川奇光電科技工業(yè)園施工組織設計

一、工程概況

川奇光電科技工業(yè)園第一期工程位于揚州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)之復興路東、

儀揚路北。本工程由川奇光電科技（揚州）有限公司興修，中國輕工業(yè)廣

州設計工程有限公司擔任本工程的方案設計及建筑設計。

本公司有幸中標并參與該工程的建設，在仔細閱讀了業(yè)主的招標文

件、施工合同和圖紙后編寫了本施工方案。

本工程總建筑面積約20185.6m2,分為主產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)兩大部分及附

屬設備。消費區(qū)有FAB、CUB廠房，CWT儲水池；生活區(qū)有大陸員工宿舍、

餐廳、高級員工家庭宿舍、高級員工單身宿舍；附屬設備有光塔、門衛(wèi)、

埋地油灌。

1.1工程設計狀況：

本工程各建筑物的工程概況見表1-1

1.2施工條件

1、施工場地內(nèi)已完成場地整平，施工用電已接至場地總電房，場地

內(nèi)無機井一眼，涌水量為20M3/h,為保證生活和施工時期正常用水，在廠

區(qū)內(nèi)又添加了四個小水井。場區(qū)東側(cè)呂橋河西有一土路可以供車輛通行，

場區(qū)內(nèi)鋪設縱橫磚渣便道各一條，材料堆場也用磚渣鋪設，場區(qū)內(nèi)圍墻部

分完成。

2、暫時設備設在廠區(qū)規(guī)劃紅線外，并曾經(jīng)甲方贊同。

3、業(yè)主指定的次要材料，已進行市場調(diào)研并基本落實，設備、勞動

力已落實。

二、工期與質(zhì)量目的

本工程招標文件要求工期在6個月內(nèi)全部完成并交付運用。本著抓先

不抓后，從緊從實組織好勞動力、材料、機械設備，按方案進場，調(diào)配專

業(yè)技工和嫻熟工種，配置技術(shù)管理人員，跟班指點施工，使整個工程有序

的進行，并根據(jù)施工進度狀況，隨時增減人員，確?？偣て?，遇人力不行

抗拒的自然災難，工期順延。如樁基工程影響，則工期順延。

2.1工期目的：

2.1.1接到中標告訴書后3天內(nèi)進場組織施工,全部工程于2004年5月

30日完成并交付運用。合同工期為六個月。

2.2質(zhì)量目的：

質(zhì)量目的：合格。全部工程將實行有力的質(zhì)量保證措施，確保幢幢合

格。

2.3安全目的：

本工程完成“五無”安全目的，即無死亡、無損害、無火災、無中毒、

無倒塌的五安全目的。

2.4現(xiàn)場文明目的：

現(xiàn)場文明目的：創(chuàng)市級標化文明工地。

三、施工預備狀況

3.1現(xiàn)場三通一平：

根據(jù)施工現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場三通一平基本完善，施工時根據(jù)總立體布置

圖，在場區(qū)待建道路處設暫時便道（待道路開頭施工后稍加整飭即可作為

道路基層），保證現(xiàn)場所需消費，生活物資運輸無阻。二是施工消費、生活

所用的水、電按業(yè)主同意的暫時水電布置走向接至施工現(xiàn)場，保證施工暫

時用水、用電不間斷。

3.2技術(shù)預備

3.2.1項目工程師組織施工技術(shù)人員進行具體的圖紙會審，生疏施工圖

紙，理解設計意圖，領悟設計要求，并結(jié)合施工條件，對工程項目做法進

行仔細爭辯。在此基礎上，鋼筋工長做好鋼筋翻樣，木工工長做好模板放

樣工作。

3.2.2現(xiàn)場進行進一步勘察地形地貌，水文地質(zhì)，地下管線等狀況，核

驗軸線把握樁及水準點?，F(xiàn)場根據(jù)業(yè)主供應的測繪基點，建筑物角點用全

站儀一次測放完成，樁基公司供應的測量引點，進行了仔細的復核。主坐

標點周圍用碎妥當愛護，并設分明標志。各個建筑物角點在用全站儀測放

終了后報業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師校核無誤后釘設龍門樁、把握樁作為當

前施工測量的基準。

現(xiàn)場設4個程度標高把握點，以便于不同層段運用和互相校核。

3.2.3根據(jù)組織的貨源核完成場材料的狀況，進行物理、化學功能的檢

測實驗，按設計要求做好各種碎、砂漿協(xié)作比工作，詳見附表3-1。

附表3-1

序

項目稱號技術(shù)要求備注

號

1CIO位懇求協(xié)作比C25配比

水泥：接受32.5普通水泥；集料：

C15碎懇求協(xié)作比中加早強

2砂接受中粗砂，含泥量（3幅碎石：

C20碎懇求協(xié)作比抗凍劑、

接受粒徑20?40mm含泥量W5%的

C25碎懇求協(xié)作比C30中加

3堅硬級配良好的碎石。

C30碎懇求協(xié)作比UEA

M7.5水泥砂漿協(xié)作水泥：接受32.5普通硅酸鹽水泥，

4

比砂接受中砂，細度模數(shù)22.3,含無附加劑

5M5水泥砂漿協(xié)作比泥量W3%,水接受飲用水。

粘土磚、空心破、隨貨附出廠合格證按規(guī)定做

6

碎空心砌塊抽檢實驗

結(jié)構(gòu)運用水泥隨貨附出廠質(zhì)保書，實驗報告按規(guī)定做

7

抽檢實驗

裝修運用水泥隨貨附出廠質(zhì)保書，實驗報告按規(guī)定做

8

抽檢實驗

鋼筋焊接隨貨附出廠合格證，標牌按規(guī)定做

9

抽檢實驗

豎向焊接焊前做焊接實驗，施焊中隨機做抽按規(guī)定做

10

檢實驗。抽檢實驗

3.2.4編制單位工程的施工組織設計和各分部工程的施工方案及技術(shù)交

底。

3.2.5編制加工訂貨及大型機具方案：預制混凝土構(gòu)件、水泥制品、木

門、鋁合金門、塑鋼窗等加工訂貨方案。

3.3消費預備：

3.3.1現(xiàn)場道路及排水：現(xiàn)場以自然地平為基準。土方挖完回填后，平

整到接近設計地坪。場區(qū)排水分消費區(qū)和生活區(qū)兩部分各自排出。生活區(qū)

做暗溝通滲井集中排放，消費區(qū)沿建筑物周邊挖排水溝排引至集水井后用

水泵抽至呂橋河排放。

3.3.2租用場地搭設攪拌棚、辦公用房、職工宿舍、伙房、倉庫、木工

棚、鋼筋棚及水電工作業(yè)棚等必要的設備。

3.3.3接通水電源：現(xiàn)場施工用水干管直徑100mm,可滿足消防要求，

管線一概走暫時便道路邊暗敷，埋深在500mm以下，電纜、電纜一概用木

電干架空至各配電箱。

3.4施工用水：

3.4.1施工用水量：按月用水量最大的澆筑碎工程量計算。

qi=KBQNK2/8*3600

式中：Ki取1.式,凡取1.5,NiIZ200L/m3,Qi取831^

qt=l.05*83*2000*1.5/8*3600=9.08L/s

3.4.2現(xiàn)場生活用水：按400人計

q?=PiN2K3/t*8*3600

式中：Pi取300,一取30中s,一取1.5,t取1

q2=400*30*l.5/1*8*3600=0.46L/s

3.4.3施工機械用水q3：無特殊機械可不考慮。

3.4.4消防用水：本工程施工區(qū)面積約50000m2,按消防用水量的下限考慮:

q4=10L/s

因ql>ql+q2故Q=q4=10L/s

3.4.5供水管徑計算：供水管徑可按消防用水量選擇；V取1.3。

D=4Q/nV*50000=4*10/3.14*1.3*50000=0.099m

因此供水管徑可選用①100的下水管，其他支管用中50鋼管接至備用水點,

并設截止閥加以把握。樓層用水設中25鋼管，隨樓層結(jié)構(gòu)進度上引，每層

設截止閥，并用橡皮管接至運用地點。

為防止現(xiàn)場暫時停水，在北側(cè)拌和站旁設暫時水池一座，容量為80m)

可滿足施工高峰期現(xiàn)場暫時停水的半天用水量。

3.5施工用電

3.5.1次要施工機械設備用電：現(xiàn)場施工用電見附表3-3。

￡P(guān)i電動機總功率：189Kw

XP2電焊機總?cè)萘浚?25KVA

ZP3室內(nèi)照明總?cè)萘?9Kw(1500m2*6w/m2)

￡P(guān),室外照明總?cè)萘?20Kw(20m2*lw/m2)

供電設備總需容量：

P=L05*(KI*EPI/COS4+K2*EP2+K3*XP3+K^EP.J

式中CoS4=0.75,KE.6,(=0.5,*0.8,K4=0.1

P=L05*(0.6*189/0.75+0.5*125+0.8*9+1.0*20)=240KVA

現(xiàn)場機械設備總用電量為240KVA,須建設方供應250KVA變壓器

SL7250/10—臺，高壓額定線電壓10KV,低壓額定線電壓0.4KV,作Y接運

用。變壓器置于離高壓線周圍的路邊處，工作半徑必需滿足300?700m的

要求。

施工動力用電需三相380V電源，照明需220V電源，現(xiàn)場用電由建設方變

壓器接至配電室，并設置配電柜。在屏板上分別設置各回路負荷，并配置

各類檢測儀表，按施工現(xiàn)場暫時用電要求，配置三級漏電愛護安裝。豎向

用電接受lOmmz電纜線，隨結(jié)構(gòu)進度分層上引。每層設置兩只電閘箱，保證

樓層安全用電。

電線接受木電干，間距30m,并設木橫擔，絕緣瓷瓶，架空電線至各

分電箱。

3.6現(xiàn)場暫時措施：

根據(jù)暫時設備參考定額目的，確定本工程暫時設備，參見附表。

3.7施工機械的預備：

本工程次要施工機械參見附表。

3.8次要周轉(zhuǎn)材料的預備：

本工程次要周轉(zhuǎn)材料的配置列于附表

本工程的施工預備方案列于下表

施工預備工作方案表

表3-5

序擔任單位

施工預備工作內(nèi)容要求完成工夫

號（或擔任人）

1現(xiàn)場六通一平的完善工作建設單位中標后5天內(nèi)完成

2現(xiàn)場測量把握網(wǎng)施工員中標后4天內(nèi)完成

3場地平整、施工道路修筑施工班組中標后5天內(nèi)完成

4施工水、電設備施工專業(yè)班組中標后7天內(nèi)完成

5暫設用房施工班組中標后15天內(nèi)完成

6生疏圖紙，理解設計意圖項目部中標后7天內(nèi)完成

7編制施工組織設計項目部中標后7天內(nèi)完成

8編制大型施工機具方案項目部中標后7天內(nèi)完成

9編制成品、半成品、加工品方案項目部中標后7天內(nèi)完成

10編制分部項施工方案及技術(shù)交底技術(shù)擔任人中標后7天內(nèi)完成

11處理存土、取土、卸土場地建設單位中標后3天內(nèi)完成

四、施工組織管理網(wǎng)絡

4.1施工組織

4.1.1施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖：

建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，實行項目法施工。在公司經(jīng)理室

的指點下，由項目經(jīng)理擔任，對該工程實行片面管理。項目經(jīng)理選派具有

豐富施工閱歷的同志擔當，并且長駐工地不得私自離開；離開工地12小時

以上必需事前告訴業(yè)主，并且委派合格的職務代理人。

項目經(jīng)理部下設管理機構(gòu)，具體擔任各職能部門的管理工作。施工現(xiàn)

場的操作管理實行棟號長擔任制，下設班、組長直接擔任各分項工程的作

業(yè)管理。詳見項目管理網(wǎng)絡圖4-1。

項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡圖4-1

V

質(zhì)量管理網(wǎng)絡:

建立以項目總工程師為組長的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，經(jīng)過全程的質(zhì)量預控完

成國家先行有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準，設計文件以及工程合同中的質(zhì)量要

求，在施工過程中實行組織措施、技術(shù)措施，對材料質(zhì)量、工序質(zhì)量、工

作質(zhì)量加強管理，完成公司對質(zhì)量作出的承諾。

施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡

瓦工隊木工隊鋼筋隊裝修隊機務隊安裝隊

安全管理網(wǎng)絡

安全管理網(wǎng)絡由項目部、安全科、施工科、隊組組成三級安全管理網(wǎng)

絡，項目部在施工過程中愛護職工的安全和健康是各級指導的神圣職責，

必需健全制度，落實措施，嚴厲管理，完成安全目的。

安全管理網(wǎng)絡

現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡：

現(xiàn)場文明施工管理組織網(wǎng)絡，由項目部，施工科、安全科、隊組組成

三級管理網(wǎng)絡，定期對現(xiàn)場管理狀況進行檢查，評分，總結(jié)，制定文明施

工措施，確保施工現(xiàn)場達到標化工地。

現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡

瓦工隊木工隊鋼筋隊裝修隊機務隊安裝隊

現(xiàn)場消防管理網(wǎng)絡：

施工現(xiàn)場消防管理網(wǎng)絡：由項目部、行政科、安全科、隊組組成三級

消防管理網(wǎng)絡，定期對消防設備、消防通道及火警多發(fā)場所進行跟蹤檢查,

衰退隱患。

現(xiàn)場消防管理網(wǎng)絡

現(xiàn)場保安保衛(wèi)管理網(wǎng)絡:

施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理網(wǎng)絡，由項目部、行政科、安全科、隊組組成

三級治安保衛(wèi)管理網(wǎng)絡，制定門衛(wèi)夜間值班保衛(wèi)制度，做好防盜、防爆等

工作。

現(xiàn)場保衛(wèi)管理網(wǎng)絡

瓦工隊木工隊鋼筋隊

4.2項目經(jīng)理部的組成、分工及職責權(quán)限：

421項目經(jīng)理：

擔任項目經(jīng)理部的行政指導工作，并對整個項目的施工方案、消費進

度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益片面擔任。分管行政和安全工作。

422項目副經(jīng)理：

是項目經(jīng)理的助手，擔任項目施工的各消費工作，對進度、質(zhì)量、安

全負直接責任，分管施工科和材料科。

423項目總工程師：

擔任項目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量把握和安全監(jiān)督工作，分管技

術(shù)科和質(zhì)檢科。

4.2.4技術(shù)科：

擔任施工組織設計，專項施工方案交底的編制，擔任鋼筋翻樣、木工

放樣的復核，構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)成績的處理，擔任發(fā)放施工

圖、設計變更和有關(guān)技術(shù)文件，擔任做好隱蔽工程的驗收記錄，工序質(zhì)量

的報驗及各項工程技術(shù)材料的搜集整理歸檔工作，在工程進行當中，對每

一工程階段施工結(jié)果作成具體記錄，并提交工程師核備，準時繪制殘缺清

楚的竣工圖，在工程竣工時提交業(yè)主和監(jiān)理工程師。

4.2.5施工科：

擔任定額核算，方案統(tǒng)計和預決算的編制工作，擔任現(xiàn)場施工立體管

理。

4.2.6質(zhì)檢科:

擔任工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定工作，開

展片面質(zhì)量管理和評選小組活動。

4.2.7安全科：

擔任做好經(jīng)常性安全消費鼓吹工作，貫徹“安全第一，預防為主”的

方針，組織日常的安全消費檢查、監(jiān)督工作，掛念班組衰退事故隱患，促

進安全消費。

4.2.8材料科:

擔任編制供應方案，根據(jù)施工進度組織材料供應，擔任原材料的檢驗、

化驗、抽檢，供應有關(guān)材料的技術(shù)文件。

4.2.9行政科：

擔任政治鼓吹達室、職工教育、消費后勤、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文

明施工及接待工作。

五、施工部署

本工程為集多幢號廠房和框架樓、道路、附屬設備的群體建筑，為更

快構(gòu)成社會效益，業(yè)次要求在6個月以內(nèi)完成全部工程并交付運用，根據(jù)

這一要求，結(jié)合金陵建工集團的實踐力氣，樂觀地、科學的組織施工。

5.1施工義務的劃分：

土建工程由金陵建工集團組建綜合施工隊擔當；

鋼結(jié)構(gòu)制造安裝由金陵建工集團金鼎鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)公司擔當；

裝飾、裝潢、鋁合金門窗，玻璃幕墻由金陵建工集團裝飾裝潢專業(yè)公

司擔當；

廠區(qū)道路、污水、雨水排水管道安裝由金陵建工集團專業(yè)市政分公司

擔當；

給排水、電氣、暖衛(wèi)等設備安裝由金陵建工集團偉業(yè)機電設備安裝公

司擔當;

工地組建項目部，由項目部統(tǒng)籌支配，一致指揮。

5.2工程分析：

從表1-1可知，本工程施工義務較多，結(jié)構(gòu)狀況繁簡不一，施工難易

差異較大。根據(jù)各單位工程的建筑結(jié)構(gòu)狀況，設備安裝工程量及本集團公

司現(xiàn)有施工設備狀況，確定下列兒個施工準繩：

5.2.1以主廠房：FAB消費廠房、CUB廠房為次要施工把握線，主廠房

是本次工程的重點，體型大，結(jié)構(gòu)簡單，施工難度較大，用工量大。為確

保主廠房潔凈車間在2004年3月5日按期交付業(yè)主進行設備安裝，我公司

預備先集中力氣搶，爭取在年前將FAB廠房結(jié)構(gòu)封頂。（具體單體工程參

見總進度方案表）

522埋地油罐槽工程，應避開旱季，高水位季節(jié)施工。

5.2.3對于結(jié)構(gòu)較簡約又沒有設備安裝內(nèi)容的宿舍、員工餐廳、門衛(wèi)、

大門、公司光塔作為主廠房協(xié)助施工的工作面，進行同步穿插施工。

5.2.4根據(jù)工程工期緊，混凝土澆筑量大，模板運用多，以及擴大上下

交叉施工作業(yè)面等要求，確定鋼結(jié)構(gòu)件提早制造，確保建筑物屋面按時扣

頂。

5.2.6CWT水池，容積為1670m3,地位位于主廠房北側(cè)，開工后與主廠

房的基礎同時施工，待碎達到強度后作貯水池用。既可作現(xiàn)場暫時消防用

水，又能作工地暫時停水的水源用。

5.2.7位于廠房內(nèi)的設備基礎，待屋蓋完成后再進行施工。這樣既可避

開氣候影響，對把握設備基礎軸線，標高也較有利。

5.3施工區(qū)段劃分：

本工程定額用工量較大，每天均勻現(xiàn)場施工人數(shù)在220人以上，最高峰

達400人以上。為確保工程進度，將整個工程劃分為三個施工區(qū)段，分別

由三個施工隊承包施工。即包進度、包質(zhì)量、包安全、包成本。

三個區(qū)段如下：

第一施工區(qū)段：FAB廠房、CUB廠房、員工餐廳、員工宿舍、高職宿

舍；

其次施工區(qū)段：埋地油罐槽、門衛(wèi)、大門及光塔

第三施工區(qū)段：廠區(qū)道路及排水系統(tǒng)

5.4工藝流程

541FAB主廠房工藝流程：

測量放線一一基礎開挖一一破樁頭一一承臺施工一一柱頭施工一一回

填土一一地胎膜施工-----層地坪梁板施工層梁柱施工一一二層梁

板施工一一二層柱施工一一屋面梁板施工一一屋面防水工程一一屋面鋼結(jié)

構(gòu)鋼架施工一一屋頂彩板施工一一地坪施工一一圍護墻砌筑一一門窗安裝

——內(nèi)外墻抹灰一一外墻貼面成一一油漆工程一一掃尾驗收。

5.4.2鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)工藝流程：

測量放線一一扎柱筋一一立柱模一一軸線復核一一水電預埋、合模校

正、堵縫隙一一澆筑破一一立梁板模一一扎梁板筋一一軸線復核、水電預

埋套管、合模、校正、堵縫一一澆筑梁板破一一養(yǎng)護一一拆模、剔鑿、修

補。

5.4.3外墻裝修工藝流程:

屋面保溫防水一一抹灰貼面磚一一落水管安裝一一拆腳手架一一補

進料口墻體、抹灰、貼面磚一一內(nèi)外管線交接一一散水臺階。

5.4.4內(nèi)裝修工藝流程：

放測地面標高一一安裝門窗框一一頂棚抹灰一一內(nèi)墻面抹灰一一瓷磚

墻面一門窗扇安裝及裝修木活一一油漆、刷內(nèi)墻涂料一一修整。

5.4.5勞力組織：

本工程土建部分的勞力組織按基礎、主體結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾裝修不同

階段，分別考慮。為保證施工質(zhì)量，進步效率，便于考核，作業(yè)班組應保

持絕對波動，并隸屬于項目部一致按排，一致調(diào)度，具體勞力組織按排如

下：

1、基礎施工：

針對基礎工程的鋼筋硅澆筑量大，施工環(huán)境易受自然氣候影響，工作

面大的特點，勞動力組織為碎工100人（含瓦工），木工90人，鋼筋工90

人,架子工40人，機械操作工15人，安裝工20人，在澆筑碎時，打破工

種界限，分成兩組，晝夜連續(xù)施工。

2、主體結(jié)構(gòu)施工：

各工種及按樓號定軸線，定區(qū)位，定崗位組成流水作業(yè)。按排木工

100人，鋼筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安裝工60人，架子

工40人，機操工15人，其他協(xié)助工20人。當主體結(jié)構(gòu)封頂后，添加瓦工

50人。進行圍護砌筑及室內(nèi)粗裝修施工。

3、裝修工程：當主體結(jié)構(gòu)封頂，片面進入裝修時，高峰期按排瓦工

150人，安裝工60人，木工30人，機操工15人，電工4人，油漆工60

人，隨工程進展，逐漸適當遞減。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，協(xié)作吊裝添加10-15人

機動人員，一致調(diào)配。

4、管理技術(shù)人員的裝備：

公司對該工程裝備德才兼?zhèn)洹㈤啔v豐富的一級項目經(jīng)理資質(zhì)任項目經(jīng)

理。聘用具有高級職稱的工程師擔當總工程師；聘用具有中級含初級職稱

的技術(shù)人員擔當技術(shù)擔任人、施工員、財務員、計量員、取樣員、質(zhì)檢員、

材料員、安全員，建立健全質(zhì)保體系。

六、次要分部分項工程施工方法

6.1測量放線：

6.1.1根據(jù)總立體圖中所給的建筑物坐標點，接受全站儀測放建筑物角

點。經(jīng)復核測量精度符合要求后，釘出軸線交匯點的軸線樁。其他的建筑

物、根據(jù)主廠房相關(guān)地位及尺寸，測放出單位工程的軸線把握樁。

6.L2龍門板的設置：在建筑物的四角、轉(zhuǎn)角、隔墻兩端在基礎（坑）

開挖邊線以外1.5m處訂設龍門樁，根據(jù)建筑物場地水準點，在每根龍門樁

上測設±0.00標高。沿測設的標高固定龍門板，使龍門板的頂標高在一個

程度線上，并根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將已測設的軸線投測到龍門板頂面上。

并測設每個獨立基坑中心軸線把握樁，確保獨立基礎的地位正確。

對設置的龍門樁涂紅白相間的油漆加以愛護O

6.1.3樓層軸線投測：接受經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓面。每層樓面的

軸線測長線兩條（前后墻軸線），短線3條（兩頭山墻及兩頭軸線），并畫

出“+”字標志。

6.L4高程傳遞：利用鋼尺直接丈量，在確定軸線的地位處，用鋼尺自

±0.00起向上直接丈量，把標高傳遞上去，用程度儀抄平，并做上標志。

6.1.5室邊疆坪及裝修時測量工作:根據(jù)由下層樓面引測下去的標高線,

運用程度儀抄平并在墻上彈出+50cm的標高線，作為該層地坪及室內(nèi)裝修

的根據(jù)。

6.2CWT地下室施工：

6.2.1施工挨次：

機械挖土（人工協(xié)作）一一釬探一一破樁頭一一人工挖底板板梁槽一

一砌筑磚胎膜一一澆墊層一一綁扎梁、底板鋼筋一一澆底板碎一一綁扎板

墻墻鋼筋一一支墻模板一一澆墻碎一一支頂蓋模板一一扎頂蓋鋼筋一一水

電預埋管線一一澆頂蓋碎一一塔樓施工一一養(yǎng)護一一粗裝修一一安裝工程

——油漆工程一一掃尾驗收。

底板磚胎膜施工

本群體工程中FAB主廠房、CWT廠房，CUB廠房及員工宿舍、高級員

工宿舍都接受了鋼筋碎地坪，尤其是廠房部分，就其消費工藝來說，對防

潮要求很嚴，針對此特點，接受普通的模板支設方法既會形成拆模不便又

會影響工期，為處理此成績，本工程接受收胎膜來完成上述工程的底板施

工。

對于CWT廠房，人工挖除機械挖土保留的最終的10?20cm土之后，

施工測量人員測放出底板梁的軸線，結(jié)合接受的磚胎膜的厚度和梁寬（本

工程磚胎膜一致接受120MU10標準磚M5水泥砂漿砌筑），留出施工操作面,

揚出灰線，之后人工挖土至墊層底，澆注碎墊層，彈出胎膜邊線砌筑梁胎

膜至現(xiàn)澆板下2cm,用水泥砂漿粉刷內(nèi)壁，胎膜上口按程度線找平，粉刷

后的胎膜在24小時后回填胎膜后的土方并用人工夯實。隨后澆注底板的碎

墊層。待底板墊層可以上人時，即可在其上幫扎板筋、梁筋。進行上部的

碎工程施工。

對于FAB廠房、CUB廠房、高級員工宿舍、員工宿舍的鋼筋碎地坪

的磚胎膜施工工藝方法為：在基礎施工至地梁底后，用木板維護住柱頭及

鋼筋，回填土至現(xiàn)澆板底，用壓路機碾壓，達到95%密實度后，用人工挖

出地梁槽（含工作面），澆注地梁墊層，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，

機械夯實，之后進行地板墊層的施工，之后扎筋，澆注地板碎

磚胎膜施工要點：1）胎膜砌筑過程中要遵照砌體砌筑規(guī)范要求

2）粉刷時要準時清算落地灰，以免結(jié)塊后難以肅

清，針對梁寬度小，深度大的粉刷不易操作的

梁可邊砌邊粉。

3）底板碎澆注前肯定要讓胎膜吃足水，以免胎膜

過度的汲取性的水份影響其水化進行

622施工要點：

1、地下室土方開挖前布置軸線縱橫把握網(wǎng)，把握樁布置施工道路外

2m,并澆筑碎護樁。

2、開挖地下室時，布測槽口，槽底雙灰線，槽底線依防水護墻外皮放

寬300mm。放坡開挖，基底留200mm人工清底。邊坡均按1：0.6放坡。

3、底板綁扎鋼筋，應同時按彈線地位留準墻（柱）插筋，并與底板筋

焊牢。鋼筋焊縫長度230mm。底板破澆筑前應先校正插筋地位，再連續(xù)接

鋼筋。地下室底板接受變形鋼筋防水馬凳支撐下層鋼筋網(wǎng)片，每平方米不

少于1個。

4、地下室外墻外模板用普通木模板拼組，每2米加3道豎向木方板，3

道橫向龍骨，每道龍骨每米加方木背楞。外墻內(nèi)皮與內(nèi)碎墻用18厚九夾板,

木背方制形成定型組合式模板一次支成。再底板上排鋼筋，上焊模板錨鉤,

間距1.5m,拉牢墻板，澆筑墻體碎時用以制止模板受頂上竄。頂板疊合板

用硬架支撐。

6、地下室底板連續(xù)澆筑。外墻根部與底板同時澆筑，留200mm高并

于澆注之前預埋300*3止水鋼板。墻體碎下料W500mm,轉(zhuǎn)圈施工，不留

施工縫。把握碎塌落度40-60mm。。

6.3基礎工程：

6.3.1基礎工程施工工序

降水一一機械挖土一一打釬一一澆碎墊層一一綁扎基礎鋼筋一一支模板一

一澆基礎碎一一碎養(yǎng)護一一拆模板一一彈軸線及基礎梁上的磚墻線一一砌

基礎梁上的磚墻至標高-0.06M處（防潮層）一一抹防潮層一一回填土。

6.3.2基礎土方開挖：

基礎土方開挖，根據(jù)現(xiàn)場實踐狀況，接受機械挖土和人工挖土，開挖

時，選用兩臺液壓反鏟挖土機，協(xié)作四臺自卸汽車運土，現(xiàn)場留足回填，

堆放基槽兩側(cè)，余土運至甲方指定卸土區(qū)。根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑（槽）按

1：0.5坡度進行分段分層開挖，相鄰基坑開挖時應先深后淺或同時進行的

施工挨次，并應準時組織基槽驗收，作好基礎墊層，防止基土的擾動。并

在基坑周圍設置土填，防止地面水流入坑內(nèi)，沖刷邊坡，形成塌方或毀壞

基土。當在地下水位以下開挖或在兩期施工，應先挖好暫時排水集水井，

將地下水位降至基底0.5m以下。

為了防止超挖和保持邊坡的坡度正確，機械開挖至接近底標高及邊坡

邊界時，留10-20cm厚土層，用人工修坡清底。

6.3.3基礎鋼筋綁扎：

1、鋼筋網(wǎng)片綁扎：周圍兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，兩頭部分交叉點

可相隔交叉扎牢。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將鋼筋全部互相點扎牢。

相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字型，避開網(wǎng)片傾斜變形。

基礎接受雙層鋼筋網(wǎng)時，在下層鋼筋網(wǎng)下應設置鋼筋撐腳，以保證鋼

筋地位的正確。

2、獨立柱基的鋼筋綁扎時，基底面短邊的鋼筋應放在長邊的鋼筋下面。

3、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋時，插筋地位肯定要彈出柱的外邊線，

其箍筋應比柱的箍筋減少一個柱筋徑，并用縮尺箍筋與板筋焊牢，以免形

成柱主筋偏移。

6.3.4基礎模板

1、基礎底模板利用破墊層，側(cè)模接受18厚九層膠合板制造定型模板周

轉(zhuǎn)運用。支模前應復核軸線、標高。

2、獨立階形柱基模板：每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其兩塊側(cè)

板的尺寸與相應的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度應比相應的臺階側(cè)

面長度大15-20mm,模板高度與其基礎碎厚度相等，四塊側(cè)板用木檔拼成

方框，臺階模板的其中兩塊側(cè)板的圍楝（轎杠木）要加長，以便擱置在下

層臺階模板上，下層臺階模板的周圍設斜撐及平撐固定。斜撐及平撐一端

頂在側(cè)模的木檔上，另一端頂豎在基坑土壁上，并加木墊板，下臺階模板

的周圍也用斜撐和平撐支撐堅固。且一端頂在下臺階的木檔上，另一端頂

在下臺階側(cè)板木檔頂，并在下臺階側(cè)模底部用10#鐵絲對拉收緊，避開漲

模。見附圖6-1

階形基礎模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎中

心線。先把各臺階側(cè)模拼成框，然后支設下臺階模板，使兩者中心線互絕

對準，并用程度儀復核其標高。下臺階模板與下臺階模板支設方法相反。

但應留意下臺階模板的其中兩塊側(cè)板的圍楝要加長，以便擱置在下臺階模

板上。

3、條形基礎模板：由側(cè)模、斜撐、平撐組成。安裝時先在基槽墊層上

彈出基礎邊線，把側(cè)模對準邊線垂直直立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平

撐撐頂堅固。

4、基礎梁模板：在基槽兩邊打鋼管錨固樁，搭設鋼管吊架，使吊架程

度桿保持程度，用線錘將基礎中心線引測于程度桿上，按中心線安裝基礎

梁模板，將拼好的模板擱置預先點焊在箍筋①10短鋼筋（中距80T00cm）

上。用短管及扣件將模板固定在吊架上，并支撐頂緊，保持模板垂直，最

終檢查模板的中心地位及斷面尺寸能否符合圖紙要求，訂正尺寸差。

5、安裝留意事項：模板支撐于土壁時，必需將松土肅清，加設墊板。

為保證基礎（基礎梁）寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對方模板

間加設暫時模支撐，隨著澆筑破進度拆除掉。

6.3.5基礎砂澆筑：

1、墊層碎澆筑：在澆灌碎前，對地基的設計標高和軸線進行校正，并

肅清虛土和雜物，同時留意排解開挖來的水和開挖地點的流淌水，以防沖

刷新澆筑的碎。

2、柱基礎碎澆筑：澆筑前先在上部搭設腳手架，作為碎程度運輸?shù)呐?/p>

道。澆筑時階形基礎可接臺階分層一次澆筑終了，不留施工縫。每層碎要

一次裝滿，先邊角后兩頭，務使砂漿布滿模板。在澆筑柱下碎時，要特殊

留意插筋的地位，防止柱子插筋位移偏斜，發(fā)生偏向時應準時訂正。

澆筑階形基礎性時，為防止垂直交角處可能消滅布腳景象，應在第一

級砂搗固2小時后碎終凝前，再連續(xù)澆筑其次級碎。

3、基礎碎振搗：接受插入式振動器，操作時應做到“快插慢拔”，插點

均勻，依次移動，每次移動間距為45-60mm。普通以硅表面呈程度并消滅

均勻水泥漿和不再冒氣泡時，表示已振實，即可中止振搗。

4、養(yǎng)護：基礎碎澆筑24小時后，澆水養(yǎng)護，每天澆水4次，保持碎潮

濕，養(yǎng)護不少于7天。

6.3.6磚基礎:

1、砌筑前，掃清基底，灑水潮濕，拉線檢查軸線及邊線，使其保證墻

身正確。并在基礎轉(zhuǎn)角處、交接處立好皮數(shù)桿，并進行抄平，使桿上所示

底層室邊疆面線標高與設計的室內(nèi)±0.0標高相全都。

2、組砌方法：接受一丁一順排磚法。應留意十字及丁字墻交接處磚塊

搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。砌筑時應內(nèi)外墻同時砌筑，且

上下層必需錯縫，里外咬槎。兩面掛線，以保證基礎墻橫平豎直。

3、基礎墻上預留洞口、管道、溝槽及預埋件等，按圖紙要求應于砌筑

時正確留出或預埋，避開當前鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。寬度超過300mm

的洞口，應砌磚平拱或設置過梁?；A砌筑終了，應準時回填土。

6.3.7基礎回填土：

基礎回填土盡量接受同類土回填，基坑、基槽回填應在絕對兩側(cè)或周

圍均勻下土，分類夯實。房心回填時，遇有管道溝要加支撐，以防擠偏基

礎墻。

回填土夯實接受蛙式打夯機時，填土厚度425cm,打夯之前對填土應

初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯終了按要求做干密度實

驗。

6.4主體工程：

6.4.1模板工程：

1、方形柱模板（園弧角）:

柱模接受18厚膠合板，50*100木方、①48*3.5鋼管柱箍M12穿心螺

栓拉緊。柱的模板接受18厚膠合板做成四片組合定型模板，模板四角在拼

裝前釘上20X20圓弧木線條，板的背面用100X50木方作豎向背方間距不

大于350。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，缺口尺寸即為次

梁的高度及寬度(梁高以扣除平板厚度)。并在缺口左右及底部加釘襯口檔

木，邊柱與罩面梁連接處柱模外口與現(xiàn)澆板面平，待樓層面施工終了后再拆

除柱模，見附圖6-2及節(jié)點詳圖

(2)柱模板安裝：鑿去松動石子和浮漿，將其打掃潔凈，按標高及柱邊線

抹好水泥砂漿找平帶，并按箍筋的地位線，在離地面50cm的主筋上綁扎

特制井字式箍筋，間距1000mm從里側(cè)頂住柱模，以防柱模位移。

(3)柱模安裝時，根據(jù)邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝

柱模板，為保證柱模側(cè)向波動，柱模與柱模之間加設程度支撐和剪刀撐，

與鋼管排架連牢，使柱群模板連成全體，保持波動。

(4)暫時固定后，根據(jù)已彈好的墨線校正模板的軸線，垂直度，符合要

求后安裝柱箍，柱箍接受鋼管柱箍，用扣件收緊。柱箍間距在下半部為

50cm,上半部為50~70cm。當柱斷面大于70cm時，兩頭加穿心螺栓收緊,

防止脹模。

(5)柱模頂距梁底、板底50cm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭緊密不

漏漿，必需用木方找補，將求吻合、方整、順直。

2、梁模板安裝：

本工程底板接受50mm刨光木板，以保證具有足夠的剛度和平整度,

側(cè)板接受18厚膠合板100*50木方做木背柄制形成定型模板，周轉(zhuǎn)運用。

(1)安裝挨次：復核梁底標高、軸線地位一搭設梁模支架一安裝梁模底

板一安裝側(cè)模一按設計要求起拱一安裝梁口楞一復核梁模尺寸一與相鄰連

固一落梁筋。

(2)安裝方法：在復核梁底標高、校正軸線地位，無誤后，搭設梁模支

架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找

直。用斜撐支牢，梁高大于700mm時，在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距

600?800mm。按0.2?0.3%起拱，接受千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔

形墊腳。調(diào)整梁口平直，上口加釘搭頭木撐固。復核檢查梁模尺寸，后與

相鄰梁模連結(jié)固定。

當主梁、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，再支次梁模板。支次

梁模板時，應在主梁板的缺口處，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在

襯口檔上。為加快模板的周轉(zhuǎn)，普通要求梁的側(cè)模包在底模里面，梁的模

板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便

準時拆除周轉(zhuǎn)運用。

4、梁板模支撐搭架設：支撐架接受中48*3.5鋼管搭設；

(1)底層排架在基礎回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭設在碎基

礎上外，其它搭在基土上的支柱底部均須墊通長木腳手板，腳手板下土必

需夯實，以防下沉。梁支柱接受雙排鋼管搭設，梁高小于60cm時，支柱

間距80-100cm,梁高600~800mm時支柱間距為60cm,梁高＞1000mm時,

經(jīng)過計算確定立柱間距。支柱之間設拉桿，斜撐互相連接成一體，離樓(地)

面30cm設掃地桿一道，以上每隔1.8m設一道。

5、現(xiàn)澆板模板安裝及雨蓬、挑檐等模板安裝：接受18合板和木方做成組

合模板，接受鋼管及圓木做支撐架。其強度、剛度、波動性驗算略。

(1)安裝挨次：檢查板模標高一搭設支架一固定板下橫楞一板模安裝一

模板平整檢查。

(2)安裝方法：模板就位安裝前，支架預先隨梁支架搭設波動，板下的

橫楞要與立桿連結(jié)堅固，板下的橫楞要與立桿連接堅固，檢查支架標高后,

再在上邊擱置擱柵，擱柵用50*100方木鋪設，其間距W400mm,擱柵找平

后，在下面由周圍向中心鋪模板。每塊板與擱柵相疊處用圓釘釘牢。

板模安裝時，先在梁模外側(cè)彈程度線，程度線標高應為板底標高減去

膠合板厚度及擱柵高度，然后按程度線鋪釘龍骨，龍骨上口與程度線齊平。

(3)板模立體要求平整光滑、拼縫緊密、大縫堵嚴，不得漏漿。

6、樓梯模板的安裝

樓梯模板普通比較簡單，模板支設普通應根據(jù)不同標高放大樣，找準

標高、梯段的長度。普通先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在

平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵置于托木上，其間距為400mm,斷面

為50*100mm。擱柵下立杠及牽杠撐，牽杠斷面為50*150mm(或用中48*3.5

鋼管做牽杠及牽杠撐)，牽杠撐間距為其下墊通長墊板。牽杠應

與擱柵相垂直，牽杠撐之間運用拉桿互相拉接。然后在擱柵上鋪樓梯底板,

底板接受18厚膠合板。在底板上劃梯段寬度線，依線立兩側(cè)外幫板，外幫

板可接受夾木或斜撐固定。在外幫側(cè)板內(nèi)彈出底板厚度線，用樣板劃出階

梯側(cè)板的檔板線，再按線用園釘將踏步側(cè)板釘再外幫板的木檔上。假如梯

段較寬應沿中部加設吊木。安裝樓梯底模時要特殊留意斜向支柱(斜撐)

的固定，防止?jié)菜闀r模板移動。見附圖6-3

安裝樓梯模板時，應留意踏步高度必需均勻全都，最下一步及最上一

步的高度，必需考慮到樓地面最終的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而

構(gòu)成梯步高度不協(xié)調(diào)。

7.板墻模板的安裝

為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預制細石碎撐條，并用612對拉

螺桿加固，其縱向間距為600mm,橫向間距為600mm,縱楞間距為400mm,

橫楞排距為600mmo

墻模安裝時，盡量運用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先

在板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。

對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。參見6-4

圖

8.模板的拆除

(1)非承重的側(cè)模板，在碎強度能保證其表面棱角不因拆模損壞時拆除,

承重的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時，方可拆除。

(2)柱模板的拆除挨次：拆掉拉桿一自上而下拆掉柱箍一拆掉四片組合

柱模一原地清算刷隔離劑一堆放待用。

(3)梁、板的模板拆除挨次：拆除部分程度拉桿、剪刀撐一拆除連接件

及側(cè)模板一分段分片拆除板底模支柱一拆除梁底模拉桿支柱連接件及鋼模

板一運出清算堆放刷油。

(4)樓板支柱的拆除按下列要求進行：下層樓板正在澆筑時，下一層模板

的支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度24m的梁

下均保留肯定的支柱，其間距不得大于3m。

(5)拆模的方法：普通是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板,

后拆承重部位的模板，自上而下的準繩進行拆除。支模與拆模工作應由同

一個木工組擔任。這樣做支模時就考慮到拆模便利和安全，操作人員對狀

況生疏，心中有數(shù)，對模板及配件殘缺有利。

6.4.2鋼筋工程

1.普通要求：

(1)選購鋼材時，為保證原材料質(zhì)量，全部選購國內(nèi)五大鋼場的產(chǎn)品。

必需供應消費廠家正式合格證明書或檢化驗合格報告方可進場。運用前必

需進行復檢，確認合格后，方可投入運用。

(2)鋼筋制造前，應先由鋼筋翻樣員按設計配筋編制翻樣料單，并經(jīng)項

目技術(shù)擔任人審核后，按翻樣料單集中在鋼筋作場一致加工制造。

(3)鋼筋接頭處理：梁主筋三616接受閃光對焊接頭，凡直徑2625接

受雙面焊接頭，柱中豎向鋼筋接頭接受電渣壓力焊接頭，其它鋼筋接頭嚴

厲按設計要求施工。

(4)為保證鋼筋接頭的焊接質(zhì)量，堅持執(zhí)行以下三項措施：焊工必需持

合格證上崗操作；在焊接操作前應先制造焊接測試件，經(jīng)檢驗合格后方可

進場施焊；施工階段應組織隨機抽樣檢驗，凡經(jīng)抽檢不合格的全部割除重

新焊接。

(5)鋼筋綁扎成形后，堅持執(zhí)行“三檢”制度(即自檢、復檢、交接檢),

凡經(jīng)檢驗不合格，下道工序不準施工。

(6)全部構(gòu)件內(nèi)的預埋套管的管徑在100以上，必需用字形鋼筋支

架與鋼筋焊接堅固，用廢水泥袋紙堵塞套管兩端，鋼筋工程驗收時，必需

同時驗收預埋件的安裝質(zhì)量。

(7)鋼筋愛護層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構(gòu)造筋

的設置，預埋洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預埋筋等必需符合設計要求。

(8)為確保鋼筋地位精確，確定接受下列措施：程度結(jié)構(gòu)底

筋接受碎墊塊，面筋接受“馬凳”架設；剪力墻內(nèi)的內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間設限

位筋，間距1000mm,成梅花形布置。

(9)鋼筋加工：

I級盤園加工前應進行調(diào)直。鋼筋切斷接受機械切斷，要求截面平整、

加工彎曲成型要求型狀和尺寸精確。

(10)鋼筋成型：

本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，要求鋼筋的外形正確，立體上沒

有翹曲不平景象。

對于135°/135°的箍筋綁扎難度較大，制造時可制造1350/90°的

箍筋，待其綁好后，再用小扳手將900彎鉤扳成135°。

2.柱筋綁扎：

(1)綁扎柱筋時，應檢查下部伸下去的鋼筋地位及間距能否正確。如發(fā)

覺位移應準時調(diào)整。柱子主筋搭接前根據(jù)箍筋間距計算每根柱子的箍筋數(shù)

量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱主筋，在搭接長度

內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。

(2)箍筋接頭應交叉布置在四角豎筋上，并用粉筆畫出箍筋間距，然后

將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋

交叉均應扎牢。

(3)柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于

下層柱的鋼筋搭接。綁扎終了后，應將帶鐵絲的砂漿墊塊綁在外側(cè)的鋼筋

上作為愛護層用。并應留意箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。

框架梁的鋼筋，應放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。

3.梁、板、階梯(樓梯)等鋼筋綁扎：

(1)梁筋綁扎：

a.鋼筋綁扎前打掃模內(nèi)雜物，復核模板標高，軸線及幾何尺寸。

b.梁的縱向受力鋼筋接受雙排時，兩排之間應墊以直徑225mm的短

鋼筋，以保證設計距離。

梁的箍筋接頭(彎鉤迭合處)應交叉布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎

方法與柱相反。

c.主梁鋼筋在模板上綁扎然后入模，其方法：將主梁需穿次梁的部位

稍稍進步，再在次梁的梁口上擱兩根橫桿，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿

將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立筋、彎起鋼筋、受力鋼筋和箍筋綁扎,

檢查箍筋加密區(qū)的箍筋間距能否符合設計要求，將骨架稍抬起抽出橫桿，

將骨架落入模內(nèi)。

d.框架節(jié)點處鋼筋穿插格外稠密時，應特殊留意梁頂面主筋的凈距要

有30mm,以利于澆筑碎。

（2）板筋綁扎

a.打掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距，按畫

好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，對預埋件、電線管、預留孔等應

準時預埋、預留。

b.周圍兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，兩頭部分每隔一根互相成梅花

式扎牢。負彎距筋每扣均要綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，其間距主

1.0m。

c.雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，

現(xiàn)澆板施工時，應實行措施保證鋼筋地位的正確?？缍却笥?m的板施工

時應按規(guī)范要求起拱。

d.當鋼筋長度不夠時，板面負筋應在跨中搭接，板底鋼筋應在支座處

搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%,相鄰接頭截

面間的最小距離為：45do

e.各板角負筋，縱橫兩向必需堆疊設置成網(wǎng)格狀。

￡板內(nèi)鋼筋如遇洞口：當DW300mm時，鋼筋繞過洞口，不需截斷，

當D>300mm時，鋼筋在洞口邊切斷，并于洞口邊根據(jù)設計要求加強鋼筋。

g.梁板筋綁扎時應防止水電管將鋼筋抬起或壓下。

(3)階梯鋼筋綁扎：階梯鋼筋綁扎前，打掃樓板，在階梯底模上畫出主筋

和分布筋的地位線，根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎梁鋼筋，再綁

扎板的主筋，最終綁扎分布筋。板筋必需錨固到梁內(nèi)，樓梯的其次層梯板

受力主筋應錨入臺梁內(nèi)，立支桿架起。板筋每個相交點都應綁扎。

4.大直徑鋼筋接頭：

(1)閃光對焊：程度縱向鋼筋直徑W25時接受閃光對焊接頭。焊接前及

中途更換鋼筋級別、直徑時，按規(guī)定制造六個試件，作冷彎和拉力實驗，

合格后，才能成批焊接。

操作要點：一次閃光、閃平為準，預熱充分，頻率要高；二次閃光短、

穩(wěn)、猛烈，頂鍛過程，快速有力。在焊工逐根進行外觀質(zhì)量檢查合格基礎

上，隨機抽樣送實驗室作冷彎和拉力實驗。

(2)電渣壓力焊

豎向鋼筋連接全部接受電渣焊工藝(構(gòu)造柱筋除外)，由專人操作、持

證上崗，在施焊前對所要焊接鋼筋進行施焊，并對焊件做抗拉和冷彎實驗,

由此確定焊接參數(shù)。

操作要點：

本工程豎向鋼筋接受電渣焊電弧引燃法：施焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸。

裝滿焊劑，接通電路，馬上操縱壓桿使兩根鋼筋之間構(gòu)成2?3mm的空隙

而產(chǎn)生電弧，接著借助操縱桿使鋼筋漸漸上升數(shù)毫米，待電弧波動后，隨

著鋼筋的熔化再使鋼筋漸漸下降，此時電弧熄滅。轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接

電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化，待熔化流量達到規(guī)定數(shù)

值(約30?40mm)后，切斷電流。用適當壓力快速頂壓使之擠出熔化金

屬構(gòu)成堅實接頭，冷卻1?3min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。

(3)質(zhì)量檢驗：

閃光對焊和電渣的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質(zhì)檢員逐一全數(shù)復檢,

接頭應焊縫內(nèi)飽滿、均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣、鋼筋表面無分明燒

傷、咬肉等缺陷，外觀合格后隨機抽樣送實驗室檢驗，合格后方可進行下一道

工序施工。

6.4.3碎工程

1.碎質(zhì)量要求及檢驗方法：

(1)該工程碎由商品碎和自拌碎組成?，F(xiàn)就有關(guān)自拌位的拌制、澆筑、施

工方法和質(zhì)量把握措施敘說如下：

碎質(zhì)量把握(指原材料質(zhì)量、協(xié)作比、坍落度及強度等級等把握)，由

專職質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督，發(fā)覺成績準時實行措施予以訂正。

碎的澆筑質(zhì)量把握(指構(gòu)件幾何尺寸、密實度、質(zhì)量通病防治和養(yǎng)護

等把握)，由總承包單位擔任，質(zhì)檢和監(jiān)理部門擔任跟蹤監(jiān)督。施工單位必

需按有關(guān)規(guī)定準時供應原材料樣品和技術(shù)材料，供質(zhì)檢和工程監(jiān)理技術(shù)人

員核驗。

(2)碎的拌制、澆筑、養(yǎng)護時期的次要監(jiān)控內(nèi)容、方法和技術(shù)要求。詳見

下表：

材料稱號檢查項目實驗方法實驗次數(shù)備注

水新穎度目視、手感每次進貨異物、硬

分散工夫符合GB1346-77規(guī)定每次進貨物體、濕

泥安定性符合GB1346-77規(guī)定每次進貨度要同時

檢查。

強度(散裝)符合GB177-77規(guī)每月一次

定

外觀異物目視每次進貨石質(zhì)、顆

每次供料

骨級配符合JGJ53-79規(guī)粒外形、

定規(guī)格、含

料含水率符合JGJ52-79規(guī)每次供料泥量、含

含泥量定每次供料雜質(zhì)。

碎減水率符合JGJ56-84規(guī)每次進貨

定

減碎分散工夫符合JGJ56-84規(guī)每次進貨

每配一次

水定

檢驗一次

劑位強度符合JGJ56-84規(guī)每次進貨

定

溶液濃度現(xiàn)場測試檢驗每次配

2.協(xié)作比設計:

本工程破協(xié)作比，宜供應現(xiàn)場的水泥和集料，拜托實驗室進行協(xié)作比

設計。技術(shù)人員針對現(xiàn)場砂、含水率換算成施工配比掛牌操作，嚴厲計量。

3.碎拌制：

(1)性配料應計量精確，允許偏向：水泥、外加劑2%,砂石

3%,本工程禁止海砂進場。

(2)砂石含水率應經(jīng)常測定，并在協(xié)作比中扣除，根據(jù)材料變動狀況隨

時調(diào)協(xié)作比。

(3)於攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潮濕，攪

拌第一盤時，應考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按規(guī)定減半。

(4)機械攪拌投料挨次是先加石子，后加水泥，最終加砂子，每盤裝料數(shù)

量不得大于攪拌筒標準容量的120%。攪拌時，應攪拌均勻，色澤全都。攪

拌工夫不少于90秒。

(5)棟號長在施工中按下列規(guī)定檢查碎的質(zhì)量：

a.檢查砂組成材料的質(zhì)量，每個工作班組至少兩次；

b.檢查碎在拌制點及澆筑點的坍落度，每個工作班組至少兩次；

c.在每一工作班內(nèi)，如做協(xié)作比，由于外界影響而有變動時，應準時

檢查。

4.碎運輸：

(1)運輸工具的選擇：混凝土澆筑的碎程度運輸接受翻斗車和手推車，

垂直運輸選用塔式起重機和井字架進行破程度和垂直運輸。

(2)碎在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿；運

到澆筑地點時，應具有符合要求的塌落度，當有離析景象時，應進行二次

拌和方可入模。

5.混凝土澆筑與振搗：

(1)性澆筑普通要求：

a.砂澆筑前，應對模板及其支架，鋼筋和預埋件等進行細致的檢查，

并做好自檢和工序交接記錄，清楚模內(nèi)雜物，澆水潮濕，基坑內(nèi)積水應排

解潔凈。

b.碎下落的自在傾落高度》2m,澆筑高度超過2m時，接受串桶或溜

槽下料。

c.澆筑碎時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋

疏密打算，最大不超過50cm。

d.插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻陳列，逐點移動，挨次進行,

不得遺漏，做到均勻振實。移動間距普通為30-40cmo振動下層時入下層

5cm,使兩層間碎結(jié)合良好。平板振動器移動間距，應保持振動器的平板

掩蓋已振實部分的邊緣。

e.本工程碎澆筑邊續(xù)進行，不留施工縫。如必需間歇，其間歇時應盡

量延長，并在前層碎終凝前，將次層性澆筑終了。普通間歇工夫不超過2

小時，超過時應按施工縫處理。

￡澆筑碎時設專人經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等

有無移動，變動等狀況。發(fā)覺成績應馬上中止?jié)补?，并在已澆筑的碎分?/p>

前處理好。

(2)柱碎澆筑：

a.澆筑前底部先填5-10cm厚與碎配比相反減石子砂漿，柱碎應分段分

層振搗，運用插入式振搗器時每層厚度50cm,振動棒不得觸動鋼筋和預埋

件。除下面振搗外，下面應有人隨時敲打模板，檢查有無漏振空洞景象，

針對柱超群過7M的框架柱，分兩次立模澆注，每次澆注接受串桶或溜槽

進料。

b.柱碎應一次澆筑終了，施工縫留在主梁下面。澆筑一排柱的挨次宜

從兩頭向兩頭推進，以免模板吸水收縮產(chǎn)生橫向推力，累積到最終一根柱

子導致彎曲變形。

(3)梁、板碎澆筑：

本工程混凝土澆筑分段澆筑，每條澆筑帶的砂量，必需把握在碎終凝

前澆完，保證接茬處有新穎碎，避開產(chǎn)生冷縫，影響新老股結(jié)合。

a.梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開頭用“趕漿法”即先澆筑梁,

根據(jù)梁高分層澆筑構(gòu)成階梯形，當達到板底時再與板的混凝土一同澆筑，

隨著階梯形不斷伸，梁板碎澆筑邊續(xù)向行進行。

b.梁柱節(jié)點及構(gòu)架節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處碎時，宜用小粒徑石子

同強度等級的碎澆筑，并用代插鐵的振動棒振實。

c.澆筑板的碎虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回

振搗，移動時應成排依次振搗行進，前后地位和排與排之間互相搭結(jié)，應

有3-5cm防止漏振。厚板可用插入式振動器順澆筑方向施拉振拉振搗。并

用鐵尺檢查碎厚度，振搗終了后用木杠刮平，長木抹子抹實，施工縫處，

預埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板碎不允許用振動棒攤碎。

d.施工縫地位：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的三分

之一范圍內(nèi)，雙向受力框架梁施工縫的留置應征得設計院的贊同后設置。

施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。

施工縫須待已澆碎的抗壓強度41.2mpa后，才允許連續(xù)澆筑。

(4)階梯及樓梯碎澆筑:

階梯及樓梯碎自上而下澆筑，先振實底棉線破，達到階梯及樓梯踏步

地位時再與階梯及樓梯踏步碎一同澆搗，并不斷連續(xù)向上推進，直至澆筑

終了，并隨時用抹子將階梯及踏步表面抹平，分兩次抹平。

(5)施工縫處理：

施工縫連續(xù)澆筑前，應肅清垃圾，鑿除浮漿，松動石子和脆弱碎層，

鑿毛后，沖洗潔凈，并充分潤濕，澆筑時刷素水泥漿一道，并抹同強度水

泥砂漿20mm厚，添加粘結(jié)力，然后再連續(xù)澆筑破，應仔細操作振實，使

新老碎緊密結(jié)合。

(6)碎試塊制造：

碎試塊每班制造兩組，抗?jié)B碎試塊每班制造一組。作標準養(yǎng)護，做為

28d標準強度、抗?jié)B等級及提早拆模用。并按統(tǒng)計法分析評定碎強度。

(7)碎養(yǎng)護

破澆筑終了后，在12天內(nèi)加以掩蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持碎有

足夠潤濕形態(tài)。養(yǎng)護不少于7晝夜。攙有外加劑的碎，養(yǎng)護工夫不少于7

晝夜。

6.4.5砌體工程：

1.小型砌塊填充墻：

備制.漿

砌塊澆水I?樓面彈線【一?砌塊吊運'—>鋪灰

(1)施工工藝:

砌筑校正——A灌豎縫——》找補鑲磚

---:勒縫

(2)施工要點:

a.運到現(xiàn)場砌塊應按不同型號，規(guī)格分別堆放劃一。堆入場應平整，

并做好排水。堆放高度不超過1.6m,垛間應有通道。

b.砌筑前應接砌塊尺寸，與厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌時應盡量接受主

規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開頭向另一端進行，內(nèi)外墻同時砌

筑，縱橫交叉搭接。要求對孔錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑,

但搭接長度490mm。如不能做到時，應在灰縫處放拉結(jié)鋼筋。

c.砌體灰縫應橫平豎直，程度和垂直灰縫的寬度應為8?12mm,程度

灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫飽滿度不低于60%,嚴禁用水沖

漿澆灌灰縫。

d.墻體臨工夫斷處，應留不小于高度2/3的斜槎。如必需留直槎時，應

每隔2—3皮砌塊設鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，拉結(jié)網(wǎng)片必需埋設在砂漿層中。

e.預制梁、板安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋應

在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。

￡砌塊墻體的底部應砌筑三皮實心磚，當墻體較高時應在墻中部放置

2