（建筑工程管理）紅牛（江

蘇）公司鋼結構施工組織設

計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經驗，經過實戰(zhàn)驗頓以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載陋!

紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司

紅牛二期車間鋼結構工程

施工組織設計

BUCG

編制人：___________________

審核人：____________________

審批人：___________________

（單位蓋章）

編制日期：2014年3月10日

施工方案的編制依據

一、施工方案的編制依據

1、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

2、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

4、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)

5、《冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規(guī)范》(GB50018-2002)

6、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS102:2002)

7、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2001)

8、《建設工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)

9、《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001);

10、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);

11、《施工現場安全生產保證體系》(DBJ08—903—98)

12、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》(JGJ33-2001)

目錄

第一章：前言

第二章：工程概況

第三章：施工總體進度計劃及保障措施

1、施工總體進度計劃

2、確保工期措施

第四章：施工方案及保證質量的措施

1、鋼結構制作

2、鋼結構、彩鋼板安裝

3、質量控制、檢測及程序

第五章：項目組織機構、項目經理及主要崗位人員

1、項目經理及主要崗位人員

2、深化設計及設計管理

3、構件工廠加工管理

第六章：季節(jié)性施工的技術組織措施

第七章：安全生產、現場文明施工及環(huán)保措施

1、安全生產保證措施

2、現場文明施工保證

3、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

第八章：附表

1、主要施工機械設備表

2、勞動力計劃表

3、項目管理班子配備情況表

4、施工進度計劃表

第一章前言

一、編制說明

本施工組織設計僅紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產基地項

目紅牛二期車間鋼結構制作、安裝工程。

本施工組織設計詳細描述鋼結構、彩鋼板主結構部分的制作、安

裝，其它零星次要部分只簡單帶述，涵蓋了材料采購、檢驗、施工工

藝及流程、操作規(guī)程、成品檢驗、表面防腐、運輸、安裝、質量工程

及采取的保證措施、安全措施等各方面的內容。

二、指導思想

以質量為中心，以工期為目標、精心組織、科學管理、高速優(yōu)質

地完成本工程施工任務，在鋼結構施工領域內再創(chuàng)速度、質量新記錄。

第二章工程概況

一、現場條件

場地平整已經部分完成，提供主便道、水源、電源。

二、工程概況

本工程為紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產基地項目紅牛二

期車間鋼結構工程，長168m，寬126m，建筑占地面積約2n68m2。

1、結構概況：

主鋼構采用Q345B鋼板焊接成H型門式剛架，檀條采用Q345B,

所有次結構均采用Q235B鋼。

2、屋面概況：

屋面外板為0.6厚寶鋼產鍍鋁鋅彩鋼板（波高不小于70mm）,內

板0.5厚鍍鋅彩鋼板，100厚歐文斯-科寧超細玻璃絲棉（內貼W38

貼面X

天溝為L2厚304材質不銹鋼天溝。

3、墻面概況：

墻面1.2米以下為240mm厚MU10灰砂磚墻，1.2米以上為外

板0.8厚鋁板，內板0.5厚鍍鋅彩鋼板，75厚歐文斯-科寧超細玻璃

絲棉（內貼W38貼面）。

第三章施工總體進度計劃及保障措施

一、施工總體進度計劃

施工工期計劃的編排除按常規(guī)考慮原施工因素以外，其它如天氣、

材料等問題也應充分考慮，綜合控制。

二、確保工期措施

我公司擬采用以下措施來保證工期：

(-)組織措施

1、成立項目指揮小組，以公司副總經理為組長，主要負責工程的指

揮協(xié)調工作；派出高效精干、具備豐富施工經驗的人員組成項目部，

具體負責工程的進度、質量、安全等項目管理。

2、財務部全面負責該工程的資金安排和協(xié)調，確保本工程資金的及

時使用。

3、該工程施工期間，本公司不再安排副總經理擔任其它重大項目的

管理工作，以便能全力協(xié)調該工程的各項事宜。

(二)施工準備工作

1、設計階段：

(1)根據建設單位的設計圖紙意圖，了解其總體設想，并根據我方

提供的深化設計施工圖進行施工。

(2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單

位及設計部門推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

(3)設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種

材料進行選型、定貨。

2、原材料供應階段：

(1)根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原

材料的供應必須符合IS09001質量標準要求。

(2)原材料采購過程中，如某些材料市場上未能采購到，需要代換

的材料，應積極同業(yè)主聯系，在業(yè)主簽字認可并得到設計院認可的情

況下方可使用。

(3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗報告等合格證明文件。

3、制作運輸階段：

(1)鋼構件開始制作前，應安排技術人員進行技術交底工作。

(2)技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案,

提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

(3)因本工程鋼構件為廠內制作，現場安裝，所以鋼構件制作應詳

細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(GB50205-2001)驗收簽

發(fā)構件合格證。

(4)鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

(5)鋼結構制作完工發(fā)運前5天，應聯系好各種運輸車輛，及時將

各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：

(1)材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運

輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。

(2)本工程安裝技術指導由項目經理負責，并組織安裝力量，故開

工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，

并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實

工程質量與安全目標。

(3)工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的

各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

(4)安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的

不合格品應及時進行返工、返修。

5、竣工驗收:

(1)由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗

收的時間、地點、方式。

(2)竣工驗收前現場管理部門做好現場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的

資料

匯總及整理工作并出具《竣工報告》及其它資料。

(3)竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定

工程等級，并送至相關部門存檔。

(三)施工協(xié)調管理

(1)與設計院的工作協(xié)調

①我們將在施工過程中積極與設計院配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構

問題，完善圖紙設計。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同設計院、供應商(制造商)提出建

議，完善設計內容和設備物資選型。

④對施工中出現的情況，除按設計院、監(jiān)理的要求及時處理外，還應

積極修正可能出現的問題，并會同業(yè)主、設計院、監(jiān)理按照進度與整

體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。

⑤根據業(yè)主的指令,組織設計院、業(yè)主參加材料的選型,選材和訂貨。

(2)與建設單位的協(xié)調

①按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術

指標達到建設單位的要求。

②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。

③主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進

度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯

報并請求解決。

(3)與土建、水、電施工單位的協(xié)調

①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作

好預

埋件的埋設、校正、復核工作。

②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對

土建

基礎進行復測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置

標注

的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。

④在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安

全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調指導及監(jiān)督

工作。

(4)與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)

現材料及施工質量問題及時通知現場監(jiān)理工程師，處理辦法經現場監(jiān)

理工程師簽名同意后實施。

②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監(jiān)理工程師，辦妥驗收簽

證后方可進入下一道工序施工。

③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監(jiān)理工程師,

調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方

可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交"交工驗收報告"通知

建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。

(5)協(xié)、調方式

①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施

的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。

②由項目經理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。

③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反

映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況,

及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期

地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進

度。

(五)安裝現場

在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現場還將

采取以下措施：

1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管

理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態(tài)

管理。

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實

現來確?？偣て谀繕说膶崿F。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的

問題在現場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。

5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫

節(jié)。

6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加

班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取

對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜

班工作創(chuàng)造條件。

第四章施工方案及保證質量的措施

一、鋼結構制作

I、鋼結構制作工藝流程

鋼結構制作工藝流程共分六大部分。詳見附后圖。

(-)結構制作工藝流程圖：

（二）細部設計流程

（三）工藝設計流程

材料表

焊接工夾具

預拼裝工藝

質量標準

對外、對內驗收項

目

（四）放樣及下料流程

（五）H型梁制作流程

（一）總則

1、紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產基地項目紅牛二期車間

鋼結構工程按照施工圖和工程合同作為原始依據、工程施工及驗收按

照經原設計認可的細部設計圖為依據。

2、規(guī)范與標準

（1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001

（2）建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002及其它有關現行鋼結構規(guī)

范和規(guī)定。

（3）紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產基地項目紅牛二期車

間鋼結構工程圖紙總設計說明中相關文件規(guī)定。

3、施工要求

工程的測量采購、放樣、下料、組裝、焊接、預處理、涂裝、檢

驗及發(fā)運的運行及質量，按照國標要求及質量保證體系文件要求執(zhí)

行。

（二）施工準備

1、細部設計

根據設計施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼

柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求以及

總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。

2、工藝設計

編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及

工裝設備等。

3、根據圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材，并根據

圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫均按質量保證體系文

件執(zhí)行，并跟蹤記錄。

4、檢測儀器

工程采用的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，

且在規(guī)定期內使用。

5、管理人員資格

參加本工程的人員均須具有相應資格，持證上崗。

（三）鋼結構制作（工藝）

1、預處理

（1）焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度小于20mm，擬經鋼板流水

線預處理除銹和校平，除銹等級Sa2.5級，并噴涂車間底漆15um。

（2）其余鋼板可火工校平

2、放樣及號料

(1)放樣

放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣

按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣，以確定各構件的精確尺寸。

畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣

板供制作及驗收使用，異形板件可數控放樣。鋼梁長度方向增放焊接

收縮余量。

(2)號料

根據排板圖或數放圖，確認材質規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接

坡口形式；鋼板爐號(或板號)與構件零件的使用區(qū)域對應登記。

3、下料及加工

(1)根據號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割

下料，并補充號料。

(2)焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。

(3)鋼板切割邊按質量要求打磨光潔。

(4)厚度小于30mm的翼緣板根據焊接變形情況要求，壓制反變形

折角。

(5)對節(jié)點板進行套模鉆孔。

4、鋼梁鋼柱的制作

(1)鋼梁以平置位置制作

(2)鋼梁分四部套制作，然后預組裝成型分段發(fā)運。

5、焊接要求

(1)焊材管理及使用按有關要求執(zhí)行，內容包括焊材、焊劑的烘干

保溫等。

(2)焊料按規(guī)定選擇。

(3)焊接人員、無損檢測人員持證上崗。

6、按工程的鋼種材料，分別提供相應的焊接工藝評定報告，交監(jiān)理

認可。

7、構件焊前準備

(1)焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；

(2)對接及組合焊縫兩端按標準要求設引熄弧板。

(3)厚度大于36毫米的低合金板，施焊前預熱，預熱溫度視板厚及

工藝評定要求而不同，一般采用紅外加熱板，特殊區(qū)域用火焰加熱。

8、焊接

(1)-般采用埋弧自動焊和C02焊絲氣體保護焊,小區(qū)域采用手工焊。

(2)焊接方去H媯向下橫場的岸以弟正照幽謝海嶇域也可采用仰

焊。

(3)焊接按標準或工藝評定要求。

(4)平板對接的焊接工藝。

a、全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；當板厚大于18mm

時，坡口如圖1所示，單面焊后，背部碳刨清根再焊；當板厚小于或

等于18mm時，坡口如圖2所示單面焊后，背部清根再焊。

圖1圖2

b、全熔透單面焊

如圖3所示采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。

圖3

c、為了防止減少焊接對鋼板產生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面

適當凸高一些或者在焊縫兩側板上裝料加固板后再焊接如圖4所示。

圖4

(5)角接組合焊縫的焊接工藝

a、全熔透雙面焊(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊，根據板厚

的大小，在下圖5或圖6兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部

清根后再焊。

圖5圖6

b、全熔透單面焊(平焊、立焊、和仰焊)采用背部襯墊的V型坡口

焊，進駐口形式如圖7所示

圖7圖8

部分熔透的焊縫(平焊、立焊和仰焊)采用坡口型焊，坡口形式為如

圖8所示，以保證熔焊深度。

9、焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。

(四1涂裝方案

1、對于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可

經預處理流水線拋丸除銹，達Sa2.5級以上，涂刷底漆。

2、構件制作或預拼裝后，單件整體拋丸除銹達Sa2.5級以上，噴

涂底漆。

3、高強螺栓摩擦面及現場焊接區(qū)域50mm內不涂漆。

4、涂裝質量按有關說明書及重量控制體系執(zhí)行。

(五)摩擦面處理

(1)根據《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

的要求進行摩擦面的試驗，達到設計規(guī)程的要求并經監(jiān)理認可，方可

施工。

(2)高強螺栓摩擦面的處理擬用拋丸除銹，達Sa2.5級，表面粗糙

度為60-80um,抗滑移系數按設計要求。

(六)標記

(1)梁完工后，應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、

桿件號。

(2)標記模板用硬紙板做成字樣，字高為100mm,用白色油漆噴

涂。

(3)鋼梁的做在右端1000mm腹板上。

(七)堆放、打包及發(fā)運

(1)構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空,

同一型號的構件集中堆放。

(2)小型鋼梁可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。

(3)構件發(fā)運前，每批構件均有發(fā)運清單，標明構件名稱、編號、

數量、重量、做到貨到清單到。

(4)構件運輸

實地黃,厚胎本n翡點,本邙所有矚的匈昧用汽車運到地妨

式。

(八)鋼結構尺寸偏差控制

形狀和尺寸焊縫質量

項目允許偏差

允許偏差(mm)檢查部位

(mm)

長度L±3余局j±0.5

L<15m<0.1%L,但<10mm咬邊<0.5

彎曲(f)表面凹凸2

L>15m<

出+4

10+0.1%(L-15mm)

H<400,±2焊腳±0.8

400<H<1000表面氣孔裂紋無

斷面局)度舊)±H/200

H>1000,±5

B<200,±B/100

翼緣板的傾斜度

B>200,±2

(a)

斷回地度(B)±3

B<200,±B/100

腹板偏心度(e)B>200,±2

腹板的凹凸度(d)1/1000

翼緣板彎折(c)<±2

翼緣板不平度<0.5

二、鋼結構、彩鋼板安裝

I、鋼結構吊裝準備

(-)鋼構件與材料的進場和驗收

1、鋼構件使用長車運至現場，現場卸貨后，堆放到指定的臨時堆

場的指定部位。

2、鋼構件以及材料的運輸進場應根據安裝方案提出的進度計劃來

安排，鋼構件及材料進場要考慮安裝現場的堆放限制，盡量協(xié)調好安

裝現場與制作加工的關系，做到安裝工作按計劃進行。

3、構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否

相符，構件是否配套，如果發(fā)現問題，制作廠應迅速采取措施，更換

或補充構件，以保證現場急需。

4、嚴格按圖紙要求和有關規(guī)范對構件的質量進行驗收檢查，并做

好記錄。

5、對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在

安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在

現場進行修整。

6、所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。

7、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的

枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。

8、構件的標記應外露以便于識別和檢查。

9、堆放記錄(場地、構件等)應當留檔備查。

11、堆放應有通暢的排水措施。

12、螺栓

采用防水包裝，并將其放在托板上以便運輸。存放時根據其尺寸和

高度分組存放，只有在使用時才打開包裝。

13、焊接材料

(1)焊條和焊絲在使用前存放在容器內，并存放在隔禺地面的托板

上，頂上蓋帆布。

(2)氧氣瓶與乙塊分開放在工具房內，工作時間之外上鎖。

II、鋼結構吊裝

(-)鋼結構吊裝流程昌：

螺栓預埋

鋼

結鋼柱鋼梁吊裝

構

安

裝

(二)鋼結構拼裝

1、鋼結構材料進場前，先派人對施工現場環(huán)境考察，符合"三

通一平”的施工場地，鋼結構才允許進場，材料運至現場后，先對鋼

結構分類，按吊裝所需材料的先后順序堆放，不得影響鋼結構的現場

拼裝及吊裝。

2、拼裝用16T汽車吊，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要注意夾

具的位置，以免吊起鋼梁時失穩(wěn)。

3、在現場屋架梁采用立拼工藝，保證構件的幾何準確尺寸

鋼結構吊裝

1、鋼柱吊裝。柱采用旋轉法吊裝：用16T吊車將柱的吊點、柱

腳、基礎杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需

吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，

盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。

柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊機作

業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的

提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內。

起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊

索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面

40-100mm,對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時

固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起

重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在

校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過

程中造成水平標高誤差。

2、鋼梁吊裝。當第1相鋼梁拼裝完工后，要用25T吊車（根

據鋼柱噸位及鋼梁所需伸至的高度選用）,將鋼梁就位于相應柱子上。

在鋼梁就位過程中應用足夠長的纜風繩系在鋼梁的兩端，方便地面人

員操作，當鋼梁到了位置后（不松開纜風繩），由施工人員用鋼梁與

鋼柱用高強度螺栓固定。

3、安裝順序，由于本工程體量較大，于是按照就近原則將工程

劃分為二部分。1軸~11軸，13~21軸，具體見吊裝平面圖。本工程

以A軸線開始進行吊裝。

4、先柱后梁"稟條與系桿，先主后次，按軸吊裝。

5、第1相鋼梁吊裝完成后，應立即用鋼絲繩兩邊系在地埋樁上,

以便吊車脫鉤后使鋼架失穩(wěn)。第2相鋼梁吊裝過程同第1相，但要注

意吊完第2相鋼梁時，立即要用系桿和鋼模條將兩相梁連接起來，以

使鋼梁處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外要隨時隨地注意鋼梁的垂直度，不要使之

偏差超過規(guī)范允許范圍，這樣既能保證鋼梁的安裝質量，又能保證后

道工序不受其影響。

結構的吊裝測量

1、鋼梁、斜撐的安裝校正

鋼結構連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監(jiān)視下，利用干

斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進

行校正。

2、整體校正

當一片區(qū)的鋼結構吊完后，對這一片區(qū)的鋼梁進行整體測量校正。

(二)螺栓材料

高強螺栓性能應符合GB17-88規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸必須符合現行

國標對大六角頭螺栓的要求。普通螺栓應符合國家標準《六角頭螺栓

A級和B級》(GB57827)和《六角頭螺栓C級》(GB5780)規(guī)定。

(四)螺栓安裝設備

初擰由扭力扳手完成，終擰由扭力扳手完成，但應根據初擰、終

擰的扭矩來確定。(初擰、終擰的扭矩經測試數據計算出結果后，必

須得到設計認可方能安裝高強螺栓1

(七)螺栓安裝

L螺栓安裝的典型流程如下所示

安裝高強螺栓，應注意以下幾個方面：

(1)使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運和安裝時生

銹，沾污和絲扣受損的螺栓都不得使用。

(2)終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合緊密。

(3)裝配和緊固接頭時，應總是從安裝好的一端或剛性端向自

由端進行。

(4)為了保證螺栓安裝正常進行，應注意維修螺栓安裝的設備

和機具。

(5)扭力板手在安裝前必須經權威部門檢測，合格后方可使用。

3、高強螺栓緊固

高強螺栓應按照生產廠家的要求進行施工，并注意以下方面：

(1)首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一墊片，轉動螺栓頭來固定,

以此驗證螺栓質量。

(2)初擰

當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進入連接

面間)，然用扭力扳手擰緊，使連接面接合緊密。

(3)終擰

終擰由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的終擰強度扭矩值可預先設

置，以確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其扳手

加外力后就不再起作用，從此完成每個螺栓的終擰工作。

4、螺栓檢驗

(1)概述

緊固好后的螺栓按照"高強螺栓安裝工藝”來檢驗，檢驗時要注

意內容：

a、構件裝配要檢查接觸面，并且在檢驗完后也能維持不變。

b、緊固完成后，專業(yè)質檢員要檢查工作的完成情況。

C、檢驗記錄要送到項目質量負責人處審批。

(2)螺栓檢驗

a、終擰完成后，同時進行擰緊強度的外觀檢查，例如對比只是初

擰過的螺栓，如發(fā)現異常情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。

b、如果檢驗時發(fā)現螺栓緊固強度明顯地沒有達到要求，檢查擰

固這一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的變化幅度在10%以內，可視為

合格。

C、只能在確認沒有非正常的情況后，所有擰緊的螺栓才可以擰

緊。

d、檢驗結果要記錄在檢驗報告中。

III、壓型鋼板施工

根據本工程的特點和設計要求，屋面彩鋼板將設備運至現場后軋

制，用人工或機械設備運至屋面上進行安裝，墻面板在工廠加工成成

品后運至現場進行安裝，在安裝過程中，應嚴格按排板圖施工，且應

輕拿輕放，防止磕碰，嚴禁拖拉。同時，施工時應有通道，不得在板

面上來回走動，以免損壞板材影響工程質量。

1、材料

(1)壓型鋼板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防

水密封材料的性能應符合設計要求的國家現有關標準的規(guī)定期，我方

將提供質量證明書、出廠合格證或復驗報告。

(2)壓型鋼板卷板到現場后，要求整齊的堆放在水泥場地上，

防止損傷及變形，并做好防護防雨措施。

2、壓型鋼板的制作

(1)按生產部開出的生產計劃單輻壓所需板材。

(2)打開卷板核對顏色、厚度、產地是否與所需生產板材的材

料一致。

(3)板材開始輕壓時，頭三塊板需仔細測量長，剪切面與板邊

的垂直度是否有誤，是否在允許范圍內，發(fā)現有誤作適當調整，并觀

察板面涂裝是否有脫落現象。

(4)正常生產時需經常抽檢，抽檢數量不得少于5%0

(5)按不同板型、不同尺寸做好產品標識及記錄，填寫工藝流

程卡。

(6)由技術部質檢人員分批檢驗，填寫質量評定表存檔。

3、屋面板安裝

(1)確認整個屋面系統(tǒng)符合標準后，根據排板圖開始屋面板安

裝。

(2)首先安裝屋面板，安裝屋面板時，邊鋪設離心棉是邊安裝

屋面面板，離心棉鋪設應橫越橡條，玻璃棉有破損時，應隨時修補，

無法修補的及時更換，左右之間的玻璃棉是要拼接緊密，如遇長向接

頭應用膠帶粘貼，杜絕有漏鋪現象。

(3)根據排板圖，根據當地氣象條件，按雨季相反的風向鋪設,

先在屋面上散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設。鋪設時在連接

支架位置用手工咬邊機簡單咬口固定，待鋪設一部分后用自動機械咬

邊機通長咬口。

(4)安裝時在檐口處需設一基準直線，確定直線度在標準范圍

之內，每鋪設一跨應檢查與大梁的平行度，發(fā)現有誤作適當調整。

(5)屋脊板安裝時要保持與兩塊板搭接平整，堵頭安好固定正

確。

(6)屋面板在屋脊處，相對的兩塊板間應留20mm間隙，并將

鋼板上彎80°,形成擋水板;在天溝處，應外挑100mm以上，下彎

10°,形成滴水線。

(7)屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴禁踩踏高穢。

(8)每天必須清除屋面切割鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。

4、墻面板安裝：

(1)確定整個墻面系統(tǒng)橡條符合要求后開始安裝墻面板。

(2)墻面板安裝應嚴格按排板圖施工。

(3)墻面板安裝順序一般為：墻面外板先安裝，然后玻璃棉與

墻面內板一起安裝。

(4)在開始安裝墻面板前，應檢查施工部位是否符合要求，并

校正垂直度及平整度，整個墻面的第一張板一定要垂直，下口平齊，

而且安裝到每個軸線要檢查其垂直度是否超差。

(5)安裝墻面板腳手架采用拼裝式移動腳手架，腳手架移動時,

注意保護墻面板，不要有碰傷現象。

(6)墻面板安裝必須按同一方向進行，在前一塊板未固定就位

前，不能安裝下一塊墻板。

(7)墻板與墻板之間應合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。

(8)墻面內板與玻璃棉一起安裝時，內板應壓緊玻璃棉，且玻

璃棉拼接應密實到位。

(9)所有自攻釘都應垂直于墻面，且在同一水平線和垂直線上,

嚴禁打空和打歪。

(10)在橡條處需用直尺在墻面板上做好小記號，才能在墻面板

上打自攻釘。

(11)墻面板表面要整潔，不得有污跡。

5、各種收邊、包角、披水安裝：

(1)安裝各種收邊、包角、披水等依據圖紙及來料情況、顏色

搭配，嚴格按照安裝要求，注意防水效果和修飾效果。

(2)門窗的收邊：橫收邊和豎收邊交接時應注意水流方向順坡

搭接，并打好密封防水膠

5、質量檢驗

彩鋼板的制作、安裝應符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質

量驗收規(guī)范》要求。

三、質量控制、檢測及程序

I、質量目標

確保符合國家質量驗收標準

II、質量控制管理網絡圖

導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各，A環(huán)節(jié)，進行全過程控

制。

2、建立由項目經理直接負責，質量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員

作業(yè)檢查，班組質檢員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)。

3、以強烈的質量意識，把創(chuàng)一流的工程質量、建設優(yōu)質樣板作

為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結構施工規(guī)范和各工藝實施細則，精

心施工。

4、認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，

逐級進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢互檢,

重點是專業(yè)檢測人員的檢測，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不

交接的制度，堅決不留質量隱患。

5、認真執(zhí)行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納

入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每

道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經濟效益與崗位職責掛鉤的

制度，以實際措施來堅持優(yōu)質優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的

整體質量。

6、把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的

質量說明書，材料進場后，要按產品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善

保管和使用，防止變質損壞，按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，

杜絕不合格產品進入本工程，影響安裝質量。

7、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效,

并檢驗審定，從人員素質上保證質量得以保證。

8、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備,

并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關權威

方面檢測認證。

9、特殊工序應建立分項的質保小組，如安裝工序、焊接工序及

圍護整體尺寸控制工序等。定期評定近期施工質量及時采取提高質量

的有效措施，全員參與確保質量的完成施工任務。

10、根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使

質量提高建立地科學可行的基礎上。

11、超前管理，預防為主。

IV、本工程鋼結構安裝質量控制標準

(—)主控尺寸

項目規(guī)氾允許偏差(mm)項目內控目標(mm)

e<H/2500+10

本建筑總體垂直偏差e<20

e<50

-H/1000<e/<H/ffi

建筑總高度彎曲偏差1000-20<e<20

-30<e<30

e<L/1500

本建筑平面彎曲偏差e<20

e<25

e<L/20000

本建筑定位偏差<±2

±3

屋蓋邊線偏移±30.0+

V、質量檢驗

鋼結構的制作、安裝各工序的質量檢驗內容，參見前各工序及

本編相關內容敘述。

VI、質量控制程序

認真貫徹執(zhí)行質量標準，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道，為

了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質量控制程序：

(-)原材料檢驗程序

（二）鋼結構制作質量控制程序

焊材、焊條準備，出具合格證

焊工考試合格

核實下料品種、規(guī)格、尺寸

焊接試件試驗

執(zhí)行驗評標準

不合格的處理（返工）

整理資料

（三）鋼結構焊接質量控制程序

學習操作規(guī)程和質量標準

書面交底

辦理上道工序交接檢查

焊接

自檢

和下道工序處理交接手續(xù)

中間抽檢

預拼裝

注意構件相關尺寸

焊條合格證

測量記錄執(zhí)行驗評標準

質量評定記錄

（五）鋼結構安裝質量控制程序

鋼結構就位、出具質量合格證

熟悉圖紙和技術資料

焊接工具準備

克服上道工序不足的補救措施技術交底

操作人員參加

中間抽查

安裝注意構件安裝標高和平面位置

焊條合格證

測量記錄

質量評定記錄證明

施工記錄

（六）鋼結構高強度螺栓連接質量控制程序

（七）鋼結構油漆工程質量控制

學習操作規(guī)程和質量標準

—準備工作---------------------------

酸洗、噴丸（砂）或機械除銹-------——

書面交底

辦理上道工序交接手續(xù)

安裝焊縫處應留出

30~50mm不涂

不得任意稀釋

控制設計要求涂刷遍數

不合格的處理（返工）

（-）質量標準：

嚴格按照GB50205-2001和GB50300-2001標準執(zhí)行。

（二）質量管理組織設置

專職質量員

屋

面

板

安

裝

17（

(三)質量保證體系

質量保證體系

業(yè)主

質量監(jiān)督處

1、本工程質量管理目標運用全面質量管理的原理的方法，我們運

用系統(tǒng)的原理和方法，設置統(tǒng)一協(xié)調的機構，把項目經理部和各部門、

各環(huán)直的質量管理組織起來，形成一個明確的任務、職責和權限，互

相協(xié)作和互相促進的質量管理工作制度化、標準化、系統(tǒng)化和經常化,

從而建造出用戶滿意的工作，以預防為主，把質量管理從事后檢驗變

為事先控制工序和影響質量因素，把管結果變?yōu)楣芤蛩兀奄|量事故

的苗頭消滅在萌芽狀態(tài)中，通過預控的手段達到預定的目標。

2、按全面質量管理的要求，我們對工程實施過程、全方位的質量

監(jiān)控，從準備工作、技術咨詢、工程施工、試驗檢查、質量評定的資

料歸檔整個過程綜合考慮人、設備、工藝、材料和環(huán)境五個因素對工

程質量的影響，步步把關,環(huán)環(huán)相扣,抓好工作質量,確保工程質量。

3、本工程各分部工程和隱蔽工程的驗收程序，均應在自檢合格的

基礎上書面通知建設單位、監(jiān)理和主管單位派員單位，加正式驗收合

格后辦理詮簽證手續(xù)。

4、施工前的質量控制：

(1)按施工組織設計大綱編制詳細的施工技術方案，并認真檢查

各準備工作。

(1)做好圖紙會審工作和技術培訓I、技術交底工作，對推廣應

用的新技術新工藝要組織有關工作人員認真學習。

(2)確保合理地選擇施工機械設備，搞好維修保養(yǎng)工作。

5、施工過程的質量控制：

(1)建立以項目經理、副總工程師為首的質量監(jiān)督體系，授于

各級質檢體系負責一票否決權。

(2)施工準備階段做好施工組織設計方案措施編制全體管理人

員及施工工人均持證上崗：計量器具需準備，準備數量到位，并需經

有資質的計量單位檢測評定后方可使用：組織技術交底，計劃目標明

確，審閱圖紙參加會審，條件具備開出工程開工報告。

(3)施工階段加強三級檢驗制度，一級為施工班組，二級為項

目部，三級為公司安質部，在施工過程中每一道工序單項要做到自檢、

互檢、專檢，強化前道工序為后道工序創(chuàng)造優(yōu)質條件，后道工序的前

道工序質量檢驗的制約機制，進場材料必須做到證物相符，平時對各

種技術資料、質量資料和實測數據的收集整理歸檔。

(4)本施工組織設計是指導施工的文件，故在施工中必須認真

按照施工組織設計內容組織施工，不得任意更改。

(5)施工安裝過程中嚴格按照設計施工圖施工，堅持按圖施工

的原則，正確理解和實踐設計意圖。

(6)嚴把操作工藝關，對操作人員層層進行質量書面技術交底,

提高操作人員的質量意識，根據對影響工程質量的關鍵部位，關鍵分

項工程、關鍵因素設置管理點的原則，對工程測量放線實行質量管理

制度，各控制點負責人對項目經理負責，獎優(yōu)罰劣。

(7)嚴格執(zhí)行國家標準，統(tǒng)一現場的生產管理。

6、質量檢驗和技術措施

(1)各分項工程質量執(zhí)行"三檢制"，對各班組實行掛牌施工，

定時、定點、定單位施工，層層把好質量驗評關。

(2)所有原材料、半成品必須有出廠合格證，鋼結構材料及裝

飾材料等需經復驗合格后方可使用。

(3)設專業(yè)測量組負責測量放線，嚴格控制軸線、標高。

(五)質量控制程序

a）施工規(guī)范——二個控制標準

本工程按國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50205-2001和《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

組織施工。

b）構件數量的控制——四校制

根據鋼結構的特性,構件的數量直接影響到施工的工期和施工質量,

因而我公司實行四校制：

一校：圖紙配料的準確性；

二校：圖紙與材料清單的一致性；

三校：材料清單與發(fā)貨單的一致性；

四校；發(fā)貨單與實物的一致性。

c）構件制作質量控制——四書保證制

一書：原材料的質量保證書；

二書：首件構件制作檢查記錄書；

三書：構件質量檢查評定書；

四書：特殊性能的復測書。

d）鋼構制作質量控制

e）構件安裝的質量控制——四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序

（1）構件的安裝嚴格實行一案三工序的管理思想：

一案：設計工序施工方案；

一工序：監(jiān)督上工序；

二工序：保證本工序；

三工序：服務下工序。

（2）四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序的質量控制

第一工作環(huán)節(jié)——基礎復測

測預埋螺栓的經緯；

測預埋螺栓的間距；

測基礎平臺的標高。

第二工作環(huán)節(jié)一一主結構吊裝

校柱、主次梁、屋面大梁的垂直度：

校高強度螺栓的擰緊質量。

第三工作環(huán)節(jié)一一次結構吊裝

校橡條與圍梁的平面度；

校窗門洞口的形狀、位置與尺寸。

第四工作環(huán)節(jié)一一壓型板

控制板間平行度；

控制固定件的橫平豎直；

控制密封膠的用量和位置；

控制收邊板安裝的防水性和美觀性。

（六）半成品及成品的保護措施

1、運輸保護

通往現場的道路要滿足運輸車輛的要求，檢查有無障礙物，地面能

否經受倫壓等。

運輸構件時，應根據構件的長度、選用船運，焊裝專用運輸架，確

保構件在運輸船的支點、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應保證構件

不產生變形，不損傷涂層。

2、施工現場的材料保護

（11現場材料必須按工程施工組織設計中《施工現場平面圖》堆

放整齊。

（21鋼構件放置區(qū)域應保持地面平整、無積水，如現場環(huán)境達不

到要求，須用方木（或磚塊等）將鋼構件墊平放置，以防止鋼構件變

形或受潮。對沾有泥土或有積水的鋼構件須清除干凈后才可進行吊

裝。

（31板材應水平堆放，并在底部用方木或泡沫板鋪墊，夾芯板堆

放高度不得超過L5米，壓型板用墊木打件堆放，不得在板材上行走,

板面應保持清潔。上面的板材在搬運時不得在下面的板面上拖動、吊

運時必須采取有效的保護措施（如使用多個吊具固定板材或用鐵絲套

塑料管作為板材上升的滑動軌道），避免受碰撞、折壞和劃傷。

(41不得在采光板上放置過重或有尖銳棱角的物品，防止采光板

被壓壞或表面劃傷，安裝前必須將采光板、壓型板表面的泥土、灰塵、

油污或水汽等擦洗干凈。

(51折壓件須打件堆放整齊，搬運時避免碰撞和劃傷，并保持表

面清潔。

(61螺絲、鉀釘與膠水等零配件由現場經理負責在工地倉庫集中

保管，外協(xié)采用領用制度，由現場經理登記并核實領用數量與實際使

用數量是否相符，對于多余材料須退回公司。

(71現場工地設置成品區(qū)與廢料區(qū)，每天施工完畢須將現場剩余

材料搬運到成品區(qū)，并將邊角料、雜物等打掃干凈，廢料堆放在廢料

區(qū),成品與廢料不得混放亂放，天天做到工完料清。

(81每天施工完畢，須對未固定的板材采取臨時固定措施(如用

鐵絲將板材與模條扎緊)，雨天時須對有玻璃棉暴露在外的部分采取

防雨措施后過夜，以免玻璃棉受潮而發(fā)生霉變。

(9I每天施工完畢，須將遺漏在地面、屋面上的螺絲、聊釘與膠

水等零配件收齊統(tǒng)一存放。

(101工地發(fā)生暴雨、起大風等惡劣天氣時須對未安裝固定的板

材加強緊固措施，對容易受潮的材料如玻璃棉等加強防雨措施。

3、鋼構件的吊裝

構件和吊索的角度不得小于45。,為了減少吊索引起的對構件屋脊

的壓應力，建議采用扁擔，計算構件的起吊點。

本工程先吊靠近山墻的兩相鋼架，在第一開間設有支撐，將支撐

連好，并用經緯儀校準此開間。安裝時由于單體構件較重，因此起吊

和搬運時要特別小心。

4、成品的保護

工程主體結束后,應有專人看管，以防閑人對成品進行不同程度的

損壞。

工程結束后應對廠房進行大清理，將門窗關好，局部要害部位必

要時應設置防護柵欄。

（七）降低施工成本措施

降低工程成本是我們施工管理工作重點之一,為了使該工程在施工

過程中有效降低成本，特制訂如下措施：

1、加強技術管理工作，正確貫徹執(zhí)行國家各項技術政策和法令，

認真執(zhí)行國家和上級制定的技術規(guī)范規(guī)定，科學地組織各項技術工

作，建立正常的技術工作秩序達到保證工程質量，提高勞動率，實現

文明施工、安全生產，節(jié)約材料和能源，以及降低工程成本的目的。

2、通過技術管理，從而保證施工過程符合技術規(guī)范的要求，按照

正常的程序進行施工，能使施工建立在先進的技術基礎上，保證工程

質量不斷提高，能夠充分發(fā)揮材料性能和設備潛力，完善勞動組織，

從而提高勞動生產率，降低工程成本，提高企業(yè)的經濟效益。

3、在技術采用精密儀器JDJ12激光經緯儀，自動安平儀，并安排

專人測量，經復核無誤后再行施工，保證平整度和垂直度的準確，減

少裝修用料。

4、對班組實行分部分項承包，限額用料，實行節(jié)約有獎，超耗有

罰，減少用工用料。

5、合理安排施工，采取分段流水，立體交叉、穿插作業(yè)的方法、

縮短工期，減少人工、機械、材料等費用支出。

6、嚴格執(zhí)行月結成本制度，及時反饋成本信息，發(fā)現不良問題及

時米取有效措施。

7、加強機械管理，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)制度，嚴禁機械帶病及超負

荷運轉，防范機械損壞。

8、健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用，

責任到人，執(zhí)行遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。

第五章項目組織機構、項目經理及主要崗位人員

一、本工程嚴格按項目法組織施工，建立以項目經理為首的項目領導

班子，其組織形式如下：

二、深化設計及設計管理

(-1詳圖設計繪制程序

(1)目的：繪制符合設計輸出，滿足業(yè)主要求，以利工廠制作、

運輸和工地吊裝的詳圖。

(2)使用范圍；整個詳圖繪制過程。

(二1流程圖：

鋼梁詳圖

布置圖、排*圖的布置

(三］內容

(1)熟悉設計圖

1)、設計所收到業(yè)務要求的”工作任務單"及最新設計圖后，排訂

"詳圖進度管理表"，開始繪制的前期工作。

2)、繪圖員依"技術資料管理程序"在計算機里建立相應的工作目

錄。

3）、熟悉設計圖，檢查設計圖中各部分是否有矛盾，遺漏不全之處。

4）、如對設計圖有任何疑問，則以"工作聯絡單"或"設計變更申

請單"與設計人員聯絡，確認解決方案。

（2）詳圖設定

在力求計算機繪圖風格統(tǒng)一的情況下，對詳圖的內部設定做出規(guī)

定。

1）、CAD繪制圖層、線性設定。

2）、圖框標準化設定。

3）、文字、尺寸標準化設定。

（3）主體框架繪制

依據設計圖提供與剖面圖相平行軸線關系的屋面梁、柱規(guī)格、接

頭形式及標高定位，在計算機中對主體框架進行1:1放樣，以確保

鋼架主體制造及安裝的正確性。

（41繪制屋梁詳圖

1）從主體框架取出所需繪制的鋼梁，依據該梁在平、立面圖中所

處的位置對鋼梁進行編號。

2）標定各連接件的定位尺寸，柱體的整體尺寸，節(jié)點及剖面詳圖

連接件的焊接形式。

3）依離勾件編號觸吸材料表翩獺蚓各構件?任扁瓢材料妻克十。

（51繪制次構件

1）次構件的繪制通常包括門梁、門柱、支撐、斜撐、隅撐、系桿、

橡條、墻架、吊車梁及制動桁架、樓梯等。

2）次構件繪制時應先繪出其大樣圖，確定各構件的實際長度后并

對構件進行編號。

3）依據圖紙統(tǒng)計材料編制材料表。

（61布置圖及排版圖繪制

主體構件及各次構件繪制完成后，將各構件名稱及位置標在相應

的布置圖及立面圖中，確認無誤后開始編制設計總說明及圖紙目錄。

（71圖檔歸類

1）經核對、審核后無誤的詳圖才能分發(fā)工廠制作。

2）匯總工程詳圖的文件，送于網絡服務器中備份。在整個詳圖繪

制過程中，如有設計疑義以"設計變更申請單"與設計人員聯絡解決。

（四1詳圖的校對、核準及頒發(fā)管理

1、繪制完成后的圖樣必須經審圖室校核及審核，確認無誤后方可分

發(fā)工廠制作，必要時圖樣須送業(yè)主或設計者審核。

2、工作圖校對的重點

項目校對內容

主體框架標高、軸線尺寸、斷面規(guī)格、接頭

尺寸各中心孔尺寸、構件長度、標高、基礎螺栓位置

接合處的連接板、加勁板材質、規(guī)格、形狀、高強螺栓的

構接合處

等級種類、接合處的連接對應

件

焊接處填角焊尺寸、部分滲透焊、開槽焊形狀、尺寸

詳

構件數量、規(guī)格、長度、材質、螺栓規(guī)格及數量、焊縫長

圖材料表

度

3、詳圖發(fā)行后須加蓋出圖章。

4、詳圖發(fā)行時必須注明發(fā)行版本及日期。

5、詳圖分發(fā)時須填寫分發(fā)記錄，并送相關單位簽收人簽收。

6、需求圖紙的相關單位，若圖紙份數不夠使用時，須填寫"技術

資料借閱/發(fā)行申請單"，并經設計部門主管核準。

7、審核通過的計算機技術數據文件需存于網絡中備查，同是每月

底利用光盤備份。

三、構件工廠加工管理

（a）構件制造流程圖

材料訂貨

計算機放樣

節(jié)點板機加工

構件組裝焊接