粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警

數(shù)據(jù)采集技術(shù)指南（試行）

一、總則

本指南旨在指導(dǎo)工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險相關(guān)

監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集，包括除塵系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)的辨識、感知數(shù)

據(jù)的選擇、數(shù)據(jù)采集方式的選擇以及傳感器安裝等。

本指南適用于工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)

據(jù)、感知數(shù)據(jù)的采集接入。

二、編制依據(jù)

《工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)數(shù)據(jù)

接入規(guī)范》

《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）》

（安監(jiān)總管四〔2017〕129號）

GB/T12476.3-2017可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備

GB15577-2018粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T15604-2008粉塵防爆術(shù)語

GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

AQ4272-2016鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范

AQ4273-2016粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)

范

三、基本要求

對粉塵涉爆企業(yè)除塵系統(tǒng)等設(shè)備設(shè)施開展安全生產(chǎn)風(fēng)險數(shù)

據(jù)采集前，應(yīng)消除相關(guān)的事故隱患。

-1-

應(yīng)根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系

統(tǒng)數(shù)據(jù)接入規(guī)范》（以下簡稱《接入規(guī)范》）明確需要采集的

參數(shù)。

涉及除塵系統(tǒng)安全改造、傳感器安裝等作業(yè)，應(yīng)按照動火、

有限空間等相關(guān)作業(yè)規(guī)定實施，落實安全操作規(guī)程和防護(hù)措施。

安裝于爆炸性危險場所的電氣設(shè)備應(yīng)按照《可燃性粉塵環(huán)

境用電氣設(shè)備》（GB12476.3-2017）和《爆炸危險環(huán)境電力裝

置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）進(jìn)行選型和規(guī)范安裝。

由第三方進(jìn)行安裝實施的，應(yīng)明確驗收標(biāo)準(zhǔn)和安全責(zé)任，

確保感知數(shù)據(jù)采集接入的安全性和穩(wěn)定性。

四、除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)是指由吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)

組成，用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)種

類繁多，按其分布規(guī)模，可分為單機(jī)式除塵器和集中除塵系統(tǒng)；

按除塵方式，可分為干式除塵系統(tǒng)和濕式除塵系統(tǒng)。

干式除塵系統(tǒng)的工作原理如下：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入過

濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)過濾元件（如濾袋、

濾筒），粉塵被阻留于過濾元件表面，潔凈氣體經(jīng)過濾元件進(jìn)

入凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)過濾元件表面的粉塵不斷增加，

程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對過

濾元件進(jìn)行噴吹清灰，進(jìn)而使過濾元件突然膨脹，在反向氣流

的作用下，浮于表面的粉塵迅速脫離元件落入灰倉，由卸灰閥

排出。必要時，通過輸灰裝置運(yùn)送至集塵倉。典型的干式除塵

系統(tǒng)示意圖見圖1。

-2-

圖1干式除塵系統(tǒng)示意圖

濕式除塵系統(tǒng)的工作原理如下：使含塵氣體與水密切接觸，

利用水滴和粉塵顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合

作用捕集粉塵顆粒達(dá)到除塵效果。濕式除塵器的種類很多，包

括噴淋式、旋流式和文丘里濕式等，可根據(jù)粉塵特性、氣體濃

度、濕度、粘度、捕集效率等來進(jìn)行選擇。典型的濕式除塵系

統(tǒng)示意圖見圖2。

圖2濕式除塵系統(tǒng)（噴淋式）示意圖

-3-

本指南根據(jù)《接入規(guī)范》中的要求，主要針對干式、濕式

兩類除塵系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集接入技術(shù)指導(dǎo)，其他類型除塵系統(tǒng)

可參考執(zhí)行。

五、控制系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)控制系統(tǒng)用于保障除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，可實現(xiàn)風(fēng)

機(jī)、脈沖清灰、閥門、噴淋等部件的運(yùn)行控制，以及溫度、風(fēng)

壓差、脈沖壓力、水流量、液位等運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測記錄，并具

備聯(lián)鎖報警、緊急停車等安全控制功能。功能完善的控制系統(tǒng)

配有觸摸屏，便于操作控制，其安全功能要求參見《粉塵防爆

安全規(guī)程》（GB15577-2018）和《粉塵爆炸危險場所用除塵系

統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

控制系統(tǒng)通?？煞譃槿箢悾弘娐酚簿€回路型、單片機(jī)

（PCB板）型、可編程邏輯控制器（PLC）型。各類控制系統(tǒng)

基本功能如下：

電路硬線回路型：實現(xiàn)簡單控制，利用數(shù)據(jù)記錄儀等設(shè)備

及其超限報警功能，通過電氣回路實現(xiàn)對相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖控制，

實物示例見圖3。

圖3電路硬線回路型控制系統(tǒng)

-4-

單片機(jī)（PCB板）型：可實現(xiàn)比較復(fù)雜的邏輯控制，但設(shè)

計定型后擴(kuò)展性較差，難以變更，常見于量大且功能固定的設(shè)

備（如火花探測和熄滅系統(tǒng)的控制柜），集成度高，功能單一，

設(shè)備小巧。實物示例見圖4：

圖4單片機(jī)型控制系統(tǒng)

可編程邏輯控制器型（以下簡稱“PLC”）：可實現(xiàn)復(fù)雜

的邏輯控制，且控制邏輯可根據(jù)需求變更，靈活性強(qiáng)，近年來

粉塵涉爆改造大多采用該方式。但不同品牌的PLC采用不同的

編程軟件、不通用，且不同的PLC功能不一樣，可拓展能力差

異大。實物示例見圖5：

圖5PLC型控制系統(tǒng)

-5-

六、感知數(shù)據(jù)

1.概述

按照《接入規(guī)范》的要求，對除塵器的感知數(shù)據(jù)進(jìn)行實時

采集接入，主要接入的數(shù)據(jù)包括干式除塵系統(tǒng)灰斗內(nèi)部溫度、

進(jìn)出口風(fēng)壓差、鎖氣卸灰故障信號以及濕式除塵系統(tǒng)水箱水位、

水循環(huán)管路水流量等關(guān)鍵安全參數(shù)。根據(jù)風(fēng)險分級需要，將感

知數(shù)據(jù)分為三類：

（1）必選參數(shù)：所有企業(yè)強(qiáng)制必須接入的信號，若現(xiàn)場無

信號，需改造后接入系統(tǒng)；

（2）條件性必選參數(shù)：如有砂光等相關(guān)工藝，則必須接入

相關(guān)信號，如無相關(guān)裝置或信號，需改造接入系統(tǒng)；

（3）可選參數(shù)：企業(yè)若有相關(guān)裝置需接入信號，如無相關(guān)

裝置，則不強(qiáng)制新增裝置。

不同類型的除塵工藝參數(shù)選擇不同，應(yīng)按照“2.參數(shù)選擇”

要求選擇相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行采集接入。

2.參數(shù)選擇

對于干式除塵系統(tǒng)，應(yīng)按照表1所列要求選擇相關(guān)參數(shù)采

集接入，此類工藝系統(tǒng)及安裝點(diǎn)位說明見圖6。

表1干式除塵系統(tǒng)關(guān)鍵安全參數(shù)表

序號參數(shù)名稱參數(shù)來源參數(shù)類型是否必選

表征除塵器是否處于運(yùn)行狀態(tài)的點(diǎn)

1除塵系統(tǒng)啟停信號位，例如除塵系統(tǒng)控制柜開關(guān)按鈕、開關(guān)量必選

運(yùn)行指示燈、風(fēng)機(jī)電路電流表。

風(fēng)壓差傳感器，傳感器的兩個引壓口

分別位于濾袋前后。（用于風(fēng)險預(yù)警

2除塵器進(jìn)出風(fēng)口壓差模擬量必選

模型，暫不作具體指標(biāo)報警和處置要

求）

-6-

序號參數(shù)名稱參數(shù)來源參數(shù)類型是否必選

表征鎖氣卸灰連續(xù)工作的指標(biāo)，例如

3鎖氣卸灰故障信號采用接近傳感器監(jiān)測旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)動或開關(guān)量必選

雙插板閥周期性交替開閉。

4除塵器灰斗溫度安裝于除塵器灰斗位置的溫度傳感器模擬量必選

惰化裝置料位或重量傳感器/抑爆裝

5爆炸防控措施失效信號開關(guān)量可選

置壓力傳感器/氣體氧濃度監(jiān)測儀等

除塵器滅火裝置有效性滅火裝置壓力傳感器，例如噴淋水壓、

6模擬量可選

信號惰性氣體壓力

7泄爆裝置失效信號除塵器泄爆裝置斷發(fā)線開關(guān)量可選

除塵器進(jìn)風(fēng)管隔爆閥閥瓣位置傳感

8隔爆閥自鎖反饋信號開關(guān)量可選

器、角度傳感器。

9過濾器清灰氣源壓力監(jiān)測脈沖噴吹氣壓的壓力傳感器模擬量可選

圖6干式除塵系統(tǒng)工藝及安裝點(diǎn)位示意圖

對于濕式除塵系統(tǒng)，應(yīng)按照表2所列要求選擇相關(guān)參數(shù)采

集接入。濕式除塵系統(tǒng)工藝系統(tǒng)及安裝點(diǎn)位說明見圖7。

-7-

表2濕式除塵系統(tǒng)關(guān)鍵安全參數(shù)表

序號參數(shù)名稱參數(shù)來源參數(shù)類型是否必選

表征除塵器是否處于運(yùn)行狀態(tài)的點(diǎn)

1除塵系統(tǒng)啟停信號位，例如除塵系統(tǒng)控制柜開關(guān)按鈕、開關(guān)量必選

運(yùn)行指示燈、風(fēng)機(jī)電路電流表。

模擬量或

2水箱水位信號水箱水位傳感器必選

開關(guān)量

噴淋式除塵器水循環(huán)管路流量計。（必模擬量或條件性

3噴淋水流量

選條件：噴淋式除塵器）開關(guān)量必選

金屬粉儲存場所氫氣濃高鎂金屬粉塵堆積處氫氣探測器。（必模擬量或條件性

4

度信號選條件：高鎂粉塵存放于半密閉空間）開關(guān)量必選

5過濾水壓力過濾水池出水管水壓傳感器模擬量可選

圖7濕式除塵系統(tǒng)工藝及安裝點(diǎn)位示意圖

對于特定粉塵的除塵系統(tǒng)，除表1和表2表中基本參數(shù)外，

還應(yīng)按照表3選擇相關(guān)參數(shù)采集接入。

-8-

表3特定粉塵除塵系統(tǒng)關(guān)鍵安全參數(shù)表

序號參數(shù)名稱參數(shù)來源參數(shù)類型是否必選

木粉塵

砂光、研磨、粉碎機(jī)進(jìn)風(fēng)口管道處火

火花熄滅裝置動作觸發(fā)條件性

1花探測器監(jiān)測的火花數(shù)量達(dá)到熄滅閾開關(guān)量

信號必選

值，表征熄滅系統(tǒng)需要啟動

火花熄滅裝置噴頭連通管路的壓力傳

火花熄滅裝置噴淋水壓/條件性

2感器，表征熄滅介質(zhì)的壓力是否滿足模擬量

水蒸氣壓力必選

要求

火花熄滅裝置噴頭連通管路的流量信

火花熄滅裝置噴淋管路條件性

3號，表征熄滅裝置啟動后，是否有水開關(guān)量

流量信號必選

流通過

火花探測控制柜，監(jiān)測火花探測系統(tǒng)

條件性

4火花探測系統(tǒng)運(yùn)行信號是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)（對于無該信開關(guān)量

必選

號的設(shè)備，取通電狀態(tài)信號）

5灰斗料位信號灰斗料位計報警信號開關(guān)量可選

6輸灰裝置故障信號刮板、螺桿等輸灰裝置電機(jī)故障信號開關(guān)量可選

靜電噴涂粉塵

7火焰探測器報警信號噴涂粉房火焰探測器開關(guān)量可選

飼料等農(nóng)副產(chǎn)品加工粉塵

8輸灰裝置故障信號刮板、螺桿等輸灰裝置電機(jī)故障信號開關(guān)量可選

斗提機(jī)打滑、跑偏報警信

9斗提機(jī)打滑、跑偏連鎖報警信號開關(guān)量可選

號

七、采集方式

1.概述

實現(xiàn)感知數(shù)據(jù)的采集，有多種不同技術(shù)手段，總體上可分

為兩類：一種是新增數(shù)據(jù)采集裝置的方式，一種是基于已有設(shè)

備改造的方式。

為便于企業(yè)開展感知數(shù)據(jù)采集和接入工作，本指南針對上

-9-

述兩種方式闡明感知數(shù)據(jù)規(guī)范化接入的實施要點(diǎn)，為企業(yè)快速

完成數(shù)據(jù)采集提供參考。企業(yè)可參考圖8選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集

接入方式。其他符合《接入規(guī)范》技術(shù)要求的采集方式可參考

本指南。

圖8采集方式選擇路線圖

-10-

2.新增數(shù)據(jù)采集裝置的方式

2.1方法介紹

該方法不依賴于原有控制系統(tǒng)及傳感器，通過新增數(shù)據(jù)采

集裝置的方式完成感知數(shù)據(jù)的采集和傳輸，適用范圍較廣，尤

其是企業(yè)除塵系統(tǒng)電控線路不清、傳感器選型不當(dāng)或缺失、控

制系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換功能不足等不利條件下的感知數(shù)據(jù)接入。

新增的數(shù)據(jù)采集裝置由“數(shù)據(jù)采集終端”和“配套傳感器”

組成，數(shù)據(jù)采集終端具備數(shù)據(jù)感知、處理和傳輸功能，能夠連

接配套傳感器，傳感器應(yīng)符合《接入規(guī)范》的要求，并通過無

線4G、互聯(lián)網(wǎng)以及政務(wù)專線等形式完成數(shù)據(jù)傳輸。

圖9技術(shù)路線示意圖

數(shù)據(jù)采集終端示例見圖10。

-11-

圖10數(shù)據(jù)采集終端示例

2.2適用性

該方式不依賴于原有控制系統(tǒng)，集數(shù)據(jù)采集傳輸接入功能

于一體，適用于絕大多數(shù)工況。

新增的配套傳感器所采集數(shù)據(jù)與原除塵系統(tǒng)完全隔離，不

影響原除塵器控制系統(tǒng)，有條件的企業(yè)可參照本指南完成安裝。

2.3實施步驟

采用該方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集可按照以下步驟實施：

1）選擇合適的數(shù)據(jù)采集終端和配套傳感器；

2）參考本節(jié)完成數(shù)據(jù)采集終端的安裝；

3）參考“4.傳感器選型及安裝參考”完成配套傳感器選型

和安裝，并通過線纜連接至數(shù)據(jù)采集終端；

4）開機(jī)調(diào)試，參考“5.數(shù)據(jù)確認(rèn)”確認(rèn)數(shù)據(jù)質(zhì)量。

數(shù)據(jù)采集終端應(yīng)安裝于合適的位置，宜選擇相對干燥潔凈

區(qū)域，例如除塵系統(tǒng)控制柜附近。如采用無線4G傳輸數(shù)據(jù)，應(yīng)

確認(rèn)擬安裝位置的網(wǎng)絡(luò)信號情況，周圍無電磁干擾；如遇到網(wǎng)

絡(luò)不佳的情況，優(yōu)先選用有線網(wǎng)絡(luò)（如寬帶或?qū)＞€）進(jìn)行數(shù)據(jù)

-12-

傳輸。采集裝置安裝示例見圖11。

圖11數(shù)據(jù)采集終端安裝示例

3.基于已有設(shè)備改造的方式

3.1方法介紹

該方法基于企業(yè)原有控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。

企業(yè)應(yīng)參照《接入規(guī)范》的要求檢查傳感器是否符合規(guī)范

要求，缺失或不符合規(guī)范要求的傳感器應(yīng)新增或替換。通過控

制系統(tǒng)的通訊端口，讀取程序中的各個相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)，實現(xiàn)數(shù)

據(jù)采集。

企業(yè)的控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)交換輸出功能，例如RS-485輸

出。

企業(yè)需新增物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將采集數(shù)據(jù)接入監(jiān)測預(yù)警平臺，物

聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)應(yīng)符合地方應(yīng)急管理局整體網(wǎng)絡(luò)接入要求、數(shù)據(jù)對接

接口要求。具體要求請在新增前，咨詢地方應(yīng)急管理局。

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圖12技術(shù)路線示意圖圖13控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集示意圖

3.2適用性

該方式適用于企業(yè)除塵系統(tǒng)感知數(shù)據(jù)已由控制系統(tǒng)采集匯

聚的情況。如不具備該條件，宜由控制系統(tǒng)原廠商實施改造，

完成數(shù)據(jù)采集匯聚。

3.3實施步驟

采用該方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集可按照以下步驟實施：

1）參考第3.4節(jié)改造除塵系統(tǒng)感知設(shè)備；

2）參考第3.5節(jié)改造控制系統(tǒng)；

3）參考第3.6節(jié)安裝物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)；

4）開機(jī)調(diào)試，參考“5.數(shù)據(jù)確認(rèn)”確認(rèn)數(shù)據(jù)質(zhì)量。

3.4除塵系統(tǒng)感知設(shè)備改造

企業(yè)需按照《接入規(guī)范》中的要求，對除塵系統(tǒng)已有監(jiān)測

感知參數(shù)進(jìn)行自查，對于監(jiān)測感知傳感器不完善，安裝點(diǎn)位錯

誤，數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的除塵系統(tǒng)，應(yīng)按照“4.傳感器選型及安裝參考”

-14-

安裝相應(yīng)的傳感器，并連接至原有控制系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)在改造

時需要符合《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2018）和《粉塵

爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016）等

粉塵防爆安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.5控制系統(tǒng)改造

對控制系統(tǒng)改造前，應(yīng)參考第五章確認(rèn)控制系統(tǒng)種類，選

擇適配的改造方案。各類控制系統(tǒng)的改造方法如下文所列。

（1）PLC型控制系統(tǒng)改造

首先，應(yīng)核查控制系統(tǒng)PLC的輸出功能，確認(rèn)是否具備以

下功能：

PLC內(nèi)的傳感數(shù)據(jù)經(jīng)過組態(tài)和輸出編程；

PLC硬件上具備至少一個空余的RS485輸出接口，如圖14

所示；

PLC輸出協(xié)議符合工業(yè)通用協(xié)議Modbus-RTU。

圖14PLC的RS485輸出接口示例

不符合要求的PLC系統(tǒng)，需根據(jù)不同情況進(jìn)行改造。對于

傳感數(shù)據(jù)未進(jìn)行組態(tài)和輸出編程的PLC，分下列情況進(jìn)行改造：

-15-

1）原有PLC內(nèi)程序支持重新組態(tài)編程的。請原PLC編程

廠家或自控編程廠家對原有PLC程序進(jìn)行補(bǔ)充編寫，將新增的

傳感數(shù)據(jù)編寫至PLC輸出程序內(nèi)；

2）原有PLC內(nèi)程序不支持重新組態(tài)編程或原程序編程廠

商無法支持的，盡量在原PLC模塊硬件基礎(chǔ)上重新編程；

3）對于上述方式均不支持的，應(yīng)更換PLC主模塊后重新

編程，或參考“2.新增數(shù)據(jù)采集裝置的方式”采用新增數(shù)據(jù)采集

裝置的方式。

對于控制系統(tǒng)硬件上不具備空余RS485輸出接口的PLC，

分下列情況進(jìn)行改造：

1）原有PLC上無RS485輸出接口。根據(jù)PLC的可擴(kuò)展情

況來進(jìn)行改造，支持在原硬件上拓展輸出接口的PLC，通過采

用新增擴(kuò)展通訊板或擴(kuò)展通訊模塊的形式新增RS485輸出接口

（示例見圖15）。不支持在原硬件上擴(kuò)展輸出接口的PLC，可

以利用PLC原有通訊接口，使用外接接口轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行擴(kuò)展（例

如RS232轉(zhuǎn)RS485接口轉(zhuǎn)換模塊等，示例見圖16）。上述方式

均無法解決的可更換PLC主模塊；

圖15PLC的RS485輸出擴(kuò)展模塊示例

-16-

圖16接口轉(zhuǎn)換模塊示例

2）原有PLC上有RS485輸出口，但是已被占用。查看與

RS485輸出口通訊的設(shè)備，向設(shè)備廠家咨詢是否可以將通訊改

至PLC的其他輸出接口或與電控柜內(nèi)的其他設(shè)備通訊以實現(xiàn)同

樣效能。無法技改的參照無RS485輸出口的改造方式。

對于輸出協(xié)議不符合Modbus-RTU協(xié)議的PLC，分下列情

況進(jìn)行整改：

1）對于原PLC支持協(xié)議修改的，請原PLC編程廠家或自

控編程廠家對輸出協(xié)議進(jìn)行調(diào)整；

2）對于原PLC不支持協(xié)議修改的，采用協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)

行協(xié)議轉(zhuǎn)換；（如Modbus-TCP轉(zhuǎn)RTU模塊，Profibus轉(zhuǎn)Modbus

模塊等）

3）對于上述方式均不支持的，應(yīng)更換PLC主模塊后重新

編程，或參考采用新增數(shù)據(jù)采集裝置的方式。

圖17幾種常見的協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊

（2）單片機(jī)型控制系統(tǒng)改造

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首先，應(yīng)對自有單片機(jī)的輸出功能進(jìn)行檢查。單片機(jī)需要

具備的能力如下：

單片機(jī)內(nèi)的傳感數(shù)據(jù)經(jīng)過組態(tài)；

單片機(jī)硬件上具備一個空余的RS485輸出接口；

單片機(jī)輸出協(xié)議符合工業(yè)通用協(xié)議Modbus-RTU。

不符合要求的單片機(jī)型控制系統(tǒng)，需根據(jù)不同情況進(jìn)行改

造。對于原單片機(jī)硬件支持修改或擴(kuò)展的，在原單片機(jī)上對輸

出程序進(jìn)行擴(kuò)展和修改；對于原單片機(jī)硬件不支持修改或擴(kuò)展

的，采取更換符合輸出要求單片機(jī)PCB板，或參考“2.新增數(shù)

據(jù)采集裝置方式”采用新增數(shù)據(jù)采集裝置方式。

（3）硬線回路型控制系統(tǒng)改造

采用硬線回路式控制系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)，通常不具備數(shù)據(jù)輸

出功能，建議企業(yè)將現(xiàn)有控制回路升級為符合規(guī)范的PLC控制

系統(tǒng)或采用“2.新增數(shù)據(jù)采集裝置的方式”技術(shù)路線。

3.6物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)安裝

物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)是連接企業(yè)感知數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)和通訊網(wǎng)絡(luò)的媒介，

用于將企業(yè)側(cè)采集數(shù)據(jù)傳輸接入至風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警平臺，需要具

備以下幾點(diǎn)基本功能：

1）根據(jù)地方應(yīng)急管理局的整體網(wǎng)絡(luò)接入要求、數(shù)據(jù)對接接

口要求，選擇網(wǎng)關(guān)；

2）數(shù)據(jù)接入能力，可以將除塵系統(tǒng)的感知數(shù)據(jù)通過RS485

接口，采集至物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)中，并將數(shù)據(jù)通過4G、互聯(lián)網(wǎng)、專線

網(wǎng)絡(luò)等網(wǎng)絡(luò)傳輸至管理平臺；

3）協(xié)議轉(zhuǎn)換功能，可以將感知數(shù)據(jù)的Modbus協(xié)議，轉(zhuǎn)換

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為統(tǒng)一的實時數(shù)據(jù)和信令。

物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)宜安裝在干燥、潔凈的環(huán)境下，避免強(qiáng)電磁干

擾。數(shù)據(jù)接入端使用有線\無線形式與控制系統(tǒng)相連，通訊端使

用4G-VPN網(wǎng)絡(luò)或者有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)。

4.傳感器選型及安裝參考

按照第六章“2.參數(shù)選擇”需要采集的感知數(shù)據(jù)要求，根據(jù)

除塵器類型和粉塵類別，結(jié)合數(shù)據(jù)采集方式，確定需要新增或

改造的傳感器。按照工藝情況和傳感器安裝要求，完成感知數(shù)

據(jù)傳感器的部署。以下為常見工況的安裝示例。

（1）除塵系統(tǒng)啟停信號

表征除塵器是否處于運(yùn)行狀態(tài)的點(diǎn)位，例如除塵系統(tǒng)控制

柜開關(guān)按鈕、運(yùn)行指示燈、風(fēng)機(jī)電路電流表。

圖18顯示了從電控柜啟動按鈕獲取除塵系統(tǒng)開機(jī)信號，通

過繼電器感知啟停狀態(tài)。

圖18從啟動按鈕感知啟停

圖19顯示了通過風(fēng)機(jī)供電線纜上的電流感知啟停狀態(tài)。采

用該方式應(yīng)確定合理的閾值，將模擬量轉(zhuǎn)化為能夠表征啟停的

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開關(guān)量信號。

圖19從風(fēng)機(jī)電流感知啟停

（2）進(jìn)出風(fēng)口壓差

進(jìn)出風(fēng)口壓差表征過濾式除塵器過濾元件前后的壓力差，

通過安裝風(fēng)壓差傳感器采集該數(shù)據(jù)，傳感器的兩個引壓口分別

位于進(jìn)、出風(fēng)管道的直管段或除塵器過濾裝置兩側(cè)。宜選用壓

差計，通過兩個引壓管連接至進(jìn)、出風(fēng)管道或箱體上適當(dāng)位置，

避免采用進(jìn)風(fēng)口壓力和出風(fēng)口壓力相減的方式。圖20顯示了進(jìn)

出風(fēng)口壓差安裝示例。

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