1總則

1.0.1為滿足石油化工企業(yè)外表工程施工的需要特制定本規(guī)程

1.0.2本規(guī)程適用于石油化工新建擴建工程的自動化外表工程施工改建工程可參照執(zhí)行

1.0.3外表工程施工應按詳細工程設(shè)計圖等有關(guān)設(shè)計文件及外表安裝說明書進行如需修改設(shè)計或材料

代用應有原設(shè)計單位的書面通知或經(jīng)原設(shè)計單位審批的書面文件

1.0.4在外表工程施工中詳細工程設(shè)計圖未作出規(guī)定的部分應執(zhí)行現(xiàn)行的工業(yè)自動化外表工程施工

及驗收規(guī)范GBJ93-86和本規(guī)程的規(guī)定

1.0.5引進裝置的外表工程施工應執(zhí)行有關(guān)的國外標準規(guī)范和安裝手冊的規(guī)定

1.0.6外表工程施工的安全措施應符合下列標準規(guī)定

1石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505

2放射衛(wèi)生防護基本標準GB4792

1.0.7外表工程的開工應具備以下條件

1工藝管道及外表流程圖(P&ID)外表詳細工程設(shè)計圖有關(guān)技術(shù)文件及主要外表使用說明書應齊全

2外表詳細工程設(shè)計圖的核對會審及設(shè)計交底均已完成

3主要施工方案業(yè)經(jīng)批準

4外表詳細工程設(shè)計圖預算和施工用料預算業(yè)經(jīng)批準

5外表設(shè)備及附件全部配套訂貨其中主要外表已到貨安裝材料能保證施工的連續(xù)進行

6施工現(xiàn)場應有必要的施工暫時設(shè)施

7土建工程工藝設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝已基本終止控制室內(nèi)裝飾完畢具備交付安裝條件

8主要施工人員已接受技術(shù)交底并熟悉外表詳細工程設(shè)計圖必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成

9施工機具設(shè)備儀器(表)齊備

10具備完善的質(zhì)量治理組織

1.0.8外表工程現(xiàn)場全面開工宜在工藝管道完成百分之七十時進行

1.0.9外表的取源部件安裝應在工藝設(shè)備制造或工藝管道預制安裝的同時進行并符合工業(yè)自動化外

表工程施工及驗收規(guī)范

1.0.10外表工程施工中應與土建電氣及工藝設(shè)備管道等專業(yè)做好配合工作

1.0.11外表工程主要施工程序見圖1.0.11

2施工準備

2.1施工技術(shù)準備

2.1.1施工單位在接到詳細工程設(shè)計資料后應參與編制施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計的下列各項中應

包含有關(guān)外表工程的內(nèi)容

1工程說明及工程特點

2實物工程量

3工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃

4施工工藝程序和主要技術(shù)方案與措施

5勞動力需用量計劃

6機具設(shè)備標準儀器需用量計劃

7施工暫時措施和輔助設(shè)施計劃

8施工中應執(zhí)行的規(guī)范

9質(zhì)量標準質(zhì)量保證體系和質(zhì)量安全保證措施

10施工責任劃分

2.1.2施工單位技術(shù)負責人應在施工技術(shù)人員熟悉詳細工程設(shè)計資料后組織圖紙審查，圖紙審查應包

括下列內(nèi)容

1圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全設(shè)計深度是否滿足施工的要求

2工藝管道及外表流程圖(P&ID)與設(shè)備一覽表的相關(guān)內(nèi)容是否一致外表位號型號規(guī)格及設(shè)計參數(shù)等

有無矛盾

3外表電纜接線表外表回路圖接線箱圖盤柜內(nèi)部接線圖等相關(guān)內(nèi)容是否準確無誤

4緊急停車安全聯(lián)鎖等有關(guān)圖紙是否完整準確

5外表取源部件在工藝設(shè)備管道設(shè)計圖上是否標明位置規(guī)格材質(zhì)數(shù)量有無遺漏與差錯

6外表盤基礎(chǔ)外表安裝用的預埋件預留孔在土建圖上有無遺漏位置尺寸數(shù)量是否滿足外表安裝的

要求

7設(shè)計選用的施工標準及技術(shù)要求是否可行

8設(shè)計有無漏項

9外表的管排電纜槽架及主要設(shè)備與其他專業(yè)的設(shè)施在空間布置上是否合理

10高溫工藝管線設(shè)備與外表設(shè)備之間是否留有足夠的空間

11外表的供電接地防爆安全聯(lián)鎖在電氣圖上有無漏項和差錯

12PLCDCSPCSESD系統(tǒng)對安裝調(diào)試的特別要求及條件是否明確

2.1.3施工技術(shù)負責人在圖紙審查后應用書面形式將發(fā)覺的問題及時通知設(shè)計治理部門(業(yè)主或監(jiān)理工

程總承包單位)并由其組織專業(yè)圖紙會審會審后施工單位應與會審組織者共同寫出專業(yè)圖紙會審紀要

2.1.4圖紙會審后應編制施工方案或技術(shù)措施其主要內(nèi)容如下

1工程內(nèi)容及說明

2工程量和工程特點

3施工方法程序

4質(zhì)量標準及保證措施

5安全措施及注意事項

6應填寫的施工記錄

7進度計劃

2.2施工現(xiàn)場準備

2.2.1大中型項目的外表工程施工應有下列暫時設(shè)施和場地

1外表庫房和外表調(diào)校室

2加工預制場

3材料庫及露天材料堆置場

4工具房及其他設(shè)施

2.2.2外表調(diào)校室應符合下列要求

1室內(nèi)清潔光線充足通風良好

2室內(nèi)溫度堅持在1035之間空氣相對濕度不大于85%

3有上下水和符合調(diào)校要求的電源及外表空氣源

4躲開振動大灰塵多噪聲大和有強磁場干擾的地方

2.2.3外表校驗臺應有方便的氣源接頭和電源插座不同電壓等級的電源應具有明顯的區(qū)分標志直流電

源的正負極也應分別標明

2.2.4施工現(xiàn)場應備有符合外表調(diào)校用的氣源交流電源和直流電源

2.2.5材料庫和加工預制場應互相靠近道路暢通運輸方便水電氣等設(shè)施應配套

3外表的校驗與調(diào)整

3.1一般規(guī)定

3.1.1外表安裝前應進行外觀檢查性能校驗和調(diào)整并作相應的記錄

3.1.2外表外觀檢查內(nèi)容及要求應符合下列規(guī)定

1銘牌及設(shè)備的型號規(guī)格材質(zhì)測量范疇刻度盤使用電源等技術(shù)條件應符合設(shè)計要求

2無變形傷害油漆脫落零件丟失等缺陷外形主要尺寸連接尺寸應符合設(shè)計要求

3端子接頭固定件等應完整附件齊全

4合格證及檢定證書齊備

3.1.3外表調(diào)校人員應熟悉外表使用說明書及設(shè)計提供的外表規(guī)格書并準備必要的調(diào)校儀器和

工具

3.1.4校驗用的標準儀器應具備有效的檢定合格證其基本誤差的絕對值不宜超過被校外表基

本誤差絕對值的1/3

3.1.5外表校驗調(diào)整后應達到下列要求

1基本誤差應符合該外表精度等級的答應誤差

2變差應符合該外表精度等級的答應誤差

3外表零位正確偏差值不超過答應誤差的1/2

4指針在整個行程中應無抖動摩擦和跳動現(xiàn)象

5電位器和可調(diào)劑螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應留有再調(diào)整余地

6數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象

3.1.6可編程調(diào)劑器及其他智能外表檢查除應符合本規(guī)程第3.1.13.1.5條的規(guī)定外尚應對其硬件配

置進行下列檢查

1硬件設(shè)備專用電纜編程器通訊器或PC機備品備件隨機工具的數(shù)量型號規(guī)格應與裝箱單一致

隨機資料應齊全

2通電前應仔細檢查電源線接地線信號線通訊總線確認其連接無誤保險絲完好無損插卡位置正確

相關(guān)的DIP地址開關(guān)跳線設(shè)置應符合設(shè)計和制造廠要求所有連接螺釘均應緊固無松動現(xiàn)象

3.1.7不具備校驗條件的特別外表（如分析外表射線外表等）可不做精度校驗

3.1.8外表校驗合格后應及時填寫校驗記錄要求數(shù)據(jù)真實字跡清楚并由校驗人質(zhì)量檢查員技術(shù)

負責人簽名注明校驗日期表體貼上校驗合格證標簽（帶有外表位號）

3.1.9外表應整齊存放并保持清潔經(jīng)校驗不合格的外表施工單位應會同監(jiān)理業(yè)主等有關(guān)人員檢查

確認后退庫處理

3.2溫度儀表

3.2.1高壓及接觸劇毒可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應進行液壓強度試驗試驗壓力為公稱壓力的1.5倍

停壓lOmin應無泄漏

3.2.2雙金屬溫度計壓力式溫度計應進行示值校驗校驗點不應少于兩點若有一點不合格則應作不合

格處理工藝有特別要求的溫度計應作四個刻度點的校驗

3.2.3熱電偶電阻溫度計應作導通和絕緣檢查并應按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗其中應包

括裝置中的主要檢測點和有特別要求的檢測點熱電性能試驗如不合格應與業(yè)主或監(jiān)理工程總承包單位

協(xié)商處理

3.3壓力儀表

3.3.1壓力外表的精度校驗，應按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行

1校驗測量范疇小于0.IMPa的壓力表宜用外表空氣作信號源與測量范疇相適應的標準壓力表進行比

較

2測量范疇大于0,IMPa的壓力表應用活塞式壓力計加壓與標準壓力表或標準祛碼相比較當使用祛碼

比較時應在祛碼旋轉(zhuǎn)的情形下讀數(shù)

3校驗真空壓力表時應用真空泵產(chǎn)生真空度與測量范疇相適應的液柱壓力計或標準真空表比較

4校驗禁油壓力表應用專用校驗設(shè)備和工具或在被校壓力表與活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器

嚴禁壓力表與油接觸

5膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗宜用大波紋管微壓發(fā)生器用補償式微壓計作標準表

3.3.2壓力表和雙波紋管差壓計的校驗應符合下列規(guī)定

1按增大或減小方向施加壓力信號壓力外表指示值的基本誤差和變差不得超過外表精度要求的答應誤差

指針的上升與下降應平穩(wěn)無遲滯搖動現(xiàn)象

2校驗點應在刻度范疇內(nèi)平均選取且不得少于五點真空壓力表的壓力部分不得少于三點真空部分不得

少于兩點但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時真空部分只校驗一點

3輕敲外表外殼時指針偏移不得超過基本誤差的一半且示值誤差不得超過外表的答應誤差

3.3.3壓力外表校驗合格后應加鉛封及標識

3.4流量儀表

3.4.1雙波紋管差壓流量計的測量范疇在10kPa以下時宜用氣壓球加壓測量范疇在lOkPa以上宜用

外表空氣通過定值器加壓校驗前連接管線應作氣密性試驗當無差壓時示值與零點的時偏差不得超過基

本誤差的一半附加積算機構(gòu)的雙波紋管差壓計應作積算精度檢查

3.4.2除差壓流量外表外其他流量外表流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告當合格證及校驗合

格報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗即流量標定但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常電遠傳與

氣遠傳轉(zhuǎn)換器應作模擬校驗當合格證及校驗合格報告超過有效期時應重新進行計量標定標定工作由業(yè)

主負責施工單位配合

3.4.3氣遠傳電遠傳及機械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查其指示變化方向

應與轉(zhuǎn)子運動方向一致且輸出值應與指示值一致

3.4.4當必須用水校驗上述外表時應確認各工作部件適合與水接觸用水試驗后應用干燥空

氣吹干密封防止生銹

3.5物位儀表

3.5.1浮筒液面變送器宜用水校法校驗校驗時應確保零點液面準確輸出和輸入信號應按介質(zhì)密度進

行換算

3.5.2浮球式液位變送器校驗時應手動操作平穩(wěn)桿使其與水平面夾角分別為11.5。0°-11.5°,變

送器輸出信號壓力分別為050%100%其基本誤差及變差均不應超差

3.5.3浮球式液位開關(guān)檢查時應用手平緩操作平穩(wěn)桿或浮球使其上下移動帶動磁鋼使微動開關(guān)觸

點動作

3.5.4放射性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進行

3.5.5電容式物位開關(guān)檢查時使用500V兆歐表檢查電極其絕緣電阻應大于10MW調(diào)整門限電壓使物

位開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)將探頭插入物料后狀態(tài)指示燈亮輸出繼電器應動作

3.5.6音叉式物位開關(guān)檢查時將音叉股向上放置通電后用手指按壓音叉端部強迫停振輸出繼電器應

動作

3.5.7超聲波物位計校驗時通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應正常參數(shù)設(shè)置開關(guān)應符合工藝

測量要求

3.6氣動單元組合外表

3.7電動儀表

3.7.1電動外表校驗送電前應確認下列事項

1電源電壓符合外表銘牌的要求

2接線與外表端子排列圖一致信號線電源線正負極連接正確

3.7.2電動型外表的校驗應符合下列規(guī)定

1工作電壓為直流24V答應誤差為土10%

2負載電阻為0600W

3輸入輸出信號為420mA或15V

3.7.3電動型壓力壓差溫度外表及液面變送器均應進行精度校驗沿增大及減小方向施加測量范疇的

0255075100的測量信號相應的輸出電流應分別為48121620mA誤差不應大于外表精度的答應誤

差變差應小于外表基本誤差的絕對值

3.7.4電動型安全保持器應符合下列規(guī)定

1在0255075100五點分別進行輸入輸出特性校驗變差應小于基本誤差的絕對值

2短路電流測試值不應大于35mA

3開路電壓試驗值不應大于35V

3.8調(diào)節(jié)閥

3.8.1調(diào)劑閥出庫時應對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進行檢查并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料規(guī)格

尺寸材質(zhì)等同時檢查各部件不得有損壞閥芯銹蝕等現(xiàn)象

3.8.2調(diào)劑閥應進行氣密性試驗將0.IMPa的外表空氣輸入薄膜氣室切斷氣源后5min內(nèi)氣室壓力不

得下降

3.8.3調(diào)劑閥應進行耐壓強度試驗試驗在閥門全開狀態(tài)下用干凈水進行試驗壓力為公稱壓力的L5

倍所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min且不應有可見的泄漏現(xiàn)象

3.8.4調(diào)劑閥的泄漏量試驗應符合下列規(guī)定

1試驗介質(zhì)應為540清潔氣體（空氣或氮氣）或清潔水

2試驗壓力為0.35MPa當閥的答應壓差小于0.35MPa時應為設(shè)計規(guī)定值

3試驗時氣開式調(diào)劑閥的氣動信號壓力為零氣關(guān)式調(diào)劑閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20kPa切

斷型調(diào)劑閥的信號壓力應為設(shè)計規(guī)定值

4當試驗壓力為閥的最大工作壓差時執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應為設(shè)計規(guī)定值

5答應泄漏量應符合表3.8.4-1要求

3.9旋轉(zhuǎn)機械和狀態(tài)監(jiān)視外表

3.10在線分析外表

3.11可編程調(diào)劑器及智能控制外表

3.12智能變送器

4外表設(shè)備安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1外表安裝前應對照詳細工程設(shè)計圖核對其型號規(guī)格及材質(zhì)外表所帶附件應齊全外觀應完好無損

并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料

4.1.2外表安裝前應進行單體調(diào)校和試驗設(shè)計要求脫脂的外表應在脫脂合格后進行安裝

4.1.3現(xiàn)場外表安裝時除另有規(guī)定外表中心距地面宜為1.2m顯示外表應安裝在便于觀察修理的位

置

4.1.4外表應安裝在不受機械振動的場所并遠離電磁場和高溫設(shè)備及管線同時應避免腐蝕介質(zhì)的腐蝕

4.1.5安裝在室內(nèi)的就地外表應挑選光線充足通風良好操作修理方便的地方

4.1.6外表在安裝時不應受到敲擊及振動安裝應堅固端正并不承擔配管或其它任何外力

4.1.7安裝在工藝管道上的外表或測量元件在管道吹洗時應將其拆下待吹洗完成后再重新安裝外表

外殼上的箭頭指向應與管道介質(zhì)流向一致

4.1.8外表盤箱嚴禁用氣焊開孔或切割

4.1.9外表配管不應影響外表拆卸保護閥門手動機構(gòu)位置應便于啟閉

4.1.10對有特別安裝要求的外表設(shè)備安裝時應嚴格按說明書進行

4.1.11保溫護箱內(nèi)外表配管布局應合理三閥組及閥門應便于操作修理

4.1.12現(xiàn)場外表安裝就位后應采取必要的防護措施

4.2控制室盤箱柜和操作臺安裝

4.2.1控制室內(nèi)盤箱柜和操作臺的安裝位置應符合設(shè)計規(guī)定

4.2.2盤箱柜和操作臺的外形尺寸及外表開孔尺寸應符合設(shè)計要求

4.2.3外表盤型鋼基礎(chǔ)應在地面二次抹面前安裝完畢型鋼基礎(chǔ)制作安裝應平直堅固外形尺寸與外表

盤尺寸應一致其偏差值應符合下列規(guī)定

1直線度答應偏差為lmm/m當型鋼基礎(chǔ)的總長超過5m時基礎(chǔ)全長的直線度答應偏差為5mm

2水平方向的傾斜度答應偏差為lmm/m當型鋼基礎(chǔ)的總長超過5m時基礎(chǔ)全長的傾斜度答應偏差為5mm

3型鋼基礎(chǔ)制成后應進行除銹防腐處理

4.2.4盤箱柜與型鋼基礎(chǔ)之間應采用防銹螺栓連接

4.2.5單個安裝的盤箱柜和操作臺應符合下列要求

1垂直平整堅固

2垂直度答應偏差為1.51000

3水平方向的傾斜度答應偏差為1/1000

4.2.6成排的盤箱柜操作臺的安裝除應符合本規(guī)程第4.2.5條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定

1相鄰兩盤箱柜操作臺頂部高度答應偏差為2mm當連接超過兩處時其頂部高度最大偏差不應大于

5mm

2相鄰兩盤箱柜正面接縫處的平面度答應偏差為1mm當連接超過五處時正面的累計平面度最大偏差

不應大于5mm

3相鄰兩盤箱柜間接縫的間隙不應大于2mm

4.3

4.3.1就地外表盤箱保溫護箱的安裝應符合下列規(guī)定

1應安裝在光線充足環(huán)境干燥的地方

2應垂直平整堅固垂直度答應偏差為3mm盤箱的高度大于1.2m時垂直度答應偏差為4mm

3水平方向的傾斜度答應偏差為3mm

4保溫（護）箱底距地面或平臺宜為600mm表箱支架應堅固可靠并應作防腐處理

4.3.2在多塵潮濕有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地外表盤箱其密封性和防爆性能應

滿足使用要求

4.3.3在振動場所安裝外表盤（箱）應采取防振措施

4.4溫度外表安裝

4.4.1測溫元件如熱電偶熱電阻雙金屬溫度計壓力式溫度計等應安裝在能準確反映介質(zhì)溫度的位

置

4.4.2安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45插入深度應大于250mm或處在管道

中心插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管

4.4.3雙金屬溫度計安裝時刻度盤面應便于觀察直型水銀溫度計不應水平安裝

4.4.4表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸固定堅固

4.4.5壓力式溫度計安裝時應使溫包全部浸入被測介質(zhì)中毛細管應敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)并防止機械

拉傷毛細管固定時不應敲打彎曲半徑不應小于50mm周圍環(huán)境應無機械振動且溫度變化不應過大如

不可避免時應采取隔熱措施

4.4.6安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件應采取防磨損的保護措施

4.4.7測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件螺紋相匹配

4.4.8當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時應有防彎曲措施

4.5壓力外表安裝

4.5.1安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力外表如在操作崗位鄰近安裝高度宜距地面1.8m以上否則應在

外表正面加保護罩

4.5.2壓力外表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上

4.5.3被測介質(zhì)壓力波動大時壓力外表應采取緩沖措施

4.5.4測量粘度大腐蝕性強或易于汽化的介質(zhì)時壓力外表安裝應加隔離罐或采用隔膜壓力表密封毛

細管膜片壓力表測量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時應加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過濾器

4.6流量外表安裝

4.6.1轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上垂直度答應偏差為2/1000被測介質(zhì)的流向應由下

而上上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內(nèi)徑

4.6.2渦輪番量計應安裝在無振動的水平管道上上下游直管段的長度應符合設(shè)計要求

4.6.3電磁流量計變送器可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上并應符合下列規(guī)定

1當變送器安裝在垂直管道上時介質(zhì)流向應自下而上

2流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內(nèi)徑

3電磁流量計（變送器）被測介質(zhì)及工藝管道三者應連成等電位并應有良好接地

4電磁流量計轉(zhuǎn)換器應安裝在不受振動常溫干燥的環(huán)境中凡就地安裝者應裝盤或加保護箱罩

5當管道公稱直徑大于300mm時應加專用支撐

4.6.4容積式流量計安裝應符合下列規(guī)定

1流量計宜安裝在水平管道上刻度盤應處于垂直平面內(nèi)保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平流量計外殼箭頭方向應與

流體方向一致

2流量計上游應設(shè)置過濾器若被測介質(zhì)含氣體則應安裝除氣器

4.6.5質(zhì)量流量計安裝應符合下列規(guī)定

1安裝在振動場所的流量計出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接流量計應安裝在水平管

道上矩型箱體管型箱體管應處于垂直平面內(nèi)工藝介質(zhì)為氣體箱體管應處于工藝管道的上方工藝介質(zhì)

為液體時箱體管應處于工藝管道的下方時表體應固定在金屬支架上

2流量計的轉(zhuǎn)換器應安裝在不受振動常溫干燥的環(huán)境中就地安裝的轉(zhuǎn)換器應裝保護箱

4.6.6靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上并與軸線垂直靶面應迎著介質(zhì)流向

4.6.7旋渦流量計應安裝在無振動的管道上上下游直管段的長度應符合設(shè)計要求管放大器與流量計

分開安裝時兩者距離不宜大于20m其信號連線應是金道內(nèi)壁應光滑屬屏蔽導線

4.6.8孔板噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置安裝前應進行外觀及尺寸檢查加工尺寸應符合設(shè)計要求孔板

噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應光滑無毛刺無劃痕及可見傷害

4.6.9孔板噴嘴文丘里管的安裝應符合下列規(guī)定

1孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢虮粶y介質(zhì)的流向

2孔板噴嘴及文丘里管的兩側(cè)直管段長度應符合設(shè)計要求

3孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直其偏差不應大于1

4孔板法蘭安裝應與管道同心其同心度答應偏差不應大于下式運算值

5差壓變送器的正壓室負壓室應與孔板噴嘴上的正負符號相對應變送器安裝應便于操作與修理

4.6.10阿紐巴流量計安裝應符合下列規(guī)定

1阿紐巴流量計有四個孔的一側(cè)應迎向流體方向

2阿紐巴一次元件應通過并垂直于管道中心線

3阿紐巴流量計兩側(cè)直管段長度應符合設(shè)計要求

4.6.11需加前后直管段的流量外表直管段口徑應與流量外表口徑一致

4.7物位外表安裝

4.7.1浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心并便于操作和修理浮筒應垂直安

裝其垂直度答應偏差為2/1000

4.7.2鋼帶液面計安裝浮子的導向鋼絲應安裝堅固垂直拉緊不得扭曲或打結(jié)鋼帶應鋼帶導管垂直度

答應偏差為0.5/1000處于導管中心且沿滑輪滑動自如

4.7.3雷達液面計安裝時其法蘭面應平行于被測液面探測器及保護管應按設(shè)計和制造廠要求進行安裝

一樣插入罐體35cm

4.7.4物位開關(guān)應安裝在方便電氣接線的地方安裝應堅固浮子應活動自如

4.7.5玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置如果和浮筒液面計并用安裝液面計安裝應垂

直其垂直度答應偏差時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向為5/1000

4.7.6安裝玻璃管液面計時填料應用扳手輕輕擰緊防止玻璃管碎裂

4.7.7料位計的探測器應安裝在便于修理和易于移動的位置并應遠離下落物料或加保護罩探測器與轉(zhuǎn)

換器間的接線應采用屏蔽導線

4.7.8射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案并應符合下列要求

1安裝方案應符合使用說明書的要求

2安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準放射衛(wèi)生防護基本標準GB4792的規(guī)定

3安裝工作應由經(jīng)過放射源安全防護知識培訓的人員專職負責

4安裝位置應有明顯的戒備標記

4.7.9差壓液面變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口但用法蘭式差壓變送器吹氣法及利用低沸點

液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限

4.7.10法蘭式差壓變送器毛細管敷設(shè)時應加保護措施彎曲半徑應大于50mm安裝地點的環(huán)境溫度變化

不得過大否則應采取隔熱措施

4.8在線分析及氣體檢測外表安裝

4.8.1分析外表取樣點的位置應根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流渦流無空氣滲入無化學反應過程的位置

4.8.2分析外表取樣系統(tǒng)安裝時應核查樣品的除塵除濕減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否

完善

4.8.3分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點并應符合使用說明書的要求

4.8.4分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應符合設(shè)計規(guī)定

4.8.5分析尾氣放空和樣品回收應符合設(shè)計規(guī)定

4.8.6氣體檢測外表的報警設(shè)備應安裝在便于觀察和修理的表盤或操作臺上其周圍環(huán)境不應有強電磁

場

4.8.7檢測器探頭的安裝位置應根據(jù)所測氣體密度確定用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在

距地面0.30.6m的位置用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)

計要求確定檢測器的接線盒外殼應有可靠的接地

4.9旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視外表安裝

4.9.1旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行探頭與軸的間隙應處于探頭特性

曲線的中點可通過監(jiān)測儀調(diào)整并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭

4.9.2探頭應安裝堅固安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜

4.9.3探頭與前置放大器間的連接應用專用同軸電纜該同軸電纜的阻抗應與前置放大器探頭相匹配

4.10調(diào)劑閥及其輔助設(shè)備安裝

4.10.1調(diào)劑閥安裝應垂直底座離地面距離應大于200nlm閥體周圍應有足夠空間以便操作修理調(diào)劑

閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm

4.10.2帶定位器的調(diào)劑閥應將定位器固定在調(diào)劑閥支架上并便于觀察和修理定位器的反饋連桿與調(diào)

劑閥閥桿接觸應緊密堅固

4.10.3執(zhí)行器輸出軸與閥體調(diào)劑機構(gòu)連接的連桿或接頭安裝時應保持適當?shù)拈g隙保證執(zhí)行器動作靈

活平穩(wěn)止檔限位應在出軸的有效角范疇內(nèi)緊固不得松動

4.10.4氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應有足夠的伸縮余量使其不阻礙執(zhí)行機構(gòu)的動作

4.10.5調(diào)劑閥安裝方向應與工藝管道及外表流程圖P&ID一致

5可編程序控制器(PLC)及分散控制系統(tǒng)(DCS)的安裝與調(diào)試

5.1一般規(guī)定

5.1.1可編程序控制器(PLC)分散控制系統(tǒng)(DCS)及過程控制系統(tǒng)PCS必須在控制室的土建安裝電氣

空調(diào)工程全部完工后安裝

5.1.2PLCDCSPCS系統(tǒng)安裝前施工單位應會同監(jiān)理和業(yè)主檢查控制室和機房共同確認安裝必需的下列

條件已具備

1機柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢并符合本規(guī)程第4.2.3條和第4.2.4條的要求

2地板頂棚墻面門窗等均已施工完畢室內(nèi)雜物清理干凈

3空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢已處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)室內(nèi)溫度濕度均達到系統(tǒng)要求

4不間斷電源(UPS)及室內(nèi)照明已全部施工完畢投入正常運行

5接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢接地電阻符合設(shè)計規(guī)定

6控制室已具備封閉式治理條件室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備

7衛(wèi)生清掃工具吸塵器滅火器具及防鼠器具等已準備就緒

5.1.3對PLCDCS機柜組件及配線進行檢查時應確認盤內(nèi)所有的接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要

求

5.1.4對本安回路進行檢查時應第一確認與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標通常為藍色符合要

求本安回路的接線應確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離

5.1.5PLCDCSPCS系統(tǒng)電纜的檢查應按下列要求進行

1隨機電纜系統(tǒng)電纜的型號尺寸及其附件和工具應齊全并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求

2隨機電纜系統(tǒng)電纜的外部絕緣層應無損壞絕緣電阻符合制造廠標準

3系統(tǒng)模件之間節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜應連接正確網(wǎng)絡(luò)通訊電纜總線電纜之間的連接應符合

制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求

5.1.6機柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應有明顯的警示標志和防護措施

5.1.7安全接地工作接地應按詳細設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進行檢查并符合下列要求

1系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應與接線圖一致

2系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應與接線圖一致

3設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應形成回路

4機柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求

5.1.8應根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性并檢查電源極性

是否正確確認電源電壓等級和波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計要求

5.1.9應對所有的外圍設(shè)備如打印機拷貝機PC機磁帶機投影儀等設(shè)備進行外觀檢查所有外圍設(shè)備

均應有完整的使用說明書相應系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序

5.1.10PLCDCSPCS設(shè)備不宜在無空調(diào)無除濕設(shè)備的庫房內(nèi)長期存放

5.1.11系統(tǒng)硬件檢查時應記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置插拔卡件時不得

用手或工具直接觸摸電子線路板嚴禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設(shè)備操作者應

采取防靜電措施如佩戴防靜電手鏈等

5.1.12PLCDCSPCS及智能控制外表相互之間的通信接口進行檢查與組態(tài)測試時應檢查通信協(xié)議通信

速率奇偶校驗位優(yōu)先級通訊地址等,并檢查數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)數(shù)值是否正確

5.1.13PLCDCSPCS系統(tǒng)上電檢查正常應用軟件開始調(diào)試前及調(diào)試后必須立刻作軟件備份

5.1.14PLCDCSPCS系統(tǒng)檢查結(jié)果應分別填入表E-4E-5E-6并由檢查人監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認

5.2安裝

5.2.1PLCDCSPCS系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應挑選平整無障礙的運輸?shù)缆愤\輸過程中車速不宜快并應

防止劇烈沖擊與振動裝卸作業(yè)場地應平整堅固并具有足夠的作業(yè)空間

5.2.2在設(shè)備吊裝與搬運過程中應保持平穩(wěn)宜用吊車或鏟車進行作業(yè)不得使用斜度大于10的滑梯

滑板進行人工裝卸

5.2.3開箱檢驗應在制造廠代表在場的情形下會同監(jiān)理業(yè)主代表共同進行檢驗后應簽署檢驗記錄

5.2.4設(shè)備開箱前應檢查外包裝是否完整開箱后應檢查內(nèi)包裝是否破舊有無積水防潮防水及防震

等措施是否齊備防傾斜防振動標志是否非常當環(huán)境溫度小于4°時不宜對剛搬進室內(nèi)的設(shè)備進行開箱

避免凝聚水腐蝕設(shè)備

5.2.5設(shè)備開箱應使用適當工具按層次順序打開包裝嚴禁猛烈敲打

5.2.6開箱檢驗應按裝箱單逐一清點并應符合下列要求

1所有硬件備件隨機工具的數(shù)量型號規(guī)格均應與裝箱單一致

2設(shè)備及備件外觀良好無變形破舊油漆脫落受潮銹蝕等缺陷

3資料齊全軟件媒體外包裝應完好無損PLC系統(tǒng)資料應包括系統(tǒng)硬件配置圖盤內(nèi)平面布置圖盤內(nèi)接

線圖I/O地址分配表梯形邏輯圖功能模塊邏輯圖或應用程序文件清單因果表啟動停車順序圖編程器

使用手冊或系統(tǒng)操作手冊等DCS系統(tǒng)隨機資料應包括系統(tǒng)硬件配置圖系統(tǒng)安裝手冊系統(tǒng)操作手冊系統(tǒng)

軟件組態(tài)手冊等

5.2.7設(shè)備安裝應由遠及近在控制室和機房內(nèi)搬運或移動時不得損壞地面就位后應及時固定

5.2.8機柜和操作臺安裝應符合本規(guī)程第4.2.6條的規(guī)定

5.2.9系統(tǒng)安裝后應經(jīng)常保持室內(nèi)清潔定期用吸塵器除塵如需拖洗地面不宜過濕

5.2.10PLC系統(tǒng)分為控制室內(nèi)安裝和現(xiàn)場安裝兩種方式在控制室內(nèi)安裝應保證符合系統(tǒng)安裝手冊中的

有關(guān)要求現(xiàn)場盤安裝地點應避免高溫濕度大振動大的場所并應有防雨防潮措施在要求防爆場合應

有密封墊和正壓通風系統(tǒng)盤接地和系統(tǒng)接地應符合設(shè)計和系統(tǒng)安裝手冊的要求

5.2.11系統(tǒng)送電前施工單位應會同監(jiān)理或總承包單位代表業(yè)主代表設(shè)計代表和制造廠代表等有關(guān)

人員對系統(tǒng)的安裝電源接地系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認

5.3PLC系統(tǒng)調(diào)試

5.3.1PLC進行系統(tǒng)調(diào)試時應具備下列條件

1有關(guān)外表電纜電氣電纜均已安裝檢查合格

2已制訂詳細的調(diào)試計劃調(diào)試步驟和調(diào)試報告格式

3有關(guān)電氣專業(yè)的設(shè)備已具備接受和輸出信號的條件

4有關(guān)PLC系統(tǒng)的現(xiàn)場檢測外表和執(zhí)行機構(gòu)已安裝調(diào)試合格

5有關(guān)工藝參數(shù)的整定值均已確認

5.3.2PLC系統(tǒng)的上電檢查應包括電源部分CPU卡通訊卡存貯器卡I/O卡編程在進行軟件調(diào)試前所

有硬件應進行上電檢查上電檢查應在設(shè)備安裝系統(tǒng)電源電器纜接線接地系統(tǒng)供電系統(tǒng)按設(shè)計要求施

工完畢并檢查合格盤內(nèi)配線符合接線圖要求各路電源正負極之間無短路現(xiàn)象正負極對地電阻符合接地

標準要求后進行上電檢查應符合下列要求

1CPU卡件上電后卡件上對應狀態(tài)指示燈應正常

2存貯卡件上電后電源指示燈狀態(tài)指示燈應正常

3其它卡件上電后電源指示燈狀態(tài)指示燈均應正常

4將編程器與CPU連接自診斷編程器應顯示狀態(tài)正常使用編程器測試功能檢查PLC系統(tǒng)的狀態(tài)調(diào)出

梯形圖或程序清單并進行檢查核對

5.3.3I/O檢查應符合下列要求

1PLC系統(tǒng)的I/O檢查在系統(tǒng)上電完畢后進行I/O檢查分為模擬量輸入數(shù)字量輸入模擬量輸出數(shù)

字量輸出回路檢查

2對模擬量輸入回路應按I/O地址分配表在相應端子排上用精密信號發(fā)生器加入相應的模擬量信號

同時用編程器檢查PLC系統(tǒng)所采集到的數(shù)值根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的量程來檢查模擬量輸入回路的精度是

否符合工藝操作的要求對帶有顯示裝置CRT的系統(tǒng)應按CRT上的顯示值來檢查PLC系統(tǒng)的精度

3對模擬量輸出回路可根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的PID參數(shù)或其它運算控制方式滿足輸出模塊的條件檢

查模擬量輸出回路相應端子上的信號

4對于數(shù)字量輸入回路可根據(jù)I/O地址表在相應端子上短接以檢查數(shù)字量輸入DI卡上相應地址發(fā)光

二極管的變化同時可用編程器檢查相應地址的01狀態(tài)變化

5對于數(shù)字量輸出回路可根據(jù)I/O地址表使用一樣PLC系統(tǒng)具有的強制(FORCE)輸出功能通過對應

輸出地址的強制開或關(guān)觀察相應地址發(fā)光二極管的變化并從相應端子檢查01狀態(tài)的變化

5.3.4設(shè)計成雙中央處理器(CPU)冗余形式的PLC系統(tǒng)調(diào)試中應檢查主CPU和備用CPU的切換切斷主CPU

電源或按備用CPU要求撰誦祗開關(guān)備用CPU自動切換成為主CPU系統(tǒng)應正常

5.3.5檢查冗余電源互備性能分別切換各電源箱主回路開關(guān)確認主副CPU運行正常I/O卡件狀態(tài)

指示燈保持不變

5.3.6冗余I/O卡試驗應符合下列要求

1挑選互為冗余地址對應的輸入點輸出點輸入卡施加相同的狀態(tài)輸入信號輸出卡分別連接狀態(tài)指示

外表利用編程器在線檢測功能檢查對應的I/O卡

2分別插撥互為冗余的輸入卡檢查輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變

3分別插撥互為冗余的輸出卡檢查對應的輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變

5.3.7通訊冗余試驗時應分別插撥互為冗余的通訊卡或除去冗余通道電纜系統(tǒng)運行應硬件復位后相

應卡件的狀態(tài)指示燈應自動復原正常

5.3.8檢查備用電池保護功能分合CPU卡電源開關(guān)確認內(nèi)存中程序未丟失取出備用電池5min后

內(nèi)存程序不應丟失

5.3.9對編程器和系統(tǒng)功能檢查時應用帶專用通訊電纜的編程器系統(tǒng)應能實現(xiàn)操作手冊上說明的所有

功能

5.3.10PLC系統(tǒng)邏輯功能確認應使用編程器測試TEST功能設(shè)定輸入條件根據(jù)梯形圖或程序文件觀

察輸出地址變化是否正確以確認系統(tǒng)的邏輯功能對沒有測試功能的PLC系統(tǒng)可通過短接相應地址的

端子模擬輸入邏輯條件輸出地址應與梯形圖或程序文件中所描述的一致

5.3.11在PLC系統(tǒng)檢查中對模擬量輸入輸出回路模擬信號應在現(xiàn)場外表輸入并觀察有關(guān)的工藝報

警指示和現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的動作是否符合梯形圖或應用軟件中的描述和實對報警回路應在現(xiàn)場外表輸入模

擬信號引起現(xiàn)場外表動作觀察報警顯示際工藝要求對緊急停車回路應按梯形圖因果關(guān)系表或應用軟件

中的描述在現(xiàn)場點輸入模擬停信號觀察停車機構(gòu)是否正確動作對所有聯(lián)鎖回路應按模擬聯(lián)鎖的工藝

條件檢查鎖動作的正確性

5.3.12對于有開停順序圖的PLC系統(tǒng)應按照開停順序圖要求模擬工藝開停條件并合工藝操作手冊

檢查PLC系統(tǒng)的順控邏輯

5.3.13系統(tǒng)軟件及應用軟件備份應包括下列內(nèi)容

1操作系統(tǒng)軟件備份

2梯型邏輯(Ladder)控制軟件備份

3流程圖組態(tài)備份

5.4DCS系統(tǒng)調(diào)試

5.4.1DCS配電盤檢查包括上電啟動電纜接線及空氣開關(guān)應確認下列內(nèi)容

1確認配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于OFF狀態(tài)

2確認空氣開關(guān)銘牌位號

3確認全部機柜操作站電源開關(guān)置于OFF狀態(tài)

4分別將空氣開關(guān)置于0N狀態(tài)同時確認相應的設(shè)備電源開關(guān)為0N狀態(tài)

5.4.2DCS設(shè)備性能檢查應符合下列規(guī)定

1所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備電源開關(guān)置于ON狀態(tài)

2從工程師站下裝系統(tǒng)軟件應用軟件及數(shù)據(jù)庫

3啟動操作站確認系統(tǒng)正常

4向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點并確認系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常

5系統(tǒng)啟動檢查應符合下列要求

a對于系統(tǒng)應用列表命令確認顯示硬盤子目錄所有文件

b對于節(jié)點應在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點顯示正確

c對于控制站應在組顯示或細目顯示畫面上確認各控制站顯示正確

d對于操作站應確認圖形顯示流程圖組顯示趨勢顯示細目顯示報警總貌顯示

e對于打印機應按打印鍵確認能打印一屏畫面

f對于冗余電源應分別切換確認系統(tǒng)運行正常

5.4.3網(wǎng)絡(luò)通訊試驗應符合下列要求

1在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點狀態(tài)0K

2在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認網(wǎng)絡(luò)通道的A與B電纜狀態(tài)顯示為綠色

3除去電纜A或接線端子檢查電纜B可否切換電纜A顏色同時變成黃色且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運

行

4復原網(wǎng)絡(luò)通道的A電纜按上述步驟檢查B電纜

5.4.4控制站冗余試驗應符合下列要求

1在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面確認控制站0K在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位

號送420mADC信號于該位號記錄測量值PV給定值SP和輸出值0P值

2主控制站電源開關(guān)置于OFF狀態(tài)確認冗余的控制站自動投入控制運行且PVSP和0P值保持不變

3主控制站電源開關(guān)復原0N狀態(tài)再確認PVSP和0P值不變

4對冗余控制站重復步驟13其結(jié)果應與主控制站相同

5.4.5冗余控制站的I/O卡試驗應符合下列要求

1在操作站上調(diào)出控制站細目顯示畫面確認全部I/O卡件狀態(tài)0K在另一個操作站上調(diào)出一組畫面且

含有同一位號輸入420mA信號給該位號記錄PVSP和OP值

2主控制站的I/O卡電源開關(guān)分別置于OFF狀態(tài)確認冗余控制站I/O卡自動控制站細目顯示畫面

狀態(tài)正確確認其PVSP和0P值保持不變投入控制運行

3主控制站的I/O卡電源重新置于ON狀態(tài)ON狀態(tài)再確認PVSP和0P值保持不變

4重復步驟13對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗

5.4.6系統(tǒng)組態(tài)檢查應根據(jù)回路組態(tài)文件梯形邏輯組態(tài)文件先進控制組態(tài)文件對DCS、ESD緊急停

車系統(tǒng)軟件進行檢驗

1區(qū)域名組態(tài)確認區(qū)域名顯示屏全部工序名稱

2單元名組態(tài)確認單元顯示屏全部單元名稱

3單元/區(qū)域控制盤面確認單元號控制畫面上的單元分配顯示

4網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點地址的分配在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中確認每個節(jié)點地址

5控制站I/O卡的分配在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示確認控制站I/O卡的分配地址

5.4.7DCS回路試驗應根據(jù)DCS回路圖或接線圖檢查輸入點輸出點控制點運算點在控制站中運行

狀態(tài)同時檢查細目顯示組顯示流程圖顯示和報警匯總顯示

1檢測回路秦模擬輸入應按下述要求進行

a輸入420mADC信號至相應位號的模擬輸入卡

b增大減小輸入信號確認在細目組流程圖中PV值響應

c確認細目上的該回路信號描述

d確認細目上的該回路量程

e輸入信號高低報警值確認流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化

f輸入超量程信號和切斷輸入信號確認在流程圖畫面上PV值是否有--------或BAD狀態(tài)信息確認

在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果同時確認報警笛音響成效

g對于帶挑選開關(guān)的回路的點檢查重復上述步驟

2檢測回路一一數(shù)字輸入應按下述要求進行

a輸入ON-OFF開關(guān)信號至相應位號的數(shù)字輸入卡

b在該試驗回路顯示的細目畫面上確認外表位號的描述

c改變輸入狀態(tài)在流程圖畫面上確認顏色符號的變化

d當該點組態(tài)為事故報警方式時在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄

e對于帶預選開關(guān)回路的點檢查重復上述步驟

3單回路控制檢查按下述要求進行

a輸入420mADC信號至相應位號的模擬輸入卡

b連接毫安表至相應位號的模擬輸出卡

c在該試驗控制回路的細目畫面上確認外表位號描述

d在細目畫面上確認被試驗控制點的PV值和SP值

e將控制方式置于手動狀態(tài)增加減少輸入信號值確認PV值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化

同時確認SP跟蹤PV值（工藝要求時）

f將控制方式置于搞遠改變SP值確認控制作用（正作用或反作用）

g改變輸入報警值確認流程圖畫面上的PV值是否響應以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示同時確

認報警笛音響成效

h改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限確認在流程圖顯示畫面中PV值為--------或

BAD狀態(tài)

i在流程總貌畫面中顯示報警信息在報警打印機上打印報警信息

j調(diào)劑器控制方式改變?yōu)槭謩诱{(diào)劑器輸出值保持不變同時確認報警笛音響成效

4串級控制主調(diào)劑器按單回路控制的要求試驗完成之后串級回路副調(diào)劑器應按下列要求試驗

a將副調(diào)劑器控制方式置于自動或手動確認主調(diào)劑器操作功能無效

b將副調(diào)劑器控制方式置于串級控制(CAS)主調(diào)劑器控制方式置于手動增加減少主調(diào)劑器的輸出確

認副調(diào)劑器設(shè)定點SP是否發(fā)生變化

c將主調(diào)劑器控制方式置于自動當主調(diào)劑器的設(shè)定點改變確認副調(diào)劑器的控制作用方向是否正確

d對于帶挑選開關(guān)回路的檢查重復上述步驟

5運算回路檢查應確認PV值運算模塊如流量補償累積平均值線性化處理等校驗工作這一檢驗工

作一樣與先進過程控制系統(tǒng)(ACS)回路檢查同時進行見附錄C附錄D

6邏輯回路檢查應在下列方式下確認邏輯順控預置關(guān)系

a調(diào)劑器控制方式自動改變功能

b電氣/外表聯(lián)鎖

5.4.8串行接口數(shù)據(jù)點檢查應確認經(jīng)由串行接口通訊來的數(shù)據(jù)例如來自氣相色譜分析系統(tǒng)PLC系統(tǒng)

可編程調(diào)劑器的信號是否正常工作并檢查下列內(nèi)容

1檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開關(guān)跳線的設(shè)置能否滿足通訊協(xié)議要求

2檢查串行通訊電纜的連接是否正確螺絲是否緊固標準的國際通用串行接口有RS232CRS422RS485

三種檢查確認相互之間的匹配設(shè)置

3檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備與DCS之間的傳輸距離對于采用RS232C標準通訊接口的設(shè)備其最大

傳輸距離應小于15m配有調(diào)制解調(diào)器擴展時其最大傳輸距離應小于50m配有RS422RS485標準通信接口

時其傳輸距離一樣在2km范疇內(nèi)

4檢查調(diào)制解調(diào)器的型號規(guī)格應與設(shè)計要求相匹配狀態(tài)指示燈應正常

5在DCS操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點相應的流程圖顯示畫面報警功能總貌畫面細目顯示畫面在現(xiàn)場輸

入模擬信號或利用現(xiàn)場通訊設(shè)備上的強制FORCE功能強制輸入模擬信號檢查相應流程圖上的顯示報

警狀態(tài)及報表打印功能并逐一對下列參數(shù)和畫面加以確認

a題頭

b外表位號及工藝描述

c串行輸入變化量

d工程單位

e有關(guān)串行操作的觸標及功能鍵

f報警功能的上下限

g量程的上下限

h通訊故障狀態(tài)顯示畫面

i有效值確認

6當串行通訊發(fā)生故障時DCSPLC終端設(shè)備通訊設(shè)備應有相應的故障提示并且現(xiàn)場通訊設(shè)備DCS仍可

各自獨立地正常運行不對工藝操作信息及報警打印功能造成大的影響

5.4.9緊急停車系統(tǒng)(ESD)試驗應檢查邏輯控制站的梯型邏輯組態(tài)根據(jù)邏輯圖檢查ESD盤的手動開關(guān)

報警系統(tǒng)是否正確實現(xiàn)邏輯運算控制以ESD邏輯試驗為主常規(guī)控制回路(RCS)相關(guān)部分也應同時完成

試驗過程如下

1將需檢查的ESD邏輯控制站輸入端連接ON-OFF開關(guān)輸出端連接信號燈

2設(shè)置手動開關(guān)使全部邏輯條件為正常確認所有監(jiān)視信號燈熄滅

3將一個邏輯條件改變?yōu)榉钦４_認監(jiān)視信號燈應發(fā)生變化在報警總貌畫面上確認報警信息狀態(tài)

4確認報警打印輸出及報警盤上信號燈及音響

5邏輯條件變?yōu)檎Ｊ謩訌臀淮_認監(jiān)視信號燈復原正常

6每一個ESD邏輯條件試驗都重復上述步驟

5.4.10流程圖畫面檢查應根據(jù)DCS流程圖畫面設(shè)計原則進行流程圖畫面必須符合下列要求

1操作流程圖顯示功能鍵能調(diào)出所需的流程圖畫面

2操作組顯示菜單鍵在顯示屏上挑選所需的流程圖題頭應能調(diào)出所需流程圖并確認下列項目

a題頭

b外表位號

C描述

d過程處理變化量

e設(shè)定點

f控制方式

g工程單位

h觸標（TARGETS）

i線段和字符顏色

j軟鍵功能

k功能鍵分配

1組顯示畫面檢查

3檢查每一流程圖的控制組確認組態(tài)是否符合工藝操作要求在流程圖畫面上挑選組GROUP鍵后應能

調(diào)出控制組畫面并確認下列項目

a控制組畫面題頭

b外表位號名稱

c某一控制組畫面的連接（前后翻頁鍵）

d標準控制組通用功能

5.4.11啟動報表打印程序分別打印出班表日報月報年報確認相關(guān)的打印機運行正常根據(jù)設(shè)計要

求確認各種報表的題頭字段內(nèi)容排序方式數(shù)據(jù)類型及有特別要求的打印內(nèi)容

5.4.12系統(tǒng)軟件及應用軟件備份應包括下列各項（全部硬盤文件備份）

1操作系統(tǒng)軟件備份

2子圖庫備份

3控制程序備份

4控制組態(tài)備份

5梯型邏輯（Ladder）控制軟件備份

6流程圖組態(tài)備份

6電氣線路敷設(shè)

6.1匯線槽橋架的制作與安裝

6.1.1匯線槽橋架的結(jié)構(gòu)形式規(guī)格選材涂漆等均應符合設(shè)計規(guī)定原材料及產(chǎn)品均應有合格證

6.1.2鋼板下料應有排板圖并采用機械剪切不得用氣焊切割

6.1.3型鋼和鋼板應平整使用前應除銹并噴涂第一遍底漆加工成形后的構(gòu)件應再噴涂第二遍底漆和

第一遍面漆匯線槽或橋架交工驗收前再噴涂第二遍面漆每一遍油漆都當設(shè)計有特別要求時應按設(shè)計選

用底漆和面漆應干透

6.1.4現(xiàn)場制作匯線槽橋架時宜采取工廠化加工制成標準件（包括彎頭三通變徑等）匯線槽或橋

架的現(xiàn)場組裝宜采用螺栓連接特別情形下可用焊接焊接時應有防變匯線槽底板接縫與側(cè)板接縫應相互

錯開采用斷續(xù)焊時焊縫間距約為150mm形措施焊縫長度約30加

匯線槽內(nèi)的隔板應加工成形且低于匯線槽高度邊緣應打磨光滑隔板在形底邊的兩側(cè)采用交替定位焊

固定隔板之間的接口應用定位焊連成整體

6.1.6匯線槽底板應開漏水孔漏水孔宜按之字形錯開排列孔徑為58mm開孔時應從里向外進行施工

6.1.7匯線槽橋架的三通彎頭變徑等應能滿足電纜敷設(shè)彎曲半徑的要求如圖6.1.7所示

6.1.8匯線槽預制件應平整內(nèi)部光潔無毛刺寬度高度對角線的尺寸答應偏差為設(shè)計尺寸的0.5長

度按鋼板尺寸或下料機械規(guī)格在現(xiàn)場確定

6.1.9匯線槽或橋架的安裝位置應躲開強磁場高溫腐蝕性介質(zhì)以及易受機械傷害匯線槽安裝在工藝管

架上時宜在工藝管道的側(cè)面或上方的場所

6.1.10匯線槽或橋架的安裝程序應先主干線后分支線先將彎頭三通和變徑定位后直線段安裝

6.1.11匯線槽與橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接并應安裝加強板螺母應在槽板的外螺栓應充分緊固

側(cè)

6.1.12匯線槽安裝直線超過50m時應采用在支架上焊接滑動導向板的方法固定并使匯線槽在導向板

內(nèi)能滑動自如槽板接口處應預留適當?shù)呐蛎涢g隙

6.1.13匯線槽或橋架安裝應保持橫平豎直底部接口應平整無毛刺多層橋架安裝時彎曲部分弧度應一

致匯線槽或橋架變標高時底板側(cè)板不應顯現(xiàn)銳角和毛刺

6.1.14匯線槽安裝后應按設(shè)計要求焊接接地片和欄桿柱開好保護管引出孔和隔板缺口保護管開孔的

位置應處于匯線槽高度的2/3以上并采用油壓開孔機或其他機械開孔不得用電弧焊氣焊切割開孔后

邊緣應打磨光滑及時修補油漆

6.1.15通過預留口進入控制室匯線槽的電纜敷設(shè)完畢后應及時封閉

6.1.16匯線槽或橋架與動力電纜橋架的安裝間距應符合設(shè)計規(guī)定

6.2