潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)知識(shí)新版潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)知識(shí)新版潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)知識(shí)新版光滑脂的定義光滑脂的構(gòu)造脂光滑的組成光滑脂的分類方法光滑脂的重要特性光滑脂的類型光滑脂的選擇準(zhǔn)則光滑脂市場(chǎng)與開(kāi)展趨勢(shì)目錄光滑脂定義光滑脂是參加了稠化劑的光滑油，常用于軸承光滑。通常，光滑脂含有70％～90％的根底油，5％～30％的稠化劑，以及10％左右的添加劑。稠化劑往往決定了光滑脂的耐溫性能和防水性能，而光滑脂的光滑性和耐磨性主要決定于根底油和添加劑。國(guó)際上公認(rèn)的定義是由美國(guó)光滑脂協(xié)會(huì)〔NLGI〕提出的：光滑脂是由稠化劑分散于液體光滑劑中形成的一種固體或半流體的產(chǎn)品。光滑脂的構(gòu)造稠化劑的分子或皂纖維在液體光滑劑中形成的三維骨架，液體光滑劑被保持在骨架空隙處。光滑脂實(shí)際上是一種被稠化了的光滑油，由稠化劑以膠團(tuán)或纖維的形式均勻分散在光滑油中，形成膠體分散體系，纖維彼此互相吸引成網(wǎng)狀構(gòu)造，稠化劑的這種構(gòu)造通過(guò)范德華力和毛細(xì)管作用，吸附根底油而形成脂。光滑脂的構(gòu)造

通過(guò)顯微鏡觀察，光滑脂呈網(wǎng)狀的纖維，中間保存著光滑油。纖維的長(zhǎng)度，形狀和扭曲程度取決于制造工藝，決定了光滑脂的主要性能。光滑脂的組成基礎(chǔ)油

(80-85%)潤(rùn)滑脂添加劑

(5-10%)稠化劑

(10-15%)7根底油增稠劑添加劑礦物油合成油皂基非皂基單一皂基〔鈉,鈣,鋰,鋁,鋇等等〕混合皂基復(fù)合皂基黏土,硅氧等等.聚合物碳黑抗氧化劑,防銹劑,抗磨損劑,極壓劑,膠黏劑,填料,抗油皂別離劑光滑脂的詳細(xì)組成光滑脂的組成—根底油光滑脂的光滑性能、低溫流動(dòng)性、高溫時(shí)蒸發(fā)性能、粘溫性能等取決于根底油的類型和組成。光滑脂的根底油液的選擇主要根據(jù)光滑脂的用處和使用條件確定。常用的根底油有礦物油和合成油兩種。光滑脂的組成—根底油礦物油環(huán)烷基光滑油—密度大，傾點(diǎn)低，粘度指數(shù)較低石蠟基光滑油---密度小，硫含量低，粘度指數(shù)高中間基光滑油----介于兩者之間

礦物油的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：光滑性能好，粘度范圍寬，不同粘度的油分別適用于制造不同用處的光滑脂；來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)：對(duì)高溫、低溫不能同時(shí)兼顧，或不能適應(yīng)寬溫度范圍，同時(shí)對(duì)一些極高溫、極低溫、高轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)壽命、耐化學(xué)介質(zhì)、耐輻射等特種條件無(wú)法滿足要求。要滿足這些苛刻條件下使用的光滑脂，還得需要各種合成油。

合成油：〔聚烯烴、聚醚、聚硅氧烷、合成酯全氟油〕等利用一些化學(xué)單體在催化劑的存在下經(jīng)化學(xué)反響而制成與石油光滑油相比都有優(yōu)異的穩(wěn)定性、低溫性能和抗氧化性部分可生物降解價(jià)格偏高光滑脂的組成—根底油

光滑脂的組成—稠化劑

作用：通過(guò)對(duì)油的吸附和構(gòu)造組成脂的骨架組成網(wǎng)狀纖維形成不同的構(gòu)造----抗水性耐高溫稠度流動(dòng)性等.光滑脂可視為一塊海綿由增稠劑形成的小孔充滿根底油的顆粒施加外力使根底油從增稠劑中釋放出來(lái)提供光滑外力消失后根底油被重新吸收到增稠劑中皂分子在根底油中借羧基端的離子力和烴基端的范德華力吸引聚結(jié)成皂纖維；羧基端互相吸引在纖維內(nèi)部，烴基則指向纖維外表因此使纖維外表親油?？?jī)煞N力互相吸引而形成交織的網(wǎng)格骨架，使油固定在空隙中、吸附在纖維外表和膨化到纖維內(nèi)部，從而形成光滑脂。皂化機(jī)理14鋰基鈉基鈣基X30,000電子顯微鏡中的皂纖維

皂基：

目前最大的一類，有鈉基、鈣基、復(fù)合鈣、鋰基、復(fù)合鋰、鋇基、鋁基、復(fù)合鋁

有機(jī)：

脲類化合物、酰胺類化合物、有機(jī)染料、氟碳化合物等

無(wú)機(jī)：

膨潤(rùn)土、硅膠、硼化氮、石墨等

烴基：

如地蠟、石蠟、石油脂等

稠化劑的分類光滑脂的組成—添加劑

構(gòu)造改善劑改善皂油的構(gòu)造，進(jìn)步其機(jī)械安定性，膠體安定性常用的有甘油環(huán)烷酸高級(jí)醇乙二醇水等2.功能改進(jìn)劑可賦予原來(lái)不具有的性質(zhì)而不改變其構(gòu)造的添加劑.如抗氧劑抗磨劑極壓劑金屬鈍化劑增粘拉絲劑等3.固體填料有固體光滑特性的物質(zhì).對(duì)根底脂的油膜遭受重負(fù)荷，振動(dòng)，沖擊負(fù)荷高溫起補(bǔ)強(qiáng)作用如.石墨二硫化鉬ZnO、TiO2、PbO、BN、PbI2氮化硼銅鉛等金屬粉末光滑脂的分類方法-DIN51502類型KP：表示該產(chǎn)品含有根底油、增稠劑和添加劑且具有一定的極壓性稠度系數(shù)：1錐入度 310-340 2錐入度 265-295附加字母：K 最大操作溫度+120C附加編號(hào)：-30 最低操作溫度-30C第2個(gè)字母，A為0℃，B為-20℃，C為-30℃，D為-40℃，E為小于-40℃第3個(gè)字母，A為60℃，B為90℃，C為120℃，D為140℃，E為160℃，F(xiàn)為180℃，G為大于180℃環(huán)境條件防銹性字母4環(huán)境條件防銹性字母4環(huán)境條件防銹性字母4干燥不防銹A靜態(tài)潮濕不防銹D水洗不防銹G干燥淡水防銹B靜態(tài)潮濕淡水防銹E水洗淡水防銹H干燥鹽水防銹C靜態(tài)潮濕鹽水防銹F水洗鹽水防銹I第5個(gè)字母，A為非極壓，B為極壓光滑脂的分類方法-GB/T7361(ISO6743/9)NLGI–美國(guó)光滑脂學(xué)會(huì)-用針入度表示光滑脂軟硬程度-用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體放于25C光滑脂試樣外表，經(jīng)5秒鐘后圓錐體所沉入的深度(單位為1/10毫米)，稱為該光滑脂的針入度-針入度越大表示光滑脂越軟，反之表示光滑脂越硬-工作針入度：將25C的光滑脂試樣立即置于ASTM標(biāo)準(zhǔn)油脂處理器中，在經(jīng)受60次沖擊后測(cè)得的針入度原始針入度：在25C時(shí)，試樣從試樣瓶轉(zhuǎn)到測(cè)試器的過(guò)程中，僅受到最低限度的處理，在沒(méi)有經(jīng)受油脂處理器處理的情況下測(cè)得的針入度光滑脂的分類方法-稠度分類錐入深度ASTMD-217NLGI光滑脂稠度等級(jí)錐入度(cm)NLGI等級(jí)應(yīng)用444-475000半流體潤(rùn)滑脂400-43000355-3850中央潤(rùn)滑脂系統(tǒng)310-3401265-2952軸承潤(rùn)滑脂220-2503175-2054極少使用130-1605085-1156

光滑脂的構(gòu)造決定了它同液體光滑油有不同的特性，既具有流變特性〔非牛頓性觸邊性〕主要表如今：

1不受外力作用時(shí)，保持一定的形狀，不會(huì)自動(dòng)流失，受到微弱外力作用產(chǎn)生彈性形變，移去外力又恢復(fù)原來(lái)的位置和形態(tài)

2外力增大到足以使脂發(fā)生形變和流動(dòng)而不能恢復(fù)原來(lái)的位置和形狀

3脂在流動(dòng)過(guò)程中隨剪切應(yīng)力的增大

體系粘度隨之減小易形成流體光滑.

4在經(jīng)受高剪切應(yīng)力的環(huán)境下，光滑

脂的流動(dòng)性似理想液體，既相似粘

度保持在一個(gè)恒定值.

5當(dāng)剪切停頓光滑脂的稠度等到恢復(fù).光滑脂的重要特性光滑脂與光滑油的比較稠度與剪力有關(guān)機(jī)器系統(tǒng)不需要復(fù)雜的密封,泵,循環(huán),貯藏裝置在機(jī)器停止操作以后仍可維持長(zhǎng)時(shí)間的防銹功能不論機(jī)器的運(yùn)作定向如何仍可停留在工作面上潤(rùn)滑脂粘度一般不受剪力影響機(jī)器系統(tǒng)需要密封,泵,循環(huán),貯藏裝置在長(zhǎng)時(shí)間機(jī)器停止操作以后可能失去防銹作用在機(jī)器滾動(dòng)或其它操作中可以被拋離工作面潤(rùn)滑油適合不易添加潤(rùn)滑劑之部分密封作用可避免外物進(jìn)入潤(rùn)滑油需要較頻繁的添加對(duì)外物進(jìn)入無(wú)密封作用通過(guò)循環(huán)起冷卻作用只適合完全正確接合的部分潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑油無(wú)/低流動(dòng)-冷卻功能低適合不完全正確接合的部分光滑脂與光滑油比較〔續(xù)〕光滑脂的優(yōu)點(diǎn)1、光滑脂光滑無(wú)需復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng)，可以降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；

2、光滑脂的粘附性使其在摩擦外表上的保持力強(qiáng)，因而光滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞開(kāi)的摩擦部件上使用。

3、光滑脂使用壽命長(zhǎng)，供油次數(shù)少，無(wú)需經(jīng)常添加。

4、光滑脂的油膜厚度比光滑油的油膜厚度厚。

5、光滑脂的摩擦系數(shù)比光滑油低，節(jié)約動(dòng)力消耗。

6、光滑脂承載才能、減震才能和降噪才能更好。

光滑脂的缺點(diǎn)1、光滑脂是半固體，常溫下不流動(dòng)，所以摩擦部件上加脂、換脂和清洗比較困難；

2、混入的水份、灰塵、磨屑難以別離出來(lái)。

3、光滑脂的光滑方式?jīng)Q定其冷卻效果較光滑油差。

4、對(duì)高轉(zhuǎn)速不太適用。一般來(lái)說(shuō)，普通的礦油光滑脂只允許使用的轉(zhuǎn)速為DN值〔軸承內(nèi)徑mm×轉(zhuǎn)速r/min〕小于300，000mmr/min。隨著光滑技術(shù)的開(kāi)展，合成光滑脂可以使用到DN值50萬(wàn)~60萬(wàn)，甚至100萬(wàn)。

NLGI通過(guò)錐體錐入度試驗(yàn)測(cè)量光滑脂的稠度。將針入度計(jì)圓錐體掉落到光滑脂中；圓錐體進(jìn)入光滑脂越深，分類號(hào)碼越小。針入圓錐體光滑脂外表光滑脂杯使用中的光滑脂的稠度穩(wěn)定性可采用延長(zhǎng)的針入度試驗(yàn)進(jìn)展測(cè)量：ASTMD-217〔針入圓錐體測(cè)試〕或ASTM1831〔光滑脂橫向動(dòng)穩(wěn)性測(cè)試〕。光滑脂特性——錐入度光滑脂特性-稠度的影響光滑脂稠度主要取決于增稠劑的含量根底油的粘度及添加劑對(duì)光滑脂的稠度影響甚微。光滑脂的消費(fèi)工藝流程右側(cè)近處顯示的光滑脂增稠劑含量較高〔較硬〕，右側(cè)遠(yuǎn)處顯示的光滑脂增稠劑含量較低〔較軟〕。

延長(zhǎng)工作錐入度是指光滑脂在工作器中經(jīng)過(guò)10萬(wàn)次剪切之后的錐入度測(cè)定值，單位；一般情況下光滑脂經(jīng)剪切會(huì)變稀。其與60次工作錐入度的差值反映光滑脂的剪切安定性。

有研究證明，剪切安定性差的光滑脂在高速長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)軸承中的流失嚴(yán)重，會(huì)影響到光滑脂的使用壽命。

光滑脂特性-延長(zhǎng)工作錐入度光滑脂滴點(diǎn)是根底油從增稠劑中釋放出來(lái)且無(wú)法被增稠劑再吸收時(shí)的溫度。滴點(diǎn)溫度受到所用增稠劑類型的影響。滴點(diǎn)單鋰鋰復(fù)合物聚脲石灰皂無(wú)水鈣鈣復(fù)合物改性黏土滴點(diǎn)175°C250°C250°C90°C140°C260°C260°C溫度計(jì)(油浴)光滑脂特性-滴點(diǎn)類型單鋰鋰復(fù)合物聚脲石灰皂無(wú)水鈣鈣復(fù)合物改性粘土滴點(diǎn)347°F482°F482°F194°F284°F500°F500°F類型單鋰復(fù)合鋰聚脲石灰皂無(wú)水鈣復(fù)合鈣改性黏土滴點(diǎn)175°C250°C250°C90°C140°C260°C260°C最高工作溫度120°C至135°C150°C至175°C180°C至200°C60°C至70°C90°C至110°C190°C至220°C190°C至220°C光滑脂滴點(diǎn)與最高工作溫度有關(guān)—但兩者并非同一碼事。光滑脂特性-滴點(diǎn)如光滑脂分油量過(guò)大超出其評(píng)定指標(biāo)，光滑脂本身會(huì)變稠、失去光滑作用膠體安定性差或溫差過(guò)大、存儲(chǔ)壓力過(guò)大都是產(chǎn)生分油的原因油別離通常稱為泛油。在較高的工作溫度、壓力或存儲(chǔ)條件下，當(dāng)根底油的數(shù)量超過(guò)增稠劑可以吸收的數(shù)量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)泛油。儲(chǔ)存中的脂容器在翻開(kāi)時(shí)也可能在外表出現(xiàn)少量根底油。不用擔(dān)憂這種現(xiàn)象，因?yàn)樵诠饣ぷ鲿r(shí)這些根底油會(huì)被吸收回到增稠劑中。光滑脂特性-油脂別離性在光滑脂的應(yīng)用中，對(duì)于較大荷載可能需要使用極端壓力添加劑可增強(qiáng)承受才能例如，極端壓力添加劑可改善壓鑄機(jī)、研磨機(jī)或齒輪中重荷軸承的性能。它對(duì)于重型卡車、汽車底盤(pán)及輪轂軸承也有好處光滑脂特性-極壓性什么是銅片腐蝕測(cè)試流程(DIN51759,ASTM-D130):測(cè)試的目的？本測(cè)試主要是來(lái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)銅片在與光滑脂接觸情況下是否容易被腐蝕。本測(cè)試可以檢驗(yàn)光滑脂防腐蝕的才能。銅片在經(jīng)過(guò)研磨劑打磨之后插入到光滑脂試樣中。燒杯和光滑脂試樣被一起加熱到100℃。經(jīng)過(guò)24小時(shí)的測(cè)試之后，檢查銅片的變色程度〔變色程度=腐蝕〕。光滑脂特性-抗腐蝕性光滑脂的耐水性受幾個(gè)工作溫度影響：可通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定脂與水的互相作用：水沖(ASTMD-4049)水洗(ASTMD-1264)WetShellRoll(modASTMD-1831)增稠劑類型光滑脂稠度〔NLGI#2光滑脂耐水性及水沖掉性優(yōu)于#1光滑脂〕添加劑光滑脂特性-抗水性利用鐵質(zhì)刮板將光滑脂涂抹在玻璃片上。然后將玻璃片放進(jìn)試管中，加水至一半的光滑脂被水浸泡。試管被放進(jìn)烘箱中規(guī)定的時(shí)間〔DIN51807：40℃或90℃，3小時(shí)〕。然后觀察光滑脂，結(jié)果為0-3三個(gè)等級(jí)，0表示光滑脂毫無(wú)變化；3表示光滑脂已經(jīng)部分或全部溶解，并與周圍的水形成乳化液。這個(gè)光滑脂沒(méi)有一點(diǎn)也沒(méi)有乳化。光滑脂特性-抗水性

1、鈣基光滑脂：抗水性好，但耐熱性差，最高使用溫度：60℃。價(jià)格：低。

2、鈉基光滑脂：抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80℃左右，價(jià)格較低。

3、鋁基光滑脂：防銹性好，耐熱性和抗水性差，最高使用溫度50℃，價(jià)格低。

4、通用鋰基光滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，最高使用溫度120℃，價(jià)格適中。

5、極壓鋰基光滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120℃，適用于負(fù)荷較高的機(jī)械設(shè)備和軸承及齒輪的光滑。價(jià)格適中。

6、二硫化鉬極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120℃，適用于負(fù)荷較高或有沖擊負(fù)荷的部件。價(jià)格適中。

市場(chǎng)上常見(jiàn)的光滑脂品種各有哪些特點(diǎn)？7、膨潤(rùn)土光滑脂：耐熱性好、抗水性較好，防銹性差，最高使用溫度在130℃左右，價(jià)格相對(duì)較高。

8、復(fù)合鈣基光滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機(jī)械安定性〔抗剪切性〕較好，最高使用在130℃左右，價(jià)格較高。

9、極壓復(fù)合鋰基光滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性、機(jī)械安定性、極壓性好，最高使用在160℃，價(jià)格較高。

10、聚脲脂：耐