第一章纖維原料初加工與選配

一、填空：

1、棉的預(yù)處理包括（軋棉和對醺份高的含醵棉還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理）。含糖棉

預(yù)處理方法包括：（噴水給濕法）、（汽蒸法）、（水洗法）、（酶化法）和（防黏助劑法）。

2、毛雜質(zhì)成分包括：（生理夾雜物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活環(huán)境夾雜物,

如草刺、砂土）。

3、麻纖維的化學(xué)成分：（纖維素）、（半纖維素）、（果膠物質(zhì)）、（木質(zhì)素）

和（脂蠟質(zhì)）。

4、絹紡原料的種類：（桑蠶原料?）、（柞蠶原料?）和（魂麻蠶原料?）等。精煉

工程的工序包括：（精煉前處理）、（精煉）及（精煉后處理）。

5、軋棉機(jī)可分為：（皮輻軋棉機(jī)）和（鋸齒軋棉機(jī)），（鋸齒軋棉機(jī)）轉(zhuǎn)速高、

作用劇烈、容易切斷纖維。

6、鋸齒棉特點(diǎn)：（短絨少，雜質(zhì)少，比較松軟，但其棉結(jié)索絲多）。

7、軋棉廠出廠的棉包上的標(biāo)志包括：（軋棉廠名）、（質(zhì)量標(biāo)識）、（批號）

和（包重）。

8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶劑法）。

9、炭化工藝流程可分為：（浸酸）、（烘干與烘焙）、（軋?zhí)?、打炭）、（?/p>

和）和（烘干）。

10、麻纖維脫膠方法有：（微生物脫膠法）和（化學(xué)脫膠法）。

11、原料的混合方法包括：（散纖維混合）和（條子混合）。

12、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三絲的量化標(biāo)準(zhǔn)，將三絲含量分成''無、低、中、高”四檔，

分別用代號"（N）、（L）、（M）、（H）”表示。

二、選擇題

1、鋸齒棉特點(diǎn)：（A）

A、短絨少，雜質(zhì)少，比較松軟，但其棉結(jié)索絲多。

B、短絨少，雜質(zhì)多，比較松軟，但其棉結(jié)索絲多。

C、短絨多，雜質(zhì)少,比較松軟，但其棉結(jié)索絲少。

D、短絨多，雜質(zhì)少，比較松軟，但其棉結(jié)索絲少。

2、下列說法正確的是（B）。

A、長細(xì)纖維易分布在紗的外層，短粗纖維易分布在紗的內(nèi)層。

B、初始模量大的分布在內(nèi)層，小的分布在紗的外層。

C、卷曲小的分布在紗的外層，大的分布在紗的內(nèi)層。

D、長細(xì)纖維易分布在紗的外層，初始模量大的分布在內(nèi)層。

3、配棉中主題原棉成分占（B）

A、80%左右B、70%左右C、60%左右D90%左右

4、不能進(jìn)行纖維紡紗的原料是（D）

A、棉纖維B、芭麻C、TencelD、玻璃纖維

5、低于干強(qiáng)的纖維是（C）

A、滌綸B、尼綸C、粘膠D、維綸

6、造成纖維松散度及色澤差的工序主要有煮練和（B）。

A、水洗B、敲麻C、浸酸D、烘干

三、判斷

1、皮輯棉的短絨率比鋸齒棉高。（X）

2、配棉中主體原棉成分占80%左右。（X）

3、原棉纖維中的異性纖維是指化學(xué)纖維、絲、麻、毛發(fā)、塑料繩、布塊等。（V）

4、羊毛纖維具有很強(qiáng)的耐酸性。（X）

5、毛叢長度超過95mm的細(xì)特毛以及過短的羊毛都不宜用作主體毛。（V）

6、現(xiàn)代麻纖維脫膠最常使用的方法是微生物脫膠法。（X）

四、名詞解釋

1、分類排隊(duì)法：分類就是把適合紡某種特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一

類，組成該種紗線的混合棉。排隊(duì)就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原

棉挑選出來列為一隊(duì)，準(zhǔn)備接批時使用；分類排隊(duì)法不僅能降低生產(chǎn)成本，重要

的是通過這種方法可以使棉紡廠保持較長時間的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、洗毛：利用化學(xué)和機(jī)械的方法，除去羊毛纖維上的土雜、脂汗和污垢等雜質(zhì),

使羊毛潔凈、松散、柔軟、彈性好。

3、假和：先將兒種數(shù)量少的組分，經(jīng)一次或兩次混合組成一種新的組分。

4、炭化：利用羊毛和植物性雜質(zhì)對酸的不同耐受能力，將洗凈毛先經(jīng)浸酸處理,

再經(jīng)烘烤，壓打等機(jī)械處理，較徹底的去草雜。

5、混紡比：指混紡紗中以混紡纖維干重計(jì)算的比例。

6、投料比：指混紡時以混紡纖維濕重計(jì)算的投料比例。

7、配棉：棉紡廠將不同的紡織原料進(jìn)行搭配使用的方法，稱為配棉。

五、簡答

1、炭化的原理？

答：利用濃酸對草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳，變脆易碎而去除。

2、何謂“三絲”？

答：異型纖維主要是指化學(xué)纖維、絲、麻、毛發(fā)、塑料繩、布塊等，俗稱“三

絲

3、目前微生物脫膠有哪些途徑？化學(xué)脫膠的方法和特點(diǎn)是什么？

答：微生物脫膠有兩種途徑，一種是將某些脫膠細(xì)菌或真菌加在原麻上，它們利

用麻中的膠質(zhì)作為營養(yǎng)液而大量繁殖，在繁殖過程中分泌出一種酶來分解膠質(zhì)。

另一種是直接利用酶進(jìn)行脫膠，即將酶劑稀釋在水中，再將麻浸漬其中來進(jìn)行脫

膠。化學(xué)脫膠是根據(jù)麻纖維中纖維素和膠質(zhì)成分化學(xué)性質(zhì)的差異，以化學(xué)處理為

主去除膠質(zhì)的脫膠方法。化學(xué)脫膠可以較快地去除原麻中絕大部分膠質(zhì)，達(dá)到脫

膠要求。

4、化學(xué)精煉是如何脫膠去脂的？生物化學(xué)精煉的原理及方法？

答：化學(xué)精煉是利用化學(xué)藥劑的作用，促使絹紡原料脫膠去脂。生物化學(xué)精煉原

理：利用酶使絲膠油脂水解而去除，即：絲膠或油脂+酶-中間絡(luò)合物一肽、氨

基酸或脂肪酸、甘油+酶。方法：根據(jù)生物酶的來源分為腐化練和酶制劑練。

5、簡述乳化洗毛的原理。簡述洗毛工藝過程。

答：原理：（1）潤濕階段一洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少。（2）油

滴卷縮成球階段。（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)。

工藝過程：原料開松一洗毛一烘干。

6、芝麻、亞麻）的預(yù)處理是如何進(jìn)行的，為什么？

答：麻（莖麻、亞麻）的主要預(yù)處理可統(tǒng)稱為脫膠。芝麻、亞麻是韌皮纖維，纖

維細(xì)胞被膠質(zhì)粘結(jié)在一起，要制取纖維必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撃z處理。芭麻單纖維的

長細(xì)度可以滿足紡紗的要求，所以脫膠時要求去除全部膠質(zhì)，稱為全脫膠。亞麻

單纖維長度比較短，難以用單纖維紡紗，所以采用半脫膠方式處理（通常稱近麻）。

亞麻在雙麻后還要進(jìn)行打麻處理，才能制得亞麻紡紗原料（打成麻）。

7、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時一般注意哪些原則？

答：棉紡廠將不同的紡織原料進(jìn)行搭配使用的方法，稱為配棉。其目的在于發(fā)揮

各種原料的特點(diǎn)，取長補(bǔ)短，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)進(jìn)行，節(jié)約原棉和降低成

本；選配原則：（1）滿足最終產(chǎn)品的特征和品質(zhì)要求（2）提高勞動生產(chǎn)效率（3）

降低生產(chǎn)成本。

8、配棉中的分類排隊(duì)是什么意思？達(dá)到什么目的？

答：分類就是把適合紡某種特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一類，組成該種

紗線的混合棉。排隊(duì)就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉挑選出來列

為一隊(duì)，準(zhǔn)備接批時使用；分類排隊(duì)法不僅能降低生產(chǎn)成本，重要的是通過這種

方法可以使棉紡廠保持較長時間的質(zhì)量穩(wěn)定。

9、什么是同花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？

答：同花包括清梳工序的同卷、梳并工序的同條、粗細(xì)工序的粗紗頭和皮輯花，

一般可同用到本特數(shù)紗中（粗紗頭預(yù)先開松處理、皮輻花應(yīng)先清除同絲）；再用

棉包括開清工序的統(tǒng)破籽，梳棉工序的抄斬花和精梳機(jī)的落棉。精梳落棉可直接

在粗、中特紗中同用，抄斬花經(jīng)雜質(zhì)分離機(jī)處理后在粗、中特或副牌紗中同用，

統(tǒng)破籽經(jīng)破籽機(jī)處理后在粗特或副牌中同用；下腳包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、

開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、精梳工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細(xì)工

序的絨幅花以及細(xì)捻筒搖的同絲等，經(jīng)塵門的揀凈、開松和除雜后，在副牌紗或

廢紗中使用。

10、原料的混合的目的是什么？主要考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示的？

答：目的：（1）提高產(chǎn)品的質(zhì)量、性能（2）增加品種數(shù)量（3）提高可紡性能

（4）降低產(chǎn)品成本；選配化纖原料時，產(chǎn)品的最終用途是很重要的依據(jù)，其次

要依據(jù)質(zhì)量要求選配原料，確定不回德混紡比，再者要依據(jù)紗線特數(shù)選配原料；

其綜合性能主要表現(xiàn)在所紡紗線的長度、細(xì)度以及紗線機(jī)械和物理性質(zhì)。

11、什么是混紡比?什么是投料比？兩者間有何關(guān)系？

答：混紡比指混紡紗中以混紡纖維干重計(jì)算的比例；投料比指混紡時以混紡纖維

濕重計(jì)算的投料比例；若A、B兩種成分的投料比為P1、P2,P1'、P2'分別為A、

B兩種成分的混紡比，W1、W2分別為A、B兩種成分纖維的實(shí)際回潮率則

有:PIpr（i+wi）

12、確定化纖混紡比時應(yīng)考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為65/35是適宜

的？

答：兩種纖維混紡時，應(yīng)避免選擇臨界混紡比，否則成紗強(qiáng)度最低，當(dāng)然，混紡

比的確定還需要考慮可紡性、服用性和生產(chǎn)成本等其它因素；滌棉混紡時，織物

的堅(jiān)牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨滌綸比例的增加而改善，但

吸濕透氣、染色沾污，生產(chǎn)成本和可紡，可織性則隨滌綸比例的增加而惡化。65/35

的滌/棉產(chǎn)品，其綜合效果最佳，既發(fā)揮了棉的可紡性、可織、可染性，又突出

滌綸的堅(jiān)牢、免燙和挺括性。

13、簡述目前計(jì)算機(jī)配棉常用的基本方法。

答：電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配棉，運(yùn)用人工智能的方法，模擬人工配棉的整個過程。計(jì)

算機(jī)配棉是一個以自動配棉為核心的綜合管理系統(tǒng)，由主控制模塊組成，成為配

棉管理系統(tǒng)，它包括由三個分控制模塊組成相應(yīng)的原棉庫存管理、成紗質(zhì)量分析

和自動配棉三個子系統(tǒng)。主控制模塊統(tǒng)一管理全部配棉工作，根據(jù)需要，將工作

分別交給三個分控制模塊。各子系統(tǒng)下設(shè)若干個具體功能模塊，功能模塊可獨(dú)立

重復(fù)自己的操作，也可返回到主控制模塊請求命令執(zhí)行新的操作。

14、簡述原棉基本性質(zhì)與成紗質(zhì)量的關(guān)系。

答：

棉纖維概念一般與紡紗的關(guān)系

的性質(zhì)范圍

長度伸直時兩端點(diǎn)23-33纖維長，紡紗強(qiáng)力大、斷頭少，可紡細(xì)特紗

(mm)間的距離

短絨率短于16mm的10-15短絨少，紡紗條干均勻、斷頭少、強(qiáng)力好

(%)纖維所占的比

例

強(qiáng)度單根纖維的強(qiáng)3.43-4一定線密度范圍內(nèi)，單纖維強(qiáng)力高，成紗強(qiáng)

(CN/根)力.41力高

線密度1000m長的纖0.2-0.在正常成熟度的情況下，纖維細(xì)，成紗強(qiáng)力

(tex)維公定重量克15大，可紡細(xì)特紗，條干均勻

數(shù)

成熟度腔寬壁厚比值1.5-2.成熟正常的纖維，強(qiáng)力高、染色均勻、除雜

1效果好

含水率原棉含水的比7.5-9.含水率正常的纖維，除雜容易，含水率過高，

（%）率5易產(chǎn)生棉結(jié)，含水率過低，毛羽紗增多，含

水率過高過低都會增加斷頭

含雜率原棉含雜的比1.5-3帶纖維雜質(zhì)少，成紗棉結(jié)雜質(zhì)少

/%率

15、簡述化纖原料的選配目的、原則以及混紡成分比例如何確定？

答：目的：（1）充分利用化纖特性，提高產(chǎn)品的使用價值；（2）增加花色品種,

滿足社會需要；（3）降低產(chǎn)品成本；（4）改善纖維的可紡性。原則：根據(jù)纖維

品種的選配、混紡比例的確定及纖維性質(zhì)的選配三個方面進(jìn)行化纖原料的選配。

混紡成分比例的確定：不同的混紡比例，對織物服用性能和耐磨牢度的影響也不

同。例如滌棉混紡因滌綸纖維的保形性好，混紡織物的保形性隨滌綸混合比例的

增加而提高，當(dāng)混用滌綸在20%以下時，織物稍有滑、挺、爽的感覺，保形性

不突出，混用80%以上時，織物吸濕性偏低，紡紗性能和服用性能差。因此，

如希望提高織物的耐磨度、洗可穿性能時，可提高滌綸的混用量。由于合纖、再

生纖維素纖維和棉的吸濕性差異較大，所以，混紡比例一般均為干重比。由于合

纖的染色較棉和粘纖困難，所以在確定混紡比時，還需考慮染色的均勻性。另外

品種和價格也應(yīng)成為混紡比例確定的因素。

六、計(jì)算

1、今將1.5DX38mm的滌綸（公定回潮率為0.4%）與6000NmX31mm的棉

（公定回潮率為8.5%）混紡（混紡比T65/C35）問混紡原料的平均細(xì)度、長度

和共定回潮率各為多少？如當(dāng)時棉的實(shí)際回潮率為12%。則投料比應(yīng)為多少？

解：平均細(xì)度=X0.65+(1.6X0.35)=tex

平均長度=38X0.65+(31X0.35)=35.55mm

65x04%+35x8.5胸

公定回潮率=100X100%=3.24%

2、滌/粘混紡時的設(shè)計(jì)干重混紡比為65/35。若滌綸和黏膠的實(shí)際回潮率分別為

0.4%和13%,求滌/粘混紡時的濕重混比？

解：根據(jù)混紡比計(jì)算公式：

由題意可得X-滌的濕重混比Y-滌的干重混比

ml-滌的實(shí)際回潮率m2-粘的實(shí)際回潮率

X0.65/+0.04

代入數(shù)據(jù)1LX=035X14-0.13解得

X=62.3%1-X=37.7%

則滌/粘混紡時的濕重混比為62.3/37.7

第二章開清棉

一、填空

1、開清棉聯(lián)合機(jī)的開關(guān)車的順序?yàn)椋合乳_前一臺機(jī)器的（凝棉器）再開后一臺

機(jī)器的（打手），達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐臺開（給棉機(jī)件）。

2、開清棉除雜率約為（50%）。

3、豪豬式開棉機(jī)中，打手與塵棒間的隔距自進(jìn)口到出口（逐漸放大）。

4、棉卷質(zhì)量控制指標(biāo)是：正卷合格率、（每米重量不勻率）、棉卷含雜率。

5、開清棉工序的任務(wù)是：開松、混合、除雜、（成卷）。

6、凝棉器的作用是將棉纖維凝聚在塵籠表面，（去除部分短絨和細(xì)小塵雜）。

7、抓棉小車回轉(zhuǎn)一周，打手下降一次，故打手下降是（間歇性的）。

8、自動混棉機(jī)的特點(diǎn)是（橫鋪直取）、多層混和。

9、開清棉機(jī)械的聯(lián)接機(jī)構(gòu)有：凝棉器；配棉器；（輸棉管道）。

10、棉卷重量不勻率主要評價棉卷（縱向1m片段）重量的均勻情況。

11、按對原料的作用方式，自由開松形式有（自由撕扯）和（自由打擊）；握持

開松形式有（握持打擊）和（握持分割）。

12、開松效果的評價方法有：（重量法）、（比體積法）、（速度法）和（氣流

法）。

13、打手與塵棒間的排雜情況包括：（打擊排雜）、（沖擊排雜）和（撕扯分離

排雜）。

14、和毛加油的質(zhì)量指標(biāo)有：（回潮率）和（均勻度）。

15、開清棉機(jī)械的類型包括：抓棉機(jī)械、（棉箱機(jī)械）、（開棉機(jī)械）和（清棉、

成卷機(jī)械）。

16、塵棒頂面與工作面間的夾角為塵棒（安裝角）。

17、棉卷重量不勻率包括（縱向不勻率）和（橫向不勻率）。

二、選擇

1.抓棉打手包括鋸齒形刀片、隔盤和打手軸。每個隔盤上的刀片數(shù)的變化規(guī)律

是(A)

A、由內(nèi)向外逐漸增大B、由內(nèi)向外逐漸減小

C、內(nèi)外部大，中間小D、內(nèi)外部小，中間大

2、A006B混棉機(jī)械中，當(dāng)(A），混合效果提高。

A、擺斗擺動速度增大,輸棉簾速度減小;

B、擺斗擺動速度增大,輸棉簾速度增大;

C、擺斗擺動速度減小,輸棉簾速度增大;

D、擺斗擺動速度減小,輸棉簾速度減小;

3、影響開松除雜作用的主要工藝參數(shù)打手速度、打手和塵棒間的隔距。下列哪

種說法正確？（B）

A、打手轉(zhuǎn)速高，隔距大,開松除雜效果好;

B、打手轉(zhuǎn)速高，隔距小,開松除雜效果好;

C、打手轉(zhuǎn)速低,隔距小,開松除雜效果好;

D、打手轉(zhuǎn)速低，隔距大,開松除雜效果好;

4、為了保證正常生產(chǎn)，開清棉聯(lián)合機(jī)必須按照一定的順序開機(jī)。下列哪種為正

確的開機(jī)順序（C）

A、先開凝棉器再開給棉羅拉，最后開打手,由前向后依次進(jìn)行;

B、先開打手再開凝棉器，最后開給棉羅拉,由前向后依次進(jìn)行;

C、先開凝棉器再開打手，最后開給棉羅拉,由前向后依次進(jìn)行;

D、先開給棉羅拉再開凝棉器，最后開打手,由前向后依次進(jìn)行;

5、下列說法正確的是（C）。

A、自由開棉作用較強(qiáng)烈，損傷纖維多;握持開棉作用較強(qiáng)烈,除雜效果較高。

B、自由開棉作用較強(qiáng)烈，損傷纖維多;握持開棉作用較溫和,除雜效果較低。

C、自由開棉作用較溫和，損傷纖維少;握持開棉作用較強(qiáng)烈,除雜效果較高。

D、自由開棉作用較溫和，損傷纖維少；握持開棉作用較強(qiáng)烈，除雜效果較低。

6、下面關(guān)于影響抓棉機(jī)開松作用因素說法正確的是（D）。

A、打手刀片伸出肋條多的距離大，開松效果好；

B、打手轉(zhuǎn)速高、抓棉打手間歇下降的動程大，開松效果好；

C、抓棉小車的速度慢，開松效果好；

D、抓棉打手在抓棉點(diǎn)處回轉(zhuǎn)的切線方向與抓棉小車運(yùn)動方向相反時，開松效果

好。

三、判斷

1、開松機(jī)件的速度大，則作用次數(shù)多，作用力大，除雜好，但纖維損傷。（J）

2、纖維長度均勻度好，條干不勻率減少。（J）

3、開棉機(jī)械主要有自由打擊式開棉機(jī)和握持打擊式開棉機(jī)。（J）

4、開松打手的轉(zhuǎn)速高，開松作用強(qiáng)，除雜作用大，纖維損傷大，棉結(jié)少。（X）

5、開棉機(jī)中打手與塵棒之間的隔距由入口到出口逐漸放大。（J）

6、塵棒頂面與工作面間的夾角為塵棒安裝角。（X）

7、塵棒間的隔距大，落棉率增大，除雜效率增大。（J）

8、塵籠吸風(fēng)不勻，風(fēng)扇速度過小或過大，則棉卷易形成縱向不勻。（X）

9、鋸齒軋花機(jī)轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維。（J）

10、、加工化學(xué)纖維時開清棉工序的工藝為“多梳少打、短流程”。（J）

11、在工藝上一般先安排自由開松，后安排握持開松。（J）

12、棉卷重量不勻率包括縱向不勻率和橫向不勻率。（J）

13、抓棉打手在抓棉點(diǎn)處回轉(zhuǎn)的切線方向與抓棉小車運(yùn)動方向相反時，開松效果

好；相同時，開松效果差。（J）

四、名詞解釋

1、自由開松：原料在無握持狀態(tài)下接受開松機(jī)件的作用成為自由開松。

2、握持開松:原料在握持狀態(tài)下，受到開松機(jī)件的作用稱握持開松。

3、程差混合：同時喂入多倉混棉機(jī)的原料，因在機(jī)器內(nèi)經(jīng)過的路線長短不同，

而不同時輸出形成時間差進(jìn)行混合。

4、時差混合：不同時喂入多倉混棉機(jī)的原料同時輸出形成時間差實(shí)現(xiàn)的混合。

5、除雜效率：表示落棉中雜質(zhì)重量占喂入原料雜質(zhì)重量的百分?jǐn)?shù)，反映了除去

雜質(zhì)的效能大小。

6、落雜率：表示落棉中雜質(zhì)重量占喂入原料重量的百分?jǐn)?shù)，它反映了喂入原料

中的雜質(zhì)被去除多少。

7、落纖率：表示落棉中纖維重量占落棉重量的百分?jǐn)?shù)。

8、落物含雜率：表示落棉中雜質(zhì)重量占落棉重量的百分?jǐn)?shù)，它反映了落棉的質(zhì)

量。

9、棉氣比：指被輸送的棉塊質(zhì)量與輸送棉塊所需空氣的質(zhì)量之比，其大小影響

棉塊的輸送。

10、均棉比：角釘簾與均棉羅拉間的速比，稱為均棉比。

五、問答

1、開清棉聯(lián)合機(jī)的排列組合原則是什么？此工序的任務(wù)任務(wù)有哪些？

答：排列組合應(yīng)符合多包取用、精細(xì)抓棉、先松后打、早落少碎、強(qiáng)化均勻混

和、少損傷纖維的原則。任務(wù)：開松、除雜、混合和成卷。

2、開松與除雜的主要目的是什么？通常如何完成？

答:開松的目的是設(shè)法使大塊開松成小塊或棉束，以便排除附夾在原料中的雜質(zhì),

并提高原料的混合效果和產(chǎn)品密度的均勻性；除雜的目的就是要盡可能清除原料

中的雜質(zhì)、疵點(diǎn)及短絨，以便獲得優(yōu)質(zhì)的紗線和保證紡紗順利進(jìn)行。通常通過對

纖維自由撕扯、自由打擊、握持打擊，氣流除雜等方法來完成開松與除雜。

3、開松機(jī)件的形式主要有哪些？各有何特點(diǎn)？

答：開松機(jī)件形式可分為角釘滾筒的角釘對棉塊的扯松；角釘與塵棒對棉塊的扯

松；兩鋸齒滾筒的鋸齒對棉塊的扯松：鋸齒對棉塊穿刺能力強(qiáng)，齒密較密，經(jīng)扯

松后可獲得較小的棉塊。

4、自由開松與握持開松各有何特點(diǎn)？兩者在開松加工的相對位置如何？為什

么？

答:自由開松的作用較緩和，纖維損傷少，雜質(zhì)破碎也少。只對原料進(jìn)行初步松

解，握持開松對原料作用劇烈，開松與除雜作用比自由開松強(qiáng)，但纖維損傷與雜

質(zhì)破碎比自由開松嚴(yán)重。在工藝上一般先安排自由開松，后安排握持開松。

5、影響開清作用的主要因素有哪些？

答：（1）速度，抓棉打手速度增加，每刀抓取棉量相對減少，開松作用好，相

對機(jī)械傳動和平衡的要求較高，且易損傷纖維和刀片.；角釘簾速度增加時，單位

時間內(nèi)輸出棉量增多，產(chǎn)量增加，而輸出棉層單位長度上所受到的角釘扯松次數(shù)

減少，開松作用減弱；打手速度過低回使落棉減少，除雜作用降低，轉(zhuǎn)速過高易

出現(xiàn)返花開絨絲速和棉結(jié)。

（2）隔距，塵棒間隔距要有利于排除大雜。均棉羅拉與角釘簾間的隔距小，角

釘刺入棉坎深，兩釘面角釘抓取作用加強(qiáng)，撕扯力加大，開松作用好。

（3）開松機(jī)件的形式。

（4）開松機(jī)件的角釘、梳針、刀片、鋸齒等的配置。

6、開松工序的均勻混合是如何完成的？

答：開松工序中的均勻混合發(fā)生在開清工序的每一個階段，從抓棉小車抓取開始,

就能原棉進(jìn)行了初步的混合，在混棉機(jī)中對棉層進(jìn)行的夾層混合與翻滾混合、延

時混合（多包混合）均棉作用都對原棉起到均勻混合作用。在開棉機(jī)當(dāng)中采用的

儲棉筒,，給棉機(jī)械中的雙箱給棉都對棉纖維的均勻混合起到一定的作用。在清棉

機(jī)械中采用天平調(diào)節(jié)裝置也對棉纖維的縱向均勻起到一定的作用。

7、什么是除雜效率、落雜率、落纖率和落物含雜率？

答：除雜效率表示落棉中雜質(zhì)重量，占喂入原料雜質(zhì)重量的百分?jǐn)?shù)，反映了除去

雜質(zhì)的效能大小；落雜率表示落棉中雜質(zhì)重量占喂入原料重量的百分?jǐn)?shù)，它反映

了喂入原料中的雜質(zhì)被去除多少；落纖率表示落棉中纖維重量占落棉重量的百分

數(shù);落物含雜率表示落棉中雜質(zhì)重量占落棉重量的百分?jǐn)?shù)。它反映了落棉的質(zhì)量。

8、畫出三角塵棒的結(jié)構(gòu)及安裝角的示意圖，并說明安裝角、清除角對開松除雜

的影響？

答:塵棒結(jié)構(gòu)如上圖:

托持面（abef）——托持面，托持纖維作用。

工作面（acdf）——撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作

底面(bcde)——與工作面構(gòu)成排雜通道。

清除角a——與開松除雜及頂面托持作用有關(guān)

安裝角0——影響開松除雜。在一定范圍內(nèi)，安裝角增大，塵棒間隔距減小，頂

面對棉塊的托持作用好，塵棒對棉塊的阻力小，則開松作用較差且落雜減少；反

之，塵棒間隔距大，頂面托持作用削弱，易落雜和落棉，但塵棒對棉塊的阻力增

大，開松作用加強(qiáng)。清除角小，開松除雜作用好，但塵棒的頂面托持作用較差。

9、以豪豬開棉機(jī)為例，畫出打手周圍的氣流規(guī)律，并說明其主要作用？

答：如圖所示：

打手室內(nèi)氣流：

1-6根：在棉塊進(jìn)口靠近給棉羅拉處有棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉(zhuǎn)帶

動氣流，形成負(fù)壓，氣流從塵棒間補(bǔ)入，并不影響大雜質(zhì)落下(沖力大)。

6—39根：當(dāng)打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣

流，氣壓逐漸增加到最大值，為正壓。氣流主要由打手室溢出，補(bǔ)入氣流很少，

雜質(zhì)多在此落下，為主要落雜區(qū)。隨后，由于前方風(fēng)扇吸引氣流的影響逐漸增大,

壓力下降，并呈現(xiàn)部分正負(fù)壓不穩(wěn)定段。

39—51根：近出口處，前方風(fēng)扇作用，氣流大量補(bǔ)入，形成負(fù)壓，小雜質(zhì)和纖

維下落后，又會被氣流帶回打手室，為主要回收區(qū)。

10、圖示并說明氣流噴口除雜的原理？

答：如下圖，當(dāng)棉塊經(jīng)過開松除雜后，在其向外輸送的輸棉管道中，設(shè)置有一段

氣流噴嘴管道且其截面逐漸減小，使棉流逐漸加速，當(dāng)流速加大到一定數(shù)值后，

管道突然折轉(zhuǎn)120。，使氣流發(fā)生急轉(zhuǎn)彎，且管道在轉(zhuǎn)彎處有噴口。由于雜質(zhì)密

度大、慣性大，在高速氣流中不易改變方向而從噴口中溢出，棉纖維因密度小、

慣性小，而隨高速氣流繼續(xù)向前輸送至凝棉器，這樣就完成了除雜。

圖表1氣流噴口除雜

11、簡述影響抓棉機(jī)開松作用的因素？

答：（1）打手刀片伸出肋條的距離，距離小，開松效果好；（2）打手速度，打

手轉(zhuǎn)速高，開松效果好；（3）抓棉打手間歇下降的距離，下降的距離大，開松

效果差；（4）抓棉小車的速度，速度快，抓棉效果差。

12、簡述多倉混棉機(jī)的作用原理？

答：夾層混合（橫鋪直?。迣油ㄟ^擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時間內(nèi)多

層垂直抓取各配棉成分。

13、簡述影響開毛機(jī)開松作用的因素？

答：（1）開毛錫林的轉(zhuǎn)速、角釘植列方式、角釘?shù)男螤罴懊芏鹊葘﹂_松都有影

響，錫林速度高，開松效果越好，但易損傷纖維；角釘植列的形式有四種，但其

原則均是保證喂入毛層在寬度方向上無遺漏的獲得開松打擊的機(jī)會，所以要求角

釘在錫林任意一根母線上的投影都是一條直線；角釘?shù)男螤钊Q于被加工羊毛的

特性和避免損傷纖維，則角釘呈錐狀，截面有橢圓和圓形兩種，釘距多為50mm。

（2）塵格的結(jié)構(gòu)及尺寸，塵棒間距可根據(jù)加工羊毛的長度和含雜程度來調(diào)節(jié)，

羊毛長、含雜多，間距應(yīng)大些；羊毛喂入量多、毛塊大、毛纖維長，塵格和錫林

間隔距應(yīng)大些。（3）氣流，掌握好氣流，使用好塵籠、塵格，對提高除雜效果

有利。（4）喂毛羅拉的壓力及與錫林的隔距，壓力大，開松作用好，對羊毛的

損傷也大；反之，開毛錫林會拉出毛塊，對開松不利；隔距小，開松作用強(qiáng)，但

纖維損傷大且效率低。

14、簡述芭麻、絹紡開松除雜的特點(diǎn)？

答：芝麻機(jī)的除雜是通過喂麻輯、錫林、剝麻羅拉和工作羅拉完成的。首先由喂

麻輻對芭麻纖維進(jìn)行初步開松出去一些大雜，然后通過錫林的細(xì)致梳理作用除去

小雜。其除雜原理與開毛機(jī)類似。絹紡開松除雜：精干綿在喂綿刺餛、持綿刀組

成的鉗口握持下，被高速回轉(zhuǎn)的錫林開松、梳理，并逐步轉(zhuǎn)移到錫林上，部分雜

質(zhì)在此排出，浮在錫林針面上的纖維在工作輻處得到補(bǔ)充開松，同時又排除一部

分的雜質(zhì)。

15、凝棉器的作用是什么？為確保凝棉器的正常工作，應(yīng)注意哪些問題？

答：當(dāng)風(fēng)機(jī)高速回轉(zhuǎn)時，空氣不斷排出，使進(jìn)棉管內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，棉流即由輸入

口向塵籠表面凝聚，一部分小塵雜和短絨則隨氣流穿過塵籠網(wǎng)眼，經(jīng)風(fēng)道排入塵

室或?yàn)V塵器，凝聚在塵籠表面的棉層由剝棉打手剝下，落入儲棉箱中。凝棉器的

安裝位置較高，所以要求凝棉器的重量輕、振動要小、不發(fā)生堵車或返花，有關(guān)

工藝參數(shù)的選擇要遵循一定的原則。

16、欲充分發(fā)揮六滾筒開棉機(jī)的開松除雜作用，應(yīng)怎樣選擇有關(guān)工藝參數(shù)？

答：（1）滾筒的速度：六只滾筒轉(zhuǎn)速的配置采用遞增的方法，有利于逐步加強(qiáng)

開松和除雜，也有利于棉塊的輸送。相鄰滾筒速比一般為1：1.1-1.3,適當(dāng)提高

第一滾筒轉(zhuǎn)速和相鄰滾筒速比可提高落棉率和除雜效率。滾筒德爾轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原

棉品級來決定，一般為450-750r/min。（2）滾筒與塵棒間的隔距：滾筒與塵格

的隔距中間小，兩端大且相等，因此，滾筒與塵棒隔距以中間為準(zhǔn)。減少此處隔

距可增強(qiáng)開松除雜作用。但隔距過小，喂入原棉較多時，易打落塵棒。此隔距應(yīng)

根據(jù)原棉的逐步開松而住逐漸增大。（3）塵棒與塵棒間的隔距：塵棒與塵棒間

的隔距配置是由大到小，一般第一、第二、第三滾筒的塵棒隔距采用10麗，第

四、第五滾筒塵棒隔距采用8mm.這樣配置的目的是為了實(shí)現(xiàn)先落大雜、后落小

雜，提高落棉含雜率的工藝要求。

17、試分析豪豬開棉機(jī)主要工藝參數(shù)對開松、除雜的影響。

答：（1）速度和隔距：打手速度，當(dāng)給棉量一定時，打手轉(zhuǎn)速越高，開松、除雜

作用越好。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且易落白花或出緊棉束，落棉含雜反而降

低。在加工長度長、含雜少或成熟度較差的原棉時，通常采用較低的打手轉(zhuǎn)速；

給棉羅拉轉(zhuǎn)速，給棉羅拉轉(zhuǎn)速是決定產(chǎn)量的主要因素，給棉羅拉轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量高,

但開松作用差，落棉率低，反之，則產(chǎn)量低，開松效果好，落棉率增加；打手與

給棉羅拉間的隔距，此處隔距較小時，開松作用大，易損傷纖維。此隔距不經(jīng)常

變動，應(yīng)根據(jù)纖維長度棉層厚薄決定，當(dāng)加工較長纖維、喂入棉層較厚時應(yīng)放大;

打手與塵棒間的隔距，此隔距應(yīng)按由小到大配置，以適應(yīng)棉塊逐漸開松、體積膨

脹的情況，并可減少出口處纖維的落下。此隔距越小，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會增

多，在打手室內(nèi)停留的時間長，故開松作用大，落棉增加，反之，隔距大時，開

松作用差，落棉減少；打手與剝棉刀間的隔距，此處隔距以小為宜，過大時，打

手易返花而造成束絲。（2）氣流和落棉：打手室的氣流規(guī)律，在給棉羅拉處有

棉層喂入，形成封閉狀態(tài)，因此，該處是負(fù)壓，氣流由外向打手室內(nèi)補(bǔ)入，形成

回收區(qū)。當(dāng)打手把給棉羅拉握持的棉層撕下后拋向塵棒，大量的雜質(zhì)被分離出來,

氣流主要是向外流動，補(bǔ)入氣流很少，在第二十根塵棒前后，壓力達(dá)到最大值，

隨后塵棒間氣流有進(jìn)有出，但總的趨勢是氣流向外流動，形成落雜區(qū)。在靠近出

口處，由于受前方凝棉器風(fēng)扇的影響更大，此處塵棒要大量補(bǔ)入氣流，又出現(xiàn)負(fù)

壓區(qū)，大部分下落纖維又回入打手室，形成回收區(qū)。運(yùn)用打手室氣流規(guī)律進(jìn)行落

棉控制，合理控制落棉對提高機(jī)械的除雜效能、節(jié)約用棉有重要意義捽制落棉主

要控制氣流的分布①合理配置打手和風(fēng)扇的速度；②合理調(diào)整塵棒間的隔絕；③

合理控制進(jìn)風(fēng)方式和線路。

18、生產(chǎn)上從哪些方面來控制豪豬開棉機(jī)的氣流，以達(dá)到提高除雜效能、節(jié)約用

棉和改善棉卷均勻度？

答:①合理配置打手和風(fēng)扇的速度：這兩個轉(zhuǎn)速，直接影響氣流的縱向分布。通

常凝棉器風(fēng)扇的吸風(fēng)量大于打手的鼓風(fēng)量。當(dāng)增大風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速時，從塵棒間補(bǔ)入

的氣流就要增多，落棉量減少。如果提高打手轉(zhuǎn)速，則從塵棒間流出的氣流增多，

落棉增加，其中可紡纖維的含量也增加，落棉含雜率降低。因此，增加打手速度,

不利于落棉控制。一般打手轉(zhuǎn)速480-600r/min,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1000-1300r/min.②合

理調(diào)節(jié)塵棒間的隔距:塵棒間的隔距是按由大到小或由大到小再到大的規(guī)律配置

的。所以，在塵棒的進(jìn)口和出口部分形成兩個主要回收區(qū)。在進(jìn)口回收區(qū)下形成

主要落雜區(qū)。在進(jìn)口處，由于氣流回收較強(qiáng)，以及早落大雜的要求，可按雜質(zhì)的

大小來調(diào)整隔距，有利于棉籽、籽棉等大雜落下，同時也便于氣流補(bǔ)入，可使以

后塵棒間補(bǔ)入的氣流量減少，從而增加落雜。在主要落雜區(qū)，塵棒間流出的氣流

較急，大量雜質(zhì)從這些塵棒間落出，以后落下的雜質(zhì)較少，旦棉塊也逐漸被開松

變小。因此，塵棒間的隔距應(yīng)隨之收小，以減少可紡纖維的損失。出口處是主要

回收區(qū)，由于棉塊已經(jīng)變小，因此，塵棒間的隔距應(yīng)適當(dāng)收小，以防止纖維失落。

有時也可將出口隔距適當(dāng)放大，增加此處補(bǔ)入的氣流，有利于除去部分細(xì)小雜質(zhì),

而且補(bǔ)入氣流多，便于棉塊輸出。③合理控制進(jìn)風(fēng)方式和路線：豪豬式開棉機(jī)的

塵箱常用隔板分成前后兩部分，靠近入口處的稱為死箱，靠近出棉部分的稱為活

箱。死、活箱的上方裝有氣流板，采用前進(jìn)風(fēng)和后進(jìn)風(fēng)。在總量保持不變的情況

下，改變各處補(bǔ)風(fēng)量，就會改變打手室的縱向氣流分布，從而改變落棉。增加前、

后進(jìn)風(fēng)或減少側(cè)進(jìn)風(fēng)，會使落雜區(qū)擴(kuò)大，由塵棒間排除氣流量增加，落棉增加，

除雜作用加強(qiáng)，但落纖也會相應(yīng)地增加，反之，則作用相反。

19、簡述天平調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)、作用原理和存在問題。

答：天平調(diào)節(jié)裝置由棉層檢測、連桿傳遞、調(diào)節(jié)和變速等機(jī)構(gòu)組成，如圖2-28

所示：棉紡工藝學(xué)（顧菊英主編）P54O天平調(diào)節(jié)裝置的作用原理，是通過棉層

的厚薄變化來調(diào)節(jié)給棉速度，使天平羅拉單位時間的給棉量保持一定。存在的問

題：變速裝置慣性大、皮帶打滑、反應(yīng)遲鈍、調(diào)節(jié)滯后、橫向檢測而縱向調(diào)節(jié)，

橫向無調(diào)節(jié)等。

20；、生產(chǎn)上在哪些情況下要調(diào)節(jié)天平調(diào)節(jié)裝置的支點(diǎn)的位置，如何調(diào)節(jié)？

答：（1）平均厚度增加后，生產(chǎn)的棉卷偏重，則說明杠桿比偏小，使鐵炮皮帶

移動量比正常小，致使天平羅拉速度未能降到與棉層厚度增量相對應(yīng)的數(shù)值;（2）

生產(chǎn)的棉卷重量偏輕，則說明杠桿比偏大，天平羅拉降速太多。出現(xiàn)以上兩種情

況就需要重新調(diào)節(jié)平衡杠桿的支點(diǎn)位置，直到生產(chǎn)的棉卷符合標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量為止。

21、試分析塵籠的凝棉作用。

答：塵籠是由沖孔的鋼板或鋼絲編成的網(wǎng)眼布包卷而成的圓柱體，直徑為560

mm0塵籠兩端有出風(fēng)口，與機(jī)架墻板構(gòu)成的風(fēng)道相連接。當(dāng)風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)，通過排風(fēng)

口向地洞排風(fēng)時，在塵籠網(wǎng)眼外形成一定的負(fù)壓，促使空氣由打手室向塵籠流動,

棉塊被吸在塵籠表面而凝成棉層。細(xì)小雜質(zhì)和短絨隨氣流進(jìn)入網(wǎng)眼，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入

機(jī)臺下面的塵道之中，再經(jīng)過濾塵設(shè)備凈化，空氣可進(jìn)入車間回用；棉層則由塵

籠前面的對出棉羅拉剝下而向前輸送。

22、簡述緊壓羅拉加壓裝置和棉卷羅拉加壓裝置的結(jié)構(gòu)和作用。

答：為了在卷繞之前形成較為緊密的棉層，使其層次分清，免于粘連，需要使用

緊壓羅拉來加壓。壓力除四個緊壓羅拉的自重外，還需另外施加一定壓力。棉卷

在形成過程中，需施加一定的壓力，使制成的棉卷緊密結(jié)實(shí)、成形良好、容量大,

且便于搬運(yùn)。壓卷羅拉的加壓與壓鉤的升降，由氣缸控制。升降速度可由節(jié)流閥

和氣控調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。加壓采用氣動漸增加壓，成卷時壓鉤漸漸上升，裝在壓鉤上

的導(dǎo)板推動漸增加壓氣閥進(jìn)行漸增加壓。

23、簡述自動落卷裝置的結(jié)構(gòu)和作用過程。

答：FA141型單打手成卷機(jī)采用計(jì)數(shù)器測定棉卷長度及自動落卷裝置。滿卷時，

壓鉤積極上升，帶動棉卷羅拉加速，切斷棉卷；棉卷被推出落至棉卷秤的托盤上;

壓鉤升頂，觸動電氣開關(guān)，氣缸反向并進(jìn)氣，壓鉤積極下降；壓鉤上的壓板壓及

翻桿臂，預(yù)備棉卷?xiàng)U被放入兩個棉卷羅拉之間，自動卷繞生頭；壓卷羅拉落底加

壓，開始成卷。

24、為什么棉卷在卷繞時容易產(chǎn)生意外伸長？

答：

25、簡述配棉器作用和工藝過程。

答：由于清棉機(jī)和開棉機(jī)的產(chǎn)量不平衡，需要借助配棉器將開棉機(jī)輸出的原料均

勻地分配給2-3臺清棉機(jī)，以保證連續(xù)生產(chǎn)并獲得均勻的棉卷或棉流。

26、試分析棉塊在管道中的運(yùn)動情況，如何選擇輸棉管管徑和流速？

答：棉塊在管道中運(yùn)動情況分為垂直輸送與水平輸送。棉塊在垂直管道中如被氣

流向上輸送，因受本身重力的影響，棉塊有下落的趨勢。若棉塊上下所受的壓力

差形成的脫力以及空氣與棉塊粘滯摩擦而產(chǎn)生的阻力的總和為P,棉塊的重量為

Q,則當(dāng)兩者相等時，棉塊即在懸浮中向上輸送。要使棉塊呈良好的懸浮狀態(tài)并

在垂直管道中流動，實(shí)際所需輸送速度要比理論懸浮速度大得多。棉塊在水平輸

送管道中的流動，除受氣流的壓力向前外，還會因受本身的重量下降管底當(dāng)棉塊

下降管底后，氣流主要從棉塊的上部流過，造成在棉塊上下兩面的流速不同，使

棉塊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。此時，因棉塊的上部氣流速度大于下部氣流速度，故棉塊上下出

現(xiàn)壓力差，促使棉塊上升。如上升力超過重量，則棉塊騰空而起。棉塊生氣后，

其上下的氣流速度逐漸一致，壓力差減少。當(dāng)上升力小于重力時，棉塊重新下落,

形成跳躍前進(jìn)。由此可見，棉塊在管道中的運(yùn)動情況是滾動、上升、下降、滾動、

再上升、再下降，形成循環(huán)往復(fù)前進(jìn)。

當(dāng)流量一定時，管徑與流速成反比，但由于棉流在管道中非均勻充滿，而且棉塊

的大小和體積不同，為了防止管道堵塞，輸送棉塊的管徑應(yīng)不小于100mm,輸

送速度應(yīng)不低于騰空速度。此外，輸送速度還與棉氣比有關(guān)。如選用棉氣比較大

時，則要求輸送速度大些。但輸送速度又與管道壓力損失有關(guān)，即輸送速度大，

摩擦阻力大，壓力損失多。而壓力下降與流速的平方成正比，流速過大時，阻力

增大，動力消耗大，綜上因素，一般流速選用10-12m/s,常用管徑為250-300mmo

27、什么是棉氣比，為什么要選用合適的棉氣比？

答：棉氣比指被輸送的棉塊質(zhì)量與輸送棉塊所需空氣的質(zhì)量之比，其大小影響棉

塊的輸送。因?yàn)槊逇獗扔?，則棉塊與棉塊、棉塊與管壁碰撞的機(jī)會增多，摩擦

阻力曾計(jì)算，易出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象，而使棉流間斷，嚴(yán)重時還會造成管道堵塞。過小

則不經(jīng)濟(jì)，所以要選用合適的棉氣比。

28、為什么開清棉工序要將單機(jī)組成聯(lián)合機(jī)，在組合時應(yīng)注意哪些問題？試舉例

說明。

答：因?yàn)殚_清棉工序的工藝任務(wù)有開松、除雜、混合、均勻等，是通過--系列的

單機(jī)逐步完成的，且每臺單機(jī)各有側(cè)重。因此在處理不同的原料時，必須選用不

同的單機(jī)組合才能適應(yīng)不同的要求。組合時應(yīng)注意：（1）貫徹“多包細(xì)抓、混合

充分、成分準(zhǔn)確、打梳接合、多梳少返、早落少碎、防火防爆、棉卷均與、結(jié)構(gòu)

良好”等工藝原則；（2）合理配置開清點(diǎn)數(shù)量，以適應(yīng)不同原料的含雜疵率；

（3）合理選擇打手型式和打擊方式，從自由狀態(tài)打擊到握持狀態(tài)打擊，以符合

逐步開松的原則，使開松由緩和到劇烈，減少纖維損傷；（4）配置一定數(shù)量的

棉箱機(jī)械，一般2-3箱，采用多倉混棉機(jī)，更能提高混合效果，使棉卷結(jié)構(gòu)均勻、

染色均勻；（5）流程的輸棉管道中需設(shè)置間道裝置，以適應(yīng)開清點(diǎn)和棉箱機(jī)械

數(shù)量的配置，使單機(jī)組合更具有靈活性和適應(yīng)性，且機(jī)組中必須安置防鐵或防金

屬裝置以及優(yōu)良的凝棉器。

例：加工原棉的開清棉聯(lián)合機(jī)組，其工藝流程如下：P71

29、為什么開清棉聯(lián)合機(jī)需要聯(lián)動裝置？它們是怎樣進(jìn)行控制的？

答：開清棉聯(lián)合機(jī)是由各個單機(jī)用一套聯(lián)動裝置連接起來，前呼后應(yīng)，控制整個

給棉運(yùn)動。當(dāng)棉箱內(nèi)棉量不足或充滿時以及落卷停車或開車時，使前后機(jī)械及時

停止給棉或及時給棉，以保證定量供應(yīng)和連續(xù)生產(chǎn)。此外，聯(lián)動裝置還要保障安

全，防止單機(jī)臺因故障而充塞原棉，造成機(jī)臺堵塞、損壞或火災(zāi)危險等。

控制方法可分為逐臺控制、循序控制和聯(lián)鎖控制三種。逐臺控制是一段i段的控

制；聯(lián)鎖控制是把某臺機(jī)器的運(yùn)動或某幾個機(jī)器的幾種運(yùn)動聯(lián)系起來控制。

30、試述提高棉卷質(zhì)量和節(jié)約用棉的意義。在控制棉卷含雜、棉卷均勻度時應(yīng)從

哪些方面著手？

答：提高棉卷質(zhì)量和節(jié)約用棉是開清棉工序一項(xiàng)經(jīng)常性的重要工作。它不僅影響

細(xì)紗的質(zhì)量，而且在很大程度上決定了產(chǎn)品的成本。棉卷含雜的控制：（1）清

梳除雜分工，大雜質(zhì)和粘附力很小的雜質(zhì)在開清棉中盡量清除，與纖維具有一定

粘附力的較大雜質(zhì)，也要盡量除去；對那些與棉纖維粘附力大、質(zhì)量輕、容易回

收的雜質(zhì)，在原棉開松成小塊時，甚至分離為單纖維時才能排除，可留給梳棉工

序清除。（2）遵循一定的除雜原則，一是不同原棉不同處理；二是貫徹“早落、

少碎、多松、少打”的原則?？刂泼蘧砭鶆蚨鹊耐緩剑海?）充分發(fā)揮天平調(diào)節(jié)

裝置的作用；（2）做好混合棉的混合均勻工作；（3）做好定量供應(yīng)，提高聯(lián)合

機(jī)內(nèi)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率；（4）減少車間溫濕度的波動；（5）正確選用打手和塵籠的速

度。

31、棉卷一般有哪些疵點(diǎn)，造成這些疵點(diǎn)的主要原因有哪些？

答：棉卷疵點(diǎn)一般疵點(diǎn)有：（一）棉卷厚薄不勻:1、縱向不勻（1）原棉開松不良，

回花混用過多，原料混合不勻；（2）定量供應(yīng)未校正好，棉箱存棉量波動大，

出棉不均勻；（3）天平調(diào)節(jié)裝置不靈活，鐵炮皮帶過松；（4）風(fēng)扇速度小，風(fēng)

道堵塞或漏風(fēng)。

2、橫向不勻（1）塵籠吸風(fēng)不勻，風(fēng)扇速度過小或過大；（2）打手前面補(bǔ)風(fēng)不

勻或出風(fēng)不暢；（3）打手繞花。

（二）粘卷：（1）原棉含水率過高或差異太大，車間相對濕度過大，原棉成熟

度差，回花或再用棉混用過多或混用不勻；（2）打手速度過高，上下塵籠吸風(fēng)

比例不當(dāng)，防粘安裝位置不正確；（3）緊壓羅拉加壓不足，棉卷輻加壓過重，

棉卷羅拉有毛刺；（4）棉卷定量過輕，棉卷長度過長，或成卷過程中棉卷起褶

皺；（5）棉卷放置的時間過長。

（三）棉卷中束絲過多：（1）鋸齒棉軋工不良使束絲過多，原棉含水率過高，

車間相對濕度過大，再用棉、回花混用過多；（2）打手速度過高，打手和剝棉

刀隔距太大，打手至塵棒、打手至給棉羅拉隔距過小，給棉羅拉加壓過重；（3）

輸棉通道不光滑，打擊機(jī)械有毛刺；（4）凝棉器風(fēng)力不足，原棉在打手室中停

留時間過長。

（四）棉卷含雜率過高：（1）原棉含雜率過高或差異太大，含水率高，車間相

對濕度大；（2）開清點(diǎn)過少，打擊機(jī)件速度慢，塵棒間隔距過小，打手至給棉

羅拉或打手至塵棒間的隔距過大；（3）棉箱機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率過低；（4）塵籠網(wǎng)眼

堵塞，或清潔工作不良；（5）補(bǔ)風(fēng)不合理，或風(fēng)扇速度過高，回收氣流過大。

（五）棉卷有破洞：（1）開棉不足，回花混入不勻；（2）給棉羅拉或天平羅

拉彎曲，打手至給棉羅拉間的隔距過大；（3）筵棉通道掛花，或塵棒、剝棉刀、

梳針打手掛花；（4）塵棒處堵塞或塵籠表面飛花堵塞；（5）剝棉刀有缺損或梳

針打手部分梳針斷針；（6）塵籠出棉羅拉至棉卷羅拉間牽伸過大；（7）緊壓羅

拉間有硬雜質(zhì)卡住，或其表面有油污。

（六）棉卷大小頭：（1）塵籠兩側(cè)風(fēng)力不等或棉流通道一側(cè)掛花；（2）緊壓羅

拉兩端壓力不等，棉卷壓鉤齒桿左右高低不一。

（七）棉卷打折：（1）原棉含水率過高，棉層厚薄不勻；（2）緊壓羅拉加壓不

足，或棉卷?xiàng)U彎曲；（3）塵籠風(fēng)力不勻，上下塵籠棉量分布不當(dāng)；（4）緊壓羅

拉至棉卷羅拉間牽伸過小。

（A）棉卷邊緣不齊：（1）打手室及棉流通道兩側(cè)掛花，或棉卷小墻板發(fā)毛及

積有廢棉，或棉卷羅拉與緊壓羅拉間過橋板兩側(cè)積聚廢棉；（2）塵籠襯皮破損,

剝棉刀兩側(cè)有毛刺，塵籠出棉羅拉與緊壓羅拉間兩側(cè)輸棉導(dǎo)板間距離過寬或過

狹；（3）棉卷較長度不足或發(fā)毛、發(fā)澀；（4）生頭不良；（5）緊壓羅拉兩端

夾有雜物。

（九）棉卷伸長率不一致：（1）機(jī)臺間棉卷羅拉直徑不一，或溝槽深淺不同，

或加壓重量不同；（2）滿卷自停裝置安裝不良，或部件有磨損；（3）車間溫濕

度波動幅度太大。

32、開清棉工序在加工化纖時，應(yīng)如何選用工藝流程及有關(guān)工藝參數(shù)？

答：工藝流程：由于化學(xué)纖維彈性好、無雜質(zhì)，僅含少量疵點(diǎn)。所以，開清工序

應(yīng)采用短流程和多梳少打的工藝路線，以減少纖維的損傷、防止粘卷。打手機(jī)采

用梳針滾筒以加強(qiáng)梳理，減少打擊。

主要工藝參數(shù)選擇：（1）打手轉(zhuǎn)速確定，從兩方面考慮：一是根據(jù)打手的形式

和其在開清棉聯(lián)合機(jī)中所處的位置；二是考慮化纖的種類及其松解程度。一般要

比加工同線密度的棉纖維低。（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，單打手成卷機(jī)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速應(yīng)保證

纖維順利地吸向塵籠，使其在塵籠表面均勻凝聚。一般風(fēng)扇與打手的速比應(yīng)較加

工棉纖維為大，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速宜控制在1400-1700r7min。（3）給棉羅拉的速度，

以較快為好。（4）打手與給棉羅拉的隔距，由于化纖長度比棉纖維長，且與金

屬間的摩擦系數(shù)又較棉纖維大，所以，開清棉機(jī)上打手與給棉羅拉間的隔距應(yīng)比

紡棉時大，一般為11mm。（5）打手與剝棉刀之間的隔距，此隔距可與紡棉時

同，若發(fā)現(xiàn)打手返花而造成束絲時，應(yīng)適當(dāng)收小至0.8-1.6mm。（6）塵棒間的

隔距，因化纖含雜少，故此隔距應(yīng)比棉紡時縮小。（7）打手與塵棒間的隔距，

在紡合纖時，因纖維蓬松，為了減少纖維的損傷或搓滾成團(tuán)的現(xiàn)象，此隔距應(yīng)放

大。

33、怎樣控制化纖卷的質(zhì)量？

答：控制化纖質(zhì)量的重點(diǎn)是提高原料的均勻混合程度、增進(jìn)化纖卷地縱橫向均勻

程度以及防止粘卷。（1）控提高原料的混合均勻程度，應(yīng)采取一些有利措施，

如調(diào)整抓包機(jī)的工藝，做到勤抓少抓，使抓取的纖維塊小而松，再如對松緊包不

一致的原料要進(jìn)行預(yù)處理，提高其開松度，減少纖維包裝密度上的差異。另外還

可采用多倉混棉機(jī)加強(qiáng)混合。（2）提高化纖卷的均勻度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：通

道要光潔、棉箱中的儲纖量要適當(dāng)、防止化纖卷厚邊。（3）防止粘卷，措施有:

采用凹凸羅拉防粘裝置、增大上、下羅拉的壓力、增大緊壓羅拉的壓力、采用漸

增加壓、在第二、第三緊壓羅拉內(nèi)安裝電熱絲、采用重定量短定長的工藝措施和

在化纖卷間加粗紗。

第三章梳棉

一、名詞解釋

1、針面負(fù)荷：指梳理機(jī)各輯筒單位面積上纖維層的平均重量，其單位為g/nf。

2、刺輻附面層：刺輻高速回轉(zhuǎn)時，鋸齒帶動周圍的空氣流動，由于空氣分子的

粘性與摩擦，里層空氣帶動外層空氣，層層帶動，就在刺餛表面形成氣流層，稱

為刺輯附面。

3、踵趾面：蓋板兩端的扁平部擱在曲軌上，曲軌支持面較踵趾面。

4、道夫轉(zhuǎn)移率：錫林一周轉(zhuǎn)移給道夫的纖維量占轉(zhuǎn)移前錫林針面上全部纖維量

的百分率。

5、給棉板分梳工藝長度：刺輯與給棉板隔距點(diǎn)以上的一段工作面長度與鼻尖寬

度之和稱為給棉板分梳工藝長度。

6、自由纖維量：是梳棉機(jī)停止給棉后由錫林蓋板針面上放出，經(jīng)道夫繼續(xù)輸出

的纖維量。

7、分梳度：即每根纖維上受到的平均作用齒數(shù)。

8、工作餛分配系數(shù)：每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輻上的纖維量與每平方米錫

林針面參與分梳作用的纖維量的比值，稱工作輯分配系數(shù)。

9、同向剝?nèi)。簝晒ぷ鞑考樏娴尼樝蚪M合方式為剝?nèi)〔贾?，運(yùn)動方向相同時為

同向剝?nèi)　?/p>

10、反向剝?nèi)。簝晒ぷ鞑考樏娴尼樝蚪M合方式為剝?nèi)〔贾?，運(yùn)動方向相反時

為反向剝?nèi)　?/p>

11、喂入負(fù)荷：原料由喂入羅拉喂入，經(jīng)刺輯后達(dá)到錫林，分布在錫林上單位

面積的纖維量。

12、錫林負(fù)荷：錫林走出蓋板工作區(qū)帶至道夫表面的單位面積的纖維量稱為錫

林負(fù)荷。

13、圈條牽伸：指一圈圈條的軌跡長度與圈條斜管一轉(zhuǎn)時小壓輯輸出的條子長

度之間的比值。

14、工作輻速比：指錫林表面線速度與工作餛線速度之比。

15、自制現(xiàn)象：纖維既不向針根也不向針尖移動，而是環(huán)繞鋼針作相對運(yùn)動，

即纖維的自制現(xiàn)象。

二、填空

1、錫林?蓋板之間針刺是（平行）配置，主要起分梳作用。

2、針面負(fù)荷是由兩種纖維量組成。即：握持在針刺頂部的自由纖維量和（沉

入針刺間隙的內(nèi)層纖維量）。

3、給棉板與給棉羅拉間的隔距自入口至出口應(yīng)逐漸（縮?。?。

4、給棉板圓弧面的曲率半徑應(yīng)稍（大于）給棉羅拉半徑。

5、附面層速度分布由內(nèi)向外逐漸減小。

7、梳理過程中，針面對纖維有（分梳）、（剝?nèi)。┖停ㄌ嵘┤笞饔谩?/p>

8、前上罩板位置高，蓋板花（減少）。

9、梳棉機(jī)中小漏底的作用是（托持纖維），排除短絨。

10、生條質(zhì)量指標(biāo)有：（生條條干不勻），重量不勻，生條中棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)，（生

條短絨率），落棉數(shù)量與質(zhì)量，棉網(wǎng)質(zhì)量，烏斯特公報參考水平。

11、梳理工序的任務(wù)有（細(xì)微松解）、（除雜）、（均勻混合）和（成條）。

12、纖維與針齒的相對運(yùn)動有沿針齒向針尖運(yùn)動、沿針齒向針跟移動、纖維既不

向針尖也不向針跟移動，而是發(fā)生所謂的“（自制現(xiàn)象）”。

13、針布主要分為（彈性針布）和（金屬針布）。

14、給棉方式有（順向給棉）和（逆向給棉）兩種，（逆向給棉）的梳理效果更

好。

15、分梳工藝長度愈小，分梳效果（愈好）；分梳工藝長度愈大，分梳效果（愈

差）。

16、-?般情況下，紡棉時圈條牽伸倍數(shù)（大于）紡化纖時圈條牽伸倍數(shù)。

17、錫林蓋板工作區(qū)纖維分梳轉(zhuǎn)移的四種情況包括（錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳）、

（錫林多轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳）、（錫林多轉(zhuǎn)，多次工作區(qū)分梳）和纖維沉入針

齒間隙，不能轉(zhuǎn)移給道夫，成為蓋板花或抄針花。

18、分梳度即（每根纖維上受到的平均作用齒數(shù)）。

三、選擇

1.下列說法正確的是（D）o

A、分梳工藝長度增加，始梳點(diǎn)位置升高，刺輯的分梳作用增加。

B、分梳工藝長度縮短，始梳點(diǎn)位置降低，刺輯的分梳作用增加。

C、分梳工藝長度縮短，始梳點(diǎn)位置升高，刺輻的分梳作用減弱。

D、分梳工藝長度縮短，始梳點(diǎn)位置升高，刺輯的分梳作用增加。

2.梳棉機(jī)中除塵刀位置高，則（D）

A、落棉少，除大雜少B、落棉多，除大雜少

C、落棉少，除大雜多D、落棉多，除大雜多。

3、梳棉機(jī)上錫林與蓋板間的作用性質(zhì)為：（D）

A、針刺平行配置，錫林速度小于蓋板速度；

B、針刺交叉配置，錫林速度大于蓋板速度；

C、針刺交叉配置，錫林速度小于蓋板速度；

D、針刺平行配置，錫林速度大于蓋板速度；

4、蓋板針布工作角小，則（C）

A、針齒的抓取能力強(qiáng)，蓋板負(fù)荷小B,針齒的抓取能力弱，蓋板負(fù)荷小

B、針齒的抓取能力強(qiáng)，蓋板負(fù)荷大D、針齒的抓取能力弱，蓋板負(fù)荷大

5、下面關(guān)于刺輻氣流附面層說法不正確的是（D）

A、沿附面層的厚度方向，氣流自里向外逐層減小，最外層的速度等于零；

B、除雜原理是利用纖維與雜質(zhì)的分類現(xiàn)象，對附面層給以不同程度的切割，從

而除雜；

C、氣流附面層形成的原因是由于空氣分子間的摩擦和粘性;

D、刺輯附面層的厚度是恒定的；

6、除塵刀安裝角度大,則（A）

A、刀背對氣流阻力小,纖維的回收作用增加

B、刀背對氣流阻力大,纖維的回收租用降低

C、刀背對氣流阻力小,纖維的回收租用降低

D、刀背對氣流阻力大,纖維的回收作用增加

7、下面關(guān)于提高道夫轉(zhuǎn)移率，說法錯誤的是（C）

A、減少道夫針齒的工作角B、減少速比

C、增大道夫直徑D、減少道夫與錫林的隔距

8、蓋板轉(zhuǎn)動速度大，則下列說法正確的是（C）

A、蓋板在工作區(qū)停留時間短，對纖維的梳理效果差

B、纖維的分梳度增加，梳理效果好，梳理效率低

C、單個蓋板的針面負(fù)荷減小，蓋板花含雜率降低，但總的蓋板花含雜率提高

D、以上說法都不對

四、判斷

1、刺輻分梳度是指每根纖維受到的平均作用齒數(shù)。（J）

2、梳棉機(jī)上錫林與刺輯間的針刺是平行配置的。（X）

3、梳棉機(jī)上前上罩板的位置高，纖維易被錫林針刺抓取，蓋板花少。（J）

4、刺餛與給棉板間的隔距越大，纖維平均分梳長度縮短，分梳效果差。（J）

5、錫林轉(zhuǎn)速高，分梳負(fù)荷小，針刺握持加強(qiáng)，分梳質(zhì)量好。（J）

6、道夫轉(zhuǎn)速高，定量大，棉網(wǎng)抱合力大。（X）

7、烏斯特公報參考水平指標(biāo)有：棉結(jié)，雜質(zhì)，短絨率，條干CV%。（V）

9、梳棉機(jī)中，刺輯除雜效率在50~60%,蓋板除雜效率3%~10%。（V）

10、梳棉機(jī)中除塵刀位置高，則落棉多，除大雜多。（J）

11、蓋板針布工作角小，則針齒的抓取能力弱，蓋板負(fù)荷小。（X）

12、工作輯分配系數(shù)大，則纖維的梳理、混合作用增強(qiáng)。（J）

13、道夫轉(zhuǎn)移率高，意味著纖維在梳理機(jī)內(nèi)停留時間短，梳理效果差，但纖維損

傷少。（V）

14、梳理機(jī)內(nèi)纖維的混合均勻作用主要發(fā)生在錫林、蓋板和道夫之間。（J）

15、刺輯的轉(zhuǎn)速高，除雜效果好，因此在生產(chǎn)中應(yīng)盡量提高刺輻速度。（X）

16、順向給棉的梳理效果更好，因此生產(chǎn)中-一般都采用這種給棉方式。（X）

17、分梳工藝長度越小，纖維受到的梳理次數(shù)越多，則分梳效果越好，但纖維的

損傷會增多。（J）

五、問答

1、梳理工序的目的與任務(wù)是什么？梳理機(jī)有哪些種類？

答：目的與任務(wù)：

（1）充分梳理（細(xì)致松解）：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖

維狀態(tài)

（2）除雜質(zhì)和短絨：去除細(xì)小的帶纖維或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)以及短絨

（3）混合：實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合。

（4）做成一定質(zhì)量要求的條子（粗梳毛紡是粗紗）。梳理機(jī)有蓋板式梳理機(jī)和

羅拉式梳理機(jī)。

2、兩針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？

答：（插圖）分梳作用：兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為

二，各抓走一部分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實(shí)

現(xiàn)了分梳作用。

剝?nèi)∽饔?/p>

:“1”針面具有抓取纖維能力，“2”針面失去抓取纖維能力，

完成“1”針面剝?nèi)　?”針面上的纖維。

提升作用：針面1上所帶纖維有脫離針面向針外運(yùn)動趨勢，針面2無抓取纖維能

力，只將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運(yùn)動。

3、什么是針面負(fù)荷？分析梳理機(jī)上錫林各部位的針面負(fù)荷組成。

答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負(fù)荷。（a,g/cm,）梳理機(jī)

上各部位針面負(fù)荷圖如下：

區(qū)域I：ab+as

區(qū)域H2—5：ab+af+B+as

區(qū)域HI2—5：ab+af+as

區(qū)域112—5與區(qū)域m2—5反復(fù)重復(fù)，但ab、af、B的內(nèi)容不一樣。

3、簡述梳理機(jī)混合作用和均勻作用的意義？何謂工作輯分配系數(shù)？何謂工作輯

回轉(zhuǎn)系數(shù)？它們的大小表明什么，為什么？

答：梳理機(jī)混合作用表現(xiàn)為輸出產(chǎn)品同喂入原料相比，在其成分和色澤上更為

均勻一致；而均勻作用表現(xiàn)為輸出產(chǎn)品的片段重量比喂入時更均勻一致。每平方

米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輯上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維

量的比值，稱工作輯分配系數(shù)。工作輯分配系數(shù)大，纖維接受錫林梳理機(jī)會多且

混合效果好。工作輻的回轉(zhuǎn)系數(shù)M