ICS17.040.30J42DB41河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB41/T1432—2017前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 14.1型式 14.2準確度等級 15技術(shù)要求 15.1工作條件 25.2基本誤差 2 25.4輕敲位移 25.5指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 25.6超壓 25.7交變負荷 35.8抗被測介質(zhì)脈動性能 35.9溫度影響 35.10抗工作環(huán)境振動性能 35.11抗運輸環(huán)境性能 35.12外觀 46試驗方法 46.1環(huán)境條件 46.2標準儀器 46.3檢驗項目和方法 47檢驗規(guī)則 57.1出廠檢驗 57.2型式檢驗 68標志、包裝和貯存 68.1標志 68.2包裝 68.3貯存 6DB41/T1432—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由河南省計量器具標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位；河南省計量科學研究院、紅旗儀表有限公司、中石化河南油田技術(shù)監(jiān)測中心、平頂山市精密儀表廠。本標準主要起草人：孫曉全、王延昭、黃品、戴翔、崔馨元、幕媛、喬淑芳。本標準參加起草人：周春龍、武釗、趙芳芳、陳麗華、鄧小羊、文紅軍。1DB41/T1432—2017精密耐震壓力表本標準規(guī)定了精密耐震壓力表的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝與貯存。本標準適用于表殼內(nèi)充裝灌充液的機械指針式精密耐震壓力表（以下簡稱儀表）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文中的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17214.3—2000工業(yè)過程測量和控制裝置的工作條件第3部分：機械影響JB/T5528壓力表標度及分劃JB/T9329儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1減幅比儀表實際指示壓力變化幅度與輸入壓力變化幅度之比。3.2脈動誤差儀表實際指示壓力變化范圍中值與輸入壓力變化范圍中值的差與儀表測量上限值之比。4產(chǎn)品分類4.1型式儀表安裝方式為直接安裝式和嵌入式。4.2準確度等級準確度等級分為0.16級、0.25級和0.4級。5技術(shù)要求5.1工作條件5.1.1正常工作條件2DB41/T1432—2017工作環(huán)境溫度為5℃~40℃。工作環(huán)境的振動條件按GB/T17214.3—2000規(guī)定的V.H.4級或V.H.5級。5.1.2參比工作條件5.1.2.1環(huán)境溫度：0.16級、0.25級儀表為20℃±2℃,0.4級儀表為20℃±3℃;5.1.2.2儀表應(yīng)處于正常工作位置，未注明時正常工作位置系指垂直安裝；5.1.2.3負荷均勻變化。5.2基本誤差儀表的基本誤差以引用誤差表示，應(yīng)不大于表1規(guī)定的基本誤差限。表1基本誤差限5.3回差不大于基本誤差限的絕對值。5.4輕敲位移在測量范圍內(nèi)任何位置上，用手指輕敲儀表外殼，指針的變動量應(yīng)不大于基本誤差限絕對值的1/2。5.5指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性在測量過程中，儀表指針不應(yīng)有跳動或卡滯現(xiàn)象。5.6超壓儀表按照表2的規(guī)定進行超壓試驗后，應(yīng)符合5.2～5.5的要求。表2超驗試驗壓力125%U115%U110%U90%U～100%U45.7交變負荷儀表按表3的規(guī)定進行交變負荷試驗后，應(yīng)符合5.2～5.5的要求。3DB41/T1432—2017表3交變負荷試驗條件（20%±5%）S75%±5%）S5.8抗被測介質(zhì)脈動性能當負荷為脈動壓力時：a)儀表減幅比不大于0.5；b)儀表脈動誤差不大于基本誤差限的2倍。5.9溫度影響當使用環(huán)境溫度偏離參比工作條件規(guī)定的溫度時，儀表的基本誤差按式（1）計算。式中：Δ——環(huán)境溫度偏離參比工作條件規(guī)定的溫度后儀表的基本誤差，%;δ——儀表準確度等級的百分數(shù)，%;k——溫度系數(shù)：0.04%/℃;），t2——儀表正常工作時的環(huán)境溫度環(huán)境溫度，5℃~40℃之間的任意值；t1——精密壓力表當t2高于22℃或23℃時，t1取22℃或23℃;當t2低于18℃或17℃時，t1取18℃或17℃。5.10抗工作環(huán)境振動性能儀表按GB/T17214.3—2000規(guī)定的V.H.2振動等級進行試驗，試驗后應(yīng)符合5.2～5.5的要求。5.11抗運輸環(huán)境性能儀表在包裝條件下按JB/T9329的要求進行抗運輸環(huán)境性能試驗，試驗后應(yīng)符合5.2～5.5的要求。其中：a)相對濕度項目不要求做；c)低溫-40℃;d)自由跌落高度為100mm。5.12外觀4DB41/T1432—20175.12.1儀表的可見部分應(yīng)無明顯的瑕疵、劃傷，接頭螺紋應(yīng)無明顯的毛刺和損傷；標度、標識等應(yīng)清晰、正確、完整并符合JB/T5528的規(guī)定。5.12.2儀表殼內(nèi)灌充液應(yīng)清潔、透明，液面高度應(yīng)位于表殼中心上方0.25D～0.3D（D為儀表外殼公稱直徑）之間，且無滲漏現(xiàn)象。6試驗方法6.1環(huán)境條件應(yīng)符合5.1.2參比工作條件的要求。6.2標準儀器標準儀器基本誤差限的絕對值應(yīng)不大于被檢驗儀表基本誤差限絕對值的1/4。6.3檢驗項目和方法6.3.1基本誤差6.3.1.1選擇標有數(shù)字的分度線作為檢驗點，根據(jù)儀表的測量上限選擇工作介質(zhì)（測量上限不大于0.25MPa的儀表，工作介質(zhì)為清潔的空氣或無毒、無害和化學性能穩(wěn)定的氣體；測量上限大于0.25MPa的儀表，工作介質(zhì)為無腐蝕性的液體或根據(jù)標準器所要求使用的工作介質(zhì)當選用的工作介質(zhì)為液體時，應(yīng)盡量使儀表指針軸與標準儀器的測壓點（如：活塞式壓力計活塞的下端面）處在同一水平面上，當液柱高度差產(chǎn)生的壓力值超過被檢表最大允許誤差絕對值的1/10時，應(yīng)對由此產(chǎn)生的誤差⊿p按式（2）進行修正。ΔP=pgh……………（2）式中：ΔP——壓力修正值，Pa，當儀表指針軸高于標準儀器的測壓點時，ΔP取正值；p——工作介質(zhì)密度，kg/m3；g——檢驗地點的重力加速度，m/s2；h——儀表指針軸與標準儀器的測壓點的高度差，m。6.3.1.2從零點開始均勻緩慢地加壓至第一個檢驗點，待壓力穩(wěn)定后讀取儀表的示值，然后用手指輕敲儀表外殼后再次讀取儀表示值并予以記錄，儀表示值與標準儀器示值之差即為該點的基本誤差；如此依次在所選取的檢驗點進行檢驗直至測量上限，耐壓3min后，再依次逐點進行降壓檢驗直至零點；0.4級的儀表按照上述方法連續(xù)進行一次檢驗，0.16級、0.25級的儀表按照上述方法連續(xù)進行兩次檢驗。6.3.2回差回差的檢驗可與基本誤差檢驗同時進行，取同一檢驗點升壓、降壓示值之差的絕對值作為儀表回差。5DB41/T1432—20176.3.3輕敲位移輕敲位移的檢驗可與基本誤差檢驗同時進行，同一檢定點輕敲儀表外殼前與輕敲外殼后儀表示值的變動量即為儀表的輕敲位移。6.3.4指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性在基本誤差檢驗時觀察儀表指針偏轉(zhuǎn)的情況。6.3.5超壓在5.6規(guī)定條件下的進行試驗，卸壓30min后按照6.3.1～6.3.4進行試驗。6.3.6交變負荷將儀表連接在交變疲勞試驗機上，在5.7規(guī)定條件下進行試驗，卸壓30min后按照6.3.1～6.3.4進行試驗。6.3.7抗被測介質(zhì)脈動性能將儀表連接在交變疲勞試驗機上，施加交變負荷使其中值處在測量上限40%～50%之間的一個檢驗點上，幅值變化為測量上限的15%，交變頻率為每分鐘60次±5次，待儀表交變幅度穩(wěn)定后，記錄儀表的減幅比和脈動誤差。6.3.8溫度影響將儀表放入恒溫箱中，升（降）溫度至5.11規(guī)定的溫度范圍上、下限值，并對儀表施加測量上限50%的負荷，待溫度穩(wěn)定后保持3h，然后去掉負荷對儀表進行示值檢驗。6.3.9抗工作環(huán)境振動性能按GB/T17214.3—2000中規(guī)定的V.H.2振動等級進行試驗，試驗后按6.3.1～6.3.4進行試驗。6.3.10抗運輸環(huán)境性能儀表在包裝條件下按JB/T9329的要求進行試驗，試驗后在參比條件下放置3h，然后按6.3.1~6.3.4進行試驗。6.3.11外觀目測手感進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1檢驗項目出廠檢驗按照以下項目進行檢驗：a)外觀；b)基本誤差；6DB41/T1432—2017d)輕敲位移；e)指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；f)超壓；g)交變負荷。7.1.2判定規(guī)則由制造廠商檢驗部門按出廠檢驗項目對產(chǎn)品進行逐臺檢驗。有一項不合格，即判定為不合格產(chǎn)品，出廠檢驗項目全部合格者為合格產(chǎn)品。7.2型式檢驗7.2.1適用情況有下列情況之一者，應(yīng)按本標準的全部技術(shù)要求進行型式檢驗：a)新研制的產(chǎn)品；b)當機芯、彈簧管等核心元器件等發(fā)生重大變更時；c)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)每隔四年進行一次型式檢驗；d)停止半年以后的產(chǎn)品再恢復生產(chǎn)時。7.2.2抽樣及判定規(guī)則型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的每批次儀表中隨機抽取三臺作為受試樣機。在所有樣機的所有檢驗