣和填料盒的內(nèi)壁之間的徑向間隙為0.1,0.2亳米，間隙過大，填料環(huán)輕易緊

偏。填料壓蓋的內(nèi)孔與軸保持同心，其徑向間隙應(yīng)為0.4,0.5亳米，且四面均

等，間隙過小易和軸發(fā)生摩擦。

填料應(yīng)事前切成與盤軸一圈的長(zhǎng)度相等時(shí)段，切口采用45?角搭接。將長(zhǎng)條填

料密排繞在軸徑相似的圓柱體上。一次切割而成，填料環(huán)壓入填料盒時(shí)，相鄰兩圈

的接口應(yīng)錯(cuò)開120?,180?角放置，接口處可稍留某些間隙，后來壓緊填料時(shí)這些間

隙就會(huì)消失。

2.4.8.4泵的軸封裝置

水封環(huán)的位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口，它的作用是防止壓力較高H勺水向外流出。

也防止外面口勺空氣漏進(jìn)葉輪日勺吸入側(cè)而影響泵時(shí)正常工作，同步也潤(rùn)滑軸與填料的

摩擦和冷切軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生H勺摩擦熱。一般在裝新填料時(shí)，

可把水封環(huán)的位置稍微裝在外面某些，這樣，當(dāng)擰緊填料壓環(huán)時(shí)，填料壓縮，

水封環(huán)向里移動(dòng)，就能恰好和引水管孔口對(duì)準(zhǔn)。

2.4.9泵安裝、找正找平后，經(jīng)甲方和施工單位雙方代表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)2.4

行單機(jī)試車：

2.4.9.1試車前口勺檢查工作：

(1)電動(dòng)機(jī)和水泵固定與否良好，地腳螺栓及螺帽有無松動(dòng);

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，泵內(nèi)無金屬碰撞場(chǎng)，否則應(yīng)打開泵進(jìn)行檢查，消除；

(3)潤(rùn)滑油與否充足和有天變質(zhì)；

(4)判斷水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否對(duì)的；

(5)進(jìn)水部分及進(jìn)水濾網(wǎng)上有無雜質(zhì)：

(6)填料箱內(nèi)的填料與否發(fā)硬；

(7)電動(dòng)機(jī)接線與否對(duì)的；

(8)水泵附近有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。

2.4.9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：

(1)電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵H勺轉(zhuǎn)向一致；

(2)安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡住雜音及

異常現(xiàn)象。然后再連接軸器螺栓。

(3)關(guān)閉泵的出口閥門，以減少起動(dòng)電流；

(4)打開排氣閥，向泵內(nèi)充水，同步用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡

量排出，直至放氣閥有水冒出；

(5)若采用真空泵充水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥及真空表和壓力表的旋塞，以保護(hù)表

針不受沖擊。

2.4.9.3起動(dòng)

完畢以上準(zhǔn)備工作后來?？梢院祥l起動(dòng)。起動(dòng)后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指

針轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢啟動(dòng)出口閥，水泵即投入

正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同步，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門打開。

2.4.9.4運(yùn)行、維護(hù)(運(yùn)行中應(yīng)注意如下事項(xiàng))2.4

(1)按規(guī),定期間檢查、觀測(cè)、記錄真空表、壓力表及電壓表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)不

正常狀況，應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理；

(2)常常傾聽泵內(nèi)有無痔殊的聲音，一旦出現(xiàn)特殊聲音，應(yīng)立即停車檢查：

3)軸承口勺溫升與否過大，一般不超過外界溫度40,5C?,最高(

不得超過60?,否則要停車檢查，并常常注意軸承潤(rùn)滑與否正常；

(4)檢查填料密封處口勺滴水狀況與否正常，泄漏量應(yīng)視軸直徑而定，一般規(guī)定

漏水不流成“線”即可，以每分鐘30,60滴為合適，泵軸直徑愈大，容許滴數(shù)愈

多，填料太緊或太松都會(huì)影響水泵效率；

(5)每隔半小時(shí)檢查一次軸承振動(dòng)值，規(guī)定振動(dòng)值不不小于0.06mm,并作記

錄。

泵起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，持續(xù)過行4,6小時(shí)。

2.4.9.5停車

停車前先關(guān)出口閥，后停車，以減少振動(dòng)，停車時(shí)應(yīng)先停啟動(dòng)器，后拉電源開

關(guān)，停車后，應(yīng)將壓力表、真空的旋塞和水封管、冷卻水管H勺閥門關(guān)閉，嚴(yán)冬季節(jié)

或者水泵將長(zhǎng)期停車，則應(yīng)將水泵內(nèi)存水放出，以防止凍裂、生銹。

2.4.10泵安裝、試運(yùn)完畢后，填寫各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙

方驗(yàn)收合格后，整頓各階段口勺施工記錄作為峻工資料。

2.5風(fēng)機(jī)安裝

2.5.1檢置電動(dòng)機(jī)於J技術(shù)性能與否與風(fēng)機(jī)相符；刈風(fēng)機(jī)於J重要部件（主軸、轉(zhuǎn)

子、軸承）進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。

2.5.3風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、調(diào)整擋板應(yīng)符合列規(guī)定：

2.5.3.1葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片II勺彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和金角度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；

2.5.3.2焊接構(gòu)造的焊縫無砂眼、裂紋、咬邊等缺陷；2.5

2.5.3.3葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；

2.5.3.4葉輪的軸向、徑向幌度均不不小于2mm；

2.5.3.5機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦時(shí)，應(yīng)裝置牢固，表面平整；

2.5.3.6葉片板固定牢固，與外殼有合適U勺膨脹間隙；

2.5.3.7葉片的啟動(dòng)方向應(yīng)使風(fēng)流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反：

2.5.3.8擋板啟動(dòng)和關(guān)閉靈活對(duì)日勺，各葉片的啟動(dòng)和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開

關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；

2.5.3.9擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住或脫落現(xiàn)象；

2.5.3.10擋板應(yīng)有與實(shí)際相符合H勺開關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何度

時(shí)都能固定；

2.5.3.11調(diào)整擋扳軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻痕；

2.5.2.12擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。

2.5.4用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔。

2.5.5當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)於J混凝土到;設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70,以上后，進(jìn)行機(jī)體和聯(lián)軸箱吊

裝就位、找正、找平工序。

2.5.6風(fēng)機(jī)的安裝、找王為：

2.5.6.1底座的安裝、我正

把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗潔凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好U勺墊鐵匕調(diào)整好

其縱橫中心線及標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時(shí)擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合

規(guī)定用斜墊件找正：

底座的縱橫中心線找正我平，其找正找平的容許偏差為：

標(biāo)高：±5mm；

中心線:+5mm；

水平度:軸向±0.05/1000；橫向±0.1/1000；

2.5.6.2底座固定

對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無伸縮水泥砂漿并不停搗實(shí)。待混凝土

強(qiáng)度到達(dá)75,以上時(shí)才容許擰緊地腳螺栓。

2.5.6.3風(fēng)機(jī)外殼安裝

對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就位的，先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位,然后就位轉(zhuǎn)子和

軸承座，對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位，時(shí)就先將軸承座找正和固定，再將外殼下部

就位，并按基礎(chǔ)中心線找正，使外殼自身保持垂直，初步擰緊外殼底腳螺栓。由于

轉(zhuǎn)子安裝時(shí)，外殼還需要根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少許調(diào)整。區(qū)機(jī)上部外殼口勺安裝要待轉(zhuǎn)

子就位找正后才能進(jìn)行。

2.5.6.4轉(zhuǎn)子安裝找正

按照?qǐng)D紙將檢查合格的葉輪轉(zhuǎn)子吊放在軸承座上，進(jìn)行找正。

2.5.6.5風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤在差不不小于？10亳米，縱橫中心線的誤差不

不小于10毫米。

2）機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口H勺方向位和角度對(duì)的。

3）機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口日勺間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差不不小于2亳

米，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

4）軸與機(jī)殼H勺密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)H勺規(guī)定，一般可為2,3亳米。軸

封勝毛氈與軸接觸均勻，緊度合適，嚴(yán)密不漏。

2.5.7試運(yùn)行

2.5.7.1準(zhǔn)備和檢查工作

對(duì)風(fēng)口勺內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有關(guān)的J連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。

清理場(chǎng)地，裝好充足的照明設(shè)施。關(guān)作好如下檢查工作：

1）用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，外露的傳動(dòng)部分，均

應(yīng)裝好防護(hù).罩。

2）檢查各調(diào)整檔板，以及它們的傳動(dòng)裝置與否完善。

3）軸承冷卻水管暢通，水量充足，各摩擦零八一及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注

符合規(guī)定的I潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂。

所有測(cè)量和監(jiān)視儀表應(yīng)閩妥。操作及控制裝置要驗(yàn)收合格04）

5）用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活平穩(wěn)，無雜音，不應(yīng)有轉(zhuǎn)切過緊或碰擦等異常規(guī)

象。

2.5.7.2試運(yùn)行

1）拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動(dòng)機(jī)童獨(dú)試轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)

方向與否對(duì)的，事故按鈕工作正常、可靠。

2）風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器H勺連接螺栓接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)整擋板，以防電

機(jī)起動(dòng)時(shí)過載。待起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)整擋板。第一次起動(dòng)用機(jī)應(yīng)在

到達(dá)全速后，再用事故按鈕停車，運(yùn)用其轉(zhuǎn)動(dòng)慣性以觀測(cè)軸承和其轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無異

常。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動(dòng)。兩次起動(dòng)H勺間隔時(shí)間應(yīng)不不不小于20分

鐘，以待電動(dòng)機(jī)冷卻。

3）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。監(jiān)視電流表，不得超過電動(dòng)機(jī)II勺

額定電流。軸承工作溫度稔定，滑動(dòng)軸承溫度不不小于65?,滾動(dòng)軸承不不小于

80?o振動(dòng)一般不超過0.1亳米。

4）正式試轉(zhuǎn)持續(xù)運(yùn)行6,8小時(shí)，如正常即可驗(yàn)收。

2.5.7.3正常運(yùn)行要注意如下幾點(diǎn):2.5

1）注意軸承潤(rùn)滑、冷卻、溫度與否正常；

2）注意電流表、防止電動(dòng)機(jī)過載；

3）注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪音、碰撞聲與否正常。

2.5.7.4緊急停車

如遇如下狀況，必須立即停車:

1）發(fā)現(xiàn)機(jī)組有強(qiáng)烈振動(dòng)。

a）風(fēng)機(jī)容許的振幅如表所列:

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min<500500~750750~10001000~15001500~3000

振動(dòng)時(shí)正常振幅（mm）W0.20WO.14WO.10WO.08WO.05

b）軸承溫度急劇上升，地承容許溫度見下表:

釉承溫度入口溫度出口溫度

軸承及潤(rùn)滑的類別

正常容許

滑動(dòng)軸承壓力給油潤(rùn)滑W(60+273)W(70+273)(35?45)+273(55?65)+273

滾動(dòng)軸承油脂潤(rùn)滑W(70+273)W(80+273)——

2）電動(dòng)機(jī)冒煙；

3）冷卻水中斷。

2.5.7.4停車

停車時(shí)，應(yīng)按下列次序進(jìn)行：

1）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥，稍開出口調(diào)整閥；

2）按規(guī)程關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；

3）停車后，停止輸送冷卻水。

2.6膠帶輸送機(jī)

2.6.1安裝前的檢查

2.6.1.1預(yù)理件和預(yù)留孔日勺位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

2.6.1.2金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸誤差不不小于10亳米;

2）構(gòu)架彎曲不不小于其長(zhǎng)度口勺1,1000,全長(zhǎng)不不小于10亳米;

3）構(gòu)架型鋼無鈕曲變形。

2.6.1.3托棍表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體

檢修。

2.6.1.4膠帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膠面硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。

2.6.2膠帶輸送機(jī)的安裝

2.6.2.1構(gòu)架與傳動(dòng)部件日勺安裝

按圖紙規(guī)定首先安裝驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)滾筒H勺支架并裝好滾筒，再以裝好的驅(qū)動(dòng)筒為

基準(zhǔn)，安裝所有的托滾支架框。當(dāng)往預(yù)理錨板上焊接中部構(gòu)架支腿時(shí)，要查對(duì)其中

心位置，然膈再焊牢。中部構(gòu)架裝完可裝上、下托滾。安裝前應(yīng)先進(jìn)行托滾支架

位置的劃線和托滾支架框的鉆孔。托滾支架的劃線，應(yīng)按槽形托滾中間的托滾的軸

承間距來平分?？籽蹜?yīng)配合托滾支架上的螺栓孔成十字形孔，以便這托滾。安裝

上、下托滾中心線重疊，其前后傾斜度也應(yīng)符合圖紙規(guī)定。所有托滾裝好后，不要

擰緊螺栓，待與主滾筒H勺中心線校正后，再將螺栓緊固。

2.6.2.2構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心誤差不不小于1亳米；

2）標(biāo)高誤差不不小于？10亳米；

3）橫向不水平度不不小于3亳米；

4）縱向起伏不平度不不小于10亳米。

5.2.3滾筒日勺安裝應(yīng)符合F列規(guī)定:

1）軸線必須與膠帶垂直；

2）縱橫向位置誤差不不小于5亳米；

3）不水平度不不小于0.5亳米；

4）標(biāo)高誤差不不小于？10亳米。

2.6.2.4拉緊裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；

2）垂直拉緊裝置的I滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；

3）配重塊安放應(yīng)牢固，配重量一般按設(shè)計(jì)重H勺2,3裝設(shè)，上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)

象再行增長(zhǎng)。

2.6.2.5托棍安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）托棍支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間應(yīng)有方斜墊；

2）相鄰?fù)泄鞲呦虏畈徊恍∮谑呛撩祝?/p>

3）托棍軸應(yīng)牢固地鉗入支架木槽內(nèi)。

2.6.2.