Special-shapedtinnedsolderribb2023-02-15發(fā)布2023-I請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會建筑材料領(lǐng)域太陽能光伏系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)委員會1光伏組件用異形涂錫焊帶GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的GB/T10574.10錫鉛焊料化學(xué)分析方法鎘量的測定火焰原GB/T10574.11錫鉛焊料化學(xué)GB/T10574.13錫鉛焊料化學(xué)分2異形涂錫焊帶special-shapedtinnedsolA%抗拉強(qiáng)度，即材料在試驗(yàn)期間能抵抗的最大力與試屈服強(qiáng)度，規(guī)定塑性斷后伸長率在0.2%時的ΩΩ--R（t=20）Ω34.1.1異形涂錫焊帶表面應(yīng)平整、清潔、光滑，應(yīng)無油污、黑4.3外形尺寸允許偏差表2異形涂錫焊帶的外形尺寸允許偏差±0.015±0.05±1.0±1.04.4化學(xué)成分4.4.2異形焊帶銅基材應(yīng)滿足TU1及以上級別的無氧銅要求，Cu含量不小%≥120異形涂錫焊帶的電學(xué)性能應(yīng)符合：R（t=20）≤R評級（RP）應(yīng)為10級；外觀評級（RA陷面積應(yīng)不低于4級且表面不應(yīng)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜4.8.1異形涂錫焊帶經(jīng)焊接后，涂層與基體材料應(yīng)結(jié)合牢固、不分層，焊接處焊料顏色無明顯變化。44.8.2涂層若為錫鉛焊料，異形涂錫焊帶與銅片之間的平均剝離強(qiáng)度應(yīng)大于等于4.0N/mm。4.8.3涂層若為無鉛焊料，異形涂錫焊帶與銅片之間的平均剝離強(qiáng)度應(yīng)大于等于3.0a）溫度：15℃~35℃;b）相對濕度：≤75%；5.3涂層厚度5.4外形尺寸5.4.1厚度55.5化學(xué)成分5.6.1參照標(biāo)準(zhǔn)5.6.2制樣方式5.6.3試驗(yàn)方法5.7.1制樣及測試方法在20℃±5℃的溫度下，取異形涂錫焊帶中間部分為標(biāo)距（短線，用細(xì)記號筆標(biāo)出且須保6R（t=20）——20℃時試樣標(biāo)長兩端間的電阻，單位為歐姆(Ω);R(t)——試驗(yàn)溫度t時試樣標(biāo)長兩端間的電阻，單位為歐姆(Ω);α20——20℃試樣的電阻溫度系數(shù)，3.93×10-3/℃。Rcu=(ρcu●L0）/ScuRCu——銅基材的電阻，單位為歐姆(Ω);ρCu——20℃時銅基材的電阻系數(shù)（取值見表4單位為歐姆平方毫米每毫米(Ω·mm2/mSCu——銅基材截面積（銅基材的厚度×寬度，按尺寸標(biāo)稱值計算單位為平方毫L0——標(biāo)距長度，單位為毫米（mm）MYMYMYMY5.8抗腐蝕性能5.8.1制樣方式5.8.2試驗(yàn)方法a)取一材質(zhì)為純銅的標(biāo)準(zhǔn)哈氏銅片，用無水乙醇對其拋光面進(jìn)行清潔，并b)取一個扁平段定長的異形涂錫焊帶作為試樣，將其浸入質(zhì)量濃度為0.15g/mL～0.30g/mL的松鉛焊料焊接溫度為340℃,無鉛焊料焊接溫度為370℃,有效焊接距離大于或等于30mm。寬度應(yīng)略大于異形涂錫焊帶的寬度測試時涂錫焊帶與銅片的剝離距離應(yīng)不小于208a)異形段b)非異形段a)異形段b)非異形段A.3梯形示意圖見圖A.3。