DBUDCCDBUDCC廣西壯族自治區(qū)工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T45-***-2021P備案號(hào)：J*****-2021軌道梁甲基丙烯酸甲酯（MMA）鋪裝施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconstructionofmethylmethacrylate(MMA)pavementoftrackbeam2021-**-**發(fā)布2021-**-**實(shí)施廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)軌道梁甲基丙烯酸甲酯（MMA）鋪裝施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconstructionofmethylmethacrylate(MMA)pavementoftrackbeamDBJ/T45/-xxx-2021主編單位：中建八局廣西建設(shè)有限公司批準(zhǔn)部門：廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳施行日期：2021年XX月XX日廣西科學(xué)技術(shù)出版社2021南寧前言廣西工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《軌道梁甲基丙烯酸甲酯（MMA）鋪裝施工技術(shù)規(guī)程》（試行）是根據(jù)國(guó)家有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合柳州跨座式單軌交通系統(tǒng)工程實(shí)際特點(diǎn)和有關(guān)管理辦法，研究出一套標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂防護(hù)防水層施工技術(shù)，結(jié)合原有其他地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，擬制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容包括總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、原材料、施工、施工質(zhì)量驗(yàn)收、維護(hù)、材料包裝運(yùn)輸貯存、健康與安全急救措施共9部分。本辦法在編制過程中得到了柳州市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理處、重慶賽迪工程咨詢有限公司、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司，在此表示感謝。本辦法在試行過程中，請(qǐng)各單位注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)函告我司，以便及時(shí)修正。編制單位及主要起草人名單編制單位：中建八局廣西建設(shè)有限公司參編單位：廣西柳州市軌道交通投資發(fā)展集團(tuán)有限公司中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司主要起草人：主要審查人員： 目次TOC\o"1-9"\h\u1總則 總則參照CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程參照CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程1總則1.0.1為規(guī)范廣西地區(qū)跨坐式單軌連續(xù)軌道建設(shè)工程鋼梁橋面防腐防水防滑層甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂施工，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于跨坐式單軌連續(xù)軌道鋼梁防腐、防水、防滑層的甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂涂層。1.0.3本規(guī)程規(guī)定了跨坐式單軌連續(xù)軌道建設(shè)工程軌道梁涂覆甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂涂層的材料、施質(zhì)量控制、安全與環(huán)保等技術(shù)要求。1.0.4涂覆甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好操作人員的安全防護(hù)，并采取必要的環(huán)境保護(hù)措施。1.0.5跨坐式單軌連續(xù)軌道建設(shè)工程軌道梁涂覆甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂涂層的施工，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)參考甲基丙烯酸甲酯（MMA參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件和物理化學(xué)性質(zhì)、GB/T8264-2008涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)、CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程及本工程施工經(jīng)驗(yàn)2.0.1甲基丙烯酸甲酯Methylmethacrylate化學(xué)式為C5H8O2，化學(xué)式量為100.12，是一種\t"/item/%E7%94%B2%E5%9F%BA%E4%B8%99%E7%83%AF%E9%85%B8%E7%94%B2%E9%85%AF/_blank"有機(jī)化合物，又稱\t"/item/%E7%94%B2%E5%9F%BA%E4%B8%99%E7%83%AF%E9%85%B8%E7%94%B2%E9%85%AF/_blank"MMA。易燃，有強(qiáng)刺激性氣味，有中等毒性，樹脂中添加有石蠟成分。簡(jiǎn)稱MMA防水涂料。2.0.2固化劑Curingagent固化樹脂液的材料，其主要成分為有機(jī)過氧化物。在樹脂液中添加此材料后，樹脂液將開始固化反應(yīng)。2.0.3專用骨料Specialaggregate用于防滑層的硬質(zhì)骨料，分為黑色硬質(zhì)骨料、有色陶瓷顆粒等。2.0.4固化促進(jìn)劑Curingaccelerator是適用于低溫施工時(shí)的材料，固化促進(jìn)劑的種類是芳香族3級(jí)胺。2.0.5表面清潔度 surfaceclearness鋼結(jié)構(gòu)表面，處理后潔凈程度。2.0.6基面 Thebaselevel需要涂覆的鋼結(jié)構(gòu)表面，此表面或有涂覆層或無涂覆層。2.0.7表面處理surfacepretreatment在涂裝之前用機(jī)械方法或化學(xué)方法處理基底的過程。2.0.8涂裝painting將涂料涂覆于物體表面，形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的工藝過程。3基本規(guī)定參照CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程參照CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程和施工經(jīng)驗(yàn)3.0.1根據(jù)使用MMA樹脂防滑防水層材料和建基面特點(diǎn)，對(duì)建基面基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3.0.2MMA樹脂防滑防水層施工溫度，環(huán)境溫度和基層溫度應(yīng)保證在5℃以上，施工時(shí)空氣相對(duì)濕度宜小于95%，當(dāng)遇大霧、大風(fēng)、下雨時(shí)，應(yīng)停止戶外工程施工。3.0.3MMA樹脂防滑防水層施工時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691的規(guī)定。對(duì)于有材料飛散或溶劑揮發(fā)對(duì)人體產(chǎn)生有害影響時(shí)，操作人員應(yīng)采取勞動(dòng)保護(hù)措施。3.0.4為滿足MMA樹脂防滑防水層工程的質(zhì)量要求，應(yīng)保證基層的養(yǎng)護(hù)期、施工的工期及涂層養(yǎng)護(hù)期。3.0.5基層表面應(yīng)堅(jiān)固、干燥。3.0.6MMA樹脂防滑防水層涂層施工所使用的材料之間應(yīng)具有相容性。3.0.7MMA樹脂防滑防水層涂層工程應(yīng)由具有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)或者經(jīng)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，操作人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。3.0.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。3.0.9基底處理和涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)進(jìn)行全過程記錄。3.0.10涂覆MMA樹脂防滑防水層涂層的專業(yè)隊(duì)伍和作業(yè)完工后，不得在涂層上鑿孔、打洞或用尖銳物撞擊劃擦。嚴(yán)禁直接在涂層表面進(jìn)行明火烘烤、電焊及其他高溫作業(yè)施工。3.0.11MMA樹脂防滑防水層涂裝材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。4原材料參考甲基丙烯酸甲酯（MMA參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件4.1一般規(guī)定4.1.1原材料包含各類MMA樹脂（底涂層、防水層、防滑層、面涂層），固化劑，專用骨料（硬性骨料），根據(jù)施工條件適當(dāng)使用固化促進(jìn)劑。4.1.2MMA樹脂涂層施工原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。4.1.3進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果全部達(dá)到本規(guī)程規(guī)定的為合格。若其中有一項(xiàng)達(dá)不到要求，可在受檢樣品中加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果合格的，可判定該批產(chǎn)品合格，否則應(yīng)判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。4.1.4MMA樹脂材料各層性能要求和試驗(yàn)方法應(yīng)滿足表4.2.1、4.3.1、4.4.1、4.4.5、4.6.1中的相關(guān)要求，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為防水性、粘著性試驗(yàn)、耐酸、耐堿試驗(yàn)。4.1.5MMA樹脂防滑防水層構(gòu)造如下：基面為底涂層，構(gòu)造為環(huán)氧（XD-6015）樹脂；下面層為防水層，構(gòu)造為環(huán)氧（XD-384）樹脂+混合砂漿；上面層為防滑層，構(gòu)造為脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯（XD-6112樹脂）+陶瓷顆粒；面層為面涂層，構(gòu)造為環(huán)氧（XD-511）樹脂。圖4.0.5-1MMA磨耗層的斷面結(jié)構(gòu)示意圖4.2底涂層材料底涂材料脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯樹脂適用于鋼板基面，樹脂特性指標(biāo)應(yīng)符合表4.2-1相關(guān)要求：表4.2-1底涂的樹脂特性序號(hào)項(xiàng)目單位脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯樹脂試驗(yàn)方法1外觀淡黃色液體肉眼觀察2樹脂密度g/cm30.99±0.02GB/T6750（樹脂液密度驗(yàn)定方法）3樹脂粘度mPS·s90-165亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-001—11（2011）—粘度（B型粘度計(jì)法）4酸價(jià)MgKOH/g15以下亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-007—11（2011）—酸價(jià)測(cè)定法5固化時(shí)間分14～30樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法6固化時(shí)間（0℃）分20～40樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法7固化允許性（固化時(shí)間）分30～60亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-012—11（2011）—固化時(shí)間測(cè)定法8表干時(shí)間（23℃）分12～30亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-011—11（2011）—涂膜固化試驗(yàn)9表干時(shí)間（0℃）分30～50亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-011—11（2011）—涂膜固化試驗(yàn)10固化允許性（表干時(shí)間）分35-60樹脂液固化容許值（表干時(shí)間）試驗(yàn)方法11樹脂穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性后的粘度）/変化率30%以下樹脂液穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)后的粘度）試驗(yàn)方法12拉伸試驗(yàn)（23℃）MPa15～45樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法13斷裂伸長(zhǎng)率（23℃）%?40%樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法14粘著強(qiáng)度MPa2以上或基材破邦樹脂液粘著強(qiáng)度（粘著性）試驗(yàn)方法15附著性（直角切割試驗(yàn)）%/附著性（直角切割）試驗(yàn)法16邵氏硬度D50以上GB/T5314.3防水層材料防水層材料為環(huán)氧樹脂（XD-384樹脂）+混合砂漿，樹脂特性指標(biāo)應(yīng)符合表4.3-1相關(guān)要求：表4.3-1防水層的樹脂特性序號(hào)項(xiàng)目單位環(huán)氧樹脂試驗(yàn)方法1外觀淡黃色液體肉眼觀察2樹脂密度g/cm30.97±0.02GB/T6750（樹脂液密度驗(yàn)定方法）3樹脂粘度mPS·s50～150亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-001—11（2011）—粘度（B型粘度計(jì)法）4固化時(shí)間（23℃）分25～40樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法5固化時(shí)間（0℃）分30～50樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法6固化允許性（固化時(shí)間）分50～70亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-012—11（2011）—固化時(shí)間測(cè)定法7表干時(shí)間（23℃）分25～45亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-011—11（2011）—涂膜固化試驗(yàn)8表干時(shí)間（0℃）分40～60亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-011—11（2011）—涂膜固化試驗(yàn)9固化允許性（表干時(shí)間）分50～75樹脂液固化容許值（表干時(shí)間）試驗(yàn)方法10樹脂穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性后的粘度）變化率30%以下樹脂液穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)后的粘度）試驗(yàn)方法11拉伸試驗(yàn)（23℃）MPa12～20樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法12斷裂伸長(zhǎng)率（23℃）%135～350樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法13邵氏硬度D35以上GB/T5314.4防滑層材料防滑層材料為環(huán)氧樹脂（XD-6112樹脂）+陶瓷顆粒，其特性指標(biāo)應(yīng)符合表4.4-1相關(guān)要求：表4.4-1防滑層樹脂特性序號(hào)項(xiàng)目單位環(huán)氧樹脂試驗(yàn)方法1外觀肉眼觀察2樹脂密度g/cm31.02±0.02GB/T6750（樹脂液密度驗(yàn)定方法）3樹脂粘度mPS·s1900～3000亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-001—11（2011）—粘度（B型粘度計(jì)法）4固化時(shí)間（23℃）分15～30樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法5固化時(shí)間（0℃）分20～40樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法6固化允許性（固化時(shí)間）分30～50亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-012—11（2011）—固化時(shí)間測(cè)定法7表干時(shí)間（23℃）分15～30樹脂液表干時(shí)間試驗(yàn)方法8表干時(shí)間（0℃）分20～40樹脂液表干時(shí)間試驗(yàn)方法9固化允許性（表干時(shí)間）分30～50樹脂液固化容許值（表干時(shí)間）試驗(yàn)方法10樹脂穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性后的粘度）變化率30%以下樹脂液穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)后的粘度）試驗(yàn)方法11拉伸試驗(yàn)（23℃）MPa7～20樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法12斷裂伸長(zhǎng)率（23℃）%200～300樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法13邵氏硬度D35以上GB/T531表4.4-2專用骨料特性項(xiàng)目有色陶瓷顆粒試驗(yàn)方法顆粒尺寸（mm）1.0－0.5●莫氏硬度7－8莫氏硬度計(jì)磨損量20以下洛杉磯式（石料）磨耗試驗(yàn)4.5面涂層材料面涂層為環(huán)氧樹脂（XD-511樹脂），其特性指標(biāo)應(yīng)符合表4.5-1相關(guān)要求：表4.5-1防滑層樹脂特性序號(hào)項(xiàng)目單位環(huán)氧樹脂試驗(yàn)方法1外觀肉眼觀察2樹脂密度g/cm31.02±0.02GB/T6750（樹脂液密度驗(yàn)定方法）3樹脂粘度mPS·s1900～3000亞克力喜樂普標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法AST-001—11（2011）—粘度（B型粘度計(jì)法）4固化時(shí)間（23℃）分15～30樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法5固化時(shí)間（0℃）分20～40樹脂液固化時(shí)間試驗(yàn)方法6固化允許性（固化時(shí)間）分30～50樹脂液固化容許值（固化時(shí)間）試驗(yàn)方法7表干時(shí)間（23℃）分15～30樹脂液表干時(shí)間試驗(yàn)方法8表干時(shí)間（0℃）分20～40樹脂液表干時(shí)間試驗(yàn)方法9固化允許性（表干時(shí)間）分30～50樹脂液固化容許值（表干時(shí)間）試驗(yàn)方法10樹脂穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性后的粘度）變化率30%以下樹脂液穩(wěn)定性（存儲(chǔ)穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)后的粘度）試驗(yàn)方法11拉伸試驗(yàn)（23℃）MPa7～20樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法12斷裂伸長(zhǎng)率（23℃）%200～300樹脂液拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法13邵氏硬度D35以上GB/T5314.6材料指標(biāo)及試驗(yàn)方法MMA樹脂防護(hù)防水涂料性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.6-1和4.6-2的規(guī)定：表4.6-1MMA防滑防水層試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目底涂+防水層底涂+防水層+防滑層底涂+防水層+防滑層+面涂層防水性實(shí)驗(yàn)●－－粘著性試驗(yàn)●－－局部變形試驗(yàn)●－－循環(huán)腐蝕試驗(yàn)●－－熒光紫外老化試驗(yàn)●－－耐酸、耐堿試驗(yàn)●－－碾壓實(shí)驗(yàn)－●●追從性試驗(yàn)－●●防滑試驗(yàn)－●●疲勞試驗(yàn)（防水性）－●●疲勞試驗(yàn)（粘結(jié)強(qiáng)度）－●●表4.6-2MMA樹脂整體防水防滑層性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法1防水性0.2ml以下邵式硬度D試驗(yàn)方法2粘著性試驗(yàn)鋼板基面2.5MPa以上樹脂液粘著強(qiáng)度（粘著性）試驗(yàn)方法3局部變形實(shí)驗(yàn)0.1ml以下局部變形性試驗(yàn)方法4循環(huán)腐蝕試驗(yàn)無銹跡，無膨脹、無破損和剝落循環(huán)腐蝕性試驗(yàn)方法5熒光紫外老化試驗(yàn)無開裂、無破損、無膨脹GB/T18246耐酸、耐堿試驗(yàn)無開裂、無破損、無膨脹GB/T18247碾壓實(shí)驗(yàn)90%以上碾壓試驗(yàn)方法8追從性試驗(yàn)發(fā)生10mm形變也無龜裂現(xiàn)象追從性試驗(yàn)方法9防滑試驗(yàn)60以上防滑試驗(yàn)方法10鋼板基面疲勞試驗(yàn)后的防水性（250萬次以上）0.2ml以下模型疲勞試驗(yàn)后按照邵式硬度D試驗(yàn)方法11鋼板基面疲勞試驗(yàn)后粘結(jié)強(qiáng)度（250萬次以上）2.5MPa以上模型疲勞試驗(yàn)后按樹脂液粘著強(qiáng)度（粘著性）試驗(yàn)方法4.7材料技術(shù)指標(biāo)建基面各涂層及不同溫度下配合比應(yīng)符合表4.7-1、4.7-2各項(xiàng)規(guī)定：表4.7-1各涂層的基本組分與其他材料在常溫(20℃)下的配比涂層材料底涂層XD-6105防水層XD-384防滑層XD-6112面涂層XD-511BPO-502:1002:1002:1003:100DRAC-102////混合砂漿/1:12//陶瓷顆粒//1:7/表4.7-2各類MMA樹脂的固化劑、固化劑促進(jìn)劑使用配比

樹脂XD-6105XD-384XD-6112XD-511固化劑BPO-50DRAC-102BPO-50DRAC-102BPO-50DRAC-102BPO-50DRAC-102溫度30℃1.2%/1.2%/1.2%/2%/20℃2%/2%/2%/3%/10℃4%/4%/4%/5%/5℃5%1%5%1%5%1%6%1%0℃6%1%6%1%6%1%6%2%-10℃6%2%6%2%6%2%6%3%5施工5.1一般規(guī)定參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程和本工程施工經(jīng)驗(yàn)參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程和本工程施工經(jīng)驗(yàn)5.1.1MMA涂裝工程施工所用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格，應(yīng)在有效期內(nèi)使用。5.1.2MMA涂裝應(yīng)在表面處理完成后4h內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可延時(shí)施工，但延時(shí)不宜超過12h。5.1.3（MMA）樹脂涂層施工前應(yīng)通過圖紙會(huì)審，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)使用的材料和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。5.1.4（MMA）樹脂涂層作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃、相對(duì)濕度小于95%，施工應(yīng)在基面溫度比露點(diǎn)溫度至少高3℃的條件下進(jìn)行。5.1.5在四級(jí)風(fēng)及以上的露天環(huán)境條件下，不宜實(shí)施噴涂作業(yè)。嚴(yán)禁在雨天、雪天實(shí)施露天噴涂或涂刷作業(yè)。5.1.6（MMA）樹脂涂層施工應(yīng)按基層處理和各涂層涂覆的工序進(jìn)行，每道工序完成并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.1.7應(yīng)在界面劑規(guī)定的間隔時(shí)間內(nèi)進(jìn)行（MMA）樹脂涂層的涂覆作業(yè)。超出規(guī)定間隔時(shí)間和允許復(fù)涂時(shí)間時(shí)，再次涂覆作業(yè)前應(yīng)將已有涂層表面清理干凈。5.1.8（MMA）樹脂各涂層施工過程中，應(yīng)進(jìn)行過程控制和質(zhì)量檢驗(yàn)，并有完整的施工記錄。施工記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:1工程項(xiàng)目名稱、施工時(shí)間、地點(diǎn)、天氣；2環(huán)境溫度、相對(duì)濕度；3打開甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂涂層材料包裝時(shí)材料的狀態(tài)；4材料及施工的狀況；5當(dāng)日施工完成的面積；6各種材料的用量。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1涂裝作業(yè)時(shí)鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度5℃及以上，現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度不應(yīng)大于95%。參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程廠家說明書施工條件涂裝環(huán)境溫度范圍：0～參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程廠家說明書施工條件涂裝環(huán)境溫度范圍：0～35℃?；鏈囟戎辽俑哂诳諝饴饵c(diǎn)溫度5℃以上；涂裝環(huán)境濕度范圍：30～80%；四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行橋面防水層施工；施工周圍環(huán)境相對(duì)濕度不高于95％。表5.2-1露點(diǎn)換算表相對(duì)濕度（%）環(huán)境溫度-5051015202530354095-6.5-13.318.323.228.033.038.285-7.2-2.02.67.312.517.422.127.032.037.180-7.7-11.516.521.025.931.036.275-8.4-10.415.419.924.729.635.070-9.2-4.5-0.24.523.328.133.565-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.060-10.8-6.0-11.916.220.625.330.555-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.050-12.8-8.4-4.4-13.317.522.227.145-14.3-9.6-5.7-11.716.020.225.240-15.9-10.3-7.3-9.514.018.223.035-17.5-12.1-8.6-4.7-12.016.120.630-19.9-14.3-10.2-6.9-9.213.718.0注：中間值可按照插入法取值5.2.2施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.2.3施工前，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定工藝參數(shù)，并應(yīng)按此工藝參數(shù)制作樣塊，經(jīng)檢測(cè)合格后方可正式施工。5.3施工流程5.3.1MMA施工順序應(yīng)符合“圖5.3-1MMA施工流程圖”的規(guī)定。圖5.3-1MMA施工流程圖5.4表面處理5.4.1鋼板基面表面處理應(yīng)符合表5.4.1和下列規(guī)定：參考甲基丙烯酸甲酯（參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件1如粘有油脂，可用丙酮進(jìn)行去脂處理，完全除去油脂。采用丙酮去脂處理后，一定要等丙酮完全揮發(fā)后再涂底涂；2如有生銹，涂料，噴涂材料，粘合劑等現(xiàn)象，應(yīng)使用打磨機(jī)，打磨刷進(jìn)行除去處理；3使用打拋光機(jī)，砂輪機(jī)等進(jìn)行打磨處理；4用吸塵器等掃除粉塵；5鋼板基面預(yù)處理后，立即清掃，迅速涂刷底涂，避兔長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致再次生銹。表5.4-1基面情況和處理方法基面名稱基面情況處理方法鋼板基面涂料、涂層材料、噴涂材料等噴丸機(jī)、拋光機(jī)等進(jìn)行去除處理生銹噴丸機(jī)、拋光機(jī)等進(jìn)行去除處理防銹劑噴丸機(jī)、拋光機(jī)等進(jìn)行去除處理油脂用丙酮脫脂氧化層噴丸機(jī)、拋光機(jī)等進(jìn)行去除處理水分自然干燥5.4.2經(jīng)處理后的鋼板基面應(yīng)符合下列要求：1清潔度：達(dá)到Sa2.5級(jí)及以上：粗糙度：50～100um?；虿捎脪佂铏C(jī)、噴砂機(jī)、剝離劑等設(shè)備去除銹斑和銹皮，使基面完全暴露；2基面必須保持干燥（無積水、水滴現(xiàn)象）；3鋼板基面平整度在1mm以內(nèi)；4確認(rèn)鋼板基面無浮起，無生銹，表面無脆弱部分；5基面保持無油脂，無涂料，無噴涂材料，無粘合劑，無垃圾，無灰塵等。5.5涂料涂裝參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件和施工經(jīng)驗(yàn)參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件和施工經(jīng)驗(yàn)5.5.1涂膜材料調(diào)配施工從下至上分別為底涂層樹脂、調(diào)配施工防水層樹脂混合物、調(diào)配施工防滑層樹脂、鋪撒陶瓷顆粒、調(diào)配施工面涂層樹脂為：1調(diào)配施工底涂層樹脂：XD-6105樹脂液與固化劑、固化劑促進(jìn)劑進(jìn)行調(diào)配。2調(diào)配施工防水層樹脂混合物：加入固化劑的XD-384樹脂和砂漿需按1：12的配比在攪拌器中攪拌均勻。3調(diào)配施工防滑層樹脂：待上一層樹脂固化后，進(jìn)行XD-6112樹脂調(diào)配。5.5.2施工參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混合比（重量比）

MMA防水涂料：固化劑＝100:2～4%，使用前應(yīng)攪拌均勻；2混合后使用壽命

20～30min，與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有關(guān)；3稀釋劑

涂料不允許加入稀釋劑；4干燥時(shí)間

表干：45min；實(shí)干：2小時(shí)；6重涂間隔

在確認(rèn)涂層已經(jīng)完全干燥后才能進(jìn)行下道工序施工，通常在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下的間隔時(shí)間為24小時(shí)。說明：干燥時(shí)間是在標(biāo)準(zhǔn)條件（25℃，60%濕度）下測(cè)定，僅供參考。在不同的溫度和濕度下干燥速度有比較大的差異，還受漆膜厚度、通風(fēng)狀況、下層涂料等影響。通常，當(dāng)溫度升高或濕度增大時(shí)，干燥時(shí)間縮短；當(dāng)溫度下降或濕度降低時(shí)，干燥時(shí)間加長(zhǎng)。5.5.3施工方式刮涂小面積施工使用；輥涂

大面積施工使用；噴涂

大面積施工使用無氣噴涂設(shè)備；鏝涂

大面積施工或運(yùn)輸不便利區(qū)域常規(guī)施工方法。常規(guī)施工方法5.4.4底涂層施工、防水層施工、防滑層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1底涂層施工：在噴砂除銹檢測(cè)合格后，采用固定重量涂布一定面積來控制涂布量宜在200g/m2，涂刷好的區(qū)域也要進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁油、油脂和臟物等的污染，已涂刷好的區(qū)域如果發(fā)生損傷，視損壞程度進(jìn)行修補(bǔ)。2防水層施工：在底涂固化后，即可施工MAA防水層，砂漿層混合料用量宜為3.6kg/m2，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度加入固化劑進(jìn)行拌合后采用抹刀進(jìn)行鋪設(shè)。3防滑層施工：施工前根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度加入固化劑進(jìn)行拌合后采用刮耙進(jìn)行刮涂，防滑層刮涂均勻后進(jìn)行骨料的撒布，撒布采用鐵鍬或用手撒布（小面積可用手撒布，大面積采用鐵鍬撒布），骨料須均勻撒布，并采用伸縮滾筒將面層樹脂均勻涂刷在防滑層表面。4鋼軌道梁對(duì)接焊縫位置每側(cè)各預(yù)留10cm不做MMA防水防滑層，焊接后進(jìn)行補(bǔ)涂，保證涂層平整度。5.6成品保護(hù)5.6.1存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，消防設(shè)施要配備完善，以及時(shí)的消除火災(zāi)隱患。5.6.2施工時(shí)，施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。5.6.3施工時(shí)必須防止施工機(jī)具破壞防水層。施工用的小推車腿均應(yīng)包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。5.6.4已涂好的涂膜未固化前，不允許有人行走踩踏，不允許堆積物品，以免涂膜層受損壞，造成失效。施工中若有局部破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，以確保防水層的質(zhì)量。5.7作業(yè)環(huán)境5.7.1四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行MMA防水層施工；遇下雨、下雪、結(jié)露等氣候條件時(shí)，嚴(yán)禁MMA防水層涂布作業(yè)；施工周圍環(huán)境相對(duì)濕度不高于95%；施工時(shí)基面溫度應(yīng)該在露點(diǎn)3℃以上；5.7.2施工溫度范圍為5～40℃，在施工時(shí)不作防水系統(tǒng)的位置應(yīng)先作臨時(shí)保護(hù)；防水膜施工可采用特種雙組份高壓無氣噴涂設(shè)備施工，或者滾涂、刷涂、刮涂；5.7.3防水層施工是流水式作業(yè)，如果因天氣問題造成防水層噴涂中斷，防水系統(tǒng)在每一道都要預(yù)留搭接位約50mm寬，當(dāng)下一段落施工搭接該位置時(shí)，如因擱置時(shí)間超過24個(gè)小時(shí)，搭接位置應(yīng)用丙酮擦拭涂層表面，基面處理劑表面用砂紙輕輕打磨便可。5.7.4樹脂液、固化劑、固化促進(jìn)劑系可燃性液體。避免與煙火接觸。并且，避開熱源及直射太陽(yáng)光，在陰涼處（溫度25℃以下）保存。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)。5.7.5應(yīng)帶好防護(hù)手套和防護(hù)眼睛，使樹脂液，固化劑和固化促進(jìn)劑無法和皮膚眼睛直接接觸。如果皮膚接觸，請(qǐng)用肥皂水充分沖洗。如不慎進(jìn)入眼睛，請(qǐng)用清水沖洗眼睛15分鐘以上并盡快就醫(yī)診治。5.7.6固化促進(jìn)劑為堿性，尤其注意不要進(jìn)入眼睛。5.7.7固化劑是以有機(jī)過氧化物為主要成分的粉末狀物質(zhì)，被歸類為自發(fā)反應(yīng)性物質(zhì)。不具引火性，但直接和火接觸會(huì)劇烈燃燒。使用時(shí)嚴(yán)禁煙火。5.7.8各材料的保存，暫放，材料的稱量及混合作業(yè)，請(qǐng)避免太陽(yáng)光直射，在陰涼處操作。5.7.9固化促進(jìn)劑和固化劑請(qǐng)一定分開保存和使用，絕對(duì)不能直接接觸。稱量時(shí)容器也應(yīng)分開使用，使兩種材料不發(fā)生接觸。5.7.10添加固化促進(jìn)劑時(shí)，先將樹脂液混合好，促進(jìn)劑的添加比例，是相對(duì)全部樹脂液的數(shù)量而言的。5.7.11樹脂液在容器中發(fā)生固化反應(yīng)時(shí)，因反應(yīng)放熱，會(huì)產(chǎn)生具有刺激性氣味的煙霧。在添加好固化劑的桶內(nèi)，要將桶內(nèi)材料完全傾倒完畢使其無殘留。萬一，桶內(nèi)樹脂開始固化反應(yīng)時(shí)，請(qǐng)將其置于室外，直至反應(yīng)完全結(jié)束。5.7.12樹脂液應(yīng)避免在25℃以上長(zhǎng)時(shí)間保存。未開封狀態(tài)時(shí)可常溫保存6個(gè)月。5.7.13所有材料均厭水。保存及使用時(shí)請(qǐng)避開水分，否則會(huì)導(dǎo)致固化不良。5.7.14所有材料，請(qǐng)不要摻入指定外的物質(zhì)（涂料稀釋劑，油漆稀釋劑，清潔劑等)，否則會(huì)導(dǎo)致固化不良。5.7.15清洗使用機(jī)器和工具，請(qǐng)使用MMA單體，丙酮等。但是，使用丙酮或稀釋劑等時(shí)，請(qǐng)不要將其混入樹脂液中，清洗完畢后，擦拭干凈，待容器完全干燥后再使用。5.7.16不管是哪種材料，除使用者以外，不可以接觸。另外，在保存時(shí)，請(qǐng)明確標(biāo)識(shí)，非使用者不得接觸和操作。5.7.17使用前、使用后需廢棄材料時(shí)，都必須作為工業(yè)廢棄物處理。委托工業(yè)廢棄物的專門廠家，進(jìn)行適當(dāng)處理。5.7.18樹脂液及固化促進(jìn)劑在運(yùn)輸過程中必須處于密封狀態(tài)，應(yīng)采用帶頂棚的車（船）運(yùn)輸。5.7.19其他注意事項(xiàng)宜參照產(chǎn)品安全使用說明書執(zhí)行。6施工質(zhì)量驗(yàn)收6.1一般規(guī)定參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件和施工經(jīng)驗(yàn)參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件和施工經(jīng)驗(yàn)6.1.1應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6.1.2檢驗(yàn)批劃分宜根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗(yàn)收的原則確定。6.1.3檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。6.1.4涂裝工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.5對(duì)防水產(chǎn)品的生產(chǎn)和過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止生產(chǎn)過程中不同產(chǎn)品的混用，實(shí)現(xiàn)可追溯性。6.1.6嚴(yán)格控制生產(chǎn)投料，并對(duì)每種原料的投料量、時(shí)間控制、條件控制等進(jìn)行記錄，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控。6.1.7生產(chǎn)過程中禁止不合格半成品進(jìn)入下一道工序，避免造成損失。6.1.8基面必須堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、潔凈，無明顯凹凸不平、洞眼、裂縫，無浮漿、脫模劑、油脂等污物。6.1.9底涂施工前應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，去除基層表面浮漿、松散顆粒、油污以及其他污染物，保持混凝土表面清潔、干燥，平整度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。6.1.10噴涂MMA防水層防水涂料的施工以機(jī)械化噴涂施工為主，邊角部位以人工刷涂為輔。打開包裝桶蓋后一次性用完，若開蓋后沒用完的A料及時(shí)封閉，B料加入固化劑后報(bào)廢處理。6.1.11防水層施工過程重點(diǎn)控制基面含水率、基層質(zhì)量、涂刷基層處理劑質(zhì)量、MMA防水層質(zhì)量等，監(jiān)理跟蹤檢驗(yàn)。防水層施工完畢，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門核實(shí)，合格后方可驗(yàn)收。6.1.12基層處理劑涂刷完畢后2小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行其他作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)整體遮蓋，以防被水沾污和灰塵影響MMA防水層涂膜與基層的粘結(jié)力。6.1.13質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：1設(shè)計(jì)文件；2專項(xiàng)施工方案；3原材料質(zhì)量證明文件，包括原材料質(zhì)量合格證、復(fù)檢報(bào)告；4施工質(zhì)量檢查與控制記錄（含隱蔽工程）；5有關(guān)技術(shù)問題處理記錄；6返修記錄；7驗(yàn)收記錄；8施工記錄；9竣工圖。6.2原材料質(zhì)量驗(yàn)收參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件參考甲基丙烯酸甲酯（MMA）樹脂橋面防護(hù)防水層暫行技術(shù)條件MMA樹脂防護(hù)防水層采用的所有材料，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合表4.2-1、4.3-1、4.4-1、4.4-2、4.5-1、4.6-1、4.6-2、4.7-1、4.7-2的規(guī)定，全部合格才能進(jìn)廠使用，施工過程中除按規(guī)定、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行表6.2-1的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)定：表6.2-1MMA樹脂檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法檢查結(jié)果1MMA樹脂材料成分檢驗(yàn)所有批次全部檢查紅外線光譜儀附錄X紅外線吸收光譜圖譜吻合率95%以上，否則視為不合格。2MMA樹脂材料密度、黏度、酸度、固化時(shí)間等常規(guī)性能檢驗(yàn)每批次抽檢一次表4.6.1試驗(yàn)檢測(cè)方法符合第5條規(guī)定判定為合格，如不合格，再檢驗(yàn)2次，2次均合格，判定為合格，否則判定為不合格3防滑層骨料莫氏硬度同上莫氏硬度計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果符合表4.4.2規(guī)定判定為合格，如不合格，再檢驗(yàn)2次，2次均合格，判定為合格，否則判定為不合格。4底涂、防水層、防滑層外觀檢查每個(gè)施工循環(huán)全部檢查目測(cè)要求平整、均勻、無氣泡、裂紋、脫落、漏涂現(xiàn)象。5底涂、防水層、防滑層厚度檢查同上根據(jù)每次施工的面積，按規(guī)定的材料用量進(jìn)行底涂、防水層、防滑層厚度控制。要求符合第5章節(jié)規(guī)定的材料用景。6底涂粘結(jié)性能每1000m2檢查一次，每次檢查1個(gè)測(cè)點(diǎn)。樹脂液粘著強(qiáng)度（粘著性）試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果符合表表4.1.1規(guī)定判定為合格，如不合格，再另選2個(gè)測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)，2個(gè)測(cè)點(diǎn).均合格，判定為合格，否則判定為不合格。7防水層粘結(jié)性能同上樹脂液粘著強(qiáng)度（粘著性）試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果符合表4.6.2規(guī)定判定為合格，如不合格，再另選2個(gè)測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)，2個(gè)測(cè)點(diǎn)均合格，判定為合格，否則判定為不合格。8防水層防水性能同上邵式硬度D試驗(yàn)方法同上6.3表面處理參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程Ⅰ主控項(xiàng)目6.3.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和本規(guī)程的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，標(biāo)準(zhǔn)圖譜或樣板對(duì)照。6.3.2涂裝前鋼材表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》GB/T13288.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不少于3件。檢查方法：觀察檢查，樣塊對(duì)照；或用粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。Ⅱ一般項(xiàng)目6.3.3涂裝施工前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，表面不得有污染或返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:：觀察檢查。6.4涂層質(zhì)量參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程Ⅰ主控項(xiàng)目6.4.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐防滑層涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。6.4.2涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝總厚度用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，每間隔10米布設(shè)6個(gè)測(cè)點(diǎn)，軌道中間布設(shè)2個(gè)，左右梁側(cè)各布設(shè)6個(gè)須專家意見。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表面的MMA樹脂防水層厚度。須專家意見6.4.3涂層厚度質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：須專家意見須專家意見1施工中應(yīng)隨時(shí)檢查濕膜厚度，干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2鋼結(jié)構(gòu)主體外表面干膜厚度測(cè)量值低于規(guī)定值的不得超過10%，且每一單獨(dú)厚度測(cè)量值不得低于規(guī)定值的90%。鋼結(jié)構(gòu)其他表面干膜厚度測(cè)量值低于規(guī)定值的不得超過15%，且每一單獨(dú)厚度測(cè)量值不得低于規(guī)定值的85%。3當(dāng)涂層厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格。檢查數(shù)量：每10m2取6個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)附近測(cè)5次或10次，取平均值。檢查方法：涂層干膜測(cè)厚儀測(cè)量。6.4.4產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符；2防腐涂料開啟后，不得存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量；按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶。檢查方法：觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目參考參考CJJT235-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程6.3.5涂裝基面不得有油污、灰塵和泥沙等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.3.6涂層外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂層應(yīng)顆粒細(xì)密、表面均勻一致，不應(yīng)有起皮、鼓泡、大熔滴、流墜、裂紋、剝落及其他影響涂層使用的缺陷。2涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，不應(yīng)有漏涂、咬底、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，可有輕微橘皮和局部輕微流掛。3構(gòu)件表面不得誤涂、漏涂、涂層不得脫皮和返銹等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.3.7涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.6環(huán)境及防水層監(jiān)測(cè)6.6.1MMA現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)配備各項(xiàng)工藝質(zhì)量及環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)采用表6.2-1的設(shè)備規(guī)定：表6.2-1涂層環(huán)境參數(shù)測(cè)量及防水層檢驗(yàn)儀器名稱儀器用途環(huán)境參數(shù)測(cè)量空氣溫度測(cè)量?jī)x測(cè)量環(huán)境溫度底材表面溫度測(cè)量?jī)x測(cè)量底材表面溫度相對(duì)濕度測(cè)量?jī)x測(cè)量環(huán)境濕度露點(diǎn)對(duì)照尺測(cè)量環(huán)境露點(diǎn)底材表面含水量測(cè)量?jī)x測(cè)量底材表面濕度防水層檢測(cè)涂料濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜厚度涂料干膜測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度附著力測(cè)試儀測(cè)量MMA防水層與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度7維護(hù)7.0.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕檢查可分為經(jīng)常性檢查和定期檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》CJJ99有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。定期檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及檢查周期應(yīng)符合表7.0-1的規(guī)定。表7.0-1定期檢查要求檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期（年）涂層外觀檢查涂層破損情況1涂層性能檢查起泡、脫落、咬底、裂紋、銹蝕5損耗量檢測(cè)測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)壁厚57.0.2應(yīng)根據(jù)經(jīng)常性檢查和定期檢查結(jié)果，判斷橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層的狀態(tài)，確定維修涂裝或重新涂裝。7.0.3橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝維修涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂層破損處的表面清理宜采用噴砂除銹，表面清潔度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)以上；當(dāng)不具備噴砂條件時(shí)，可采用動(dòng)力或手工除銹，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí);2搭接部位的涂層表面不得有污染，并應(yīng)具有一定的表面粗糙度；3修補(bǔ)涂料宜采用與原涂裝配套或能相容的涂料，并應(yīng)能滿足施工環(huán)境條件，涂料的存儲(chǔ)和使用應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求；4新舊涂層間應(yīng)有50mm~80mm過渡帶，局部維修時(shí)干膜厚度不得小于原涂裝干膜的厚度。7.0.4橋梁鋼結(jié)構(gòu)重新涂裝時(shí)，應(yīng)表面處理后再涂裝相應(yīng)配套涂層。7.0.5橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維修施工應(yīng)采取安全防護(hù)措施。7.0.6橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維護(hù)檔案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1鋼結(jié)構(gòu)和涂料的設(shè)計(jì)、施工資料和竣工資料;2經(jīng)常性檢查、定期檢查的檢查記錄，記錄包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件和發(fā)現(xiàn)異常的部位與程度;3各項(xiàng)檢查建議、結(jié)論和處理意見﹔4涂裝的設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案;5涂裝修復(fù)的施工記錄、檢測(cè)記錄和驗(yàn)收結(jié)論。8材料包裝、運(yùn)輸、貯存的注意事項(xiàng)客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件鐵道部客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件鐵道部8.1包裝8.1.1底涂涂料、防水涂料、面層材料、搭接粘接劑宜采用鐵桶包裝，包裝應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家、出廠日期、批號(hào)；每批涂料應(yīng)附出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告和產(chǎn)品使用說明書等。8.2貯存8.2.1儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避光保存。庫(kù)溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、鹵素等分開存放，切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。8.2.2未開封的原材料室溫下保質(zhì)期應(yīng)為6個(gè)月。開封后距離下次使用間隔超過12小時(shí)，或空氣濕度大于75%時(shí)，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止吸濕變質(zhì)。8.3運(yùn)輸8.3.1運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。9健康與安全急救措施客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件鐵道部客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件鐵道部9.1安全與環(huán)保9.1.1在橋上屬于高空作業(yè)，所有上崗工人應(yīng)加強(qiáng)安全教育及自我保護(hù)教育。9.1.2作業(yè)中做到嚴(yán)禁煙火，保證涂裝作業(yè)安全，施工人員須配備必要?jiǎng)诒Ｓ闷?，保護(hù)身體不被損害；9.1.3為確保防水層施工順利進(jìn)行，保