鍋爐安裝通用工藝文件詳解

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中國(guó)新疆石油工程建設(shè)有限責(zé)任公司

XinjiangPetroleumEngineeringConstructionCo.,Ltd.of

China

鍋爐安裝

通用工藝文件

YJ/GL.C001-2006

2006年4月18日發(fā)布2006年4月18日實(shí)施

中油-新疆油建

1

歸口管理部門(mén)：工程管理部

編制：史鵬李偉伍星平田昭非曾君盧紅陶天真杜小勤董春

剛

欒軍華辛憲忠馬紅娟

審核：徐風(fēng)剛李鴻魁何玉科付萬(wàn)翊王榮勝

批準(zhǔn)：黃軍平

第五版

印數(shù)60冊(cè)

2

目錄

一、鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺(tái)扶梯）制作安裝工藝

二、輔機(jī)安裝工藝

三、受熱面安裝工藝

四、脹管工藝

五、焊接工藝

六、爐排安裝（燃燒器安裝）工藝

七、水壓試驗(yàn)工藝

八、筑爐工藝

九、烘爐工藝

十、煮爐工藝

十一、熱態(tài)試運(yùn)行工藝

十二、超聲波探傷工藝

十三、射線探傷工藝

十四、吊裝工藝

十五、暖管工藝

十六、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝

十七、矯正、組合工藝

鍋爐安裝控制要點(diǎn)一覽表

鍋爐安裝過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題控制表

3

一、鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺(tái)扶梯）制作安裝工藝

1.平臺(tái)扶梯施工順序

1.1平臺(tái)扶梯在安裝之前進(jìn)行外觀檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的翹曲變

形，漏焊等缺陷進(jìn)行校正；1.2選擇一個(gè)平整的場(chǎng)地，按照?qǐng)D

紙組合各層平臺(tái)的平臺(tái)框架，平臺(tái)框架組合后應(yīng)保持平整，焊

接應(yīng)牢固；

1.3鋪設(shè)柵架時(shí)，柵架與柵架之間留10mm的間隙，柵架

鋪放到平臺(tái)上后四周進(jìn)行點(diǎn)焊，保證柵架槽鋼連續(xù)牢固；

1.4在鋼架吊裝前，將左側(cè)及后側(cè)的平臺(tái)支撐架焊在鋼架

上的安裝位置，將后側(cè)的平臺(tái)安裝在后側(cè)鋼架上，與后側(cè)鋼架

一起吊裝；

1.5鋼架吊裝焊接完畢后，吊裝左側(cè)的平臺(tái)扶梯，安裝扶

梯欄桿和擋腳板；

1.6待鍋爐大件吊裝結(jié)束，右側(cè)鋼架封口以及四根集中下

降管就位以后，安裝右側(cè)及前側(cè)的平臺(tái)扶梯。

2.一般規(guī)定

2.1鍋爐平臺(tái)步道圖紙上標(biāo)注的各層平臺(tái)的標(biāo)高為平臺(tái)框

架槽鋼上平面的標(biāo)高；

2.2平臺(tái)的托架是焊接高度為平臺(tái)框架槽鋼下頰標(biāo)高；

2.3安裝托架時(shí)，安裝位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼架立柱的中心線，特

殊情況無(wú)法對(duì)準(zhǔn)中心線時(shí)，可偏離中心線或焊在立柱的側(cè)面；

2.4安裝托架時(shí)，可以切割托架的兩支撐腿以保證托架上

平面的水平，托架伸出平臺(tái)部分不得大于40mm；

2.5平臺(tái)的欄桿柱間距為1000-1200mm,根據(jù)平臺(tái)長(zhǎng)度均

勻布置欄桿柱；

2.6平臺(tái)的吊裝工作需在鍋爐鋼架焊接安畢后方可進(jìn)行；

2.7安裝過(guò)程中遇到的因設(shè)計(jì)失誤等特殊情況而造成的平

臺(tái)扶梯不能正常安裝時(shí)，按照鍋爐平臺(tái)扶梯安裝使用說(shuō)明書(shū)的

處理方法進(jìn)行處理。

3.鋼架組合架

3.1搭設(shè)組合架：

為組合鋼架而在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的組合架，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)條件因

地制宜地實(shí)施，但必須滿足下列條件：

3.1.1組合架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。并要有足夠的

荷重能力。

3.1.2組合支架的尺寸應(yīng)按組件的尺寸和形狀來(lái)設(shè)計(jì)、搭

設(shè)，以保證組件的正確形狀不至

4

走樣。

3.1.3組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進(jìn)行，特別是影響施

焊，要便于找正，利于管子對(duì)口、鐵件組裝等工作的進(jìn)行。

3.1.4組合支架搭設(shè)的方向應(yīng)和組件起吊的方向一致。

3.1.5組合支架的形式以簡(jiǎn)易支架為主，過(guò)熱器和省煤器

采用鋼結(jié)構(gòu)形式。

3.2鋼架與頂板的組合

3.2.1組合支架找平，用水平尺或水平儀對(duì)組合支架進(jìn)行

找平。

322在組合前，應(yīng)先在立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高點(diǎn)，以頂板的

大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱得1m標(biāo)高點(diǎn)，并根據(jù)

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

3.2.3鍋爐鋼構(gòu)架的組合應(yīng)按焊接順序進(jìn)行組合焊接，并

留有適當(dāng)?shù)暮附?/p>

收縮余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。

324組合允許誤差見(jiàn)下表：

序號(hào)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

各立柱間距離

各立柱間的不平行度

橫梁標(biāo)高

橫梁間不平行度

組合件相應(yīng)對(duì)角線

橫梁與立柱中心相對(duì)錯(cuò)位

護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離

頂板各橫梁間距

平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框等的不

垂直度

檢查項(xiàng)目允許誤差mm

間距的1%。，最大不大于10

長(zhǎng)度的，最大不大于10

±5

長(zhǎng)度的1%0,最大不大于5

長(zhǎng)度的1.5%o,最大不大于15

±5

+5-0

±3

長(zhǎng)度的2%。

±10

±10

10平臺(tái)標(biāo)高

11平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置

注：①支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。

②支撐鍋筒、省煤器、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱的橫梁標(biāo)高誤差

應(yīng)不大于+0-5mm，剛性平臺(tái)安裝要與橫梁相同。

③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的

間距。

5

3.3組合順序：

3.3.1組合順序直接影響到鋼架的吊裝，所以必須按照吊

裝順序進(jìn)行組合。

3.3.2原則上采用從爐后到爐前依次順序，組合也應(yīng)以此

為原則進(jìn)行組裝，最先組裝鋼立柱。

3.3.3在組合支架上按圖紙將立柱件一一組合，根據(jù)焊接

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接，防止變形及其它誤差發(fā)生。

3.3.4由于頂梁為整體吊裝，頂梁必須先組合完畢，頂梁

組合支架必須找平，嚴(yán)格把住焊接關(guān)，焊接前將頂梁內(nèi)部橫梁

預(yù)先放入主梁內(nèi)側(cè)，以防止與后期組合發(fā)生沖突。3.3.5組合

時(shí)應(yīng)盡可能將鋼架附件預(yù)先組合在立柱或頂板上，以減少后期

高空作業(yè)。鋼架附件包括有吊掛支撐，K形梁連接板，側(cè)梁支

撐牛腿等。

3.4安裝前工作:

3.4.1確定鋼架立柱底角就位中心線，有顯著的準(zhǔn)確標(biāo)志,

并與鋼架立柱底角中心線位置線相吻合。

342測(cè)量立柱基礎(chǔ)標(biāo)高，按測(cè)量記錄給出的高差確定所

需墊鐵的厚度，墊鐵厚度要求>50mm。每組墊鐵不能超過(guò)三

塊，布置在立柱底板的立筋板下方。

3.4.3鋼架基礎(chǔ)劃線允許誤差為：

柱子間距N10m±l

>10m±2mm

柱子相應(yīng)對(duì)角線W20m5mm

>20m8mm

344鍋爐鋼架復(fù)檢合格，吊裝各頂準(zhǔn)備工作結(jié)束。

3.4.5以上工作的驗(yàn)收由工程隊(duì)與公司質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)責(zé)任

人共同完成。

3.5鋼架吊裝、安裝

351起吊工作應(yīng)均勻緩慢地進(jìn)行，起吊中要注意使用拉

繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)而碰壞構(gòu)件或傷人，當(dāng)鋼架吊

至垂直狀態(tài)后，將鋼架立柱的底板逐漸向基礎(chǔ)靠近。使立柱中

心線與基礎(chǔ)上平面中心線相吻合，調(diào)整立柱的垂直度，并做臨

時(shí)固定，臨時(shí)固定可采用拉繩固定法或硬支撐固定法。

3.5.2采用千斤頂或撬杠使立柱底角平面中心位置與中心

線相吻合，誤差為±5mm。通過(guò)松緊拉繩或調(diào)整硬支撐上花蘭

螺絲調(diào)整立柱垂直度，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。不垂直度為長(zhǎng)度

6

的l%o,最大不大于15mm。

353鋼架標(biāo)高調(diào)整通過(guò)測(cè)量立柱1m標(biāo)高點(diǎn)，調(diào)整立柱底

腳下斜墊鐵組來(lái)完成。標(biāo)高誤差為±5mm。鍋爐鋼架安裝應(yīng)安

裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝

工作，以免造成無(wú)法糾正的誤差。

354待鋼架全部就位后，調(diào)整各立柱1m標(biāo)高點(diǎn)誤差，誤

差為3mmo測(cè)量鋼架各部幾何尺寸及各立柱的不垂直度、間

距、對(duì)角線等。并經(jīng)公司質(zhì)檢驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行橫梁的安

裝。

355將不影響大件吊裝的橫梁全部定位后，復(fù)查鋼架各

部幾何尺寸及各立柱的不垂直度、間距、對(duì)角線等。并經(jīng)公司

質(zhì)檢驗(yàn)收。

3.5.6鋼架安裝必須嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行：

鍋爐鋼架安裝允許誤差

序號(hào)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

檢查項(xiàng)目

柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心

立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高

各立柱間相互標(biāo)高差

各立柱間相互距離

各立柱不垂直度

各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線

各橫梁標(biāo)高

橫梁不水平度

護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離

頂板的各橫梁間距

頂板標(biāo)高

大板梁的不垂直度

平臺(tái)標(biāo)高

平臺(tái)與立柱中心線對(duì)相位置

±5mm

±5mm

—3

間距的l%0,>10

長(zhǎng)度的1%0,>15

長(zhǎng)度的1.5,

±5

5

+50

±3

5

立板高度的1.5%。，>15

±10

±10

允許誤差

3.6鋼架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：

361鋼架構(gòu)件必須校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。

3.6.2要注意按順序施工，上道工序不合格不得進(jìn)入下道

工序。

7

3.6.3鋼架連接要按順序，對(duì)稱進(jìn)行。

364按要求檢查螺帽連接質(zhì)量，不得漏緊。

365鋼架立柱底腳墊鐵應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有懸空柱腳。

3.6.6鋼架完成連接安裝后，經(jīng)檢查合格，即可對(duì)立柱底

腳進(jìn)行二次灌漿。其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%時(shí)，即可進(jìn)行

下一工序。

3.6.7應(yīng)及時(shí)通知公司質(zhì)檢及甲方人員驗(yàn)收，合格后方可

進(jìn)行下一工序的工作。

368在安裝中如有與本作業(yè)指導(dǎo)不符合的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以生

產(chǎn)廠家施工圖紙為準(zhǔn)。

8

二、輔機(jī)安裝工藝

總則：鍋爐安裝輔機(jī)設(shè)備包括：風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、碎煤和

輸渣設(shè)備、除渣設(shè)備及除塵設(shè)備的安裝。

1.風(fēng)機(jī)的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備工作

1.1.1設(shè)備開(kāi)箱檢查。

根據(jù)圖紙清岫詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，規(guī)格是否與施工圖

紙符合，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重?fù)p壞或與設(shè)計(jì)圖紙不

符應(yīng)立即提出，并與有關(guān)單位聯(lián)系。主要檢查內(nèi)容：

(1)型號(hào)核對(duì)與所配電機(jī)的配合。

(2)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(左旋、右旋)。

(3)設(shè)備地腳螺栓孔的距離與設(shè)備基礎(chǔ)圖是否一致。

(4)主軸加工的光潔度和表面缺陷檢查。

(5)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢查，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與葉片彎曲方向是否

符合圖紙。

(6)軸承檢查。

(7)調(diào)節(jié)檔板檢查，主要檢查其動(dòng)作是否靈活關(guān)閉是否

嚴(yán)密。

1.1.2基礎(chǔ)檢查和劃線

1.2風(fēng)機(jī)安裝工藝

1.2.1基礎(chǔ)劃線以廠房基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，允許偏差為標(biāo)高

±10mm,縱橫中心線為±20mm；1.2.2將放置墊鐵處的混凝土進(jìn)

行清理，與墊鐵的接觸面積不得小于75%且接觸均勻。123

墊鐵寬度為60mm,長(zhǎng)度比機(jī)框?qū)挾乳L(zhǎng)20mm,斜件的斜度1：

10,安裝時(shí)將較厚的墊鐵放在下層，伸出機(jī)框兩端均勻，放置

整齊；

1.2.4在每個(gè)地腳螺栓旁布置一組墊鐵，再沿風(fēng)機(jī)軸線方

向在兩軸承座的正下方各布置一組墊鐵，共六組墊鐵；

1.2.5地腳螺栓安裝的不垂直度不得對(duì)安裝造成影響，螺

帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2~3扣，地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底、孔壁

相碰；

1.2.6經(jīng)檢查驗(yàn)收后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，灌漿

結(jié)束后，用小錘輕擊墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，將各層墊鐵點(diǎn)焊牢

固，連成整體；

1.2.7轉(zhuǎn)子及機(jī)殼安裝：

(1)轉(zhuǎn)子中心標(biāo)高誤差不大于±10mm,縱橫中心線的誤

差不大于10mm；

9

(2)機(jī)殼本體垂直，出入口的方向和角度正確;

(3)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間

隙插入長(zhǎng)度)誤差不大于2mm,徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；

(4)軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

軸封毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。

(5)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出

口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

(6)葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定；

(7)葉輪的軸向、徑向晃度均不大于2mm；

(8)調(diào)整擋板葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g

隙；

(9)擋板開(kāi)啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角

度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

(10)擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住或脫落現(xiàn)象；

(11)檢查軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，外觀檢查有無(wú)裂紋、重

皮和銹蝕等缺陷，檢查軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

的要求；

(12)軸承外圈隔壁外殼間的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

要求;

1.3分步試運(yùn)

1.3.1分步試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件：

(1)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，二次灌漿混凝土

的強(qiáng)度已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；

(2)設(shè)備基礎(chǔ)周?chē)睦s物已消除干凈，腳手架已拆

除；

(3)有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通訊設(shè)施；

(4)有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通；

(5)附近沒(méi)有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施；

(6)潤(rùn)滑油型號(hào)和油質(zhì)符合規(guī)定。

1.3.2分步試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查

(1)檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)(入煙、風(fēng)、煤粉管道，

爐膛等)內(nèi)部，不得有雜物

10

及工作人員；

(2)腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象；

(3)裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；

(4)軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通；

(5)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好。

1.3.3分步試運(yùn)按批準(zhǔn)的試運(yùn)打措施進(jìn)行。

1.3.4能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_(kāi)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于

2h,轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?；合格后帶機(jī)械試

轉(zhuǎn)。

1.3.5機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：

(1)聯(lián)軸節(jié)指銷(xiāo)全部安裝完好；

(2)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)無(wú)異常狀態(tài)；

(3)第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即可按下事故按鈕停

下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)磨擦和其他異狀后方可正式啟

動(dòng)。

136機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般連

續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8ho1.3.7單機(jī)試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查機(jī)

械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值，并詳細(xì)

記錄。

1.3.8單機(jī)試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下

列要求；

(1)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)；

(2)軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承不高于65℃,滾動(dòng)軸

承不高于80℃；

(3)振動(dòng)不超過(guò)0.10mm；

(4)無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；

139認(rèn)真填寫(xiě)單機(jī)試運(yùn)記錄

2.給水設(shè)備的安裝

2.1各種給水泵的安裝

2.1.1各種給水泵在安裝前，須對(duì)給泵的出廠合格證、材

質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)等逐一進(jìn)行核對(duì)。然后，對(duì)泵的外

觀質(zhì)量（如葉輪有無(wú)損傷，泵內(nèi)有無(wú)污物，配件是否齊全等）進(jìn)

行檢查。合格后，將泵的進(jìn)、出口封嚴(yán)，防止異物落入。

2.1.2安裝前，還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，使之

符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.3給水泵的找平、找正。給水泵就位找平，臥式和立

式泵的縱、橫向不平度不得大于

11

0.01%（測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基礎(chǔ)）；小型整體安裝的泵，

不應(yīng)有明顯有偏斜。

2.2給水泵的找正

2.2.1主、從動(dòng)軸連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)

端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，不應(yīng)超過(guò)

0.03毫米。

222兩軸找正連接后，盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)應(yīng)靈活。

223與管道的連接應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行連接。

224給水泵找平、找正后，應(yīng)將基礎(chǔ)螺栓擰緊，用1：2

的水泥砂漿將泵底盤(pán)下填滿搗實(shí)。待強(qiáng)度大于或等于70%設(shè)

計(jì)強(qiáng)度后，再擰一次螺栓。

2.2.5給水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小

時(shí)以上，并符合下列要求：

(1)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度符合規(guī)定，

無(wú)不正常的聲音，振動(dòng)符合要求。

(2)各靜密封部位不應(yīng)泄漏，機(jī)械密封的泄漏不宜大于

10毫升/時(shí)(即每分鐘3滴)。

(3)各緊固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。

(4)給水泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

3.給水箱的布置和安裝

3.1給水箱的布置：

3.1.1一般應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)獨(dú)立的給水箱，或一個(gè)給水箱隔成

兩個(gè)，以備一個(gè)檢修時(shí)另一個(gè)仍能運(yùn)行。兩個(gè)水箱之間應(yīng)設(shè)連

通管，以便相互切換。

3.1.2在給水箱內(nèi)加藥處理給水時(shí)，也至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)給

水箱。

3.1.3容量在20米3/時(shí)以上的大型給水箱宜采用圓形，以

節(jié)省鋼材；布置不方便時(shí)，方可采用矩形水箱。

3.2給水箱的安裝：

3.2.1安裝給水箱時(shí)，底部應(yīng)設(shè)支座。地面支座可用磚砌,

但在磚上應(yīng)墊油毛氈，以防潮氣腐蝕箱底鋼板；在樓板上的支

座，可采用木制或鋼筋混凝土制作。支座之間的距離一般應(yīng)小

于500毫米。

12

還備有加熱給水的蒸汽接頭等。

323給水箱的內(nèi)，外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。當(dāng)給水箱溫

度在30℃以下時(shí)，水箱內(nèi)部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍；溫度再

30?70℃之間時(shí)，應(yīng)刷過(guò)氯乙烯漆4?5遍；溫度再70?100℃

時(shí)，應(yīng)刷鍋爐漆4?5遍。水箱外部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍。

3.2.4水溫大于50℃的給水箱應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫層外表面

溫度不應(yīng)超過(guò)40?50℃。3.2.5給水箱需同時(shí)供給熱網(wǎng)的補(bǔ)給

水或鍋爐用水時(shí)，熱網(wǎng)給水出水管應(yīng)比鍋爐給水管高0.5?1.0

米，以保證鍋爐安全給水。接管方法如圖12—8所示。

4.碎煤機(jī)和輸煤設(shè)備的安裝

4.1碎煤機(jī)和輸煤設(shè)備的機(jī)座和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝

4.1.1機(jī)座(或臺(tái)板)，地腳螺栓和墊鐵的安裝

(1)基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依

據(jù)，標(biāo)高的允許誤差為±10毫米，縱橫中心線為±20毫米。

(2)機(jī)座安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和除雜物污；

在施工中不得使基礎(chǔ)表面粘染油污。

(3)基礎(chǔ)上表面與設(shè)備機(jī)座底部簡(jiǎn)間隙一般應(yīng)小于30毫

米；對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備，可按需要

小于30毫米。

(4)采用地腳螺栓固定的機(jī)座，應(yīng)符合下列要求：

b.如系活動(dòng)地腳螺栓，上，下端均應(yīng)由背帽或防送裝置，

耗底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好。

c.螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出2?3扣。

d.需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。

(5)放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，與墊鐵接觸良好。

(6)墊鐵寬度一般為60~100毫米，長(zhǎng)度應(yīng)比機(jī)座梁寬度

20毫米。斜墊鐵的斜度一般為1：10?1：20,薄邊不小于4毫

米。

(7)所需墊鐵組(放在混凝土或地坪上時(shí))的面積，可

按下面近似公式計(jì)算：

A=C

100(Q

1

Q

2

R

式中：

13

A一墊鐵面積（毫米2）；

C—安全系數(shù)，可米用1.5-3；

Q

1

一設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（公斤力）；

Q

2

一地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵組上的壓力（公斤力），

可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度（公斤力/厘米2）,可采用混

凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（公斤力/厘米2）,可采用混凝土設(shè)

計(jì)標(biāo)號(hào)。

（8）每一墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚

的放在下層。伸出機(jī)座梁兩端要均勻，放置整齊。

（9）墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與機(jī)座之間接觸

良好。

(10)每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)由一組墊鐵，在不影響二次

灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。機(jī)座在地腳螺栓擰緊后不

得變形。

(11)設(shè)備安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)

現(xiàn)象。

4.1.2滑動(dòng)軸承的裝配

(1)軸瓦烏金面應(yīng)光潔，無(wú)砂眼，氣孔和裂紋，不應(yīng)有

脫殼分離現(xiàn)象，表面呈銀亮色光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)。補(bǔ)瓦面時(shí)，

應(yīng)選用與瓦面相同的材質(zhì)。

(2)軸頸與軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

無(wú)規(guī)定時(shí)，軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙：

a.軸頸與工作面的接觸角為60。?90。，用色印檢查工作瓦

面，接觸不少于2點(diǎn)/厘米2。

b.軸頸在裝配成的軸瓦內(nèi)，其配合間隙見(jiàn)表12—9。

無(wú)規(guī)定時(shí)，軸瓦端部與檔環(huán)間的軸向間隙：

配合間隙(毫米)

軸頸直徑

間隙S

50?80

0.1-0.16

80-120120-180180?250250?360

0.12?0.200.16?0.280.20?0.400.30?0.60

①推力軸承的向間隙為0.3?0.4毫米。

②承力軸承的膨脹間隙C根據(jù)軸的熱伸長(zhǎng)來(lái)決定，一般

可按下式計(jì)算：

C二

1.2(t50)L

100

式中：

C-膨脹間隙伸長(zhǎng)值(毫米)；

14

t—軸周?chē)橘|(zhì)最高溫度(℃);

L—軸承之間的軸長(zhǎng)度(米)。

(3)軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般用0.02?0.04毫

米有過(guò)盈(緊力)。球面麗的結(jié)合面用色印檢查，不少于1點(diǎn)/厘

米2,并不得加墊。球面靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。

4.1.3滾動(dòng)軸承的裝配

(1)軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和

銹蝕等缺陷。軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(2)軸承在軸頸上的裝配緊度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。內(nèi)

套與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。

(3)軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定，并不得在徑向安放墊片。膨脹端承應(yīng)留有足夠

的膨脹間隙，其數(shù)值可按公式C=1.2(t+50)L/100計(jì)算。4.1.4

軸承座的裝配

(1)軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。

(2)軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，四周均勻。一般徑向間隙對(duì)于軸承為1.5?2Q毫米，滾動(dòng)

軸承為0.3?0.6毫米。密封盤(pán)根應(yīng)為均勻質(zhì)密的羊毛氈，嚴(yán)實(shí)

地嵌入槽內(nèi)與軸承接觸均勻，緊密適宜。

(4)油環(huán)應(yīng)為正圓形，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口

牢固，不得漏油。油環(huán)在槽內(nèi)無(wú)卡澀現(xiàn)象。

4.1.5聯(lián)軸節(jié)(靠背輪)的裝配

(1)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用。裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)，不

得放入墊片或沖打軸，以取得緊力。

(2)兩半聯(lián)軸節(jié)找中心時(shí)，其圓周及端面允許偏差值(即

在直徑的兩端位置所倘得間隙之差的最大值)按表規(guī)定。

圓周及端面允許偏差值(毫米)

軸的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

剛性聯(lián)軸節(jié)

彈性聯(lián)軸節(jié)

>3000

0.04

0.06

>1500

0.06

0.08

>750

0.08

0.10

>500

0.10

0.15

15

注：工作瓦上瓦時(shí)，找中心應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位

移，考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行因熱膨脹而將軸中心抬高的

數(shù)值。

(3)兩半聯(lián)軸節(jié)之間端面間隙應(yīng)大于在運(yùn)行時(shí)軸伸長(zhǎng)和

軸串移量之和，一般可參考表(4)

彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙（毫米）

標(biāo)準(zhǔn)型

軸孔直徑d

型號(hào)

25?28

30?38

35?45

40?55

45?65

50?75

70?95

80?120

100?150

B

1

B

2

B

3

B

4

B

5

B

6

B

7

B

8

B

9

外型最大

直徑D

120

140

170

190

220

260

330

410

500

間隙C

1?5

1?5

2?6

2?6

2?6

2?8

2?10

2?12

2?15

型號(hào)

Q

1

Q

2

Q

3

Q

4

Q

5

Q

6

Q

7

Q

8

Q

9

輕型

外型最大

直徑D

105

120

145

170

200

240

290

350

440

間隙C

1?4

1-4

1-4

1?5

1?5

2?6

2?6

2?8

2-10

（4）在安裝聯(lián)軸節(jié)指銷(xiāo)（皮螺絲）時(shí)，指銷(xiāo)的金屬部分

與指銷(xiāo)孔應(yīng)吻合，并稍有緊力。皮墊圈和指銷(xiāo)孔一般應(yīng)有

0.5?2毫米的間隙。指銷(xiāo)螺絲有防松裝置。

（5）指銷(xiāo)全部裝完后，沿工作受力方向轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)側(cè)對(duì)輪

進(jìn)行檢查，從動(dòng)側(cè)各指銷(xiāo)皮墊圈受力面間隙應(yīng)一致。皮墊圈緊

密地套在指銷(xiāo)上，不得松動(dòng)。

(6)齒式聯(lián)軸節(jié)的齒套與齒輪相互嚙合后，應(yīng)保證齒套

齒輪上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

(7)聯(lián)軸節(jié)均需裝設(shè)牢固并便于拆卸的保護(hù)罩。

4.1.6軸與鍵的裝配

(2)鍵與鍵槽的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部(即徑向)

一般應(yīng)有0.10?0.40毫米間隙。

(3)不得用加墊或捻鍵的方法來(lái)增大鍵的緊力。

16

4.1.7減速機(jī)的安裝

(1)檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動(dòng)。

(2)用色印檢查齒輪、蝸輪蝸桿的嚙合，一般沿齒高不

少于50%,沿齒寬不少于60%,并不得偏向一側(cè)。

(3)齒輪嚙合時(shí)的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定。

(4)機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合應(yīng)接觸嚴(yán)密(可涂漆片、油

或601密封膠)，不得漏油。

(5)用壓力油潤(rùn)滑的減速機(jī)，冷油器及油管內(nèi)、外壁應(yīng)

清潔無(wú)塵砂、銹垢，濾網(wǎng)完好；油系統(tǒng)安裝牢固，嚴(yán)密不漏。

(6)組裝后的減速機(jī)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便、

嚙合平穩(wěn)。

4.1.8傳動(dòng)裝置的裝配

（1）齒輪傳動(dòng)裝置按7中（2）、（3）、（4）條規(guī)定，

其頂部間隙誤差不超過(guò)0.05模數(shù)。

（2）皮帶輪傳動(dòng)裝置應(yīng)符合以下要求：

a.兩平行軸上的兩個(gè)皮帶輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面

±o其允許偏移值，三角皮帶輪（或鏈輪）不超過(guò)1毫米；平皮

帶輪不超過(guò)1.5毫米。

b.所有三角皮帶的型號(hào)必須與帶輪的槽型相符，皮帶的松

緊應(yīng)一致。

c.皮帶接頭應(yīng)牢固。運(yùn)行時(shí)，皮帶跑偏不得超過(guò)皮帶輪的

邊緣。

（3）鏈輪傳動(dòng)裝置的兩軸應(yīng)平行，鏈輪與鏈條的配合應(yīng)

良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

（4）裸露的傳動(dòng)裝置需裝設(shè)牢固并便于拆卸的保護(hù)罩。

4.2碎煤機(jī)（錘擊式和反擊式）的安裝

4.2.1安裝前的檢查準(zhǔn)備工作

（1）每個(gè)錘頭的軸套上應(yīng)能靈活擺動(dòng)。

（2）擊錘頂端與柵板間的打擊板與反擊板間的距離，均

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)擊錘、打擊板、反擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各

部件均應(yīng)固定牢靠。

(4)各門(mén)孔應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，密封良好。

(5)反擊板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。

(6)擊錘或打擊板不得隨意拆卸，必需拆卸時(shí)應(yīng)做出標(biāo)

志，按原位置裝復(fù)。如標(biāo)志

17

不清，則裝配前必須進(jìn)行選配，使其重量分布均等，其不

平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

422碎煤機(jī)的安裝要求

(1)碎煤機(jī)下有枕木要求木質(zhì)堅(jiān)實(shí)而富有彈性，無(wú)裂紋

疤痕并應(yīng)防腐。

(2)標(biāo)高及中心線誤差不大于10毫米。

4.3輸煤設(shè)備的安裝

431輸煤設(shè)備的種類(lèi)

鍋爐房的輸煤設(shè)備，按輸煤量大小可分為以下幾種：

(1)輸煤量小于1.5噸/時(shí)的，采用人工裝卸和手推車(chē)輸

煤。

(2)輸煤量為1.5?4.0噸/時(shí)的，一般采用人工輸煤、半

機(jī)械化裝卸簡(jiǎn)易的機(jī)械輸煤。

（3）輸煤量為4.0?10.0噸/,可采用機(jī)械化裝卸設(shè)備，

以及間隙工作或連續(xù)工作的機(jī)械化輸煤設(shè)備（如刮板式、多斗

提升式和皮帶式輸煤機(jī)）。

4.3.2皮帶輸煤機(jī)的安裝

皮帶輸煤機(jī)的運(yùn)輸量（噸/時(shí)）

輸送皮帶寬度（毫米）

型

式

帶速

（米/

秒）

400500

物料靜態(tài)自然堆積角

30°35。40。45。30。35。

槽0.8

形1.0

40.343.547.451.260.368

50.454.459.26478.885

40°

74

92.5

45°30°

80

100

35°40°45°

600

106.5114.9125.1135.2

133.1143.7156.3169

18

式1.25

1.6

平

面

式

0.8

1.0

1.25

1.6

60.368

80.687

748098.4106.3115.6125

126

31

136

36

148

43

53.8

69.2

86

160

48

60

75

96

166.3179.5195.4211.2

212.9229.8250.1270.4

52.4

65.5

81.8

60.8

76.1

95

72.7

90.8

81.1

101.4

94.7102

19.422.526.930

24.828.834.438.438.845

3136434848.456.3

72

113.5136.7

39.746.15361.462104.8121.7145.3162.24.3.3皮帶輸煤機(jī)安

裝前的檢查準(zhǔn)備工作：

(1)預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并

經(jīng)檢查合格。

(3)托福表面光滑無(wú)毛刺，軸承應(yīng)有潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈

活，否則應(yīng)解體檢修。

(4)膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度

等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膠帶應(yīng)無(wú)硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。

4.3.4皮帶輸煤機(jī)的安裝要求：

(3)滾筒軸線必須與膠帶相垂直；縱、橫向位置誤差不

大于5毫米。

(4)滾筒的水平度不大于0.5毫米；標(biāo)高誤差不大于±10

毫米。

(5)尾部拉緊裝置應(yīng)工作，滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直并涂

油保護(hù)；垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活。

(7)托福支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并

應(yīng)有方斜墊；相鄰的托輜高、低差不大于2毫米。

(8)托福架應(yīng)牢固的嵌入支架槽內(nèi)。

(9)落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上;

導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處應(yīng)接觸均勻。

(10)煤閘門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)有開(kāi)關(guān)標(biāo)志，操作靈活方便。

19

5.除渣設(shè)備的安裝

5.1安裝前，須對(duì)設(shè)備出廠合格證、規(guī)格、型號(hào)逐一核對(duì),

按設(shè)備圖紙檢查各部件是否完整，外觀有無(wú)損壞。

5.2安裝前，還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高安裝是否

符合設(shè)計(jì)要求。

5.3設(shè)備就位后，應(yīng)按要求找平、找正，整體安裝不應(yīng)與

圖紙規(guī)定位置有明顯的偏斜。5.4就位后緊固各連接部分不應(yīng)

松動(dòng)。

5.5安裝好后，先用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)阻礙。

然后，開(kāi)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)，須達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)異

常聲音，振動(dòng)符合要求。

6.除塵設(shè)備的安裝

6.1旋風(fēng)除塵器是工業(yè)鍋爐煙塵的重要設(shè)施之一，具有結(jié)

構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、除塵效率高、負(fù)荷適應(yīng)性較強(qiáng)、運(yùn)行操作管

理方便等特點(diǎn)。在通常情況下，它能夠捕集粒徑在5微米以上

的塵粒，除塵效率可達(dá)90%以上。但是，在實(shí)際運(yùn)行使用中，

往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，

引起除塵效率急劇下降，一般為50?80%,有的甚至更低。

6.2旋風(fēng)除塵器安裝時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：

6.2.1根據(jù)旋風(fēng)除塵器本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求，將各部件

先行裝配，注意芯管的位置，避免裝錯(cuò)或缺少部件，并消除內(nèi)

部雜物。

622進(jìn)氣口前的連接應(yīng)盡量平滑，切忌突然擴(kuò)大或縮小,

以避免產(chǎn)生渦流。

6.2.3除塵器分為左旋、右旋接口，應(yīng)正確連接，否則將

造成系統(tǒng)阻力增加，效率下降。6.2.4、除塵器及煙道內(nèi)表面應(yīng)

保證光滑、平整、無(wú)毛刺。

6.2.5引風(fēng)機(jī)的壓頭應(yīng)與除塵器、鍋爐本體和煙道系統(tǒng)的

阻力相匹配。同時(shí)管道系統(tǒng)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。

6.2.6除塵器與管道的法蘭連接處應(yīng)用石棉繩或石棉板做

填料，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。6.2.7安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，以檢

查安裝質(zhì)量。

6.3管式水膜除塵器是一種濕或除塵器，由不箱、管束、

水封式排水溝和沉淀池組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、維修工作

睛較小，除塵效率較高（一般達(dá)85?90%）,只要保持正常

供水，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。但用水量較大，煙氣通過(guò)除塵器后，溫

度降低較多，應(yīng)進(jìn)行具體核算，以免造成煙囪抽力不足的現(xiàn)象。

管式水膜除塵器的安裝要求如下：

631煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)有一段平直的煙道為，使煙塵

較為均勻地分配在水膜上。

20

632除塵器前、后的煙道底部應(yīng)有一段不小于L5米的向

下斜坡，以形成水封式的水槽。從槽底流出口到水槽水面的垂

直高度不小于400毫米。

6.3.3如采用鋼管，可在管子外表面涂環(huán)氧樹(shù)脂做防腐層。

6.3.4要有足夠面積的沉淀池，以保證煙塵沉淀效果；一

般要有兩個(gè)沉淀池，供清灰時(shí)輪流使用。

6.3.5除塵器水箱應(yīng)水平放置在煙道的頂部，并使箱底與

豎立的管束保持垂直，以利于在管束上形成均勻的水膜。水箱

與煙道的接合處應(yīng)嚴(yán)密。

636在北方地區(qū)，如將水膜除塵器布置在室外時(shí)，應(yīng)有

防凍措施。

6.3.7除塵器安裝結(jié)束后，應(yīng)做水膜試驗(yàn)，以保證水膜均

勻。

21

三、受熱面安裝工藝

1.水冷壁組合安裝

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1側(cè)墻組合支架

考慮到焊接及組合方便；水冷壁管有足夠的剛度，故支墩

不一定必須墊在剛性梁正下方。

支墩采用磚支墩，高800mm,截面積50mmx500mm,地面

需夯實(shí)，夯實(shí)面各為Imxlm,要求所有支墩高度一致，位置

符合上圖要求，頂面置一3=10mm,150mmx1500mm的預(yù)制鋼

板。

支墩經(jīng)過(guò)保養(yǎng)后，橫向鋪設(shè)長(zhǎng)的槽鋼。且槽鋼頂面找平，

找平后槽鋼與預(yù)埋件點(diǎn)焊固定。

1.1.2組合支架畫(huà)線：

組合支架搭好后，在鋼架上劃出水冷壁的邊界線，并在邊

界線的一邊點(diǎn)焊限位角鐵。

在冷灰斗所在位置，挖一土坑，底部夯實(shí)，鋪道木，四周

加固，以防塌陷。架子具有一定的剛性，如果有的地方不合適,

可以通過(guò)支墊架子達(dá)到目的，鼻區(qū)集箱直接以道木鋪設(shè)。在鼻

區(qū)挖土坑，底部夯實(shí)后，鋪設(shè)道木，并根據(jù)集箱開(kāi)頭一個(gè)V

型面。

L1.3施工檢查

組裝前，對(duì)照?qǐng)D紙，清查設(shè)備的編號(hào)及方向，檢查各組件

的主要尺寸情況及運(yùn)輸中損壞情況。并做出記錄及相應(yīng)的處理。

組裝前，每一水冷壁組件，進(jìn)行通球試驗(yàn)。球徑0.75d內(nèi)

即39mm。鼻區(qū)集箱有限流孔，通球應(yīng)從聯(lián)箱向管口通。

清理聯(lián)箱及爐管內(nèi)異物。

1.1.4組裝程序

(1)根據(jù)圖紙編號(hào)，把所有組件，放到位。測(cè)量組件的

寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線，并做好記錄，修正坡口。

(2)坡口分為三個(gè)等級(jí)，第一類(lèi)：坡口間隙37mm

第二類(lèi)：坡口間隙4—6mm

第三類(lèi)：坡口間隙6—8mm

(3)水冷壁分片組裝。

22

(4)單片坡口修正完后施焊，焊接時(shí)先焊第一類(lèi)坡口，

再焊第二類(lèi)，最后焊第三類(lèi)坡口(考慮到焊接收縮量)。焊接

時(shí)應(yīng)先打底，全部底打完后整體蓋面，應(yīng)把一道焊口處理完后,

再處理另一道焊口。

(5)在焊接過(guò)和中，應(yīng)監(jiān)視水冷壁尺寸的變化。

(6)四片長(zhǎng)條形水冷壁全部完工后，再進(jìn)行整體組合拼

接。

(7)整體拼接時(shí)，如有誤差，以下聯(lián)箱為準(zhǔn)找正。

(8)找正對(duì)角線時(shí)，枯聯(lián)箱上打樣沖眼。

(9)水冷壁組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)：

聯(lián)箱不水平度2mm

組件對(duì)角線差10mm

組件寬度±5mm

組件長(zhǎng)寬±5mm

個(gè)別管子突出不平度±5mm

聯(lián)箱中心線垂直距離相對(duì)誤差3mm

(10)尺寸復(fù)查驗(yàn)收后，裝置水冷壁鐵件：

剛性梁、人孔、外護(hù)板固定件、保溫鉤釘

(11)剛性梁安裝時(shí)，以水冷壁上聯(lián)箱為準(zhǔn)。

安裝要求為：標(biāo)高誤差±5mm

與受熱面或彎曲度±5mm

扭曲或彎曲度10mm

剛性梁與立筋板能自由移動(dòng)

(12)水壓試驗(yàn)

所有鐵件施焊完畢，臨時(shí)固定件割除完畢后，單組水冷壁

進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，介質(zhì)為自來(lái)水,

壓力表數(shù)里不少于3只。試驗(yàn)完畢后，辦理水壓試驗(yàn)簽證，并

放水，用壓縮空氣吹來(lái)掃干凈。

(13)保溫(包括人孔的混凝土灌注)

（14）裝外護(hù)板，角部留出暫不組裝。

2.省煤器組合安裝

省煤器按照制造材質(zhì)分鑄鐵式和鋼管式。按熱狀態(tài)分為非

沸騰和沸騰式。鑄鐵式省煤

23

器多在中小型鍋爐上使用。蛇行鋼管式多在大型鍋爐上使

用。

2.1蛇行鋼管式省煤器組織前的準(zhǔn)備

2.1.1按省煤器的結(jié)構(gòu)、尺寸等情況，搭設(shè)組合支架（組

合支架制作圖紙另附），并進(jìn)行檢查找正。在支架上按安裝圖

劃好聯(lián)箱與管子的位置線。

2.1.2設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查畫(huà)線、編號(hào)，并對(duì)聯(lián)箱與蛇形

管排的金屬質(zhì)量、焊縫質(zhì)量及主要尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.1.3對(duì)省煤器蛇形和片，進(jìn)行單排水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力

為鍋爐工作壓力的1.25倍，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管內(nèi)積水

全部吹凈（可結(jié)合通球試驗(yàn)將積水吹凈）。

2.1.4管箱內(nèi)部進(jìn)行清理、吹掃、通球然后將管口、管座

臨時(shí)密封，對(duì)合金鋼零件進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好合格標(biāo)記。

2.1.5對(duì)省煤器蛇形管片，進(jìn)行通球試驗(yàn)。通理時(shí)，采用

壓力為0.4—0.6MPA的壓縮空氣，先用直徑為管內(nèi)徑的0.5倍

的木球通一遍，合格后再用直徑為管內(nèi)徑的0.75倍的木球進(jìn)

行通球試驗(yàn)。在通球試驗(yàn)中，要注意經(jīng)常檢查球的數(shù)量，防止

將球遺忘在管中。通球結(jié)束后應(yīng)辦理通球合格簽證書(shū)。如通球

不合格的管子，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。2.2組合

步驟

2.2.1按圖紙要求在組合加上放置好上、下聯(lián)箱及下部支

撐空心梁，劃線找平后將其固定。在支撐空心梁找正后，應(yīng)按

安裝圖設(shè)計(jì)進(jìn)行尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上，

以便于蛇形管的組合。

2.2.2蛇形管排正式就位對(duì)接之前，應(yīng)先在兩邊各裝一排

作為基準(zhǔn)管。其尺寸、位置、平整垂直度等均需檢查、調(diào)整到

符合圖紙要求，再與聯(lián)箱對(duì)接。

2.2.3以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號(hào)的順序，將其余蛇

形管依盜用一一就位，并與聯(lián)箱對(duì)接。對(duì)接的順序按具體條件

可由一邊到另一邊，也可以從中心開(kāi)始同時(shí)向兩邊進(jìn)行。組合

其余管排的過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查、測(cè)量與基準(zhǔn)管間的偏差，并及時(shí)

調(diào)整。

2.2.4在組合蛇形管時(shí)，要注意管片的次序和搭配，不得

裝錯(cuò)、裝反，應(yīng)盡量使管夾上端平齊（在同一水平面上），當(dāng)

管夾有長(zhǎng)短時(shí)，應(yīng)先保證上端平齊，下端長(zhǎng)度不夠時(shí)，可選擇

厚薄適當(dāng)?shù)膲|片填充后再焊接。

2.2.5蛇形管全部焊接完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)組件作一次外形

尺寸的復(fù)核，對(duì)管排的齊整再進(jìn)行一次校正。避免由于蛇形管

的不整齊而影響煙氣通道，若偏差較大時(shí)，還可能與爐墻相碰。

然后對(duì)所有裸露管口、孔口、增多應(yīng)及時(shí)加封。

24

2.2.6防磨罩應(yīng)在蛇形管組合之前裝好，在蛇形管上焊或

裝設(shè)防磨罩（瓦）及防護(hù)板時(shí)，應(yīng)考慮到它們與蛇形管熱脹值

不同，應(yīng)正確地留出接頭處的膨脹間隙，保證兩者間有熱位移

的自由或熱補(bǔ)償?shù)挠嗟亍?/p>

227如果組合場(chǎng)地沒(méi)有起重設(shè)備，為了提高蛇形管片組

織效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可以在組件正上方的組合架上，架設(shè)

2根道跪，作為貓頭吊滑車(chē)跑軌，道軌長(zhǎng)度應(yīng)伸至蛇形和單片

堆放處的上方。

2.3省煤器組合質(zhì)量要求：

組件寬度±5mm

組件對(duì)角線10mm

聯(lián)箱中心距形管彎頭端部長(zhǎng)度±10mm

組件邊管不垂直度±5mm

管排間距誤差5mm

個(gè)別管了突出20mm

聯(lián)箱水平允許誤差±2mm

聯(lián)箱音標(biāo)不高允許誤差±5mm

聯(lián)箱間距中心線允許誤差3mm

邊緣與墻間隙不超過(guò)圖紙要求

2.4鑄鐵式省煤器組合安裝(單件安裝)

2.4.1安裝前的檢查處理

(1)檢查每根肋管及180彎頭的密封面是否符合安裝要

求。不得有砂眼、氣孔、裂紋等情況。

(2)每個(gè)180彎頭的兩個(gè)法蘭面是否在同一平面。采用

直尺檢查。同時(shí)檢查法蘭中心距離。

(3)檢查每根肋片管，肋片破損率不超過(guò)10%,同時(shí)檢

查管的長(zhǎng)度，180

彎頭每?jī)筛荛L(zhǎng)度偏差＞1mm。逐根進(jìn)行水壓滲出漏。

2.4.2安裝順序

(1)根據(jù)鍋爐鋼架的安裝尺寸調(diào)整省煤器的組合尺寸。

(支撐、水平度)。

(2)按照?qǐng)D紙要求逐個(gè)安裝肋片管到省煤器鋼架支撐上。

(3)對(duì)底層肋片管進(jìn)行180彎頭的組對(duì)時(shí)，應(yīng)用不同厚

度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，

25

消除間隙。不得強(qiáng)行組對(duì)。墊片應(yīng)為石棉像膠品經(jīng)熱水泡

透并涂以黑鉛粉。

(4)底層管組裝完畢后，按相同辦法逐層上裝配，然后

安裝附件，如壓力表、安全閥、旁通給水管路等。

(5)水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)按TJ231(六)《機(jī)械設(shè)備安裝工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(工業(yè)鍋爐安裝)及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(6)最后安裝和焊接省煤器墻板應(yīng)嚴(yán)密不漏。

3.過(guò)熱器組合安裝

3.1組合前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作

組合前應(yīng)對(duì)管排進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)、通球、清理、光譜復(fù)查,

對(duì)管箱鐵件等的金屬質(zhì)量，主要尺寸等也應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì)。

通球時(shí)應(yīng)使用直徑為管子內(nèi)徑50%的木球先通一遍，再

用直徑為管子內(nèi)徑75%的木球進(jìn)行通球試驗(yàn)。

3.2設(shè)單片組合劃線平臺(tái)

用厚度15?20mm的鋼板搭設(shè)兩個(gè)面積為

6000mmX1500mm的組合平臺(tái)。在平臺(tái)上放樣，焊上定位鐵,

單片組合蛇形管（注意管排尺寸，不要裝反）。同時(shí)把固定管

板及吊夾按要求裝上，管板點(diǎn)焊兩點(diǎn)。裝好以后兩吸管口都必

須封堵好，不能進(jìn)雜物。

3.3設(shè)組合支架

按照組合支架制作圖紙（另附）要求預(yù)制支架，將做好的

支架吊至組合場(chǎng)地，下方墊上道木（或砌磚）找平，保證支架

牢固安全。

3.4將過(guò)熱器兩只聯(lián)箱固定在組織架上，并找正。注意分

清進(jìn)出口聯(lián)箱，防止裝反。聯(lián)箱管接頭的角度及聯(lián)箱與下部槽

鋼間距也必須嚴(yán)格控制。

3.5蛇形管排正式就位彰在兩邊及正中部裝三排作為基準(zhǔn)

管，其尺寸、位置、平直度等均需檢查調(diào)整到符合圖約要求，

再與聯(lián)箱對(duì)接。

3.6基準(zhǔn)蛇形管為依據(jù)按順序從中間向兩邊依次將其余蛇

形管就位并與聯(lián)箱對(duì)接，在對(duì)接其余管排進(jìn)應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)量其

與基準(zhǔn)管間的偏差，并及時(shí)調(diào)整。

3.7在組裝蛇形管的同時(shí)，應(yīng)將吊掛鋼板、梭形板及其它

因定零件裝上去，所有管夾按圖紙調(diào)至平齊，以保證管間正確。

3.8所有焊口全部焊完后應(yīng)進(jìn)行一次校管。

3.9組合注意事項(xiàng)：

26

3.9.1由于過(guò)熱器的聯(lián)箱、管子大都是合金鋼，所以在組

合中要切實(shí)作好光譜復(fù)查工作好光譜復(fù)查工作，嚴(yán)防錯(cuò)用鋼材,

聯(lián)箱找正后做臨時(shí)固定時(shí)，不可在聯(lián)箱上點(diǎn)焊拉撐等鐵件，必

要時(shí)只可在吊耳上點(diǎn)焊臨時(shí)固定鐵件，但點(diǎn)焊前要先預(yù)熱，最

好是包箍固定。3.9.2管排對(duì)口時(shí)，如管子彎頭需要熱烤校正時(shí),

要掌握熱烤溫度加熱后的熱處理，使之符合焊接有關(guān)規(guī)定及該

鋼種的特性。

3.9.3對(duì)口焊接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附加應(yīng)力。

394在組合中要注意蛇形管頭處的排列整齊，尤其是高

溫對(duì)流過(guò)熱器，吊裝就位后，蛇形管下部就是后水冷壁折焰角

上斜面，兩者間間隙不大，如蛇形管下部彎頭處長(zhǎng)短不齊或斜

度不一，將影響蛇形管本身熱膨脹。

蛇形管自由端誤差±10mm

管排間距誤差±5mm

個(gè)別管不平整度20mm

邊管與爐墻間隙足夠

聯(lián)箱中心線距離偏差5mm

聯(lián)箱對(duì)角線誤差10mm

3.10調(diào)溫器安裝

基安裝應(yīng)與過(guò)熱器的安裝同步進(jìn)行。調(diào)溫器的找正按圖紙

及集臬的找正要求進(jìn)行。調(diào)溫器分為表面式和混合式兩種。

3.10.1表面式調(diào)溫器的安裝

(1)注意留山膨脹間隙。其間隙和膨脹方向必須符合圖

紙的要求。

(2)蛇形管與調(diào)溫器上的主管座不可強(qiáng)力組對(duì)焊接。以

免應(yīng)力使高溫器頂起。

(3)管子邊接后進(jìn)行通球試驗(yàn)。

(4)對(duì)于冷卻管的折裝應(yīng)用加長(zhǎng)套筒擰緊法蘭螺拴。拆

卸時(shí)不得用錘敲擊，以免管接頭出現(xiàn)裂紋。

(5)對(duì)于不用蛇形管連接的調(diào)溫器，安裝時(shí)注意其與鋼

架的相對(duì)位置、標(biāo)高和垂直度應(yīng)按圖紙要求就位并找正。

3.10.2混合式調(diào)溫器的安裝

(1)檢查調(diào)溫器上各接管管座的角焊縫符合制造技術(shù)條

件。法蘭面的傾向、偏移不超差。

27

(2)確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量要求合格后方可安裝。安裝時(shí)注意其

冷卻水噴頭的方向，應(yīng)使噴水孔所朝的方向與氣流方向一致。

4.鍋筒安裝

4.1鍋筒支座安裝(支座形式分支座式和吊環(huán)式兩種)：

4.1.1安裝前對(duì)支座檢查

支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡

尺測(cè)量滾柱的直徑及圓錐度，其直徑誤差不得＞2mm；圓錐度,

滾柱兩端直徑之差不得＞0.05mm。合格后將滾柱放入清洗干凈

的底座中，檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好，接

觸面應(yīng)大于70%,否則應(yīng)磨或換上大直徑滾柱。組裝活動(dòng)支

座，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件給出的數(shù)值和方向調(diào)整膨脹間隙。

調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定。但不準(zhǔn)與鍋

筒點(diǎn)焊，待水壓試驗(yàn)后格后再切開(kāi)臨時(shí)固定，使其自由膨脹。

在支座上找出其縱橫中心線，作為調(diào)整其水平與標(biāo)高置時(shí)使用。

4.1.2鍋筒支座安裝

在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心

線，并用拉對(duì)角線的方法檢查固定支座與活動(dòng)支座的平等度，

其對(duì)角度線長(zhǎng)度差左2mm。支座的橫向中心線慶處在鍋筒的

縱向中心線的投影位置上。分別將固定支座與活動(dòng)支座初步固

定，利用玻璃管水平儀測(cè)量支座的標(biāo)高，在支座下和橫梁之間

加減墊鐵來(lái)調(diào)整支座標(biāo)高。緊固好螺栓后將墊鐵之間、墊鐵與

橫梁之間焊牢。

4.2鍋筒的吊裝就位:

鍋筒吊裝的就位順序：先吊裝就位上鍋筒,后吊裝就位下

鍋筒，吊裝前查清鍋筒的重量，吊裝設(shè)備與機(jī)具是否可行。吊

裝高施與吊裝方案是否相符。

4.3鍋筒的找正定位及臨時(shí)固定：

4.3.1找正順序：先找正上鍋筒。以上鍋筒為基準(zhǔn)，再找

正下鍋筒，上、下鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸必須準(zhǔn)確、

使對(duì)流管束尺寸才有保證。

4.3.2找正的內(nèi)容及方法

找正包括單個(gè)鍋筒的找正，也包括相對(duì)位置的找正。

(1)以基礎(chǔ)的縱、橫中心線為準(zhǔn)。在鍋筒兩個(gè)端部吊線

錘，測(cè)量縱、橫中心線的投影是否與基礎(chǔ)上已劃的縱橫中心線

相重合。

(2)鍋筒標(biāo)高及水平度的找正符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

28

序號(hào)

1

2

3

4

5

6

項(xiàng)目

主鍋筒標(biāo)高

鍋筒橫向水平度

鍋筒縱向水平度

上下鍋筒水平方向距離

上下鍋筒鉛垂方向距離

上下鍋筒最外邊管孔中心距

允許偏差mm

±3

1

2

±2

±2

±3

檢驗(yàn)方法

用水準(zhǔn)儀

用水準(zhǔn)儀、吊線錘、鋼尺

用經(jīng)緯儀、吊線錘、鋼尺

用經(jīng)緯儀、吊線錘、鋼尺

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四、脹管工藝

總則：脹接是用脹管器將管端擴(kuò)大，使之與鍋筒（或集箱）

的管孔形成一個(gè)牢固而又嚴(yán)密的接口，能夠承受鍋爐內(nèi)部式質(zhì)

的壓力、受熱面的重量以及金屬的熱膨脹應(yīng)力。脹管器的種類(lèi)

很多，在安裝鍋爐受熱面時(shí)，使用最廣泛的是斜柱式固定脹管

器和翻邊脹管器。人工脹管器的脹桿由套在脹桿方頭上的專用

扳手轉(zhuǎn)運(yùn)；機(jī)械脹管器由專門(mén)的電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。掌握合

適的脹管程度，可使管孔金屬緊緊箍住管子，形成牢固而又嚴(yán)

密的接口。1.脹前準(zhǔn)備

1.1脹接管的加工：施脹前，除了按本章第二節(jié)所述檢查

管子外表和外形尺寸以外，還應(yīng)對(duì)脹接管端進(jìn)行一定的加工，

以保證良好的脹接質(zhì)量。

1.2對(duì)脹接管端進(jìn)行加熱退火處理，使管璧金屬硬度低于

管孔金屬的硬度。脹接管端加熱退火處理的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100

毫米。加熱溫度一般為600?650℃,不允許超過(guò)700℃。加熱

前，用木塞將管子的另一端管口堵住，以防止空氣在管內(nèi)流動(dòng)。

加熱退火一般采用鉛浴法間接加熱，也可采用電護(hù)或焦炭爐直

接加熱。采用鉛浴法加熱，溫度比較均勻，也比較容易控制。

管端加熱前，先使鉛鍋里的鉛材熔化，并使鉛液的溫度逐漸上

升到650℃左右，再將脹接管端浸沒(méi)在鉛液中。當(dāng)管端金屬的

溫度上升到600?650℃時(shí)，停止升溫，在此溫度下保持10?

15分鐘，取出管子并將管端埋在干燥的保溫材料（如石棉粉、

砂子和石灰粉）堆內(nèi)，使管子緩慢地冷卻至常溫。

1.3采用鉛浴法加熱退火時(shí)，必須注意鉛材內(nèi)不得含有腐

蝕管子的雜質(zhì)，應(yīng)將鉛液表面浮游雜物除掉。鉛液容易氧化和

飛濺，氧化鉛又有毒，因此操作地點(diǎn)應(yīng)較寬敞和通風(fēng)好。井有

防止鉛中毒和鉛液濺傷的安全措施。鉛液熔化后，可在其表面

鋪灑厚度約10毫米的煤灰渣等粉末材料來(lái)防止鉛液氧化和飛

濺。加熱溫度不得用目測(cè)估計(jì)，應(yīng)采用熱電偶等進(jìn)行監(jiān)側(cè)。管

子插入鉛鍋后，加熱應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過(guò)15℃/分鐘。

保溫材科必須是干燥的，如果保溫材料的水分較多，皮預(yù)先加

熱，烘干后方可使用。管于在保溫材料堆中的埋人深度不宜小

于350毫米。必須使管于在保溫材料堆中緩慢地沖卻，待其溫

度降低到接近環(huán)境溫度后，方可取出。不得將管子從鉛鍋取出

后，直接放在露天場(chǎng)地上進(jìn)行冷卻。1.4加熱退火處理后，應(yīng)

將管端表面的油污清除干凈，并將管子脹接端表面鏗磨至出現(xiàn)

金屬先澤。鏗磨的長(zhǎng)度應(yīng)比管孔壁厚度多50毫米以上。鏗磨

時(shí)，注意防止將管子表面鋰成多邊形，必須保持管子的圓形表

面。鏗磨后的管壁厚度應(yīng)不小于管子額定壁厚的90%。鏗

30

磨后的管子外表面不得有凹痕、裂紋、麻點(diǎn)和縱向溝紋等

缺陷。距管口100毫米內(nèi)管子內(nèi)壁的銹皮和油污等，也必須清

除干凈。

1.5脹接管端面傾斜檢查方法與焊接管相同，當(dāng)脹接管端

面傾斜度△f大于管子公稱外徑的2%時(shí)，應(yīng)使用鏗刀或砂布

進(jìn)行修整，使小于或等于管子公稱外徑的2%。

1.6檢查管端伸出管孔的長(zhǎng)度，如果伸出長(zhǎng)度g值太大，

在脹接過(guò)程中，管口容易姓破裂；如果g值太小，則不能滿足

翻邊擴(kuò)口的需要。脹接前管端伸出的管孔的長(zhǎng)度應(yīng)符合表規(guī)定。

如果管端伸出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)割短；如果伸出過(guò)短，應(yīng)在管子中部補(bǔ)

焊一段插入管或更換新管。

管子公稱外徑（毫米）

最小

管端伸出管孔長(zhǎng)度g（毫米）正常

最大

1.7管孔的檢查：

1.7.1管孔壁如有銹蝕，應(yīng)用細(xì)砂布將其打磨，直至出現(xiàn)

金屬光澤。

172脹接管孔的表面不應(yīng)有凹痕、毛刺和縱向溝紋等缺

陷。如發(fā)現(xiàn)管孔表面有環(huán)向或螺旋形溝紋時(shí)，溝紋的深度應(yīng)不

大于0.5毫米，寬度應(yīng)不大于1毫米，溝紋到管孔邊緣的距離

就不小于4毫米，否則應(yīng)修整。

1.7.3用內(nèi)徑千分表測(cè)量每個(gè)管孔的直徑、橢圓度和錐度,

并將測(cè)量值記錄在筒體展開(kāi)圖上或表格內(nèi)。脹接管孔尺寸（包

括管孔直徑偏差、橢圓度和錐度）允許偏差，應(yīng)不超過(guò)表規(guī)定

數(shù)值。

管子公稱外徑

（毫米）

32

38

42

51

57

60

63.5

70

管孔直徑

（毫米）

32.3

38.3

42.3

51.3

57.5

60.5

64.0

70.5

31

14?25

5

6

7

32?63.5

7

9

11

70?102

8

10

12

直徑偏差橢圓度

不應(yīng)超過(guò)（毫米）

錐度

+0.340.270.27

+0.400.300.30

76

83

89

102

76.5

83.6

89.6

102.7

+0.460.370.37

管孔直徑偏差是指管孔直徑的實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)值之差。

管孔橢圓度是指在管孔的同一橫斷面處，最大直徑和最小直徑

之差。管孔錐度也稱不柱度，是指直徑和最小直徑之差。

管孔尺寸偏差超過(guò)規(guī)定值，稱為超差。允許個(gè)別管孔超差,

但超差值不得大于允許偏差規(guī)定值的50%o同時(shí)，當(dāng)脹接管

孔總數(shù)等于或少于500個(gè)時(shí)，超差的管孔數(shù)量不得多于管孔總

數(shù)的2%,且不得超過(guò)5個(gè)；當(dāng)脹接管孔總數(shù)多于500個(gè)時(shí)，

超差的管孔數(shù)量不得大于管孔總數(shù)的1%,且不得超過(guò)10個(gè)。

1.7.4管子與管孔間隙的檢查：管子與管孔間的間隙數(shù)值

決管子和管孔的尺寸公差，它對(duì)脹接質(zhì)量有很大影響。如果間

隙太大，將使管子金屬過(guò)度擴(kuò)脹，降低脹接口的牢固性。而且,

間隙太大，管子將很難對(duì)管孔中心，使管子裝歪，易引起脹接

偏斜等現(xiàn)象，降低脹接到質(zhì)量。

表為管子與管孔直徑的允許間隙數(shù)值。對(duì)外形相同的管子,

應(yīng)按照已量得的管孔直徑和管子脹接段的實(shí)際外徑進(jìn)行選配，

盡是使配對(duì)的管子與管孔間的間隙不超過(guò)表中的允許正常間隙

值。

脹接管與管孔間的允許間隙

管子公稱直徑（毫米）

32?42

51

57?60

70

76

83?89

102

允許正常間隙（毫米）

1.0

1.2

1.2

1.5

1.5

1.8

2.0

允許最大間隙（毫米）

1.4

1.5

1.7

1.9

2.0

2.2

2.6

1.7.5管子試脹和脹管率的確定：正式脹管前，必須用鋼

板制成鍋筒管孔外形，進(jìn)行試脹管的工作。其目的是，檢查脹

接管端加熱退火處理的質(zhì)量和檢驗(yàn)脹管器是否良好，并確定合

適的脹擴(kuò)程度。試脹后，應(yīng)檢查脹口質(zhì)量。合格后，方可正式

脹管。

32

管子脹接時(shí)的脹擴(kuò)程度，可用脹管率表示。脹管率可按下

式計(jì)算：

H二

d

1

d

2

100%

d

3

式中：H—脹管率(％)；

d

1

一脹完后管子的實(shí)測(cè)內(nèi)徑（毫米）；

d

2

---未脹時(shí)管子的實(shí)測(cè)內(nèi)徑（毫米）；

d

3

一未脹時(shí)管子的實(shí)測(cè)孔徑（毫米）；

3…未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)孔徑和管子實(shí)測(cè)外徑之差（毫米）。

研究表明，當(dāng)脹管率保持在1.0?1.9%范圍時(shí)，管子的金

屬產(chǎn)生一定程度的永久變形，而管孔金屬則產(chǎn)生彈性變形，脹

接性能良好。管子試脹時(shí)，脹管率可在1.0?1.9%的范圍內(nèi)選

取。一般不宜選擇高值，以便在進(jìn)行必要的補(bǔ)脹時(shí)，脹管率仍

不超過(guò)1.9%。試脹合格后，試脹用的脹管率便可作為正式脹

管用。

2.脹管操作

2.1鍋爐受熱面脹管操作一般采用二次脹管法，分成固定

脹管和翻邊脹管兩道工序。2.2固定脹管也稱初脹，目的是初

步擴(kuò)大管端，將管子固定在管孔上。為此，不僅要求管子與管

孔緊密接觸，還需要管孔金屬有少許彈性變形，產(chǎn)生一定的徑

向緊固力，將管子固定住。操作時(shí)，將固定用脹管器插入管內(nèi),

使脹珠上端略高于管端，轉(zhuǎn)動(dòng)脹肝，將管端擴(kuò)大到管子與管孔

間隙完全消失后，再繼續(xù)擴(kuò)大0.2?0.3毫米的超額固定值。

2.3翻邊脹管也稱為復(fù)脹，它是在全部管子固定脹管完成

后，采用翻邊脹管器，將管端繼續(xù)擴(kuò)大，使脹接程度達(dá)到預(yù)定

的脹管率，同時(shí)進(jìn)行翻邊，使管子與管孔的連接具有足夠的強(qiáng)

度和嚴(yán)密性。

2.4脹接管口翻邊時(shí)，需要控制脹管率和翻邊起始線應(yīng)伸

入管孔內(nèi)部1?2毫米。安裝現(xiàn)場(chǎng)可采用裝置距離法，控制翻

邊脹管的脹管率和翻邊深度。裝置距離指的是脹管器外殼相對(duì)

于鍋筒壁的行進(jìn)距離。由于脹管器的脹桿具有一定的錐度（約

進(jìn)。因此，控制脹桿的行進(jìn)距離，便可得到預(yù)定的脹管率。

2.5采用裝置距離法，需要預(yù)先制作兩塊樣板，即始脹樣

板1和終脹樣板2,始脹樣板裝置距離是使脹管器外殼4至鍋

筒3的內(nèi)圓弧底線的距離為A。A值的大小，應(yīng)使脹口的翻邊

起始線伸入鍋筒管孔壁內(nèi)1?2毫米。Y值代表脹桿的行進(jìn)距

離，其值在管子試脹時(shí)確定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)，還可采取控制鍋筒

外側(cè)脹接管的根部外徑比脹管前管孔實(shí)際直徑增大值△d

33

11

?），隨著脹桿向內(nèi)行

2025

的方法，獲得預(yù)定脹管率。Ad值在管子試脹時(shí)，按所選

用的脹管率測(cè)定。

2.6脹管操作時(shí)的環(huán)境溫度，一般應(yīng)有℃以上，以保證脹

接質(zhì)量。

2.7為減少脹接時(shí)的摩擦力，使用脹管器前，應(yīng)在脹珠和

脹桿上涂抹少許潤(rùn)滑油脂。但必須防止油脂沾染管孔與管壁的

接觸面。一般每脹15?20個(gè)脹口后，應(yīng)將脹管器拆開(kāi)并放在

煤油中清洗，仔細(xì)檢查是否完好。

2.8管子裝入管孔時(shí)，應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)中心線。脹管器放入管

內(nèi)時(shí)，也應(yīng)使脹桿與管子的中心對(duì)準(zhǔn)，以防止產(chǎn)生偏脹的缺陷。

2.9如果管子的一端為脹接，而另一端為焊接，應(yīng)先焊后

脹，以免脹接質(zhì)量受到焊接應(yīng)力的影響。

2.10脹接鍋爐受熱面的管排時(shí)，一般應(yīng)先脹接兩根邊管作

為基準(zhǔn)管，然后用卡板或用拉線法，對(duì)整排管子的位置找正，

使管排整齊。

2.11翻邊脹管時(shí)，應(yīng)按反階式次序脹接各根管子，以避免

在脹接新管時(shí)，使已脹的相鄰脹口松弛