生產(chǎn)效率優(yōu)化提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵降低成本，提高質(zhì)量打造精益生產(chǎn)體系課程概述1基礎(chǔ)理論生產(chǎn)效率定義與重要性2優(yōu)化方法精益生產(chǎn)、六西格瑪、TPM3應(yīng)用工具5S、看板、SMED等實(shí)用工具4案例分析成功實(shí)踐與行動(dòng)計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)1掌握生產(chǎn)效率基本概念理解影響因素與評(píng)估方法2熟悉主要優(yōu)化方法精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)?應(yīng)用實(shí)用工具能獨(dú)立使用價(jià)值流圖、5S等工具4制定改進(jìn)計(jì)劃解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題什么是生產(chǎn)效率？定義輸出與投入的比率計(jì)算公式效率=產(chǎn)出÷投入×100%衡量維度時(shí)間、成本、質(zhì)量、資源利用率生產(chǎn)效率的重要性1企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)市場(chǎng)領(lǐng)先地位2利潤(rùn)最大化降低成本提高回報(bào)3資源優(yōu)化配置減少浪費(fèi)4滿足客戶需求交付及時(shí)高質(zhì)量5可持續(xù)發(fā)展長(zhǎng)期生存基礎(chǔ)影響生產(chǎn)效率的因素人員因素技能水平、工作積極性設(shè)備因素性能、維護(hù)狀態(tài)方法因素工藝流程、操作規(guī)范物料因素質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理效率優(yōu)化的基本原則系統(tǒng)觀點(diǎn)整體思考而非局部?jī)?yōu)化數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)基于事實(shí)而非主觀判斷持續(xù)改進(jìn)漸進(jìn)式優(yōu)化而非一蹴而就全員參與調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性標(biāo)準(zhǔn)化固化最佳實(shí)踐精益生產(chǎn)概念起源源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）核心理念消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值目標(biāo)以最少資源實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出5S管理法則12345整理(Seiri)區(qū)分必要與不必要整頓(Seiton)物品定位擺放清掃(Seiso)工作區(qū)域清潔清潔(Seiketsu)標(biāo)準(zhǔn)化管理素養(yǎng)(Shitsuke)自律維持整理（Seiri）區(qū)分必要與非必要物品紅標(biāo)標(biāo)識(shí)不需要的物品處理非必要物品移除、轉(zhuǎn)移或處置實(shí)施步驟定期開(kāi)展整理活動(dòng)整頓（Seiton）1確定物品存放位置常用品放在便捷位置2明確標(biāo)識(shí)可視化管理，一目了然3固定位置放置用后歸位，便于尋找清掃（Seiso）保持工作區(qū)域干凈設(shè)備維護(hù)與清潔結(jié)合創(chuàng)造舒適工作環(huán)境清潔（Seiketsu）制定標(biāo)準(zhǔn)明確整理整頓清掃要求可視化管理使用標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽、色彩區(qū)分建立檢查機(jī)制定期評(píng)估執(zhí)行情況持續(xù)改進(jìn)不斷提高標(biāo)準(zhǔn)素養(yǎng)（Shitsuke）100%全員參與從上到下共同維持21天習(xí)慣養(yǎng)成堅(jiān)持才能形成文化5分鐘日常維護(hù)每日5分鐘5S活動(dòng)六西格瑪方法論定義以減少缺陷為目標(biāo)的質(zhì)量管理方法目標(biāo)水平每百萬(wàn)機(jī)會(huì)僅3.4個(gè)缺陷核心工具DMAIC改進(jìn)循環(huán)價(jià)值提高質(zhì)量，降低變異DMAIC循環(huán)定義(Define)確定問(wèn)題范圍1測(cè)量(Measure)收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)2分析(Analyze)找出根本原因3改進(jìn)(Improve)實(shí)施解決方案4控制(Control)保持改進(jìn)成果5定義（Define）階段明確目標(biāo)什么是項(xiàng)目要解決的問(wèn)題確定范圍項(xiàng)目邊界在哪里了解客戶需求VOC（客戶之聲）組建團(tuán)隊(duì)確定角色和責(zé)任測(cè)量（Measure）階段選擇測(cè)量指標(biāo)確定關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)收集基準(zhǔn)數(shù)據(jù)了解當(dāng)前表現(xiàn)評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠確定過(guò)程能力評(píng)估當(dāng)前sigma水平分析（Analyze）階段分析問(wèn)題根本原因使用統(tǒng)計(jì)工具驗(yàn)證假設(shè)識(shí)別關(guān)鍵影響因素改進(jìn)（Improve）階段1頭腦風(fēng)暴解決方案集思廣益2評(píng)估方案可行性成本效益分析3小規(guī)模試點(diǎn)在受控環(huán)境中測(cè)試4實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃落地執(zhí)行控制（Control）階段建立控制方法統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）標(biāo)準(zhǔn)化操作修訂SOP文件人員培訓(xùn)確保掌握新方法價(jià)值流圖（VSM）可視化展示整個(gè)生產(chǎn)流程識(shí)別增值與非增值活動(dòng)發(fā)現(xiàn)優(yōu)化機(jī)會(huì)如何繪制價(jià)值流圖選擇產(chǎn)品族確定VSM分析范圍繪制當(dāng)前狀態(tài)記錄實(shí)際工藝流程收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)周期時(shí)間、庫(kù)存量等分析增值活動(dòng)區(qū)分增值與非增值設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)規(guī)劃優(yōu)化后流程價(jià)值流圖分析25%平均增值比例大部分活動(dòng)不增值75%浪費(fèi)占比等待、搬運(yùn)等非增值活動(dòng)10X改善潛力精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)差距消除七大浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)多物料積壓1等待人員或設(shè)備閑置2運(yùn)輸不必要的物料移動(dòng)3動(dòng)作無(wú)效的人員移動(dòng)4加工過(guò)度加工5還包括過(guò)度生產(chǎn)和缺陷兩種浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)形式原材料、在制品、成品積壓解決方法準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)，看板管理衡量指標(biāo)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，庫(kù)存天數(shù)等待浪費(fèi)1設(shè)備故障維修等待時(shí)間2工序不平衡前道工序等待后道工序3物料短缺等待物料到位4審批延遲等待決策或指令運(yùn)輸浪費(fèi)優(yōu)化廠區(qū)布局，縮短運(yùn)輸距離實(shí)施單件流，減少中間搬運(yùn)動(dòng)作浪費(fèi)人因工程優(yōu)化工作站設(shè)計(jì)動(dòng)作研究分析和優(yōu)化操作動(dòng)作可視化管理減少尋找和確認(rèn)時(shí)間加工浪費(fèi)定義超出客戶需求的加工常見(jiàn)原因規(guī)格過(guò)高，過(guò)度質(zhì)量要求解決方法了解真實(shí)客戶需求，簡(jiǎn)化流程工具質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)，價(jià)值工程過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)1最嚴(yán)重的浪費(fèi)導(dǎo)致其他浪費(fèi)產(chǎn)生2主要表現(xiàn)超前生產(chǎn)，超量生產(chǎn)3根本原因推式生產(chǎn)，預(yù)測(cè)不準(zhǔn)4解決方案拉式生產(chǎn)，看板管理缺陷浪費(fèi)1預(yù)防為主源頭控制2防錯(cuò)技術(shù)Poka-Yoke系統(tǒng)3質(zhì)量管理SPC控制4全員品質(zhì)自檢互檢終檢5持續(xù)改進(jìn)不斷提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程定義當(dāng)前最佳實(shí)踐的文件化1內(nèi)容工時(shí)、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存2目的減少變異，提高質(zhì)量3特點(diǎn)可視化，簡(jiǎn)潔明了4建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的步驟分析當(dāng)前操作時(shí)間研究，動(dòng)作分析確定最佳方法消除浪費(fèi)，簡(jiǎn)化流程編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)文件圖文并茂，簡(jiǎn)單清晰培訓(xùn)和實(shí)施確保理解和執(zhí)行持續(xù)改進(jìn)定期更新優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）1小改進(jìn)累積大效果持之以恒，積少成多2全員參與從一線到管理層3低成本實(shí)施不一定需要大投入4強(qiáng)調(diào)行動(dòng)重在執(zhí)行而非計(jì)劃開(kāi)展改善活動(dòng)的方法改善提案制度收集員工建議品管圈活動(dòng)小組解決問(wèn)題專項(xiàng)改善項(xiàng)目針對(duì)特定問(wèn)題改善競(jìng)賽激勵(lì)創(chuàng)新思維PDCA循環(huán)計(jì)劃(Plan)明確目標(biāo)和方法1執(zhí)行(Do)實(shí)施計(jì)劃2檢查(Check)評(píng)估結(jié)果3行動(dòng)(Act)標(biāo)準(zhǔn)化或調(diào)整4全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）定義設(shè)備綜合效率最大化的體系目標(biāo)零故障，零缺陷，零事故核心理念預(yù)防性維護(hù)，全員參與價(jià)值提高設(shè)備可靠性和生產(chǎn)效率TPM的八大支柱自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、質(zhì)量維護(hù)、專項(xiàng)改善早期設(shè)備管理、教育培訓(xùn)、安全環(huán)保、辦公室TPM設(shè)備綜合效率（OEE）可用性損失性能損失質(zhì)量損失OEE=可用性×性能×質(zhì)量世界級(jí)水平：85%以上計(jì)算OEE的方法可用性運(yùn)行時(shí)間÷計(jì)劃時(shí)間性能實(shí)際速度÷理論速度質(zhì)量合格品數(shù)÷總生產(chǎn)數(shù)OEE計(jì)算可用性×性能×質(zhì)量提高OEE的策略1減少計(jì)劃外停機(jī)預(yù)防性維護(hù)，快速響應(yīng)2提高設(shè)備運(yùn)行速度消除瓶頸，優(yōu)化參數(shù)3減少小停和怠速解決頻發(fā)性問(wèn)題4提高一次合格率防錯(cuò)技術(shù)，過(guò)程控制快速換模（SMED）10分鐘目標(biāo)時(shí)間換模時(shí)間不超過(guò)10分鐘80%平均改善率大幅減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間30%產(chǎn)能提升增加有效生產(chǎn)時(shí)間SMED的實(shí)施步驟記錄現(xiàn)狀觀察記錄全部換模過(guò)程區(qū)分內(nèi)外調(diào)整分離必須停機(jī)和不必停機(jī)的工作轉(zhuǎn)換內(nèi)調(diào)為外調(diào)盡可能在設(shè)備運(yùn)行時(shí)完成準(zhǔn)備簡(jiǎn)化內(nèi)調(diào)整快速裝卸，并行作業(yè)簡(jiǎn)化外調(diào)整工具和備件管理看板管理系統(tǒng)看板信號(hào)觸發(fā)生產(chǎn)和物料移動(dòng)可視化管理直觀展示生產(chǎn)狀態(tài)現(xiàn)代化應(yīng)用電子看板系統(tǒng)拉式生產(chǎn)vs推式生產(chǎn)1推式生產(chǎn)基于預(yù)測(cè)生產(chǎn)，庫(kù)存高2拉式生產(chǎn)基于實(shí)際需求生產(chǎn)，低庫(kù)存3推式問(wèn)題庫(kù)存積壓，靈活性差4拉式優(yōu)勢(shì)響應(yīng)快，資金占用少實(shí)施看板系統(tǒng)的步驟穩(wěn)定生產(chǎn)流程解決質(zhì)量和設(shè)備問(wèn)題計(jì)算看板數(shù)量基于需求和前置時(shí)間設(shè)計(jì)看板卡包含必要信息建立看板規(guī)則明確使用流程培訓(xùn)相關(guān)人員確保正確執(zhí)行人因工程學(xué)在效率優(yōu)化中的應(yīng)用提高舒適度減少疲勞減少重復(fù)性勞損提高工作效率和質(zhì)量工作站設(shè)計(jì)優(yōu)化高度調(diào)整適應(yīng)不同身高操作者工具布局常用工具放在最佳區(qū)域照明優(yōu)化減少眼睛疲勞減少操作者疲勞的方法1工作輪換不同工位交替工作2合理休息短時(shí)頻繁休息優(yōu)于長(zhǎng)時(shí)間休息3減少重復(fù)動(dòng)作工具和設(shè)備輔助4改善工作姿勢(shì)避免不自然姿勢(shì)數(shù)據(jù)分析在效率優(yōu)化中的作用1預(yù)測(cè)性分析預(yù)測(cè)趨勢(shì)和問(wèn)題2診斷性分析找出原因和關(guān)系3描述性分析了解現(xiàn)狀和歷史4數(shù)據(jù)收集獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）的選擇生產(chǎn)性KPIOEE，產(chǎn)量，生產(chǎn)節(jié)拍質(zhì)量KPI不良率，返修率，客戶投訴成本KPI單位成本，材料消耗，能源使用交付KPI準(zhǔn)時(shí)交付率，前置時(shí)間數(shù)據(jù)可視化工具安燈系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)字看板展示關(guān)鍵指標(biāo)熱力圖識(shí)別問(wèn)題區(qū)域工業(yè)4.0與智能制造12345物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備互聯(lián)大數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析云計(jì)算信息處理人工智能智能決策數(shù)字孿生虛實(shí)映射物聯(lián)網(wǎng)（IoT）在生產(chǎn)中的應(yīng)用設(shè)備監(jiān)控實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測(cè)物料追蹤全流程可視化預(yù)測(cè)性維護(hù)提前預(yù)知故障能源管理優(yōu)化能源使用人工智能優(yōu)化生產(chǎn)流程1高級(jí)應(yīng)用自主決策和優(yōu)化2預(yù)測(cè)分析提前預(yù)知問(wèn)題并優(yōu)化3模式識(shí)別發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的規(guī)律4基礎(chǔ)應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)變革管理：如何推動(dòng)效率優(yōu)化明確變革愿景創(chuàng)建緊迫感組建變革團(tuán)隊(duì)獲得關(guān)鍵支持制定實(shí)施計(jì)劃分步驟推進(jìn)溝通和培訓(xùn)減少抵觸情緒鞏固成果防止倒退員