鐘工安全技術(shù)操作規(guī)程

1一般規(guī)定

1.1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整潔，鋼板之間禁止

用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不適當(dāng)過(guò)高。卷管停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)

選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方禁止站人。

1.2組裝工作平臺(tái)，必要接地良好，接地電阻應(yīng)不不不大于10Q,施工作業(yè)點(diǎn)暫時(shí)照明電壓不

得不不大于36V。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙燃瓶安全距離應(yīng)不不大于10m。大型構(gòu)造附近與吊裝

作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙快等壓力瓶罐。

1.3在轉(zhuǎn)胎(滾動(dòng)臺(tái))上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪(積極輪和被動(dòng)輪)兩側(cè)應(yīng)水

平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得不大于35。，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m/

min。

1.4鉀工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).吊裝用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢杳，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必要及時(shí)更換匹配鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和

電孤?lián)魝半娏髯茻嵬嘶穑菇佑|有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。

2).鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得出結(jié)、搭壓或變形。套索不得油泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或

捆扎重物時(shí)，必要受力均勻，鋼材棱角必要加保護(hù)墊。

3).用后鋼絲繩套索，必要懸掛在架子上，重盤(pán)繩應(yīng)放在墊好木板上。

4).吊裝作業(yè)前必要嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷(xiāo)軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開(kāi)

焊、壓扁變形等缺陷，禁止使用。

5).針對(duì)吊裝物形體，合理選取捆綁位置和辦法，重心要低，捆綁要牢，保證平衡。吊裝前應(yīng)先

進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。

6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上

端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必要由專(zhuān)人指揮。

7).吊運(yùn)營(yíng)程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開(kāi)障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí)，必要設(shè)專(zhuān)人檢查抱

閘。吊裝易燃、易爆或避震物件應(yīng)有可靠防護(hù)辦法。

8).吊運(yùn)必要與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志物件。大型設(shè)備

吊裝必要按專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)安全技術(shù)辦法內(nèi)容執(zhí)行。

1.5安裝卸工使用支架、掛架操作前必要認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件,

禁止攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。

1.6在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

2硼工專(zhuān)用或慣用工具

2.1操作使用大錘或手錘應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1).操作前依照工作需要，選用錘大小，檢查錘頭、錘柄安裝與否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、

油污和其她雜物“作業(yè)時(shí)禁止戴手套。

2).打錘時(shí)必要注意周邊人員及其她設(shè)備安全，注意避開(kāi)障礙物、拖繩及暫時(shí)電線等。

3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。

4).熱加工用錘，耍勤沾水，防止錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲

步精確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。

2.2操作使用風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門(mén)良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)

及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必要口句下，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。

2).使用電鏟前，必要由電工檢測(cè)設(shè)備絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必要穿絕緣鞋，戴絕

緣手套。

2.3操作使用磁力鉆，操作前必要由電工檢測(cè)電源線絕緣和設(shè)備接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝

置敏捷有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必要保持垂直。禁止手直接接觸鐵屑。

2.4操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器潤(rùn)滑狀況，電氣控制敏捷有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)營(yíng)

后、才容許投入卷板。

2).停機(jī)后插人工件找止放穩(wěn)，操作人員必要站在卷板兩側(cè)，禁止站在鋼板上，手要離開(kāi)。滾圓

中不適當(dāng)用拼板，隨板測(cè)量必要停機(jī)。

3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品、待到端頭時(shí).卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留、必要

時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輻落在物架上。

4).卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉀工必要聽(tīng)從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)禁止卷動(dòng)，待板口撬平

后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊「倒頭體”出管?邊，應(yīng)留有足夠場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒

頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必要用吊具配合。

2.5操作龍門(mén)切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1).一方面應(yīng)檢查刀架上與否有其她工件，并清理干凈。開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)營(yíng)，檢查機(jī)聲、壓料

器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

2).剪料間隙依照工件規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)后，方可入料。入料時(shí)禁止掀開(kāi)安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人

員必要將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才容許開(kāi)機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手禁止

仲人剪刀下方。

3).剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加恰當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后禁止行人通過(guò)。

4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度.壓不到窄鋼板，禁止剪切。

2.6操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車(chē)行走正常，小車(chē)行走軌道不得有

障礙物?？哲?chē)運(yùn)營(yíng)多次正常后，方可緊固刀具，上料操作。

2).吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)

入科，專(zhuān)人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必要卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊

固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形墊板。

3).二人操作必要分工明確，互相照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車(chē)行程自動(dòng)控制，應(yīng)依照

工件長(zhǎng)短來(lái)核算。對(duì)大工件加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀最大限度。雙向刀架軸必要靈活可靠。

4).清掃鐵屑要有專(zhuān)用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必要停車(chē)。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必要停機(jī)。

2.7操作使用吊裝卜具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷(xiāo)釉、開(kāi)口銷(xiāo)等部位,禁止隨意鉆孔和使用

變形吊鉤或卡具、夾具。禁止在卡具、夾具上烘烤過(guò)熱或焊接減少卡具、夾具強(qiáng)度。

2.8操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守如卜.規(guī)定：

1).經(jīng)常檢杳各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)節(jié)平板間隙。

2).平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則，板上必要清理干凈，不得有浮動(dòng)雜物，禁止在板上站人。

3).平較長(zhǎng)大鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車(chē)配合操作。

4.操作時(shí)必要精神集中，協(xié)同一致，防止托架滾輪或滾杠擠手。

2.9調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)立保護(hù)接地.操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)常方可人料調(diào)直，被調(diào)型鋼應(yīng)

放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐漸進(jìn)頂

頭、不得猛進(jìn)。

3內(nèi)浮盤(pán)拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工

3.1氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排

風(fēng)裝置等。

3.2罐底焊完后，必要及時(shí)接好罐保護(hù)接地線。罐內(nèi)中心燈塔電源線為金屬管全封閉輸電纜

線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺(tái)和開(kāi)關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置敏捷有效。

3.3脹圈安裝必要用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀

把板禁止只焊同一側(cè)，禁止刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。

3.4氣升前，必要明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中也許浮現(xiàn)故障及防

止解決辦法。

3.5起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板理論風(fēng)壓，浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。

同步對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào)，待罐內(nèi)返I可各就各位起開(kāi)信號(hào)后,

才容許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

3.6氣升前風(fēng)機(jī)必要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，保證松緊靈活。電氣

控制某些保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必要匹配，保證氣升過(guò)程中安全操作。

3.7起升過(guò)程中罐內(nèi)外操作人員必要密切注意限位和平衡裝置工作狀況，同步對(duì)各種密封裝

置經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀測(cè)罐體平衡.浮現(xiàn)不平衡及時(shí)采用辦法解決。

3.8第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到I/2?2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起某

些固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，招耀

升到規(guī)定高度。

3.9起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓，對(duì)接線應(yīng)符合規(guī)定，間隙一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊

完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)。

3.10第二圈板起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測(cè)出穩(wěn)壓

數(shù)據(jù)，保證對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精準(zhǔn)可靠。

3.11活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其她部位狀況，禁止使勁拉倒

鏈。

3.12安裝時(shí)氣不用機(jī)具必要事先檢查、維護(hù)。平衡裝置倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走

向必要對(duì)的，限位拉桿、限位角鐵焊接必要符合規(guī)定。

3.13罐體起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必要專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，專(zhuān)人把

守風(fēng)門(mén)，其她人員必要聽(tīng)從指揮，認(rèn)真操作。

3.14氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮工作狀況。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人

地板內(nèi)膠皮。

3.15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必要用繩索工具袋傳遞，禁止拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。

3.16操作過(guò)程中遇停機(jī)或斷電，必要及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。

4球形貯罐施工

4.1操作中必要對(duì)人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙塊氣膠管加護(hù)套或

支架保護(hù)，對(duì)人罐電源線加屏版套管。

4.2操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必要佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵

大及溫度高環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必要兩人以上。

4,3球殼板組裝應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定爬梯。

2).組裝工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，禁止高處拋物.

3).對(duì)暫時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必要及時(shí)告知焊工補(bǔ)焊。

4).焊前預(yù)熱采用石油液化氣，必要設(shè)專(zhuān)人管理。液化氣出口必要裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào),

燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必要先點(diǎn)火、后開(kāi)氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊狀況

及時(shí)進(jìn)行救護(hù).

5).球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝