完全統(tǒng)計，因誤操作造成責任不落實和不按工序違規(guī)作業(yè)造成的技術(shù)不落實占塔機安全事故的80%左右，安裝拆卸原理和工序不清產(chǎn)20246第一章基本規(guī) 第二章材料堆放與吊 （一）零部件的布 （二）輔助機械定 （三）輔助機械選 （四）安全區(qū)域設(shè)置要 第三章塔機選型與定 （三）選型與定位操作步驟 第四章平臂外套架式塔機（平頭、錘頭）安 （一）安裝前準 其他準 （二）基本架設(shè)高度安 塔身安 大臂安 （三）頂升加 （四）附著安 第五章平臂外套架式塔機（平頭、錘頭）拆 （一）（二）（三）（四）2.3.4.第六章（一）（二）第七章（一）2.（二）1.2.（三）（四）第八章平臂內(nèi)頂式塔機拆 （一）拆卸前準 （二）頂升降 （三）附著拆 （四）輔助拆 第九章動臂式內(nèi)爬塔機安 （一）動臂式塔機結(jié)構(gòu)及其優(yōu) （二）安裝前準 基礎(chǔ)核 其他準 （三）基本架設(shè)高度安 （四）外附式頂 （五）內(nèi)爬式頂 內(nèi)爬原 （六）動臂塔機拆 第一 基本規(guī)第二 材料堆放與吊①施工現(xiàn)場塔機各零部件應根據(jù)部件②平衡重與平衡臂宜就近擺放于塔機③起重臂各節(jié)宜于逐節(jié)吊裝或拼裝后⑤塔身標準節(jié)宜盡可能布置于起重臂①零部件臨時堆放還應預留輔助吊裝②預留運輸車輛輔助機械定位應充分考慮塔機安裝區(qū)域周邊已①汽車吊作業(yè)范圍應輔助機械定位應充分考慮塔機安裝區(qū)域周邊已①汽車吊作業(yè)范圍應②汽車吊站位處應具路尺寸必須大于支腿伸展③汽車吊支腿或車輪1.2④汽車吊回轉(zhuǎn)部件與已有建筑物安全距離不得0.5m；⑤汽車吊與架空線路應保 汽車吊支腿墊 汽車吊安全距離示意

5m33cm

①根據(jù)塔機部件就位高度R性表，確定汽車吊的額定起重量③計算汽車吊實際吊裝能力④通過立面圖放樣校核重物吊裝過程與汽車吊起重臂避免干最不利工況：最大吊重工況示意

①吊裝鋼絲繩夾角一90①吊裝鋼絲繩夾角一②吊裝鋼絲繩安全系6；件受風影響發(fā)生旋轉(zhuǎn)碰撞③吊裝平衡臂或起重件受風影響發(fā)生旋轉(zhuǎn)碰撞在通道入口處放置禁止進入安裝在通道入口處放置禁止進入安裝一般與安裝作業(yè)無關(guān)的閑雜人員進入與安裝作業(yè)無關(guān)的閑雜人員進入第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位第三 塔機選型與定第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位

最大吊裝高度要求示意圖的起重力矩Q1=L1max*G1max；另一處材料點Q2=L2max*G2max，依此類推，得到（Q1、Q2、首次安裝最大高度要求塔式起重機任何部位與架空輸電線的安全距離塔機首次安裝最大獨立高度要塔機首次安裝最大獨立高度要少保持≥2m警戒標志，警戒范圍按塔吊高度1.5 首裝安全高度要求示意圖第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位群塔交叉作業(yè)要求3-4錯開

2-3錘頭塔和平頭塔“高低位塔互錯”對比示意圖在數(shù)量眾多呈網(wǎng)狀的群在數(shù)量眾多呈網(wǎng)狀的群1-2設(shè)置成如左下圖的形式,形成“建解決方法：在塔機安裝前，應盡量不布置成圖二的群塔作業(yè)形式，通過將塔機安裝臂長減短或移3不互相干涉附著頂升。3吊使用過程中，3臺塔吊均依賴同解決方法：3臺塔機安裝臂長減短留存一定施工盲區(qū)或只安裝1~2臺擁有更大覆蓋范圍能力的大單棟“3塔”群塔交叉作業(yè)示意圖4臺以上塔吊存在公共交叉區(qū)單棟“3塔”群塔交叉作業(yè)示意圖4臺以上塔吊存在公共交叉區(qū)自由端高度高（如獨立高度≥60m群塔作業(yè)的垂直方向的作業(yè)空特殊施工工序要求核心筒施工進度超前示意圖第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位鋼構(gòu)件吊裝工程示意第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位塔機的整體部署應結(jié)合工程特點，預制加工場、材料堆放點和倉庫等吊運至擬建建筑物上方，方便、快捷的輸送到各個施工角落。（如圖所示）塔機的整體部署應結(jié)合工程特點，預制加工場、材料堆放點和倉庫等吊運至擬建建筑物上方，方便、快捷的輸送到各個施工角落。（如圖所示）整體定位滿足材料在塔機之間互相傳遞示意圖塔身過于靠近地塔身過于靠近地第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位塔吊基礎(chǔ)中心右移C1B1-C1B2（塔吊基礎(chǔ)中心右移C1B1-C1B2（柱跨中間）無可供附著點（左）和調(diào)整后正確（右）選取的塔機位置必須有可供塔機附著的剪力墻、柱和（如左上圖所示附著距離超長示意圖附著距離偏小示意圖第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位附著角度偏大示意圖雙側(cè)四桿式附著角度偏小示意圖附著角度偏大示意圖

三桿式附著角度范圍示意 一側(cè)四桿式附著角度范圍示意圖①塔機定位時，除上①塔機定位時，除上述中注意附著距離外，也應對附著角度進行調(diào)整，避免附著裝置中的某根附著桿件受力過大。應盡可能的將塔機的位置設(shè)置在兩預埋點中間且對稱布置，角度控制在相應型式②采用一側(cè)四桿式附著型式，應查看所選塔機附著框是否符合要求以及定位錯誤之一：平衡臂被擋示意圖定位錯誤之二：起重臂被擋示意圖定位錯誤之三：司機室或套架平臺等被擋示意圖定位錯誤之一：平衡臂被擋示意圖定位錯誤之二：起重臂被擋示意圖定位錯誤之三：司機室或套架平臺等被擋示意圖因塔機頂升系統(tǒng)是依靠標準節(jié)一側(cè)帶有的頂升踏步來實塔機定位時必須充分考慮大臂可以拆除的正確定位示意圖第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位塔機定位時應遠離的環(huán)境示意圖塔機定位時應遠離的環(huán)境示意圖塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)與基坑邊緣安全距離小于相關(guān)規(guī)范中不可安裝位置示意圖

第三章塔機選型與定位第三章塔機選型與定位（三）選型與定位操作步驟

選型背景示意圖50m265m21#3#表中采用履帶吊整體降低了塔機的噸米數(shù)表中采用履帶吊整體降低了塔機的噸米數(shù)L，將選用的臂長組合下的幅度和吊重填入表第四 平臂外套架式塔機（平頭、錘頭④核查基礎(chǔ)預埋件（螺栓或支腿）定位，如采用墊板，則墊板（最多采用一塊1‰90%第二步頂升套架步塔頭基礎(chǔ)節(jié)安裝示意 安裝其他塔身節(jié)示意塔身節(jié)（含基礎(chǔ)節(jié)、加強節(jié)、標準節(jié)、過渡節(jié)等1‰

頂升橫梁爬爪示意 安裝平臺護欄示意①在地面上安裝好回轉(zhuǎn)總成（含司機室）①在地面上安裝好回轉(zhuǎn)總成（含司機室）

21

平衡臂吊裝示意 平衡臂放平示意安裝第一塊平衡重示意 安裝第二塊平衡重示意吊裝剩余平衡重示意 安裝順序示意11TN－STN－S4Ω。

力矩限制 起升高度限位

回轉(zhuǎn)限位 幅度限位 起重量限制0.812～32第二步條件核查第四步回轉(zhuǎn)制動第六步二次力矩配平第七步開動油缸2①現(xiàn)場塔頂風速≤12m/s，頂升加節(jié)頂升套架、塔身節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座連接示意 未安裝連接螺栓事故示意2.頂升加節(jié)重心，P1-吊物重心，L1-L3

2.2.2.

2.2.安裝下部連接螺栓示意 安裝上部與回轉(zhuǎn)支座連接螺栓示意①安裝標準節(jié)（新增節(jié)）

超過4‰，通過微調(diào)調(diào)節(jié)螺栓來達到。第五 平臂外套架式塔機（平頭、錘頭

10cm，第三步回轉(zhuǎn)制動第五步二次力矩配平第八步推出標準節(jié)第九步回縮油缸222222 2～5cm，停止2拆卸底部連接件示意 拆卸支座連接件示意2222塔機附著示意 三桿、四桿附著示意3.吊走平衡重塊示意 保留必要的平衡重示意3.用汽車起重機輕輕將起重臂往上抬起，拆下起重臂與回轉(zhuǎn)塔身上的連接銷軸，吊起起重臂放在預先準備的支架上。3.3.第二步回轉(zhuǎn)總成拆卸第三步頂升套架拆卸4.

4.拆卸回轉(zhuǎn)總成螺栓示意 吊走回轉(zhuǎn)總成示意4.拆卸護欄示意 吊走頂升套架示意4.

1.1“各號注意，下面開始首節(jié)塔1.6塔身節(jié)吊運至距離預1.8班組長下達口令“班1.10班組長確認連1.17班組長確認連1.212.1根據(jù)實際2（3（2.33.1X”3.63.9XX3.114‰或說X%，偏X”XX,4.54.10各安裝工穩(wěn)住頂升4.14將頂升套架爬爪降至塔身頂升踏步半圓槽4.16將頂升套架爬爪與標準節(jié)之間的間隙3mm）4.21X號安裝工將吊繩從掛4.30X號安裝工將吊繩從掛4.39X號安裝工將吊繩從掛5.15.45.8塔身節(jié)處頂部100-5.11各安裝工穩(wěn)住回轉(zhuǎn)套與下支座上端連接套6.26.5回轉(zhuǎn)塔身吊運至距66.8（件6.10班組長下達口令6.16X7.27.5塔頭吊運至距離回轉(zhuǎn)塔身處頂部7.6（7.87.9班組長確認銷7.10班組長下達口令7.16X號安裝工將吊繩從8.12班組長確認8.168.17班組長確認連接件連接可靠8.24X號安裝工將吊繩從掛點9.2衡臂尾部配重固定點頂9.89.99.15X車10.7司索工按規(guī)范掛好100-200mm塔頭耳板連接完11.112.9213.4線正常，安全裝置14.614.9班組長確認14.1214.16標準節(jié)已完全推14.19若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，后，在起吊下一標準節(jié)前，塔身標準節(jié)四角各主弦桿和下支座必須用高強度螺栓14.27n+114.28第七 平臂內(nèi)頂式塔機安第二步頂升套架四步工作平臺基礎(chǔ)節(jié)示意 ①基礎(chǔ)表面平整，在預埋螺栓上安裝好四塊承重板（支腿式不需要），1‰,未達要求允許承重板下①先在地面上安裝好內(nèi)套架組件（內(nèi)套架組件包括套①先在地面上安裝好內(nèi)套架組件（內(nèi)套架組件包括套（液壓泵站（如左圖））。

第二步條件核查第四步回轉(zhuǎn)制動第六步引入標準節(jié)第八步二次力矩配平第九步開動油缸2.①現(xiàn)場塔頂風速≤12m/s，①現(xiàn)場塔頂風速≤12m/s，2.

2.2.2.2.U（三片拼組成）2.2.3.

第八 平臂內(nèi)頂式塔機拆第五步二次力矩配平第七步下降第九步吊走標準節(jié)

頂升降節(jié)

3（平衡臂下方為單片件）。頂升降節(jié)第九 動臂式內(nèi)爬塔機安動臂構(gòu)造示意 動臂塔機實物（含司機室）、回轉(zhuǎn)塔身安裝A第一步

①安裝內(nèi)爬基節(jié)，保證基礎(chǔ)節(jié)中心線與水平面的垂直度≤1/1000（塔身高度高于爬升架高度即可）第二步回轉(zhuǎn)總成（包含司機室）

（如汽車吊、履帶吊）依次進行回轉(zhuǎn)總成、司機室、回轉(zhuǎn)塔身?；剞D(zhuǎn)總成安裝注意事項：引第三步平衡臂、A平衡臂安裝示意 平衡臂現(xiàn)場實物圖示意 A

第四步10-1510-15AAAA變幅鋼絲繩A第五步鋼絲繩吊鉤的安裝