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Mechanicalpropertiestestformicrozonesofoiland2023-11-30發(fā)布 II 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 7 本文件是T/CSTM00578《油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。T/CSTM00578《油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學性能試驗》擬由41油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學性能試驗第4部分:剪切試驗方法本文件適用于測定管道環(huán)焊接頭的微區(qū)剪切性能,其他焊接接頭性能評價也可參照執(zhí)JJG571讀數(shù)測量顯微鏡檢bα2采用相同的剪切間距對單個試樣進行剪切測試,從而獲得材料剪切性能參a——剪切截面壓入率(%F——剪切力(NS——剪切位移(mm36.1.1宜選擇焊接接頭不同壁厚方向的試樣,至少包括三個位置(內(nèi)外表面和壁厚中心,根據(jù)壁厚不6.1.2對試件毛坯采用冷切割的方法下料,對試件進行機械加工;加工過程中應(yīng)避免造成試件灼傷、裂紋等加工缺陷。試件長度方向應(yīng)橫跨焊縫金屬、熱影響區(qū)、母6.1.5將制備好的試樣利用4%硝酸酒6.1.6對于每個試樣應(yīng)詳細記錄取樣位置、剪切起點至參考點的距離、焊接工藝參數(shù)、試樣原始尺寸47.2.2剪切試驗機校準參數(shù)包括:力、位移,刀頭尺寸、送樣精度7.3.1試驗刀頭硬度不低于68HRC,其形狀見圖4。刀頭尺寸應(yīng)為β=82.5°~83.5°。7.3.2刀頭的安裝應(yīng)保證α為2°~4°,γ為3.5°~4.5°。8.1.1將制作好的試樣進行侵蝕顯現(xiàn)焊縫、熔合線、熱影響區(qū)等形貌特征,應(yīng)做好標記,確定剪切起8.1.2將試樣固定在試樣送進裝置中,移動至剪切起始位置,對試樣進行剪切,加載過程中刀頭不允8.1.3通過力、位置傳感器檢測剪切試樣的剪切力與剪切位移,計算確定各試驗點的強度、塑性和韌程的性能數(shù)據(jù)連起來,可以得到焊接結(jié)構(gòu)不同區(qū)域材料的力學性能分布曲8.4.1取一段焊縫外形比較規(guī)矩的接頭,在同一深度上取出幾根兒9.1.1試驗結(jié)束后,應(yīng)將試驗得到的剪切參數(shù)進行計算,得出剪切強度6試驗后,應(yīng)將試驗得到的剪切參數(shù)進行統(tǒng)計,繪制成曲線,包括剪切強度τb、剪切韌性ws、剪切a)
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