2021-11-16發(fā)布2022- 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會石油石化工程及裝備材料領域委員會（CSTM/FC58）提本文件由中國材料與試驗團體標準委員會石油石化工程及裝備材料領域委員會（CSTM/FC58）歸1管線鋼管部分氣體爆破試驗本文件適用于焊管和無縫鋼管在設定壓力及系列溫度下的韌脆轉變溫度凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理ASTMA370鋼制品力學性能的標準試驗方法和定義（線性聚能切割器linearcumulative2安裝于試樣表面，當裂紋擴展經過時斷裂，從而提供斷裂位置與時間的函數(shù)4.3.1試驗前宜對試樣進行外觀、尺寸（管徑、壁厚、周長等）檢測、無損檢驗，檢驗標準可按鋼管4.3.2試驗前應對試樣進行系列溫度夏比沖擊及落錘撕裂試驗，要求如b）對于無縫鋼管，可以從任意位置取樣；4.3.3試驗前應按照ASTMA370對試樣的管體進行拉伸試驗。在試樣制備前應清理試樣內外表面，試樣內部不得存有殘留試樣應進行端部密封，端部密封按照SY/T5992進行。氣，接口宜位于試樣兩端距管端密封板或封4.4.4.2試樣上的保溫材料應在試驗裝置及測試儀器安裝及試壓完成后，注液前5.1.1為了穩(wěn)定控溫，試驗前應向試樣內注入設定溫度液體。為了保證裂紋擴展有足夠的驅動力，注5.4.1在試樣上安裝至少兩個插入式內溫傳感器，分別測量試樣內液體和氣體的溫度，安裝位置可參5.4.2在試樣外表面裂紋擴展路徑周圍安裝若干表面溫度傳感器，表面溫度傳感器外表面宜加裝反射5.4.4采用所有表面溫度傳感器采集數(shù)據的平均值作為測試溫5.6.1宜采用0.5mm2～1mm2單股銅芯紗包線作為計時線4c）采用AB膠或者其他合適粘合劑進行粘接，粘接時應拉緊線圈d）AB膠或者其他合適粘合劑完全固化期間不得扯動線圈，試樣不得變5.7.1在試樣頂部中心位置焊接線性聚能切割器裝配螺母，用于安裝線性聚能切割器，裝配螺母在試5.7.2在試樣注液結束注氣之前，通過裝配螺母安裝線性聚能切a）線性聚能切割器長度按照附錄B計算；c）線性聚能切割器引入的貫穿型裂紋尖端應比較尖銳；56.1.1.1當試驗溫度在10℃以上時，可使用水/鹽水作為冷卻液，但需提前通過熱交換將水/鹽水調溫熱，將乙二醇和水的混合物調溫至設定溫度。也可使用液氮乙醇混合物b）在試樣外表面噴灑低溫氮氣。c）在試樣周圍加裝防護網/墻。應將試樣種類、材質、規(guī)格、尺寸、外觀、力學實驗值（包括拉伸、夏比沖擊、落67.2.1在確定試樣韌脆轉變溫度時，宜作為試樣韌脆轉變溫度，可同時參考系列溫度下的落錘能量及夏比沖7.2.2宜采用管道設計壓力進行，也可根據服役工7.4.4試壓中若壓力下降僅與溫度變化相關，而與任何泄漏7.5.2利用數(shù)采設備進行實時監(jiān)控，保證所有傳感器（壓力、溫度、應變、計時線7.5.3注液量為試樣總容積的70%~90%，注液過程中通7.6.3如通過內部冷卻可以達到試驗溫度要7.7.2向試樣內注入低溫氮氣進行升壓，當測試壓力達到試驗壓力至77.8.4確認人員撤離和數(shù)采工作正常后，立即起爆，起爆須在壓力和溫度滿足要求后10分鐘內進行。8.1.2將線性聚能切割器兩側末端作為起始位置，沿兩側斷口每隔50cm進行標記。8.1.3從起始位置開始，對每一標記位置進行拍照，照片8.1.4在每一標記位置，將標記位置±358.5.3將由部分氣體爆破試驗得到的剪切面積與相同溫度下由落錘撕裂試驗得到的剪切面積進行比較。8b）試驗過程中人員凍傷；e）試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機、泄g）爆破實施后，現(xiàn)場沒有明火方可進入試驗場地，且不得攜帶火h）線性聚能切割器管理應遵守爆炸物品相應法規(guī)及管理規(guī)定；A.1.1.1兩個內溫傳感器均安裝于試樣中心線處的環(huán)向截面上，見圖A.1A.1.2.3中心線兩側每隔80cmA.2.2兩個應變花分別位于試樣中心線兩側2.5倍外D——試樣外徑σf=σYS+68.95（B.2）（B.3）（B.4）L=1.2×2c（B