GMP培訓(xùn)教材

固體制劑車間設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作

廈門永福星保健品有限公司

第一章：設(shè)備清洗操作規(guī)程

高效濕法混合制粒機(jī)清潔規(guī)程

1.同品種、不同批號(hào)之間清潔

1.1.關(guān)閉出料活塞。

1.2.把二通球閥旋轉(zhuǎn)至通水位置，觀測(cè)水位到混合器制粒刀部位，再轉(zhuǎn)換至通氣位置。

1.3.關(guān)閉物料鍋蓋，啟動(dòng)攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約2分鐘，打開物料鍋蓋，用水刷洗內(nèi)腔。

1.4.打開出料活塞放盡水，如此重復(fù)洗滌兩至三次，至無殘留藥粉即可。

1.5.取下物料鍋蓋上灌袋用清潔劑洗凈后，用純化水清洗兩次，烘干后，裝回原處。

1.6.物料鍋用純化水沖洗二次，用干凈抹布將鍋內(nèi)擦干。

1.7.先用飲用水、后用純化水沖洗出料口2遍。

1.8.用水、純化水濕潤抹布分別擦拭出料口及設(shè)備表面。

2.不同品種之間清洗

2.1.先進(jìn)行“1”項(xiàng)操作。

2.2.卸下攪拌槳及切刀，送至清洗問。

2.3.取下濾袋，用飲用水洗凈后，用純化水清洗2遍。

2.4.先用飲用水沖洗物料鍋至表面無殘留物后，再用純化水沖洗兩遍，用干抹布擦干。

2.5.物料鍋內(nèi)壁擦干凈后，再將攪拌槳、切刀裝I可原位。掛上“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。

2.6.填寫記錄。

鋁塑泡罩包裝機(jī)清潔規(guī)程

1.同品種、不同批號(hào)之間清潔

1.1.清理操作臺(tái)面上殘留藥物。

1.2.拆下下料器，用純化水濕潤抹布將其擦拭一遍后，用75%乙醇濕潤抹布進(jìn)行擦拭。

1.3.用75%乙醉濕潤干凈抹布擦拭主機(jī)、成型板、輸送帶。

2.不同品種之間清潔

2.1.卸下能拆下部件，送清洗室用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用干凈「?毛

巾擦拭干凈，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用壓縮空氣吹干。

2.2.主機(jī)及不能卸下部件，先用壓縮空氣吹凈，再用75%乙心濕潤干凈抹布擦拭，最后用壓

縮空氣吹干機(jī)器表面。

3.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。

自動(dòng)顆粒包裝機(jī)清潔規(guī)程

I.用銅刷刷凈縱、橫封上腹垢。

2.切斷電源后拆下剩余復(fù)合膜封存。

3.拆下料斗、轉(zhuǎn)盤及制袋器，移至清洗間，用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗

干凈后（較難清洗時(shí)可將拆下部件用熱純水浸泡后再清洗），用純化水淋洗兩遍，然后用

干凈干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75%乙醇濕潤布擦拭?遍。

4.用抹布擦設(shè)備外表，使整個(gè)設(shè)備不留物料殘跡，并保持干燥。

5.內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。

6.日檢，不得行可見殘留藥物或痕跡。

7.取回拆下部件并按程序安裝好。

8.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。

整粒機(jī)清潔規(guī)程

1.斷開設(shè)備電源，拆下出料筒、篩網(wǎng)，將其送至清洗間清洗。

2.料筒、篩網(wǎng)用飲用水清沅干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用干凈干毛巾擦拭干凈。將

部件晾干，臨用前用75%乙醇濕潤布擦拭一遍。

3.用飲用水清洗設(shè)備內(nèi)、外表面后，用清潔球刷洗設(shè)備內(nèi)、外表面，如物料不易清洗，可

用75%乙醇進(jìn)行擦拭，用飲用水再次清洗設(shè)備內(nèi)、外表面。

4.用純化水清洗設(shè)備內(nèi)表面，再用干凈抹布擦干。

5.最后用75%乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)、外表面。

6.H檢，不得有可見殘留藥物或痕跡。

7.內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用o

8.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。

噴霧干燥制粒機(jī)清潔規(guī)程

1.拆下設(shè)備可拆卸部位，將其送至清洗間，先用飲用水沖干凈（必要使用毛刷刷洗），在用純

化水淋洗二次，瀝干后用70%乙醇濕潤抹布擦拭。

2.將噴槍取出，卸下輸液軟管、噴嘴，將噴槍及噴嘴用飲用水清洗干凈后，再用純化水淋洗

一遍。

3.流化床先用壓縮空氣將底部篩網(wǎng)中藥粉吹F凈后，用飲用水沖洗，沖洗時(shí)用軟刷刷洗干凈,

最后用純化水沖洗一遍。

4.噴霧干燥制粒機(jī)內(nèi)、外表面用飲用水沖洗，沖洗時(shí)用軟刷刷洗干凈，然后用純化水沖洗一

遍。

5.按規(guī)定裝好設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備部件干燥（其操作方式按開機(jī)方式進(jìn)行）。

6.濾袋：每生產(chǎn)1批結(jié)束，即將布袋卸下，用干凈一次性塑料袋包裝好，送洗衣房清洗。

7.濾袋清洗：濾袋先用飲用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣機(jī)中用清潔劑清洗5分鐘，用水

漂洗至漂洗水澄清為止，再用純化水漂洗二次（每次3分鐘），烘干后，用干凈塑料密封，

備用。

8.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志，并填寫清潔記錄。

自動(dòng)膠囊填充機(jī)清潔規(guī)程

1.關(guān)機(jī)后，拆下料斗、顆?；厥詹?、膠囊斗、下料管、水平叉、導(dǎo)引塊、上下模塊、膠囊剔

除盒，膠囊出料槽，然后用吸塵器清潔膠囊機(jī)臺(tái)面，先用清潔劑濕潤干凈抹布擦凈設(shè)備臺(tái)面、

機(jī)罩、離合器等部件，再用純化水濕潤干凈抹布將上述部件清潔劑擦拭干凈后，用干干凈抹

布將設(shè)備各部件擦干，最言用75%乙醇濕潤抹布擦拭，進(jìn)行消毒解決。

2.將料斗、出料槽、膠囊輸送管、膠囊剔除盒及顆粒回收槽、上下模塊、水平叉、導(dǎo)引塊、

下料管等用干凈抹布擦凈，再用純水濕潤干凈抹布將上述部件擦拭干凈后，用干干凈抹布將

各部件擦干，最后用70%乙醇濕潤抹布擦拭，將各部件移至清潔設(shè)備存儲(chǔ)室或?qū)Ｓ煤凶永锎?/p>

儲(chǔ)。

3.打開吸塵器蓋，將其中藥清除，用水沖洗部件，并擦干，檢查部件已清潔干燥，并重新裝

配好。

4.將水箱中水倒掉，用水洗干凈，瀝干。

掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄.

壓片機(jī)清潔規(guī)程

1.同品種、不同批號(hào)之間清潔

1.1.用刷子刷去機(jī)器上顆粒與藥片。

1.2.用吸塵器吸去機(jī)器表面藥粉。

1.3.用干抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道等部件。

1.4.用75%乙醇濕潤干凈抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺(tái)及與藥粉接觸部件表面。

1.5.每生產(chǎn)1批結(jié)束，將沖模、模圈、料斗、加料器撒下，用飲用水清洗干凈后，用純化水

淋洗兩遍，然后用干凈干毛巾擦拭F凈。

2.不同品種之間清潔

2.1.卸下沖模、模圈、料斗、加料器等。

2.2.打開壓片機(jī)下面?zhèn)乳T以及除塵裝置，將機(jī)器全面清潔一遍。

2.3.依次用吸塵器吸塵、干凈抹布擦拭，75%乙醇濕潤抹布擦拭設(shè)備各部位。

2.4.沖模、模圈、加料器、料斗清潔：用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后，

用純化水淋洗兩遍，然后用干凈干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75%乙醇濕潤

布擦拭一遍。

3.輔助設(shè)備清潔

3.1.篩片機(jī)

3.1.1.同品種、不同批號(hào)之間清潔：用純化水濕潤干凈布擦拭篩片機(jī)各部件后，用75%乙醇濕

潤干凈布擦拭篩片機(jī)與藥片接觸部件。

3.1.2.不同品種之間清潔：撇開篩片機(jī)，于設(shè)備清洗室沖洗干凈后，再用純化水干凈后用純化

水淋洗兩遍，擦干后存儲(chǔ)生產(chǎn)用品存儲(chǔ)室，臨用前用75%乙醇濕潤布擦拭一遍。

3.2.除塵機(jī)每批結(jié)束，清除吸粉箱細(xì)粉，將吸粉箱內(nèi)外擦試一遍。每換一次產(chǎn)品，卸下過濾

裝置，將除塵機(jī)、過濾布袋徹底清洗一次。

3.3.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。

槽形混合機(jī)清潔規(guī)程

1.預(yù)洗：向槽型混合機(jī)中注入約1/3體積飲用水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌漿表面

所附著可見藥物清洗干凈，開動(dòng)攪拌漿多次，將攪拌漿死角處藥物附著物清洗干凈，用清潔

球擦拭干凈不易清洗附著物，并用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面全面抹拭?遍，傾出洗滌水，設(shè)

備外表面用絲光毛巾，用次用水擦拭干凈。

2.清洗：向槽型混合機(jī)中注入約1/3體積純化水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌漿表面

全面抹拭一遍，（絲光毛巾須事先用純化水清洗干凈），然后傾出洗滌水，用擰干絲光毛巾抹

干，最后用75%乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)表面。

3.內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用）.

4.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。

沸騰干燥機(jī)清潔規(guī)程

1.將捕集袋卸下，送洗衣房清洗。

2.捕集袋清洗：

2.1.加洗滌劑洗去所附著藥粉。

2.2.用自來水將漂洗三次，每次5分鐘。

2.3.用純化水漂洗兩次，每次5分鐘，用用水機(jī)甩干后烘干、滅菌。

2.4.熨燙后裝入干凈塑料袋，以備下次使用。

3.用干毛巾將設(shè)備內(nèi)外表面所附著藥粉抹拭干凈。

4.用飲用水將設(shè)備內(nèi)外表面沖洗、抹拭干凈至無可見藥物殘留物。

5.用純化水將設(shè)備內(nèi)表面沖洗一遍。

6.用75%乙醇將設(shè)備內(nèi)外表面抹拭?遍。

7.將干凈備用捕集袋裝好。

S.與藥物直接接觸設(shè)名表面清洗用清沾工具及清洗劑與其他清潔工具、清洗劑分開使用。

9.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。

高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)清潔規(guī)程

1.預(yù)洗：高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中注入200kg飲用水，轉(zhuǎn)動(dòng)洗兩次，第一次5分鐘，第二次8

分鐘，以除去大量（可見）前次生產(chǎn)殘留物。

2.清洗：向高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中注入200kg純化水，轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗兩次，每次3分鐘，沖洗后

將水放出，自然晾干。

3.設(shè)備外壁用純化水擦拭干凈。

4.目檢，不得有可見殘留藥物或痕跡。

5.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。

第二章：設(shè)備安全操作規(guī)程

CH-120型槽形混合機(jī)操作規(guī)程

1.試運(yùn)轉(zhuǎn)：使用前必要檢查機(jī)器各部，一方面將攪拌漿混合箱封裝置及其他處涂油清洗干凈，

用手搬動(dòng)三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、攪拌漿旋向與否對(duì)的，電器與否敏捷等，當(dāng)確

認(rèn)無誤時(shí)，再進(jìn)行空車實(shí)驗(yàn)，各部傳動(dòng)靈活無異常噪音，無振動(dòng)現(xiàn)象，攪拌漿無括壁現(xiàn)象，

各軸承溫度＜6（rc,電器性能良好，另件齊全。經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合使用規(guī)定后才干.正式

開始生產(chǎn)。

2.裝料以浸沒攪拌漿為宜，然后蓋好上蓋，再開車。

3.倒料時(shí)先停車，將盛料箱放在機(jī)架前，將上蓋拿下來，轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)倒料手輪，使混合箱傾斜,

將料倒出。

DXDK-6K多列顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程

1.觸摸屏操作

1.1.當(dāng)設(shè)備上電后，觸摸屏?xí)@示如下開機(jī)畫面：

1.2.當(dāng)浮現(xiàn)開機(jī)畫而后，便可觸摸“DXD-6K”進(jìn)入到“主畫面”，便可進(jìn)行正常參數(shù)設(shè)立、時(shí)

機(jī)調(diào)節(jié)、畫面監(jiān)控及報(bào)警顯示。

主畫面共有八項(xiàng)內(nèi)容：設(shè)備簡(jiǎn)介、基本設(shè)立、下料時(shí)機(jī)、監(jiān)控狀態(tài)、開關(guān)操作、報(bào)警記錄，分別觸

摸其中一項(xiàng)可進(jìn)入其內(nèi)容。觸摸‘EXIT”則返回到開機(jī)畫面。

1.3.設(shè)備簡(jiǎn)介：觸摸此餓，便可理解到該設(shè)備簡(jiǎn)樸闡明。關(guān)于某些設(shè)備控制系統(tǒng)、顯示功能、報(bào)

警功能、設(shè)備包裝規(guī)格等闡明。其中還簡(jiǎn)樸簡(jiǎn)介了某些重要參數(shù)設(shè)立規(guī)定。但操作人員還須仔

細(xì)閱讀闡明書。

1.4.基本設(shè)立：觸摸此鍵，可以進(jìn)行對(duì)包裝速度、包裝袋長(zhǎng)、及三段偏移量設(shè)立和修改。畫面如

下：

1.4.1.速度：這里指速度是包裝生產(chǎn)線速度，它設(shè)定范疇是：2.5?9.6m/min。此范疇已在畫面中

限定了。這里要闡明是：當(dāng)包裝小帶長(zhǎng)時(shí)，速度不要過高，由于如果太高下料會(huì)響應(yīng)但是來。

設(shè)定期可參照制袋長(zhǎng)度與包裝速度最佳數(shù)值表。

1.4.2.袋長(zhǎng)：此參數(shù)為此設(shè)備包裝袋長(zhǎng)范疇：60?180mm,此范疇已在畫面中限定。

1.4.3.熱封偏移：此參數(shù)只有在使用光標(biāo)時(shí)有效。當(dāng)按圖案制袋時(shí)，看熱封封合位置與圖案光標(biāo)

位置相差距離，計(jì)為熱封偏移量。此參數(shù)應(yīng)不大于當(dāng)前設(shè)定袋長(zhǎng)數(shù)值。

1.4.4.壓印偏移：此參數(shù)表達(dá)熱封合位置與壓印封合位置偏差。設(shè)定范疇為：0?當(dāng)前袋長(zhǎng)數(shù)值。

1.4.5.切割偏移：此參數(shù)表達(dá)切割位置與封合位置偏差量。設(shè)定范疇為：0?當(dāng)前袋長(zhǎng)數(shù)值。

在設(shè)定以上五個(gè)參數(shù)時(shí)，只要調(diào)節(jié)其中一種參數(shù)后，要通過5?6袋后，再看重登效果，若

尚有偏差，則繼續(xù)調(diào)節(jié)。

1.4.6.偏移量調(diào)節(jié)：屏幕當(dāng)前值+目測(cè)偏差值=新設(shè)定值A(chǔ)

當(dāng)AV設(shè)定袋長(zhǎng)值，新偏移值輸入輸入A。

當(dāng)A＞設(shè)定袋長(zhǎng)值，用A-設(shè)定袋長(zhǎng)值二B,新偏移值輸入B。

注意：以上三個(gè)偏移量設(shè)定值為目測(cè)經(jīng)驗(yàn)值。

15狀態(tài)監(jiān)控：此畫面是用來當(dāng)設(shè)備正常工作后，操作工可以監(jiān)控各附屬裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及計(jì)數(shù)

多少、生產(chǎn)速度（袋/分）。畫面如下：

從上面畫面可以監(jiān)控到：光標(biāo)、下料、計(jì)數(shù)、切割、膜卷、及運(yùn)營各狀態(tài)狀況。例如：若光

標(biāo)符號(hào)是：X,則表達(dá)沒有使用光標(biāo)制袋：若顯示符號(hào)為：J,則“班產(chǎn)計(jì)數(shù)”顯示班產(chǎn)

量。如果想清零，可觸摸”計(jì)數(shù)二同步此畫面顯示生產(chǎn)速度。（每分鐘多少袋）

1.6.開關(guān)操作：畫面如下：

以上七個(gè)選取觸摸鍵，是用來選取設(shè)備附屬功能，或是用來操作設(shè)備。與面板上操作按鈕功能相似。

例如：當(dāng)觸摸光標(biāo)選取開關(guān)，使其置ON,則表白設(shè)備運(yùn)營使用光標(biāo)檢測(cè)；若置OFF,則表白不使

用光標(biāo)。別的開關(guān)道理同樣。

觸摸屏上“點(diǎn)動(dòng)”，與操作面板上“點(diǎn)動(dòng)”功能同樣。

觸摸屏上“運(yùn)營”，與操作面板上“運(yùn)營”功能同樣。

觸摸屏上“停止”，與操作面板上“停止”功能同樣。

1.7.報(bào)警記錄：此畫而可記錄當(dāng)天所發(fā)生所有報(bào)警記錄。以便對(duì)設(shè)備運(yùn)營良好與否進(jìn)行查證。

1.7.1.急停報(bào)警：當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修，或是在更換膜卷時(shí)，可按下設(shè)備電器柜面板前部或后部急停

按鈕，此時(shí)設(shè)備處在急停狀態(tài)。報(bào)警燈紅燈會(huì)閃爍，觸摸屏浮現(xiàn)如下畫面:

1.7.2.無膜報(bào)警：當(dāng)設(shè)備正常工作過程中，如果膜卷用完或短膜，薄膜終了開通，則設(shè)備便會(huì)自

動(dòng)停止，同步報(bào)警燈紅燈會(huì)閃爍，觸摸屏浮現(xiàn)如下畫面：

1.73.光標(biāo)跑偏報(bào)警：光標(biāo)報(bào)警涉及：整個(gè)薄膜跑偏，印刷質(zhì)量問題，最后導(dǎo)致光電探頭檢測(cè)不

到光標(biāo)信號(hào)，產(chǎn)生報(bào)警。報(bào)警燈紅燈會(huì)閃爍，蜂鳴器叫，同步觸摸屏浮現(xiàn)如卜畫面：

詳細(xì)解決辦法如下：

當(dāng)浮現(xiàn)光標(biāo)報(bào)警后，觸摸屏;”取消蜂鳴器聲音”按鍵，或按下面板上“故障復(fù)位”按鈕均可

取消蜂鳴聲。再觸摸“關(guān)閉”按鍵，使觸摸屏回到“開關(guān)操作”畫面，將光電選取開關(guān)置OFF。然

后解決光電頭與光標(biāo)位置.，解決完畢后。使設(shè)備在無光標(biāo)狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測(cè)設(shè)備左側(cè)光電開關(guān)狀態(tài)

顯示燈與否均勻閃爍。若均勻閃熾，則光甩頭與光標(biāo)位置對(duì)的，再將“光標(biāo)選取開關(guān)”置ON,便

可繼續(xù)正常工作。

2.操作辦法

2.1.操作時(shí)注意安全，手不要遇到加熱限筒，切刀等危險(xiǎn)裝置。

2.2.打開溫度，注意橫封輯筒停在打開位置，防止膜燙化。

2.3.加熱半途，略微點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，防止膜在縱封輯筒燒結(jié)。

2.4.溫度到后，開機(jī)試膜，調(diào)試好后，打開橫切刀。

2.5.下料。

2.6.手不要碰致電加熱電線等高壓裝置。

3.常用故障與分析

3.1.薄膜跑邊：成形器左、右調(diào)節(jié)根筒，調(diào)節(jié)不平衡。膜卷位置不對(duì)的、分切刀位置不正。

3.2.橫切不平整：拉膜緊力調(diào)節(jié)不均勻。

33.薄膜撕破：

3.3.1.分切刀壓力過重

3.3.2.分切刀不圓

333.分切刀不利

3.3.4.薄膜韌性差

3.4.夾料

3.4.1.時(shí)機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)

3.4.2.速度過快

3.5.漏料

3.5.1.加熱溫度低

3.5.2.程筒壓力小

3.5.3.掘筒壓力調(diào)節(jié)不平衡。

DPP-250D泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程

1.操作前檢查。

U.檢查設(shè)備清潔衛(wèi)生，檢查各潤滑點(diǎn)潤滑狀況。

1.2.檢查設(shè)備零件與否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

2.操作辦法及程序

2.1.開機(jī)前要全面清洗。用毛巾或軟布稍沾皂水或洗潔精擦去油污，污垢，然后用毛巾或軟布

擦干。

22對(duì)所需要加油部位進(jìn)行加油,（普通機(jī)油即可）。

2.3.按電器原理圖及安全用電規(guī)定接通電源，打開電源開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與

否與機(jī)上所示箭頭方向相懼，否則更換電源接頭以改正運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2.4.按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通進(jìn)出水口，將進(jìn)氣管接入進(jìn)氣接口。

2.5.安裝熱封模:規(guī)定要與成型塑片中泡罩吻合，如浮現(xiàn)先后偏位現(xiàn)象，可用扳手搖動(dòng)，順時(shí)針

方向能使成形和熱封距離增長(zhǎng)，反之縮短；若浮現(xiàn)左右偏位現(xiàn)象，可松開熱封模板并移動(dòng)熱

封模板，直至成型泡.罩與熱封模孔良好吻合，調(diào)妥成型模和熱封模后，再調(diào)節(jié)長(zhǎng)，短導(dǎo)軌，

使其有三條軌道一邊分別接近任一泡罩.側(cè)面，距離約0。5mm.

2.6.行程調(diào)節(jié):松開固緊母，上下調(diào)節(jié)滾輪芯軸位置至適當(dāng)后固緊螺彈母。

2.7.氣壓調(diào)節(jié)：氣動(dòng)問路共分三某些：正壓吹氣成型；冷卻吹風(fēng)管，牽引夾持及塑片定位氣缸:

熱封氣缸升降。成型氣壓應(yīng)在0。4-5Mpa,行程在70-90,氣壓約0.4Mpa,行程在90-100,氣

壓為0。5Mpa,詳細(xì)要依照熱封效果而定。

28配氣凸輪調(diào)節(jié)：定位氣缸松開，牽引夾持氣缸即行動(dòng)作.夾住塑片,同步，牽引氣缸松開，

退回初始位置，準(zhǔn)備下一過程，如此持續(xù)動(dòng)作，完畢整個(gè)過程。

2.9.安裝沖載模:卸下蓋板四只蓋形螺母與螺絲，拆除沖蓋板，將已裝配好沖裁模上，蓋上蓋板,

再用螺絲分別將上下模固定在蓋板及沖裁導(dǎo)板上。如果沖出模塊左右偏位則松開固定螺絲，

將沖裁模向左或向右移動(dòng)，如果沖出模塊先后偏位，請(qǐng)調(diào)密沖裁移動(dòng)手柄，使沖裁站向前或

向后移動(dòng)。

DXDK4011型顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程

1.操作辦法

1.1.開機(jī)前需在如下各部位注油

LM.經(jīng)常需注油部位：橫封轉(zhuǎn)四個(gè)支撐某些

1.1.2.每日加油一次部位：縱封較支撐某些可從縱封短軸端兩油盅注油。轉(zhuǎn)盤離合器及滑動(dòng)某些,

銅及銅合金轉(zhuǎn)動(dòng)部位及具條相對(duì)運(yùn)動(dòng)各某些可直接注油。

1.2.接通電源開關(guān)，電源批示燈亮，縱封與橫封相加熱器通電。

1.3.調(diào)節(jié)縱封、橫封溫度控制器按健，溫度調(diào)節(jié)需按所使用包裝材料而定，普通在100?110C

之間，此外，縱封和橫封溫度也不相似，使用時(shí)依照狀況隨時(shí)調(diào)節(jié)。

1.4.把薄膜裝入。選取間隔甚輪之前，一方面測(cè)量包裝材料上光電批示長(zhǎng)度，即袋實(shí)際長(zhǎng)度，

再選取其中一種齒輪。例如包裝規(guī)格為5克時(shí)，實(shí)測(cè)袋為69mm,則應(yīng)選取安裝三齒輪中齒

數(shù)為55間隔齒輪。

1.5.調(diào)好橫封偏心鏈輪刻度。

16.把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封軌附近近,如不齊，薄膜在縱封時(shí)浮現(xiàn)卷曲。

1.7.檢查轉(zhuǎn)盤離合器與否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)，則電機(jī)開關(guān)批示燈亮。

1.8.將薄膜喟進(jìn)縱封輯，空袋運(yùn)營一段，右其與否封合完好，倘溫度過低，受拉伸易剝開，倘

溫度過高，熱封表面呈白色，不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易導(dǎo)致故障。

1.9.將實(shí)際封合長(zhǎng)度再測(cè)一次，檢查間隔齒輪和錐輻皮帶位置調(diào)節(jié)與否適當(dāng)。

1.10.手動(dòng)盤車，送進(jìn)薄膜入橫封輻，使薄膜光電批示位置正好在橫封熱合中間：將主軸上光電

凸輪按轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)至使光電接近開關(guān)批示燈剛亮，使光電頭正好對(duì)準(zhǔn)薄膜上光點(diǎn)位置。

1.11.接通光控開關(guān)，修正狀態(tài)由增速和減束批示燈顯示。

1.12.接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)節(jié)供料時(shí)間，使橫封封合完畢時(shí)被包裝物才填入袋中，尚未調(diào)好時(shí)，

容易導(dǎo)致熱封部位夾入被包裝粉粒。

1.13.把被包裝物料裝入料斗。

1.14.以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢，方可開機(jī)進(jìn)行包裝。

I15停車順序

1.15.1.切斷轉(zhuǎn)盤離合器

1.15.2.切斷裁刀離合器

1.15.3.切斷電機(jī)開關(guān)

1.15.4.切斷電源開關(guān)

1.15.5.操作結(jié)束,進(jìn)行檢查、清掃。

2.注意事項(xiàng)

2.1.在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，應(yīng)注意機(jī)器聲音與否協(xié)調(diào)，要迅速分清事故前異常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

2.2.把薄膜裝入后，如長(zhǎng)時(shí)間不開動(dòng)，縱橫封短熱量不斷傳至薄膜，可將薄膜燒壞，此時(shí)應(yīng)將

三個(gè)背螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將兩縱封輯和兩橫封限互相離開。

2.3.要經(jīng)慣用銅刷清掃縱封短、橫封輯表面。若加熱根表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起

熱封不良，并因而而引起縱封輻拉力削弱，使包裝失調(diào)。

2.4.在進(jìn)行檢查、清掃、修理時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)。

2.5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在橫填充輯和裁刀之間，不準(zhǔn)手及其他物品接近。

2.6.定期檢查機(jī)器各緊固部位，與否有松動(dòng)、脫接現(xiàn)象。

2.7.每隔一月應(yīng)在各緊固部位涂潤滑油，減速器第一次用油要在10日左右更換，后來每隔小時(shí)

更換一次新油，給油量要到油標(biāo)中心。

FL2500型鋁箔封口機(jī)電源操作規(guī)程

1.實(shí)驗(yàn)與調(diào)試

II在機(jī)機(jī)安裝完畢、經(jīng)仔細(xì)檢杳連接無誤后，按照先通水、后通電程序，先啟動(dòng)冷卻水.注

意檢瓷各個(gè)接頭密封與否良好，如果存在漏水應(yīng)予以檢修。

1.2.通電之前，先檢查供電電壓與否符合規(guī)定，然后，將前面按輸出調(diào)出旋鈕刻度調(diào)到零位置,

控制選取開關(guān)置“STOP-停機(jī)”檔，再啟動(dòng)電源。

1.3.電源接通后，控制選取開關(guān)至“TEST-實(shí)驗(yàn)”檔，應(yīng)見輸出預(yù)置數(shù)顯示正常，并且可以隨著

調(diào)節(jié)旋鈕刻度變化而變化，其顯示數(shù)范疇從00X到300（最低位可以不計(jì)）。五段告示燈都

不亮，表達(dá)正常，無端障,

1.4.確認(rèn)通電正常后控制選取開關(guān)置“WORK-工作”檔，本機(jī)內(nèi)置延遲軟啟動(dòng)裝置，在通電10

秒鐘后來，方產(chǎn)生高頻輸出，體現(xiàn)為電源輸入電流增大，輸出電壓表批示數(shù)應(yīng)當(dāng)與預(yù)置數(shù)基

本

1.5.相符，放置在感應(yīng)頭工作區(qū)域試樣在數(shù)秒鐘后產(chǎn)生加熱反映。

1.6.恰當(dāng)輸出調(diào)節(jié)數(shù)值，應(yīng)通過封口工藝實(shí)驗(yàn)來評(píng)估，并且加以記錄。

17調(diào)試好設(shè)備,在正常生產(chǎn)中,應(yīng)當(dāng)防止被無關(guān)人員誤變化，

2.使用與維護(hù)

2.1.每次開機(jī)前和工作中，都應(yīng)檢查循環(huán)水路與否工作正常。感應(yīng)頭若無強(qiáng)制有效冷卻，將會(huì)

過熱損壞。

2.2.每隔一定周期，需進(jìn)行冷卻水水質(zhì)檢查，及時(shí)更新合格水質(zhì)。

23應(yīng)經(jīng)常檢查高頻電源輸出電壓與否符合規(guī)定數(shù)值，以保證自動(dòng)封口質(zhì)量穩(wěn)定。每隔半年，

應(yīng)打開機(jī)箱，清除機(jī)內(nèi)積塵，保持絕緣和散熱良好。

GFG-120型高效沸騰干燥機(jī)操作規(guī)程

1.操作辦法

1.1.接通電源和壓縮（0.5?0.6MPa）,調(diào)節(jié)氣囊閥0.1?0.15Mpa°

1.2.依照需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加減鍵到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定

鍵即可溫度設(shè)定）。

1.3.推入料斗，待料斗就位對(duì)的后，方可推入充氣關(guān)，上下氣囊進(jìn)入不0.1?0.15兆帕壓縮空氣，

使料斗上下處在密封狀態(tài)，

1.4.啟動(dòng)加熱器進(jìn)出手動(dòng)截止伐。

1.5.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開關(guān)核心，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否與標(biāo)指一致。再啟動(dòng)攪拌

鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)溫度通過自動(dòng)控制自動(dòng)系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，干燥開始。依

照物料工藝規(guī)定再設(shè)定溫度。

1.6.取樣判斷，物料與否達(dá)到需要含濕度。當(dāng)干燥結(jié)束，關(guān)閉熱源，風(fēng)機(jī)需運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待物

料冷卻后同步停止風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)，推拉捕集袋開降多次，使小袋上積料抖落,拉出充氣開關(guān)，

待氣囊密封圈放氣后方可將料斗拉出。

2.注意事項(xiàng)

2.1.本設(shè)備外殼必要有良好接地。

2.2.必要將料斗推入就位后，方可將充入開關(guān)推入，氣壓普通調(diào)節(jié)到0.1兆帕即可。

2.3.取樣前必要停止攪拌。

2.4.風(fēng)機(jī)和攪拌機(jī)電氣聯(lián)鎖，即：按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵，待風(fēng)機(jī)星三角起動(dòng)結(jié)束后，方可按攪拌啟鍵

有效；在風(fēng)機(jī)工作條件下，可以隨便開停攪拌；風(fēng)機(jī)停止則攪拌同步行動(dòng)停轉(zhuǎn)。

GHL型濕法混合制粒機(jī)操作規(guī)程

1.調(diào)試

生產(chǎn)前檢查調(diào)試。

1.1.接通氣源、電源、氣壓、調(diào)至0.5Mpa（氣源應(yīng)為純凈過濾空氣）。

1.2.清潔物料鍋，檢查攪拌漿、切碎刀，擬定無異常狀況后，再關(guān)閉物料鍋和出料蓋。

1.3.打開電器箱（前方右側(cè)）把人、B、C三相380V電源線（lOmm?銅線），接到A、B、C端

子上零線（2.5mnd）接到N端了上，外殼接好地線。

1.4.斷開ZK1,ZK2和ZK3,按控制箱上攪拌啟動(dòng)鈕，CJ1-3應(yīng)有相應(yīng)動(dòng)作，如無動(dòng)作，請(qǐng)注

意控制面板上“相序正?！迸玖练瘢绮涣陵U明相序接錯(cuò)或缺相。把料倉蓋蓋好，按高速

切碎低速按鈕看''氣壓局限性”紅燈亮否，如亮闡明氣壓局限性或氣電轉(zhuǎn)換器壓力調(diào)得太高。

在解決后，CJ4、CJ5、CJ6相序動(dòng)作，時(shí)間長(zhǎng)短由面板上時(shí)間繼電器控制。以上動(dòng)作無誤后，

再合上ZK1、ZK2電機(jī)都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

1.5.操作出料開、關(guān)按鈕，檢查出料塞進(jìn)退與否靈活，運(yùn)動(dòng)速度與否適中，如不抱負(fù)，可調(diào)節(jié)

氣缸下面接頭式單向節(jié)流閥。

1.6.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部與否靈活。安全聯(lián)鎖裝置與否可靠。

1.7.注意：物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖裝置打開物料鍋蓋，切碎電機(jī)將停止工作。

2.生產(chǎn)操作

2.1.接通電源、把氣閥旋轉(zhuǎn)到通氣位置，檢查氣壓力（P20.5Mpa）。

2.2.關(guān)閉出料活塞。開物料鍋蓋將所有加工藥粉倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋。粘合劑通過料

斗倒入鍋內(nèi)，流量可通過下面球閥調(diào)節(jié)。

23可以依照工藝規(guī)定，由于本機(jī)攪拌某些采用電磁無級(jí)調(diào)節(jié)電機(jī)，在加入粘合劑混合過程中

產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，一旦混合均勻后，即可以提高攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速，使其在高速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，同步

起動(dòng)切碎刀也進(jìn)行制粒，攪拌漿轉(zhuǎn)速在操作過程中可以依照工藝不同進(jìn)行選取性線調(diào)節(jié)，這

樣與切刀結(jié)合就可以實(shí)現(xiàn)不同工藝規(guī)定。

2.4.制粒完畢后，將料車放在出料口，打開出料活塞，即可出料，

注意：從準(zhǔn)備加料至整個(gè)制粒過程中，應(yīng)始終通氣，整個(gè)工作過程不應(yīng)有斷氣操作。在

每次停止攪拌時(shí)，都應(yīng)將高速鈕調(diào)節(jié)到零位再按攪拌停止按鈕。禁止高速旋鈕不在零位上起

攪拌電機(jī)。

3.清洗：在生產(chǎn)過程中，如需清洗機(jī)器，可按下環(huán)節(jié)進(jìn)行。

3.1.擰開出水閥，將水加入制粒鍋內(nèi)沉沒攪拌漿。

3.2.打開攪拌漿電機(jī)，使其轉(zhuǎn)速由低到高。

3.3.水清洗后，打開出料活塞3,把水放掉。再打料口門4,清洗出料口。

3.4.清除物料鍋內(nèi)水，清洗、擦拭機(jī)器外表。

4.注意事項(xiàng)

4.1.電源線引入線為電纜是端接顧客熔斷器，下端接本機(jī)電源開關(guān)，接通電源后，?方面要檢

查（通過觀測(cè)孔）攪拌電機(jī)切碎電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，面向零件,應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果不一致.

及時(shí)倒換電源相序。否則發(fā)生事故。

4.2.啟動(dòng)前蓋一定要蓋好才啟動(dòng)。當(dāng)停機(jī)后應(yīng)等待兩分鐘時(shí)間，然后再開蓋（此時(shí)切碎電機(jī)由

于慣性運(yùn)動(dòng)也許沒有完全停止）。

4.3.清洗整機(jī)時(shí)，對(duì)該機(jī)電器按鈕，開關(guān)，特別是電源開關(guān)，不要用水直接浸入。

44在工作及清洗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)氣體壓力表壓力讀數(shù)，保證氣壓在正常范疇內(nèi)。

45禁止在機(jī)蓋啟動(dòng)但攪拌動(dòng)作未停止時(shí)，將手或其他器具放放鍋內(nèi)以防發(fā)生危險(xiǎn)。

46本機(jī)為防止在運(yùn)動(dòng)中出斷氣或氣壓局限性導(dǎo)致研軸，安裝了“氣電轉(zhuǎn)換器”，如果發(fā)生斷氣

或氣壓局限性進(jìn)，切碎電機(jī)不能開動(dòng)。

4.7.工作完畢后，注意關(guān)掉電源，維修時(shí)注意接線相序和密封.

GH高效二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作規(guī)程

1.依照物料混合規(guī)定，設(shè)定好時(shí)間繼電器混合時(shí)間。

2.擬定高速器電機(jī)控制器旋鈕調(diào)到零位，并將其電源開關(guān)接通。

3.合上電控面板上“控制電源”開關(guān)，把K2搬向正轉(zhuǎn)，CJI吸合，正轉(zhuǎn)批示燈（綠燈）亮，

再按“起動(dòng)”按鈕（綠色），CJ5,CJ3、CJ4依次吸合，為電機(jī)做丫?△起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)

短可調(diào)時(shí)間繼電器JS1,出廠時(shí)已調(diào)到8-10秒。需停止時(shí)按“停止”按鈕（紅色）。重復(fù)

幾次確認(rèn)無誤后，停機(jī)合上ZK1斷路器，按“起動(dòng)”按鈕正式起動(dòng)電機(jī)。如想反轉(zhuǎn)運(yùn)營，

停機(jī)后把K2搬向反轉(zhuǎn)，仍按以上程序進(jìn)行。

4.設(shè)備運(yùn)營達(dá)到了預(yù)定期間，設(shè)備自動(dòng)停止工作，此時(shí)請(qǐng)將控制裝置高速開關(guān)關(guān)閉，將高速

旋鈕回到零位。

5.注意：每次開機(jī)前，都要檢杳控制器高速車工關(guān)與否處在關(guān)閉檔，調(diào)速旋鈕與否指在零位,

如不是請(qǐng)歸位后再開機(jī)。

6.開機(jī)調(diào)節(jié)高速旋鈕，慢慢使混合桶加料口調(diào)至恰當(dāng)位置，停機(jī)，關(guān)閉電源，打開加料口加

物料。最大裝裁量為料桶容積80%,蓋緊頂蓋，防止松動(dòng)。

7.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止檢查。

8.工作結(jié)束后，請(qǐng)做好清潔保修工作。

注意：在電機(jī)沆動(dòng)后及在混全過程中，不適當(dāng)接近混合桶以免發(fā)生撞擊危險(xiǎn)，最佳依照料桶

運(yùn)動(dòng)范疇設(shè)隔離裝置.，以防其她人進(jìn)入運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，傷害身體。

9減速器正常時(shí)，潤滑油最高溫度不得超過100℃,

TF型渦輪自冷式粉碎機(jī)操作規(guī)程

1.試運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)本機(jī)調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10分鐘并符合如下規(guī)定:

1.1.異常聲響。

1.2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

1.3.氣缸或手動(dòng)正常。

2.操作辦法

2.1.本機(jī)必要空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始加料，加料必要均勻。

2.2.停機(jī)時(shí)必要先停止加料，待10分鐘后或不再出料后再停機(jī)。

3.注意事項(xiàng)

3.1.定期檢查所有外露螺栓、寢母，并擰緊。

3.2.發(fā)現(xiàn)異常聲響或其他不良現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

3.3.機(jī)器必要可靠接地。

3.4.超過莫氏硬度5度物料將變粉碎機(jī)維修周期縮短，因而必要注意使用該機(jī)經(jīng)濟(jì)性。

3.5.物料禁止混有金屬物。

3.6.物料含水分不應(yīng)超過5%。

3.7.設(shè)備密封膠墊與否損壞、漏粉時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3.8.物料捕集室布袋及時(shí)清洗更換。

NJP全自動(dòng)膠囊充填機(jī)操作規(guī)程

1.操作_L應(yīng)是經(jīng)公司考核合格，并持上崗證員工。操作工在操作前應(yīng)通過讀該機(jī)使用闡明M，

熟悉機(jī)器工作原理及功能，以及考核合格后，才干上崗操作（也可由制造商技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)）。

2.操作工必要遵守公司規(guī)章制度并按凈化程序（換鞋、換服裝、手消毒、緩沖），由凈化通道

進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。工作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格遵守R生原則中關(guān)于規(guī)定。

3.開機(jī)前先檢查工作臺(tái)面與否干凈，與膠囊、藥粉接觸部份與否已用酒精消毒過。

4.試運(yùn)轉(zhuǎn)軸，使1口1轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)壹圈，確認(rèn)無異常狀況后抽出手柄，接通電源后將電源總開關(guān)從

“0”位轉(zhuǎn)至“I”位，電器箱面板上顯示屏顯示出初始階段畫面，即“歡迎使用”頁面。按

“進(jìn)入”鍵，進(jìn)入2號(hào)操作頁面。

5.如劑量達(dá)不到原則，停機(jī)調(diào)節(jié)1?5組充填桿高度與料傳感器高度，測(cè)試劑量，直至劑量達(dá)

到原則后，并閉好四扇防擰門開始生產(chǎn)。

6.運(yùn)營中每隔15分鐘應(yīng)作一次劑量差別檢查，每次不得少于10粒，并填寫好相應(yīng)操作記錄。

7除調(diào)試和故障排除外，別的運(yùn)營狀況都要在并關(guān)閉機(jī)器四扇防護(hù)門狀態(tài)下進(jìn)行,禁止在機(jī)

器運(yùn)營時(shí)，用手或工具去清除機(jī)器內(nèi)故障及異物。清除故障及異物進(jìn)必要停機(jī)后進(jìn)行，以保

證生產(chǎn)環(huán)境干凈與安全。

8.機(jī)器臺(tái)面及電器箱面板上不得放置任何工具。如膠囊通針、鉤針、通模刷等專用工具應(yīng)放

置在專用工作臺(tái)上，以保證機(jī)器正常運(yùn)營。

9.操作工要經(jīng)常觀測(cè)料斗視鏡中粉層高度，及時(shí)加料。同步要經(jīng)常觀測(cè)送囊板槽中播囊狀況,

隨時(shí)剔除殘次膠囊。

10.下班前應(yīng)做好如下工作：

10.1.將膠囊罐和送囊板中空心膠帶所有用完，否則必要清理干凈，不能留在機(jī)器內(nèi)，以免乘空

膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機(jī)率。

10.2.更換循環(huán)水箱中水。

10.3.做好清潔SOP中所規(guī)定各項(xiàng)工作。

PGL型噴霧干燥制粒機(jī)操作規(guī)程

1.操作辦法

1.1.把準(zhǔn)備制粒物料放入料倉內(nèi)，按關(guān)料倉鍵關(guān)閉料倉后按控制鍵設(shè)備將按設(shè)計(jì)好程序自動(dòng)運(yùn)

營。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（本設(shè)備風(fēng)機(jī)起動(dòng)丫一△降壓起動(dòng)），在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過程中為減小啟動(dòng)電流，設(shè)

備左右風(fēng)門都關(guān)閉。

1.2.啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間為20秒。下一步是混合加溫，在該過程中加熱器開始加熱，由于物料不斷“沸

騰”因此物料混合也在同步進(jìn)行。

13沸騰噴液在物料混合均勻溫度到達(dá)后（可由時(shí)間長(zhǎng)短來控制），蠕za泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)把藥液或

“浸膏”泵入噴槍內(nèi)。噴槍內(nèi)壓縮空氣也同步噴出，形成穿狀小液滴和“沸騰”物料粘合成

濕顆粒。噴液到預(yù)設(shè)時(shí)間結(jié)束再進(jìn)入下?程序沸騰加熱，木過程把濕顆粒吹干形成小顆粒。

1.4.噴液記數(shù)：由于物料大多不也許?次就形成所規(guī)定顆粒，需要重復(fù)多次，次數(shù)和可以預(yù)設(shè)。

1.5.沸騰干燥：為使物料徹底干燥，還要加溫一段時(shí)間，這段時(shí)間長(zhǎng)短也可以預(yù)設(shè)。

1.6.沸騰冷卻：為防止物料返潮，設(shè)備停止加熱，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到預(yù)設(shè)時(shí)間后結(jié)束。

2.操作及調(diào)試

2.1.空我運(yùn)營：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過濾袋，將過濾袋兩組依次系綁牢于過濾架

上，檢查漉袋有無破裂和小孔，如有必要修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將原

料容器旋入和噴霧干燥室對(duì)正。

2.2.操作及調(diào)試

2.2.1.噴槍安裝：取下噴霧室上噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對(duì)正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊

手柄螺母。

2.2.2.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)電源開關(guān)，給設(shè)備送電通氣。電源規(guī)定三相380V,零線設(shè)備外

殼接地。

2.2.3.合上斷路器ZK,可編程控制器及觸摸屏得電。

2.2.4.啟動(dòng)抖袋開關(guān)，風(fēng)門開關(guān)得電發(fā)亮，用手動(dòng)鍵操縱各部件，看抖袋過程與否靈活可靠。檢

查蝶閥開合與否靈活，確認(rèn)蝶閥開合及布袋過濾器完全正常后結(jié)束。

2.2.5.在輸液小車盛料筒內(nèi)盛2公斤清水，啟動(dòng)控制柜上輸液泵按鈕，再啟動(dòng)噴霧按鈕，使頻率

在3?50Hz以內(nèi)，液體噴出。將壓縮空氣壓力調(diào)為0.2Mpa,檢查噴霧狀態(tài)與否正常，有無

泄漏。確認(rèn)噴槍霧化正常后，關(guān)閉噴槍，停止輸液泵，將頻率調(diào)回到零位。此時(shí)，液體輸送

停止。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無液滴，如有，應(yīng)檢查噴嘴內(nèi)各點(diǎn)密封與

否可靠。

2.2.6,上述各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，推原料容器對(duì)正，再啟動(dòng)容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。3秒鐘

后，容器密封圈充氣，副風(fēng)管關(guān)進(jìn)封閉。再按下降按鈕密封圈放松后副風(fēng)管后移，3秒鐘后

容器下降。

2.2.7.啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)按鈕1?2秒后停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向與否與蝸殼上標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)

變化三相電中兩相，使其葉輪旋向與蝸殼標(biāo)記一致。

2.2.8.啟動(dòng)輔風(fēng)機(jī)按鈕1?2秒后停止，檢存風(fēng)機(jī)輪旋與否對(duì)的，如旋向相反，變化旋向。

2.2.9.啟動(dòng)主加熱按鈕、主風(fēng)機(jī)按鈕、徐徐啟動(dòng)風(fēng)機(jī)門，檢查各測(cè)溫點(diǎn)溫度傳感器及溫控儀各執(zhí)

行氣缸工作與否敏捷。

2.2.10.以上所有過程檢查完畢后，啟動(dòng)自動(dòng)程序啟停按鈕看自動(dòng)程序與否對(duì)的。

2.3.負(fù)載運(yùn)營

2.3.1.讓主、輔風(fēng)機(jī)，程序啟停按鈕于停位置，降下原料容器，拉出，加需要種子粉末，然后推

入。對(duì)準(zhǔn)位置，升起容器。啟動(dòng)主、輔風(fēng)機(jī)，將調(diào)風(fēng)門從小到大依次調(diào)節(jié)。從原料容器上視

鏡中觀測(cè)流化狀態(tài)，檢查流化高度與否由低到高。如是，則設(shè)備正常，反之則需檢查各風(fēng)道

與否有阻塞現(xiàn)象。

2.3.2.以上各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)都正常后來，當(dāng)物料接近工藝規(guī)定溫度值時(shí)，便可進(jìn)行噴霧干燥制粒作業(yè)。

2.3.2.1.將流浸存或粘合液過篩后加入輸液小車盛料桶內(nèi)，開動(dòng)輸液泵，啟動(dòng)噴需按鈕。輸液小車上

頻率反映液量大小，頻率越高，輸液量越大，反之越小，但率不能超過50Hz。羽化角度與

液滴直徑調(diào)節(jié)：當(dāng)從容器上取樣筒內(nèi)觀測(cè)到顆粒不太滿意，需要調(diào)節(jié)噴嘴霧化角度與液滴直

徑時(shí)，應(yīng)取下噴槍進(jìn)行調(diào)節(jié)二流式噴槍，其調(diào)節(jié)方式如下：當(dāng)氣體噴嘴向右旋時(shí)，則空氣量

減小，霧化角度變小，反之則霧化角度增大。當(dāng)霧化角度擬定后，轉(zhuǎn)動(dòng)止逆螺母，鎖緊氣體

噴嘴。液滴直徑大小可通過調(diào)節(jié)壓縮空氣噴嘴來實(shí)現(xiàn)，同步通過調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力也可變化

液滴大小，壓力越大液滴越小，反之液滴越大。在主機(jī)運(yùn)營過程中，更換噴啡或調(diào)節(jié)霧化角

度最住在主機(jī)停止后來進(jìn)行，否則噴嘴不易對(duì)中，會(huì)導(dǎo)致原料容器內(nèi)物料發(fā)生偏析，易發(fā)生

結(jié)塊或粘壁現(xiàn)象。

23.2.2.原料容器內(nèi)物料溫度、主風(fēng)道、輔風(fēng)道溫度是自動(dòng)監(jiān)控，出風(fēng)溫度監(jiān)測(cè)，操作時(shí)應(yīng)按物料工

藝規(guī)定先設(shè)好物料最高溫度值。

23.2.3.在作業(yè)過程中，可通過取樣筒隨時(shí)檢查顆粒狀態(tài)，如不合規(guī)定可調(diào)啰制粒所需幾種參數(shù)，（微

調(diào)風(fēng)門啟動(dòng)度、霧化空氣壓力、輸液量和噴槍高度）直到得到滿意顆粒，一旦這些參數(shù)擬定

后來，不要容易變化。

2.324.當(dāng)流浸膏或粘合液噴完后來，應(yīng)加入少量溫水再繼續(xù)噴霧,比時(shí)不但可以對(duì)輸液泵進(jìn)行清洗,

同量也對(duì)噴槍和輸液管進(jìn)行了清洗，可避免噴槍第二次使用時(shí)浮現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。

232.5.可編程序控制器：可編程密制器在主機(jī)出廠之前已設(shè)好，在工作過程中，不能變化可編程控

制器機(jī)內(nèi)程序。如確有必要，可用專用工具在監(jiān)控狀態(tài)下隨時(shí)修改以滿足需要。

YK型搖晃制粒機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前必要檢查好各部佇松緊度。本機(jī)電器操縱，在本側(cè)面右上邊電器箱內(nèi)有20A接觸器

和熱繼電器面板上有停止，起動(dòng)按鈕和檢查動(dòng)力負(fù)荷電流表，當(dāng)電流超過12A時(shí)應(yīng)少加物

料，否則本機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作。本機(jī)電源線應(yīng)選取6平方銅線，本機(jī)生產(chǎn)加料時(shí)只能先開機(jī)

后加料，切不可先加料后開機(jī)。

2.料斗內(nèi)物料停滯不下時(shí)，可用木竹器去鏟，切不可用手。

ZP37A型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程

1.沖模安裝

1.1.沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤，作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b沖模清洗干凈，然后按

下列程序進(jìn)行安裝。

LM.一方面打開有機(jī)玻璃前門：

1.1.2,中模安裝：一方面將轉(zhuǎn)盤上固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘頭部縮至中?？讖酵?，以便中

模在無阻卡狀況下裝入中?？住Ｈ缓笥脤Ｓ弥心４虬魧⒅心］p擊入中?？?，直至中模進(jìn)入中

模孔底部，然后將中模緊固螺釘緊固。

1.1.3.上沖桿安裝：將上導(dǎo)軌嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內(nèi)（注意：上沖桿

在上沖桿孔內(nèi)必要能自由上、下和轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無任何限尼現(xiàn)象），當(dāng)上沖桿所有裝完后，必

要將嵌舌翻下，與平行軌接平。

1.1.4.下沖桿安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。打開后側(cè)板，拆下安裝在主體

上平面拉下軌最低部圓墊塊,即可將下沖桿逐個(gè)裝上，裝妥后墊塊必要安頓原位。

1.1.5.沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)兩至叁轉(zhuǎn)，觀測(cè)上、下沖桿在沿著各軌道上、

在各孔中上下移動(dòng)中無阻卡和不正常磨擦聲。

2.電氣調(diào)試

2.1.打開總電源開關(guān)，同步電源批示燈亮，轉(zhuǎn)速表為0.

2.2.按下.吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕，同步吸塵機(jī)工作批示燈照明，此時(shí)測(cè)試吸塵機(jī)風(fēng)量，如果風(fēng)量沒有

達(dá)到規(guī)定，請(qǐng)更換外電源相序。

2.3.轉(zhuǎn)動(dòng)面板上照明開關(guān)，壓制室照明燈即打開。

2.4.為避免壓片機(jī)一啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)即達(dá)到最高轉(zhuǎn)速，因而導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷過載，必要在機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)

前設(shè)定好所需工作速度。

2.5.輕按八或V鍵，即可設(shè)定所需要轉(zhuǎn)臺(tái)工作轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵，此時(shí)主電機(jī)啟動(dòng)，

轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并在6秒鐘內(nèi)加速至所設(shè)定轉(zhuǎn)速。又因接近開關(guān)與轉(zhuǎn)速表構(gòu)成測(cè)量轉(zhuǎn)速系統(tǒng)有一

種滯后時(shí)間，故在3秒鐘后才干在轉(zhuǎn)速表上顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。

2.6.如發(fā)既有不正常狀況，請(qǐng)即按STOP鍵，主電機(jī)即刻停轉(zhuǎn),

2.7.如遇緊急狀況，可及時(shí)按機(jī)器側(cè)面急停按鈕，此時(shí)面板上所有批示燈所有熄滅，機(jī)器所有

停止工作，只有STOP批示燈亮著。如要啟動(dòng)，必要順時(shí)針旋動(dòng)按鈕，使其復(fù)位后方可操作。

2.8.當(dāng)設(shè)定工作壓力與實(shí)際壓片時(shí)壓力超過時(shí)，機(jī)器會(huì)停機(jī)報(bào)警，此時(shí)面板上浮現(xiàn)電源燈亮，

蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警，直至故障排除后方會(huì)停止報(bào)警。

2.9故障報(bào)警會(huì)使變頻器批示屏顯示出故障次數(shù)、原由。并且使電機(jī)失效，因此當(dāng)故障排除后，

必要按PRG/RESET復(fù)位鍵，再按RUN主電機(jī)即信動(dòng)運(yùn)營，

3.操作辦法

3.1.使用前打開蝸輪箱上蓋注入2（）號(hào)機(jī)油，其油面高度不超過油面線。（視框板上有紅色刻度

線示意）

3.2.檢查機(jī)器各調(diào)節(jié)手柄位置，旋轉(zhuǎn)手輪觀測(cè)沖模運(yùn)營狀況，在無不正?，F(xiàn)象狀況下，可以空

車開機(jī)。

3.3.由于本機(jī)采用變頻電機(jī)變速，通電后啟動(dòng)電機(jī)后，本機(jī)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向不會(huì)逆轉(zhuǎn)，因在出廠

安裝調(diào)試中已設(shè)立定好，不會(huì)變化。

3.4.檢查顆粒原料與否超細(xì)和潮濕，如果兩種現(xiàn)象任意存在一種均不可開車投產(chǎn)。

3.5.先用手動(dòng)試制壓片，分別調(diào)節(jié)充填量及片厚和片重，在基本成形并滿足片劑重量后開車，

精調(diào)各手輪直至片劑完全達(dá)到規(guī)定為止。

3.6.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)任何異常狀況應(yīng)及時(shí)停車檢查，否則也許會(huì)導(dǎo)致機(jī)件損壞。

4.機(jī)器潤滑

4I裝置.在機(jī)器上油杯和油嘴.可按油杯類型，分別注入黃油或機(jī)油，開車前加一次，半途可

按各軸承溫升狀況加注潤滑油。

4.2.蝸輪箱澗滑油，使用半年后更換一次新油。

4.3.上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以溢出油為宜，以保持壓輪表面澗滑。

44上沖桿和軌道用植物油及卜.沖桿和軌道用機(jī)油潤滑，不適當(dāng)過多，產(chǎn)防油污染藥粉。

5.注意事項(xiàng)

5.1.沖模使用前必要嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如勉強(qiáng)使用，則會(huì)給機(jī)器帶

來損傷。

5.2.沖模壽命普通產(chǎn)一百萬次壓片為設(shè)計(jì)根據(jù)。當(dāng)超期使用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將

損壞加料器或其他機(jī)件等事故。

5.3.加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面須保持一定間隙，即0.05?0.1亳米。間隙過大會(huì)導(dǎo)致漏粉，過小會(huì)

使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量規(guī)定。

成為廢片。

5.4.不干燥及含糖量過高顆粒不適當(dāng)壓片，以免產(chǎn)生粘沖，導(dǎo)致機(jī)器不能正常生產(chǎn)。

5.5.發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停車警報(bào)及時(shí)關(guān)閉電源，仔細(xì)檢查，也許現(xiàn)場(chǎng)工年壓力已超過設(shè)定工作壓力。

5.6.運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、登片或阻片，切莫用手撥動(dòng)，以免導(dǎo)致有害事故，并應(yīng)停車檢查。

5.7.為了操作者安全，安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線，以保證絕對(duì)安全。

5.8.速度選取對(duì)機(jī)器使用壽命有直接影響，由于存在原料性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差別，

在使用上不能作統(tǒng)?規(guī)定，因而，使用者必要依照實(shí)際狀況而定。普通來說，壓制直徑大、

壓力大、異型片、雙層片、難成形顆粒片劑速度宜低一點(diǎn)，反之速度則可高某些。

ZP37A型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程

6.沖模安裝

6.1.沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤工作面、上、下沖桿孔、中模孔和所需安裝沖模清洗干凈，然后按

下列程序進(jìn)行安裝。

6.1.1.一方面打開有機(jī)玻璃前門：

6.1.2.中模安裝：一方面將轉(zhuǎn)盤上固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘頭部縮至中模孔徑外，以便中

模在無阻卡狀況下裝入中?？住Ｈ缓笥脤Ｓ弥心４虬魧⒅心］p擊入中?？?，直至中模進(jìn)入中

模孔底部，然后將中模緊固螺釘緊固。

6.1.3.上沖桿安裝：將上導(dǎo)軌嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內(nèi)（注意：上沖桿

在上沖桿孔內(nèi)必要能自由上、下和轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無任何阻尼現(xiàn)象），當(dāng)上沖桿所有裝完后，必

要將嵌舌翻下，與平行軌接平。

614下沖桿安裝：拆除山片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱.打開后側(cè)板,拆下安裝在主體

上平面拉下軌最低部圓墊塊，即可符下沖桿逐個(gè)裝上，裝妥后墊塊必要安頓原位。

6.1.5.沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)兩至叁轉(zhuǎn)，觀測(cè)上、下沖桿在沿著各軌道上、

在各孔中上下移動(dòng)中無阻卡和不正常磨擦聲。

7.電氣調(diào)試

7.1.打開總電源開關(guān)，同步電源批示燈亮，轉(zhuǎn)速表為0.

72按下吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕，同步吸塵機(jī)工作批示燈照明，此時(shí)測(cè)試吸塵機(jī)風(fēng)量，如果風(fēng)量沒有

達(dá)到規(guī)定，請(qǐng)更換外電源相序。

73轉(zhuǎn)動(dòng)面板上照明開關(guān)，壓制室照明燈即打開。

7.4.為避免壓片機(jī)一啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)即達(dá)到最高轉(zhuǎn)速，因而導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷過載，必要在機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)

前設(shè)定好所需工作速度。

7.5.輕按八或V鍵，即可設(shè)定所需要轉(zhuǎn)臺(tái)工作轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵，此時(shí)主電機(jī)啟動(dòng)，

轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并在6秒鐘內(nèi)加速至所設(shè)定轉(zhuǎn)速。又因接近開關(guān)與轉(zhuǎn)速表構(gòu)成測(cè)量轉(zhuǎn)速系統(tǒng)有一

種滯后時(shí)間，故在3秒鐘后才干在轉(zhuǎn)速表上顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。

7.6.如發(fā)既有不正常狀況，請(qǐng)即按STOP鍵，主電機(jī)即刻停轉(zhuǎn),

7.7.如遇緊急狀況，可及時(shí)按機(jī)器側(cè)面急停按鈕，此時(shí)面板上所有批示燈所有熄滅，機(jī)器所有

停止工作，只有STOP批示燈亮著。如要啟動(dòng)，必要順時(shí)針旋動(dòng)按鈕，使其復(fù)位后方可操作。

7.8.當(dāng)設(shè)定工作壓力與實(shí)際壓片時(shí)壓力超過時(shí)，機(jī)器會(huì)停機(jī)報(bào)警，此時(shí)面板上浮現(xiàn)電源燈亮，

蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警，直至故障排除后方會(huì)停止報(bào)警。

2.9故障報(bào)警會(huì)使變頻器批示屏顯示出故障次數(shù)、原由。并且使電機(jī)失效，因此當(dāng)故障排除后，

必要按PRG/RESET受位鍵，再按RUN土電機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)營，

8.操作辦法

8.1.使用前打開蝸輪箱上蓋注入20號(hào)機(jī)油，其油面高度不超過油面線。（視框板上有紅色刻度

線示意）

8.2.檢查機(jī)器各調(diào)節(jié)手柄位置，旋轉(zhuǎn)手輪觀測(cè)沖模運(yùn)營狀況，在無不正?，F(xiàn)象狀況下，可以空

車開機(jī)。

8.3.由于本機(jī)采用變頻電機(jī)變速，通電后后動(dòng)電機(jī)后，本機(jī)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向不會(huì)逆轉(zhuǎn)，因在出廠

安裝調(diào)試中已設(shè)立定好?，不會(huì)變化。

X.4.檢查顆粒原料與否超細(xì)和潮濕，如果兩種現(xiàn)象任意存在一種均不可開車投產(chǎn)。

X5先用手動(dòng)試制壓片，分別調(diào)節(jié)充填量及片厚和片重，在基本成形并滿足片劑重量后開車，

精調(diào)各手輪直至片劑完全達(dá)到規(guī)定為止。

X6在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)任何異常狀況應(yīng)及時(shí)停車檢查，否則也許會(huì)導(dǎo)致機(jī)件損壞。

9.機(jī)器潤滑

9.1.裝置在機(jī)器上油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機(jī)油。開車前加一次，半途可

按各軸承溫升狀況加注澗滑油。

9.2.蝸輪箱潤滑油，使用半年后更換一次新油。

9.3.上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以溢出油為宜，以保持壓輪表而潤滑。

9.4.上沖桿和軌道用植物油及F沖桿和軌道用機(jī)油潤滑，不適當(dāng)過多，產(chǎn)防油污染藥粉。

10.注意事項(xiàng)

10.1.沖模使用前必要嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如勉強(qiáng)使用，則會(huì)給機(jī)器帶

來損傷。

10.2.沖模壽命普通產(chǎn)一百萬次壓片為設(shè)計(jì)根據(jù)。當(dāng)超期使用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將

損壞加料器或其他機(jī)件等事故。

10.3,加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面須保持一定間隙，即0.05?0.1亳米。間隙過大會(huì)導(dǎo)致漏粉，過小會(huì)

使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量規(guī)定。

成為廢片。

10.4.不干燥及含糖量過高顆粒不適當(dāng)壓片，以免產(chǎn)生粘沖，導(dǎo)致機(jī)器不能正常生產(chǎn)。

10.5.發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停車警報(bào)及時(shí)關(guān)閉電源，仔細(xì)檢查，也許現(xiàn)場(chǎng)工，’乍壓力已超過設(shè)定工作壓力。

10.6.運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動(dòng)，以免導(dǎo)致為害事故，并應(yīng)停車檢查。

10.7.為了操作者安全，安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線，以保證絕對(duì)安全。

10.8.速度選取對(duì)機(jī)器使用壽命有宜接影響，由于存在原料性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差別，

在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因而，使用者必要依照實(shí)際狀況而定。普通來說，壓制直徑大、

壓力大、異型片、雙層片、難成形顆粒片劑速度宜低一點(diǎn)，反之速度則可高某些。

7TJ.400膠囊充填機(jī)操作規(guī)程

1.操作辦法

1.1.開機(jī)前檢查

1.1.1.第一次開機(jī)需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查

1.1.2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)主傳動(dòng)帶輪使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)I?3個(gè)循環(huán)。

1.1.3.將電源開關(guān)撥至“I”。

1.1.4,將真空泵開關(guān)撥至“I”，檢杳旋轉(zhuǎn)方向，如旋向錯(cuò)誤，請(qǐng)調(diào)換電源插頭相序。

1.2.點(diǎn)動(dòng)運(yùn)營

1.2.1.將電源開關(guān)撥至“I”電源批示燈（綠）亮。

1.2.2.將真空泵開關(guān)撥至“I”，枇示燈（綠）亮，泵工作。

123,將藥粉供應(yīng)選取開關(guān)撥至“0”。

1.2.4.壓下加料按鈕，料燈（綠）亮，供料電機(jī)工作。

1.2.5.將鑰匙插入運(yùn)營選取開關(guān)并撥至“II”點(diǎn)動(dòng)。

1.2.6.按下起動(dòng)按鈕，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起手指機(jī)器停轉(zhuǎn)。（真空泵、供料、主傳動(dòng)三個(gè)電機(jī)可以

單獨(dú)啟動(dòng)）。

13.自動(dòng)裝藥運(yùn)營

13.1.將膠囊料斗和藥粉料斗裝入足夠膠囊和藥粉。

13.2.將電源開關(guān)撥至“I”電源批示燈（綠）亮。

1.3.3.將真空泵開關(guān)撥至“I”泵批示燈（綠）亮，泵工作。

1.3.4.將加料開關(guān)撥至“I”自動(dòng)加料。

1.3.5,按下加料按鈕，料燈（綠）亮，待盛粉環(huán)內(nèi)藥粉加至一半時(shí)，松開按鈕停止加料。

1.3.6.將鑰匙選取開關(guān)撥至“I”運(yùn)營位置。

1.3.7.按一下起動(dòng)按鈕，機(jī)器開始運(yùn)營。

1.3.8.需要停機(jī)時(shí)按一下停止按鈕（紅），機(jī)器停止工作，再關(guān)掉真空泵和電源。

1.3.9.注：

13.9.1.動(dòng)運(yùn)營時(shí)必要關(guān)好門，打開門安全批示燈（紅）亮，機(jī)器停轉(zhuǎn)。

L3.9.2.自幼運(yùn)營時(shí)如不先開真空泵，主電機(jī)不能啟動(dòng)。

2.機(jī)器調(diào)節(jié)

2.1.膠囊規(guī)格變換：當(dāng)變化膠囊規(guī)格時(shí)，必要更換劑量盤，上下模塊，選送義部件，撥義，導(dǎo)

槽等模件，并對(duì)機(jī)器作恰當(dāng)調(diào)節(jié)，每次換完模件在開機(jī)前都必要用手板動(dòng)主傳動(dòng)帶輪將機(jī)器

運(yùn)轉(zhuǎn)】…2個(gè)循環(huán)，如果感到有異常阻力就不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)成，而問題必然山當(dāng)前更換處，#

糾正之。

2.2.上下模塊更換：松開上下模塊緊固螺釘即可取下上下模塊。

下模塊由兩個(gè)圓柱銷定位，裝下模塊后再把中間一種螺釘上緊即可。裝上模塊調(diào)試桿分別插入到兩

個(gè)外側(cè)載囊孔中使上下模塊孔對(duì)準(zhǔn)，然后把螺釘上緊，定位好后兩個(gè)模塊調(diào)試桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

更換模塊時(shí)用手板動(dòng)主傳動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，注意旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤時(shí)必要取出模塊調(diào)試桿。模塊具備互

換性。

2.3.膠囊分送部件更換：

2.3.1.擰下兩個(gè)緊固螺釘取下膠囊料斗。

2.3.2.用手扳動(dòng)主傳動(dòng)帶輪使選送義運(yùn)營到最高位。

2.3.3.擰下?種固定選送叉部件螺釘，將選送叉部件撥離兩個(gè)定位銷，慢慢取下。

2.3.4.擰下固定膠囊導(dǎo)槽一種緊固螺釘，撥下膠囊導(dǎo)槽部件。

235.擰下?lián)懿嫔弦环N緊固螺釘,取下?lián)懿?

236.將需換膠囊分送部件按