地連墻工程施組PAGE5xxxx交通樞紐配套市政公用工程土建施工第13標段地下連續(xù)墻工程施工組織設(shè)計編制單位：xxxx工程有限公司編制人：審核人：審批人：編制時間：2013年08月地連墻工程施組目錄第PAGEV頁目錄311401編制依據(jù) 1150631.1編制依據(jù) 163831.2編制原則 1156152工程概況 2275062.1項目建筑概況 2202562.2項目工程概況 2230902.3主要工程參數(shù) 3197402.4工程地質(zhì)概況 3216792.5工程水文概況 417762.6周邊環(huán)境 559993施工重難點及相應(yīng)對策 5106593.1成槽槽壁垂直度 6152673.2鋼筋籠的吊放 6124773.3地下連續(xù)墻沉渣厚度控制 73344施工籌劃 7113704.1施工機械和小型設(shè)備 739314.2主要檢測和實驗設(shè)備 8188624.3施工人員 93704.4工期安排 10136624.5工期保證措施 1065604.6施工用水布置及供應(yīng)計劃 10306484.7施工用電布置及供應(yīng)計劃 11235594.8施工道路 1155764.9施工平面布置圖 11197545主要施工方案 11284235.1地下連續(xù)墻施工方案 1139945.1.1測量放線 12165915.1.2導(dǎo)墻制作 12174245.1.3泥漿工藝 14180795.1.4成槽施工 18264145.1.5地下連續(xù)墻接頭的處理 21259185.1.6鋼筋籠制作和吊放 216435.1.7混凝土灌注 22675.1.8鎖口管頂拔 23293245.1.9地墻施工質(zhì)量控制 24216405.1.10地下連續(xù)墻關(guān)鍵點控制及針對性的措施 24209245.1.10.1槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施 24183255.1.10.2槽壁垂直度的控制 25227465.1.10.3成槽施工保證措施 26233065.1.10.4混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制 28182275.1.10.5地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的控制措施 29113925.1.10.6地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 29147035.1.10.7地下墻滲漏水的預(yù)防措施 29280475.1.10.8對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施 30194745.1.10.9對預(yù)埋件控制措施 30237635.1.10.10地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施 3138145.1.10.11地下連續(xù)墻施工過程中存在的缺陷及處理 35205056施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 35145696.1施工管理網(wǎng)絡(luò) 3684946.2技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò) 36185456.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 3766236.4安全管理網(wǎng)絡(luò) 37229476.5文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 3884826.6周邊環(huán)境保護管理網(wǎng)絡(luò) 3834406.7消防治安管理網(wǎng)絡(luò) 39149947技術(shù)管理措施 39280897.1技術(shù)責(zé)任制 39129487.2施工組織設(shè)計管理 39243877.3技術(shù)管理內(nèi)容 40258287.4貫徹技術(shù)交底制度 40308857.4.1技術(shù)交底的內(nèi)容 40144347.4.2技術(shù)交底制度管理要求 4134207.5技術(shù)復(fù)核制度 425878質(zhì)量保證措施 42303628.1工程質(zhì)量等級 43215788.2工程質(zhì)量責(zé)任制 43121848.3全面推行施工質(zhì)量過程控制措施 4351228.4原材料質(zhì)量保證措施 43188028.5施工質(zhì)量管理 44286798.6計量保證措施 4568638.7質(zhì)量檢驗標準 4695549安全生產(chǎn)措施 46291609.1安全生產(chǎn)目標 46250209.2安全責(zé)任制 469389.3安全教育 47130719.4安全技術(shù)交底 47268879.5安全生產(chǎn)管理 48121829.6施工用電安全 49173329.6.1一般規(guī)定 49113659.6.2安全保證措施 50117469.6.3安全獎罰制度 521399710文明施工措施 522987610.1文明施工責(zé)任制 522888510.2文明施工措施 522343010.2.1場容場貌 531463610.2.2現(xiàn)場管理 532207510.2.3工地衛(wèi)生 532853810.2.4治安綜合治理 542334111交通配合措施 54606612環(huán)境、地下管線等民用及公共設(shè)施的保護措施 551266512.1環(huán)境 551934512.1.1全面運行ISO14000環(huán)境保護體系 55171612.1.2環(huán)境保護方針 551484012.1.3環(huán)境保護措施 551211612.2地下管線保護措施 551080812.2.1地下管線現(xiàn)狀 552030312.2.2地下管線保護的管理措施 562731512.2.3地下管線保護的技術(shù)措施 572169213消防管理措施 58344614降低工程成本措施 591548415季節(jié)性施工措施 591094015.1雨季施工措施 59645615.2高溫季節(jié)施工措施 602470015.3冬季施工措施 602232515.3.1施工準備 601623815.3.2施工材料準備及要求 611939715.3.3鋼筋工程施工技術(shù)要求 62644215.3.4混凝土工程施工技術(shù)要求 632186615.3.5室外雨雪防治措施 647916夜間施工方案 641481716.1夜間安全生產(chǎn)管理措施 64482116.1.1施工前管理措施 64657416.1.2施工中管理措施 651022716.2夜間文明施工管理措施 651968316.2.1施工前管理措施 65160816.2.2施工中管理措施 662334516.3夜間施工噪聲控制措施 661129416.3.1人為噪聲的控制措施 66449316.3.2機械噪聲的降噪 671716016.3.3加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測 67地連墻工程施組第1頁3施工重難點及相應(yīng)對策根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙以及總包單位提供的施工信息，分析該工程施工重、難點主要為以下七點：3.1成槽槽壁垂直度重難點分析本項目地下連續(xù)墻成槽最大深度為34.6m，屬深地墻，故如何控制成槽垂直度從而確保鋼筋籠特別是異型鋼筋籠順利下放是本項目的一大重點。針對性措施通過研究設(shè)計文件和相關(guān)地質(zhì)資料，我司一方面從成槽設(shè)備選型上進行控制：即選用國內(nèi)先進的SG40AA型成槽機，其本身自帶的垂直度顯示功能以及糾偏功能可以協(xié)助操作手很好地控制成槽垂直度；第二個方面從檢測設(shè)備選型上進行控制：即選用國外進口的超聲波側(cè)壁儀—KODEN64對每一個槽段的每一抓槽壁垂直度都進行檢測，確保槽壁垂直度控制滿足設(shè)計要求；第三個方面從施工管理上進行控制：選擇具有豐富地墻施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員（特別是成槽機司機）進行現(xiàn)場管理和操作，確保槽壁垂直度控制設(shè)計要求；3.2鋼筋籠的吊放重難點分析本項目地墻最大長度預(yù)計達34.6m，預(yù)計單幅鋼筋籠最大重量約40噸；本項目擬采用整體制作，整體吊裝的施工方案。故如何安全順利地吊放鋼筋籠是本項目的一大難點和重點；針對性措施對于鋼筋籠的吊裝，我司擬采用以下幾項措施進行控制：1）根據(jù)設(shè)計圖紙，編制《鋼筋籠吊裝專項方案》，并經(jīng)公司總工審批通過方可報總包；2）對吊裝部位進行加強，確保吊點處的安全；3）每次吊裝之前，均對吊裝索具、吊點以及吊裝機械進行安全檢查；4）配備專門的吊裝起重指揮，全程負責(zé)鋼筋籠吊裝；5）吊裝之前須通過總包和監(jiān)理的驗收，并簽署吊裝令后方可開始起吊。3.3地下連續(xù)墻沉渣厚度控制重難點分析地下連續(xù)墻沉渣的厚度直接影響到地下連續(xù)墻后續(xù)的沉降大小，沉降過大將影響到主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。因此如何有效控制沉渣厚度是本項目的重點；針對性措施1）重視成槽結(jié)束后的清孔程序：由于抓斗體積較大，對槽底的沖擊力大，清孔抓斗下放時要盡量放慢速度，以免槽底出現(xiàn)超深；抓斗上升時，要不斷向槽內(nèi)補充合格的泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應(yīng)，否則可能出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。2）盡可能縮短清孔后與混凝土澆筑之間的時間間隔：引起槽內(nèi)沉渣過厚的另一個原因是清孔后與混凝土澆筑相隔時間太長。清孔工作完成后，后續(xù)還有鋼筋籠吊放、混凝土澆筑設(shè)備安裝和等待混凝土運輸。因此如何加快后續(xù)工作的銜接，做好與混凝土供應(yīng)商的配合工作，盡量將清孔完成至混凝土開始澆筑的延續(xù)時間控制在4小時以內(nèi)。4施工籌劃4.1施工機械和小型設(shè)備表2圍護工程主要施工機械和小型設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要性能指標備注槽壁機SG40AA臺3高峰期暫定履帶吊SCX1500臺2高峰期暫定履帶吊QUY80A臺2高峰期暫定履帶吊QUY50臺1高峰期暫定挖掘機1.2m3臺2鎖口管引拔機套3砂石泵臺6空壓機9m3臺3空壓機0.9m3臺3潛水砂泵臺6刷壁器1000mm臺3泥漿循環(huán)系統(tǒng)ZX-200套255KW液壓注漿泵SYB50-50-Ⅱ臺2自卸汽車待定臺3鋼筋彎筋機WJ-40臺35KW鋼筋切斷機QJ40臺37.5KW電焊機AX1-165臺3635KW套絲機HGB-40臺1215KW插入式振搗器臺3混凝土導(dǎo)管Φ250M400混凝土灌筑架（帶漏斗）套3泥漿泵3PN臺103KW泥漿泵7.5PN臺57.5KW泥漿泵15PN臺515KW泥漿泵22PN臺522KW泥漿軟管m10004.2主要檢測和實驗設(shè)備表4主要檢測和實驗設(shè)備序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注水準儀DS3套2±3mm全站儀Sokkia250套1經(jīng)緯儀DJ2套22”鋼卷尺50m把2鋼尺7m把5測繩50m根50坍落度筒只1泥漿測試儀套1三件套混凝土抗壓試模150×150×150組10每組3只抗?jié)B試模組3每組6只超聲波側(cè)壁儀KODEN-64臺1日本進口4.3施工人員表5人員安排表（暫定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整）序號工種或崗位人數(shù)備注項目負責(zé)人1項目工程師1項目副經(jīng)理1施工員6技術(shù)員6安全員2質(zhì)量員2材料員2起重指揮2電工2機修工2鋼筋焊工24鋼筋制作工8成槽機操作手6每臺白班、夜班各1人履帶吊車司機10每臺2人挖掘機司機4每臺白班、夜班各1人短駁車司機6每臺白班、夜班各1人砼工24白班、夜班各12人泥漿工12白班、夜班各6人普工20場內(nèi)保潔、其他輔助施工合計1414.4工期安排根據(jù)總包單位要求和現(xiàn)場實際情況精心組織施工，確保按時完成地下連續(xù)墻施工。4.5工期保證措施接到中標通知書后，我司將立即組織有經(jīng)驗的管理人員進行施工準備工作，為后續(xù)施工提供便利條件本著節(jié)約工期的原則，我司在做完一段導(dǎo)墻（100m）并達到強度后即可進行地下連續(xù)墻施工，在導(dǎo)墻繼續(xù)延伸的同時，地下連續(xù)墻的施工也跟隨著導(dǎo)墻進度而進行。地下連續(xù)墻成槽設(shè)備選用金泰SG40AA重型抓斗，為提高槽段的成槽速度，考慮在現(xiàn)場合理設(shè)置多個工作面進行施工，節(jié)約工期。做好其他不利條件下的施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞動力安排，確保施工現(xiàn)場一線正常施工。必須做好混凝土試塊的養(yǎng)護和施工人員的季節(jié)性防護工作；同時需要保證施工場所和住宿場所的通風(fēng)條件，預(yù)防流感的發(fā)生。加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，調(diào)整解決，確?？偣て凇＜訌娛┕C械的維修保養(yǎng)，投入一定的設(shè)備和材料作為備用物資，隨時投入現(xiàn)場施工，加快施工進度。加強施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點保障，做好“二班倒”工作制度的落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。加強材料的管理，做好物資計劃并上報的工作，決不能因為材料而影響施工。4.6施工用水布置及供應(yīng)計劃為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設(shè)一個Dg50(設(shè)轉(zhuǎn)換接頭)給水站，水管通過交通道路時采用護管淺埋的方式過渡。施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實情況與用水量需求，鋪設(shè)適當直徑的給水支管路。在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)置2路消防專用水管，每隔100m設(shè)一個消防專用接口。4.7施工用電布置及供應(yīng)計劃動力電源從甲方指定電源處（一級電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進行敷設(shè)。每隔50～100m設(shè)動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實行分級配電，即“三級配電兩級保護”。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。4.8施工道路（1）鋼筋下料加工廠和鋼筋籠加工平臺采用10cmC25級素混凝土澆筑，澆筑后進行養(yǎng)護。施工時，應(yīng)標明此場地非重車行走、停置場地；（2）施工便道采用C25級混凝土澆筑，厚度30cm，雙層鋼筋網(wǎng)，二級12@200*200mm；（3）生活區(qū)和辦公區(qū)是人員活動的重要場所，基本無大型機械，故采用C25級15cm厚混凝土進行澆筑，滿足小型車輛的行走和停放即可；4.9施工平面布置圖施工平面布置圖略。5主要施工方案5.1地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工工藝流程圖見下圖：圖3地下連續(xù)墻施工流程圖5.1.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供的測量基點、導(dǎo)線點及水準點，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點和水準點，經(jīng)總包單位和監(jiān)理單位驗收無誤后，對地下連續(xù)墻中心線進行定位放樣。施工過程中每15天對控制點樁位進行復(fù)測。5.1.2導(dǎo)墻制作5.1.2.1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設(shè)備進行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，即1050mm；導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度為1.8m，且插入原狀土20cm以上，導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。5.1.2.2導(dǎo)墻施工允許偏差表6導(dǎo)墻允許偏差序號項目單位允許偏差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm±102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%＜0.23內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm+404頂面平整度mm＜55.1.2.3導(dǎo)墻施工方法測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測量放樣完成后，請總包單位復(fù)核；挖土：測量放樣后，灑白灰線，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標高由人工修整控制；立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位進行復(fù)核。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.0m；回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實；施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；導(dǎo)墻養(yǎng)護：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護到70%設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻；導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號（距離分幅線1.5m的位置）；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。圖6導(dǎo)墻分幅和編號示意圖5.1.2.4轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機抓斗寬度為2.8m～3.0m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整）。圖4轉(zhuǎn)角幅示意圖5.1.3泥漿工藝5.1.3.1泥漿系統(tǒng)施工工藝劣化泥漿劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池/箱分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置圖5泥漿系統(tǒng)工藝流程示意圖5.1.3.2泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標要求詳見下表：表7成槽護壁泥漿性能指標要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法比重（g/cm3）1.05～1.15＜1.25＞1.35泥漿比重計粘度（s）19～25＜25＞35500ml/700ml、漏斗法含砂率（%）＜4＜4＞8洗砂瓶PH值7～9＞8＞14PH試紙護壁泥漿在使用前，應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標。不符合灌注水下混凝土泥漿指標要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。5.1.3.3泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖：原料試驗原料試驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘圖6泥漿配置流程圖5.1.3.4泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃設(shè)置1個泥漿池，1個中轉(zhuǎn)池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：：泥漿池最大容量，單位為m3；：每個泥漿池同時成槽的單元槽段，數(shù)量為2；：單元槽段的最大挖土量（地墻成槽厚度為1m，成槽最大深度約47m，幅寬選為6m），最大按＝282m3；：泥漿富余系數(shù)，本工程取＝1.2；故泥漿池最大需要容積為677m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放.本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計為700m3，另外各設(shè)1個容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個容積為20m3的廢漿池。5.1.3.5泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。5.1.3.6泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標的方法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。圖7ZX-200黑旋風(fēng)濾砂機照片5.1.3.7劣化泥漿處理劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車外運到指定的場所。5.1.3.8泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.5～1m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。5.1.4成槽施工5.1.4.1槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。5.1.4.2槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記。5.1.4.3槽段開挖開挖槽段采用的成槽機均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。①成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機的平整度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的結(jié)果數(shù)值。②成槽開挖順序的確定開挖順序均采用先兩邊后中的抓法。如下圖所示：圖8成槽順序示意圖③成槽要點挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。④槽段土方外運每臺成槽機配備1輛8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運至指定堆土場。⑤槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。⑥槽段檢驗的內(nèi)容及方法A．槽段的軸線位置，允許偏差為±30mm；用鋼尺量B．槽段的深度，允許偏差為0～+200mm；用重錘測C．槽厚度0～+30mm；用鋼尺量D．沉渣厚度，允許偏差為≤100mm。用重錘測5.1.4.4導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。5.1.4.5清底在刷壁過程中槽段同時也在進行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開始清底工作，直至測錘碰實的感覺出現(xiàn)，表明槽底沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采用測錘對槽底沉渣進行檢測，若槽底沉渣超出10cm，則采用正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于10cm。圖9泥漿正循環(huán)施工照片5.1.4.7刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗；刷壁上下反復(fù)刷動至少8次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷壁2～3次，徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。5.1.5地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安放步驟：⑴吊裝鎖口管使用主吊。⑵鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。⑶鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖。5.1.6鋼筋籠制作和吊放5.1.6.1鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況。本工程擬搭設(shè)2個（暫定）鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。圖10鋼筋籠加工平臺根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標高用水準儀校正。5.1.6.2鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊或機械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求：表8鋼筋籠制作與吊放允許偏差序號項目允許偏差1主筋間距±10㎜2水平筋間距±20㎜3鋼筋籠長度±50㎜4鋼筋籠寬度±20㎜5鋼筋籠厚度0～-10㎜6鋼筋籠彎曲度1/5007預(yù)埋件中心位置±10㎜8鋼筋籠吊入槽內(nèi)標高±10㎜9鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向±20㎜10鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向±50㎜5.1.6.3鋼筋籠保護層設(shè)置為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2～3列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。5.1.6.4鋼筋籠吊放由于未提供鋼筋配筋圖，故進場后拿到配筋圖將專門編制《鋼筋籠吊裝專項方案》。5.1.7混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動性?；炷恋奶涠葢?yīng)為180mm～220mm。⑵在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m。開始灌注時，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。圖11混凝土澆筑照片⑶混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。⑷混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2.0m/h，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為2～6m。(5)在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件1組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。5.1.8鎖口管頂拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：（1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。（2）澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊，正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至終凝后完全拔出。（3）在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。（4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。5.1.9地墻施工質(zhì)量控制地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制見下表：表9地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表序號項目控制指標槽長誤差±30mm槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差≤30mm槽段寬度及厚度誤差±20mm墻面突出部分鑿出后墻面高差＜50mm墻頂中心線偏差±10mm槽段垂直度＜1/300墻頂標高誤差±30mm插筋、接駁器上下左右偏差≤20mm混凝土澆筑前沉渣厚度＜100mm5.1.10地下連續(xù)墻關(guān)鍵點控制及針對性的措施5.1.10.1槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)墻施工的重中之重，針對該工程的特點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點制定以下技術(shù)措施。A根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m，如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。B泥漿控制表10新鮮泥漿配合比泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料量（㎏）804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率＞8％時或槽內(nèi)泥漿回收時，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。C施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。5.1.10.2槽壁垂直度的控制成槽質(zhì)量的好壞重點在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度，采取如下措施：A設(shè)備的選用（1）選用帶有強制糾偏功能的重型抓斗金泰SG40A，成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。（2）選用日本進口超聲波側(cè)壁儀對每幅槽段進行檢測，見下圖：圖12日本進口超聲波側(cè)壁儀檢測照片B過程控制成槽過程中，每一抓結(jié)束后，采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進行檢測，發(fā)現(xiàn)垂直度超過設(shè)計要求以后立即停止下挖，糾偏結(jié)束垂直度滿足設(shè)計要求后，方可再次進行下挖。C地連墻前后開叉和左右開叉的控制措施（1）地下連續(xù)墻前后開叉原因：地下連續(xù)墻前后開叉是由于槽壁垂直度偏差過大引起的；控制措施：①成槽過程中嚴格按照設(shè)計要求控制槽壁垂直在設(shè)計要求范圍以內(nèi)；②每一抓開挖到底后，均采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進行檢測，一旦超出設(shè)計要求，立即利用成槽機自帶的糾偏板輔助糾偏，待糾偏結(jié)果滿足要求后，方可報檢驗收；③測壁過程必須由質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)控，保證側(cè)壁的真實性和及時性；（2）地下連續(xù)墻左右開叉原因：地下連續(xù)墻左右開叉原因有兩點：①接頭繞流嚴重，未進行清理即進行混凝土澆筑，形成左右開叉；②開挖過程中，由于施工管理人員的疏忽，剩下一幅墻未進行開挖，或者是調(diào)整幅段時，遺漏一幅墻造成的；控制措施：①導(dǎo)墻施工結(jié)束，對地墻進行分幅時，需對在現(xiàn)場對每幅地墻進行連續(xù)編號，并制成記錄表，杜絕遺漏；②每幅地墻成槽完成后，都應(yīng)對接頭進行超聲波檢測，保證接頭的垂直度；③上述兩個過程必須由質(zhì)檢員簽字確認；D第三方檢測本項目槽壁垂直度檢測采用“分包單位自檢-第三方檢測-總包方確認-監(jiān)理確認”的模式。槽段開挖結(jié)束后，由分包單位采用自行配備的超聲波側(cè)壁儀對槽壁垂直度進行檢測，檢測合格后，報第三方檢測；第三方檢測合格后，由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確認，確保槽壁垂直度控制在設(shè)計要球以內(nèi)，而后再進行下一個工序的施工。5.1.10.3成槽施工保證措施A卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。B埋斗的預(yù)防措施埋斗的主要原因為槽段塌方土將抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2g/cm3以上，粘度調(diào)到30s以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機將抓斗提出。圖13卡斗處理示意圖C掉斗的預(yù)防措施成槽機抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機工作前要仔細檢查鋼絲繩，且按時間和工作量定時更換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。5.1.10.4混凝土澆筑異常現(xiàn)象控制混凝土澆筑工序中主要異?，F(xiàn)象為：導(dǎo)管無法正常下放、堵管及拔空。A導(dǎo)管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過程中預(yù)留導(dǎo)管倉，防止下放導(dǎo)管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放的情況，主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉，可采用高壓水槍對導(dǎo)管倉位置進行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。B堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離3～4m左右發(fā)生單管堵管時，可采用一根導(dǎo)管進行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠發(fā)生堵管時，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時，快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上。C導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空，則采用二次插管施工，原理同5.1.10.2條。D混凝土繞流的預(yù)防措施及混凝土繞流的處理措施（1）混凝土繞流的預(yù)防措施繞流的主要原因是鎖口管背后沒有回填密實，導(dǎo)致混凝土在澆筑的過程中透過鎖口管與槽壁的縫隙繞流到鎖口管背后，從而影響后行幅的接頭施工。（H型鋼槽段）預(yù)防措施：①接頭采用1m寬止?jié){鐵皮，防止混凝土繞流；②接頭背后采用特制鎖口管進行填充；③剛性接頭延伸至地表，防止混凝土翻漿至接頭背后造成繞流；④接頭背后回填全過程由施工員現(xiàn)場監(jiān)控。（2）混凝土繞流的處理措施混凝土一旦發(fā)生繞流，需及時清理掉，否則時間越長越難處理：即在鎖口管頂拔結(jié)束后立即采用旋挖鉆或成槽機對接頭背后的土層或繞流進行開挖清除，而后采用超聲波側(cè)壁儀進行檢測，保證繞流清理的徹底；對于無法處理的小型繞流，應(yīng)在接頭處做好明顯標記，并在施工記錄上詳細記錄繞流的位置（接頭位置和深度），待此段施工結(jié)束后，采用高壓旋噴對接頭進行止水處理。5.1.10.5地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的控制措施本項目地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的施工控制措施：（1）本項目刷壁擬采用成槽機輔助刷壁工藝，避免了傳統(tǒng)的吊車輔助刷壁工藝無法密貼接頭的缺陷。（2）本項目接頭背后回填采用特制鎖口管，這樣可有效地避免接頭夾泥不容易清理的缺陷；（3）刷壁作為最重要的工序之一，刷壁過程中，我司要求施工員和質(zhì)量員必須全過程跟蹤，保證刷壁的質(zhì)量；（4）刷壁過程中，必須嚴密灌注刷壁器上的泥土附著情況，直至無泥為止。5.1.10.6地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程采取以下措施預(yù)防露筋：⑴鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，保證其整體平整性，安置鋼筋桁架，防止起吊變形。⑵必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。⑶確保槽壁的垂直度達到設(shè)計要求后才能下放鋼筋籠。⑷吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。⑸鋼筋籠下放前用反循環(huán)進行清底，將槽段底部沉渣抽上來，降低泥漿的含砂率，利于混凝土的連續(xù)澆筑。⑹灌漿管安裝位置必須準確，保證注漿的效果。5.1.10.7地下墻滲漏水的預(yù)防措施⑴地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。⑵槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。⑶嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。⑷鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。⑸防止砼澆筑時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。⑹確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼澆筑時嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。5.1.10.8對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施A成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對于“一”字型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)可保證鋼筋籠順利入槽；對于異型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)方可保證鋼筋籠順利入槽。B鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺的平整度。C鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制，主要是計算鋼筋籠的重心（尤其是異型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點，使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度，順利下放。5.1.10.9對預(yù)埋件控制措施（1）鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準確對應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標高。（2）預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。（3）實際施工時，為防止鋼筋籠下放時脫落，鋼筋接駁器增加10%。（4）為防止工后沉降引起的預(yù)埋件錯位，建議在安裝預(yù)埋件時，在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當調(diào)整預(yù)埋件的標高，例如鋼筋接駁器上部的下調(diào)1cm，下部的上調(diào)1cm。5.1.10.10地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施A質(zhì)量通病（1）導(dǎo)墻變形或破壞現(xiàn)象：導(dǎo)墻出現(xiàn)下沉、裂縫、內(nèi)向擠攏及坍塌等情況。原因分析：a.導(dǎo)墻的強度及剛度不足；b.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷；c.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐；d.作用在導(dǎo)墻上的荷載過大。（2）槽壁坍塌現(xiàn)象：在成孔、下鋼筋和澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)土體坍塌。原因分析：a.泥漿質(zhì)量不合格；b.降雨使地下水位急劇上升；c.在新近回填的地基或坡腳處挖槽；d.單元槽段過大；地面附加荷載過大。（3）漏漿現(xiàn)象：槽內(nèi)的漿位迅速下降，泥漿突然大量泄漏。原因分析：挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失。（4）鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象：鋼筋籠放不到設(shè)計的標高。原因分析：a.槽壁面傾斜凹凸不平；b.槽底有沉渣；c.鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形；d.鋼筋籠縱向接頭彎曲；e.定位塊過于凸出等。（5）鋼筋籠上浮現(xiàn)象：澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。原因分析：a.鋼筋籠重量太輕；b.槽底沉渣過多；c.混凝土導(dǎo)管插入深度過大；d.混凝土澆灌速度太快。B預(yù)防措施（1）嚴把建筑材料關(guān)一是施工單位應(yīng)對供應(yīng)商資質(zhì)進行審查，看其是否具備完善的質(zhì)保體系和是否有能力與自己配合；在進料時要求對方提供符合要求的質(zhì)保文件等進行考察；二是在每次材料進場前，應(yīng)設(shè)專門人員檢查材料與質(zhì)保書的符合情況，并針對不同材料進行取樣復(fù)驗。水泥選擇：宜采用42.5級以上普通硅酸鹽水泥。使用前必須查清品種、標號、出廠日期。嚴禁采用快硬型水泥。粗骨料選擇：選用質(zhì)地堅硬的卵石或碎石，其骨料級配以5～25mm為宜，其最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜草。細骨料選擇：選用質(zhì)地堅硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，無垃圾、泥塊及雜草等。水質(zhì)選擇：采用飲用自來水或潔凈的天然水。鋼筋選擇：有出廠合格證和復(fù)試報告。其技術(shù)指標必須符合設(shè)計及標準規(guī)定。外加劑選擇：根基施工條件要求，以試驗確定后可在混凝土中摻入不同要求的外摻劑。電焊條選擇：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書。（2）嚴格控制施工過程地下墻施工時宜先試成槽，檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機的選型是否適宜，并復(fù)核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場的地質(zhì)是否相符。施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土澆筑。導(dǎo)墻要求：a槽段開挖前要對其平面位置進行復(fù)核，應(yīng)沿地下墻墻面線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻；挖槽后應(yīng)檢查基底土質(zhì)是否密實。導(dǎo)墻一般可采用現(xiàn)澆、預(yù)制混凝土或鋼筋混凝土及其他材料構(gòu)筑。導(dǎo)墻深度一般為1～2m，頂面應(yīng)高于施工地面。導(dǎo)墻背側(cè)需回填密實，不得漏漿。b混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)沿縱向每隔1m左右加設(shè)兩道木支撐。在混凝土未達到設(shè)計強度之前嚴禁在導(dǎo)墻附近堆載或通行重型機械。以防導(dǎo)墻開裂和位移。c導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計厚度加施工余量，一般為40mm。墻面與縱軸線距離的允許偏差應(yīng)為±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為±5mm。導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平，局部高差應(yīng)小于5mm，全長應(yīng)小于±10mm。導(dǎo)墻墻面平整度<5mm。d導(dǎo)墻面應(yīng)高于地面約100mm，防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。e導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土回填密實，防止地面水從外側(cè)滲入槽內(nèi)，引起槽段坍方。槽段開挖：a由于頂升鎖口管過程中導(dǎo)墻承受荷載較大，將產(chǎn)生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，應(yīng)測量導(dǎo)墻面標高，以便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長度。b挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個單元槽段，其長度一般為4～6m。每個單元槽段可由若干個開挖段組成。c在挖槽過程中，應(yīng)督促施工方按施工方案中的要求進行超聲波測槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理簽認，作為挖槽工作隱蔽工程驗收的依據(jù)。d在挖槽期間，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿補充情況，避免因液面太低而形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進，嚴加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3。f挖槽時，若發(fā)生較嚴重局部坍塌時，應(yīng)及時回填并妥善處理。g鉆進過程中應(yīng)保持護壁泥漿不低于規(guī)定高度，特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意保持一定漿位。h槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。i拔接頭管時，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過早造成壁塌落，過遲會造成拔不動或埋管事故。一般在混凝土開始澆灌后2～3h開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象?？擅扛?0～30min拔出0.5～1m，如此往復(fù)進行，在混凝土澆灌結(jié)束后4～8h內(nèi)將接頭管全部拔出。j清槽后應(yīng)檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應(yīng)在清理和置換泥漿1h后進行，若部分施工單位因進度問題不肯執(zhí)行，監(jiān)理人員應(yīng)予以督促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時，不應(yīng)用刷壁次數(shù)作為控制標準，而應(yīng)以刷壁器上無泥渣后再清刷1～2遍為宜。泥漿制備與處理。a施工方應(yīng)對新漿進行試拌制，監(jiān)理應(yīng)參加拌制、試驗全過程，詳細記錄各項數(shù)據(jù)。b拌制泥漿宜選用膨潤土，使用前取樣進行泥漿配合比試驗。如采用其他粘土?xí)r，應(yīng)進行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。c泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格應(yīng)及時處理。拌制泥漿應(yīng)存放24h以上或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。d泥漿回收：可采用振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。e部分泥漿在使用過程中如受到嚴重污染，在處理不經(jīng)濟或無法處理的情況下應(yīng)該廢棄。一般情況下，用抓斗成槽法成槽，最終3m左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上4m范圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄；對回收泥漿中5項指標(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出現(xiàn)3項指標不合格的也宜廢棄。鋼筋籠制作與安裝。a由于砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時破碎，又易擦傷槽面，所以應(yīng)用薄鋼板制作墊塊。b鋼筋籠的尺寸應(yīng)根據(jù)單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場起重能力等確定，并應(yīng)在制作臺上成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺上預(yù)先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠厚度和寬度±10mm；總長±50mm。d驗收鋼筋籠時，應(yīng)注意混凝土導(dǎo)管位置是否已上下貫通，并且周圍應(yīng)增設(shè)箍筋和連接筋進行加固；縱向鋼筋節(jié)點應(yīng)稍向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時劃擦槽壁；如因預(yù)埋件數(shù)量多，而需安裝較多的泡沫笨乙烯塑料時，為防止對鋼筋籠產(chǎn)生較大的偏心浮力，應(yīng)增加配重。e鋼筋籠的起吊、運輸、吊放嚴格按施工方案進行，不允許在此過程中產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形；插入鋼筋籠時，要使鋼筋籠對準槽段中心垂直下放；如不能順利下入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因后加以解決，不可強行插放。鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。f為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽完后3～4h以內(nèi)下完鋼筋籠，并開始澆筑混凝土。永久結(jié)構(gòu)的地下墻在鋼筋籠存放后，應(yīng)做兩次清孔?；炷翝仓敖涌p處理。a混凝土應(yīng)富有粘聚性和良好的流動性，避免澆筑時圍繞導(dǎo)管堆成錐形，在檢查混凝土坍落度時，同時按試驗規(guī)程檢查上述兩項指標。b混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求，混凝土強度一般比設(shè)計強度提高5MPa。水灰比控制在不大于0.6；水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜為40%～50%?；炷撂涠纫藶?8～22cm，擴散度宜為34～38cm。c澆筑混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。d澆筑過程中，不能使用混凝土料斗直接流入槽內(nèi)，否則會使泥漿質(zhì)量受水泥侵蝕嚴重變質(zhì)，反過來又給混凝土澆筑帶來不利影響。e最終混凝土面標高應(yīng)超過設(shè)計標高300～500mm，該部分日后將作為浮漿層用風(fēng)鎬鑿去。5.1.10.11地下連續(xù)墻施工過程中存在的缺陷及處理施工過程中，質(zhì)檢員應(yīng)及時、詳細、真實地填寫此表，以為后續(xù)施工做參照（所有地墻施工完成后，質(zhì)量缺陷記錄表交由我司后續(xù)維保部）。質(zhì)量缺陷處理：質(zhì)量隱患主要是開挖過程中接頭或墻體的滲漏水事故，我司配備專門維保部門，基坑開挖過程中，維保部門派專職人員全程跟蹤開挖過程中地墻接頭的滲漏情況，發(fā)現(xiàn)隱患并現(xiàn)場及時處理。如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：①在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。②漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進行化學(xué)注漿。③對較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，先將漏點用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同時在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）處理。6施工組織管理網(wǎng)絡(luò)6.1施工管理網(wǎng)絡(luò)圖32施工管理網(wǎng)絡(luò)示意圖6.2技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖33技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)示意圖6.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖34質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)示意圖6.4安全管理網(wǎng)絡(luò)圖35安全管理網(wǎng)絡(luò)示意圖6.5文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖36文明管理網(wǎng)絡(luò)示意圖6.6周邊環(huán)境保護管理網(wǎng)絡(luò)圖37周邊環(huán)境保護管理網(wǎng)絡(luò)6.7消防治安管理網(wǎng)絡(luò)圖38消防治安管理網(wǎng)絡(luò)7技術(shù)管理措施7.1技術(shù)責(zé)任制本工程為了加強技術(shù)管理，實行技術(shù)管理體制責(zé)任制，明確本工程項目經(jīng)理部的項目工程師為本工程的技術(shù)責(zé)任人。7.2施工組織設(shè)計管理施工組織設(shè)計是全面規(guī)劃和部署擬建工程施工活動的技術(shù)、經(jīng)濟文件，是指導(dǎo)現(xiàn)場施工的企業(yè)法規(guī)，施工組織設(shè)計一經(jīng)上級審批，則作為企業(yè)施工法規(guī)，不得擅自變更；施工組織設(shè)計中的一般問題由項目工程師簽發(fā)施工設(shè)計變更通知單，送施工單位執(zhí)行、存檔，同時送工程部備案；重大技術(shù)方案、施工順序、施工措施的變更，須書面報告工程部，并經(jīng)總工程師簽證后方可實施。7.3技術(shù)管理內(nèi)容督促、檢查施工組織設(shè)計所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，確保工程順利進展；督促、檢查施工組織設(shè)計中所規(guī)定的施工順序和工期的實施情況，確保工程有計劃、有組織、有秩序地進行，完成工程總進度計劃；督促、檢查施工中對有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準的遵守情況、組織違章施工，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。督促、檢查工程開工前施工前期準備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。隨時掌握施工現(xiàn)場的進度情況，提供勞動力、施工機具、運輸設(shè)備、主要材料和半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進度計劃的實現(xiàn)。督促施工單位由于設(shè)計變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。督促、檢查各項技術(shù)措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準備工作落實情況。根據(jù)現(xiàn)場施工進展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進行的調(diào)整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序、均衡地施工。確保工程監(jiān)測需要，積極配合將監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置于鋼筋籠內(nèi)，并積極配合監(jiān)測系統(tǒng)的保護、管理。7.4貫徹技術(shù)交底制度技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項重要制度。其目的是通過技術(shù)交底，使參加施工的干部和工人對工程的性質(zhì)、規(guī)模、特點、用途、施工方法、各項技術(shù)措施和工程的技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行作業(yè)，變設(shè)計圖紙為實際工程。7.4.1技術(shù)交底的內(nèi)容圖紙交底（設(shè)計交底）的內(nèi)容設(shè)計意圖和特點；施工方法和要求；工程的使用功能；所采取的特殊技術(shù)措施；解釋和說明設(shè)計關(guān)鍵部位。施工組織設(shè)計交底的內(nèi)容工程概況和特點；工程所處的水文地質(zhì)條件；施工部署和任務(wù)的劃分；施工方法和順序及主要技術(shù)措施；工程施工總體進度計劃安排；勞動力安排、材料物資和施工機械的需要量及供應(yīng)要求；特殊部位的處理方法和注意事項；質(zhì)量標準和要求；安全生產(chǎn)注意事項及主要安全技術(shù)措施；地下、空間管、線情況及保護措施、注意事項；材料、構(gòu)件試驗項目及技術(shù)要求；冬、雨季特殊措施及文明施工要求。設(shè)計變更交底的內(nèi)容變更原因；變更部位及內(nèi)容；變更后應(yīng)注意的事項及方法；變更后對工程量的變動情況及經(jīng)濟責(zé)任。分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容施工工藝；技術(shù)安全措施；規(guī)范、規(guī)程要求；質(zhì)量標準和要求；新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料工程的特殊要求和操作要點、注意事項。7.4.2技術(shù)交底制度管理要求1）技術(shù)交底工作必須在單位（分項、分部）工程開工前進行；2）技術(shù)交底必須強調(diào)文字交底，并填寫技術(shù)交底卡一式二份，一份槽壁項目組存檔備案，另一份報送工程處施工技術(shù)科備案；3）技術(shù)交底工作必須堅持施工組織設(shè)計總體交底和分項工程階段性技術(shù)交底相結(jié)合的原則；4）技術(shù)交底工作必須遵循分級管理的原則；5）各級技術(shù)交底的內(nèi)容、要求，必須強調(diào)上下口徑統(tǒng)一的原則，避免下級施工人員工作時模糊不清或出現(xiàn)差錯；6）單位工程竣工后應(yīng)將各級技術(shù)交底卡匯集整理裝訂成冊。7.5技術(shù)復(fù)核制度技術(shù)復(fù)核制度規(guī)定對重要的或影響整個工程的技術(shù)對象進行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯而影響工程的質(zhì)量和使用功能。是保證工程質(zhì)量的一項重要的技術(shù)管理內(nèi)容和重要措施。技術(shù)復(fù)核的一般內(nèi)容如下：測量定位：根據(jù)控制樁復(fù)查建筑物（構(gòu)筑物）的座標、標高、龍門樁或軸線定位樁的位置、尺寸；建筑放樣：復(fù)核位置、尺寸、軸線、標高、里程，是否與設(shè)計圖紙相符；翻樣：有關(guān)構(gòu)件的翻樣尺寸、型式、構(gòu)造是否與設(shè)計圖紙相符，檢查樣板尺寸、偏差是否符合技術(shù)要求；驗線驗平：按設(shè)計圖紙分好軸線，并進行復(fù)驗尺寸，復(fù)查水平；鋼筋工程：規(guī)格、斷面、數(shù)量是否與設(shè)計要求相符，起彎點位置是否準確，鋼筋間距、搭接長度、焊接長度是否達到標準；混凝土工程：混凝土的配合比設(shè)計、現(xiàn)場材料的質(zhì)料和水泥品種標號是否與試驗相符，預(yù)制構(gòu)件的型號、位置、標號、強度是否符合設(shè)計要求；吊裝：大型構(gòu)件或設(shè)備的吊裝方案和吊裝施工計算，是否有足夠的安全度，吊裝機具、索具等的選擇是否合理、安全、安裝有否困難，試吊情況如何等。8質(zhì)量保證措施為了加強本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，保證工程按計劃優(yōu)質(zhì)快速、順利建成，特制定本質(zhì)量保證措施。施工單位在本工程建設(shè)中將遵照本質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。8.1工程質(zhì)量等級我們對本工程質(zhì)量的奮斗目標是：爭創(chuàng)一流工程，建造時代精品，爭取工程質(zhì)量達到優(yōu)良級。8.2工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，強化“誰承包，誰負責(zé)”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項目經(jīng)理任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。8.3全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。施工質(zhì)量過程控制步驟如下：由項目工程師組織全體項目管理人員認真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。由項目工程師將整個工程按工序進行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標準、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。由項目經(jīng)理和項目工程師對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。在每一道工序開工之前，由公司總工及項目工程師組織召集相關(guān)人員進行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。成立以項目技術(shù)負責(zé)人、項目質(zhì)量負責(zé)人為主的督查小組，對施工質(zhì)量過程控制進行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進行實時隨機抽樣，以及根據(jù)匯總報表進行隨機抽樣。在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內(nèi)容以及質(zhì)量標準進行相應(yīng)修改，力求達到準確、適時、合理、可行。8.4原材料質(zhì)量保證措施賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)：凡是進入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量工程師的檢驗，凡是質(zhì)量工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準用于工程；在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進入工地；原材料進庫檢驗：對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫；原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；8.5施工質(zhì)量管理在編制施工組織設(shè)計時，把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點、難點和特殊點采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實施細則。工程實施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場項目工程師、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織起由項目質(zhì)量經(jīng)理、項管部質(zhì)量工程師、槽壁項目組質(zhì)量負責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。工程實施時，嚴格按照經(jīng)過公司總工程師審定的施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002標準和有關(guān)"施工與驗收規(guī)范"及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術(shù)教育和質(zhì)量意識教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識，為保證工程量多作貢獻；積極開展全面質(zhì)量管理活動把工程的質(zhì)量重點、難點和特殊點列為"TQC小組"活動課題或技術(shù)攻關(guān)項目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達到設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。施工單位應(yīng)按項目監(jiān)理的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，施工質(zhì)量必須全部達到優(yōu)良等級。每道工序施工完畢，先由班組自檢，認定達到優(yōu)良等級后填單，然后由質(zhì)量員初驗，認定達到優(yōu)良等級后再由項目組專職質(zhì)量員會同建設(shè)單位代表和施工監(jiān)理正式驗收，認定達到優(yōu)良等級后方可進入下道工序。一旦發(fā)生永久性工程的部分試驗或控制不能滿足質(zhì)量標準的情況，施工單位應(yīng)立即報告項目監(jiān)理和業(yè)主，并主動調(diào)查情況，分析原因，提出技術(shù)處理措施方案。施工單位應(yīng)按國家有關(guān)“質(zhì)量事故處理”的規(guī)定，填寫質(zhì)量事故報告表，寫明情況、原因、責(zé)任和處理情況。并在規(guī)定的日期內(nèi)提交有關(guān)部門。施工單位應(yīng)負責(zé)對質(zhì)量事故進行處理。處理質(zhì)量事故的技術(shù)方案應(yīng)得到項目監(jiān)理的批準。處理后的工程或產(chǎn)品應(yīng)請項目監(jiān)理進行檢查、驗收、簽證，直到滿足設(shè)計要求。施工單位應(yīng)委派專職質(zhì)保人員全面記錄其內(nèi)部的質(zhì)量保證體系，提供系統(tǒng)外部的具體細節(jié)證明，按規(guī)定的表式與要求認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”，驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料移交。實行施工質(zhì)量獎懲制度8.6計量保證措施加強對計量的宣傳和教育，做到有法可依，違法必究。物資計量一律計算凈重，計量單位必須采用中華人民共和國法定計量單位。建立物資計量(三級)管理網(wǎng)絡(luò)，在一級計量檢測點上，應(yīng)由物資保管員，料管員或司秤員進行物資計量檢測工作，并按規(guī)定格式填寫收發(fā)料單，字跡必須清楚，每張單據(jù)上應(yīng)反映計量檢測的方法，其它人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準不能擅自進行計量操作。項目組內(nèi)必須有兼職計量員，負責(zé)對計量器具的監(jiān)督管理工作。建立計量器具臺帳，做到有帳可查，保證計量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計量器具。對到期的計量器具，必須送有關(guān)部門重新測定后方可使用，對損壞的計量器具，能修復(fù)的，修復(fù)后需測定后方可使用，不能修復(fù)的則做報廢處理。使用量具時，要先用干凈棉紗擦去表面油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)；應(yīng)正確選用計量器具，不得用精密量具去測量粗糙另件，以免加速量具的磨損；凡使用儀器儀表者，必須首先仔細閱讀該產(chǎn)品說明書，掌握儀器儀表結(jié)構(gòu)，性能和操作程序，嚴格按規(guī)程操作。儀器儀表在運行中，操作者不得擅自離開工作崗位，如遇到陰雨天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會引起儀器光學(xué)鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必須經(jīng)常更換，以保護儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準確；長期不用的封存計量器具，每年必須檢查一次，該上防銹油的應(yīng)清洗后，換上新的防銹油保管。8.7質(zhì)量檢驗標準1）執(zhí)行國家、部、地方頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范和招標文件中的有關(guān)本工程的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。2）達到工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和建設(shè)、監(jiān)理單位作出的要求和質(zhì)量標準。9安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。9.1安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在1.5‰以下；無工程事故、重大設(shè)備事故和重大工程事故。9.2安全責(zé)任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責(zé)”的原則，本工程實行安全責(zé)任制。項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。項目工程師負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理人員，負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員負有崗位的安全職責(zé)。每個施工人員亦有安全職責(zé)。9.3安全教育工程實施前，對參與本工程施工的全體職工(包括外包工)進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個階段。工程項目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。新工人進入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育：安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀律教育。施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化）。特種作業(yè)人員的安全教育：對特種作業(yè)人員進行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；施工現(xiàn)場中小型機械操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，取得教育培訓(xùn)中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。9.4安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，結(jié)合分部、分項施工的特點，實施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認可，并保持記錄。施工員或安全員對“班組安全員”進行安全監(jiān)控職責(zé)范圍交底。根據(jù)授權(quán)范圍，項目管理人員在簽署“動火證”的同時，對“動火監(jiān)護員”進行安全交底，明確監(jiān)護職責(zé)和監(jiān)護范圍，“動火監(jiān)護員”簽字認可，并保持記錄。9.5安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，結(jié)合我公司實際和本工程特點，組成由項目經(jīng)理部經(jīng)理、項目經(jīng)理部專職安全員、質(zhì)量員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。在編制工程施工組織設(shè)計時，把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，針對本工程特點和各施工面的實際情況，研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，必需經(jīng)過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志和警告牌；工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司總工程師和項目監(jiān)理審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經(jīng)批準不得動火，臨時設(shè)施區(qū)要規(guī)定配足消防器材；工地上設(shè)置救護室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，做好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。安全檢查每月一次全面安全檢查，由工地各級負責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施。每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。在節(jié)假前后、汛臺期間、高溫季節(jié)組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。9.6施工用電安全9.6.1一般規(guī)定現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機閘一漏電保護器。照明與動力用電分開，插座上標明設(shè)備使用名稱。電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后方可進行。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。電力線和設(shè)備選型按國家標準限定安全載流量。所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。電線和設(shè)備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格后方可使用。經(jīng)常對職工進行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業(yè)。9.6.2安全保證措施電纜線從發(fā)電機接出，并入施工電箱。電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱需滿足現(xiàn)行法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范要求。開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電調(diào)和的水平距離不超過3m。所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。工作接地的電阻值不大于4Ω。保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護接零。所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。加強標準化安全電箱的管理標準化安全電箱應(yīng)符合下列十項標準：電氣控制系統(tǒng)采取“一機一閘一插座”，開關(guān)、電線等選擇合理，容量匹配，能確保線路和設(shè)備安全。3KW以上動力開關(guān)禁止作用瓷底閘刀開關(guān)，應(yīng)改用空氣開關(guān)或漏電開關(guān)。箱內(nèi)應(yīng)有總?cè)蹟嗥骱涂偪諝忾_關(guān)或總漏電開關(guān)保護，進線電壓采用380V三相五線制。箱內(nèi)照明電源與動力電源應(yīng)分開，并盡量做到動力電源與照明電源分箱。選用有隔離防護罩的電器原件或采用其它措施，確實做到箱內(nèi)面板上帶電裸線樁頭不外露，面板應(yīng)采用金屬或非木質(zhì)的絕緣板。保護接地或保護接零應(yīng)可靠有效，箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)零、地排裝置，可供接地保護系統(tǒng)或接零保護系統(tǒng)使用。電箱應(yīng)實行二級電保護，即除實行總漏電保護外，對可能導(dǎo)致人體觸電的電氣設(shè)備的電源控制部分應(yīng)安裝漏電開關(guān)。電箱中漏電開關(guān)的選擇和使用應(yīng)符合規(guī)定要求。電箱應(yīng)有漏電、過載、短路三種保護功能。電箱應(yīng)采用耐高溫、防雨水、耐腐蝕具有阻燃性的玻璃鋼材料。箱體顏色要醒目，印有明顯安全標志，門能鎖，箱內(nèi)印有電氣接線圖和使用說明，便于使用和維護檢修，箱門上有編號，便于使用管理。加強日常檢查、維修、保養(yǎng)工作，要建立電工或使用人安全責(zé)任制，并與經(jīng)濟掛鉤；堅持每月至少測試漏電開關(guān)一次的制度，并做好測試記錄；嚴禁違章在電箱內(nèi)亂接、亂拉；嚴禁在電箱內(nèi)放雜物。每個電工班或施工現(xiàn)場都必須配備漏電開關(guān)檢測儀。切實落實重復(fù)接地和保護接地（零）措施。在三相五線制供電系統(tǒng)，必須加強重復(fù)接地措施。保護接地（零）措施應(yīng)做到：電器設(shè)備金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地或接零措施?；顒臃课荨⒔饘傥菁?、電器金屬構(gòu)架、金屬箱形（辦公室、更衣室、工具間）房間，金屬軌道等必須接地。任何情況下，綠黃雙色線只能作保護接地或接零線用，選用線徑不小于2.5mm2多股銅芯線。施工現(xiàn)場照明設(shè)施標準化。在一個工作面內(nèi)，應(yīng)設(shè)一般照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。施工現(xiàn)場室外照明燈具高度不低于3m，室內(nèi)燈具距地面高度不低于2.4m。燈具要放置穩(wěn)固，金屬外殼、燈架必須可靠接地（零）保護，電源線不應(yīng)有接