目次

1總則...................................................................................................1

2術(shù)語...................................................................................................2

3材料...................................................................................................3

3.1UHPC原材料..............................................................................3

3.2UHPC性能要求..........................................................................4

3.3鋼材........................................................................................5

3.4粘結(jié)層材料..................................................................................6

4施工...................................................................................................8

4.1一般規(guī)定......................................................................................8

4.2施工準(zhǔn)備......................................................................................8

4.3栓釘焊接......................................................................................9

4.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)................................................................................10

4.5接縫施工....................................................................................11

4.6UHPC攪拌................................................................................12

4.7UHPC運輸................................................................................13

4.8UHPC澆筑................................................................................14

4.9UHPC養(yǎng)護................................................................................15

4.10瀝青面層施工..........................................................................17

5質(zhì)量檢驗與驗收...................................................................................18

5.1一般規(guī)定....................................................................................18

5.2進場檢驗與驗收........................................................................18

5.3質(zhì)量檢驗與驗收........................................................................19

附錄AUHPC用鋼纖維性能檢驗方法.................................................28

附錄BUHPC試件的制作及試驗方法.................................................32

附錄CUHPC氯離子擴散系數(shù)試驗方法.............................................33

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明.........................................................................................41

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.............................................................................................42

1總則

1.0.1為規(guī)范鋼－超高性能混凝土組合橋面的施工技術(shù)要求，統(tǒng)一驗收標(biāo)

準(zhǔn)，保證工程施工質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼－超高性能混凝土組合橋面的施工與驗收。

1.0.3鋼－超高性能混凝土組合橋面的施工與驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚

應(yīng)符合國家及山東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

—1—

2術(shù)語

2.0.1超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete

以水泥、礦物摻合料等活性粉末料、外加劑、高強度鋼纖維和水等原

材料生產(chǎn)的，兼具超高力學(xué)性能和抗?jié)B性能的水泥基復(fù)合材料，縮略語

UHPC。

2.0.2鋼-超高性能混凝土組合橋面steel-ultrahighperformanceconcrete

combineddeck

鋼-超高性能混凝土組合橋面是在傳統(tǒng)鋼-混凝土組合橋面基礎(chǔ)上發(fā)展

起來的一種新型組合橋面型式，它主要通過在鋼梁和超高性能混凝土橋面

板之間設(shè)置連接件，抵抗兩者在交界面處的掀起及相對滑移，使之成為一

個整體而共同工作。

2.0.3栓釘shearstud

栓釘又名剪力釘，焊接到鋼橋面上與鋼筋網(wǎng)組合，起到連接鋼橋面板

與超高性能混凝土層的作用。

2.0.4粘結(jié)層bondinglayer

位于超高性能混凝土層與瀝青面層之間，起到粘結(jié)作用的瀝青質(zhì)材料，

宜采用改性瀝青質(zhì)材料。

—2—

3材料

3.1UHPC原材料

3.1.1水泥宜采用不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

3.1.2粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T

1596的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690

的規(guī)定。宜采用I級粉煤灰、S95等級以上的粒化高爐礦渣粉。當(dāng)采用其他

礦物摻合料時，應(yīng)通過試驗進行驗證，確定超高性能混凝土性能滿足工程

應(yīng)用要求后方可使用。

3.1.3細集料宜為石英砂，石英砂的篩分試驗和粒徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《活性粉末混凝土》GB/T31387的規(guī)定。

3.1.4減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土

外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。宜選用高性能減水劑，減水劑的

減水率宜大于30％。

3.1.5摻用改善UHPC性能的其他外加劑時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的

規(guī)定，且應(yīng)通過試驗確定UHPC性能滿足工程應(yīng)用要求后方可使用。

3.1.6纖維宜采用高強度鋼纖維，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.1.6的規(guī)定。鋼纖

維的性能檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。其他纖維應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

—3—

的規(guī)定。

表3.1.6鋼纖維的性能指標(biāo)

項目性能指標(biāo)

抗拉強度（MPa）≥2000

長度合格率（％）≥96

直徑合格率（％）≥90

形狀合格率（％）≥96

雜質(zhì)含量（％）≤1.0

3.1.7混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

3.2UHPC性能要求

3.2.1UHPC的強度等級、抗彎拉強度、抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值應(yīng)按照

表3.2.1的規(guī)定采用。

表3.2.1UHPC強度等級

抗彎拉強度/MPa抗壓強度/MPa

軸心抗壓強

強度等級立方體抗壓強度軸心抗壓強度

標(biāo)準(zhǔn)值ffk設(shè)計值ffd度設(shè)計值

f

標(biāo)準(zhǔn)值fcu,k標(biāo)準(zhǔn)值ck

fcd

UHPC-222215.212077.453.4

UHPC-252517.214090.362.3

—4—

UHPC-282819.3160103.271.2

注：抗壓強度試驗試件為100mm×100mm×100mm立方體試件；抗彎

拉強度試驗試件為100mm×100mm×400mm棱柱體試件。

3.2.2UHPC的彈性模量Ec應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《活性粉末混凝土》

GB/T31387的規(guī)定通過試驗確定，當(dāng)無相關(guān)試驗資料時，可按照表3.2.2

采用。

表3.2.2不同強度等級UHPC的彈性模量Ec（單位：GPa）

UHPC強度等級UHPC22UHPC25UHPC28

彈性模量37.640.743.5

3.2.3UHPC宜采用蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后，收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)終值可

按照表3.2.3的規(guī)定采用。

表3.2.3UHPC的收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)終值

養(yǎng)護條件收縮應(yīng)變（με）徐變系數(shù)

蒸汽養(yǎng)護00.2

3.3鋼材

3.3.1栓釘?shù)牟牧闲阅軕?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》

GB/T10433的規(guī)定。

—5—

3.3.2UHPC中的普通鋼筋宜選用HRB400或HRB500鋼筋，鋼筋的材料

性能設(shè)計指標(biāo)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵

設(shè)計規(guī)范》JTG3362的規(guī)定取用。

3.3.3組合橋面結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》

JTGD64的規(guī)定。

3.3.4UHPC強化接縫處Z型鋼板的材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路

鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》JTGD64的規(guī)定。

3.4粘結(jié)層材料

3.4.1粘結(jié)層材料宜采用高粘高彈瀝青、環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑等。

3.4.2高粘高彈瀝青除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高粘高彈道路瀝青》GB/T

30516的規(guī)定外，還應(yīng)符合表3.4.2的要求

表3.4.2高粘高彈瀝青黏結(jié)劑技術(shù)要求

試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法

復(fù)合試件23±2℃MPa≥0.80

層間剪切強度60℃MPa≥0.35

JTG/T3364-02

粘結(jié)強度23±2℃MPa≥0.6

（與UHPC層)60℃MPa≥0.20

3.4.3環(huán)氧瀝青粘結(jié)層除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼橋面鋪裝設(shè)計與施

工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3364-02的規(guī)定外，還應(yīng)符合表3.4.3的要求。

—6—

表3.4.3環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑技術(shù)要求

試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法

復(fù)合試件23±2℃MPa≥1.2

層間剪切強度60℃MPa≥0.5

JTG/T3364-02

粘結(jié)強度23±2℃MPa≥1.5

（與UHPC層)60℃MPa≥0.7

—7—

4施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工前，應(yīng)提前編制專項施工方案，建立完善的質(zhì)量控制體系。

4.1.2施工前，應(yīng)對路段內(nèi)施工的鋼橋面進行封閉。

4.1.3施工時，除施工中必需的設(shè)備、人員外，不應(yīng)有任何車輛、機具及

人員通行。

4.1.4正式施工前，應(yīng)進行試拌并完成試驗段的施工，以檢驗施工設(shè)備是

否正常有效運轉(zhuǎn)以及各工序質(zhì)量控制措施是否合理、可控、有效。

4.1.5超高性能組合橋面結(jié)構(gòu)的工期安排應(yīng)避開冬雨季和大風(fēng)天氣，并應(yīng)

做好預(yù)防措施，施工時氣溫宜在10℃以上，5℃以下不應(yīng)施工，風(fēng)力達到6

級及以上應(yīng)停止施工。

4.1.6施工單位應(yīng)建立各道工序的質(zhì)量檢查制度，并應(yīng)留有完整的檢查記

錄。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1按照專項施工方案要求，提前做好場地規(guī)劃，組織施工設(shè)備、試驗

儀器進場，并應(yīng)做好安裝、調(diào)試及標(biāo)定工作。

4.2.2應(yīng)按工程用量、施工計劃等提前預(yù)拌干混料，并應(yīng)做好相應(yīng)試驗、

檢驗及復(fù)檢工作，且應(yīng)按下列規(guī)定儲存：

—8—

1原材料、袋裝干混料應(yīng)搭設(shè)專用臨時倉庫，儲存于干燥、通風(fēng)、防

潮、不受雨淋的場所，并應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分別堆放，不得混堆混用，

且應(yīng)先存先用；

2粉狀材料的堆放應(yīng)整齊，堆垛高度應(yīng)不宜大于2m。堆垛應(yīng)架離地面

0.2m以上，并距離四周隔壁0.2m～0.4m，或預(yù)留通道。

4.2.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程經(jīng)驗和原材料性能指標(biāo)，按擬定初始配合比

進行試配、調(diào)整及檢驗，得出施工配合比。

4.2.4正式施工前應(yīng)進行試驗段施工，通過試驗段施工確定UHPC的設(shè)備、

攤鋪設(shè)備選型及工藝參數(shù)。

4.3栓釘焊接

4.3.1栓釘施工前，新建鋼橋可保留鋼面板車間底漆，直接在鋼橋面板頂

面進行栓釘焊接施工，無需進行噴砂除銹工序，但應(yīng)對每個栓釘位置進行

局部打磨，確保焊接處鋼面板表面平整、光滑。

4.3.2焊接栓釘時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按照栓釘?shù)牟贾梦恢迷阡摌蛎姘迳蟿澗€定位；

2栓釘焊接點應(yīng)采用角磨機打磨干凈，確保焊接處鋼面板表面平整、

光滑；

3當(dāng)栓釘?shù)脑O(shè)計位置與拼接焊縫位置沖突時，應(yīng)將栓釘偏離焊縫邊界

2cm～3cm，不應(yīng)將栓釘直接焊接在拼接焊縫頂面；

—9—

4應(yīng)采用電弧螺柱焊機垂直焊接栓釘，焊接前提前進行試焊，確定最

佳焊接時間、電流電壓；

5焊接完后應(yīng)對栓釘進行敲擊檢查；

6栓釘焊接完成經(jīng)檢查合格后，安排專人對保護磁環(huán)、焊渣、雜物等

進行徹底清理，保證橋面清潔無污染物。

4.3.3設(shè)置UHPC施工接縫時，應(yīng)在接縫區(qū)域的鋼面板頂面焊接加強鋼板。

該區(qū)域附近的栓釘布置時應(yīng)注意栓釘位置的變化，且該區(qū)域內(nèi)栓釘?shù)暮附?/p>

位置應(yīng)預(yù)留，待加強鋼板焊接完成之后再焊接栓釘。

4.3.4栓釘焊接完成后，應(yīng)在鋼橋面板四周區(qū)域內(nèi)進行防腐涂裝。

4.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

4.4.1當(dāng)在橋面堆放鋼筋時，應(yīng)提前鋪墊方木，在方木上堆放鋼筋，防止

損壞栓釘。

4.4.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行縱向、橫向定位，鋼筋墊塊數(shù)量、位置

應(yīng)滿足要求。

4.4.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，鋼筋直徑、搭接長度、鋼筋網(wǎng)高度及間距應(yīng)符

合本標(biāo)準(zhǔn)表5.3.3的規(guī)定。

4.4.4鋼筋應(yīng)平直，應(yīng)采用鍍鋅鋼絲綁扎，扎絲末端應(yīng)朝向鋼板，防止扎

絲外露。

—10—

4.4.5鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)先鋪設(shè)縱向鋼筋，再鋪設(shè)橫向鋼筋。

4.4.6當(dāng)鋼筋位置與栓釘布置有沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。

4.4.7鋼筋在UHPC內(nèi)的錨固長度取值不宜小于10d，d為鋼筋公稱直徑。

4.5接縫施工

4.5.1加強鋼板的焊接位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙設(shè)置。

4.5.2焊接前應(yīng)保證該區(qū)域鋼橋面板清潔、平整、光滑、無水漬。應(yīng)在接

縫區(qū)域?qū)⒓訌婁摪搴附釉阡撁姘迳稀?/p>

4.5.3加強鋼板與鋼面板宜采用間斷焊，焊縫高度、寬度、長度應(yīng)滿足本

標(biāo)準(zhǔn)表5.3.2的要求。

4.5.4加強鋼板焊接完成后，應(yīng)清除接縫區(qū)域的焊渣和雜物。

4.5.5UHPC分段接縫處應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1以接縫斷面露出鋼纖維為宜，鑿毛寬度不應(yīng)小于5cm；

2應(yīng)保證鑿毛面豎直，不應(yīng)出現(xiàn)明顯偏斜的情況；

3接縫處鑿毛完成后，應(yīng)對接縫處進行沖洗，清除接縫區(qū)域的混凝土

碎渣及鋼纖維等雜物；

4UHPC澆筑前，應(yīng)對鑿毛面進行灑水濕潤，但不應(yīng)有積水。

—11—

4.6UHPC攪拌

4.6.1UHPC的拌合應(yīng)根據(jù)施工效率、施工工藝和進度要求配備攪拌設(shè)備，

應(yīng)采用強制式攪拌機。

4.6.2UHPC宜采用干混料集中濕拌或現(xiàn)場加水拌和，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拌和前，應(yīng)檢查攪拌設(shè)備狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進行拌和；

2采用預(yù)拌干混料方式時，干混料的容許計量偏差不應(yīng)大于±2％，水

的容許計量偏差不應(yīng)大于1％；

3拌和時置于同一包裝件中的干混料應(yīng)一次攪拌完成，不應(yīng)分盤攪拌；

4采用現(xiàn)場集中拌和方式時，鋼纖維與水的容許計量偏差不應(yīng)大于

1％；

5攪拌前應(yīng)清理攪拌機，濕潤攪拌缸，但不能有積水；

6應(yīng)通過試驗確定材料添加順序、添加數(shù)量、用水量、攪拌時間等參

數(shù)；

7設(shè)備攪拌能力應(yīng)大于現(xiàn)場攤鋪能力；

8攪拌時間應(yīng)根據(jù)混合物的黏聚性、均質(zhì)性及攪拌機類型，經(jīng)試拌確

定，且每盤混合料的凈攪拌時間不宜少于8min。待UHPC流化之后繼續(xù)攪

拌2min；

9攪拌應(yīng)保證拌和物均勻，出料口拌和物中不應(yīng)有粉體或鋼纖維結(jié)團

—12—

現(xiàn)象；

10攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌設(shè)備。

4.7UHPC運輸

4.7.1UHPC的運輸應(yīng)根據(jù)攪拌站位置及特點、現(xiàn)場施工條件、施工效率

等因素選擇合理的運輸方式，并應(yīng)保證運輸過程中拌合物均勻，不產(chǎn)生分

層、離析。

4.7.2混凝土攪拌車運輸過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土攪拌車的性能應(yīng)良好，規(guī)格型號滿足現(xiàn)場使用要求，其運輸

能力應(yīng)大于現(xiàn)場攤鋪能力；

2接料前，應(yīng)排凈混凝土攪拌車罐內(nèi)的積水；

3在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持混凝土攪拌車罐體正常轉(zhuǎn)速，不

得停轉(zhuǎn)；

4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場攤鋪能力，合理安排混凝土攪拌車數(shù)量；

5卸料前，混凝土攪拌車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料；卸

料后，應(yīng)及時采用清水清洗干凈罐體；

6施工現(xiàn)場車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場道路應(yīng)

順暢；夜間施工時，應(yīng)有良好的照明。

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4.8UHPC澆筑

4.8.1澆筑前采用擴展度儀進行擴展度試驗，并按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定

制作試件，試驗合格后方可進行澆筑作業(yè)。

4.8.2澆筑前應(yīng)對鋼板表面、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，確認符合設(shè)

計和施工要求。

4.8.3澆筑前鋼板表面的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。

4.8.4UHPC攤鋪施工宜采用專用攤鋪機，布料應(yīng)均勻，振搗應(yīng)充分，表

面應(yīng)平整密實,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1攤鋪前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，且應(yīng)使設(shè)備處于濕潤且無明水狀態(tài)；

2攤鋪前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、攤鋪厚度、擴展度大小，確定攤鋪機行進

速度和振搗頻率；

3攤鋪前應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度立模并豎直固定，與UHPC相接觸的模板表

面應(yīng)涂刷脫模劑；

4攤鋪過程中，應(yīng)指派專人采用噴槍進行噴霧濕潤；

5攤鋪過程中，應(yīng)派專人進行攤鋪厚度檢查并及時反饋修正；

6控制好攤鋪速度，應(yīng)根據(jù)布料進度調(diào)整，保證連續(xù)攤鋪作業(yè)；

7邊角、預(yù)留孔等攤鋪機無法攤鋪的局部位置，采用人工布料，采用

平板振動器振搗密實；

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8應(yīng)按一定的順序和方向連續(xù)澆筑。

4.8.5攤鋪過程中應(yīng)按照表4.8.5中的規(guī)定進行攤鋪厚度控制。

表4.8.5UHPC層攤鋪施工實測項目

檢查項目允許偏差檢測方法和頻率

采用水準(zhǔn)儀以同一鋼面板產(chǎn)生相同撓度變形的點為基

平均值+5，-2

準(zhǔn)點，測量STC組合橋面施工前后相對高差。

混凝土層厚（mm）最小值不應(yīng)小于設(shè)

長度不大于100m每車道測3處，每增加100m每車道增加2

計厚度的85%

處。

4.9UHPC養(yǎng)護

4.9.1UHPC養(yǎng)護方式可采用高溫蒸汽養(yǎng)護的方式，也可采用自然養(yǎng)護方

式。

4.9.2UHPC攤鋪完成后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)生薄膜進行保濕養(yǎng)護，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1養(yǎng)護薄膜應(yīng)搭接鋪設(shè)，搭接位置宜采用壓板或木方覆蓋，搭接寬度

應(yīng)大于20cm；

2保濕養(yǎng)護過程中發(fā)現(xiàn)UHPC表面缺水變干時，應(yīng)及時補水；

3覆膜過程中，宜保證養(yǎng)生膜完整無損，保證濕養(yǎng)效果。

4.9.3當(dāng)采用高溫蒸汽養(yǎng)護時，待UHPC終凝后，應(yīng)及時撤除養(yǎng)護薄膜，

開始高溫蒸汽養(yǎng)護。高溫蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

—15—

1養(yǎng)護前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護面積提前計算好蒸汽鍋爐功率、架子及保

溫棚的規(guī)格、數(shù)量；

2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和養(yǎng)護要求確定網(wǎng)架搭設(shè)、蒸汽鍋爐、管道布置及

養(yǎng)護方案；

3養(yǎng)護溫度在90℃及以上時，養(yǎng)護時間不少于48h；養(yǎng)護溫度在80℃～

90℃時，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于72h；養(yǎng)護過程中蒸汽養(yǎng)護棚內(nèi)的相對濕度不

應(yīng)低于95％；

4蒸汽養(yǎng)護時的升溫階段，升溫速度不應(yīng)大于12℃/h；養(yǎng)護結(jié)束后，

降溫速度不應(yīng)大于15℃/h；

5對于UHPC分幅、分段施工，蒸汽養(yǎng)護棚覆蓋范圍至少應(yīng)超過接縫

部位2m；

6應(yīng)在保溫棚內(nèi)布置溫度和濕度傳感器測量溫度和濕度，對蒸汽量及

時調(diào)控，保證蒸養(yǎng)溫度和濕度滿足蒸養(yǎng)要求；

7蒸汽養(yǎng)護應(yīng)按照表4.9.3中的規(guī)定進行溫度及濕度監(jiān)測。

表4.9.3UHPC層蒸汽養(yǎng)護實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率

1養(yǎng)護膜內(nèi)溫度（℃）+10，-0溫度傳感器，每小時檢查2次

2養(yǎng)護膜內(nèi)濕度（％）+5，-0濕度傳感器，每小時檢查2次

—16—

4.9.4高溫蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)及時撤除養(yǎng)護設(shè)備并將現(xiàn)場清掃干凈。對

明顯凹凸不平部位，應(yīng)采用打磨機打磨，確保UHPC表面平整。

4.9.5當(dāng)采用自然養(yǎng)護的方式時，應(yīng)在UHPC終凝后隨即進行。自然養(yǎng)護

時的環(huán)境平均氣溫宜高于10℃，表面應(yīng)保持濕潤不少于7d。

4.9.6當(dāng)環(huán)境平均氣溫低于10℃或最低氣溫低于5℃時，應(yīng)按期冬期施工

處理，采取高溫蒸汽養(yǎng)護的方式。

4.10瀝青面層施工

4.10.1UHPC表面宜采用拋丸方式處理，拋丸厚度應(yīng)按照設(shè)計文件進行施

工，拋丸后應(yīng)注意UHPC表面防污染處理。

4.10.2粘結(jié)層、瀝青面層的施工應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技

術(shù)規(guī)范》JTGF40的要求實施。

—17—

5質(zhì)量檢驗與驗收

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼-超高性能混凝土組合橋面應(yīng)按分項工程進行質(zhì)量檢驗與驗收，評

定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1執(zhí)行。

5.1.2瀝青混凝土面層的施工檢驗可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工

技術(shù)規(guī)范》JTGF40的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3所有與鋼-超高性能混凝土組合橋面施工有關(guān)的原始記錄、影像資料

等均應(yīng)如實保存。

5.2進場檢驗與驗收

5.2.1原材料進場時，應(yīng)按照規(guī)定批次評定出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量

證明文件，外加劑產(chǎn)品應(yīng)具有使用說明書。

5.2.2材料進場檢驗的檢驗樣品應(yīng)隨機抽取。

5.2.3栓釘、焊接瓷環(huán)進場檢驗項目及要求按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱

焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433執(zhí)行，同一廠家、同一材質(zhì)、同一規(guī)格型號、

同一生產(chǎn)批次的焊釘，檢驗不應(yīng)少于一次。

5.2.4鋼筋、鋼材進場檢驗項目及要求按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工

技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650執(zhí)行。

5.2.5工廠預(yù)拌UHPC混合料的進場檢驗與驗收符合下列規(guī)定：

—18—

1同一生產(chǎn)廠家、同一強度等級、同一生產(chǎn)批次的干混料，檢驗批量

不應(yīng)大于200t，不足200t時，亦按一批計；

2每批次干混料應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗報告及產(chǎn)

品使用說明書；

3應(yīng)對干混料的外觀質(zhì)量進行檢驗，包裝應(yīng)完好、無破損，UHPC混

合料應(yīng)無結(jié)團或受潮現(xiàn)象；

4每批次隨機抽取20包進行重量偏差檢驗，袋裝UHPC混合料的凈含

量應(yīng)不少于其標(biāo)識質(zhì)量的99%。

5.2.6粘結(jié)材料的質(zhì)量及檢驗除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符

合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40。

5.3質(zhì)量檢驗與驗收

5.3.1焊接栓釘應(yīng)符合下列要求：

1栓釘?shù)囊?guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭

焊釘》GB/T10433的規(guī)定和設(shè)計要求；

2實測項目應(yīng)按照表5.3.1的規(guī)定采用；

表5.3.1栓釘焊接實測項目

項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率要求

1栓釘高度≤3mm鋼尺測量，每100㎡檢測2處按照設(shè)計圖紙

—19—

2栓釘間距≤10mm鋼尺測量，每100㎡檢測2處按照設(shè)計圖紙

3焊縫可靠性≤5％重錘平擊釘帽，每100㎡檢測2處/

3外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）栓釘無銹蝕，位置準(zhǔn)確，磁環(huán)應(yīng)干燥；

2）栓釘保持豎直，無明顯傾角；

3）焊縫外形應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷。

5.3.2焊接Z型強化鋼板應(yīng)符合下列要求：

1基本要求。Z型強化鋼板的規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公

路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》JTGD64和設(shè)計要求；

2實測項目應(yīng)按照表5.3.2的規(guī)定采用；

表5.3.2強化鋼板焊接實測項目

項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率

1焊縫高度≤1mm鋼尺測量，每5m強化鋼板檢測1處

2焊縫寬度≤1mm鋼尺測量，每5m強化鋼板檢測1處

3焊縫長度≤1mm鋼尺測量，每5m強化鋼板檢測1處

3外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接縫處加強鋼板的擺放平齊，無明顯偏差，各加強板塊間相互緊靠；

—20—

2）間斷焊縫外形應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷。

5.3.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基本要求。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定和

設(shè)計要求；

2實測項目應(yīng)按照表5.3.3的規(guī)定采用；

表5.3.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)實測項目

項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率

1鋼筋直徑≤0.2mm游標(biāo)卡尺測量，每100㎡檢測2處

2鋼筋搭接長度≤10mm鋼尺測量，每100㎡檢測2處

3鋼筋網(wǎng)高度≤3mm鋼尺測量，每100㎡檢測2處

4鋼筋網(wǎng)間距≤10mm鋼尺或游標(biāo)卡尺測量，每100㎡檢測2處

3外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）墊塊應(yīng)布置合理，密度均勻；

2）鋼筋網(wǎng)縱、橫橋向間距均勻；

3）鋼筋搭接布置合理，位置錯開，搭接長度滿足要求，搭接綁扎應(yīng)牢

固。

—21—

5.3.4UHPC與邊界的連接鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基本要求。連接鋼筋的規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋

混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定和設(shè)計要求，

連接鋼筋的布置位置應(yīng)準(zhǔn)確；

2實測項目應(yīng)按照表5.3.4的規(guī)定采用；

表5.3.4UHPC與邊界的連接鋼筋焊接實測項目

項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率

1焊縫高度≤+1mm鋼尺測量，每5m連接鋼筋檢測1處

2焊縫寬度≤+1mm鋼尺測量，每5m連接鋼筋檢測1處

3焊縫長度≤+1mm鋼尺測量，每5m連接鋼筋檢測1處

3外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）連接鋼筋應(yīng)與UHPC中的受力鋼筋在同一水平面上，無明顯偏差；

2）連接鋼筋焊縫外形應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷。

5.3.5UHPC層攤鋪施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接縫的位置、規(guī)格及尺寸的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求；

2）模板高度和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

—22—

3）施工完后按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行養(yǎng)護。

2實測項目應(yīng)按照表5.3.5-1、表5.3.5-2的規(guī)定采用；

表5.3.5-1UHPC性能實測項目

項次檢查項目檢測方法和頻率性能要求

fcu,m1.1Sfcufcu,k

100mm×100mm×100mm立方體試件

1抗壓強度

抗壓試驗，每100m3檢測1組

fcu,min0.95fcu,k

ff,m1.05ftk

100mm×100mm×400mm棱柱體試件

2抗彎拉強度

抗彎拉試驗，每100m3檢測1組

ff,min0.95ftk

100mm×100mm×300mm棱柱體試件

3彈性模量按照設(shè)計要求

軸壓試驗，每100m3檢測1組

水泥混凝土坍落擴展度試驗標(biāo)準(zhǔn)方法，

4坍落擴展度≥450mm；≤700mm

每100m3檢測1次頻率太低，每天或每次

ffff

注：*cu,m和cu,min分別為UHPC立方體抗壓強度的平均值和最小值，f,m和f,min分別為

UHPC的抗彎拉強度的平均值和最小值。

表5.3.5-2UHPC層攤鋪施工實測項目

項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率

攤鋪過程中，將直鋼絲插入UHPC的底部，

1UHPC厚度≤3mm

以直尺測量鋼絲的浸潤深度，每40m2檢測

—23—

1處

UHPC表面縱、

2≤0.2％水準(zhǔn)儀、皮尺測量，每40㎡檢測1處

橫坡

3平整度≤5mm3m鋁合金直尺，每40㎡檢測1處

5.3.6UHPC的抗?jié)B性能應(yīng)按表5.3.6的規(guī)定進行分級，試驗方法應(yīng)符合本

標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。

表5.3.6UHPC耐久性實測項目

等級UD1UD2

1

(×㎡/s)≤2.02.0≤≤5.0

注：采用電量法測試UHPC的抗氯離子滲透性時，試件不應(yīng)摻入鋼纖維等電介質(zhì)。

3外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）養(yǎng)護結(jié)束后，UHPC層應(yīng)均勻完好，且目視觀測UHPC表面無收縮

裂縫；

2）UHPC層的邊角處、不同澆筑時期接縫處等位置應(yīng)銜接良好，無脫

空、錯臺現(xiàn)象。

5.3.7UHPC表面抗滑構(gòu)造設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拋丸施工應(yīng)進行工藝試驗，確定拋丸機器行走速度、丸料粒徑等參

數(shù)；

—24—

2實測項目應(yīng)按照表5.3.7的規(guī)定采用；

表5.3.7UHPC表面構(gòu)造深度實測項目

項次檢查項目（mm）規(guī)定值（mm）檢測方法和頻率

1構(gòu)造深度TD0.40～0.55鋪砂法，每500㎡檢測1處

3外觀不應(yīng)遺留光滑的UHPC表面，紋理和構(gòu)造深度應(yīng)均勻一致。

5.3.8粘結(jié)層應(yīng)符合下列要求：

1UHPC層表面處理后應(yīng)注意成品保護，并盡快進行粘結(jié)層施工；

2實測項目應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定：

表5.3.8粘結(jié)層的實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

按設(shè)計要求檢查；或采用單位面積稱重

1材料用量（kg/m2）滿足設(shè)計要求

法：每灑布段檢查10處，每處測3點

粘結(jié)強度（與UHPC按設(shè)計要求檢查；或采用拉拔儀檢查：每

2≥設(shè)計值

層）（MPa）1000㎡檢查3點，且每灑布段不少于3點。

3粘結(jié)層外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）UHPC層表面應(yīng)滿涂粘結(jié)層。

2）粘結(jié)劑色澤均勻、無鼓泡和起皺，表面無污染。

5.3.9瀝青面層鋪筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

—25—

1基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）黏結(jié)材料的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求；

2）對UHPC層表面進行糙化處理后，人工采用吹風(fēng)機將表面塵土、碎

屑等清理徹底，清理完成后應(yīng)進行防護，防止灰塵、油污和其他污物，并

及時進行粘結(jié)層施工；

3）當(dāng)橋面潮濕或環(huán)境溫度低于5℃時，不應(yīng)灑布粘結(jié)層；

4）嚴(yán)格控制粘結(jié)層材料的加熱溫度和灑布溫度；

5）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)滿足設(shè)計要求、符合施工規(guī)范

的規(guī)定；

6）瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求、符合施工規(guī)范的規(guī)

定；

7）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫

度，碾壓溫度應(yīng)符合要求。

2實測項目應(yīng)按照表5.3.9的規(guī)定采用；

表5.3.9瀝青面層的允許偏差及檢驗規(guī)定

項次檢驗項目偏差檢驗頻率檢驗方法

實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%(98%)

1壓實度每200m檢驗1處T0924

最大理論密度的92%(94%)

—26—

試驗段密度的98%(99%)

2厚度設(shè)計值的-5%每200m檢驗1處T0912

全橋每車道連續(xù)檢驗，每

3平整度滿足設(shè)計要求T0932

100m計算一次

4橋面橫坡±0.3％每200m測4處T0911

5抗滑構(gòu)造深度滿足設(shè)計要求每200m檢驗1處T0961

注：檢測方法參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》JTG3450執(zhí)行。

3外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）厚度均勻，壓實緊密，無松散料，且不應(yīng)出現(xiàn)泛油現(xiàn)象；

2）邊角位置的瀝青面層鋪裝應(yīng)良好，且無脫空現(xiàn)象；

3）橋面應(yīng)整體整潔干凈，且應(yīng)達到通車要求；

4）表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象。有上述

缺陷的面積之和不應(yīng)超過受檢面積的0.03％，其中單條裂縫應(yīng)按照其長度

乘以0.2m寬度，折算成面積；

5）表面無明顯碾壓輪跡；

6）搭接處應(yīng)緊密、平順；

7）瀝青面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不應(yīng)有積水現(xiàn)象。

—27—

附錄AUHPC用鋼纖維性能檢驗方法

A.1鋼纖維形狀與尺寸檢驗

A.1.1鋼纖維形狀合格率檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每批次鋼纖維中用感量0.1g的天平稱取1000g鋼纖維，從中隨機取

50根鋼纖維，目視逐根檢查其形狀。記錄鋼纖維形狀呈彎曲和其他形狀等

的纖維根數(shù)Nf；

2鋼纖維形狀合格率按照下列公式計算，計算結(jié)果精確至0.1％；

50N

Pf100（A.1.1）

f50

式中：

Pf——形狀合格率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

Nf——形狀不符合要求的纖維根數(shù)，單位為根。

A.1.2鋼纖維長度和直徑合格率檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定；

1每批次鋼纖維中用感量0.1g的天平稱取1000g鋼纖維，從中隨機取

50根鋼纖維（纖維長度為L，直徑為d），用游標(biāo)卡尺（分辨率0.01mm）

逐根測量其長度，用千分尺（分辨率0.001mm）測量其直徑。記錄長度不

在0.9L-1.1L范圍內(nèi)的鋼纖維根數(shù)和（d-0.02mm）～（d+0.02mm）范圍內(nèi)

的鋼纖維根數(shù)；

2鋼纖維長度和直徑合格率按照下列公式計算，計算結(jié)果精確至

—28—

0.1％。

50N

Pl100（A.1.2-1）

l50

50N

Pd100（A.1.2-2）

d50

式中：

Pl——長度合格率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

N

l——長度不在0.9L-1.1L范圍內(nèi)的鋼纖維根數(shù)，單位為根；

Pd——直徑合格率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

N

d——直徑不在（d-0.02mm）～（d+0.02mm）范圍內(nèi)的鋼纖維根數(shù)，

單位為根。

A.2雜質(zhì)含量檢驗

A.2.1每批次鋼纖維中用感量0.01g的天平稱取500g鋼纖維兩份；

A.2.2對每份樣品用目視觀察鋼纖維的表面是否污染，用人工挑揀出雜質(zhì)

（包括粘連的鋼纖維束、銹蝕鋼纖維及其他雜質(zhì)等），并用感量0.01g的

天平稱重。雜質(zhì)含量按照下列公式計算，計算結(jié)果精確至0.1％。兩次結(jié)果

的平均值作為評定結(jié)果。

m

W100（A.2.2）

500

式中：

—29—

W——雜質(zhì)含量，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

m——雜質(zhì)質(zhì)量，單位為克（g）。

A.3抗拉強度試驗

A.3.1鋼纖維抗拉強度采用母材大試樣進行試驗。每批次鋼纖維隨機取

600mm長的母材試樣5根；

A.3.2采用分辨率為0.001mm千分尺，在試樣的斷面相互垂直方向測量試

樣的截面直徑，取平均值計算圓形鋼纖維的截面積A（單位為mm2），計

算時應(yīng)保留到小數(shù)點后四位；

A.3.3采用量程為100N～200N的電子拉力試驗機，加載速度（1±0.2）

mm/min，測得極限拉伸荷載Pmax；

A.3.4鋼纖維的抗拉強度按照下列公式計算：

P

fmax（A.3.4）

uA

式中：

f

u——鋼纖維抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；

P

max——鋼纖維極限拉伸荷載，單位為牛頓（N）；

A——鋼纖維截面面積，單位為平方毫米（mm2）。

A.3.5五根試樣抗拉強度測定值的算術(shù)平均值作為評定結(jié)果，精確至

0.1MPa。如5個測定值中有一個超出平均值的±10％，應(yīng)剔除該值，再以

—30—

剩下4個測定值的平均值作為抗拉強度評定結(jié)果。如果這4個測定值中再

有超過其平均值±10％的，則該組試驗結(jié)果作廢。單根試樣的抗拉強度不

應(yīng)低于2000MPa。

—31—

附錄BUHPC試件的制作及試驗方法

B.0.1UHPC拌合物的取樣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定。

B.0.2現(xiàn)場取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運送的UHPC中取出，取樣量不

應(yīng)小于試樣需要量的1.5倍，且不宜小于20L。

B.0.3UHPC試件制作所用試模應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G/T

237的相關(guān)規(guī)定。試件制作時，應(yīng)將拌和物一次性裝入試模，并略高出試

模上口；澆筑后可用橡皮錘輕敲側(cè)模排除氣泡，不得將試模置于振動臺上

振動以排除氣泡，成型過程中不得進行插搗。成型密實后刮去多余的拌合

物并用抹刀抹平。

B.0.4試件與實際施工時的橋面同條件進行蒸汽養(yǎng)護。

B.0.5在試件進行抗壓試驗前，應(yīng)檢驗試件表面平整度。試件表面平整度

應(yīng)小于0.04％。

B.0.6UHPC的力學(xué)性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《活性粉末混凝土》

GB/T31387的規(guī)定。

B.0.7其他檢驗項目的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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附錄CUHPC氯離子擴散系數(shù)試驗方法

C.0.1本方法適用于以快速氯離子遷移系數(shù)法（或稱RCM法）測定氯離

子在UHPC基體中非穩(wěn)態(tài)遷移的遷移系數(shù)來確定UHPC的抗?jié)B性能。

C.0.2試驗所用的試劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溶劑應(yīng)采用蒸餾水或去離子水;

2氫氧化鈉、氯化鈉、硝酸銀、氫氧化鈣均應(yīng)為化學(xué)純。

C.0.3試驗所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切割試件的設(shè)備應(yīng)采用水冷式金剛石鋸或碳化硅鋸；

2真空容器應(yīng)至少能夠容納3個試件；

3真空泵應(yīng)至少能容納3個試件；

圖C.0.3RCM試驗裝置示意圖

1—陽極板；2—陽極溶液；3—試件；4—陰極溶液；5—可調(diào)直流電源；

6—有機硅橡膠套；7—環(huán)箍；8—陰極板；9—支架；10—陰極試驗槽；11—支撐頭

4RCM試驗裝置采用的有機硅橡膠套的內(nèi)徑和外徑應(yīng)分別為100mm和

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115mm，長度應(yīng)為150mm。夾具應(yīng)采用不銹鋼環(huán)箍，其直徑范圍應(yīng)為

（105~115）mm、跨度應(yīng)為20mm。陰極試驗槽可采用尺寸為370mm×

370mm×280mm的塑料箱。陰極板應(yīng)采用厚度為（0.5±0.1）mm、直徑不

小于100mm的不銹鋼板。陽極板應(yīng)采用厚度為0.5mm、直徑為（98±1）

mm的不銹鋼網(wǎng)或帶孔的不銹鋼板。支架應(yīng)由硬塑料板制成。處于試件和

陰極板之間的支架頭高度應(yīng)為（15~20）mm。RCM試驗裝置還應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土氯離子擴散系數(shù)測定儀》JG/T262的有關(guān)規(guī)定；

5電源應(yīng)能穩(wěn)定提供（0~90）V的可調(diào)直流電，精度應(yīng)為±0.1V，電流

應(yīng)為（0~10）A；

6電表的精度應(yīng)為±0.1mA；

7溫度計或熱電偶的精度應(yīng)為±0.2℃；

8噴霧器應(yīng)適合噴灑硝酸銀溶液；

9游標(biāo)卡尺的精度應(yīng)為±0.1mm；

10尺子的最小刻度應(yīng)為1mm；

11水砂紙的規(guī)格應(yīng)為（200~600）號；

12細銼刀可為備用工具；

13扭矩扳手的扭矩范圍應(yīng)為（20~100）N?m，測量允許誤差為±5%；

14電吹風(fēng)的功率應(yīng)為（1000~2000）W；

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15黃銅刷可為備用工具；

16真空表或壓力計的精度應(yīng)為±665Pa（5mmHg柱），量程應(yīng)為

（0~13300）Pa（0~100mmHg柱）；

17抽真空設(shè)備可由體積在1000mL以上的燒杯、真空干燥器、分液裝置、

真空表等組合而成。

C.0.4試驗所用的溶液和指示劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1陰極溶液應(yīng)為10%質(zhì)量濃度的NaCl溶液，陽極溶液應(yīng)為0.3mol/L摩

爾濃度的NaOH溶液。溶液應(yīng)至少提前24h配制，并應(yīng)密封保存在溫度為

（20~25）℃的環(huán)境中；

2顯色指示劑應(yīng)為0.1mol/L濃度的AgNO3溶液。

C.0.5試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1RCM法測抗氯離子滲透性試驗應(yīng)采用直徑為（100±1）mm，高度為

（30±2）mm的圓柱體試件，每組試件數(shù)量應(yīng)為3塊；

2在試驗室制作試件時，宜采用Φ100mm×200mm試模；

3試件應(yīng)在終凝后一天內(nèi)拆模，然后，浸沒于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的水池中，試

件的養(yǎng)護齡期宜為28d，也可根據(jù)設(shè)計要求選用56d或90d養(yǎng)護齡期；采

用熱養(yǎng)護時，試件熱養(yǎng)護后，浸沒于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的水池中，試件的總養(yǎng)護

齡期為28d；

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4應(yīng)在抗氯離子滲透試驗前7d加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件。應(yīng)先將試件從正

中間切成相同尺寸的兩部分（Φ100mm×100mm），然后從兩部分中各切

取一個高度為（30±2）mm的試件，并應(yīng)將第一次的切口面作為暴露于氯

離子溶液中的測試面；

5試件加工后應(yīng)采用水砂紙和細銼刀打磨光滑，加工好的試件應(yīng)繼續(xù)浸

沒于水中養(yǎng)護至試驗齡期。

C.0.6RCM法試驗應(yīng)按下列步驟進行：

1首先將試件從養(yǎng)護池中取出來，并將試件表面的碎屑刷洗干凈，擦干

試件表面多余的水分。然后采用游標(biāo)卡尺測量試件的直徑和高度，測量應(yīng)

精確到0.1mm。將試件在飽和面干狀態(tài)下置于真空容器中進行真空處理。

應(yīng)在5min內(nèi)將真空容器中的氣壓減少至（1~5）kPa，并保持該真空度3h，

然后在真空泵仍然運轉(zhuǎn)的情況下，將用蒸餾水配制的飽和氫氧化鈣溶液注

入容器，溶液高度應(yīng)保證將試件浸沒。在試件浸沒1h后恢復(fù)常壓，并繼續(xù)

浸泡（96±2）h；

2試件安裝在RCM試驗裝置前應(yīng)采用電吹風(fēng)冷風(fēng)檔吹干，表面應(yīng)干凈，

無油污、灰砂和水珠；

3RCM試驗裝置的試驗槽在試驗前應(yīng)用室溫涼開水沖洗干凈；

4試件和RCM試驗裝置準(zhǔn)備好以后，將試件裝入橡膠套內(nèi)的底部，在與

試件齊高的橡膠套外側(cè)安裝兩個不銹鋼環(huán)箍（圖C.0.6），每個箍高度應(yīng)為

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20mm，并應(yīng)擰緊環(huán)箍上的螺栓至扭矩（30±2）N?m，使試件的圓柱側(cè)面

處于密封狀態(tài)；

圖C.0.6不銹鋼環(huán)箍

5將裝有試件的橡膠套安裝到試驗槽中，并安裝好陽極板。然后應(yīng)在橡

膠套中注入約300mL濃度為0.3mol/L的NaOH溶液，并應(yīng)使陽極板和試件

表面均浸沒于溶液中。在陰極試驗槽中注入12L質(zhì)量濃度為10％的NaCl

溶液，并應(yīng)使其液面與橡膠套中的NaOH溶液的液面齊平；

6試件安裝完成后，應(yīng)將電源的陽極（又稱正極）用導(dǎo)線連至橡膠筒中

陽極板，并將陰極（又稱負極）用導(dǎo)線連至試驗槽中的陰極板。

C.0.7電遷移試驗應(yīng)按下列步驟進行：

1首先應(yīng)打開電源，將電壓調(diào)整到（30±2）V，并應(yīng)記錄通過每個試件

的初始電流；

2后續(xù)試驗應(yīng)施加的電壓（表C.0.7第二列）應(yīng)根據(jù)施加30V電壓時測

量得到的初始電流值所處的范圍（表C.0.7第一列）決定。根據(jù)實際施加的

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電壓，記錄新的初始電流。應(yīng)按照新的初始電流值所處的范圍（表C.0.7

第三列），確定試驗應(yīng)持續(xù)的時間（表C.0.7第四列）；

表C.0.7初始電流、電壓與試驗時間的關(guān)系

初始電流I30V施加的電壓U可能的新初始電流試驗最少持續(xù)時間t

（用30V電壓）（mA）（調(diào)整后）（V）In（mA）（h）

I0<2.5905≤I0<10