（建筑工程管理）高速公路

軟基處理施工方案

2020年4月

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高速公路軟基處理專項施工方案

粉噴樁專項施工方案

編制說明：軟基處理是高速公路施工中為減少路基的沉降而采用的常用方法，而干噴粉

噴樁為軟基處理的常用形式，本方案就干噴粉噴樁的施工方案進行了介紹。

1、準備工作

1、1圖紙審核

在粉噴樁開工前，應組織技術人員對設計圖紙進行詳細審查。審查內容分以下幾個方面。

1、1、1設計圖紙施工工藝、流程有何規(guī)定、要求，并根據要求合理安排施工

計劃。

1、1、2設計圖紙中對水泥等原材料有何要求，并根據要求安排原材料進場。

1、1、3對設計圖紙中粉噴樁的平面布置圖進行詳細審核，如有疑問及時與設計部門聯

系，并爭取要求設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙

1、1、4對設計圖紙中的工程量（主要指粉噴樁的根數）進行詳細復核，如有疑問及時

與設計部門聯系，并爭取要求設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙。同時將復合后的工程量

報項目部材料部門，以利控制施工成本。

1、2機械設備檢直

對即將進場的粉噴樁機進行全面的安全與性能檢查，對于有安全隱患的設備在為解

決隱患之前嚴禁進入施工現場。

1、3原材料試驗

對現場的水泥等原材料進行試驗工作，根據設計要求的無側限抗壓強度進行粉噴樁

水泥用量的室內試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量，或根據設計要求確定每米的

噴灰量。

Is4試驗樁的施工

按照已確定的噴灰量進行試驗樁的施打，以確定要穿過軟土層的實際深度及了解各

軟土的阻力，最終確定樁機鉆進及提升速度。

1、5進度計劃安排

根據項目部總體施工進度計劃，以及現場施工的難易程度來確定粉噴樁的施工總體

計劃，再將總的工程量細分成每月應當完成的工程量。

1、6人力資源安排

為確保粉噴樁施工的安全、質量與進度，項目部將抽調富有軟基處理經驗的管理人

員與業(yè)務骨干組成精干高效的施工管理組，并選用施工經驗豐富的施工隊伍進行施工。

1、6、1管理人員

a、施工科：主要負責執(zhí)行實施性施工方案、圖紙有關要求，編制月施工計劃；負責班

組技術交底，現場技術指導，測量放線、現場試驗等工作。

權質檢科：負責對施工現場的質量進行全程有效的控制。

c、機料科：負責編制材料計劃，對機械的調配，材料的采購。

5安全保衛(wèi)科：負責制定施工安全的規(guī)定、制度、交底，對施工現場的安全進行監(jiān)督、

檢查，在施工全程進行安全施工的有效控制。

1、6、2施工人員

根據粉噴樁的施工特點、總體計劃，確定施工組織與勞動力安排如下：項目部劃分三個

施工科，每個施工科設兩個施工作業(yè)組，每個施工科粉噴樁作業(yè)組的具體人員如下表：

各作業(yè)組在成立以后根據粉噴樁的施工總體計劃，按照現場的實際情況對每個作業(yè)組的

施工任務進行明確，確保施工任務保質保量的完成。

1、7機械材料安排

根據設計要求，結合總體計劃，合理安排機械設備與材料及時進場。

1、7、1原材料：水泥；

1、7、2機械設備：機械設備及用途如下表

1、7、3其他材料

竹膠板，雨布，電線等。

2、施工流程與施工工藝

2、1施工流程如下圖

2、2施工工藝

2、2、1進行成樁試驗

進行試驗樁主要是為了確定鉆機在施工工程中的如下兩個方面的內容：

a要穿過軟土層的實際深度；

b了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。

在實際工作中根據其抽芯質量情況發(fā)現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風

量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較

淤泥層的小。

2、2、2放樣、定位

根據設計圖紙要求，繪制各個段落的粉噴樁樁位布置圖，經監(jiān)理工程師批準后，再

用全站儀進行現場放樣，放樣過程中應做好保護樁，以便在破壞樁位時能及時準確的恢

復。

2、2、3樁機就位

根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，

以防打斜樁，影響樁基承載力。

2、2、4預攪下沉

啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料,

而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原

位受到攪動。

2、2、5提升噴粉

在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水

泥沿深度方向充分拌和。在提升過程中要注意以下幾點：

a要根據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁；

b提升速度根據試樁參數確定；

c在噴粉前應檢查儲灰罐的儲灰量，當不足當根用灰量時應及時補充。

2、2、6停止噴粉、送氣

當鉆頭提升到距地面30~50cm時，發(fā)送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時

由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階

段，在攪拌鉆頭距地面30cm~50cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。防止材料浪費

與環(huán)境的污染。

2、2、7復攪

在停止噴粉以后，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使

土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成

樁均勻和提高樁體強度的有效措施。

2、2、8檢驗

單根粉噴樁施工完成后應及時查看電腦小票上的各項參數，查看該樁是否有問題，

對有問題的應及時進行重新施打。

2、2、9人工回填

由于在送灰過程中沒有直接送至原地面，為保證樁體長度，在鉆機施工完后，對停

灰面至原地面部分采用人工回填水泥土的方法進行，回填時，摻灰量嚴格按照設計要求

進行，并要求回填部分需充分壓實且要求人工回填部分應與機械施工段能夠完全銜接。

2、2、10試驗檢測

對施工完成后的樁體在強度時間到達后隨機抽取部分粉噴樁取芯進行強度試驗，對部分

樁體進行承載力試驗。以確定樁體的施工質量是否滿足要求，對取芯后的樁體要及時進行人

工水泥土的回填。對于檢測不合格部分粉噴樁要及時找出原因并重新施打。

3、確保工程質量的措施

3、1機構設置

項目經理部下設質檢科,會同其他科室有關人員共同開展質檢工作，施工段設質檢組，施

工作業(yè)組設質檢小組，配備若干質檢員進行具體自檢工作，形成一個三級質檢網絡體系,嚴把質

量關。其中各科室質量管理工作重點如下：

3、1、1質檢科及時全面整理工程質量標準，監(jiān)督檢查質量標準的執(zhí)行情況，對各類資

料進行審查、核實。經常性與監(jiān)理保持接觸，及時貫徹監(jiān)理意圖。

3、1、2試驗室利用現場配備的試驗儀器和能力嚴控原材料質量，碎配合比，及時做好

自檢試驗，定期進行常規(guī)試驗。

3、1、3機料科嚴控設備、材料關，確保采購優(yōu)質原材料，及時提供性能優(yōu)良的機械設

備。

3、1、4工程科對生產工藝和操作程序進行現場質量控制。自檢工作由質檢人員進行。

3、2開展質量教育及技術培訓

積極組織工程施工、質檢人員，認真學習圖紙、規(guī)范、質量驗收標準等，并做好質量意

識宣傳教育，使全體人員樹立“質量第一、用戶至上、預防為主、用數據說話”的質量意識,

及時參加由各級單位組織的相關培訓，提高個人素質和工作技能。

3、3建立質量責任制

制訂各部門、各崗位質量責任制度，使責任明確到人，從質量第一責任者項目經理到生

產、技術質管人員（包括行政領導，技術人員、操作工）層層落實，使全體人員共同肩負質

量責任，制定可操作的獎罰制度，并把質量管理業(yè)績作為年度評比時一項重要考核指標。

3、4采用項目掛牌制

3、4、1項目負責人及生產、技術、質管、測試負責人、技術員質檢員要佩證上崗。

3、4、2主要材料及生產工藝的質量標準及有關內容要掛牌，

3、5質量檢直制

3、5、1質量檢查分三個層次：a、質檢科進行監(jiān)督：質檢科每星期至少一次會同現場

質檢員對施工項目進行質量檢查監(jiān)督，每半個月組織質檢員進行一次質檢工作及質量問題討

論、交流形成文字，反饋給各部門，以提高工程質量。b、各班組工程技術人員進行自檢：

質檢人員必須到現場對各自分管的每一道工序施工過程及成品進行檢查，及時填寫施工原始

表、質檢表，對檢查中出現的不合格情況，立即指出并通知修補加強，甚至返工，對需監(jiān)理

共同參與檢查的項目及時通知，共同進行檢查，并對監(jiān)理的指令嚴格執(zhí)行。

3、5、2檢測工作規(guī)范化、程序化：把材料標準、工程檢測項目、方法、頻率、數據標

準以及是否需監(jiān)理工程師審批等有關資料編印成冊，發(fā)給每道工序負責人及各級質管人員手

中，以此作為施工質量及工序交接驗收的依據。

3、5、3首件驗收制：除正常的中間檢查，竣工檢查外，嚴格實行首件驗收制，對每一

道工序每一個結構類型第一件成品或半成品進行詳細測試，一旦發(fā)現問題及時糾正。

3、6確保粉噴樁施工質量措施

3、6、1鉆機技術性能和指標應滿足設計與施工要求。

3、6、2鉆機就位，應滿足圖紙要求,垂直度偏位不得大于1.5%,樁的孔位置

與圖紙位置偏差不得大于50mm。

3、6、3嚴格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，確保粉噴樁長度。

3、6、4按設計與規(guī)范要求對樁體進行二次攪拌，確保樁身質量。

3、6、5發(fā)現噴粉量不足時，應整樁復打，噴粉中斷時，復打重疊孔段應大于1m。

3、6、6粉噴樁施工前應進行成樁試驗，確定噴頭轉速、提升速度、水泥用量等

技術參數，使其滿足圖紙要求。

4、確保施工安全的措施

4、1組織保證

項目經理部設安全生產領導小組，項目經理任組長，各科室負責人和施工段負責人為領

導小組成員，具體工作由安保科負責。施工段設安保組，施工段負責人任組長，各施工作業(yè)

組組長、專職安保員為安保組成員，施工作業(yè)組設專職安保員，形成施工安全保證體系。

4、2認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強與當地政府有關部門的聯系，努力爭

取得到他們的支持和配合，加強對員工的安保意識教育，形成安保的健全控制，提高員工的

自我保護能力，確保人員設備安全。

4、3建立健全安全制度，實行由項目經理負責的各種安全生產責任制設立專門的安全員，

負責督促檢查安全工作，根據工程特點，制定相應的安全制度，并加強施工現場的治安保衛(wèi)

工作，禁止無關人員進入施工現場。

4、3、1現場要求統(tǒng)一佩戴安全帽，防止機子組裝過程中高空物體墜落，確保安全作業(yè)。

4、3、2運水泥時統(tǒng)一佩帶防護口罩，以保護作業(yè)人員的健康。

4、3、3加強用電、消防的管理工作，使職工把安全意識貫穿到整個生產生活的過程中。

4、3、4嚴格實行逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人將工程概況、施工方法、

安全技術措施等情況向項目負責人、工長詳細交底，項目負責人或工長向班組進行安全技術

交底，各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。

4、3、5施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢

查，建立嚴格的檢查制度。對臨時電氣工程做到符合國家用電規(guī)定，裝設漏電保護裝置。

4、3、6對特種作業(yè)人員加強培訓考核，實行持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。

4、3、7加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發(fā)現

安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停

止其作業(yè)。

4、3、8上高速公路時，施工人員必須穿黃色反光背心。

4、3、9施工車輛在高速公路上臨時停放時，必須打開雙向燈。

4、3、10施工路段必須按要求設置標志、標牌。

4、3、11施工過程中服從指揮部、監(jiān)理、交警等部門的指揮和協調。

4、3、12樁機在移動與工作是應注意機子的穩(wěn)定性，防止因地基不穩(wěn)定而發(fā)生傾倒。

5.確保工期的措施

為確保施工的總體計劃，擬采取以下措施：

5、1項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協調好整個

項目工程施工。

5、2制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)

計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場

施工，同時進一步優(yōu)化完善"工程進度計劃圖"，充分利用有效資源。

5、3努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證

機械設備的完好率，確保每臺樁機每天完成60根的數量。

5、4每天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發(fā)現問題及時采取措施，確保

工期的按時或提前完成。

6、環(huán)境保護措施

為保護環(huán)境，項目部根據本地區(qū)環(huán)境特點及施工要求，制訂如下環(huán)保措施：

6、1對于各種生活、生產垃圾，集中堆放、集中處理。

6、2對于使用袋裝水泥時用完的水泥袋進行集中堆放，不亂丟亂棄。

6、3避免破壞農田排灌系統(tǒng),在施工過程中，根據需要設臨時水管、臨時水渠等，保證

排灌系統(tǒng)不間斷。

6、4施工時盡量降低噪聲，噪聲較大的施工機械盡量避免夜間作業(yè)。

7、文明施工措施

為搞好文明施工，本項目部將采取以下主要措施。

7、1建立以項目經理為組長，各部門、班組負責人參加的文明施工管理組織。

7、2建立檢查考核制度，考核結果與經濟分配掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

7、3加強職工素質教育，加強職工的精神文明教育，認真學習國家的法律法規(guī)，提高

職工的文明素養(yǎng)。

7、4持證上崗制度。特殊工種施工人員都必須持證上崗，技術管理人員均掛牌上崗。

7、5積極應用新技術，新工藝，新設備和現代化管理方法，提高機械化作業(yè)程度。

7、6施工現場合理布局，有條不紊，井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗等。

7、7水泥等材料堆場進行清理、整平。

7、8駐地標準化建設，各種制度、圖表均上墻，各辦公室門前設置相應的銘牌。

7、9施工現場主要出入口設置"工程施工通告牌"，其他主要施工點、道路交叉口，根

據實際情況設置必要的安全、宣傳等標志牌。

7、10保證施工現場人行出入暢通，在施工過程中，做好光纜、管道等公用設施的保護

和處理工作。

7、11施工中如發(fā)現古文化遺址、文物等，立即停止施工，保護好現場，待妥善處理后

再進行施工。

7、12嚴格按技術規(guī)范、安全生產要求施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。

7、13根據施工情況，制訂施工方案，在取得監(jiān)理工程師同意下避開居民正常休息的時

段進行施工。

7、14做好辦公室、宿舍、食堂、廁所清掃工作，有一個干凈的工作生活環(huán)境。

7、15認真處理與當地群眾關系，積極加強與當地群眾的溝通，尊重當地風俗習慣，相

互理解、相互尊重，和睦相處。

7、16認真處理與指揮部、監(jiān)理、兄弟單位關系，認真履行指揮部的戰(zhàn)略部署，積極協

助指揮部的組織工作，服從指揮部的安排；虛心接受監(jiān)理質量監(jiān)督，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的

指令；積極配合監(jiān)理人員的工作，積極與兄弟單位溝通，交流施工經驗，融洽相處。

預應力管樁專項施工方案

1.適用范圍

適用于本公司承建的預應力管樁施工

2.編制依據：

2。1公路路基施工技術規(guī)范

公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范

2O2

2。3公路工程國內招標文件范本

2。4招標文件專用本

2。5兩階段施工圖設計

公路土工合成材料應用技術規(guī)范

2O6

2,7施工質量控制要點及注意事項

3.實施步驟

3.1準備工作

3.1.1項目經理部應根據設計文件及施工條件確定施工方案，編制施工組織設計。

3.1.2施工前應解決水電供應，道路交通，辦公生活用房，工棚倉庫和消防等設施。

3.1.3施工前必須對預應力管樁材料進行抽樣試驗，并附檢驗單，經監(jiān)理工程師批準

后方可進場。

3.1.3根據圖紙設計的樁帽混凝土強度提供混凝土配合比的試驗數據。

3.1.4施工前應根據復測精度滿足規(guī)范要求的導線點恢復路基中線，采取有效保護措

施。校對設計單位提供的水準點，并根據工程需要加密增設臨時水準點。導線點及水準點的

測量精度應符合國家有關標準、規(guī)范的要求。

3.2施工工藝

材料進場、機械就位一靜壓或錘擊第一節(jié)樁一起吊第二節(jié)樁一電焊接樁T靜壓或錘擊第

二節(jié)樁T重復以上沉樁施工工藝至設計樁長T移機，進行下一樁的施工一一段管樁施工結束

后，檢查整樁施工質量一樁帽施工一鋪筑墊層，鋪設土工材料

3.3施工方法及質量控制要點

3.3.1施工方法

預應力管樁由樁基、樁尖和樁帽三部分組成，樁身和樁尖預先在工廠按一定的規(guī)格制備

好，樁帽也配有鋼筋，在工地現場用C30混凝土澆注。施工時，用壓樁機在工地采用靜壓或

錘擊的方法把樁壓入地基。預應力管樁具有較高的強度，它與樁帽和地基土共同構成復合地

基，以提高地基的承載能力、降低沉降量，達到加固地基的目的。

預應力管樁在平面上采用正三角形呈梅花狀布設，橋頭及臺前處理路段樁距3.3m,橋

頭過渡樁距3.4m。管樁的規(guī)格采用樁徑300mm,管壁厚44mm,預應力管樁樁身用C60

鋼筋混凝土預制，樁帽尺寸為1000x1000x340mm,采用C30磴澆筑。

根據施工規(guī)范要求：在靜力壓樁確有困難時，可采取錘擊法施工，結合本工程實際，我

部擬用錘擊法進行管樁施工。錘擊法施工時，應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內徑宜大于樁

徑10~30mm,其深度為300~300mm,并應有排氣孔。錘和樁帽之間的錘墊可用豎向硬

木，厚度為140~300mm;樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙

墊、膠合板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為130~140mm。當襯

墊被打硬或燒焦時，應及時更換。沉樁時，如管樁孔充滿水，應抽干后方可進行錘擊作業(yè)。

樁身、樁帽、送樁和樁錘應在同一中心線上，防止偏打。錘擊沉樁時宜重錘低擊，開始落距

應較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進行，一根樁原則上應一次打入，中途

不得人為停錘，確需停錘，亦應盡量縮短停錘時間。

3.3.2確保工程質量的措施

應在管樁混凝土達到設計強度，且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可沉樁。

在每個工廠每批的管樁進場之前，應進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單，經監(jiān)理工程師批

準后方可進場。

由于管樁的長細比大、自重大，在起吊、運輸過程中，過大的動荷載易使管樁產生破壞。

正確的起吊方法是兩支點法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，

以避免產生較大的動荷載。在工地現場起吊時，必須有安全員在現場組織實施，監(jiān)理進行旁

站監(jiān)督。汽車運輸采用長掛車，樁的懸臂不超過1.4m,在汽車運輸時，應該捆固、分層疊

放并錯位布置，不宜超過4層。在施工現場堆放時，必須選擇堅實平整的場地或墊木支承，

堆高不宜超過4層。

根據設計文件中的樁基深度匹配長度進行施工組合，一般樁基深度233m,不超過3節(jié)

樁組合；樁基深度＜33m,不超過3節(jié)樁管組合；樁基深度＜13m,采用1節(jié)樁管。施工時

按照"長樁管在下，短樁管在上"的順序進行施工。

沉樁時，應用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫兩向

油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的全站儀檢查垂直度。第一節(jié)樁管入

±30~40cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.4%以內，應在距樁機不受影響范圍內，

成90。設置經緯儀一臺。

接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應高于地面1.0m左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位

板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于

3mm。上下樁如果有間隙，用楔型鐵片全部墊實，焊接牢固。管樁焊接之前，上下端面用

鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6

點，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層數不得少于3層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應達到

三級焊縫要求，焊接好的樁接頭應自然冷卻，冷卻時間至少8min,嚴禁用水冷卻。

沉樁：①沉樁前用水準儀確定地面標高，在每根樁的一側用油漆劃上長度標記，送樁過

程中進行跟蹤，動態(tài)檢查運樁深度。送樁器下端設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接

觸。②沉樁順序，一般由一端向另一端連續(xù)進行，當樁位平面尺寸較大或樁距較小時，宜由

中間向兩端或四周進行，如樁埋置有深淺，宜先沉深的，后沉淺的；在斜坡地帶，應先沉坡

腳的。

停錘控制標準：①設計樁尖標高處為硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等

土層時，根據貫入度變化并對照地質資料，確認樁尖已沉入該土層，貫入度達到控制灌入度

時，即可停錘。②當貫入度已達到控制貫入度，而樁尖標高未達到設計標高時，應繼續(xù)錘入

10cm左右（或錘擊30-40擊），如無異常變化時，即可停錘；若樁尖標高比設計標高高得

多時，應報有關部門研究確定。③設計樁尖標高處為一般粘質土或其他較松軟土層時，應以

標高控制，貫入度作為校核；當樁尖已達設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續(xù)錘擊，使其

貫入度接近控制貫入度。④在同一樁基中，各樁的最終貫入度應大致接近，而沉入深度不宜

相差過大，避免基礎產生不均勻沉降；如因土質變化太大，致使各樁貫入度或沉入深度相差

過大時，應報有關部門研究，另行確定停錘標準。對特殊設計的樁（如拱橋橋臺樁等），樁

尖設計標高有高有低時，按設計要求處理。

3.3.3質量檢驗

檢查項目

檢驗項目質量要求和允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注

樁位±10cm抽查3%經緯儀檢查縱橫方向

第一節(jié)樁垂直度<0.4%查施工記錄經緯儀測量

后續(xù)樁垂直度<1%查施工記錄經緯儀測量

接樁時錯位偏差<3mm全部尺量

焊接層數23層全部目測

焊接點數26點（對稱位置）全部目測

樁長度2設計要求全部錘球法測量

樁頭標高±4%抽查3%水準儀測量

樁身完整性符合設計要求10%小應變檢測

4.安全措施

4.1用電安全

4.1.1一切電器設備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進行,

任何其他人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設備等超標用電，以杜絕由于超

負荷引起的各種安全事故。

4.1.3露天的配電箱其箱底離地面應符合規(guī)范要求（60cm）,裝置牢固，配電箱應有

防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經常性檢查電器設備和線路，尤其是移動性電纜

線，經檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設備如閘刀、開關、插座、漏

電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。

4.1.3加強用電管理，制定值班制度，每天33小時內必須至少有一位持上崗證的熟

練電工在工地值班，隨叫隨到，防止事故發(fā)生。電工操作應按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨

帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱

患、杜絕事故。

4.2施工安全

4.2.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產方面的

法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本投標人有關的安全管理制度，保證職工在施工生產過程中的安

全與健康。

4.2.3建立各級各類人員的安全生產責任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各

項安全管理制度，并經常對職工進行安全教育。

4.2.3嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現場必須戴好

安全帽，本工程施工作業(yè)必須戴好安全帽，樁機四周必須設安全標志、嚴禁違章指揮、違章

作業(yè)。

4.2.4加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。如交叉工

程施工時設置必要的警示牌、警示燈等。

4.2.5嚴格實行逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人將工程概況、施工方法、

安全技術措施等情況向項目負責人、工長詳細交底，項目負責人或工長向班組長進行書面安

全技術交底，各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。

4.2.6施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢

查，建立嚴格的檢查制度。如工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置、限位裝置等。

4.2.7加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發(fā)現

安全隱患立即停止其作業(yè)

4.3機械安全

4.3.1各種機械設備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，

且要定機定人操作。輔助作業(yè)人員必須經安全技術培訓后上崗。

4.3.2中、小型機具等，整機安裝要平衡牢固，輪軸要有防銹措施，工作場地排水良

好，各種傳動部分防護要齊全，傳動離合器、制動器要靈活可靠，開關、機械操作手把絕緣

必須良好，接地保護要安全、可靠，電源上均應安裝漏電保護裝置。機貌要整潔。

4.3治安安全

4.3.1全體工地人員必須嚴格遵紀守法，服從當地政府和公安部門的領導和管理，遵

守當地政府的有關政策，協助落實有關規(guī)定。

4.3.2全體工地人員應協助搞好工地治安工作，做好防火、防盜工作，爰護國家和集

體的公共財產。

5.環(huán)保措施

5.1.1在施工現場周圍設置醒目的文明施工標語，以取得行人和附近居民的諒解和支

持。

5.1.3保證施工現場人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通。并做到在施工

中無管線事故，無重大工傷事故。

5.1.3車輛進出灑落的材料由值勤人員負責清掃干凈，施工現場做到一天一清掃，完

工一段，清理一段，始終保持干凈、整潔，車輛運輸砂石、垃圾、泥土用帆布遮蓋，以免灑

落。

5.1.4泥土、砂石嚴禁拋向施工場外，違者調離施工現場，并以經濟手段處罰。

5.1.5施工場內道路暢通、平坦、整潔、排水良好，做到工完料盡、場地清，有定期

考核檢查制度。建筑垃圾集中堆放，及時處理，不隨意向外排放廢、污水，應按指定地點排

放。

5.1.6材料應嚴格按施工平面布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標準，堆料場地

不作它用。

5.1.7對本工程所使用的各種機械設備，特別是大型機械設備進行定期保養(yǎng)，使各種

機械設備運轉正常，不發(fā)出各種異樣的聲音，以降低噪音，同時夜間9點以后盡量不進行施

工，以免影響周圍單位人員的休息，根據實際情況必須在夜間加班施工的，必須提前到環(huán)保

部門辦理有關手續(xù)，且在夜間施工時，應盡量避免產生大的施工噪音，噪音控制在40分貝

以下。

5.1.8多余的廢料采用自卸汽車運出，自卸車的后斗擋板應關緊，并遮蓋蓬布以免沿

途卸漏而污染環(huán)境，同時在本工程出口處，墊好麻帶防止車輪將泥土帶出工地，雨天要特別

注意。

5.1.9施工臨時排水，嚴禁直接排水至附近河道，必須經過沉淀井沉淀后方可排入附

近河道。

5.1.10生活污水及生活垃圾嚴禁亂倒。生活污水必須在現場設置三級化糞池處理后,

采用水車運出排放，生活垃圾每天集中運出堆埋。

5.1.11每天施工結束后，及時清掃現場，使現場干凈，并及時將材料堆整齊。

6、確保工期的措施

6.1.1健全管理制度，采取合理的工作激勵措施，提高員工的工作積極性。

6.1.3合理安排總體施工計劃，做好施工項目工序的銜接工作。

6.1.3配備足夠性能良好的機械設備和足夠的工作人員。

6.1.4在施工過程中多總結施工經驗，合理改進施工方法。

真空聯合堆載預壓施工專項方案

L編制說明：

本施工形式是利用真空預壓和堆載預壓兩種荷載同時作用，促使土體中的孔隙水加速

排出，降低土中孔隙水壓力，增加有效應力，從而使土體在較短時間內完成排水固結，更好

地完成軟土地基前期沉降，降低高速公路工后沉降，滿足地基承載力要求。一般使用于填土

較高、軟土深厚的涵洞、通道路段和橋頭路段。

2、參照文件

本施工方案編制的依據：

2.1招標文件

2.2施工圖設計文件，施工圖設計技術交底

2.3現行部頒《公路路基施工技術規(guī)范》《公路軟基路堤設計與施工規(guī)范》

2.4現行部頒《公路工程質量檢驗評定標準》

2.5現行部頒《公路工程安全技術操作規(guī)程》

2.6其他有關技術操作規(guī)程

3、施工準備

3.1真空預壓段塑料排水帶已施工完成，通過監(jiān)理檢驗合格后，按設計要求已埋設。

3.2真空預壓所需的無紡土工膜、密封膜、排水濾管、真空泵、中細砂、粘土等材料已

進場，并已報監(jiān)理檢驗合格。

3.3設備：施工設備采用水射泵，同時根據工程實際情況備用更換設備。設備進場運輸

擬采用東風15噸大貨車，配備汽車式起重機。

3.4人員配備：監(jiān)測人員5人，施工班組約10-12人。

3.5進度計劃：進場，安裝真空管、真空機，挖密封溝，鋪密封薄膜等準備工作約需要

12天；試抽真空到80KPa需12天，抽真空預壓90天，卸荷30天。整個工藝要求約142

天

4、施工工藝方法

4.1真空預壓設計要求

4.1.1真空預壓的范圍：根據工后沉降標準和縱向沉降變化率確定縱向處理；橫向處理

至兩側邊坡坡角外一米。

4.1.2膜內真空度：最低膜內設計真空度必須大于等于

80Kpao

4.1.3平均固結度:加固區(qū)要求達到的平均固結度為80%以上。

4.1.4塑料排水帶：布置形式與材料要求同塑料排水帶處理方式。

4.1.5密封膜：為確保在真空預壓全過程的密封性，采用2層密封膜。密封膜是以聚（氯）

乙烯薄樹脂（PVC）為主要材料，經壓延或吹塑制成薄膜后，由熱板焊接或粘結而成的符合

真空預壓工藝要求的塑料薄膜。密封膜整體在工廠通過焊接或粘結加工完成，其粘縫強度不

得低于膜體本身抗拉強度的60%。密封膜技術指標詳見表3-8。為防止密封膜被損壞、刺破,

需在密封膜上下各鋪設一層300g/m2無紡土工布，無紡土工布技術指標：CBR頂破強度要

求Z2.6KN,縱、橫向斷裂強度215KN/m,縱、橫向撕破強度1.42kN/m;土工布鋪設至坡

腳外1米，并且搭接寬度220cm,以防漏墊。

密封膜性能指標表3-8

序號項目指標

1厚度（mm）0.12~0.16mm

2拉伸強度（縱/橫）（MPa）>18.0/16.0

3斷裂伸長率（%）>220

4直角撕裂強度（縱/橫）（N/mm）>60

5刺破強度（N）<50

6滲透系數（cm/s）45x10-11

7耐靜水壓（MPa）>0.2

4.1.6排水管：真空預壓中排水管既起傳遞真空壓力的作用，也起水平排水的作用，分

主管和濾管兩種。主管采用直徑為7.5cm的管壁上無孔洞的硬PVC透水管（YTG75Z）,管

壁厚度4mm,環(huán)剛度24kN/m2,在加固區(qū)內沿縱向布置2條。為便于在施工現場聯結，濾

管采用直徑為7.5cm硬PVC花管（YTG75L）,管壁厚度4mm,環(huán)剛度24Kn/m2,要求濾管

管壁按正三角形開孔，每隔5cm鉆一直徑8~10mm小孔并且外包250g/m2透水濾布，濾

管在加固區(qū)內沿橫向布置，間距46m。

4.1.7真空泵：真空泵采用射流真空泵。為確保真空預壓法預壓荷載分布均勻和連續(xù)預

壓，開始抽真空壓力上升和穩(wěn)定初期，根據加固總面積按每套7.5KW真空泵設備可控面積

為1000~1500m2確定總的抽真空設備數量，施工中壓力穩(wěn)定一段時間后保證膜內最高真

空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替運轉的方法，但停泵數不得大于總泵數的

1/3~1/2。

8、堆載預壓設計

在實施真空預壓和堆載預壓聯合加固時，為縮短時間，二者基本同步進行，即膜下真空

度穩(wěn)定在80KPa以上5~10d后，進行堆載預壓，開始真空聯合堆載預壓。堆載采用等載預

壓，預壓時間一般為6個月，在實際施工中可根據實測情況進行調整。

4.2真空聯合堆載預壓施工工藝

為了確保地基在較短的預壓時間內達到加固效果，其施工工藝流程如下：

鋪設排水砂礫_____>

鋪設密封膜一一

4.2.1清表，場地平整?；咀龅街虚g略高,四周稍低，一般高出1%~2%即可,然后

鋪設30cm沙礫層，打設塑料排水帶，埋設觀測儀器。

4.2.2濾管鋪設。濾管布置采用雙排魚刺形，在保證真空預壓（真空度大于等于80kPa）

效果的前提下，布管方式可進行適當調整。濾管埋入沙礫墊層中，兩相鄰濾管之間應采用軟

接頭并連接牢固，以適應抽真空作業(yè)過程中地基的變形和防止接頭脫開。在濾管上鋪設20cm

沙礫覆蓋層，并要防止尖利物露出礫面而刺穿密封膜。

4.2.3開挖密封壓膜溝。密封溝可根據需要，選擇機械挖溝或人工挖溝。密封溝的必須

超過加固區(qū)邊線的可透水土層，一般情況可設置為1.5m以上。

4.2.4密封膜鋪設。由于密封膜系大面積鋪設施工，一般預壓面積在

1000~2500m2o

為避免局部熱合不好、搭接不夠及老化等問題，按先后順序鋪設一層無紡土工布、二層密封

膜、一層無妨土工布。鋪膜前應認真清理平整排水墊層，揀除貝殼及帶尖角石子，填平打設

塑料排水帶時留下的孔洞，每層膜鋪好后應認真檢查及時補洞，待其符合要求后再鋪下一層。

密封膜的鋪設應在白天進行，按順風向鋪設，目風力不宜超過5級。鋪設時密封膜的展開方

向應與包裝標明的方向一致。密封膜長和寬應超過加固區(qū)兩側邊線，且每邊不少于3~4m密

封膜應埋入到密封溝內的不透水的粘土層中。密封溝的回填料應采用不含雜物的粘土，且應

回填實。

4.2.5真空泵安裝、管路安裝。射流泵在安裝前應進行試運檢查，空抽時必須達到98kPa

以上的真空吸力，安裝時要保持平穩(wěn)，且與濾管連接牢固后才可接通電源。

真空管路，實際加固區(qū)與射流真空泵間連接的管路，它不僅向膜內傳遞真空壓力，而且

是排水的主要通道。因此，要求真空管路應具有滿足總排水量需要的過水斷面，能承受徑向

壓力，真空管路間的各連接點需嚴格進行密封處理，以保證真空度在管內不損失，并使排水

暢通。另外，為避免膜內真空度在停泵后很快降低，在真空管路中應設置止回閥和截門，當

預報停泵時間超過24小時，則應關閉截門。

4.2.6真空預壓壓力穩(wěn)定至設計要求值以上5~10d后開始堆載，加載時第一層填土的松

鋪厚度不宜小于40cm,不得強振碾壓，再加上其下土質較軟等原因密實度要求不能過高，

一般要求壓實度為885~90%。

4.2.7構造物路段在預壓期滿后二次開挖，再進行構造物施工。

4.3真空聯合堆載預壓施工監(jiān)測

由于在真空預壓加固中的荷載是靠降低膜下的大氣壓力來實現的，而該荷載與常規(guī)的實物荷

載相比有很大的不同，具有很大的可變性，不容易保持穩(wěn)定，荷載會隨時發(fā)生變化，必然影

響加固效果。因此施工監(jiān)測是加固過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，其中包括對真空度的監(jiān)測、

變形觀測。

4.3.1真空度監(jiān)測

真空度監(jiān)測包括對泵、膜內真空度、塑料排水帶內真空度和土體真空度等四個組成部分，以

綜合控制真空預壓加固效果。

4.3.1.1真空泵監(jiān)測

對真空度的監(jiān)測時要隨時注意泵的運轉情況及其真空效率，應保證真空度大于96kPa,當泵

的真空度小于93kPa時，應進行檢查和維修。

4.3.1.2膜內真空度

膜內真空度的量測有助于了解膜下真空壓力隨時間的變化情況，可以得到真空荷載隨時間的

變化過程線。在一塊加固面積上，膜下真空度測頭最少放置五個，四個角和中心各放一個，

若面積較大，則適當增加。在抽氣開始階段，測讀頻率為2h一次，以便準確地測出真空壓

力地上升過程，并有利于檢查密封情況；當真空壓力達到要求后且變化較小時，每4~6h測

讀1次，需要時可根據真空度的變化情況，調整測讀密度。

4.3.1.3塑料排水帶內真空度

在塑料排水帶內預埋真空度測頭時，首先按預定深度將測頭布置在排水帶內。一般在同一排

水帶內只安裝1個測點，在不改變排水帶的工作性能的情況下，也可以將幾個不同深度的測

點置于同一垂直排水體內。測點間距以2~3m為宜，排水帶深度大時取大值，反之取小值。

在抽氣的開始階段，排水帶真空度應每2h測讀1次；當真空壓力達到要求后且變化較小時,

每4~6h測讀1次，需要時可根據真空度的變化情況，調整測讀密度。

4.3.1.4淤泥中真空度

在土體中設置真空度測頭時，平面位置應保證測頭位于排水帶布置的幾何形心上，深度與塑

料排水帶中的測點位置相對應。埋深一般應鉆孔到設計高程約50cm,鉆孔的偏斜角度應不

超過1°,然后將測頭放置孔底，再將測頭壓入到設計位置，并用膨潤土球封孔。

在抽氣的開始階段，排水帶真空度應每2h測讀1次；當真空壓力達到要求后且變化較小時,

每4~6h測讀1次，需要時可根據真空度的變化情況，調整測讀密度。

4.4變形觀測

變形觀測包括地表沉降觀測、土層深部水平位移觀測。

4.4.1地表沉降觀測采用埋設沉降板的方法，觀測方法同一般沉降觀測。

4.4.2土層深部水平位移觀測主要是量測土體再加固過程中側向（水平）位移情況，判

斷側向位移對土體垂直變形的影響。測試儀器采用國產活動應變式測斜儀，長25cm。一個

加固區(qū)設置兩個測斜管，測斜管距離加固區(qū)兩邊邊緣大于5m。埋設時采用鉆孔法。一般在

加固前多測幾次，確定加固前土體側向變形的初始值，以保證測點數據的穩(wěn)定性，待真空抽

氣后每天測試一次。

4.5真空聯合堆載預壓加固停泵控制標準

真空聯合堆載預壓加固停泵控制標準：在保持土體真空度不降低的前提下，實測地面沉

降速率連續(xù)5~10d的平均沉降量不大于2mm/d,達到此要求后可安排停泵。

5、真空聯合堆載預壓的質量控制措施

真空聯合堆載預壓的關鍵技術在于保證密封膜下的真空度在預壓期間始終維持在設計

要求的范圍內。即要求在施工過程中要仔細做好每個施工環(huán)節(jié)，重點包括以下幾個方面：

5.1塑料排水帶打設完成后應將排水帶頭部即使埋入砂墊層中，清理砂墊層，清除貝殼

及表面帶有尖角的石子及硬物、填平打設排水帶打設時留下的孔洞，將砂墊層表面整平。

5.2濾水管應用透水性較好的土工布包好，濾水管之間用軟接頭并連接牢固，防止地基

不均勻沉降，濾水管脫開，導致在負壓作用下砂土進入濾水管中。

5.3周邊密封溝應挖到粘土層，并進入該層0.6~0.8m,清理溝中雜物，使密封膜完整

埋入軟土中。

5.4鋪膜作業(yè)時應組織嚴密并充分考慮氣象條件，指揮人員應合理安排鋪膜作業(yè)人員,

防止鋪膜過程中無序施工導致密封膜變形或撕裂。每層膜鋪好后要認真檢查、及時補洞，待

符合要求后再鋪下一層。

5.5真空泵安裝前應逐臺檢查射流泵的工作效率，每臺射流泵的真空吸力空抽時應達到

98kPa以上，鋪膜完成后應立即安裝真空泵，開啟一臺，使密封膜盡早吸附在地基上。

5.6抽真空過程中應認真做好射流泵、膜下真空度以及各種檢測儀器的檢測記錄，如出

現異常，及時分析，采取相應措施，以免影響最終加固效果。當真空預壓達到設計要求的技

術指標后停止抽真空，進行加固效果的檢驗和評價。

6、確保安全的措施及安全管理制度

6.1安全保證措施

為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利

進展，特制訂安全措施如下：

6.1.1建立安全保證體系，項目部和各施工隊設專職安全員，專職安全員屬質檢科，在

項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。

6.1.2利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化

安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經?；?。

6.1.3各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施檢查工作時，必須總結

安全生產情況，提出安全生產要求把安全生產貫徹到施工的全過程中去。

6.1.4認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)

揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出

記錄，及時改正，落實到人。

6.1.5施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底。對臨時結構須進行安全設計和技

術鑒定，合格后方可使用。

6.1.6架板、起重、高空作業(yè)的技術工人，上崗前接受身體檢查和技術考核，合格后方

可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設置安全網，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防

護用品。

6.1.7項目部機務科對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現問題及時解決，消除

不安全的因素。

6.1.8工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要

求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。

6.2安全管理制度

6.2.1安全管理

6.2.1.1建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明

確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。有勞務使用和機械租用安全生產協議書。

6.2.1.2工人要掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。

6.2.1.3進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。

6.2.1.4安全檢查：建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗

位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。

6.2.1.5班組"三上崗、一講評”活動：班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗

記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評"安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。

6.2.1.6遵章守紀、佩戴標記。

6.2.2施工用電

6.2.2.1支線架設

6.2.2.1.1配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎。

6.2.2.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

6.2.2.1.3支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。

6.2.2.1.4過道電線可采用硬質護套管理地并作標記。

6.2.2.L5室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。

6.2.2.2現場照明

6.2.2.2.1一般現場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈具應采用符合要

求的安全電壓。

6.2.2.2.2照明導線應有絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉

或綁在腳手架上。

6.2.2.2.3照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏

電保護器。

6.2N.2.4室外照明燈具距地面不得低于3m;室內距地面不得低于2.4m。

6.2.23架空線

6.2.2.3.1架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。

6.2.23.2架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應符合架空線路

要求，其電板線離地2.5m以上應加絕緣子。

6.2.2.33架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。

7、確保工期的措施

7.1項目部將根據實際施工需要加大投入,做好工、料、機的全面配套

保障工作，確保工程施工順利進行；

7.2做好各方面的協調工作，防止因技術方案問題、安全、地方政策影

響工程施工；

7.3項目部加強對現場工程質量的控制管理，建立健全質量保證體系及

質量管理體系，完善內部自檢體系，使工程質量始終處于良好的受控狀態(tài),

做到"好中求快，穩(wěn)中求快二

8、環(huán)境保護措施

成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。

8.1粉塵控制措施

8.1.1現場定期撒水,減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

8.1.2嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。

8.1.3裝卸或清理有粉塵的材料時,提前在現場撒水。

8.1.4嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。

8.2噪聲控制

8.2.1加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。

8.2.2夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁

大聲喧嘩。

9、文明施工

9.1做好現場施工平面布置的管理

施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。

9.2現場文明施工

9.2.1建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施

工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

9.2.2施工現場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區(qū)垃圾分

區(qū)堆放并及時清運。

9.3施工現場食堂等衛(wèi)生管理

9.3.1宿舍區(qū)設一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟

食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。

93.2生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產日清。

9.3.3施工現場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。

塑料排水板專項施工方案

編制說明：軟基處理是高速公路施工中為減少路基的沉降而采用的常用方法，而塑料排

水板為軟基處理的常用形式，本方案就塑料排水板的施工方案進行了介紹。1、準備工作

1、1圖紙審核

在塑料排水板開工前，應組織技術人員對設計圖紙進行詳細審查。審查內容分以下幾個方

面。

1、1、1計圖紙施工工藝、流程有何規(guī)定、要求，并根據要求合理安排施工計劃。

1、1、2計圖紙中對塑料排水板等原材料有何要求，并根據要求安排原材料進場。

1、1、3對設計圖紙中塑料排水板的平面布置圖進行詳細審核，如有疑問及時與設計部

門聯系，并爭取要求設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙

1、1、4對設計圖紙中的工程量（主要指塑料排水板的根數）進行詳細復核，如有疑問

及時與設計部門聯系，并爭取要求設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙。同時將復合后的工

程量報項目部材料部門，以利控制施工成本。

1、2機械設備檢直

對即將進場的塑料排水板機進行全面的安全與性能檢查，對于有安全隱患的設備在

為解決隱患之前嚴禁進入施工現場。

1、3原材料試驗

對塑料排水板等原材料進行試驗工作，試驗內容主要為：寬度、厚度、縱向通水量、

側壓力、濾膜滲透系數、濾膜有效孔徑、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度等。主要指標

如下：

項目單位B型C型條件

復合體厚度mm4.0±0.24.5±0.2

寬度mml00±2100±2

克重g/m80~11090~130

抗拉強度kn/10cm>2.0>2.5延伸率410%時

縱向通水量cm3/s>50>65側壓力350Kpa

濾膜單位面積重量g/m2>110>110

抗拉強度干態(tài)N/cm>35>40延伸率10%時

濕態(tài)N/cm>40>45延伸率15%時，水中浸泡24h

梯形撕裂縱向N>75>80

橫向N>65>70

濕態(tài)斷裂延伸率%>20>20試件在水中浸泡24h

滲透系數cm/s>5xl0-3>5x10-3試件在水中浸泡24h

有效孔徑pm<100<100以098計

1、4進度計劃安排

根據項目部總體施工進度計劃，以及現場施工的難易程度來確定施工總體計劃，再

將總的工程量細分成每月應當完成的工程量。

1、5人力資源安排

為確保塑料排水板施工的安全、質量與進度，項目部將抽調富有軟基處理經驗的管

理人員與業(yè)務骨干組成精干高效的施工管理組，并選用施工經驗豐富的施工隊伍進行施

工。

1、5、1管理人員

a）施工科：主要負責執(zhí)行實施性施工方案、圖紙有關要求，編制月施工計劃；負

責班組技術交底，現場技術指導，測量放線、現場試驗等工作。

b）質檢科：負責對施工現場的質量進行全程有效的控制