鉆孔樁施工鋼筋籠制作與安裝技術(shù)交底一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法(d為鋼筋直徑)序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度+100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+20mm3主鋼筋間距+0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距+20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查二、鋼筋籠設(shè)計(jì)說明鉆孔樁鋼筋籠設(shè)計(jì)均由Q235鋼筋組成，根據(jù)設(shè)計(jì)說明，主筋可由HBR335鋼筋代替Q235鋼筋。鋼筋籠設(shè)計(jì)圖中的主筋配筋長度、直徑、根數(shù)均來自全橋布置圖；L2長度范圍內(nèi)為主筋加密區(qū)。加強(qiáng)筋的直徑與主筋直徑一致，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)與主筋焊牢；第一道距離承臺底40cm，最下一道距離鋼筋籠底部以上10cm，自上而下每2m一道，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m；加強(qiáng)筋接頭處采用雙面搭接焊，焊縫長度為5倍鋼筋直徑，如小于10cm則采用cm。；箍筋直徑8mm、10mm，采用螺旋式。樁頂以下3m范圍內(nèi)間距10cm，其余間距20cm；鋼筋籠主筋伸入承臺內(nèi)的高度為主筋直徑的45倍，承臺施工時(shí)，應(yīng)將伸入承臺內(nèi)的鋼筋調(diào)整成喇叭型；該部分的鋼筋應(yīng)采用包裹塑料袋包裹的方法隔離樁頭混凝土。三、鋼筋籠和聲測管制作與安裝1、鋼筋籠主筋的連接及加工在鋼筋加工場分節(jié)制作樁基鋼筋籠，分節(jié)吊裝下放。樁基鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長度分成兩節(jié)，下節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，上節(jié)為補(bǔ)充節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長度根據(jù)主筋的定尺長度而定。主筋的連接可采用單面搭接焊和機(jī)械套筒連接兩種連接方式，連接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。加強(qiáng)箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎。由胎具成型法制作鋼筋骨架。當(dāng)主筋采用單面搭接焊時(shí)，當(dāng)主筋為I級鋼時(shí)，焊縫長度不小于8d，當(dāng)主筋為Ⅱ級鋼時(shí)，焊縫長度不小于10d。焊縫應(yīng)飽滿、平順，焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊接后焊渣應(yīng)及時(shí)清除。鋼筋進(jìn)行搭接焊前，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎角度為4°，確保鋼筋焊接后搭接鋼筋的軸線位于同一軸線上。鋼筋端部預(yù)彎方向應(yīng)朝鋼筋籠切線方向，確保焊接后接頭位置的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)主筋（Ⅱ級鋼）采用滾軋直螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；其內(nèi)徑應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋直徑一致；鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面憑證并與鋼筋軸線垂直；鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整；絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P；鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。主筋采用HRB335螺紋鋼時(shí)，其伸入承臺部分的末端應(yīng)做成直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑不得小于5d，末端應(yīng)留有不小于3d的直線段，如下圖所示：2、鋼筋籠的制作鋼筋籠在專門的胎具上進(jìn)行制作。鋼筋加工場地必須保證墊平整夯實(shí)，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線都在同一直線上。胎具由8mm鋼板制作，通過錨筋錨固在地下砼內(nèi)，參見下圖。胎具的間距與設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋一致。胎具的內(nèi)徑與鋼筋籠外徑一致，放置主筋的凹槽間距和大小應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋的間距、直徑相適應(yīng)。當(dāng)主筋采用套筒連接時(shí)，為保證鋼筋籠在現(xiàn)場對接安裝時(shí)能順利完成，每根樁基的鋼筋籠應(yīng)該整節(jié)在胎具上加工制作，加工時(shí)，兩節(jié)籠子的主筋之間均應(yīng)事先用套筒連接好。加工制作完成后為了運(yùn)輸方便，可將兩節(jié)鋼筋籠解開分節(jié)運(yùn)輸。鋼筋籠加工完成后，直接從胎具上滾出鋼筋籠分類儲存。箍筋與主筋焊接時(shí)，應(yīng)使箍筋的平面垂直主筋?？刂浦鹘铋g距，保證箍筋的對接圓度。從而保證鋼筋骨架的質(zhì)量。鋼筋籠保護(hù)層的安裝：設(shè)計(jì)鉆孔樁主筋保護(hù)層為7cm，設(shè)計(jì)采用定位耳環(huán)來控制鋼筋籠的位置和保護(hù)層。焊接安裝定位耳環(huán)時(shí)，每隔2m設(shè)置一組，每組4根均勻設(shè)在樁基加強(qiáng)箍筋周圍。注意事項(xiàng)：A、鋼筋連接處的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B、分節(jié)制作鋼筋骨架過程中，每節(jié)鋼筋骨架都要進(jìn)行編號，明確鋼筋骨架的墩號、樁號和節(jié)段號，防止對接過程中出錯(cuò)。3、鋼筋籠存放、運(yùn)輸及吊裝制作好的鋼筋骨架放置平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度的木方。每組骨架的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運(yùn)輸安裝。在骨架每個(gè)節(jié)段都要掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。沒有標(biāo)識牌的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應(yīng)注意防水雨、防潮。鋼筋骨架用12米長平板拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支點(diǎn)，各支點(diǎn)高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用16汽車吊。采用三點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點(diǎn)設(shè)在第一層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎Φ20鋼筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第三點(diǎn)。隨著第三吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰壁。然后，由下而上地逐個(gè)解除臨時(shí)徑向骨架筋。待骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加勁箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。整個(gè)骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護(hù)筒上，同時(shí)用2根I20工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時(shí)，應(yīng)確?；\口位置處于鋼護(hù)筒的中心位置，不得偏位。4、聲測管的安裝根椐設(shè)計(jì)要求，大于等于40m的樁安裝三根50×3mm的檢測管。檢測管由無縫鋼管制成，每6m一節(jié)，檢測管連接采用φ70×6×100套管并焊接，并要求不漏水。檢測管高出樁基頂面50cm，澆注砼前將檢測管注滿水，并用塞子堵死以免雜物進(jìn)入檢測管。檢測管等間距布置，幫扎在樁基加強(qiáng)箍筋上。為有助于素砼段檢測管的固定，根據(jù)設(shè)計(jì)，6根主筋加長隨聲測管伸至樁底，素砼段加勁箍筋與樁基加強(qiáng)箍筋相同，每2m布置一道。四、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。2、鋼筋籠起吊沉放時(shí)應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動(dòng)，以免傷人。鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時(shí)，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。起吊鋼筋籠時(shí)要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、完工清場工作由負(fù)責(zé)本段工程的責(zé)任人執(zhí)行，監(jiān)督，加強(qiáng)對施工過程中遺留的污染源進(jìn)行徹底調(diào)查，對固體污染物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進(jìn)行掩埋，不得就地處理。4、鋼筋籠制作及安裝時(shí),電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。5、幾臺焊機(jī)并行作業(yè)時(shí)，焊機(jī)和閘刀要編號，施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行《JCT46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》6、氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距